Đang tải... (xem toàn văn)
Có thể nói, dụng cụ cắt đóng một vai trò quan trọng trong ngành chế tạo cơ khí. Cho dù trình độ khoa học kỹ thuật có tiên tiến, hiện đại đến đâu, phương pháp gia công bằng cắt gọt vẫn giữ vị trí hàng đầu và phổ biến trong việc chế tạo các trang thiết bị máy móc hiện đại, các sản phẩm có độ chính xác cao. Chất lượng của dụng cụ cắt ảnh hưởng quyết định đến năng suất cắt, chất lượng gia công, giá thành và tuổi thọ của sản phẩm đồng thời góp phần cải thiện điều kiện làm việc
Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lời nói đầu Có thể nói, dụng cụ cắt đóng vai trị quan trọng ngành chế tạo khí Cho dù trình độ khoa học kỹ thuật có tiên tiến, đại đến đâu, phương pháp gia công cắt gọt giữ vị trí hàng đầu phổ biến việc chế tạo trang thiết bị máy móc đại, sản phẩm có độ xác cao Chất lượng dụng cụ cắt ảnh hưởng định đến suất cắt, chất lượng gia công, giá thành tuổi thọ sản phẩm đồng thời góp phần cải thiện điều kiện làm việc Sau thời gian học tập trường, em giao đề tài làm đồ án tốt nghiệp: “Thiết kế lập quy trình cơng nghệ chế tạo mũi khoan tiêu chuẩn 27 với sản lượng 10.000ct/năm” Được giúp đỡ hướng dẫn thầy cô môn Nguyên lý dụng cụ cắt vật liệu kỹ thuật đặc biệt thầy Nguyễn Văn Hùng với cố gắng thân, đến em hoàn thành đề tài Tuy nhiên kiến thức hạn chế, kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên khơng thể tránh khỏi sai sót Em mong nhận bảo thầy cô để em nâng cao thêm kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu công việc em sau Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thiết kế Ngọ Quang Hip Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang HiÖp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí phần I phân tích chi tiết gia cơng Thut minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí I Đặc điểm công dụng mũi khoan Mũi khoan thuộc dạng họ trục đại diện cho nhóm dụng cụ cắt có chi, sử dụng rộng rãi để gia cơng thơ lỗ thơng khơng thơng có đường kính (0,25 80)mm Mũi khoan có nhiều loại: mũi khoan xoắn, mũi khoan dẹt, mũi khoan lỗ sâu, mũi khoan tâm…Trong mũi khoan xoắn sử dụng phổ biến Các kiểu mũi khoan: - Mũi khoan tâm: Dùng để chế tạo lỗ tâm Về kết cấu mũi khoan tâm có: mũi khoan tâm loại đơn giản khơng khác so với mũi khoan rãnh xoắn, mũi khoan tâm tổ hợp có phần cắt hai đầu để tận dụng vật liệu - Mũi khoan sâu: Để khoan lỗ có chiều sâu lớn lần đường kính trở lên - Mũi khoan dẹt: Loại mũi khoan dùng trường hợp yêu cầu dụng cụ cắt có độ cứng vững cao Mũi khoan dẹt dễ chế tạo nhanh mịn, khó phoi, tuổi thọ thấp, suất độ xác gia cơng khơng cao - Mũi khoan xoắn có đặc điểm: Tuổi thọ dao lớn, số lần mài lại nhiều, độ xác gia cơng cao có phần định hướng kết cấu mũi khoan Năng suất gia công loại dao khoan cao mũi khoan dẹt, khả thoát nhiệt, thoát phoi tốt Tuy nhiên việc chế tạo phức tạp Nhưng ngày nhờ khoa học kỹ thuật phát triển nên có máy chuyên dùng để gia cơng Vì vậy, mũi khoan xoắn sử dụng rộng rãi ngành khí ThuyÕt minh ®å ¸n tèt nghiƯp SVTH: Ngä Quang HiƯp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Chọn vật liệu chế tạo mũi khoan Chọn vật liệu