đồ án kỹ thuật thi công 2

II. TÝnh To¸n thiÕt bÞ vµ c¸c ph­¬ng ¸n thi c«ng. 1.Chän vµ tÝnh to¸n thiÕt bÞ treo buéc. 1.1ThiÕt bÞ treo buéc cét. Sö dông c¸c ®ai ma s¸t lµm thiÕt bÞ treo buéc (s¬ ®å cÊu t¹o xem b¶n vÏ). C¨n cø vµo s¬ ®å buéc c¸p tÝnh ®­îc ®­êng kÝnh c¸p cÇn thiÕt.

C¨n cø vµo sè liÖu ®Çu bµi ta cã:

II Tính Toán thiết bị và các ph ơng án thi công.

1.Chọn và tính toán thiết bị treo buộc

1.1Thiết bị treo buộc cột

Sử dụng các đai ma sát làm thiết bị treo buộc (sơ đồ cấu tạo xem bản vẽ) Căn cứ vào sơ

đồ buộc cáp tính đợc đờng kính cáp cần thiết

.

n m

P k

S  tt = 6.9,35

1.2.1 = 28,05T

Trong đó :

k: hệ số an toàn (kể tới lực quán tính k = 6)

m: hệ số kể đến sức căng không đều của các sợi cáp

n: số sợi cáp

: góc nghiêng của cáp so với phơng đứng ( = 0 )

chọn cáp mềm cấu trúc 6x37x1 đờng kính D = 26 mm,cờng độ chịu kéo

.

n m

P k

1.2Thiết bị treo buộc dầm cầu chạy

Sử dụng dụng cụ treo buộc dầm có khoá bán tự động

Ptt = 1,1 p = 1,1 3,6 = 3,96 T

Lực căng buộc cáp đợc xác định theo công thức:

mm2

qtb = 0,05 Qck = 0,05 3,96 = 0,2 T

1.3-Thiết bị treo buộc vì kèo và cửa trời

Tiến hành tổ hợp vì kèo và cửa trời sau đó cẩu lắp đồng thời Sử dụng đòn treo và dâytreo tự cân bằng Trớc khi tiến hành treo buộc dàn D1 và CT1 ta phải gia cố dàn vì kèobằng các thanh gỗ ở các thanh cánh trên và thanh cánh dới vì đây là dàn vì kèo bằngthép

.

n m

P k

.

n m

P k

1.4-Thiết bị treo buộc panel mái

Sử dụng chùm dây cẩu có vòng treo tự cân bằng

n

m

P k

.

n m

P k

Việc lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu trong

quá trình lắp ghép là bớc đầu rất quan trọng,

nó ảnh hởng đến việc tính toán các thông số cẩu lắp

Với các giả thiết do bài toán đặt ra việc bố trí sơ đồ di chuyển không bị khống chế mặtbằng và kỹ s công trờng hoàn toàn có thể lựa chọn; nh vậy để có lợi nhất ta sẽ sử dụngtối đa sức trục của cẩu.Ta sẽ tính toán các thông số cẩu lắp theo quan điểm đó

Sau khi tính toán các thông số cẩu lắp ,chọn cẩu, ta sẽ lựa chọn sơ đồ di chuyển hợp lýnhất để đảm bảo tốn ít thời gian lu không cẩu và để hệ số Ksd sức trục lớn nhất

Để chọn đợc cần trục dùng cho quá trình thi công lắp ghép ta cần phải tính các thông

số cẩu lắp theo yêu cầu bao gồm:

+ Hyc - Chiều cao nâng móc yêu cầu

+ Lyc - Chiều dài tay cần

+ Qyc - Sức nâng

+ Ryc - Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến trục quay của cần trục

2.1- Lắp ghép cột

Việc lắp ghép cột không có trở ngại gì do đó ta chọn tay cần nh sau:

max = 750 ( sin750  0,966 ; cos750  0,259 ; tg750  3,732 )

Dùng phơng pháp giải tích ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục nh sau:

Thông số cẩu lắp cột Trong đó :

a : Chiều cao nâng bổng cấu kiện trên vị trí lắp ( a = 0,51 m )

Hck : Chiều cao của cấu kiện

Htb : Chiều cao thiết bị treo buộc

Hcáp : Chiều dài dây cáp cần trục tính từ móc cẩu đến puli đầu cần ( Hcáp  1,5 m)

Hm : Chiều cao móc cẩu

Hyc : Chiều cao yêu cầu của cần trục

R: Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến trục quay của cần trục.( Rc = 1 1,5

m )

Hc : Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến cao trình của cần trục đứng ( Hc

=1,5 1,7 m)

Ryc : Tầm với ngắn nhất của cần trục có thể tiếp cận vị trí lắp ráp

L : Chiều dài tay cần trục

S : Khoảng cách từ khớp quay của cần trục đến tâm của cấu kiện cần treo buộc

a)Cột biên

Hyc = HL + a + Hck + Htb + Hcáp = 0 + 0,5 + 14,5 + 1,5 + 1,5 = 18m

Lmin =  0 

75 sin

Việc lắp ghép dầm cầu chạy không có trở ngại gì do đó ta chọn tay cần nh sau:

max = 750 ( sin750  0,966 ; cos750  0,259 ; tg750  3,732 )

Đồ án kĩ thuật thi công 2

Dùng phơng pháp giải tích ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục nh sau:

Thông số cẩu lắp dầm cầu trục

Nhịp giữa :

Hyc = HL + a + Hck + Htb + Hcáp = 12 + 0,5 + 0,8 + 2,4 + 1,5 = 17,2m

Lmin =  0 

75 sin

75 sin

Việc lắp ghép tấm tờng không có trở ngại gì do đó ta chọn tay cần nh sau:

max = 750 ( sin750  0,966 ; cos750  0,259 ; tg750  3,732 )

Dùng phơng pháp giải tích ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục nh sau:

S R= R c + s

75 sin

2.4 Lắp ghép dàn mái và cửa trời

Việc lắp ghép dàn mái và cửa trời không có trở ngại gì do đó ta chọn tay cần nh sau:

max = 750 ( sin750  0,966 ; cos750  0,259 ; tg750  3,732 )

Dùng phơng pháp giải tích ta có sơ đồ để chọn các thông số cần trục nh sau:

Đồ án kĩ thuật thi công 2

S R= R c + s

h c =1,5m

R c = 1,5m

L(m)

Treo buộc panel mái (dùng mỏ chính)

Hch : Chiều cao điểm chạm tay cần

tu : Góc tay cần tối u ứng với tay cần ngắn nhất có thể cẩu lắp

b : Khoảng cách nằm ngang từ móc cẩu đến điểm chạm

H H

Với: Lmin : Tay cần ngắn nhất có thể cẩu lắp đợc cấu kiện

l’ : Chiều dài của mỏ phụ theo phơng ngang

b) Lắp panel mái nhịp biên

* Trờng hợp không dùng mỏ phụ:

Hyc = HL + a + Hck + Htb + Hcáp = 16,9 + 0,5 + 0,4 + 3,4 + 1,5 = 22,7 m

Hch = HL + a + Hck = 16,9+ 0,5 + 0,4 = 17,8m

H H

Sau khi xác định đợc các thông số yêu cầu ta tiến hành chọn cần trục làm công tác lắp

ghép và phục vụ Chọn cần trục dựa trên những nguyên tắc sau:

- Các thông số yêu cầu phải nhỏ hơn thông số của cần trục

- Những cần trục đợc chọn có khả năng tiếp nhận dễ dàng (nơi cấp ,hình thức tiếp

nhận,thời gian vận chuyển ) và hoạt động đợc trên mặt bàng thi công

- Cần trục có giá chi phí thấp nhất tức là cần trục có các thông số gần sát với các thông

số yêu vầu nhất,nó đợc biểu hiện trên biểu đồ tính năng và các thông số cần thiết

