Đồ án công nghệ chế tạo máy tay biên ( full bản vẽ 2d + thuyết minh)

SVTH: Huỳnh Hữu Đô Phạm Minh Hiếu GVHD: Đặng Minh Phụng BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường ĐH SPKT TP.HCM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** -o0o KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Ngành: HUỲNH HỮU ĐƠ PHẠM MINH HIẾU Cơng nghệ chế tạo máy MSSV: 19344001 MSSV: 19344038 Lớp: 19344 Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết tay biên I II III IV V Nội dung thuyết minh tính tốn: Nội dung trình tự thiết kế đồ án Nghiên cứu chi tiết gia công tạo phôi Thiết kế trình tự gia cơng Thiết kế ngun cơng Tính lượng dư gia công Thiết kế đồ gá Các vẽ: Bản vẽ chi tiết: (A3) Bản vẽ chi tiết lồng phôi: (A3) Bản vẽ mẫu đúc: (A3) Bản vẽ lắp khuôn đúc: (A3) Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) Bản vẽ kết cấu nguyên công: (A3) Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá: (A3) Ngày giao nhiệm vụ: Ngày hoàn thành nhiệm vụ: Giáo viên hướng dẫn: ĐẶNG MINH PHỤNG Chủ nhiệm môn (Ký tên) Giáo viên hướng dẫn (Ký tên) GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NỘI DUNG Lời nói đầu Chương 1: Nghiên cứu chi tiết gia công 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết: 1.4 Phân tích độ xác gia công: 1.5 Xác định dạng sản xuất: 1.6 Phương pháp chế tạo phôi: 1.7 Bản vẽ lồng phôi: 11 1.8 Tính hệ số dịch chuyển vật liệu 13 1.9 Bản vẽ mẫu đúc: 15 Chương 2: LẬP TIẾN TRÌNH CƠNG NGHỆ 16 Chương 3: Thiết kế nguyên công 27 3.1 Nguyên công I: phay thô mặt B , mặt A , phay tinh mặt A , phay tinh mặt B 27 3.2 Nguyên công II: phay thô mặt C , mặt D, Phay tinh mặt C, mặt D 34 3.3 Nguyên công III: khoan , khoét , doa đồng thời lỗ ∅𝟐𝟏 + 𝟎 𝟎𝟐𝟏 43 3.4 Ngun cơng IV cắt đức chi tiết đạt kích thước 150,5±𝟎 𝟐 cấp xác 14 , độ nhám 𝑹𝒛=40 cấp 49 3.5 Ngun cơng V cắt đức chi tiết đạt kích thước 39,5±𝟎 𝟑 cấp xác 14 , độ nhám 𝑹𝒛=40 cấp 52 3.6 Nguyên công VI Phay tinh mặt H đạt kích thước 39±𝟎 𝟑 cấp xác 14 , độ nhám 𝑹𝒂=2.5 cấp 54 3.7 Nguyên công VII khoan lỡ đạt kích thước ∅𝟖 𝟐 ± 𝟎 𝟏𝟔 cấp xác 13 , độ nhám 𝑹𝒛=40 cấp 56 SVTH: Huỳnh Hữu Đơ – Phạm Minh Hiếu ĐỜ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 3.8 Nguyên công VIII Phay tinh mặt G đạt kích thước 166±𝟎 𝟓 cấp xác 14 , độ nhám 𝑹𝒂=2.5 cấp 59 3.9 Nguyên cơng IX khoan lỡ đạt kích thước ∅𝟖 𝟐 ± 𝟎 𝟏𝟔 cấp xác 13 , độ nhám 𝑹𝒛=40 cấp 61 3.10 Nguyên công X: khoét thô đồng thời lỗ ∅𝟏𝟒 ± 𝟎 𝟎𝟗 64 3.11 Nguyên công XI: Lắp ghép 67 3.12 Nguyên công XII: khoét , doa vát mép lỗ ∅𝟓𝟎 + 𝟎 𝟎𝟐𝟓 68 3.13 Nguyên công XIII: phay thô mặt E , F 75 3.14 Nguyên công XIV khoan lỡ dầu đạt kích thước ∅𝟐 ± 𝟎 𝟎𝟕 cấp xác 13 , độ nhám 𝑹𝒛=40 cấp 77 Chương : Tính lượng dư gia cơng ngun cơng 81 4.1 Lượng dư gia công nguyên công VII 81 4.1.1 Nguyên công VII 81 4.1.2 Công thức tính lượng dư: 82 4.1.3 Xác định Rzi-1 Ti-1: 82 4.1.4 Xác định tổng sai lệch vị trí khơng gian ρi-1: 82 4.1.5 Xác định sai