Thiết kế dây chuyền may áo Sweater Mục lục 3 Chương 1: Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật 3 1. Phân tích dữ liệu ban đầu 3 1.1 Đặc điểm đơn hàng 3 1.2 Đặc điểm sản phẩm 4 Hình ảnh sản phẩm: 4 1.3. Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng 6 1.4. Thiết lập kết cấu các đường liên kết và cụm chi tiết của sản phẩm 6 1.5. Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. 7 1.5.1. Tiêu chuẩn nguyên phụ liệu. 7 1.5.2 Tiêu chuẩn ngoại quan 8 Chương 2: Xây dựng quy trình may sản phẩm 11 2.2. Xây dựng sơ đồ khối gia công sản phẩm. 12 12 2.3. Sơ đồ lắp ráp 13 13 13 13 13 2.4. Sơ đồ phân tích công nghệ may sản phẩm 14 2.5. Bảng quy trình may công nghệ sản phẩm 15 3.1. Chọn hình thức tổ chức dây chuyền. 17 HW762T12×3561UTCAK 25
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN DỆT MAY DA GIÀY VÀ THỜI TRANG Thiết kế dây chuyền may áo Sweater Sinh viên thực hiện: Lê Ngọc Tuấn Thịnh - 20197118 Bùi Thị Như Quỳnh - 20197096 Nguyễn Thị Minh Nguyệt – 20197073 Vũ Hải Hoàng – 20197012 Lê Đình Đỗ - 20196974 Vũ Thị Phương - 20197090 Nhóm : 08 Bộ môn: Thiết kế dây chuyền may GVHD: Đỗ Thị Hải An Mục lục Chương 1: Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật Phân tích liệu ban đầu .3 1.1 Đặc điểm đơn hàng 1.2 Đặc điểm sản phẩm - Hình ảnh sản phẩm: .4 1.3 Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng 1.4 Thiết lập kết cấu đường liên kết cụm chi tiết sản phẩm 1.5 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 1.5.1 1.5.2 Tiêu chuẩn nguyên phụ liệu .7 Tiêu chuẩn ngoại quan Chương 2: Xây dựng quy trình may sản phẩm 11 2.2 Xây dựng sơ đồ khối gia công sản phẩm 12 .12 2.3 Sơ đồ lắp ráp 13 .13 .13 .13 .13 2.4 Sơ đồ phân tích cơng nghệ may sản phẩm 14 2.5 Bảng quy trình may cơng nghệ sản phẩm 15 3.1 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền 17 HW762T1-2×3561UTC/AK 25 Chương 1: Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật Phân tích liệu ban đầu 1.1 Đặc điểm đơn hàng - Mã hàng: 154-stAO396 - Đơn vị sản xuất: Công Ty CP may DFM - Chủng loại sản phẩm: áo Sweater - Thời gian sản xuất: + Ngày sản xuất: 04/04/2022 + Ngày giao: 11/04/2022 - Số lượng cỡ số màu sắc: Bảng 1.1: Bảng tỷ lệ cỡ vóc màu sắc Cỡ số Màu sắc S M L Trắng 2000 3000 1000 - Thông tin đơn hàng: + Tên mã hàng: + Số lượng sản phẩm: 5000 + Tài liệu kỹ thuật đơn hàng (mô tả thuyết minh sản phẩm, ngun phụ liệu, Bảng thơng số kích thước sản phẩm) + Mẫu cỡ trung bình tỷ lệ: 1:1 + Sản phẩm mẫu size: M 1.2 Đặc điểm sản phẩm - Hình ảnh sản phẩm: Mặt trước Mặt sau - Hình vẽ sản phẩm: Mặt trước Mặt sau - Thuyết minh sản phẩm: Áo Sweater - Thơng số kích thước sản phẩm: Bảng 1.2: Bảng thơng số kích thước thành phẩm: Mã hàng: 154-stAO396 Đơn vị: cm STT Tên kích thước S M L Rộng ngang gấu áo Dài áo thân 49 49.5 50 Dung sai (± cm) ± 0.5 55 56 57 ±1 10 11 12 13 14 15 16 17 trước Dài áo thân sau Dài thân trước Dài thân sau Đường sườn Rộng ngực Ngang vai