làm dao vấn đề quan trọng, định tới chất lượng giá thành dụng cụ cắt Để chọn vật liệu làm dao cho phù hợp cần phải dựa vào số đặc điểm sau: - Vật liệu gia cơng - Kích thước điều kiện làm việc dụng cụ cắt - Khả công nghệ nơi chế tạo tính cơng nghệ vật liệu chọn làm dao cắt - Giá thành vật liệu chọn làm dao Tóm lại, phải chọn vật liệu làm dao cho tiết kiệm vật liệu nhất, chi phí cơng nghệ mà đáp ứng yêu cầu kỹ thuật Để chế tạo mũi khoan có nhiều loại vật liệu như: Thép bon dụng cụ, thép hợp kim, thép gió, thép kết cấu - Thép cácbon dụng cụ sau nhiệt luyện có độ cứng (62 64) HRC, tính cơng nghệ tốt vận tốc cắt nhỏ (V = 10 12 m/ph), tuổi bền nhiệt thấp (200 250)0C có mác Y7 Y13 Ngồi độ thấm tơi thép bon dụng cụ thấp - Các hợp kim so với thép bon có ưu điểm độ dai bị biến dạng nhiệt luyện, tính cắt khơng nhiều thép bon dụng cụ (tuổi bền nhiệt 200 2500C) - Thép gió: Là loại thép chứa thành phần ngồi bon cịn có nguyên tố hợp kim khác như: W, Cr, M, V có khả tạo thành cácbit bền vững sau nhiệt luyện Các loại thép gió sau nhiệt luyện (tơi cải thiện) có độ bền, độ cứng, độ chống mài mịn tuổi bền nhiệt cao (600 6500C) Điều cho phép tăng tốc độ cắt dao thép gió lờn Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí lần so với dao thép bon Ưu điểm thép gió có khả cắt với tốc độ cao gia công loại thép có độ bền độ cứng sau: (b = 100kg/mm2 HB = 200 250) Có nhiều loại thép gió như: P18, P9, P182, P95, P9K5, P144, P18K52… So sánh loại thép gió em nhận thấy: Thép P18 P9 có tính bền làm việc tốc độ cao, làm việc tốc độ thấp thép P18 chịu mài mịn tốt có tuổi bền cao lần so với dụng cụ cắt làm thép P9 Ngồi tính cơng nghệ thép P18 tốt nhiều thép P9 Thép P182 có khả cắt cao so với thép P18 nhược điểm độ khơng đồng bít lớn so với thép P18, dẫn đến tính thép P182 thép P18 Cịn nhiều mác thép gió khác yếu tố có yếu tố giá thành nên em chọn thép gió P18 làm vật liệu chế tạo mũi khoan xoắn 27 tiêu chuẩn Kích thước mũi khoan N0 D R e = 20 L1 L0 = 185 L2 = 12 = 99 L = 305 Kết cấu mũi khoan chia thành ba phần Theo bảng 4.60 5.1 [5] có: Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí L0 = 185 mm; L = 305 mm; L1 = 99 mm; L2 = 12 mm 2.1 Phần cán dao L1 Là phận định vị mũi khoan vào trục máy khoan vào đồ gá, dùng để truyền chuyển động mơmen xoắn Trên phần cán có chuôi dẹt e dùng làm chuẩn công nghệ trình chế tạo hay tháo mũi khoan sau cắt xong Với mũi khoan có đường kính 27 cán dao mooc N03 Loại chi có khả định tâm cao truyền mô men xoắn lớn so với đuôi trục b D d2 D1 d3 t R e L2 L3 = 94 L4 = 120 t 13 R e 20 b 7,9 A L4 121 L3 94 121 L1 L2 99 d3 19,1 d2 18,5 D1 24,1 D 23,825 Côn mooc N03 Tra bảng 5.1 [5] có: 2.2 Phần cổ dao L2 Là phần nối tiếp cán dao phần làm việc, có tác dụng đá mài mài phần cán phần làm việc Thường nhãn hiệu mũi khoan c ghi õy Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Với mũi khoan tiêu chuẩn mooc số đường kính phần cổ dao là:18,5 f 2.3 Phần làm việc h R r d 2.3.1 Phần cắt LC Là phần dùng để cắt vật liệu tạo phoi, gồm 05 lưỡi cắt là: 02 lưỡi cắt chính, 02 lưỡi cắt phụ, 01 lưỡi cắt ngang - Lưỡi cắt chính: Là giao mặt trước mặt sau, mặt