số gá đặt: 83 4.1.6 Xác định lượng dư: 84 4.1.7 Tính kích thước tính tốn: 84 4.1.8 Dung sai: 84 4.1.9 Tính kích thước giới hạn nhỏ nhất: 84 4.1.10 Tính lượng dư giới hạn: 85 4.1.11 Xác định lượng dư tổng cộng: 85 4.2 Lượng dư gia công nguyên công IV 86 CHƯƠNG 5: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT NGUYÊN CÔNG IV VÀ XII 89 5.1 NC II: Khoan khoét doa đạt kích thước ∅𝟐𝟏 + 𝟎 𝟎𝟐𝟏 89 SVTH: Huỳnh Hữu Đơ – Phạm Minh Hiếu ĐỜ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 5.2 Chiều sâu cắt: 89 5.3 Lượng chạy dao: 89 5.4 Tốc độ cắt: 89 5.4.1 Khoan: 89 5.4.2 Khoét: 90 5.4.3 Doa: 91 5.1.4 Momen xoắn – Lực chiều trục khoan, khoét: 91 5.1.5 Công suất cắt: 94 5.2 Sơ đồ gá đặt: 94 5.2.1 Định vị : 95 5.2.2 Kẹp chặt: 95 5.2.3 Chọn máy: 96 5.2.4 Chế độ cắt: 96 5.2.5 Momen xoắn lực chiều trục: 98 5.2.6 Công suất cắt: 99 CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 101 6.1 Đồ gá mô ( khoan khoét doa ∅𝟐𝟏 + 𝟎 𝟎𝟐𝟏): 101 6.1.1Nguyên công thực hiện: 101 6.1.2 Các chi tiết định vị kẹp chặt: 103 6.1.3 Tính sai số chuẩn: 107 6.1.4 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá khoan khoét doa 107 6.1.5 Tính lực 𝑷𝟎 M: 108 6.1.6 Tính lực kẹp, lực siết đai ốc : 110 6.1.7 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: 112 6.2 Đồ gá mơ hình ( kht , doa ∅𝟓𝟎): 113 6.2.1 Nguyên công thực hiện: 113 SVTH: Huỳnh Hữu Đô – Phạm Minh Hiếu ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 6.1.2 Vẽ sơ đồ gá: 114 6.1.3 Các chi tiết định vị kẹp chặt: 115 6.1.4 Tính sai số chuẩn: 119 6.2.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: 119 6.2.6 Tính lực Pz M: 120 6.2.7 Tính lực kẹp, lực siết đai ốc : 121 6.2.8 Bản vẽ tinh đồ gá 123 6.2.9 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: 123 Tài liệu tham khảo 124 SVTH: Huỳnh Hữu Đô – Phạm Minh Hiếu ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn Công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính tốn qui trình cơng nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Khoa học ngày phát triển, với đời hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, việc thiết kế quy trình cơng nghệ để gia cơng chi tiết, từ chế tạo máy móc thiết bị cụ thể công việc kỹ sư Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy ĐẶNG MINH PHỤNG giúp em hồn thành đồ án mơn học Tuy nhiên, thời gian giới hạn đồ án mơn học nên chắc cịn nhiều thiếu sót Em mong bảo thầy môn chế tạo máy! Em xin chân thành cảm ơn thầy ĐẶNG MINH PHỤNG giúp đỡ em hoàn thành đồ án này! Sv thực hiện: Huỳnh Hữu Đô Phạm Minh Hiếu MSSV: 19344001 19344038 SVTH: Huỳnh Hữu Đô – Phạm Minh Hiếu GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chương 1: Nghiên cứu chi tiết gia công 1.1 Phân tích cơng dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công -Chi tiết chi tiết gạt - Chi tiết dạng thường có chức biến đổi chuyển động chi tiết (pittông động đốt ) thành chuyển động quay chi tiết khác 