Nghĩa là : Lct Lmin ; Qyc Q ct ; Ryc R ct ; Hyc H mc ; min  ct   max= 750

Ba đại lợng Qct ; Rct ; Hmc sẽ lấy 1 đại lợng làm chuẩn để tra biểu đồ tìm 2 đại

l-ợng còn lại

+ Nếu cấu kiện nặng thì lấy Qyc Q ct sau đó tìm Rct (Qyc) và Hmc (Rct)

+ Nếu vị trí lắp khó khăn lấy Rct= Ryc sau đó tra biểu đồ tìm Q(Ryc) và

Hmc(Ryc)

+ Nếu cấu kiện ở cao ta chọn Hmc = Hyc ; sau đó tìm Rct (Hyc) ; Qct (Rct)

Sau khi chọn cần trục cho tất cả các cấu kiện ta nhóm các cấu kiện có thông số cần trục

giống nhau vào 1 nhóm dùng chung 1 cần trục đẻ giảm số cần trục đén mức có thể

Việc dùng chung cần trục lắp nhiều cấu kiện phải phù hợp với phơng án lắp trong tiến

độ thi công Ngời ta cũng có thể nhóm các cấu kiện gần nhau trớc sau đó chọn cần trục

III Các biên pháp kỹ thuật trong lắp ghép.

Căn cứ vào thông số cẩu lắp của cần trục và mặt bằng thi công trên công trờng ta xác

định đợc vị trí cần trục cho việc cẩu lắp từng cấu kiện.Từ vị trí lắp vẽ đờng tròn bán kínhRmin và Rmax ; hình vành xuyến giữa 2 đờng tròn là có thể cho cần trục đứng đợc

- Nếu hình vành xuyến không cắt nhau cần trục đứng 1 vị trí chỉ có thể lắp đợc 1cấu kiện

- Nếu 2 vành xuyến cắt nhau cần trục đứng trong khu vực giao nhau sẽ lắp đợc 2 cấukiện

- Nếu 4 vành xuyến cắt nhau ta có vị trí cần trục đứng (vùng giao nhau) lắp 4 cấukiện

Nối các điểm đứng liên tiếp của cần trục ta đợc đờng đi của cần trục Khi lắp cột để có thểthực hiẹn theo phơng pháp nâng bổng cấu kiện cần bố trí chân cấu kiện nằm trong bánkính R(Qck) điểm treo trong bán kính R(Qyc / 2)

Việc bố trí sao cho cần cẩu nâng lắp cấu kiẹn thuận lợi nhất đứng lắp không bị v ớng,bánkính quay cần nhỏ,sức nâng cần trục khoẻ Trờng hợp cấu kiện đợc lắp từ xe vận chuyểnthì phải đa xe vào trong tầm hoạt động của cần trục.Cấu kiện đợc nâng lên sao cho dễdàng phù hợp và an toàn cho xe vận chuyển ,cấu kiện không đợc đa qua nóc buồng láixe

Về mặt kỹ thuật có thể là cách chọn loại cần trục, số cần trục, sự kết hợp cách bố trí cấukiện ;về mặt tổ chức có thể là thứ tự lắp, số phân đoạn, đờng đi của cần trục,sự kếthợp cần trục

Đồ án kĩ thuật thi công 2

Lựa chọn sơ đồ di chuyển cẩu cho cột

(Sử dụng tối đa tầm với, tăng hệ số Ksd)

Cần trục đi biên – dọc theo dãy cột và tại 1 vị trí đứng của cần trục ta có thể cẩu lắp

đ-ợc :

+ 3 cột tại cột biên (riêng tại vị trí khe lún ta có thể cẩu đợc 4 cột)

+ 3 cột tại cột giữa (riêng tại vị trí khe lún ta có thể cẩu đợc 4 cột)

=> tại các cột ở nhịp biên và nhịp giữa ta có số lợng vị trí đứng của cần trục là:

n = 3 8

1 21

 Vạch sẵn các đờng tim cốt của cột đánh dấu cao trình tại 1 vị trí cố định trên cột