trước mũi khoan có dạng xoắn vít, mặt sau mặt xoắn vít, mặt hay mặt phẳng tuỳ theo phương pháp mài - Lưỡi cắt phụ: Là đường xoắn chạy dọc cạnh viền mũi khoan Nó tham gia cắt đoạn ngắn chừng 1/2 lượng chạy dao - Lưỡi cắt ngang: Là giao hai mặt sau Nó gần không tham gia cắt gây nên lực chiều trục lớn Trong thực tế thường gặp số phương pháp mài sắc: Mài sắc theo mặt côn, theo mặt xoắn vít, theo hai mặt phẳng Xét phương pháp mài sắc theo mặt phương pháp phổ biến công nghiệp Mặt trước mũi khoan mài sắc mài rãnh phoi Mặt sau mũi khoan phần mặt côn mài với góc , mặt tưởng tượng tạo nên nhờ động học kết cấu máy Các thông số mài sắc theo mặt côn: ThuyÕt minh ®å ¸n tèt nghiƯp SVTH: Ngä Quang HiƯp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - K khoảng cách trục mũi khoan với trục mặt mài, K lớn trị số góc sau lớn K = (mm) 13 10 - h khoảng cách từ đỉnh mặt côn mài tới trục mũi khoan (mm) - góc giao trục mặt mài trục mũi khoan (độ) - 0 góc gá đặt mũi khoan, hình thành trục mũi khoan bề mặt làm việc đá mài (độ) Trị số 0 thường nhỏ góc nghiêng Góc gá đặt mũi khoan dùng để điều chỉnh góc đầu khoan 2, xác định gần theo bảng 14 [2] - góc mặt mài: = (0 - ) (độ) */ Sơ đồ mài sắc theo mặt côn I-I II-II I II II I k k II I II I I-I II-II k I I k k k a Mài sắc theo phuơng phá p Uosborn b Mài sắc theo phuơng phá p Veisker Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang HiƯp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Mài sắc theo phương pháp Uosborn: Được sử dụng rộng rãi cơng nghiệp lưỡi cắt sau mài có sức bền góc trước lớn lên góc sau giảm đường kính mũi khoan tăng Góc sau tiết diện vng góc với trục mũi khoan tăng nhanh nên thuận lợi làm việc tốc độ thấp Các kiểu máy thường sử dụng: 3Á652; 3657; M201… + Mài sắc theo phương pháp Veisker: Khi mài theo phương pháp đỉnh côn mài thấp đỉnh mũi khoan trục côn mài vuông góc với trục mũi khoan Đỉnh mài trường hợp nằm đỉnh mũi khoan cịn góc trục mũi khoan côn mài = 900 Mài mặt sau mặt cắt theo mặt côn thực riêng theo gá đặt mũi khoan cách quay góc 1800 Khi mài dùng mặt đầu đá nằm đường sinh côn mài, mũi khoan gá vào giá đỡ vị trí xác định Giá đỡ mũi khoan đặt trục Trục trục giá đỡ mũi khoan trục mài Khi giá đỡ mũi khoan chuyển động qua lại quanh trục chính, bề mặt sau mũi khoan dịch chuyển mặt đầu đá theo côn mài (mặt côn) Các thông số côn mài mũi khoan xác định khâu giá đỡ mũi khoan Góc khơng đổi trục mũi khoan trục côn mài coi kết cấu máy Khoảng cách từ đỉnh côn mài đến trục mũi khoan xác định vị trí ụ tựa máy 3Á652, cịn máy 3657 giá trị phần nhơ mũi khoan Độ dịch chuyển trục côn mài từ trục mũi khoan thực cách dịch chuyển khâu thiết bị Người ta sử dụng rộng rãi dùng đồ gá kiểu khơng có mâm cặp theo phương pháp theo mặt côn Q trình mài nhờ thực máy vạn Cịn có phương pháp mài sắc mũi khoan theo: - Mài sắc mũi khoan theo mặt xoắn vít - Mài sắc mũi khoan theo mặt phẳng (theo hai mặt phẳng) ThuyÕt minh ®å ¸n tèt nghiÖp SVTH: Ngä Quang HiÖp Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 2.3.2 Phần định hướng Có tác dụng định hướng mũi khoan làm việc phần dự trữ mài lại phần cắt bị mài mịn