1.2 Phân tích vật liệu chế tạo chi tiết gia công Với điều kiện làm việc chi tiết ta thấy vật liệu gang xám phù hợp, với tính chất vật liệu sau: - Thành phần cấu tạo: Tổ chức tế vi: gang xám 15-32 thuộc nhóm gang graphit, dạng graphit gang xám dạng ( dạng tự nhiên gang) Do tổ chức chứa nhiều graphit nên mặt gang có màu xám, tối nên có tên gang xám Thành phần hóa học: thành phần nguyên tố gang xám phải bảo đảm mức độ tạo thành graphit tính theo yêu cầu Nguyên tố C Si Tỷ lệ (%) 2.8 – 3.5 1.5 - Cơng dụng, tính cơng nghệ: Mn 0.5 - P 0.1 – 0.2 S 0.08 – 0.12 GX 15-32 có độ bền trung bình có tính gia cơng tốt nên sử dụng để chế tạo chi tiết bệ máy công cụ, thân loại van chi tiết khác có hình dạng phức tạp không cho phép độ cong vênh lớn khơng có khả thực hóa giá Do chịu ma sát tốt nên dung làm ổ trượt bánh răng, đặt biệt giá dẫn hướng Tính chất lý: Theo bảng 2.53 [10] tính chất lý GX 15-32 sau: Mác gang GX 15-32 Giới hạn Giới hạn bền kéo bền uốn KG/mm KG/mm2 Không nhỏ 15 32 Độ võng (mm) khoảng cách gối tựa 600 300 Độ cứng HB 163 - 229 2.5 Tuy nhiên graphit có ưu điểm làm tang độ chịu mịn gang, có tác dụng chất bôi trơn, làm cho phoi gang dễ bị vụn cắt gọt, khử rung động, làm giảm độ co ngót đúc 1.3 Phân tích kết cấu, hình dạng chi tiết: SVTH: Huỳnh Hữu Đơ – Phạm Minh Hiếu ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng - Chi tiết thuộc dạng - Chi tiết gia cơng có kết cấu tương đối đơn giản, hợp lý Bề mặt làm việc chủ yếu ϕ50+0,025 - Bề mặt đặc biệt cần quan tâm gia công mặt A, B, C, D với Ra = 2,5 1.4 Phân tích độ xác gia cơng: 1.4.1 Độ xác kích thước: Kích thước có dẫn dung sai: - Kích thước 27±0,032: Kích thước danh nghĩa: DN= 27 Sai lệch : +0,016 Sai lệch : -0,016 Dung sai kích thước : ITD = 0,016 – (- 0,016) = 0,032mm ( tra bảng 1.4 trang sách BT DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác - Kích thước ϕ21+0,021: Kích thước danh nghĩa: DN= 21 Sai lệch : ES = +0,021 Sai lệch : EI = Dung sai kích thước : ITD = 0,021 – = 0,021mm ( tra bảng 1.4 trang sách BT DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác - Kích thước ϕ50+0,025 Kích thước danh nghĩa: DN= 50 Sai lệch : +0,025 Sai lệch : Dung sai kích thước : ITD = 0,025 – = 0,025mm ( tra bảng 1.4 trang sách BT DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác - Kích thước 150±0.04: Kích thước danh nghĩa: DN= 150 Sai lệch : +0,02 Sai lệch : -0,02 Dung sai kích thước : ITD = 0,02 – (- 0,02) = 0,04mm ( tra bảng 1.4 trang sách BT DSLG) Độ xác kích thước đạt cấp xác Kích thước khơng dẫn dung sai: ❖ Kích thước khoảng cách giữa bề mặt gia công không dẫn dung sai lấy cấp xác 12 - Kích thước ϕ14 cấp xác 12 ( tra bảng 1.4 trang sách BT DSLG ) ta IT = 0,18 mm Kích thước đầy đủ ϕ14 ±0.09 - Kích thước ϕ8.2 cấp xác 14 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG ) ta IT = 0.36 mm Kích thước đầy đủ ϕ8.2 ± 0,18 SVTH: Huỳnh Hữu Đơ – Phạm Minh Hiếu