Đồ án công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU 5 PHẦN 1 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 6 1 1 Chức năng làm việc 6 1 2 Điều kiện làm việc 7 1 3 Chọn vật liệu 7 PHẦN 2 PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG.
LỜI NĨI ĐẦU PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 Chức làm việc 1.2 Điều kiện làm việc 1.3.Chọn vật liệu PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 3.1.Ý nghĩa việc xác định dạng xản xuất 3.2 Xác định sản lượng hàng năm 3.3 Xác định trọng lượng chi tiết 10 PHẦN 4: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 11 4.1.Vật liệu sử dụng 11 4.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 11 4.3 Mặt khuôn 13 PHẦN 5: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 14 5.1.Xác định đường lối công nghệ 14 5.2.Chọn phương án gia cơng 14 5.3.Lập tiến trình cơng nghệ thiết kế nguyên công 14 5.3.1 Lập tiến trình cơng nghệ 14 5.3.2.Thiết kế ngun cơng 15 5.3.2.1.Ngun công : Phay mặt D,E 15 5.3.2.2.Nguyên công 2: Phay mặt A C 17 5.3.2.3.Nguyên công khoét, dao thô, doa tinh lỗ 18 5.3.2.4.Nguyên công 4.:Khoan, khoét , doa lỗ 19 5.3.2.5.Nguyên công 5: Phay mặt F đạt kích thước 93±0,01 20 5.3.2.6.Ngun cơng 6:Khoan, khoét,dao lỗ ngang máy phay 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy 5.3.2.7.Nguyên công 7: Phay rãnh mm 22 5.3.2.8 Nguyên công 8: Khoan,khoét,dao lỗ 10mm 24 5.3.2.9 Nguyên công :Khoan, khoet, dao lỗ 8mm 25 5.3.2.10 Ngun cơng 10 :Kiểm tra 26 PHẦN :TÍNH TỐN LƯỢNG DƯ CHO NGUN CƠNG 28 6.1.Quy định cấp xác cho ngun cơng 28 6.2.Xác định giá trị ; 28 6.3 Xác định 2Zimin cho ngun cơng 29 6.4 Xác định kích thước tính tốn 29 6.5 Xác định kích thước giới hạn lớn 30 6.6 Xác định kích thước giới hạn nhỏ 30 6.7 Lượng dư giới hạn bước công nghệ 30 6.8 Xác định lượng dư tổng cộng 30 6.9 Kiểm tra lượng dư tính tốn 30 6.10 Tra lượng dư cho bề mặt lại 31 Phần 7: Tính chế độ cắt cho ngun cơng (tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại 32 7.1.Tính chế độ cắt cho ngun cơng 10 : khoan khoét doa lỗ mm 32 7.1.1 Bước khoan 32 7.1.2.Bước khoét 33 7.1.3 Bước doa 35 7.2 Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại 37 7.3 Tra cứu chế độ cắt cho nguyên công theo catalog hãng SANDVIK 39 PHẦN 8: CHƯƠNG TRÌNH CNC 41 PHẦN 9: TÍNH THỜI GIAN GIA CƠNG CƠ BẢN 43 9.1 Tính thời gian ngun cơng 43 9.1.1.Ngun cơng 5: Phay mặt F đạt kích thước 93±0,01 44 9.1.2.Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ �16 45 SV: GVHD: Đồ án cơng nghệ chế tạo máy 9.2 Tính chi phí gia cơng 46 9.2.1 Giá thành phơi 46 9.2.2 Chi phí trả lương 47 9.2.3 Giá thành điện 47 9.2.4.Chi phí sử dụng dụng cụ 47 9.2.5.Chi phí khấu hao máy 48 9.2.6.Chi phí sửa chữa máy 49 9.2.7.Chi phí sử dụng đồ gá 49 9.2.8 Chi phí gia cơng 51 PHẦN 10 :TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG KHOAN, KHOÉT, DOA LỖ Ø 52 10.1 Các thành phần đồ gá 52 10.1.1.Cơ cấu định vị 52 10.1.2.Cơ cấu kẹp chặt 52 10.1.3.Một số chi tiết khác 52 10.2 Các yêu cầu đồ gá 52 10.3 Thiết kế đồ gá máy công cụ 53 10.3.1 Các số liệu máy 53 10.3.2.Phương pháp định vị phôi 53 10.3.3 Phương chiều điểm đặt lực kẹp tính lực kẹp 53 10.3.4 Yêu cầu đồ gá 58 10.3.5 Bảng kê chi tiết đồ gá 59 10.4 Thiết kế đồ gá máy CNC 60 TÀI LIỆU THAM KHẢO 61 SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học bắt buộc sinh viên khối ngành khí chế tạo máy Nhằm giúp sinh viên vận dụng kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy vào làm cơng việc cụ thể Từ Đồ án giúp sinh viên có điều kiện tập duyệt tìm hiểu phần cơng việc sau trường, tìm hiểu máy, dụng cụ gia cơng khí Đồ án Công nghệ chế tạo máy gồm nội dung: − Phân tích chức làm việc chi tiết − Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết − Xác định dạng sản xuất − Chọn phương pháp chế tạo phôi − Lập thứ tự nguyên công − Tính lượng dư gia cơng cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại − Tính chế độ cắt cho ngun cơng tra cho bề mặt lại − Lập chương trình gia cơng cho ngun cơng máy CNC − Tính giá thành cho hai ngun cơng thuộc hai phương pháp gia cơng khác − Tính thiết kế đồ gá hai trường hợp máy vạn mà máy CNC Em xin chân thành cảm ơn PGS TS Nguyễn Huy Ninh tận tình hướng dẫn em trình làm đồ án Tuy nhiên hạn chế kiến thức làm em khơng thể tránh khỏi thiếu xót Mong thầy (cơ) góp ý để đồ án em hồn thiện SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1 Chức làm việc Cần lắc cóc chi tiết lắp máy bào B665 sản xuất năm 1970 nhà máy khí Hà Nội với nhiệm vụ làm quay bánh cóc gắn với trục vít me cấu điều khiển bàn máy chuyển động tịnh tiến ngang.Là chi tiết tương đối phức tạp.Với yêu cầu kĩ thuật bao gồm : - Độ song song lỗ (bên phải ) so với đường tâm trục lỗ 0,001 - Độ song song lỗ (bên trái ) so với đường trục tâm lỗ 0,001 - Độ nhám bề mặt lỗ Ra = 2,5 - Độ nhám mặt đầu Rz = 3,2 Đây chi tiết dạng có hai lỗ nhằm để biến chuyển động quay thành chuyển động lắc cóc Lỗ ( bên phải ) làm nhiệm vụ đỡ cóc , lỗ ( bên trái ) nhận chuyển động từ trục đến Ngồi hai lỗ cịn có mặt A B làm việc với tác dụng tỳ lên hai gối trục bên , cạnh cạnh ta cịn có lỗ lỗ để bắt trục vít nhằm tránh cho chi tiết khỏi bị đẩy Đây chi tiết quan trọng đóng quan trọng đóng vai trò điều khiển cứng để điều khiển chuyển động tịnh tiến ngang bàn máy Cơ cấu điều khiển đảm bảo thi hành trình vừa rút xong bàn máy ( mang phơi ) dịch chuyển lượng chạy dao S cần đảm boả độ xác chi tiết đảm bảo độ cứng vững , nhẵn bóng bề mặt làm việc chi tiết , độ song song khơng vng góc khơng gian Chi tiết làm việc điều kiện tải trọng không lớn với kết cấu phức tạp vật liệu chi tiết GX15 – 32 SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy 1.2 Điều kiện làm việc Điều kiện làm việc không khắc nhiệt , chi tiết chịu momen xoắn nhỏ làm việc chi tết thường xun khơng chị tải , khơng mài mịn có va đập làm việc , nhiệt độ làm viêc không cao 1.3.Chọn vật liệu Chi phí phơi chiếm 20% - 50% giá thành sản phẩm Vì việc lựa chọn vật liệu, lựa chọn phương pháp tạo phôi gia cơng chuẩn bị phơi hợp lý sẽ góp phần vào