P&Q SOLUTIONS CO , LTD 3rd Floor, Ngoc Khanh Building – 37 Nguyen Son, Long Bien, Ha Noi T (024) 3 793 06 96 F (024) 3 793 06 95 W http //www pnq com vn Leading Solutions for Leading People! Page 1 of[.]
P&Q SOLUTIONS CO., LTD 3rd Floor, Ngoc Khanh Building – 37 Nguyen Son, Long Bien, Ha Noi T (024) 793 06 96 F (024) 793 06 95 W http://www.pnq.com.vn Leading Solutions for Leading People! ĐỀ ÁN TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HÓA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG BÁO CÁO KHẢO SÁT SƠ BỘ DOANH NGHIỆP NHẰM XÁC ĐỊNH CƠ HỘI ÁP DỤNG CẢI TIẾN THEO QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN Doanh nghiệp: CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT BIẾN THÊ HBT VIỆT NAM Trưởng đoàn khảo sát: Lê Chí Quân Ngày khảo sát: từ 16/01/2020 PHẦN TRƯỚC KHẢO SÁT A –XEM XÉT PHIẾU THÔNG TIN NHẬN ĐƯỢC TỪ DOANH NGHIỆP VÀ TRAO ĐỔI TRƯỚC KHẢO SÁT (Cung cấp định hướng cho việc lập kế hoạch khảo sát doanh nghiệp, cần hoàn thành trước thực khảo sát) I LĨNH VỰC HOẠT ĐỘNG VÀ SẢN PHẨM Lĩnh vực sản xuất, kinh doanh: Dệt may; Da giầy; Nhóm sản phẩm Nhóm sản phẩm chính: Nhựa; Hóa chất; Thép; Nhóm sản phẩm Năng lượng Nhóm sản phẩm Máy biến phụ tùng linh kiện II QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CÁC CƠNG ĐOẠN SẢN XUẤT CHÍNH (Nếu có nhiều lĩnh vực sản xuất khác chọn lĩnh vực sản xuất chính, chiếm tỷ trọng nhiều ) Đặc điểm Cơng đoạn (Đánh dấu vào thích hợp) Loại máy, thiết bị sử dụng Nhu cầu chuyển đổi sản xuất / thay khuôn Các lưu ý khảo sát -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Cắt tơn Thủ công + Máy Máy cắt tôn Máy -Các tiêu chuẩn thơng số kỹ thuật Có Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi Thủ công Ghép tơn Thủ cơng + Máy Máy cắt tơn Có Khơng -Bố trí đầu vào đầu nguyên vật liệu, bán thành Page of 12 Máy phẩm thành phẩm Dây chuyền tự động -Điểm kiểm soát chất lượng đầu vào đầu -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Quấn dây hạ Thủ công + Máy Máy Máy quấn đồng -Các tiêu chuẩn thơng số kỹ thuật Có Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Quấn dây cao Thủ công + Máy Máy Máy quấn dây cao -Các tiêu chuẩn thơng số kỹ thuật Có Không Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi Thủ công Lắp ráp B1 Thủ công + Máy Có Máy Khơng -Bố trí đầu vào đầu nguyên vật liệu, bán thành phẩm thành phẩm -Điểm kiểm soát chất lượng đầu vào đầu Dây chuyền tự động -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Sấy Thủ cơng + Máy Máy Lị sấy chân không, -Các tiêu chuẩn thông số kỹ thuật Có Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ công Lắp ráp B2 -Các tiêu chuẩn thông số kỹ thuật Thủ công + Máy Máy Dây chuyền tự động Có Khơng -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi Page of 12 -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ công Thủ công + Máy Thử nghiệm Máy Thiết bị thử -Các tiêu chuẩn thông số kỹ thuật Có Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ công -Các tiêu chuẩn thông số kỹ thuật Thủ cơng + Máy Vỏ Có Máy Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi III KẾ HOẠCH SẢN XUẤT VÀ TIẾP VẬN Yếu tố Đặc điểm Sản xuất – Tồn kho Mơ hình hoạch định kế hoạch sản xuất Sản xuất theo đơn đặt hàng Có hai