Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU LỜI NÓI ĐẦU Thực tập kĩ thuật là một dịp giúp sinh viên trải nghiệm thực tế sản xuất ở các đơn vị nhằm bổ xung kinh nghiệm thực tế, kiểm tra lại những kiến thức đã học tại nhà trường[.]
LỜI NÓI ĐẦU Thực tập kĩ thuật là dịp giúp sinh viên trải nghiệm thực tế sản xuất đơn vị nhằm bổ xung kinh nghiệm thực tế, kiểm tra lại kiến thức học nhà trường Biết công việc của kĩ sư công nhân điều khiển vận hành máy móc phân xưởng, trực tiếp xử lí cố xảy Lớp chúng em phân thực tập công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên phân đạm hóa chất Hà Bắc, thành viên trực thuộc tổng cơng ty hóa chất Việt Nam Thời gian thực tập chỉ có vài tuần quan tâm, hướng dẫn đạo tận tình anh, chị cơng ty, thầy giáo chúng em làm quen học, hỏi nhiều kiến thức chuyên môn kiến thức thực tế,được hòa nhập vào một môi trường làm viêc mới và được quan sát nhiều thứ mà không thể thấy được sách vở.Những điều đó sẽ có ích cho q trình cơng tác của chúng em sau Báo cáo nhằm mục đích tổng hợp lại mà em tích luỹ đợt thực tập.Đó là những tài liệu về lưu trình ba phân xưởng mà chúng em được quan sát cấu tạo số thiết bị phân xưởng Có được điều đó là dựa sở hướng dẫn thầy cô môn, chú, anh, chị công ty với quan sát, ghi chép học tập cách nghiêm túc thân em Bài báo em cịn nhiều thiếu sót,mong thầy góp ý để báo cáo em hoàn thiện PHẦN I KHÁI QUÁT CHUNG VỀ CÔNG TY I.VÀI NÉT VỀ CÔNG TY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC: Nhà máy phân đạm Hà Bắc Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/7/1959 Từ ngày bắt đầu sản xuất sản phẩm Urê đầu tiên, sản lượng hàng năm công ty tăng dần Năm 1993 đạt công suất thiết kế tiếp tục tăng Năm 1997 khủng hoảng kinh tế khu vực Châu Thái Bình Dương, việc tiêu thụ phân đạm gặp nhiều khó khăn Trong tình trạng đó, tiếp tục sản xuất Cơng ty bị thua lỗ, nên Nhà máy giảm sản lượng xuống 50% thiết kế Tháng 6/2000, Việt Nam Trung Quốc ký hiệp định hợp tác kinh tế- kỹ thuật đầu tư, cải tạo dây chuyền sản xuất Đạm- Điện có Nhà máy phân đạm Hà Bắc, nâng công suất phát điện lên 30.000kWh, công suất đạm Urê lên 150.000 tấn/năm Cơ cấu tổ chức cơng ty: Các phịng nghiệp vụ: - Văn phịng cơng ty Phòng Tổ chức nhân Phòng Bảo vệ quân Phịng Kế hoạch Phịng Thị trường Phịng Kế tốn thống kê tài Phịng Vật tư vận tải Phịng y tế Các phòng kỹ thuật: - Phòng Kỹ thuật Cơng nghệ - Phịng Điều độ sản xuất Phịng Kỹ thuật an tồn Phịng Điện- Đo lường – Tự động hố Phịng Cơ khí Phịng Kiểm tra chất lượng sản phẩm Phòng Đầu tư xây dựng Các đơn vị sản xuất – kinh doanh: - Phân xưởng than Xưởng nước Xưởng nhiệt Xưởng tạo khí Xưởng amơniac Xưởng Urê Xưởng vận hành sửa chữa điện Xưởng Đo lường – Tự động hoá Xưởng sửa chữa lắp đặt thiết bị hành Phân xưởng than phế liệu Xưởng NPK Các đơn vị đời sống xã hội: - Nhà văn hoá - Phân xưởng phục vụ đời sống DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ Thuyết minh dây chuyền: Nhà máy sử dụng công nghệ sản xuất Urê từ khí hố than Q trình sản xuất khí than ẩm q trình khí hóa theo phương pháp tầng lị cố định, sử dụng ngun liệu than