Đồ Án Kỹ Thuật Thi Công 2

Trên hình vẽ là sơ đồ nhà công nghiệp một tầng 3 nhịp,24 bước cột ta cần lậpbiện pháp thi công, thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện khác nhau baogồm: móng, cầu trục, cột, dàn

Trang 1

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG 2

I Đặc điểm công trình xây dựng

1 Đặc điểm công trình.

Trên hình vẽ là sơ đồ nhà công nghiệp một tầng 3 nhịp,24 bước cột ta cần lậpbiện pháp thi công, thi công bằng phương pháp lắp ghép các cấu kiện khác nhau baogồm: móng, cầu trục, cột, dàn mái, dầm cầu chạy, dàn vì kèo bằng bê tông Các cấukiện này được sản xuất trong nhà máy và được vận chuyển bằng các phương tiện vậnchuyển chuyên dụng đến công trường để tiến hành thi công lắp ghép

Đây là công trình lớn 3 nhịp, 24 bước cột , có L1=L3=6,8m, L2=22m Chiều dàicông trình là 24 x 6 = 144m, vì vậy cần phải bố trí 2 khe lún Công trình được thi côngtrên nền đất bằng phẳng, không bị hạn chế về mặt bằng, các điều kiện cho thi công làthuận lợi, các phương tiện thi công đầy đủ, nhân công luôn đảm bảo

Từ các đặc điểm công trình và các thông số đề bài cho ta có sơ đồ lắp ghép côngtrình bao gồm 1 mặt bằng và các mặt cắt

6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

6000 25

A B

C D

Trang 3

II Tính toán trọng lượng các cấu kiện

300 810

1500

650

600 810 1110

2000 450

400 910

Trang 5

Cao trình đỉnh cột : D = R + Hdct + a1= 6,95 + 0,8 + 0,15 = 7,9 m

 Chiều dài phần cột trên : Ht = D – V = 7,9 – 6 = 1,9 m

Chiều dài phần cột dưới : Hd = H1 +a2 = 7,8 + 0,4 = 8,2 m

 Chiều dài phần cột trên : Ht = D – V = 12,1 – 8,4 = 3,7 m

Chiều dài phần cột dưới : Hd = V +a2 = 8,4 + 0,4 = 8,8 m ( lấy a2 = 40 cm)

 Chiều dài toàn bộ cột H :

Trang 8

Dàn vì kèo mái nhịp biên

Dàn vì kèo mái nhịp giữa

5 Dàn cửa trời : Tương tự như giàn mái ta cũng có các thông số của cửa trời nếu giả

thiết bề dày thanh theo phương vuông góc với mặt phẳng dàn là 0,25m và độ rỗng toàndàn là 30%

Trang 9

Bảng tổng kết thống kê số lượng và khối lượng

các cấu kiện toàn công trình:

STT Tên cấu kiện: Khối lượng/1CK:

(T/1CK)

Tổng số lượng:

(Chiếc, CK)

Tổng khối lượng: (T)

- Nội lực trong mỗi dây là: S =

P tt

.n.cos α

Trong đó: n Số nhánh dây, n = 4

 = 450 Góc nghiêng dây so với phương đứng

Ptt Trọng lượng tính toán của cấu kiện

Thay số tính được: S =

4,87324

treo buéc mãng

45°

Trang 10

- Giả sử sợi cáp có cường độ chịu kéo bằng cáp cẩu  = 160 kg/mm2

Diện tích tiết diện cáp: F  R/ = 10337/160 = 64,6075mm2

2 Chọn cáp cẩu cột, thiết bị neo buộc.

Sức nâng của cột không lớn lắm, khi thi công cột dùng biện pháp kéo lê, do vậykhông dùng cáp cứng mà dùng cáp mềm có khoá bán tự động để neo cột Cáp treo 2nhánh có góc nghiêng  = 00 nên lực cần thiết kế của dây cáp là:

- Tra bảng chọn cáp có cấu trúc 6x37+1, cường độ sợi cáp 160kg/mm2

Chọn đường kính sợi d = 19,5 mm ,trọng lượng cáp 1,33 (Kg/m)

lcáp = Htrên +hvai cột +1,5= 1,9 + 1 +1,5 = 4,4(m)

4 3 2 1

Trang 11

*Cột giữa:

P = 8,29 T Có : Ptt = 1,1x 8,29 = 9,119 (T)