ĐỜ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng ❖ Kích thước khoảng cách giữa bề mặt khơng gia cơng khơng dẫn dung sai lấy cấp xác 16 - Kích thước 204 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 2,9 mm Kích thước đầy đủ 204 ± 1.45 - Kích thước ϕ 32 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,6 mm Kích thước đầy đủ ϕ32 ± 0,8 - Kích thước 20 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,3mm Kích thước đầy đủ 20± 0,65 - Kích thước 18 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,3 mm Kích thước đầy đủ 18± 0,65 - Kích thước 11 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,1 mm Kích thước đầy đủ 11± 0,55 - Kích thước 12.5 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,1 mm Kích thước đầy đủ 12.5± 0,55 - Kích thước 62 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,9 mm Kích thước đầy đủ 62± 0,95 - Kích thước cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 0.9 mm Kích thước đầy đủ 9± 0,45 - Kích thước R8 => ø16 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,1 mm Kích thước đầy đủ ø16 ± 0,55 - Kích thước R34 => ø68 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,9 mm Kích thước đầy đủ ø68 ± 0,95 - Kích thước R38 => ø76 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,9 mm Kích thước đầy đủ ø76 ± 0,95 - Kích thước R5 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 0.9 mm Kích thước đầy đủ R5 ± 0,45 - Kích thước R45 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 2.2 mm Kích thước đầy đủ R45 ± 1.1 - Kích thước R27 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,9 mm Kích thước đầy đủ R27 ± 0,95 - Kích thước 22 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,3 mm Kích thước đầy đủ 22 ± 0,65 - Kích thước 13 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,1 mm Kích thước đầy đủ 13 ± 0,65 - Kích thước 15 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 1,1 mm Kích thước đầy đủ 15 ± 0,5 - Kích thước R4 cấp xác 16 ( tra bảng 1.4 trang BT DSLG) ta IT = 0.75 mm Kích thước đầy đủ R4 ± 0,35 1.4.2 Độ xác hình dáng hình học: - Dung sai độ trịn độ trụ ø50 ø21 = 0.012 1.4.3 Độ xác vị trí tương quan: - Dung sai độ vng góc tâm lỡ M tâm lỡ N mặt A 0,04 mm - Dung sai độ song song tâm lỗ M so với tâm lỗ N 0,03 mm - Dung sai độ song song mặt A so với mặt B 0,02 mm 1.4.4 Chất lượng bề mặt: SVTH: Huỳnh Hữu Đô – Phạm Minh Hiếu GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tra bảng 2.32 trang 103 BT DSLG: Các bề mặt A, B có độ nhám Ra = 2,5 đạt cấp Các bề mặt lỡ M N có độ nhám Ra=0.63 đạt cấp Các bề mặt cịn lại khơng gia cơng có độ nhám Rz80 ,đạt cấp 1.4.5 Yêu cầu lý tính: - độ cứng vững : có khả chịu uốn cắt 1.4.6 Kết luận: Ta ý yêu cầu kỹ thuật sau chi tiết gia cơng: - Bán kính góc lượn R5, R3 R2 - Dung sai độ vng góc tâm lỗ M N mặt A 0,04 mm - Dung sai độ song song tâm lỗ M so với tâm lỗ N 0,03 mm - Dung sai độ song song mặt A so với mặt B 0,02 mm 