cục, nước khơng khí Than cục, nước khơng khí phối hợp phản ứng lị tạo khí nhiệt độ T = 1100C tạo thành hỗn hợp khí CO, H2O, H2, N2, CH4, nước bụi Các phản ứng chủ yếu xấy là: 2C + O2 = CO – Q1 C + O2 = CO2 – Q2 CO + O2 = CO2 – Q3 C + H2O = CO + H2 + Q4 C + CO2 = 2CO + Q5 C + 2H2O = CO2 + H2 +Q6 Q trình nhằm thu khí CO, N 2, H2 Hai khí N2, H2 để tổng hợp NH3 Vì vậy, hỗn hợp khí than làm qua nhiều cơng đoạn để lọc bụi khí có hại cho q trình tổng hợp Urê Đầu tiên hỗn hợp khí qua lọc điện lọc bỏ bụi Sau đó, hỗn hợp khí qua dung dịch tananh, khí H2S bị hấp thụ Dung dịch tananh sau hấp thụ tái sinh tuần hoàn sử dụng lại, sản phẩm phụ lưu huỳnh rắn Quá trình hấp thụ trình ngược chiều: Khí từ lên, dung dịch hấp thụ từ xuống Quá trình hấp thụ tiến hành áp suất cao nhiệt độ thấp, trình nhả hấp thụ ngược lại, tiến hành áp suất thấp nhiệt độ cao Hỗn hợp qua máy nén đoạn 1, 2, 3, tăng áp suất lên tới 20,5 at, khí CO chuyển thành CO2 nhờ nước áp cao p= 35 at có xúc tác oxit sắt từ Phản ứng trình: CO + H2O = CO2 + H2 Khí CO bị chuyển thành CO2 phần lớn Hỗn hợp khí tiếp tục qua tháp khử H2S ( khử H2S trung áp) để loại tối đa hàm lượng H 2S khí Hàm lượng H2S hỗn hợp khí sau khỏi tháp 10 mg/m3 Hỗn hợp khí đưa qua dung dịch kiềm nóng K 2CO3, CO2 bị hấp thụ Phản ứng tổng quát: K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 – Q Sau đó, khí CO2 thu hồi trình nhả hấp thụ, nguyên liệu để tổng hợp Urê Dung dịch kiềm tái sinh áp suất thấp, nhiệt độ cao, tuần hoàn sử dụng lại Đến đây, hỗn hợp khí cịn lại chủ yếu N2, H2 phần nhỏ H2S, CO, CO2 gọi khí tinh chế Để loại bỏ khí gây hại trình tổng hợp NH đến giới hạn cho phép, hỗn hợp khí qua cơng đoạn khử vi lượng Công đoạn sử dụng muối amoni axêtat đồng để khử H2S, CO, CO2 Hỗn hợp khí sau thu khí tinh luyện Khí tinh luyện chủ yếu H2, N2 vào máy nén đưa lên áp suất cao P = 320 at, vào tháp tổng hợp amoniac với có mặt oxit sắt làm xúc tác Phản ứng tổng hợp là: N2 + 3H2 = 2NH3 + Q NH3 trạng thái khí khỏi tháp làm nguội gián tiếp nước, ngưng tụ thành NH3 lỏng qua phân ly Amôniac lỏng theo đường riêng đưa đến thiết bị ba kết hợp (làm lạnh – bốc – phân giải) nhằm thu amơniac tinh khiết Sau q trình tuần hồn đặc, dung dịch amôniac cố nồng độ đạt khoảng 99,8% đưa vào kho cầu chứa bơm đến tháp tổng hợp Urê Khí CO2 từ cơng đoạn tinh chế nén để tăng áp suất khử bỏ H2S đưa vào tháp tổng hợp Urê Phản ứng tổng hợp Urê với tỷ lệ NH3 : CO2 = 4:1 : 2NH3 + CO2 = (NH2)CO + H2O Hiệu suất phản ứng khoảng 65 68% Quá trình tổng hợp Urê mang tính tuần hồn lỏng Tồn NH 3, CO2 dư đưa tuần hoàn tổng hợp lại Nồng độ Urê sau trình phân giải, phân ly, bốc hơi, cô đặc, nồng độ đạt khoảng 99,5% đưa lên tháp tạo hạt Quạt gió đặt đỉnh tháp hút gió làm nguội hạt Urê q trình rơi Sản phẩm cuối Urê dạng hạt Sơ đồ khối lưu trình cơng nghệ sản xuất Urê: Khơng khí Than cục Hơi nước 2,45 MPa Hơi nước Biến đổi CO Lị khí hóa Khử H2S Khử CO2 Máy nén khí cấp Tananh hh D2đồng kiềm 0, Khử H2S thấp áp Tạo hạt K2CO3 Tananh CO2 99% Kho NH3 Tổng hợp Urê Hơi nước 1,27 MPa Đóng bao Kho chứa SP Tổng hợp NH3 Khử vi lượng CO, CO2, H2S PHẦN II