Rộng vai Vòng nách Dài tay Vòng cổ thân trước Vòng cổ thân sau Rộng ngang bo chun gấu thân áo Rộng ngang bo chun gấu tay áo Dài bo chun gấu Dài bo chun cổ 55 45.5 56 46.5 57 47.5 ±1 ±1 51.5 52.5 53.5 ±1 38 49 43.5 12.5 23.5 50 41.5 39 49.5 44 13 24 51 42 37 50 44.5 13.5 24.5 52 42.5 ±1 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ±1 ± 0.5 23 23.5 24 ± 0.5 42.5 43 43.5 ± 0.5 9.5 10 ± 0.5 6 Bảng 1.3: Bảng thống kê số lượng chi tiết Vật liệu sử dụng STT Tên chi tiết Vải Vải lót Dựng Vật khác Thân trước - - - - Thân sau - - - - Dây viền cổ - - - - Dây chun viền Nhãn sử dụng + nhãn thương hiệu liệu Ghi - - - 1.3 Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng Bảng 1: Đặc điểm nguyên phụ liệu sử dụng STT Tên vật liệu Vải Đặc điểm - Vải dệt kim - Thành phần xơ sợi: 100% cotton - Khối lượng: 190 g/m2 - Khối lượng riêng: 1,1 – 1,3 g/ m3 - Chi số: 45 Nm - Độ dày: 1,9 mm - Mật độ hàng: 120/10cm - Mật độ cột: 110/cm Chỉ may Thẻ, mác - Thành phần nguyên liệu: 100% polyester - Chi số sợi: 40/3 - Hướng xoắn: Z - Màu sắc: màu với vải Số m/cuộn: 5000m/cuộn - Chất liệu: vải satin 1.4 Thiết lập kết cấu đường liên kết cụm chi tiết sản phẩm STT Đường may Hình vẽ mơ tả mặt cắt Giải thích Đường sườn, vai a-Thân áo con, bụng tay b-Thân sau 1-1-Vắt sổ kim Gấu tay a-Tay áo b-Bo chun 1-1-Vắt sổ kim Gấu áo a-Thân áo b-Bo chun 1-1-1-Chần đè kim Vòng nách a-Thân áo b-Tay áo 1-1-1-Chần đè kim Bo dệt a-Bo dệt 1-May chặn định hình bo dệt 1.5 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm 1.5.1 Tiêu chuẩn nguyên phụ liệu 1.5.1.1 Vải Vải phải đảm bảo chất lượng tốt, có tiêu - lý - hóa (độ bền kéo đứt băng vải, độ dầy, thay đổi kích thước giặt, độ trắng, độ bền màu, đồng màu tiêu ngoại quan) theo qui định tiêu chuẩn 1.5.1.2 Chỉ - Chỉ số với chi số sợi vải chính, có màu sắc đồng màu với vải cho phép lệch 1⁄2 cấp màu - Chỉ may (trắng màu) phải có độ bền kéo đứt khơng nhỏ 7N (700G) Thành phần nguyên liệu, số, hướng xoắn Z màu sắc (độ bền màu, độ đồng màu với vải) phải phù hợp với màu sắc, chất liệu loại vải, yêu cầu đường may chọn kim đầu chữ U dùng cho vải dệt kim - Chỉ vắt sổ tơ vắt sổ phải mềm mại, trơn có số phù hợp với chi số sợi tạo vải 1.5.1.3 Thẻ bài, mác - Áo có thẻ thể kích cỡ thương hiệu sản phẩm: Được làm giấy Thương hiệu: DFM Hình dáng: hình vng có kích thước 6cm x 6cm - Ngồi cịn có thêm nhãn hướng dẫn sử dụng sản phẩm: Làm chất liệu satin Có kích thước hình chữ nhật, dài 5cm Hướng dẫn & kí hiệu minh họa: cách giặt, nhiệt độ phơi, dùng thuốc tẩy,… 1.5.2 Tiêu chuẩn ngoại quan - Bề mặt áo phẳng đều, sẽ, khơng có đầu chỉ, xơ vải sản phẩm - Khơng có vết bẩn, khơng có phấn, khơng có chi tiết khác màu, khơng loang ố, khơng có lỗi vải sau may - Các chi tiết phải đồng màu với - Tất chi tiết sản phẩm phải đảm bảo canh sợi cắt theo hướng sợi vải (các chi tiết cắt dọc theo sợi dọc, chi tiết cắt ngang theo sợi ngang vải) - Vai áo, sườn áo: đường vào êm, không bị