báo cáo thực tập ngành điện tử tại 4 nhà máy

_ Hai tuần cuối,thực tập nhận thức,hớng dẫn bởi Bộ môn điều khiển tự động,sinh viên đợc tham quan 4 nhà máy: +Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội.. Qua bài báo cáo thực tập,em cũng xin gửi

Trờng đại học bách khoa hà nội

KHOA ĐIệN- Bộ môn ĐIềU KHIểN Tự ĐộNG

Năm học:2005-2006

Mở ĐầU

Kể từ năm học thứ 3 trở đi,ngoài việc nghiên cứu lý thuyết trên lớp,tất cả các sinh viên trờng đại học Bách Khoa Hà Nội đều đợc tham gia thực tập.Các kỳ thực tập nhằm củng cố các kiến thức đã đợc học đồng thời nâng cao kiến thức thực tế,từ đó giúp sinh viên có cái nhìn sâu sắc không chỉ về môn học mà còn cả

về việc ứng dụng các thiết bị công nghệ vào sản xuất.Đối với sinh viên lớp điều khiển tự động khoá 48,đợt thực tập năm thứ 3 kéo dài trong 5 tuần,từ 13/2/2006

đến 17/3/2006,gồm 2 nội dung:

_ Ba tuần đầu,thực hành tại xởng điện về máy điện với quấn máy biến áp và quấn động cơ,hớng dẫn bởi Bộ môn Thiết bị điện-điện tử

_ Hai tuần cuối,thực tập nhận thức,hớng dẫn bởi Bộ môn điều khiển tự

động,sinh viên đợc tham quan 4 nhà máy:

+Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội

+Nhà máy chế biến thức ăn gia súc Ngọc Hồi-Hà Nội

+Nhà máy xi măng Tam Điệp-Ninh Bình

+Nhà máy gang thép Thái Nguyên

Trong đó,nội dung đầu tiên đã đợc hoàn thành,ở bài báo cáo này,em tập trung vào phần thực tập nhận thức

Qua bài báo cáo thực tập,em cũng xin gửi lời cám ơn tới các thầy giáo hớng dẫn thực tập của cả 2 bộ môn Thiết bị điện-điện tử và điều khiển tự động đã tạo mọi điều kiện và tận tình giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình thực tập để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này

Bài 1-Nhà máy dệt kim đông xuân Hà Nội

_ Đây là xí nghiệp liên doanh với Nhật,đợc trang bị hiện đại,mức độ tự động hoá cao,từ các máy dệt tới các dây chuyền xử lý sau dệt,cho năng suất cao _Nhà máy gồm 3 khâu chính:

+Khâu dệt sợi

+Khâu xử lý sau dệt

+Khâu in màu

_Trong đó mức độ tự động hoá cao nhất tập trung ở khâu xử lý sau dệt-hoàn tất dệt may,gồm các bớc:

+Nhuộm thử màu

+Tẩy trắng

+Tách nớc làm mềm

+Mở khổ

+Sấy

+Kiểm tra

+Cán

Vải thô sau khi dệt đợc đa vào máy nhuộm thông qua các con quay ép sát nhau

và ép chặt vào một đầu cuộn vải,khi các con quay này quay,vải sẽ đợc đa từ từ vào máy.Tất cả các đầu vào và ra của các máy khác đều dựa trên các con quay

nh trên

Sau đợc nhuộm,vải đợc chuyển qua may tẩy trắng vải:

Ví dụ về sơ đồ tẩy trắng vải 100 côttông :

Giặt nóng 80C-30 phút

Trung hoà 50 C-30 phút

Giặt lạnh-30phút

Lơ 60 C-60 phút

Trong quá trình tách nớc làm mềm và sấy,vải đợc cho qua các máy làm khô và sấy trong môi trờng có hơi nóng,áp suất cao.Máy sấy khô đợc điều khiển bằng

bộ điều khiển PLC,máy dùng hơi đợc cấp bởi 3 quạt gió công suất 30 kW.Trên

vỏ máy có thông báo về nhiệt độ trong buồng sấy và nhiệt độ môi trờng

Sau đó vải đợc đa tới máy mở khổ,máy mở khổ gồm 2 động cơ:động cơ kéo vải

và động cơ mở khổ.Máy đợc điều chỉnh tốc độ bằng biến tần,điều chỉnh tốc độ

đặt ngoài tủ điều khiển:

Khâu kiểm tra:Vải sau khi đợc sấy khô và mở khổ đợc đa vào máy kiểm tra vải,kiểm tra tự động thông qua thiết bị gồm 1 tế bào quang điện và1 máy phát hồng ngoại.mỗi khi vải bị lỗi(bị thủng lỗ),tia hồng ngoại gặp tế bào quang

điện,máy sẽ dừng lại chờ xử lý

Cuối cùng vải đợc ép phẳng qua máy cán vải

_

Bài 2-nhà máy thức ăn gia súc ngọc hồi-hà nội

_ đây là nhà máy chế biến thức ăn gia súc cỡ trung bình,với mức độ tự động hoá trong khâu chế biến

_Nguyên liệu đầu vào:bột cá,bột thịt,tấm gạo,khô đậu tơng,ngô,bột xơng,cám gạo,cám măng,sắn lát,bột đá…

_Sơ đồ dây chuyền:

Con quay ra

Con quay vao vai

Mo kho Chieu chuyen vai

Qui trình sản xuất:

_Nguyên liệu vào từ máng đợc đa vào 4 xilô chứa qua hệ thống gầu xúc và băng tải.Sau đó nguyên liệu đợc chuyển sang khâu cân định lợng,gồm có cân tạ(4 xilô) và cân tấn(10 xilô).Qua gầu múc nguyên liệu đợc chuyển sang khâu nghiền và trộn,tai các máy này,có các đờng xoắn ruột gà để trộn đều nguyên liệu Nguyên liệu trộn đều đợc chia theo 2 đờng:hoặc ép viên( thành dạng mảnh hoặc viên) hoặc để nguyên dạng bột.Sau đó sản phẩm đợc cân định lợng rồi

đóng gói

_Trong quá trình sản xuất nguyên liệu đợc đa từ khâu này sang khâu khác thông qua hệ thống băng tải và gầu múc

_Quá trình sản xuất đợc bảo đảm liên tục ,an toàn qua các thiết bị cảnh báo và các thiết bị đo(đợc thông báo bằng đèn báo hiệu):

+Bridging swich

+Air pressure

+Thermal overload

+Disturbance(freg-controller)

+Disturbance fremix section

+Reset disturbance

+Horn off

+Silo full

_

Bài 3-nhà máy xi măng tam điệp-ninh bình

Đây là nhà máy xi măng qui mô lớn,với dây chuyền hiện đại của Đan Mạch, với công suất đạt 4000 tấn clanke,sản xuất xi măng PC-30,PC-40,CVC-40,CVC-50

_Nguyên liệu vào gồm:đá vôi 70+đất sét+phụ gia

Đá vôi đợc đa vào 2 kho,sức chứa 16000tấn/ống

Đất sét đợc đa vào 2 kho,sức chứa 7000tấn/ống

_Nguyên liệu qua hệ thống cân và băng tải đợc đa vào máy nghiền nguyên liệu

và đợc sấy khô nhờ gió lấy từ hệ thống lò,sản phẩm qua hệ thống lò đa vào xilô chứa có sức chứa 20000 tấn

Nguyên

liệu vào

ép viên

Xả

Bột

_Từ xilô chứa ,nguyên liệu đợc định lợng,đa vào hệ thống lò nung

_Buồng liệu đợc cấp vào xilô chứa qua hai đờng,đợc làm lắng rồi đa vào đầu lò,chứa dầu nặng và than cám.Nhiên liệu đợc đốt cháy đạt nhiệt độ 1400C.Sản phẩm ra lò đợc clanke

_Clanke đợc đa vào buồng lạnh và đợc đập nhỏ(25mm)

_Hệ thống nghiền ximăng gồm ống nghiền,bên trong có các bi sắt,sau nghiền ximăng đợc đa vào các xilô chứa và đợc đóng bao

_

Bài 4-nhà máy gang thép thái nguyên

1)n hà máy cán thép:

_ Đợc thành lập năm 2003,với dây chuyền công nghệ Italia,đợc đa vào sản xuất chính thức bắt đầu từ tháng 7/2004