Q TRÌNH SẢN XUẤT A Q TRÌNH TẠO KHÍ: I NGUN LÝ Q TRÌNH KHÍ HỐ THAN ẨM: Nhiệm vụ xưởng tạo khí chế tạo khí nguyên liệu cho q trình tổng hợp Urê Sản xuất khí than ẩm q trình khí hố theo phương pháp gián đoạn tầng lò cố định Nguyên liệu than cục đưa vào từ đỉnh lị Chất khí hố khơng khí nước đưa qua tầng nhiên liệu để tiến hành khí hố Tro xỉ tháo cửa đáy lị Trong lị khí hố đưa chất khí hố qua tầng nhiên liệu để tiến hành phản ứng có phân tầng Từ xuống, tầng nguyên liệu phân tầng sau: tầng sấy, tầng chưng, tầng khí hố (bao gồm tầng khử tầng oxi hoá), tầng xỉ Các phản ứng chủ yếu xẩy tầng khí hố: 2C + O2 = 2CO – Q C + O2 = CO2 – Q 2CO + O2 = CO2 – Q C + H2O = CO + H2 + Q C + CO2 = 2CO + Q C + 2H2O = CO2 + 2H2 + Q Ngồi cịn có phản ứng phụ: C + 2H2 = CH4 + Q CO + H2 = CH4 + H4 + Q CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O + Q S + H2 = H2S Trong thành phần khí than ẩm sau: CO2 CO H2 O2 CH4 N2 31.5 41 0.5 19 Chế tạo khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm hai giai đoạn giai đoạn thổi gió giai đoạn chế khí Ở giai đoạn đầu dùng khơng khí thổi vào đáy lị, khí thu phóng khơng ngồi Nhiệt độ tăng đến mức độ định ngừng thổi gió bắt đầu đưa hỗn hợp khí nước vào để chế tạo khí than ẩm Trong khoảng thổi gió lần trước đến thổi gió lần sau gọi tuần hoàn làm việc Để đảm bảo an toàn nâng cao sản lượng chất lượng khí than tuần hồn gồm năm giai đoạn: - Giai đoạn thổi gió - Giai đoạn thổi lên lần - Giai đoạn thổi xuống - Giai đoạn thổi lên lần hai - Giai đoạn thổi Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175s (100%), thơng thường phân phối thời gian tuần hồn làm việc sau: Giai đoạn Thổi gió Thổi lên lần Thổi xuống Thổi lên lần hai Thổi % 22 26 24 28 38 42 6 3 II LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ: Vận chuyển cung cấp nguyên liệu: Than cục đưa lên Bunke có dung tích 50 tấn/lị Hiện có mười lị tạo khí Than phân làm loại:1225 mm, 2040 mm, > 40 mm, loại dùng cho loại lị khác áp dụng điều kiện cơng nghệ thích hợp lị khí hố cho cỡ hạt than Mỗi ngày nhà máy dùng khoảng 450 than cục, tạo 43 000 m khí than ẩm, từ sản xuất 320 amơniac lỏng Lưu trình cơng nghệ Thổi gió: Nguồn khơng khí cung cấp cho q trình thổi gió, để tăng nhiệt cho lị khí hố cung cấp nhiệt cho hỗn hợp nước giai đoạn chế khí thổi xuống Khơng khí quạt gió đưa vào đường ống chung với áp suất 28003200 mmH2O đưa qua tầng than nóng đỏ xẩy phản ứng cháy cacbon với Oxi khơng khí Nhiệt tích lại tầng than lò Sau khỏi lò đốt, khí thổi gió vào lị nhiệt thừa theo hướng từ xuống qua van ống khói phóng khơng đưa tới cương vị thu hồi khí thổi gió qua van hồi lưu Khí thổi gió đốt để loại bỏ CO, nhiệt tận dụng để tạo nước cấp cho trình sản xuất Thổi lên lần một: Hỗn hợp nước (là nước nhiệt) khơng khí qua tầng than nóng đỏ, chế tạo khí than ẩm, qua lị đốt sang nồi nhiệt thừa, trao đổi nhiệt gián tiếp với nước, van ba ngả đến thuỷ phong túi rửa vào đường ống chung khí than qua tháp rửa, khí than di từ lên, nước tuần hoàn dội xuống làm lạnh làm khí than ẩm vào két khí Khí tiếp tục qua tháp lọc điện, bụi lọc bỏ hàm lượng giảm xuống khoảng