thừa thiếu - Đường may đều, êm, không bai, không sùi chỉ, bỏ mũi … 1.5.2 Tiêu chuẩn kích thước STT A B C D E G F H K L M N O P Q R Z Tên kích thước Rộng ngang gấu áo Dài áo thân trước Dài áo thân sau Dài thân trước Dài thân sau Đường sườn Rộng ngực Ngang vai Rộng vai Vòng nách Dài tay Vòng cổ thân trước Vòng cổ thân sau Rộng ngang bo chun gấu thân áo Rộng ngang bo chun gấu tay áo Dài bo chun gấu Dài bo chun cổ S M L 49 49.5 50 Dung sai (± cm) ± 0.5 55 56 57 ±1 55 56 57 ±1 45.5 46.5 47.5 ±1 51.5 52.5 53.5 ±1 38 49 43.5 12.5 23.5 50 41.5 39 49.5 44 13 24 51 42 37 50 44.5 13.5 24.5 52 42.5 ±1 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ±1 ± 0.5 23 23.5 24 ± 0.5 42.5 43 43.5 ± 0.5 9.5 10 ± 0.5 6 2 Chương 2: Xây dựng 2.1 Nhiệm vụ thiết kế Nhiệm vụ cụ thể trình thiết kế dây quy chuyền may sản xuất chun mơn hóa áo sơ mi nam là: trình - Nghiên cứu sản phẩm sản xuất: Chọnmay sản phẩmsản sản xuất; Phân tích đặc điểm, cấu trúc, vật liệu sử dụng, yêu cầu chất lượng sản phẩm may; Xây dựng quy trình cơng nghệ phẩm gia công sản phẩm 2.5 Bảng quy trình may cơng nghệ sản phẩm Kí hiệu STT ngun công Đặc điểm Tên nguyên nguyên công công Bậc Tên thiết bị thợ Thời gian định mức (giây) A Gia công thân trước A1 In hoạ tiết lên Tay-máy thân trước Máy in 28 B Gia công dây viền bo dệt B2 B3 B4 B5 B6 B7 May nối đầu bo Tay-máy dệt cổ May nối đầu bo Tay-máy dệt gấu tay May nối đầu bo Tay-máy dệt gấu áo Tay-máy Là gấp bo dệt cổ Là gấp bo dệt gấu Tay-máy tay Là gấp bo dệt gấu Tay-máy áo Bàn Bàn Máy kim Máy kim Máy kim Bàn 31 32 33 26 29 32 C Lắp ráp sản phẩm C8 C9 10 11 C10 C11 12 C12 13 C13 14 15 C14 C15 Chắp thân trước thân sau đường vai Tra bo dệt chun vào cổ áo May dây viền bọc chân cổ May ráp tay vào thân May đường bụng tay đường sườn kết hợp may nhãn thương hiệu vào phía bên trái cách gấu 15cm May bo tay vào tay áo May bo gấu vào gấu áo May nhãn thương hiệu vào thân sau Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Máy vắt sổ 51 kim Máy trần đè kim 45 Máy kim 31 Máy trần đè kim 87 Máy vắt sổ kim 100 Máy trần đè kim Máy trần đè kim 43 47 Máy kim 21 Thủ cơng 45 D Hồn tất sản phẩm 16 D16 Vệ sinh sản phẩm Thủ công Đặc điểm thiết bị sử dụng: Đối với mã hàng này, phương pháp gia công chủ yếu may, thiết bị sử dụng sản xuất sản phẩm bao gồm: - Máy may kim - Máy trần đè kim - Máy vắt sổ kim - Máy in nhiệt - Bàn nhiệt Chương 3: Thiết kế dây chuyền may sản phẩm - - 3.1 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền a) Phân tích điều kiện sản xuất, chọn cơng suất hình thức tổ chức dây chuyền Ta lựa chọn hình thức tổ chức chuyền hình thức liên hợp sản phẩm đơn giản, có chi tiết gia cơng Thời gian ca: Tca = 8h = * 3600 = 28800s (đã trừ nghỉ ca) Dao động nhịp cho phép: (Rmin ÷ Rmax) = (0,9 ÷ 1,15) R Dây chuyền có nhịp tự do: ΔR = ± (10 ÷ 15) % Chọn - Rmax = 15% R - Rmin = -10% R Quy mơ sản xuất: Trung bình Phương tiện vận chuyển: Thủ công Hệ thống cung cấp bán thành