q trình cắt Đường kính phần định hướng giảm dần phía chi tạo thành góc nghiêng phụ 1 nhằm giảm ma sát trình cắt, lượng giảm lấy từ 0,04 0,1 mm 100 mm chiều dài Trên phần định hướng có hai rãnh phoi dạng xoắn vít với góc xoắn = 180 300 theo bảng 35 [3] Với mũi khoan 27 lấy = 300 Dọc theo rãnh xoắn có hai cạnh viền làm nhiệm vụ định hướng cho mũi khoan làm việc đồng thời làm giảm ma sát mũi khoan bề mặt gia công, giải cạnh viền có chiều rộng 0,3 2,6 mm, chọn f = mm Chiều cao cạnh viền h = 0,1 1,2 mm, chọn h = 0,5 mm Phần kim loại hai rãnh xoắn gọi lõi mũi khoan Đường kính lõi lấy bằng: d0 = (0,125 0,3).D = (0,125 0,3).27 = 3,375 8,1 Chọn d0 = mm Để tăng bền lấy đường kính lõi tăng dần hai phía chi với lượng tăng 1,5 mm 100 mm chiều dài Chiều rộng rãnh phoi lấy theo cơng thức: b = 0,59.D b = 0,59 27 = 15,93 (mm) Thơng số hình học mũi khoan AN N - N Lưỡi cắt ngang AN 2 D A N 0 N ThuyÕt minh ®å ¸nA tèt nghiƯp SVTH: Ngä Quang HiƯp A 10 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí nđ = 60000.Vd 1000.20.60 = = 1527 (v/ph) Dd 3,14.250 Chọn theo máy: nđ = 1620 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = Dd n 60.1000 = 3,14.1620.250 = 21,2 (m/s) 60.1000 + Vận tốc chi tiết: Theo 5-55 [6] có Vct = (1 3) m/ph; Chọn Vct = (m/ph) + Số vòng quay chi tiết: nct = 1000.Vct 1000.2 = = 23,5 (v/ph) Dct 3,14.27 + Cơng suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 h 0, 4.1, 25 1,3 = 1,06 (phút) t.nct 0, 02.23,5 14 Nguyên công XIV: Mài rãnh xoắn + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài định hình có prơfin giống biến dạng rãnh mũi khoan có: Dđ = 400; B = 20; d = 80; Ct20MV1G + Đồ gá: Mâm cặp, ống kẹp đàn hồi + Dụng cụ đo: Dưỡng kiểm + Chiều sâu cắt t: Theo 5-55 [6] có t = 0,01 (mm/htk) Chiều sâu cắt t Sr = t = 0,01 (mm/htk) + Lượng chạy dao dọc: Sd = 141,2 (mm/vđ) Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 94 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Lượng chạy dao dọc St: (Đá mài quay tròn chỗ, bàn máy mang phôi tịnh tiến, phôi vừa quay vừa tinh tiến) St = 0,3 B = 0,3 20 = (mm/vg) + Vận tốc đá chi tiết: Theo bảng 5-55 [6] có: Vđ = 30 (m/s) Vct = 1,5 (m/ph) + Số vòng quay đá chi tiết: nđ = 60.1000.Vd 60.1000.30 = = 1432 (v/ph) Dd 3,14.400 Chọn theo máy: nđ = 1410 (v/ph) nct = 1000.Vct 1000.1,5 = 17,7 (v/ph) Dct 3,14.27 + Công suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 L.h 110.0, 1,3 = 2,07 (phút) Sct Bd nct t 6.20.17, 7.0, 01 15 Nguyên công XV: Mài thô phần chuôi côn + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài 400 x 20 x 80 Cn50MV1G + Đồ gá: Kẹp tốc, mũi tâm + Chiều sâu cắt t: Theo 5-55 [6] có t = 0,025 (mm/htk) = Sr + Vận tốc đá chi tiết: Vđ = 30 (m/s); Vct = 25 (m/ph); ThuyÕt minh ®å ¸n tèt nghiƯp SVTH: Ngä Quang HiƯp Sd = (mm/vg) 95 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Số vịng quay đá chi tiết: nđ = 60.1000.Vd 60.1000.30 = = 1432 (v/ph) Dd 3,14.400 Chọn theo máy: nđ = 1410 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = nct = 3,14.400.1410 = 29,53 (m/s) 60.1000 1000.Vct 1000.25 = 331 (v/ph) Dct 3,14.24 + Cơng suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 