1.5 Xác định dạng sản xuất: Số chi tiết sản xuất năm: 𝑁 = 𝑁1 𝑚 (1 + 𝛼+𝛽 100 ) Trong đó: 𝑁1 = 6000 sản phẩm/năm 𝑚 = chi tiết sản phẩm 𝛼 = (3% ÷ 6%) = 3% % số phế phẩm 𝛽 = (5% ÷ 7%) % số chi tiết chế tạo thêm dự trữ 𝑁 = 6000.1 (1 + 3%+5% 100 ) = 6004,8 ( chi tiết ) 𝑄1 = 1.1𝑘𝑔 Ta tra bảng trang 14 ( sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) ⟹ dạng sản xuất hàng loạt lớn 1.6 Phương pháp chế tạo phơi: Trong đúc phơi có phương pháp sau: a) Đúc khuôn cát – mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn hàng loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác IT16 → IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz=160 m  Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt khơng cao, gây khó khăn cho bề mặt khơng gia cơng b) Đúc khuôn cát mẫu kim loại: - Nếu công việc làm khuôn thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn cát mẫu gỗ - Cấp xác phơi: IT15 → IT16 SVTH: Huỳnh Hữu Đô – Phạm Minh Hiếu GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chọn K3=1 (gia công liên tục) - K4 hệ số thay đổi lực kẹp Chọn K4=1,2 (kẹp sức người) - K5 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết Chọn K5=1,5 (định vị bình thường ) K= 1,4 1,2 1,2 1,1 1,5= 3,3 Tính lực kẹp W: Phương trình cân momen viết sau: 2Fms1.R1 + 2Fms2.R2=K.Mx (*) Fms1=Fms2= 𝑊𝑐𝑡 2𝑠𝑖𝑛 R1= 𝐷1 = R2=(L+ 32 𝛼 f = 16mm 𝐷2 2𝑠𝑖𝑛 𝛼 𝛼 𝛼 𝐷2 2 )𝑠𝑖𝑛 = L.sin + = 150.sin 90 + 32 = 122 mm Thế vào phương trình (*) rút cơng thức Wct là: Wct = 2𝐾.𝑀𝑥 𝐷1+𝐷2 𝑓(2𝐿+ 𝛼 ) 𝑠𝑖𝑛 = 2.1,5.(38000) 0,4.(2.150+ 32+32 90 ) 𝑠𝑖𝑛 =730 N Tính đường kính bulong: 𝑊𝑐𝑡 d = 𝑐√ 𝜎 = 1,4.√ 730 80 = mm Trong đó: C=1,4 Đối với ren hệ mét d: Đường kính đỉnh ren W: Lực kẹp ren tạo 𝜎: Ứng suất kéo, thép C45 𝜎 = 8:10(KG/mm2) Chọn bulong M5 vật liệu C45 111 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 6.1.7 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: - Ưu diểm: + Cấu gọn gàng dễ thao tác gá đặt + Các chi tiết định vị đơn giản dễ thay bị mòn - Hướng dẫn sử dụng : + Trước gá đặt chi tiết gia công cần phải kiểm tra toàn đồ gá + Trước tiên ta nới lỏng khối V di động (9) cách quay tay quay (10) làm cho khối V di động tịnh tiến xa Bước ta vặn vít chữ T (12) sau bật dẫn hướng (11) lên Sau ta gá chi tiết gia cơng (7) vào vị trí tiếp xúc bạc đỡ (14) khối V cố định (15) Bước ta siết tay quay làm cho khối v di động kẹp vào chi tiết (7) Sau ta hạ dẫn hướng (11) xuống bàn đỡ phẳng (8), vặn vít chữ T (12) để cố định dẫn hướng (11) , sau dó tiến hành gia cơng khoan lỗ chi tiết (7) Trong gia công muốn thay đổi ống dẫn hướng (5) ta cần vặn ống dẫn hướng (5) theo ngược chiều kim đồng hồ góc cho rút Muốn tháo chi tiết ta làm ngược lại bước - Hướng dẫn bảo quản đồ gá: + Gá đặt chi tiết gia công phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chi tiết định vị Lực kẹp vừa đủ không lớn để tránh bị biến dạng chi tiết gia công + Khi gia công xong phải vệ sinh đồ gá cất giữ cần