 Kiểm tra kích thớc cột: chiều rộng, chiều cao, tiết diện của cột; kiểm tra bulông liênkết của cột với dầm cầu chạy nh: vị trí liên kết bulông chất lợng bulông và ốc v ặnbulông cho từng cột, đảm bảo đủ và chất lợng

 Kiểm tra thiết bị treo buộc cột nh : dây cáp ( yêu cầu không có sợi ào bị đứt),đai masát,dụng cụ cố định tạm (nêm, tăng đơ, kích và thanh chống )

 Chuẩn bị cốt liệu của mác bêtông chèn và gắn kết móng theo đúng mác thiết kế

 Công nhân dùng hệ thống dây thừng kéo cột vào tim móng, sau đó cho cần cẩu hạ từ

từ cột xuống cốc móng

 Dùng 5 nêm gỗ và 4 dây tăng đơ cố định tạm thời, sau đó dùng máy kinh vĩ để điềuchỉnh tim cốt của cột, vặn tăng đơ và đóng nêm gỗ theo sự điều khiển của ng ời sử dụngmáy kinh vĩ và ni vô Nếu chiều cao cột cha đạt yêu cầu ta dùng cần cẩu kéo nhẹ cột vàcông nhân ở dới thay đổi lớp đệm bêtông trong cốc móng để đảm bảo cao trình của cột

 Sau khi điều chỉnh xong thì làm vệ sinh chân cột và dùng vữa xi măng đông kếtnhanh để gắn cột, mác vữa > 20% mác bêtông làm móng và cột

Tiến hành gắn mạch theo 2 giai đoạn :

Đồ án kĩ thuật thi công 2

+ Giai đoạn 1 : Đổ vữa đến đầu dới con nêm

+ Giai đoạn 2 : sau khi mác vữa đạt hơn 80% thì rút nêm ra và tiến hành lấp vữa bêtông

2.3/ Biện pháp thi công :

Công tác chuẩn bị :

+ Dùng xe vận chuyển DCC đến tập kế dọc theo trục cột

+ Kiểm tra kích thớc DCC (chiều dài tiết diện ) bulông liên kết và đệm thép liênkết của DCC (có đủ số lợng và đúng vị trí hay không)

+ Kiểm tra dụng cụ treo buộc, phải gia cố hoặc thay thế nếu cần

+ Kiểm tra cốt vai cột của hai cột bằng máy thuỷ bình , đánh tim của dầm, kiểm trakhoảng cách cột

+ Chuẩn bị thép đệm , dụng cụ liên kết nh bulông, que hàn và máy hàn

+ Móc buộc dụng cụ treo buộc dầm vào đúng vị trí

Cẩu lắp :

+ Móc móc cẩu vào thiết bị treo buộc dầm cầu chạy, nhấc bổng dầm cầu chạy lên,công nhân dùng dây buộc điều khiển cột đặt tại vị trí vai cột

+Hai công nhân đứng tại hai sàn công tác trên đầu cột điều chỉnh dầm sao cho đặt

đúng vị trí liên kết và tâm trục Nếu có sai lệch về cốt thì ding thêm bản thép đệm

+Sau khi đã đặt đúng vị trí ta tiến hành hàn và vặn bu lông liên kết vĩnh cữu dầm cầu chạy

+ Hai công nhân đứng tại hai dàn công tác trên đầu cột điều chỉnh dầm sao cho

đúng vị trí liên kết và tâm trục Nếu có sai lệch về cốt thì dùng thêm bản thép đệm

+ Sau khi đã đặt đúng vị trí ta tiến hành hàn và vặn bulông liên kết vĩnh cửu DCC.3/ Lắp ghép dàn vì kèo và cửa trời

Đồ án kĩ thuật thi công 2

 Cẩu dàn nhịp biên :

Bán kính nhỏ nhất của cần cẩu là Rmin = 9 m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 4 T nh vậy ta có thông số Rmax = 23 m

Căn cứ vào kích thớc cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta có vị trí cẩu lắpcủa cần cẩu nh hình vẽ