hình thức trên: …………………………………………………………… ………………………………………………………… Các lưu ý khảo sát -Kế hoạch sản xuất lập phận kế hoạch… -Kế hoạch sản xuất lập theo ngày … -Kế hoạch lập dựa lực công đoạn… Đẩy từ công đoạn trước đến cơng đoạn sau Mơ hình chuyển sản phẩm cơng đoạn Kéo cơng đoạn sau Có hai hình thức trên: …………………………………………………………… ………………………………………………………… … Cơng nhân vận hành tự lấy hàng vị trí chuyển hàng Bố trí tiếp vận Được thực nhân viên chun tiếp vận Có hai hình thức trên: …………………………………………………………… ………………………………………………………… -Lượng tồn công đoạn so với nhịp chu kỳ sản xuất -Phương tiện vận chuyển -Tần xuất chuyển sản phẩm -Cách thức thông báo tiếp vận IV NĂNG LỰC VÀ NHU CẦU CẢI TIẾN Tự đánh giá lực sản xuất Mức chất lượng công đoạn: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Mức chất lượng giao hàng: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Đáp ứng thời gian giao hàng: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Giá thành sản xuất: Tốt mong đợi mong đợi Được mong đợi Không Page of 12 Ý kiến khác: ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… Nếu tham gia hỗ trợ tư vấn cải tiến, doanh nghiệp ưu tiên nội dung nào: Chất lượng công đoạn sản xuất Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành Diễn giải bổ sung: ……………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… V NHỮNG ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT MANH TÍNH ĐỊNH HƯỚNG CHO KHẢO SÁT Các lãng phí tiềm cần lưu ý khảo sát Lãng phí Tiềm Nhận xét bổ sung (Công đoạn, đặc điểm, nhu cầu…) Qui định, tiêu chuẩn sản phẩm sẵn có nơi làm việc Lỗi chất lượng Cao Công dụng cụ kiểm tra đánh giá , hiệu chỉnh hiệu chuẩn Thấp Kiểu sản xuất có tạo tồn cơng đoạn hay tồn kho Cơng việc có tiêu chuẩn hóa hoạt động tác nghiệp Cơng việc có tiêu chuẩn hóa hoạt động tác nghiệp Thao tác thừa Cao Lay-out khu vực làm việc có hợp lý Thấp Các cơng dụng cụ, ngun vật liệu đầu vào bán thành phẩm thành phẩm đàu có hoạch định đặt để theo 5S-3D Qui định nghỉ giải lao ca cho người lao đông áp dụng Chờ đợi Cao Thấp Nhịp máy nhịp sản xuất người vận hành có tiêu chuẩn hóa sẵn có khu vực làm việc Cơng việc chuyển đổi sản xuất có tiêu chuẩn hóa Vận chuyển Tồn kho Gia cơng q Sản xuất thừa Cao Phương tiện vận chuyển có qui định sẵn có cho sử dụng Thấp Các dụng cụ chứa đựng có qui định sẵn có cho sử dụng Cao Qui định lượng tồn cơng đoạn sẵn có nơi làm việc Thấp Qui định tần suất cấp lấy hàng sẵn có nơi làm việc Cao Tiêu chuẩn thiết lập nhịp máy cho loại sản phẩm sẵn có máy Thấp Tiêu chuẩn xử lý vấn đề phát sinh có sẵn có nơi làm việc Cao Thấp Bảng điều hành sản xuất có thực thi trì Quản lý trực quan khu vực tạm trữ cơng đoạn có thực thi trì Page of 12 PHẦN KHẢO SÁT B – XÁC NHẬN THÔNG TIN KHÁCH HÀNG I THÔNG TIN VỀ TỔ CHỨC Tên tổ chức: CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT BIẾN THẾ HBT VIỆT NAM Địa chỉ: Lô CN 03-08, KCN Ninh Hiệp, huyện Gia Lâm, Hà Nội Điện thoại: 0222371.6007 Fax: Lãnh đạo: Nguyễn Đăng Quân Email: quannd@maybienthehbt.com Người liên hệ: Nguyễn T Hồng Chiến Chức vụ: TP Tổng Hợp Email: chetaobienthe@gmail.com ĐTDĐ: 0936.688.316 Lĩnh vực sản xuất, kinh doanh: Dệt may; Da giầy; Nhóm sản phẩm Nhóm sản phẩm Nhựa; Hóa chất; Thép; Nhóm sản phẩm