việc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết mà cịn giảm chi phí sản xuất nâng cao hiệu kinh tế kỹ thuật cho trình sản xuất Vật liệu chế tạo chi tiết dạng thường dùng thép cácbon kết cấu như: C35, C45; thép hợp kim như: 40XH, 40XMA có độ bền cao hay loại gang xám như: GX12-28, GX15-32; gang dẻo GZ37-12 Ngồi ra, cịn chế tạo từ kim loại màu kim loại bột Vì vật liệu chế tạo chi tiết gạt chọn gang xám thép đúc Càng gạt làm việc điều kiện chịu tải nhỏ, chịu mài mòn va đập, vật liệu để chế tạo gang xám GX 15- 32 hồn tồn hợp lí SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 2: PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Tính cơng nghệ kết cấu tính chất quan trọng sản phẩm chi tiết khí nhằm đảm bảo lượng tiêu hao kim loại , khối lượng gia công lắp ráp thấp , gia thành chế tạo điều kiện quy mô sx định Đối với chi tiết nói chung , bề mặt làm việc chủ yếu mặt lỗ thiết kế cần ý đến kết cấu : − Độ cứng vững : + Do mặt đầu làm việc chi tiết mỏng trình gia cơng làm việc khơng cứng vững cần làm thêm phàn gân tăng cứng + Lỗ Ф 32 lắp với trục gạt cần phải khử ba via vát mép , dồng thời thuận lợi cho việc lắp ghép + Lỗ chốt Ф 16 nằm mặt trục khó khăn cho việc khoan nên làm bề mặt vng góc với mũi khoan + Để tránh gây tập trung ứng suất trình chế tạo phơi ,cũng q trình sử dụng ,tại góc cạnh chi tiết chuyển thành góc lượn với mục đích tăng độ cứng vững giảm ứng suất − Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng cùng nằm mặt phẳng song song + Hai đường tâm lỗ Ф 32 Ф 16 đảm bảo khoảng cách 63 ±0.2 + Độ không song song lỗ tâm Ф 16 so với mặt đầu A 0.05mm + Độ khơng vng góc lỗ tâm Ф 16 so với đường tâm B 0.05mm + Độ đảo mặt đầu đương tâm lỗ Ф 32 so với mặt A 0.05mm + Độ đảo mặt đầu đương tâm lỗ Ф 50 so với mặt A 0.05mm + Dung sai độ phẳng bề mặt C so vơi mặt A 0.05mm + Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng lúc Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 3.1.Ý nghĩa việc xác định dạng xản xuất Việc xác định dạng sản xuất có ỹ nghĩa quan trọng việc thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Dạng sản xuất định vốn đầu tư, phương hướng đầu tư trang thiết bị sản xuất Xác định dạng sản xuất sẽ thiết kế quy trình cơng nghệ tạo hiệu kinh tế cao Dạng sản xuất xác định dựa vào sản lượng khí khối lượng chi tiết gia công Tùy theo sản lượng hàng năm vầ độ ổn định sản xuất, người ta chia ba dạng sản xuất sau đây: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt + Sản xuất hàng khối 3.2 Xác định sản lượng hàng năm Theo cơng thức 2,[1],trang 12 Ta tính sản lượng hàng năm chi tiết: Trong : N1 - Số sản phẩm cần chế tạo năm theo kế hoạch Theo đầu đề đồ án ta có N1 = 450 chi tiết m - Số chi tiết sản phẩm.Với sản phẩm chi tiết cần lắc cóc m =1 - Số lượng sản phẩm dự phịng sai hỏng tạo phơi đúc rèn gây = 3- % Ta chọn = % - Lượng sản phẩm dự trù sai hỏng phế phẩm chế tạo Ta có = 5- % Chọn = % Thay vào cơng thức ta có: SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy 3.3 Xác định trọng lượng chi tiết Theo công thức [1] trang 