_Chuyên cán các sản phẩm thép từ 6 tới 40

_Khi sử dụng hết công suất,sản lợng nhà máy đạt 300000

tấn/năm,1000tấn/ca ,50tấn/giờ

_Dây chuyền hoàn toàn tự động trừ khâu đầu vào và khâu đầu ra

_Sơ đồ dây chuyền công nghệ:

Nguyên liệu

(đã đ ợc sấy) Lò nung(ống luôn quay đều)

Nhiên liệu

đ ợc đốt

Clanke đ ợc nghiền nhỏ

Xilô chứa ximăng

Chiều đi của hơi

Chiều nguyên liệu đi Hơi ra khỏi lò

HT gầu xúc

Chó thÝch:

(1):c¸n th«

(2):c¸n trung tinh(cã 14 gi¸ c¸n)

(3):c¸n block

(4):khu«n cuén thÐp(chuyÓn thÐp thµnh vßng)

(5):hÖ thèng thu håi thÐp

(6):cuén thÐp

(7):xö lý tÝnh chÊt thÐp qua c¸c kh©u kÜ thuËt

(8):m¸y c¾t ph©n ®o¹n(c¾t thµnh nhiÒu thanh theo kÝch thíc)

(9a):hÖ thèng dµn xÝch

(9b):hệ thống thu gom thép thanh

(10):bàn chuyển phôi

(11):hệ thống con lăn

(12):xích truyền tải

(13):dàn nguội

_Khai triển bộ cán thô:

B·i ph«i

Lß nung

(3)

(4)

(5) (7)

(8)

(9b)

(6)

(10)

(11) (12)

(13) thÐp cuén

thÐp thanh

(9a)

_Sau cán trung tinh là máy cắt

_Đối với thép 18 đến 40 có thể bỏ qua cán block,qua luôn giá cán

2)Nhà máy gang:

_Nguyên liệu sản xuất chính là quặng sắt Manhêtit Fe3O4,đôlômit

FeCO3…,nguyên liệu được chuyển vào qua 9 hệ thống băng tải zic zăc,mục

đích để trộn đều

_Đá vôi,quặng sắt,than cốc luyện kim được cân định lượng và đưa vào lò cao

_Lò cao là lò liên tục,mỗi lần đốt lò hoạt động trong 7 năm(cho đến khi hỏng)

_Thiêu kết:muốn có quặng sống,ta phải dùng khoan nổ để tạo ra,trong quá trình

khai thác,có quặng bột và quặng rắn.Trong điều kiện nung của lò,dưới áp suất

p=1,1 át,quặng bột,đá vôi bột và than bột sẽ bay hết,do đó ta phải ép chúng lại

thành bánh (thiêu kết)

_Sau khi thiêu kết,quặng bột,đá vôi bột và than bột(đã được ép bánh)được làm

nguội trước khi cho vào lò

Giá cán

_ Công suất lò cao 220 đến 280 tấn 1 ngày.

_Lò gió nóng:than cốc và bánh than được đổ vào lò,dưới tác dụng của hơi nóng bốc lên,nhiên liệu sẽ cháy

_Quặng nạp liên tục và gang khoảng 2h30ph ra 1 m ẻ

_Gang lỏng được đúc hoặc mang đi luyện thép

_Khí lò cao gồm CO và C2H2 được lọc và quay lại lò gió nóng

_Qui trình sản xuất:

Nguyên,nhiên

liệu

dạng bột

Nguyên,nhiên

liệu dạng rắn

lò nung

Ra gang

Ra xỉ

hơi đốt nóng nhiên liệu (lò gió Nóng)

khí nóng từ lò

hệ thống băng chuyền

KẾT LUẬN

Qua hai tuần thực tập nhận thức,em đã rút ra được nhiều kiến thức thực tế, giúp em củng cố lý thuyết đã học và tích luỹ kinh nghiệm cho công việc sau này

Ngoài việc tìm hiểu về máy móc,dây chuyền công nghệ,em còn được biết

thêm về tác phong công nghiệp,khả năng làm việc trong dây chuyền công nghiệp…

Để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này, có sự tạo điều kiện rất lớn

từ Bộ môn Điều khiển tự động, đặc biệt là sự hướng dẫn nhiệt tình của các thầy giáo hướng dẫn thực tập.Em xin chân thành cảm ơn Bộ môn và các thầy

**********H ẾT***********