Năng lượng Nhóm sản phẩm Máy biến phụ tùng linh kiện Qui mô nhà xưởng (m2): Bao gồm xưởng Xưởng cắt, Xưởng lắp ráp, Xưởng quấn cuộn hạ thế, cao thế, Xưởng lắp ráp hoàn thiện, Xưởng thử nghiệm… Số nhân viên: 100 Trong số nhân viên trực tiếp 50 Số ca: Phịng Kinh Doanh ,Kế tốn, - TC – HC, Kỹ Thuật Sơ đồ tổ chức doanh nghiệp: Khối trực tiếp: Phân xưởng điện: Phịng QA, Tơn, Quấn dây, Lắp ráp Phân xưởng khí: Hàn vỏ , sơn tĩnh điệN Các chứng nhận: ISO 9001:2015 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Khơng ISO 14001:2015 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Khơng IATF 16949:2016 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Khơng OHSAS/ISO 45001 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Khơng SA 8000 Đã chứng nhận Có kế hoạch lấy chứng nhận Khơng II THƠNG TIN VỀ KẾT QUẢ SẢN XUẤT KINH DOANH Doanh số (tỉ đồng): Năm 20 ……………… Năm 2018 : Tỉ trọng doanh số Nhận xét lực sản xuất Xuất khẩu: ………% 180 tỷ Dự kiến 2020 : 200 tỷ Xuất nội địa: ……% Nội địa: 100% Mức chất lượng công đoạn: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Mức chất lượng giao hàng: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Page of 12 Đáp ứng thời gian giao hàng: Đáp ứng tốt yêu cầu khách hàng Đáp ứng yêu cầu khách hàng Đáp ứng thấp yêu cầu khách hàng Giá thành sản xuất: Tốt mong đợi mong đợi Được mong đợi Không Nhận xét: ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… Chất lượng công đoạn sản xuất Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành Xác nhận nội dung doanh Ghi nhận nhu cầu khách hàng: nghiệp ưu tiên …………………………………………………………………………………………… hỗ trợ tư vấn …………………………………………………………………………………………… cải tiến: …………………………………………………………………………………………… C – KHẢO SÁT HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT I KẾ HOẠCH, TIẾP VẬN VÀ QUẢN LÝ CA SẢN XUẤT Mơ hình hoạch định kế hoạch sản xuất Mơ hình chuyển sản phẩm cơng đoạn Bố trí tiếp vận Mơ hình hoạt động tổ trưởng Sản xuất – Tồn kho Sản xuất theo đơn đặt hàng Có hai hình thức trên: ………………………………………………………… Đẩy từ cơng đoạn trước đến công đoạn sau Kéo công đoạn sau Có hai hình thức trên: ………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Cơng nhân vận hành tự lấy hàng vị trí chuyển hàng Được thực nhân viên chuyên tiếp vận Có hai hình thức trên: …………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ………… … Tổ trưởng trực tiếp sản xuất Tổ trưởng trực tiếp sản xuất kiêm nhiệm hỗ trợ sản xuất Tổ trưởng gián tiếp quản lý …………………………………………………………………………………… Mơ hình triển khai kế hoạch ca sản xuất Kế hoạch ca sản xuất lập điều hành phận kế hoạch sản xuất Kế hoạch ca sản xuất lập điều hành xưởng sản xuất Kế hoạch ca sản xuất lập điều hành tổ sản xuất …………………………………………………………………………………… Chu kỳ quản lý kế hoạch sản xuất Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo mục tiêu từ đến giờ/lần Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo mục tiêu theo ca Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo đơn hàng …………………………………………………………………………………… Page of 12 II CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT CHÍNH Cơng đoạn Đặc điểm (Đánh dấu vào thích hợp) Loại máy, thiết bị sử dụng Tình trạng tồn kho Trên truyền Giữa cơng đoạn Nhu cầu chuyển