Trong đó: L.h 85.0,3 1,3 = 0,034 (phút) Sct Bd nct t 6.20.331.0, 025 L chiều dài gia công, L = 85 h chiều dày gia công, h = 0,3 16 Nguyên công XVI: Mài tinh chuôi côn + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài 350 x 20 x 80 CT20-MV1G + Đồ gá: Kẹp tốc, mũi tâm + Dụng cụ đo: ống cônmooc, mẫu để so sánh bề mặt + Chiều sâu cắt t: t = 0,01 (mm/htk) + Vận tốc đá chi tiết: Theo bảng 5-55 [6] có: Vđ = 30 (m/s); Vct = 35 (m/ph); + Sdọc = (mm/ph) ThuyÕt minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 96 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Số vòng quay đá chi tiết: nđ = 60.1000.Vd 60.1000.30 = = 1637 (v/ph) Dd 3,14.350 Chọn theo máy: nđ = 1620 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = 3,14.350.1620 = 29,7 (m/s) 60.1000 Vận tốc chi tiết: Vct = 35 (m/ph) nct = 1000.Vct 1000.35 = 464 (v/ph) Dct 3,14.24 Chọn nct = 400 (v/ph) Vận tốc cắt thực chi tiết: VTct = 3,14.24.400 = 30,2 (m/s) 1000 + Công suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 L.h 85.0, 045 0,02 (phút) 1,3 6.20.400.0, 01 6.20.400.0, 01 17 Nguyên công XVII: Mài thô phần làm việc + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài phẳng 350 x 20 x 80 Cn40-MV1G + Đồ gá: Mũi tâm, kẹp tốc + Dụng cụ đo: Thước cặp số + Chiều sâu cắt t: Theo bảng 5-55 [6] có: t = 0,01 0,025 (mm) = Sr Chọn t = Sr = 0,025 (mm) + Vận tốc đá mài chi tiết: Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 97 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Theo bảng 5-55 [6] có: Vđ = 30 (m/s); Vct = 25 (m/ph); Sdọc = (mm/ph) + Số vòng quay đá chi tiết: nđ = 60.1000.Vd 60.1000.30 = = 1637 (v/ph) Dd 3,14.350 Chọn theo máy: nđ = 1620 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = nct = 3,14.350.1620 = 29,7 (m/s) 60.1000 1000.Vct 1000.25 = 294,7 (v/ph) Dct 3,14.27 + Công suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 L.h 120.0,175 1,3 0,62 (phút) Sct t.nct 6.294, 7.0, 025 18 Nguyên công XVIII: Mài tinh phần làm việc + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài 250 x 20 x 80 CT20-MV1G + Đồ gá: Kẹp tốc, mũi tâm + Dụng cụ đo: Thước cặp số + Chiều sâu cắt t: Theo bảng 5-55 [6] có: t = 0,01 (mm/htk) + Vận tốc đá chi tiết: Vđ = 21 (m/s); Vct = 1,5 (m/ph); Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp 98 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí + Sdọc = (mm/ph) + Số vòng quay đá chi tiết: nđ = 60.1000.Vd 60.1000.21 = = 1640,3 (v/ph) Dd 3,14.250 Chọn theo máy: nđ = 1620 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = nct = 3,14.250.1620 = 21,2 (m/s) 60.1000 1000.Vct 1000.1,5 = 17,7 (v/ph) Dct 3,14.27 + Công suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: T0 = 1,3 L.h 185.0, 025 1,3 2,75 (phút) Sd nct t 6.17, 7.0, 01 19 Nguyên công XIX: Mài sắc mặt sau + Máy: 3Á12 + Dao: Đá mài hình chậu 400 x 80 x 100 CT16-MV2G + Đồ gá: Chuyên dùng + Dụng cụ đo: Dưỡng kiểm + Chiều sâu cắt t: Theo 5-55 [6] có: t = 0,01 (mm/htk) + Lượng chạy dao: S = + Vận tốc đá mài: Vđ = 25 (m/s) + Số vòng quay ca ỏ v chi tit: Thuyết minh đồ án tốt nghiÖp SVTH: Ngä Quang HiÖp 99 