3.3/ Kỹ thuật lắp

+ Chuẩn bị : sau khi đã cố định vĩnh viễn chân cột,tiến hành vạch các đờng tim trục đểcông tác lắp ghép đợc tiến hành chính xác Gá lắp các dụng cụ điều chỉnh và cố địnhtạm ho dàn trớc khi cẩu dàn.Treo buộc dàn dùng đòn treo bằng thép ,treo tại 4 điểm tạicác mắt dàn thanh cánh thợng,tại đó có gia cố các thanh bụng bằng các nẹp gỗ để chốngmất ổn định khi cẩu Bố trí các phơng tiện để cho công nhân đứng khi thi công các liênkết dàn với hệ kết cấu nhà

+ Cẩu lắp và cố định tạm : cố định tạm dàn nhịp giữa và biên bởi 3 điểm, sử dụng cácthanh giằng cánh thợng; riêng 2 dàn đầu tiên khi lắp cố định tạm bằng các tăng đơ dâyneo, cũng cố định mỗi dàn 3 điểm : 2 điểm đầu ,1 điểm giữa dàn

+ Kiểm tra điều chỉnh : kiểm tra và điều chỉnh đọ thẳng đứng của dàn, vị trí , cao trình

đặt dàn.S

+ Cố định vĩnh cửu : sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kỹ thuậttheo thiết kế đã đạt, tiến hành cố định vĩnh viễn dàn bằng các hệ giằng thanh cánh trên,cánh dới và giằng đứng

4.2/ Xác định vị trí đặt cẩu:

Vị trí đặt cẩu xác định theo bán kính với nhỏ nhất và lớn nhất của cẩu với trọng l ợngvật cẩu, vị trí đặt dàn vì kèo và panel mái

+ Cẩu panel nhịp giữa :

Bán kính nhỏ nhất của cần cẩu là Rmin = 2 m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 2,65 T , hạn chế độ cao H=27,3 m, ta có thông số Rmax =

23 m

Căn cứ vào kích thớc cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta có vị trí cẩu lắpcủa cần cẩu nh hình vẽ ở phần 3

+ Cẩu panel nhịp biên :

Bán kính nhỏ nhất của cần cẩu là Rmin = 9 m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 2,65 T , hạn chế độ cao H=27,3 m ta có thông số Rmax =27,5 m

Căn cứ vào kích thớc cụ thể của dàn, panel mái và mặt bằng nhịp giữa ta có vị trí cẩu lắpcủa cần cẩu nh hình vẽ

Kiểm tra điều chỉnh : kiểm tra và điều chỉnh panel vào vị trí theo thiết kế

Cố định vĩnh cửu : sau khi điều chỉnh kiểm tra thấy toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật theothiết kế đã đạt , tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng cách hàn các tấm mái vào chi tiếtchôn sẵn trên thanh cánh trên

Bán kính nhỏ nhất của cần cẩu là Rmin = 7,5m

Cần cẩu phải cẩu vật nặng P = 2,7 T nh vậy ta có thông số Rmax = 11 m

Căn cứ vào kích thớc cụ thể của tấm tờng và mặt bằng bố trí cấu kiện ta có vị trí cẩu lắpcủa cần cẩu nh hình vẽ:

Kiểm tra điều chỉnh : kiểm tra và điều chỉnh panel vào vị trí theo thiết kế.

Cố định vĩnh cửu : sau khi điều chỉnh kiểm tra nếu toàn bộ các yêu cầu kỹ thuật theothiết kế đã đạt,tiến hành cố định vĩnh viễn panel bằng hàn các tấm vào chi tiết chôn sẵntrong cột và hàn các tấm tờng với nhau

Cẩu lắp tấm tờng

IV – Kĩ thuật an toàn lao động trong lắp ghép

+ Công tác lắp ghép thờng tiến hành ở trên cao, do đó những công nhân lắp ghép cần cósức khoẻ tốt không bị chóng mặt, nhức đầu.Khi giao nhiệm vụ mới ở trên cao cho côngnhân, cán bộ kỹ thuật phải phổ biến các biện pháp an toàn thật chu đáo cho họ

