PHAÀN 1 XAÙC ÑÒNH DAÏNG SAÛN XUAÁT Ketnooi com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ PHAÀN 1 XAÙC ÑÒNH DAÏNG SAÛN XUAÁT Trong nghaønh cheá taïo maùy ngöôøi ta phaân bieät ra laøm 3 daïng saûn xuaát Sa[.]
Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ PHẦN 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong nghành chế tạo máy người ta phân biệt làm dạng sản xuất : _ Sản xuất đơn _ Sản xuất hàng loạt _ Sản xuất hàng khối Chọn dạng sản xuất : Việc chọn dạng sản xuất nhằm mục đích lựa chọn qui trình công nghệ hợp lý, nâng cao hiệu kinh tế Hình thức tổ chức sản xuất sản phẩm” giá điều chỉnh “ dạng hàng loạt vừa, với khối lượng chi tiết khoảng 3.5kg, ta xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy sau : N = No.m(1+ )(1+ ), chiếc/năm Trong : No: số sản phẩm năm theo kế hoạch m : số lượng chi tiết sản phẩm, (chiếc) : số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng, ( ) : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo từ khối lượng chi tiết 1,7kg dạng sản xuất hàng loạt vừa, ta chọn: No = 10.000 m=1 = 15% & = 3,5% N = 11902.5 (chiếc/năm) Giả sử nhà máy làm việc ngày năm làm việc 300 ngaøy Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ Số chi tiết chế tạo : nct = = = chi tiết/giờ PHẦN : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Điều kiện làm việc chức _ Đây chi tiết dạng làm việc với chức giá điều chỉnh dạng chạc thay thế, Nó có nhiệm vụ trung gian để bánh chủ động bị động ăn khớp với thông qua bánh thay điều chỉnh dịch trượt dọc băng rãnh trượt Mục đích làm thay đổi khoảng cách trục nhằm thay đổi tỉ số truyền dẫn đến làm thay đổi số vòng quay trục _ Những bề mặt làm việc chủ yếu lỗ , , đầu , mặt lỗ , ,mặt trượt 12 , bề mặt rãnh 13, mặt _ Những vị trí tương quan quan trọng cần đảm bảo độ đảo mặt đầu đường tâm lỗ mặt đầu lỗ đồng tâm lỗ với đường tâm lỗ ; độ đảo , độ với đường tâm _ Chi tiết làm việc trạng thái tónh; không yêu cầu nhiệt luyện Tính công nghệ kết cấu chi tiết _ Đây chi tiết dạng còng; vật liệu gang xám GX15 - 32( số đầu giới hạn bền kéo, số sau giới hạn bền uốn vật liệu ) _ Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình ( nhóm 34 ) Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản; độ dày chi tiết tương đối đặn nên thuận lợi dùng phôi đúc : có mặt phân khuôn Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ _ Có nhiều bề mặt không yêu cầu gia công đỡ tốn nguyên công gia công; mặt lại sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt yêu cầu kỹ thuật _ Càng không chịu tải trọng dọc trục nên hai đầu làm chuẩn tỳ Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết _ Do hình dáng hình học chi tiết mức độ phức tạp trung bình, kết cấu dễ phân khuôn, vật liệu chế tạo gang xám GX 35–45 có tính đúc tốt nên thuận lợi cho phương pháp đúc tạo phôi Các bề mặt không gia công có độ xác độ nhám phương pháp chế tạo phôi định Bảng tóm tắt yêu cầu kỹ thuật chi tiết : Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ Bề Hình Vị trí tương Cấpch Độ Yêu cầu kỹ mặt dáng quan nhám thuật khác 2.5 Dung sai độ ính xác 3,9 Mặt song song 10 phẳng đảo so với đường lỗ tâm không 0.3mm ,3 , Mặt song ,8 với mặt phẳng song 11 2.5 Dung sai độ đảo so với đường lỗ tâm không 0.3mm 4,5 Lỗ Đồng tâm 2.5 Dung sai độ đồng so đường tâm với tâm chuẩn không 0.016mm , 10 Lỗ Song song 12 2.5 đường tâm chuẩn 12 Rãnh 10 40 lỗ 11 13 , Mặt phẳng Vuông góc 10 2.5 đường tâm chuẩn Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ 14 ,1 Mặt Vuông góc 12 phẳng với mặt 16 Lỗ Vuông góc 12 40 với đường 40 tâm chuẩn Các 14 mặt lại phương pháp gia công đạt kích thước độ nhám theo yêu cầu vẽ chi tiết Kích Gia Độ thước công cần đạt dung mặt xác công Ra nhám Phần Phương pháp gia công đạt gia sai Rz 2.5 27 _ Phay,mài ,khoan, 12 180 15 _ 12 180 18 10 khoét , doa Khoan, phay ,mài ,khoét ,doa 80 _ phay ,maøi Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ 12 10 50 10 70 100 16 _ Khoan, phay ,mài ,khoét ,doa 2.5 2.5 _ phay ,maøi 46 2.5 _ phay ,maøi ,tiện _ phay ,mài 2.5 39 _Tiện, phay, mài Khoan, ,khoét ,do 2.5 a _Tiện, phay, mài Khoan, ,khoét ,do a PHẦN : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi _ Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám GX 15-32 _ Dạng sản xuất hàng loạt vừa _ Khối lượng chi tiết m = 3.5 kg _ Hình dáng hình học chi tiết tương đối đơn giản Chọn