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí nđ = 60.1000.Vd 60.1000.25 = = 1193 (v/ph) Dd 3,14.400 Chọn theo máy: nđ = 1148 (v/ph) Vận tốc thực đá: VTđ = 3,14.400.1148 = 24,52 (m/s) 60.1000 + Công suất cắt: Theo 5-205 [6] có NC = (Kw) + Thời gian máy T0: 20 Nguyên công XX: Cắt thử + Máy: 2A135 + Dao: Mũi khoan 27 – P18 + Vật liệu cắt thử: Thép 45 + Chiều sâu cắt t: t = D 27 = 13,5 (mm) 2 + Lượng chạy dao S: Theo bảng 5-25 [6] có: S = 0,32 (mm/vg) + Vận tốc cắt V: V= CV D q K y T m t x S y Ky = KMV KUV KLV KNV Theo 5-28 [6] có: CV = 7,0; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2; x = 750 Theo 5-1 5-2 có: KMV = 610 0,9 1, Theo 5-5 có: KNV = Theo 5-6 có: KUV = 0,3 KLV = ThuyÕt minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 100 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí V= 7.270,4 1, 2.1.0,3.1 = 0,95 (m/ph) (0,32)0,7 (50)0,2 + Số vòng quay n: n= 1000.9,56 = 112,7 (vg/ph) 3,14.27 Theo máy chọn: nm = 100 (vg/ph) + Thời gian máy T0: L = 10; T0 = L Y1 Y2 S n Y1 = 27 cotg600+1 = 9; T0 = Y2 = 10 = 0,66 (phút) 100.0,32 * Số lượng mũi khoan cắt thử: Sct = 0,03 Ni Trong đó: - Ni sản lượng khí: Ni = 10800 (chi tiết) - Sct số lượng mũi khoan đem cắt thử Sct = 0,3 10800 = 324 (chi tiết) Lấy Sct = 325 (chi tiết) 21 Nguyên công XXI: Tổng kiểm tra - Độ cứng phần làm việc đạt HRC 62 65 - Độ cứng phần chuôi đạt HRC 42 45 - Độ đảo hướng kính tồn chiều dài bề mặt làm việc chuôi mũi khoan khụng ln hn 0,1 mm Thuyết minh đồ án tèt nghiÖp SVTH: Ngä Quang HiÖp 101 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - Các phần cịn lại lấy dung sai theo cấp xác 11 22 Nguyên cơng XXII: Bao gói nhập kho phần VII Tính tốn v thit k gỏ Thuyết minh đồ án tốt nghiÖp SVTH: Ngä Quang HiÖp 102 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí A Nhiệm vụ cơng dụng đồ gá Đồ gá trang bị công nghệ trực tiếp làm nhiệm vụ định vị kẹp chặt chi tiết q trình gia cơng Để đảm bảo độ xác chi tiết gia cơng vị trí tương đối chi tiết gia công dao cắt phải xác định đồng thời phải ổn định q trình gia cơng Việc thiết kế đồ gá phù hợp q trình cơng nghệ mang ý nghĩa kinh tế rút ngắn thời gian phụ (định vị, kẹp chặt, tháo lắp) đồng thời gia công nhiều chi tiết lúc giảm thời gian gia cơng, giảm nhẹ sức lao động Khi tính tốn thiết kế đồ gá phải đảm bảo yêu cầu sau: - Đảm bảo độ xác q trình gia cơng chi tiết - Tháo lắp nhanh an toàn sử dụng - Hiệu kinh tế cao, đơn giản sử dụng B Thiết kế đồ gá dao phay chuôi dẹt Giới thiệu đồ gá - Nguyên công phay chuôi dẹt chi tiết định vị nhờ mặt trụ 27 (khống chế 04 bậc tự do) phần vát góc 2 (khống chế 01 bậc tự do) - Sử dụng khối V dài kẹp, kẹp chặt chi tiết dùng bu lông Để tăng suất ta chọn gá chi tiết lần gá Tính lực kẹp - Sử dụng dao phay đĩa mặt có: D = 75 (mm); b = 20 (m); số Z = 18 - Chiều rộng phay: B = 4,05 (mm) - Chiều sâu phay: t = 20 (mm) - Sz: Lượng chạy dao răng, Sz = 0,02 (mm/răng) Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 103 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - n: số vịng quay, n = 118 (vg/ph) Theo cơng thức: Pz = CP txP SyP zzP Bqp K1 K2 K3 Với CP = 82; xP = 1,1; yP = 0,8; ZP = 0,95; qP = -1,1 K1 = 1; K2 = 1; K3 = 1,2 Vậy: PZ = 82.