phẩm: Liên tục gián đoạn Cấu trúc chỗ làm việc: Khơng chia nhóm Tính kế thừa ca sản xuất: áp dụng hình thức giao nhận ca tiếp tục b) Xác định đặc trưng chuyền may Trong dây chuyền may thường có đặc trưng sau: - Công suất dây chuyền: số lượng sản phẩm sản xuất ca làm việc hay số lượng công nhân dây chuyền - Việc chọn công suất thích hợp nhiệm vụ quan trọng thiết kế dây chuyền Trong ngành may áp dụng loại dây chuyền may có cơng suất sau: Dây chuyền có cơng suất nhỏ Dây chuyền có cơng suất vừa Dây chuyền có cơng suất lớn Do đặc điểm công nghệ gia công sản phẩm, tình hình thực tế ngành May Việt Nam nên ta chọn: Dây chuyền có cơng suất vừa - Nhịp dây chuyền: khoảng thời gian xác định mà sau khoảng thời gian ngun cơng sản xuất lặp lại - Nhịp dây chuyền đặc trưng để đánh giá cường độ lao động hay nhịp điệu làm việc dây chuyền chuyền may - Trình độ kỹ thuật hệ thống máy móc thiết bị: vào mức độ kỹ thuật hệ thống máy móc thiết bị mà phân thành: dây chuyền hệ thứ nhất, dây chuyền hệ thứ hai, dây chuyền hệ thứ Căn vào tình hình chung ngành may Việt Nam ta chọn dây chuyền thuộc hệ thứ hai - Phương pháp vận chuyển bán thành phẩm q trình sản xuất: bán thành phẩm dịch chuyển thẳng ziczac - Tính chất cung cấp bán thành phẩm: bán thành phẩm đưa vào dây chuyền theo phương pháp cung cấp phân tán Bán thành phẩm cung cấp theo cụm chi tiết riêng tới chỗ làm việc theo tập - Tính kế thừa ca sản xuất: áp dụng hình thức giao nhận ca tiếp tục - 3.2 Xác định sơ thông số dây chuyền - Xác định khoảng công suất tối ưu dây chuyền: sử dụng phương pháp đồ thị Căn vào biểu đồ thời gian định mức nguyên công công nghệ chuyền Kí hiệu ST ngun T cơng Tên ngun cơng Đặc điểm nguyên công Bậc Tên thiết bị thợ Thời gian định mức (giây) A Gia công thân trước A1 In hoạ tiết lên Tay-máy thân trước Máy in 28 B Gia công dây viền bo dệt B2 B3 B4 B5 B6 B7 May nối đầu bo Tay-máy dệt cổ May nối đầu bo Tay-máy dệt gấu tay May nối đầu bo Tay-máy dệt gấu áo Tay-máy Là gấp bo dệt cổ Là gấp bo dệt gấu Tay-máy tay Là gấp bo dệt gấu Tay-máy áo Bàn Bàn Máy kim Máy kim Máy kim Bàn 31 32 33 26 29 32 C Lắp ráp sản phẩm C8 C9 10 11 12 15 C1 C12 13 C13 14 C1 C14 C15 Chắp thân trước thân sau đường vai Tra bo dệt chun vào cổ áo May dây viền bọc chân cổ May ráp tay vào thân May đường bụng tay đường sườn kết hợp may nhãn sử dụng vào phía bên trái cách gấu 15cm May bo tay vào tay áo May bo gấu vào gấu áo May nhãn thương hiệu vào thân sau Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Tay-máy Máy vắt sổ 51 kim Máy trần đè 45 kim Máy kim 31 Máy trần đè 87 kim Máy vắt sổ 100 kim Tay-máy Tay-máy Tay-máy D Hoàn tất sản phẩm Máy trần đè 43 kim Máy trần đè 47 kim Máy kim 21 A Xác định công suất hợp lý chuyền Biểu đồ thời gian nhóm ngun cơng sản xuất Xác định công suất hợp lý chuyền - Qua biểu đồ thời gian định mức NCCN tồn chuyền ta nhận thấy NC có định mức nằm chủ yếu khoảng 28 – 51s, chiếm 70.6% Công suất chuyền tương