thận 112 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 6.2 Đồ gá mơ hình ( khoét , doa ∅𝟓𝟎): 6.2.1 Nguyên công thực hiện: Nguyên công XII: khoét , doa lỗ ∅50 Sơ đồ gá: Các bước nguyên công: − Bước 1: khoét thô lỗ đạt kích thước ø48 − Bước 2: kht tinh lỡ đạt kích thước ∅49,7 − Bước 3: Doa thơ lỡ đạt kích thước ∅49,93 − Bước : Doa tinh lỡ ∅50 - Định vị: 113 ĐỜ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng - Định vị vào mặt A: khống chế bậc tịnh tiến OZ, khống chế bậc xoay OY OX - Định vị vào lỗ ∅21 khống chế bậc tự do: khống chế bậc tịnh tiến OX, khống chế bậc tịnh tiến OY - Định vị vào mặt bên lỗ gia công khống chế bậc tự do: khống chế bậc xoay OZ - Phương án kẹp chặt: dùng kẹp liên động kẹp vào thân chi tiết 6.1.2 Vẽ sơ đồ gá: 114 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 6.1.3 Các chi tiết định vị kẹp chặt: + Các chi tiết định vị: Chốt định vị có vai: - Định vị lên chi tiết : định vị lên chi tiết khống chế bậc tự ( bậc chống tịnh tiến OX OXY) - Định vị lên thân gá khống chế bậc tự ( bậc chống xoay OX, OY , bậc chống tịnh tiến OX , OY , OZ) Phiến tì phẳng: 115 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng - Định vị lên chi tiết: khống chế bậc tự ( chống xoay OY, OX, chống tịnh tiến OZ) - Định vị lên thân gá: khống chế bậc tự (3 bậc chống xoay OX , OY , OZ bậc chống tịnh tiến OX, OY, OZ) + chi tiết kẹp chặt: sử dụng cấu kẹp chặt liên động Mỏ kẹp : 116 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng Các chi tiết đặc biệt đồ gá khoan : *Ống dẫn hướng : + Ống dẫn hướng cố định + Ống dẫn hướng thay đổi + Ống dẫn hướng thay đổi nhanh - Ta chọn ống dẫn hướng thay đổi nhanh gia cơng chi tiết u cầu độ xác cao phải qua bước khác sử dụng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối 117 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng *Tấm dẫn hướng : - Tấm dẫn hướng treo - Tấm dẫn hướng tháo rời - Tấm dẫn hướng cố định - Tấm dẫn hướng lề  Chọn dẫn hướng lề khớp quay lề nâng lên hạ xuống dễ tháo lắp chi tiết gia công nhanh 118 GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỜ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 6.1.4 Tính sai số chuẩn: Do lỗ suốt tâm chi tiết đồ gá định vị BTD sai số chuẩn phụ thuộc vào dụng cụ dao cắt mũi khoét doa khơng có sai số chuẩn 6.2.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: Ta tra sách HD thiết kế đồa án CNCTM trang 147, ta công thức: [𝜀𝑐𝑡 ] = √[𝜀𝑔𝑑 ] − ([𝜀𝑐 ]2 + [𝜀𝑘 ]2 + [𝜀𝑚 ]2 + [𝜀𝑑𝑐 ]2 ) (1) Trong đó: + [𝜀𝑔𝑑 ] sai số gá đặt: 𝜀𝑔𝑑 = 𝛾 = 0,05 = 0,016 𝑚𝑚 Với: 𝛾 dung sai nguyên công thực ( = 0,05 ) + [𝜀𝑐 ] sai số chuẩn: 𝜀𝑐 = chuẩn định vị trùng với góc kích thước + [𝜀𝑘 ] sai số kẹp chặt: 119 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 𝜀𝑘 = lực kẹp vng góc với phương kích thước + [𝜀𝑚 ] sai số mòn: 𝜀𝑚 = 𝛽 √𝑁 = 0,1 √6000 = 7,7 𝜇𝑚 = 0,0077 𝑚𝑚 Trong đó: 𝛽 = (0,1 ÷ 0,5) = 0,2 𝑁 = 6000 ( chi tiết gia công đồ gá) + [𝜀𝑑𝑐 ] sai