Lực kéo đứt cáp: R = k.S = k

Pttn.cos ϕ = 6

chọn đường kính sợi d = 24 mm ,trọng lượng cáp 1,99 (Kg/m)

1 2

Trang 12

- Trọng lượng dầm và thiết bị treo buộc: P= 7,21,1 + 0,2 = 8,12T

+ Thiết bị treo buộc gồm có dây cáp treo Lấy bằng 200kg

+ Tính với dây cáp treo xiên góc 450

- Nội lực làm đứt dây: R = k.S = k.P/m.n.cos

Chọn đường kính sợi d = 28,5(mm), trọng lượng cáp 2,68(kG/m), lực kéo đứt cáplà:34450(kG)

lcáp = 0,8 + 1,5 = 2,3(m)

qtb = lcáp + qđai ma sát = 2,682,3 + 30 = 36,164 (KG) = 0,036164 T

Dầm cầu chạy nhịp giữa :

Lực căng cáp được tính theo công thức:

56,003( ) .cos 1.2.0, 707

- Để cẩu lắp dàn mái dùng đòn treo và dây treo có khoá bán tự động

- Chọn đòn treo là hai thanh thép định hình chữ C ghép với nhau loại:

CCT38 có: f = 2300Kg/cm2 và hệ số điều kiện làm việc: óc = 0,85

Trang 13

- Khi tính toán đòn treo ta coi đòn treo làm việc như một dầm đơn giản đặt trên hai gốitựa và chịu tác dụng của hai lực tập trung N đặt ở vị trí như hình vẽ trên.

- Sơ đồ treo buộc nhịp biên:

Trang 14

+ Thiết bị treo buộc gồm có dây cáp treo, trọng lượng gỗ gia cường Lấy bằng 200kg.

+ Khi tính coi như dây cáp treo xiên góc 00 và có 4 dây

- Nội lực làm đứt dây: R = k.S =

KPttnmcosα

n: Số nhánh cáp

m: hệ số kể sự căng các dây cáp không đều

Thay số: R = 0

6.7,134.0,75.cos 0 = 14,26T

- Tra bảng chọn cáp mềm loại 6x37 + 1, cường độ chịu kéo của 1 sợi cáp là160kg/mm2

Diện tích dây cáp: F  R/  F 14260/160 = 89,125mm2

Mặt khác ta có: F = .d2/4  89,125  d  10,65 mm

Chọn đường kính sợi d = 17,5 mm, trọng lượng cáp là 1,05 (Kg/m)

Sơ đồ treo buộc ở nhịp giữa:

Trang 15

4, 259.10 100 2.2300.0,85 = 108,93cm3Vậy chọn đòn treo là: C20 có W = 152cm3 và g = 18,4 Kg/m, h = 200mm

*Chọn dây cáp treo dàn

- Trọng lượng dàn, cửa mái và thiết bị treo buộc: P = 8,625x 1,1 + 0,2 = 9,6875 T+ Thiết bị treo buộc gồm có dây cáp treo, trọng lượng gỗ gia cường Lấy bằng200kg

+ Khi tính coi như dây cáp treo xiên góc 00 và có 4 dây

- Nội lực làm đứt dây: R = k.S =

KPttnmcosα

n: Số nhánh cáp

Thay số: R = 0

6 9,68754.0,75.cos 0

Chọn đường kính sợi d =22 mm, trọng lượng cáp là 1,65 (Kg/m)

5 Chọn cáp cẩu panen mái.

- Panel có kt 1,583 x 6m, nên mỗi lần cẩu chỉ cẩu 1 panel Sơ đồ treo buộc panel

Ta tính cho Panen có kích thước lớn

Trang 16

treo buéc panel

- Tra bảng chọn cáp mềm loại 6x37+1, cường độ chịu kéo của 1 sợi cáp là 160kg/mm2 Diện tích dây cáp: F  R/  F 8875/160 = 55,5 mm2

Vậy chọn cáp mềm cấu trúc 6x37+1, đường kính D=6,7mm, cường độ chịu kéolà:160kg/cm2 với qtb=0,16T

Trang 17

7 Tổng kết chọn cáp cẩu cho các cấu kiện.

Trọng lượng dụng cụ treo buộc

Lực tính toán gây đứt cáp (T)

Đường kính tính toán (mm)

Loại cáp chọn:

Cáp mềm 6x37+1

d chọn (mm)

Cường độ chịu kéo của sợi cáp Kg/mm 2

Cột 4,778,29 0,1 15,74127,357 14,75511,19 19,524 160Dầm 13,27,2 0,2 34,45056,003 16,5621,11 28,535 160

14,2619,375

10,6512,42

Loại 1: có đường kính là 35mm, dùng cẩu Móng ,Cột và Dầm

Loại 2: có đường kính là 22 mm, dùng cẩu Dàn mái và Panel

IV : Tổ chức thi công lắp ghép công trình

A Chọn phương pháp lắp ghép cho các cấu kiện.

1 Giới thiệu các phương pháp hay sử dụng để thi công lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng:

Để thi công lắp ghép nhà công nghiệp 1 tầng có các phương pháp lắp ghép sau:

a Phương pháp lắp ghép tuần tự : Theo phương pháp này thì mỗi lần di chuyển

của phương tiện cẩu lắp chỉ lắp dựng cho 1 dạng cấu kiện nhất định Cứ tuần tự nhưvậy người ta lắp các cấu kiện theo 1 trình tự từ dưới lên trên

Theo phương pháp này có các ưu điểm và nhược điểm sau:

+ Ưu điểm: Do chỉ cẩu 1 dạng cấu kiện nhất định nên hiệu suất sử dụng máy cao,

năng suất cẩu cao Lý do chỉ phải cẩu 1 cấu kiện nên chỉ phải dùng 1 loại dây cáp, thaotác của công nhân được chuyên môn hoá Việc chỉnh tim cốt, cố định tạm cũng nhưthao tác phụ trợ luôn lặp đi lặp lại nên thời gian thực hiện 1 quy trình là ngắn Phươngpháp lắp dựng kiểu này cho năng suất cao

Trang 18

+ Nhược điểm: Máy phải di chuyển nhiều lần tốn nhiên liệu chạy máy Khó có

thể đưa 1 phần công trình vào sử dụng

+ Phạm vi áp dụng: Phương pháp lắp dựng kiểu này chỉ áp dụng cho các cấu

kiện có mối nối ướt

b Phương pháp lắp tổng hợp các câu kiện trên 1 tuyến đi.

Theo phương pháp này phương tiện cẩu lắp ít phải di chuyển, chỉ cầm di

chuyển 1 lần để lắp các cấu kiện Phương pháp này có các ưu điểm và nhược điểm sau

+ Ưu điểm: Sớm đưa 1 phần công trìnhvào sử dụng được ngay.

+ Nhược điểm: Hiệu suất sử dụng máy thấp Do mất nhiều thời gian vào việc

thay đổi dây cáp cẩu điều chỉnh dụng cụ cẩu lắp cho các cấu kiện Do vị trí công tác vàcác thao tác của công nhân không được chuyên môn hoá nên năng suất sử dụng lao động thấp Phương pháp này luôn phải thay đổi thiết bị treo buộc và cố địng tạm

+ Phạm vi áp dụng: Sử dụng cho công trình có mối nối khô và đặc điểm kết cấu

của công trình là trong phân đoạn lắp ghép tổng hợp đã tạo được độ cứng ổn định

c Phương pháp kết hợp.

Đây là phương pháp kết hợp 2 phương pháp trên Mục đích là để tận dụng các

ưu điểm của 2 phương pháp và làm giảm bớt nhược điểm của chúng

Theo phương pháp này sẽ có một số dạng kết cấu được lắp ghép theo

phương pháp tuần tự, còn 1 số khác được lắp ghép theo phương pháp hỗn hợp

+Phạm vi áp dụng: Phương pháp này được áp dụng nhiều trong các nhà công

nghiệp1 tầng hoặc 2 tầng

2 Chọn phương pháp lắp ghép các cấu kiện.

- Dựa vào các ưu điểm và nhược điểm của các phương pháp trên và điều kiệncủa công trình ta chọn phuương pháp kết hợp (Phương pháp c)

Lý do chọn:

+ Đây là công trình nhà công nghiệp 1 tầng có mặt bằng rộng, khối lượng lắpghép các cấu kiện nhiều

+ Trong công trình có 1 số cấu kiện sử dụng mối nối ướt và mối nối khô Trong

đó các cấu kiện sử dụng mối nối ướt nhất thiết phải lắp ghép trước, còn các cấu kiện sửdụng mối nối khô lắp ghép sau

+ Công trình không cần phải đưa 1 phần vào sử dụng ngay

Trang 19

+ Đợt 1: Tổ chức lắp ghép các cấu kiện có sử dụng mối nối ướt (Móng, cột ,dầmcầu chạy, giằng đầu cột) Sử dụng phương pháp lắp ghép tuần tự.