12Ta xác định trọng lượng chi tiết ( kg) Trong : γ - Trọng lượng riêng vật liệu Với chi tiết GX 15 -32 ta có γ = 6,8 kg/dm3 Q1 - Trọng lượng chi tiết (Kg) V- Thể tích chi tiết ( dm3) Ta tính thể tích chi tiết sau : V = VTrn1 + VTrn2 +VTrl + V1 + V Trong : VTrn1 thể tích trụ rỗng nhỏ VTrn1 = VTrn2 thể tích trụ rỗng nhỏ VTrn2 = VTrl thể tích trụ rỗng lớn VTrl = V1,V2 thể tích phần trụ tính từ phần trụ rỗng lớn sang bên Từ thay số vào ta V= 721694 mm3 = 0,7 dm3 Do ta có Q1 = 6,8 x 0,7 = 4,76kg Dựa vào giá trị tính tốn N Q tra bảng [1] trang 13 Ta xác định dạng sản xuất sản xuất hàng loạt vừa SV: GVHD: Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 4: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Phương pháp chọn phôi phụ thuộc vào tất nhiều vấn đề chức kết cấu chi tiết máy cụm máy , vật liệu sử dụng , yêu cầu kĩ thuật hình dáng bề mặt chi tiết, kích thước chi tiết , quy mơ tính loạt sản xuất 4.1.Vật liệu sử dụng Vật liệu sử dụng là: GX15-32, có sức bền kéo sức bề uốn lần lượt: [δ] bk = 150 Mpa, [δ]bu = 320 Mpa Thành phần hóa học GX15 – 20: C – 3,7 Si 1,2 – 2,5 Mn 0,25 – 1,0 S 0,12 P 0,05 – 1,0 4.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi Để chọn phương pháp chế tạo phôi hợp lý , ta phải vào dạng sản xuất , hình dạng chi tiết ,đặc điểm kết cấu ,kích thước , chức chi tiết Cần lắc cóc chi tiết dạng ,với dạng sản xuất hàng loạt vừa , kết cấu chi tiết phức tạp , kích thước chi tiết không lớn ,chi tiết làm việc điều kiện chịu tải nhỏ ,va đập nhẹ Căn vào hình dạng kích thước chi tiết ta thấy chi tiết có hình dạng phức tạp có nhiều gân ống nối nên không dùng loại phôi phương pháp :Phôi rèn ,dập … Mà phải sử dụng phương pháp đúc Có nhiều phương pháp đúc khác nhau: a) Đúc khn cát: − Ưu điểm: đúc hính dáng phức tạp, đạt kích thước từ nhỏ đến lớn − Nhược điểm: độ xác khơng cao, có nhiều khuyết tật nên đúc phải để lượng dư lớn cho gia cơng cơ.Thích hợp dạng sản xuất đơn b) Đúc khuôn kim loại: SV: GVHD: 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy 9.1.2.Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ �16 - Bước 1: Khoan lỗ ϕ16 L = 45 (mm) L = ⇒ L1 = L2 = (1÷3)mm Lấy L2 = mm S = 0,3 (mm/vòng) n = 425 (vòng/phút) - Bước 2: Khoét lỗ ϕ16 L = 45 (mm) L1 = = 2,28 L2 = (1÷3)mm Lấy L2 = mm S = 0,59 (mm/vòng) n = 670 (vòng/phút) - Bước 3: Doa lỗ ϕ16 L = 45 (mm) L1 = = L2 = (1÷3)mm Lấy L2 = mm S = 1,04 (mm/vòng) n = 212 (vòng/phút) ⇒ Thời gian nguyên công là: ⇒ Thời gian gia công nguyên công Ttc = 1,23 To = 1,23.0,76 = 0,935 (phút) 9.2 Tính chi phí gia cơng 9.2.1 Giá thành phơi Giá thành phơi tính theo cơng thức (4) Tr15 [1]: SV: GVHD: 46 Đồ án công nghệ chế tạo máy (đồng) Trong đó: − C1: Giá thành phơi Tham khảo giá thị trường, C1 = 30429000 đồng/tấn − K1: Hệ số phụ thuộc vào độ xác Với phơi đúc cấp xác cấp 1, K1 = 1,1 − K2: Hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp phơi Đối với gang K2 =, chọn K2=1,24 − K3: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu K3 =, chọn K3 = − K4: Hệ số phụ thuộc vào trọng lượng