điều chỉnh: [𝜀𝑑𝑐 ] = (5 ÷ 10)𝜇𝑚, chọn [𝜀𝑑𝑐 ] = 𝜇𝑚 = 0.008𝑚𝑚 Từ liệu thay vào (1), ta được: [𝜀𝑐𝑡 ] = √0,0162 − (02 + 02 + 0.00772 + 0.0082 ) = 0,0115 𝑚𝑚 6.2.6 Tính lực Pz M: • - Momen xoắn doa tinh lỗ ∅50: 𝑀 = 𝐶𝑀 𝐷 𝑍𝑀 𝑠 𝑦𝑀 𝐾𝑚𝑀 𝑡 𝑥𝑀 Tra bảng 7,3 trang 87CĐCGCCK CM = 0,198; 𝑍𝑀 = 0,85; 𝑦𝑀 = 0,7; 𝑥𝑀 = 0,8; 𝐾𝑚𝑀 = 1,03 Suy ra: M∅49,7 = 0,198 49,70,85 1,560,7 1,03 0,850,8 = 6,6 kGm 𝑀𝑥 = 66.000N.mm 120 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng Sơ đồ phân tích lực: 6.2.7 Tính lực kẹp, lực siết đai ốc : Hệ số an toàn K : 𝐾 = 𝐾0 𝐾1 𝐾2 𝐾3 𝐾4 𝐾5 𝐾6 - K0= 1,4 hệ số đảm bảo - K1 hệ số phụ thuộc dạng bề mặt Chọn K1=1 (đã qua gia công) - K2 hệ số ăn mòn dao K2=(1-1,3) = 1,1 (khi khoan) - K3 hệ số tăng lực cắt lúc gia công bề mặt không liên tục Chọn K3=1 (gia công liên tục)- K4 hệ số thay đổi lực kẹp 121 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng Chọn K4=1,2 (kẹp sức người) - K5 hệ số ảnh hưởng moment quay quanh tâm chi tiết Chọn K5=1,5 (định vị bình thường ) K= 1,4 1,2 1,1 1,5= 2,8 lấy k=2,6 Tính lực kẹp W: - Phương trình moment ma sát giữa chi tiết kẹp chặt chi tiết gia cơng : - Phương trình moment ma sát giữa chi tiết định vị chi tiết gia công : Ta có : 𝑀𝑥 = 𝑓𝑚𝑠1 G.𝐿1 + 𝑓𝑚𝑠2 G.𝐿2 + 2𝑓𝑚𝑠3 𝑊𝑐𝑡 𝐿3 Trong 𝑓𝑚𝑠1 : hệ số ma sát chi tiết chốt trụ định vị lỗ chi tiết gia công ( bề mặt chi tiết gia công chốt tỳ)=>> 𝑓𝑚𝑠1 =0,15 𝑓𝑚𝑠2 : hệ số ma sát chi tiết phiến tỳ chi tiết gia công.( bề mặt chi tiết gia công phiến tỳ) =>>𝑓𝑚𝑠2 =0,15 𝑓𝑚𝑠3 : hệ số ma sát chi tiết kẹp chặt ( kẹp liên động ) chi tiết gia công.( bề mặt chi tiết gia công mỏ kẹp) =>>𝑓𝑚𝑠3 =0,4 G=2 Kg =20N : trọng lượng chi tiết 𝐿1 𝐿2 𝐿3 : cánh tay đòn => 𝑊𝑐𝑡 = 𝑀𝑥 − (𝑓𝑚𝑠1 G 𝐿1 + 𝑓𝑚𝑠2 G 𝐿2 ) 66000 − (0,15.20.150 + 0,15.20) = 2𝑓𝑚𝑠3 𝐿3 2.200.0,4 = 409,6𝑁 Theo công thức a trang 145-146 sách hướng dẫn thiết kế đồ án => 𝑊 = 𝑊𝑐𝑡.𝐿 𝐿1 = 409,6 75 35 = 877,71𝑁 Nhân với hệ số an toàn K =>> W = 877.2,6 = 2280N = 228Kg =>> Chọn đường kính bulong 𝑊 2,28 𝜎 d = C √ = 1,4.√ =7,5 chọn d = mm Trong C =1,4 ren hệ mét 𝜎 – ứng suất kéo ,(Kg/𝑚𝑚2 ) ; thép 45 𝜎=8÷ 10 W – lực kẹp ren tạo , Kg d – đường kính ren 122 ĐỜ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng 6.2.8 Bản vẽ tinh đồ gá - In riêng giấy A0 6.2.9 Ưu điểm, hướng dẫn sử dụng bảo quản đồ gá: - Ưu diểm: + Cấu gọn gàng dễ thao tác gá đặt + Các chi tiết định vị đơn giản dễ thay bị mòn - Hướng dẫn sử dụng : + Trước gá đặt chi tiết gia cơng cần phải kiểm tra tồn đồ gá + Trước tiên ta kéo đòn kẹp (27) ngồi cuối hành trình, gá chi tiết gia cơng (16) vào vị trí tiếp xúc phiến tì (7) chốt định vị có vai (3) sau kéo địn kẹp (27) vào vị trí kẹp chặt chi tiết gia cơng (16) Muốn siết chi tiết ta lấy dụng cụ siết đai ốc (25) (22) , địn kẹp (27) đồng thời kẹp chi tiết gia công (16) Rồi ta hạ dẫn hướng (15) xuống thân lắp vít chữ T (10), vặn vít chữ T (10) để cố định dẫn hướng (15) , sau dó tiến hành gia công lỗ chi tiết (16) Trong gia công muốn