(20)1,1 (0,02)08 (18)0,95 (4,05)-1,1 1,1 1,2 = 388,38 (kg) Tính lực kẹp Lực cắt R phân làm thành phần là: Pn Pd Pn Pn Py R Pz 130 P® W B L2 175 L1 305 W A Từ sơ đồ gá kẹp ta nhận thấy có thành phần Pn gây uốn làm lật chi tiết, cịn Pd gây nén khơng làm ảnh hưởng n gỏ Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp 104 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Để chi tiết khơng bị lật ta phải tác động lực kẹp W, thoả mãn: MA = W.L2 – Pn L1 = W= Pn L1 L2 Khi phay: Pn = (1 1,2) PZ = 388,38 (1 1,2) = 388,8 466 (kg) Khi gia công hai mặt chi tiết đồng thời hai dao thì: Pn = Pn Vậy: W = Pn L1 2.466.305 = 1624 (kg) L2 175 Tính đường kính bu lơng Do gá đối xứng (l1 = l2) nên: Q = 2.W = 1624 = 3248 (kg) Q W W l1 Theo công thức: d l2 4Q K [ b ] [b] giới hạn bền cho phép, với vật liệu chế tạo bu lơng thép 45 có: [b] = 61 (kg/mm2) K hệ số an toàn, K = 1,5 d 4.3248 1,5 = 9,01 (mm) 3,14.61 Theo tiêu chuẩn ta chọn đường kính bu lơng: d = 10 (mm) Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngọ Quang Hiệp 105 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Tính sai số chế tạo đồ gá Tính sai số chế tạo đồ gá đảm bảo kích thước gia công nằm giới hạn cho phép nghĩa tổng sai số xuất phải nhỏ dung sai chi tiết gia công 7,9 20 Theo công thức: [CT] = gd 2C K 2m 2dc Với: [CT] sai số chế tạo cho phép đồ gá [gđ] sai số gá đặt cho phép Có S = 200 m [gđ] = S [gđ] = 200 = 66 (m) C sai số chuẩn định vụ không trùng gốc kích thước gây C = D 2.sin với D = 50 (m) dung sai đường kớnh mt nh v Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp 106 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí = 900 góc khối V Vậy, C = 50 = 35 (m) 900 2.sin K sai số gá kẹp KHB Q C. K = K PZ K Z HB 2l n K = 93 (m) m sai số mòn đồ gá gây m = N Với hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị gá khối V, có = 0,3 N = 20.880 hệ số chi tiết gia công đồ gá Vậy, m = 0,3 20.880 = 43 (m) đ/c sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Lấy đ/c = (m) Do ta có: [CT] = 66 352 932 432 52 [CT] = 85 (m) Yêu cầu kỹ thuật - Vật liệu chế tạo khối V thép 20X độ cứng HRC 50 58 - Độ nhẵn bề mặt tỳ đặt 8 - Độ không song song đường tâm khối V V 0,03/ 100 mm chiều dài - Độ khơng vng góc đường tõm v V Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp 107 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí V 0,05/ 100 mm chiều d tài liệu tham khảo [1]- Giáo trình Dụng cụ cắt kim loại -Trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp TN [2]- Công nghệ chế tạo DCC - PALEI [3]- Thiết kế DCC kim loại tập I II [4]- Mài sắc dụng cụ cắt POPOV - DIBNER- KAMENKOVITS (Sách dịch) [5]- Dụng cụ cắt dụng cụ phụ - Trần Văn Địch [6]- Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy tồn tập- Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội [7]- Hướng dẫn thiết kế đồ án dao cắt - Trường ĐH KTCN Thái Nguyên [8]- Sổ tay nhiệt luyện- Nhà xuất khoa học kỹ thuật [9] - Dung sai đo lường -Ninh Đức Tốn [10]- Tính thiết kế đồ gá - ng V Giao Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTH: Ngä Quang HiÖp 108