K4 = 0,6 − K5: Hệ số phụ thuộc vào sản lượng phôi Sản lượng hàng năm 450 chi tiết nên K5 = − Q: Trọng lượng phôi Q = 1,1 kg − q: Trọng lượng chi tiết q = 0,7 kg − S: Giá thành phôi phế phẩm Tham khảo giá thị trường, S = 15000000 đồng/tấn Giá thành phơi: = 21393,4 đồng 9.2.2 Chi phí trả lương S L= − SL: Lương công nhân nguyên công (đồng/giờ) − C: Số tiền công nhân nhận làm việc (đồng/giờ) Lấy C=50000 đồng/giờ − Ttc: Thời gian gia công nguyên công ( Phút) SV: GVHD: 47 Đồ án công nghệ chế tạo máy 9.2.3 Giá thành điện Trong đó: − Cd: Giá thành kW/giờ Cd = 1600 đồng − N: Công suất động N= Kw − : Hệ số sử dụng máy theo công suất = 0,7 − T0: Thời gian gia cơng − : Hệ số thất mạng điện = 0,96 − : Hiệu suất động − 9.2.4.Chi phí sử dụng dụng cụ Chi phí cho sử dụng dụng cụ Sdc xác định sau: (đồng ) Trong đó: − Cdc: Giá thành ban đầu dụng cụ (đồng) − nm: Số lần mài dụng cụ hỏng hoàn toàn − tm: Thời gian mài dao (phút) − Pm: Chi phí cho thợ mài dụng cụ phút − T0: Thời gian − T: Tuổi bền dụng cụ cắt ❖ Nguyên công 5: 77 (đồng) ❖ Nguyên công 6: Bước khoan: 465 (đồng) Bước khoét: SV: GVHD: 48 Đồ án công nghệ chế tạo máy 308 (đồng) Bước doa: 180 (đồng) ⇒ 9.2.5.Chi phí khấu hao máy (đồng/chi tiết ) Với: Cm – giá thành ban đầu máy (VNĐ) Kkh – phần trăm khấu hao Kkh = 12,2 N – số chi tiết năm N = 486 chi tiết Do đó: + Ngun cơng 5: + Ngun cơng 6: 9.2.6.Chi phí sửa chữa máy Đối với máy vạn năng: Ở đây: R – độ phức tạp sửa chữa Tcb – thời gian (ph) Do chi phí sửa chữa máy: + Nguyên công phay: Với: R = 23 Tcb = 0,027 ph + Nguyên công gia công lỗ Ø16: Với: R = 13 Tcb = Tcb khoan +Tcb khoét + Tcb doa = 0,76 ph 9.2.7.Chi phí sử dụng đồ gá (đồng/chi tiết) Trong đó: Cđg – giá thành đồ gá (VNĐ) A – hệ số khấu hao đồ gá; A = 0,5 B – hệ số tính đến sửa chữa bảo quản đồ gá ;B = 0,1÷0,2 SV: GVHD: 49 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Chọn B = 0,2 N – sản lượng hàng năm chi tiết N = 486 chi tiết/năm + Với nguyên công phay mặt đáy: Ở đây: Cđg phay = 1,5.106 VNĐ + Với nguyên công gia công lỗ Ø40: Ở đây: Cđg khoét doa = 2,2.106 VNĐ 9.2.8 Chi phí gia cơng Giá thành chi tiết ngun cơng xác định : Trong đó: SP – giá thành phơi SL – chi phí trả lương cơng nhân ngun cơng tính giá thành Sđ – giá thành điện ngun cơng tính giá thành Sdc – chi phí sử dụng dụng cụ cắt ngun cơng cần tính giá thành Skh – chi phí khấu hao máy ngun cơng cần tính giá thành Ssc – chi phí sửa chửa đồ gá nguyên cơng tính Sđg – chi phí sử dụng đồ gá ngun cơng tính − Ngun cơng phay mặt đầu : − Nguyên công gia công lỗ Ø16 : SV: GVHD: 50 Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 10 :TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUN CÔNG KHOAN, KHOÉT, DOA LỖ Ø 10.1 Các thành phần đồ gá 10.1.1.Cơ cấu định vị Chi tiết định vị bậc tự - phiến định vị : Định vị bậc tự - Chốt ngắn: định vị bậc tự - Chốt trám: định vị bậc tự 10.1.2.Cơ cấu kẹp chặt Sử dụng địn kẹp – ren vít: - Ren - Đai ốc - Đai ốc mặt bích 10.1.3.Một số chi tiết khác - Đế đồ gá - Thân đồ gá - Phiến dẫn - Chốt tì phụ - Các