đổi sản xuất Nhận xét chung Tiếp vận Độc lập Tự tiếp vận Cắt tôn Thủ công Máy Thủ công/Máy Dây chuyền tự động Máy cắt tôn (5S, quản lý chu kỳ ngắn, AM thiết bị, chất lượng, công việc tiêu chuẩn, …) Tôn đầu vào đầu đê xưởng nhiều thời gian thao tác có nhiều tư khó Bán thành phẩm đầu chưa có vị trí để hợp lý gây dùng chờ đợi để gom bán thành phẩm di chuyển đến công đoạn sau (công đoạn ghép lõi) Có Khơng Khu vực làm việc chưa hoạch định đặt để nên nhà xưởng bề bộn gây khó khwan cho vệ sinh Độc lập Thủ cơng Ghép tơn Máy Thủ cơng/Máy Có Dây chuyền tự động Tự tiếp vận Không Độc lập Tự tiếp vận Quấn dây hạ Thủ công Máy Thủ công/Máy Dây chuyền tự động Máy đồng Có Khơng Bán thành phẩm đầu chưa có vị trí để hợp lý gây dùng chờ đợi để gom bán thành phẩm di chuyển đến công đoạn sau (công đoạn ghép lõi) Các cuộn dây to cần phải di chuyển phải chờ đợi cẩu giàn, việc phụ thuộc cẩu giàn sản xuất gây lãng phí chờ đợi Việc chậm di chuyển sản phẩm chờ cẩu dẫn đến tình trạng tồn cơng đoạn gây chiếm dụng mặt thao tác -→ lãng phí thao tác phát sinh Page of 12 Việc chuyển đổi sản phâm chậm gây tình trạng tồn ứ gây khó khăn cho điều hành tác nghiệp Mặt khác gây khó khăn cho công việc vệ sinh -→ nhà xưởng bụi bẩn, có nguy phát tán vào cuộ điện ảnh hưởng chất lượng sản phẩm Độc lập Tự tiếp vận Quấn dây cao Thủ công Máy Thủ công/Máy Dây chuyền tự động Máy đồng Các cuộn dây to cần phải di chuyển phải chờ đợi cẩu giàn, việc phụ thuộc cẩu giàn sản xuất gây lãng phí chờ đợi Việc chậm di chuyển sản phẩm chờ cẩu dẫn đến tình trạng tồn cơng đoạn gây chiếm dụng mặt thao tác -→ lãng phí thao tác phát sinh Có Việc chuyển đổi sản phâm chậm gây tình trạng tồn ứ gây khó khăn cho điều hành tác nghiệp Không Mặt khác gây khó khăn cho cơng việc vệ sinh -→ nhà xưởng bụi bẩn, có nguy phát tán vào cuộ điện ảnh hưởng chất lượng sản phẩm Lắp ráp B1 Thủ cơng Máy Thủ cơng/Máy Dây chuyền tự động Có Độc lập Không Tự tiếp vận Các công việc di chuyển khó khăn, phải chờ đợi cẩu giàn làm cho hoạt động nhiều lãng phí Page of 12 Sấy Thủ công Máy Lắp ráp B2 Thử nghiêm Thủ công/Máy Thủ công/Máy Dây chuyền tự động Thủ công Máy Độc lập Lị sấy chân khơng Dây chuyền tự động Thủ cơng Máy Cơ khí sơn tĩnh điện Dây chuyền tự động Thủ công Máy Thủ công/Máy Thủ công/Máy Dây chuyền tự động Thiết bị thử Có Tự tiếp vận Khơng Có Độc lập Khơng Tự tiếp vận Có Độc lập Khơng Tự tiếp vận Độc lập Dây chuyền sơn tĩnh điện CÁC VẤN ĐỀ / NHĨM LÃNG PHÍ CHÍNH 1/Lãng phí chờ đợi chuyển đổi sản phẩm lâu → giảm hiệu suất sử dụng thiết bị nhân lực 2/Việc phụ thuộc cẩu gây lãng phí chờ đợi giảm hiệu suất lực công đoạn 3/Việc thiếu hoach định chuẩn mực hoạt động sản xuất gây khó khăn cho tác nghiệp gây tồn cơng đoạn Có Tự tiếp vận Khơng Các cơng việc di chuyển khó khăn, phải chờ đợi cẩu giàn làm cho hoạt động nhiều lãng phí Các cơng việc di chuyển khó khăn, phải chờ đợi cẩu giàn làm cho hoạt động nhiều lãng phí Các cơng việc di chuyển khó khăn, phải chờ đợi cẩu giàn làm cho hoạt động nhiều lãng phí Các cơng việc di chuyển khó khăn, phải chờ đợi cẩu giàn làm cho hoạt động nhiều lãng phí CÁC GIẢI PHÁP CƠ BẢN 1/Áp dụng chuyển đổi nhanh SMED để giảm thời gian chuyển đổi 2/Áp dụng công cụ Tiếp vận để giải tình trạng tồn cơng đoạn