Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ ĐHHP Lời Nói Đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp cho sinh viên trong ngành có cơ hội sử dụng kiến thức[.]
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP Lời Nói Đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp cho sinh viên ngành có hội sử dụng kiến thức đã được học và có hội thực tập học hỏi về những vấn đề liên quan tới thực tế Trong môn học em đã được giao nhiệm vụ thiết kế trục tựa máy se sợi Đặc điểm của trục Với sản lượng sản xuất hàng năm 15500 chiếc, việc xây dựng một quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu là hết sức quan trọng quá trình chế tạo.Để xây dựng quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu ta cần giải quyết các vấn đề sau: - Phân tích chức làm việc, tính công nghệ kết cấu của chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Xác định hướng công nghệ gia công chi tiết Lập thứ tự các nguyên công Tính lượng dư gia công cho một bề mặt,tra lượng dư gia công cho các bề mặt còn lại - Tính thời gian gia công bản cho tất cả các nguyên công - Tính toán thiêt kế đồ gá Kể từ ngày nhận đồ án với sự cố gắng của bản than và sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của Thạc sỹ Vương Gia Hải đến đồ án môn học của em đã hoàn thành Trong quá trình thiết kế, đồ án không tránh khỏi những thiếu xót kiến thức của bản thân cón hạn chế, kinh nghiệm thực tế còn yếu Vì vậy em rất cảm ơn và mong được sự chỉ bảo của các thầy cô, sự góp ý của các bạn để đồ án của em được hoàn thiện Hải Phòng, ngày 20 tháng 11 năm 2011 Sinh viên thực hiện Phạm Duy Phúc Sinh Viên: Phạm Duy Phúc 1|Page Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP Mục Lục Chương 1: Phân tích chi tiết gia cơng 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.1.1 Giới thiệu chung chi tiết dạng trục .5 1.1.2 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết .5 1.1.3 phân tích điều kiện làm việc chi tiết Chương 2: Chọn vật liệu .7 Chương 3: Xác định dạng sản xuất 3.1 Xác định dạng sản xuất Chương 4: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 11 4.1 Cơ sở việc chọn phôi .11 4.2 Phương pháp chế tạo phôi 11 4.2.1 Chế tạo phôi phương pháp đúc .11 4.2.2 Chế tạo phôi phương pháp rèn 11 4.2.3 Chế tạo phôi phương pháp dập .11 4.3 Bản vẽ lồng phôi 14 Chương 5: Xác định phương hướng công nghệ gia công chi tiết 16 Chương 6: Lập thứ tự nguyên công, chọn dao, vẽ sơ đồ gá đặt kẹp chặt chi tiết cho nguyên công, chiều chuyển động dao chi tiết 20 6.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu thứ nhất, tiện thô đoạn trục ∅49 .20 6.2 Nguyên công .21 6.3 Nguyên công 3: Tiện tinh đoạn trục ∅49 ∅42 22 6.4 Nguyên công 4: Đảo đầu tiện bán tinh đoạn trục ∅49 lại 23 6.5 Nguyên công 5: 24 6.6 Nguyên công .29 6.7 Nguyên công 7: Nhiệt luyện .29 Sinh Viên: Phạm Duy Phúc 2|Page Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP 6.8 Nguyên công 8: Mài thô bề mặt trụ ∅49 29 6.9 Nguyên công 9: đảo đầu mài mặt trụ ∅49 ∅42 29 Chương 7: xác định lượng dư gia công .31 7.1 Xác định lượng dư gia cơng cho bề mặt trụ ngồi ∅49 31 7.1.1 Sai số gá đặt: εb = εb + εk 31 7.1.2 Tính sai lệch cịn lại sau ngun cơng .31 7.1.3 Tính lượng dư nhỏ 31 7.1.4 Tính kích thước nhỏ 31 Mài thô: d3 = 48,938 mm 31 7.1.5 Tra dung sai nguyên công cột 31 7.1.6 Tính KTGH nhỏ (cột 9) cách làm tròn số KTTT lấy chữ số sau dấu phẩy 32 7.1.7 (Cột 10) cách cộng KTGH nhỏ với dung sai nguyên công32 7.1.8 Xác định lượng dư giới hạn .32 7.1.9 Xác định lượng dư tổng cộng: 32 7.1.10 Xác định lượng dư cho bề mặt lại .33 Chương 8: Xác định thời gian 34 8.1 Nguyên công .34 8.2 Nguyên công .35 8.3 Nguyên công .35 8.4 Nguyên công .35 8.5 Nguyên công 5: 36 8.6 Nguyên công .37 8.8 Nguyên công .37 8.9 Nguyên công .37 Chương 9: Tính tốn thiết kế đồ gá cơng nghệ ngun cơng 39 9.1 Các cấu định vị kẹp chặt .39 Sinh Viên: Phạm Duy Phúc 3|Page Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP 9.1.1Các cấu định vị .39 9.1.2 Cơ cấu kẹp chặt 39 9.2 Tính lực kẹp cho ngun cơng 40 9.3 Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá 40 9.4 Điều kiện kỹ thuật đồ gá 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO 43 Sinh Viên: Phạm Duy Phúc 4|Page Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP Chương 1: Phân tích chi tiết gia cơng 1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công 1.1.1 Giới thiệu chung chi tiết dạng trục Các chi tiết dạng trục dùng phổ biến ngành chế tạo máy, chúng có bền mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngồi, mặt thường làm mặt lắp ghép Chi tiết dạng trục dùng để truyền mômen xoắn trục song song vng góc với tạo thành góc Nhờ chuyển động khid cặp bánh răng, bánh vít-trục vít, ăn khớp hay nhờ chuyển động đai ma sát… Trong trình làm việc trục dễ bị biến dạng chịu tác dụng lực phức tạp uốn, xoắn, kéo, nén tải trọng điều kiện làm việc Vì chi tiết phải gia cơng xác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề như: Độ cứng xoắn, độ cứng uốn, độ đồng tâm Các bền mặt làm việc trục gia cơng xác, tính đạt yêu cầu 1.1.2 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết Sinh Viên: Phạm Duy Phúc 5|Page Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Khoa Điện Cơ - ĐHHP - Đây trục tựa máy se sợi nằm kết cấu hệ thống kéo dài sợi - Phần làm việc phần cổ trục 2, mặt đầu bên 3, lỗ côn 4, lỗ ren 5, đoạn đầu bên mặt trụ ngồi - cổ trục vị trí lắp mỏ kẹp có tác dụng kẹp chặt chi tiết - mặt đầu bên 3, lỗ côn 4, lỗ ren 5, đoạn đầu mặt trụ kết hợp dùng để lắp cụm chi tiết C 1.1.3 phân tích điều kiện làm việc chi tiết - chi tiết dạng trục có Lmax = 316mm, Dmax = 49mm, Dmin = 42mm - trục có tỉ số < L/D