thay đổi ống dẫn hướng (13) ta cần vặn ống dẫn hướng (13) theo ngược chiều kim đồng hồ góc cho rút Muốn tháo chi tiết ta làm ngược lại bước - Hướng dẫn bảo quản đồ gá: + Gá đặt chi tiết gia công phải cẩn thận tránh làm hư hỏng chi tiết định vị Lực kẹp vừa đủ không lớn để tránh bị biến dạng chi tiết gia công + Khi gia công xong phải vệ sinh đồ gá cất giữ cần thận 123 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: Đặng Minh Phụng Tài liệu tham khảo [1] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 471trg [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 582trg [3] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc – PGS TS Lê Văn Tiến – PGS TS Ninh Đức Tôn – PGS TS Trần Xuân Việt; Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3; Hà Nội; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2007; 372trg [4] Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh; Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy; Nhà xuất Đại học Quốc Gia Tp Hồ Chí Minh [5] Nguyễn Ngọc Đào – Trần Thế San – Hồ Viết Bình; Chế độ cắt gia cơng khí; Tp Hồ Chí Minh; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; 2010; 256trg [6].GS.TS – Trần Văn Địch ; Atlas đồ gá; Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật; [7] Trần Quốc Hùng ; Dung sai – Kỹ thuật đo; Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh; Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh [8] Hồ Viết Bình – Nguyễn Ngọc Đào; Cơng nghệ chế tạo máy; Tp Hồ Chí Minh; 2008; 267trg [9] Nguyễn Tác Ánh; Công nghệ kim loại; Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh 124 GVHD: Đặng Minh Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Kết Luận Trong thời gian thực đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy chúng em củng cố lại kiến thức học tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích khác Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết Công Nghệ Chế Tạo Máy, em tìm hiểu kỹ phương pháp cơng nghệ thơng dụng khác Qua tạo cho em hiểu biết rõ ràng so với nghiên cứu lý thuyết Tuy nhiên số liệu mà em tính tốn đưa gốc độ sử dụng tư liệu, sổ tay phải gặp điều khơng thực tế Do q trình làm đồ án chúng em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy dẫn thêm Cuối em xin chân thành cảm ơn Thầy Đặng Minh Phụng tận tình giúp đỡ chúng em hồn thành đồ án mơn học 125 ... Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1.7 Bản vẽ lồng phôi: Dựa vào bảng tra 2.4 trang 24 sách hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy lượng gia công dung sai KTDN vật đúc gang CCXII (mm) Bề... chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn Công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim... Phụng ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1 = = D−d cot g + (0 ,5  2)mm (mm) 19 cot g 60 + 2mm = 6.75 (mm) L2 = (1  3) T= mm →chọn L2 = (mm) 27 + 6.75 + = 0.1 (phút) 0,4.1000 2.khoét bán tinh lỡ