dạng phôi phôi đúc, vật liệu gang GX 15-32 Phương pháp chế tạo phôi Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ _ Chế tạo phôi phương pháp đúc khuôn cát, dùng mẫu kim loại, làm khuôn máy Cấp xác vật đúc đạt IT 15 IT 16 vật đúc đạt cấp xác II Độ nhám bề mặt đạt Rz80 _ Vật đúc đúc hai hòm khuôn, có mặt phân khuôn Vị trí mặt phân khuôn hình vẽ : Mặt phân khuôn tiết diện A-A _ Phôi đúc có hình dạng hình trên, Khuôn đúc lõi rời, lượng dư đúc, góc lượn, góc nghiêng thoát khuôn ghi bảng vẽ lồng phôi _ Góc nghiêng mẫu 1% _ Góc nghiêng thành khuôn : PHẦN : CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT PHÔI Mục đích Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ _ Xác định trình tự gia công hợp lí nhằm đảm bảo độ xác kích thước vị trí` tương quan độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết Đánh số bề mặt gia công _ Các bề mặt gia công bề mặt chuẩn xác định vẽ đánh số Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi Chọn phương pháp gia công bề mặt : Phương pháp gia công có nhiều cách để đạt yêu cầu kỹ thuật Nhưng thực tế chọn biện pháp gia công đem lại hiệu kinh tế xuất cao Bề mặt 2,8 Yêu cầu cần đạt - Độ nhám Ra=3,2m Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, công nghệ - Cấp xác :11 Chọn chuẩn công nghệ Chọn chuẩn việc làm có ý nghóa quan trọng Mục đích việc chọn chuẩn để đảm bảo yêu cầu sau : _ Chất lượng chi tiết trình gia công _ Đảm bảo suất giảm giá thành Chọn chuẩn thô Cần ý đến yêu cầu sau : _ Phân phối đủ lượng dư cho bề mặt gia công _ Bảo đảm độ xác cần thiết vị trí tương quan bề mặt không gia công với bề mặt gia công Với yêu cầu em chọn mặt (2) làm chuẩn thô để gia công nguyên công Chọn chuẩn tinh _ Cố gắng chọn chuẩn tinh chuẩn tinh _ Chọn chuẩn công nghệ trùng chuẩn thiết kế để sai số chọn chuẩn _ Chọn chuẩn cho gia công chi tiết không bị biến dạng lực cắt, lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị _Cố gắng chọn chuẩn thống Với yêu cầu em chọn bề mặt làm chuẩn tinh làbề mặt (8) Chọn trình tự bước gia công bề mặt Với Phân tích phương pháp gia công bề mặt việc chọn chuẩn thô, chuẩn tinh Thứ tự nguyên công gia công giá điều chỉnh Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ _ Gia công mặt đầu _ Gia công thô tinh mặt _ Gia công mặt lại cần gia công _ Kiểm tra sản phẩm Chuẩn định vị gia công _ Khi định vị chi tiết để gia công, phải đảm bảo vị trí tương đối bề mặt với nhau, lỗ với vuông góc lỗ với mặt đầu + Vì chuẩn thô ban đầu chọn vành tròn lỗ mặt đầu phôi Chọn chuẩn để gia công lỗ mặt đầu bên + Tuy nhiên,nếu muốn gia công mặt đầu nguyên công chọn phương án định vị vào hai bên Lúc ta dùng đồ gá vấu tỳ , chấu kẹp … Như mặt đầu đảm bảo đối xứng qua mặt phẳng đối xứng _ Sau gia công lỗ mặt đầu, chọn chuẩn tinh thống lỗ mặt đầu để gia công mặt lại Chọn trình tự bước gia công bề mặt Với Phân tích phương pháp gia công bề mặt việc chọn chuẩn thô, chuẩn tinh , chuan định vị Sau phương án gia công chi tiết Phươn St Tên g án t công nguyên Số củabề mặt Số Dạng bề mặt máy gia định vị công 10 Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ Tiện mặt công nghệ Máy đầu tiện vạn thô – bán tinh 2,3 Tiện lỗ thô – tinh Tiện mặt đầu tiện vạn thô – bán tinh Máy 4,8 Tiện lỗ thô – tinh Phay thô 1,5 4,8 – tinh Máy phay đứng Khoan – 7,9 4,8 khoét -doa Máy khoan đứng 10 Phay tinh 13,14 4,8 – thô phay Khoan – 15 4,7,8 khoét – doa Phay 10,12 Phay 4,7,8 11 Tiện mặt Máy phay 4,7,8 rãnh lỗ Máy khoan mặt đầu Máy Máy phay đầu thô – bán 2,3 Máy tiện vạn tinh Tiện lỗ thô – tinh 11 Ketnooi.com diễn đàn chia sẻ kiến thức, cơng nghệ Phay mặt 1,2,5,10 4,8 đầu phay thô – tinh đứng Khoan 7,9,lỗ Khoét rãnh doa 4,8 4,5,7,9 Phay 12 2,4 Phay Khoan khoét doa Máy phay 13,14 4,7,8 mặt đầu Máy khoan mặt đầu Máy Máy phay 15 4,7,8 Maùy khoan 12 ... đứng Khoan – 7,9 4,8 khoét -doa Máy khoan đứng 10 Phay tinh 13,14 4,8 – thoâ phay Khoan – 15 4,7,8 khoeùt – doa Phay 10,12 Phay 4,7,8 11 Tiện mặt Máy phay 4,7,8 rãnh lỗ Máy khoan mặt đầu... thô – tinh đứng Khoan 7,9,lỗ Khoét raõnh doa 4,8 4,5,7,9 Phay 12 2,4 Phay Khoan khoét doa Máy phay 13,14 4,7,8 mặt đầu Máy khoan mặt đầu Máy Máy phay 15 4,7,8 Máy khoan 12 ... _Tiện, phay, mài Khoan, ,khoét ,do 2.5 a _Tiện, phay, mài Khoan, ,khoét ,do a PHẦN : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Chọn dạng phôi _ Vật liệu chế tạo chi tiết gang xám GX 15-32 _