+ Đợt 2: Tổ chức lắp ghép các cấu kiện có sử dụng mối nối khô (Dàn mái, panenmái) Sử dụng phương pháp lắp ghép hỗn hợp

B: Chọn máy thi công và lắp ghép các cấu

I Chọn máy thi công lắp dựng móng, cột, Dầm cầu chạy

Với các cấu kiện loại này chọn phương pháp lắp ghép tuần tự cho các cấu kiện: Móng, cột, dầm cầu chạy Để thuận lợi trong việc thi công đạt năng suất cao ta chọn chung 1 loại cẩu cho phương pháp lắp ghép tuần tự để lắp ghép cho 3 cấu kiện

1 Thiết kế tuyến đi của cẩu.

Mục đích để cẩu phải đi quãng đường ngắn nhất mà cẩu được nhiều nhất tại 1 vị trí dừng cẩu Theo mặt bằng kết cấu nhà, công trình có nhịp nhà L = 6,8 và 22 m các cấu kiện sẽ được xếp đặt trong phạm vi độ với của tay cần để tận dụng tối đa sức cẩu,

và ta phải bố trí vị trí đứng cẩu sao cho tại 1 vị trí cẩu cẩu được nhiều nhất

*Chọn tuyến đi của cẩu như sau:

Khi cẩu di chuyển cẩu móng, cột thì tại 1 vị trí dừng sẽ cẩu được 2 cấu kiện, khi

di chuyển cẩu dầm cầu chạy thì tại một vị trí cẩu được 2 cấu kiện

2 Chọn máy cẩu thi công

Căn cứ vào nhưng tính năng cơ bản của cẩu: Sức trục, tầm với tay cần, chiềucao nâng móc Ta chọn cẩu như sau:

Chọn cẩu để lắp ghép móng BTCT

r=1,5m

R yc =S +r S

Trang 20

- Với việc chọn sơ đồ di chuyển, vị trí dừng cầu như trên Ta xác định các tínhnăng cần thiết cho cẩu

+ Xác định tầm với cần thiết, dựa vào:

Mặt bằng vị trí đứng cẩu và vị trí cấu kiện cần lắp ghép (Móng)

+ Xác định chiều cao cần thiết:

Hyc = HL + h1 + h2 + h3 + h4

Trong đó:

HL : Cao trình đặt cấo kiện ( Với móng HL = 0 )

h1 : Khoảng cách cần thiết để điều chỉnh cấu kiện, lấy h1 = 1 m

h2 : Chiều cao thực của cấu kiện, h2 = 1,15 m

h3 : Chiều cao thiết bị treo buộc, lấy h3 = 13,45m

h4 : chiều cao đoạn dây cáp từ móc cẩu đến puly, ta đi tính h4 = 1,5m

hc :Khoảng cách từ khớp quay tới cao trình máy đứng lấy hc = 1,5 m  Hyc = 1 + 1,15 + 13,45 + 1,5 = 17,1 m

+ Chiều dài sơ bộ tay cần là :

Ryc = Lyc.cos αmax + r = 16,15.cos750 + 1,5 = 5,68 m

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Qyc= Q + qtreo buộc

Trong đó: Q Trọng lượng cấu kiện (T), Q = 4,43 T

qtreo buộc Trọng lượng dụng cụ treo buộc, lấy q = 0,1T

Thay số liệu vào tính được: Qyc = 4,53 T

Trang 21

a Chọn cẩu để lắp ghép cột BTCT.

r=1,5m

R yc =S +r S

HL : Cao trình đặt cột ( Với cột cao trình đặt H0 = 0 )

h2 : Chiều dài cấu kiện, h2 = 13,1 m

h3 : Chiều cao thiết bị treo buộc, h3 = 1,5 m

h4 : Khoảng cách từ móc cẩu tới puly treo móc, ta tính h4 = 1,5 m

Thay các số liệu vào công thức trên tính được: Hyc = 17,1 m

Lyc = 0

17,1 1,5

16,15sin 75 sin 75

Trang 22

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Qyc = Q + qtreo buộc

qtreo buộc Trọng lượng dụng cụ treo buộc, lấy qtb = 0,1 T

Thay số liệu vào tính được: Qyc = 8,29+0,1 =8,39 T

HL : Cao trình đặt cột ( Với cột cao trình đặt H0 = 0 )

h2 : Chiều dài cấu kiện, h2 = 10,7 m

h4 : Khoảng cách từ móc cẩu tới puly treo móc, ta tính h4 = 1,5 m

Lyc = 0

14, 7 1,5

13,67sin 75 sin 75

+ Xác định chiều dài tay cần:

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Qyc = Q + qtreo buộc

Thay số liệu vào tính được: Qyc = 4,77+0,1 =4,87 T

Trang 23

c Chọn cẩu để lắp ghép dầm cầu chạy BTCT.

r=1,5m S

HL : Cao trình đặt dầm cầu trục Dầm cầu trục đặt lên vai cột HL=8,8 m

h2 : Chiều cao thực của cấu kiện, h2 = 1,2 m

h3: Chiều cao thiết bị treo buộc, h3 =1,5 m

h4 : Khoảng cách từ móc cẩu tới puly treo móc, h4 = 1,5 m

Thay các số liệu vào công thức trên tính được:



= 12,9m = LycS=L x cos75o = 12,9 x cos75o =3,35m

Với r-Khoảng cách từ khớp quay của tay cần đến trục quay của cần trục r=(1÷1,5)m

Trang 24

Lấy r = 1,5 m

Suy ra: Ryc=3,35+1,5=4,85(m)

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Qct = Q + qtreo buộc

Trong đó: Q Trọng lượng cấu kiện (T), Q = 13,2T

Thay số liệu vào tính được: Qyc = 13,2 + 0,2 = 13,4T

Trang 25

Ryc= r + S

r= 1,5 m S

THÔNG SỐ CẨU LẮP TẤM TƯỜNG

e Chọn cẩu thi công lắp dựng dàn mái.

* Cẩu dàn mái có cửa trời : (Dùng cả khi dàn mái không có cửa trời)

- Với việc chọn sơ đồ di chuyển, vị trí dừng cầu như trên Ta xác định các tínhnăng cần thiết cho cẩu dàn mái

Hyc = HL + H1 + h1 + h2 + h3 + h4

Trang 26

Trong đó: HL : Cao trình đỉnh cột HL = 13,1 m.

h2 : Chiều cao thực của cấu kiện, h2 = 5,4m

h4 : Khoảng cách từ móc cẩu tới puly treo móc, lấy h4 = 1,5m

Trường hợp này cần trục không có mỏ phụ: (a = 0,25m; e = 0)



0, 25 0cos 74, 26



= 26,57m = Lyc

R = r + Lcosα = 1,5 + 26,57.cos74,260 = 8,62m = Ryc

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Qct = Q + qtreo buộc

Trong đó: Q Trọng lượng cấu kiện (T), Q = 8,625T

Thay số liệu vào tính được: Qyc = 8,925 T

f Chọn cẩu lắp đặt panel mái.

Tính cho tấm panel ở vị trí bất lợi nhất:

- Tấm ở vị trí xa nhất (Tấm ở vị trí góc của gian nhà)

- Tấm ở vị trí cao nhất (Tấm ở trên nóc cửa mái)

Panel có kích thước: 1,583x6m nên không phải sử dụng đòn treo

+ Xác định sức cẩu cần thiết: Q = Qpanel+ qtreo = 2,7615 + 0,1= 2,8615T

Ta xác định với vị trí bất lợi nhất về chiều cao Khi cẩu lắp tấm panel ở trêncùng

Hyc = HL + h1 + h2 + h3 + h4

Trong đó: H = 18,5 m là cao trình đặt cao nhất

Trang 27

h1 = 0,4 m là khoảng cách để điều chỉnh

h2 = 0,25 m là chiều cao cấu kiện

h3 = 2,485 m là chiều cao thiết bị treo buộc

h4 = 1,5 m là khoảng cách từ móc cẩu tới puly treo móc cẩu

Trường hợp này cần trục không có mỏ phụ: (e = 1,5m; a = 0,14m)



0,14 1,5cos 65,36



= 27,74m = Lyc R=r+Lcosỏ=1,5+27,74cos65,360 = 13,064m = Ryc

Định dạng
Số trang	44
Dung lượng	2,63 MB