+ Cần cung cấp cho công nhân làm việc ở trên cao những trang bị quần áo làm việcriêng, gọn gàng, giầy không trơn ,găng tay,dây lng an toàn Những dây lng dây xích antoàn phải chịu đợc lực tĩnh tới 300kg Nghiêm cấm việc móc dây an toàn vào những kếtcấu cha liên kết chắc chắn, không ổn định

+ Khi cấu kiện đợc cẩu lên cao 0,5 m phải dừng lại ít nhất là 1-2 phút để kiểm tra độ antoàn của móc treo

+ Không đứng dới cấu kiện đang cẩu lắp

+ Thợ lắp đứng đón cấu kiện phía ngoài bán kính quay

+ Các đờng đi lại qua khu vực đang tiến hành lắp ghép phải đợc ngăn cản Ban ngày

tránh đợc thì dây bắt buộc phải đi ngầm

+ Nghiêm cấm công nhân đi lại trên các cấu kiện đang cẩu lắp

+ Các móc cẩu nên có lắp an toàn để dây cẩu không tuột khỏi móc Không đợc kéo

ngang vật từ đầu cần bằng cách cuốn dây hoặc quay tay cần vì nh vậy có thể làm đổ cần

trục

+ Không đợc phép đeo vật vào đầu cần trong thời gian nghỉ giải lao

+ Chỉ đợc phép tháo dỡ móc cẩu ra khỏi cấu kiện khi cấu kiện đã cố định tạm độ ổn

định của cấu kiện đó đợc đảm bảo

+ Những cầu sàn công tác để thi công các mối nối đó phải chắc chắn, liên kết vững

vàng, phải có hàng rào tay vịn cao 1 m Khe hở giữa mép trong của sàn tới cấu kiện

không đợc vợt quá 10 cm

+ Phải thờng xuyên theo dõi và sữa chữa các sàn và cầu công tác

+ Nghiêm cấm việc đi lại trên cánh trên của vì kèo, dầm và các thanh giằng.Chỉ đợc

phép đi lại trên cánh dơí của dàn vì kèo khi dây cáp đã đa cấu kiện vào thẳng vị trí cao

trên 1 m

+ Cần có biện pháp bảo vệ chống sét tạm thời cho các công trình lắp ghép trên cao

Biện pháp dùng phổ biến nhất là dùng dây dẫn tạm, cột thu lôi bằng kim loại nối đát

Bảng 2: Bảng định mức ca máy , nhân công thi công lắp ghép p/a 1 và p/a 2 ( theo định mức 1776 )

Số

TT Mã côngviệc Tên cấu kiệnlắp ghép

Trọng lợng một cấu kiện (T)

Số lợng cấu kiện ( chiếc)

Định mức Tổng số Thời

gian thi côn g

Số máy

Số nhân công (ng

Ca máy

Nhân công (ngày công)

Ca máy

Ca máy (thực)

Nhân công (ngày công)

1 AG.411 Cột biên 6,2 46 0,09 1,58 4,14 4,6 72.68 8 1

2 AG.411 Cột giữa 6,4 46 0,09 1,58 4,14 4,6 72.68 8 1

3 AG.413 Dầm cầu chạy 3,6 126 0,2 1,36 25,2 28 171.36 30 1

4 LA.32 Dàn 1+Cửatrời 1 14,9 46 0,3 2,73 13,8 15,33 125.58

22 1

5 AG.415 Panel mái 1 2,4 252 0,019 0,1 4,79 5,32 25.2

6 AI.611 Dàn 2+ cửatrời 2 3,4 23 0,3 5,2 6,9 7,67 119.6

12 1

7 AG.415 Panel mái 2 2,4 168 0,019 0,1 3,19 3,54 16.8

8 AG.415 Tấm tờng 2,4 210 0,018 0,09 3,78 4,2 18,9 6 1