chi tiết nối ghép: bulong, đai ốc,… 10.2 Các yêu cầu đồ gá - Đồ gá dùng để định vị trí tương quan phơi dụng cụ cắt ,đồng thời kẹp chặt phôi để gia công lỗ khoan , khoét , doa - Yêu cầu quan trọng đồ gá nguyên công ta cần thiết kế đồ gá xác định lỗ tâm chi tiết gia cơng ,đảm bảo vị trí tương quan lỗ sau gia công SV: GVHD: 51 Đồ án công nghệ chế tạo máy 10.3 Thiết kế đồ gá máy công cụ 10.3.1 Các số liệu máy Ta có kích thước bàn máy 2H135 : Kích thước bàn máy (810*1240) mm Khoảng cách từ trục tới bàn máy 700 – 1120 mm 10.3.2.Phương pháp định vị phôi Phương pháp định vị tựa mặt phẳng chuẩn ,phôi hạn chế bậc tự ,mặt đấu phôi hạn chế ba bậc tự kết hợp với chốt trụ ngắn chốt trị trám *Ưu điểm : - Sơ đồ cho ta sai số chuẩn kích thước - Áp dụng chuẩn thống q trình gia cơng *Nhược điểm : - Chịu ảnh hưởng độ vuông góc bề mặt định vị A đường tâm lỗ I q trình gia cơng 10.3.3 Phương chiều điểm đặt lực kẹp tính lực kẹp + Phương chiều điểm đặt lực kẹp - Tương ứng với sơ đồ định vị ta chọn phương chiều điểm đặt lực kẹp theo hình vẽ đảm bảo yêu cầu sau : - Lực kẹp cấu phải đảm bảo cho đủ lớn để chống lại mô men cắt gia công đảm bảo độ cứng vững q trình gia cơng - Lực kẹp vng góc với bề mặt đinh vị + Tính lực kẹp - Ta nhận thấy bước nguyên công khoan lực cắt lớn nên ta tính tốn lực kẹp cho nguyên công SV: GVHD: 52 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Để đơn giản q trình tính tốn ta bỏ qua trọng lực chi tiết q trình gia cơng Các lực tác dụng nên gồm có : W P0 , Mx Trong : W – lực kẹp chi tiết P0 – lực dọc trục khoan ‘ Mx – mơ men cắt q trình gia cơng - Xác định lực cắt ,mô men cắt : + Lực cắt chiều trục : P0 = 10.Cp Dq Sy kp = 10.42,7 15,51 0,330,8 = 2726,28 (N) + Mô men cắt : Mx = 10.CM.D2 Sy.kP = 10.0,021.15,52 0,330,8 = 20,78(N.m) SV: GVHD: 53 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Theo sơ đồ ta thấy để gia công ta cần chống xoay Mx đủ Ta có : W*R= k *Mx Trong : k hệ số an tồn k= k0* k1* k2*k3*k4*k5*k6 k0 = 1,5 hệ số an toàn cho tất trường hợp k1 = 1,2 hệ số kể đến lượng dư không k2 = 1,2 hệ số kể đến dao mòn k3 = 1,2 hệ số kể đến cắt khơng liên tục k4 = 1,3 hệ số kể đến sai số cấu kẹp chặt k5 = hệ số kể đến thuận lợi tay quay k6 = hệ số tính đến mơ men lật phơI quanh điểm tựa k = 1,5*1,2*1,2*1,2*1,3*1 = 3,37 R: bán kính phôi phần gia công R = 7,75 mm Vậy ta có W = = 903,59 (kg) Lực kẹp cần tạo : W = 903,59 (kg) - Theo bảng 3.2tra kích thước ren vít kẹp có đường kính ren d= 20(mm) chiều dài tay vặn l = 240 (mm) Sai số chế tạo cho phép đồ gá : - Đồ gá khoan gây độ khơng xác vị trí tương quan bề mặt gia công mặt chuẩn ,nhưng không ảnh hưởng đến độ xác kích thước thực độ xác hình dạng hình học chi tiết gia công − Các sai số đồ gá ảnh hưởng đến độ xác chi tiết gia cơng + Độ không đồng tâm bạc dẫn hướng đồ gá + Độ khơng vng góc đường nối tâm hai chốt định vị mặt đáy SV: GVHD: 54 Đồ án công nghệ chế tạo máy + Độ không phẳng mặt định vị - Sai số chế tạo đồ gá xác định theo công thức sau theo + Sai số chế tạo đồ gá : + Sai số gá đặt Ta