ứng với nhịp khoảng thời gian miền cơng suất thiết kế hợp lý kỳ vọng - Tlvca = 28800s Với T = 28s Ptk = Tlvca / T = 1029 (sp/ca) Với T = 51s Ptk = Tlvca / T =565 (sp/ca) Vậy miền công suất hợp lý kỳ vọng khoảng (576 – 1152) sp/ca B Tính sơ thơng số chuyền, xác định điều kiện thời gian cho phép NCSX Nhịp làm việc trung bình chuyền Chọn cơng suất cho dây chuyền Ptk = 600 (sp/ca) Nhịp làm việc: rtb = Tlvca / Ptk = 28800/600 = 48s Nhịp trung bình làm việc cho phép NCSX chuyền Giới hạn nhịp làm việc: rmax = rtb + 0,1rtb = 52.8 s rmin = rtb – 0,1rtb = 43.2 s Số cơng nhân tính tốn cho chuyền hay cơng suất định mức chuyền - Số cơng nhân tính tốn cần thiết cho chuyền: Ntt = Tsp / rtb = 695/48 = 15 người Điều kiện thời gian cho phép Điều kiện thời gian NCSX Tsxi = (0,9 – 1,1) × rtb× N Ta có: với N1 = → Tsxi = (43.2 – 52.8) s N2 = → Tsxi = (86.4 – 105.6) s N3 = → Tsxi = (129.6 – 158.4) s Nếu: + Tsxi < Rmin → lãng phí thời gian, ghép chung với nguyên công khác để đảm bảo điều kiện thời gian + Tsxi > Rmax → không đủ thời gian để thực ngun cơng, ghép với nguyên công khác, tăng số công nhân để đảm bảo điều kiện thời gian + Tsxi ∈ (Rmin, Rmax) → đảm bảo điều kiện thời gian 3.3 Tổ chức lao động Nguyên tắc tổ chức phối hợp nguyên công: Nguyên tắc 1: nội dung nguyên công sản xuất thực trê81n thiết bị thực cơng nhân có cấp bậc tương ứng với yêu cầu công nghệ (yêu cầu chất lượng) Nguyên tắc 2: tổ chức phối hợp ngun cơng cơng nghệ thành ngun cơng sản xuất phải tuân thủ tối đa công nghệ để thỏa mãn dịch chuyển bán thành phẩm xi dịng, đường ngắn nhất, tiết kiệm thời gian công sức Nguyên tắc 3: để đảm bảo chất lượng gia công cụm chi tiết quan trọng sản phẩm, nguyên công sản xuất xây dựng khơng tính chất cơng việc cấp bậc kĩ thuật thích hợp mặt cơng nghệ Nguyên tắc 4: đảm bảo điều kiện thời gian nguyên công sản xuất dựa sở nhịp trung bình chuyền để phân cơng lao động nhau, cân đối chuyền sử dụng tối đa thời gian lao động công nhân Nguyên tắc 5: hạn chế việc hình thành nguyên cơng bội, tổ chức phối hợp có nhiều ngun cơng sản xuất hình thành từ nhiều ngun cơng cơng nghệ để thuận tiện chi việc phân phát bán thành phẩm đơn giản, thêm nhiều nguyên công sản xuất, bội số lớn giảm tính chun mơn hóa, phân phát bán thành phẩm phức tạp bố trí mặt chuyền phức tạp Ghi chú: - Kết hợp NCCN giống cấp bậc kỹ thuật: ... nhân dây chuyền - Việc chọn cơng suất thích hợp nhiệm vụ quan trọng thiết kế dây chuyền Trong ngành may áp dụng loại dây chuyền may có cơng suất sau: Dây chuyền có cơng suất nhỏ Dây chuyền. .. dây chuyền may - Thiết kế chế độ phục vụ dây chuyền may: Hình thức cung cấp bán thành phẩm, hình thức phương tiện vận chuyển bán thành phẩm dây chuyền; Tính số kinh tế - kỹ thuật dây chuyền may. .. vào cổ áo May dây viền bọc chân cổ May ráp tay vào thân May đường bụng tay đường sườn kết hợp may nhãn sử dụng vào phía bên trái cách gấu 15cm May bo tay vào tay áo May bo gấu vào gấu áo May nhãn