thơng thoáng cho mặt sản xuất 3/Áp dụng 5S quản lý trực quan để hoạch định khu vực làm việc tối ưu giảm lãng phí thao tác Page of 12 III LAYOUT CÁC KHU VỰC SẢN XUẤT Page 10 of 12 D – ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT I ĐÁNH GIÁ CHUNG Đánh giá chung hoạt động sản Hiện công ty triển khai hoạt động cải tiến bước đầu áp dụng công cụ Lean, nhiên chưa vào mục tiêu cụ thể, triển khai xuất kinh doanh công cụ 5S-3D, trụ cột AM thiết bị nhiều vấn đề tồn Điểm mạnh cơng ty có cấp quản lý trường độc lập có đủ trách nhiệm quyền hạn để triển khai chương trình áp dụng phương pháp quản lý tinh gọn Lean doanh nghiệp ngành cơng nghiệp theo đề án chương trình Vụ khoa học công nghệ triển khai năm 2019-2020 Điểm hạn chế: Công ty triển khai sản xuất theo ca (12 tiếng/ca ) bố trí mặt theo khu vực nhà xưởng sẵn có khơng theo dịng chảy nguyên vật liệu làm cho việc áp dụng công cụ Lean bị hạn chế Cơ hội cải tiến tiềm áp dụng công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn (1) Áp dụng công cụ 5S-3D để tối ưu hóa mặt sản xuất (2) Áp dụng công cụ CVTC quản lý theo chu kỳ ngắn để giảm thiểu tổn thất lực (3) Áp dụng công cụ SMED để giảm thiểu thời gian chuyển đổi sản phẩm Các nội dung chuẩn bị Chuẩn bị nhân lực cho đội cải tiến với Quyết định thành lập đội cải tiến Phân công việc công chức quyền hạn cụ thể Đội cải tiến nên bao gồm thành phần: -Đội trưởng có khả điều hành thành viên đội -Thư ký có khả dùng sử dụng Microsoft Office để thu thập, tổng hợp phân tích liệu lập biên gửi thông tin yêu cầu tới tư vấn thành viên tổ đội -Các thành viên nên có quản đốc phân xưởng sản xuất phạm vi triển khai, Kỹ thuật, Chất lượng, Thiết bị, Cơ điện để có đủ lực chủ động triển khai cải tiến chương trình II ĐỀ XUẤT Khu vực/Phạm vi: Cải tiến khu vực quấn cuộn hạ khu vực máy cắt tôn Các mục tiêu ưu tiên: Chất lượng công đoạn sản xuất Khác: Sơ tiếp cận cải tiến: Các số liệu theo dõi sản lượng/ngày, tỷ lệ lỗi/đơn hàng/ca, số nhân lực bố trí cơng đoạn/ngày Chất lượng giao hàng Tiến độ giao hàng Giá thành Các chủ đề cải tiến đề xuất (tối thiểu 03) Công cụ Quản lý sản xuất tinh gọn đề xuất áp dụng (tối thiểu 03) Đề xuất tiếp cận Thay khuôn nhanh máy quấn cuộn hạ Lãng phí, 5S, SMED Các số liệu theo dõi thời gian chuyển đổi/đơn hàng Cải tiến vận chuyển cuộn hạ vào máy quấn cao cuộn cao qua ép lãng phí, 5S, Tiếp vận Các số liệu theo dõi số lần vận chuyển/ca Page 11 of 12 Cải tiến việc xếp tôn từ máy cắt vận chuyển sang công đoạn ghép lõi … Tiêu chuẩn hóa cơng việc, Trực quan hóa, Quản lý chất lượng gốc Các số liệu theo dõi số lần vận chuyển/ca ĐẠI DIỆN ĐOÀN KHẢO SÁT …………………………………… Page 12 of 12 ... kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Quấn dây cao Thủ công + Máy Máy Máy quấn dây cao -Các tiêu chuẩn thông số kỹ... xuất Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo mục tiêu từ đến giờ/lần Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo mục tiêu theo ca Sản lượng chất lượng theo dõi đánh giá theo đơn hàng ……………………………………………………………………………………... thuật Có Khơng Dây chuyền tự động -Chu kỳ tác nghiệp người với máy -Thời gian chuyển đổi -Bảo dưỡng thiết bi -Cách cấp liệu -Qui trình vận hành Thủ cơng Lắp ráp B2 -Các tiêu chuẩn thông số kỹ thuật