có = 1/3 Trong δ = 250 µm dung sai cho phép yêu cầu cần đảm bảo = 1/3 250 = 85 µm + Sai số chuẩn : Tuy chốt trụ chốt trám có khe hở, nhiên điều khơng gây ảnh hưởng đến kích thước lỗ gia cơng Độ xác lỗ gia cơng phụ thuộc vào đường kính mũi doa nên đồ gá khơng có sai số chuẩn + Sai số mịn: Trong : hệ số phụ thuộc kết cấu định vị N : số chi tiết gia công đồ gá + Sai số điều chỉnh: Theo [(bảng 7-9).Tr 249 HDTKDA] ta có = Sai số kẹp chặt theo bảng 6.1 trang 178 = (0,776 + 0,053F + 0,016Rz – 0,0045HB)*q0,6 Trong F : diện tích tiếp xúc (cm2) Rz : Độ nhám bề mặt chi tiết q : áp lực tiếp xúc (N/cm2) Có F = 11,6 + 7,4 = 19 (cm2) Rz = 1,25 µm SV: GVHD: 55 Đồ án công nghệ chế tạo máy q = = 47,56 (N/cm2) Thay vào cơng thức tính k = (0,776 + 0,053.19 + 0,016.1,25 – 0,0045.190).47,560,6 = 10 µm Thay vào cơng thức tính : 10.3.4 u cầu đồ gá - Các kích thước tự đồ gá lấy theo cấp xác Các kích thước khơng gia cơng (kích thứơc bề mặt thơ) đồ gá lấy cấp xác - Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : + Độ không vng góc đường nối tâm hai chốt định vị mặt đáy 0,05mm 100mm chiều dài + Độ không vng góc tâm bạc dẫn đáy đồ gá 0,05mm 100mm chiều dài + Bề mặt làm việc bạc dẫn nhiệt luyện đạt HRC = 4060 + Bề mặt làm việc tỳ định vị nhiệt luyện đạt HRC = 50 80 SV: GVHD: 56 Đồ án công nghệ chế tạo máy 10.3.5 Bảng kê chi tiết đồ gá SV: GVHD: 57 Đồ án công nghệ chế tạo máy 10.4 Thiết kế đồ gá máy CNC Cơ đồ gá cho nguyên cơng khoan, kht, doa lỗ Ø máy CNC hồn tồn tương tự đồ gá máy cơng cụ Nhưng máy CNC có độ xác cao nên khơng cần dẫn hướng bạc tháo nhanh Vì ta bỏ phiến dẫn bạc dẫn đồ gá máy công cụ sẽ đồ gá máy CNC SV: GVHD: 58 Đồ án công nghệ chế tạo máy TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang Hướng dẫn Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2006 [2] Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Nguyễn Viết Tiếp, Trần Xuân Việt Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2009 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy ,NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2005 [4] PGS.TS Trần Văn Địch Sổ tay atlas đồ gá ,NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2000 [5] Trần Văn Địch, Lê Văn Tiến, Trần Xn Việt Đồ gá khí tự động hóa, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 2005 [6] Cataloge hướng dẫn kỹ thuật hãng SECO SV: GVHD: 59 ... (m/vòng) 39 0800-02908R1 SV: GVHD: 40 Đồ án công nghệ chế tạo máy SV: GVHD: 41 Đồ án công nghệ chế tạo máy PHẦN 8: CHƯƠNG TRÌNH CNC Ta có chương trình CNC gia công phay mặt đầu F, khoan khét doa... khâu chế tạo phôi , phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt SV: GVHD: 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy 4.3 Mặt khuôn Ta chọn mặt phân khuôn mặt phẳng đối xứng chi tiết SV: GVHD: 12 Đồ án công nghệ chế. .. phẳng A hạn chế ba bậc tự do, chốt trụ ngắn () hạn chế hai bậc tự do, chốt trám () hạn chế bậc tự 2.Kẹp chặt : Như nguyên công SV: GVHD: 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy 3.Chọn máy Chọn máy phay