Môc lôc Khoa c¬ khÝ ®éng lùc – Trêng §¹i häc SPKT – Hng yªn §å ¸n m«n häc 1 Thùc hµnh söa ch÷a §Çu bµo vµ ®Çu g¸ dao m¸y B365 Khoa c¬ khÝ ®éng lùc – Trêng §¹i häc SPKT – Hng yªn §å ¸n m«n häc 2 Mô.
Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên Thực hành sửa chữa Đầu bào đầu gá dao máy B365 Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT – H-ng yªn Mơc lơc Néi dung Trang Lêi nói đầu Phần I: Giới thiệu máy bào B365 I.1 Giới thiệu chung máy bào B365 I.2 Các thông số kỹ thuật máy B365 Phần II Đặc điểm cấu tạo nguyên lý hoạt động máy Bào B365 II.1 Đặc điểm cấu tạo II.1.1 Đầu bào II.1.2 Thân máy II.1.3 Hép tèc ®é II.1.4 Bé phËn chun ®éng II.1.5 Bàn máy 10 II.1.6 Đế máy 11 II.2 Nguyên lý làm việc 11 II.2.1 Ph-ơng trình tốc độ 11 II.2.2 Chuyển động đầu gá dao 12 II.2.3 Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào 12 II.2.4 Điều chỉnh điểm khởi hành đầu bào 12 Phần III: Kiểm tra tr-ớc tháo lắp sửa chữa 13 III.1 Kiểm tra bên 13 III.2 Kiểm tra bên 13 Phần IV: Tháo lắp sửa chữa đầu bào đầu gá dao 13 IV.1 Tháo lắp sửa chữa đầu bào 13 IV.1.1 Đặc điểm cấu tạo 14 IV.1.2 Nguyên lý làm việc đầu bào 14 IV.1.3 Quy trình công nghệ tháo lắp đầu bào 15 IV.1.4 Các dạng sai hỏng 16 IV.2 Đầu gá dao IV.2.1 Đặc điểm cấu tạo 18 Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên IV.2.2 Nguyên lý làm việc 19 IV.2.3 Quy trình công nghệ tháo lắp đầu gá dao 19 IV.2.4 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục 21 Phần V: Kiểm tra hiệu chỉnh đầu bào đầu gá dao 22 V.1 Kiểm tra hiệu chỉnh đầu gá dao 22 V.2 Kiểm tra hiệu chỉnh đầu bào 22 V.3 Kiểm tra hiệu chỉnh độ t-ơng quan đầu bào hệ bàn máy 23 V.3.1 Kiểm tra hiệu chỉnh độ thăng thân máy bànmáy 23 V.3.2 Kiểm tra hiệu chỉnh độ song song đầu bào bàn máy 24 V.3.3 Kiểm tra hiệu chỉnh độ vuông góc đầu bào bàn máy 24 26 Lời kết Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên Lời nói đầu Trong công xây dựng đổi đất n-ớc nay, công nghiệp n-ớc ta nói chung công nghiệp nặng nói riêng, đà có phát triển rõ dệt Để công nghiệp hoá đại hoá thay cho lao động thủ công lạc hậu đòi hỏi phải có trang thiết bị máy móc đại, đồng thời phải có đội ngũ cán công nhân lành nghề có trình độ kỹ thuật cao Để đáp ứng đ-ợc yêu cầu mục tiêu tr-ờng : Mỗi sinh viên tr-ờng phải có trình độ phù hợp để đáp ứng nhu cầu xà hội ng-ời thầy, ng-ời thợ có phẩm chất tốt Một vinh dự em đ-ợc Học tr-ờng ĐHSPKT H-ng Yên với ngành sửa chữa thiết bị công nghiệp, sau thời gian học tập rèn luyện: để tổng kết trình nghiên cứu môn học đánh giá lực mình, em đ-ợc giao đề tài môn học:" Thực hành sửa chữa Đầu bào đầu gá dao máy B365" Trong thời gian làm đề tài em không tránh khỏi sai xót, nhầm lẫn thực đồ án, lực trình độ thân hạn chế Nh-ng em đà đ-ợc giúp đỡ h-ớng dẫn tận tình thầy cô, với nỗ lực thân Nay em đà hoàn thành xong Đồ án môn học: " Thực hành sửa chữa Đầu bào đầu gá dao máy B365" Em mong đ-ợc đạo thầy cô bạn bè đồng nghiệp đồ án em đ-ợc hoàn thành tốt Em xin trân thành cảm ơn! H-ngYên ngày7.tháng12.năm2011 Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên Phần I Giới thiệu chung vỊ m¸y B365 I.1 Giíi thiƯu chung vỊ m¸y B365 : - Máy bào B365 sản xuất năm 1973 nhà máy khí Hà Nội sản xuất Máy bào B365 chiếm khoảng 10% máy công cụ nhà máy phân x-ởng khí - Máy bào B365 dùng để gia công mặt phẳng đơn, mặt phẳng song song, vuông góc, nghiêng, gia công loại rÃnh then, rÃnh vuông, rÃnh mang cá, rÃnh chữ T, mặt định hình đơn giản - Máy bào B365 cã hai chun ®éng chÝnh: + Chun ®éng cđa dao: Là chuyển động thẳng tịnh tiến theo ph-ơng ngang đầu bào mang theo dao + Chuyển động phôi chuyển động theo ph-ơng ngang dọc, lên xuống hệ bàn máy mang theo phôi Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên I.2 Các thông số kỹ thuật máy: Khoảng chạy tối đa đầu bào 650mm Khoảng chạy tối thiểu đầu tr-ợt 95mm Khoảng chạy ngang tối đa bàn máy 600mm Khoảng lên xuống tối đa bàn máy 300mm Khoảng cách tối đa từ cạnh d-ới đầu tr-ợt đến bàn máy 370mm Khoảng cách tối đa từ l-ỡi dao tới thân máy 700mm Khoảng cách tối đa lên xuống đầu gá dao 175mm Góc xoay tối đa đầu gá dao 60mm Giới hạn b-ớc tiến bàn máy 0,33-3,33 10 Số cấp tốc độ máy cấp 11 Giới hạn l-ợng hành trình kép đầu tr-ợt mét 12,5-73 12 KÝch th-íc cđa bµn dao(Réng x cao) 20x30 13 Công xuất động 4,5Kw 14 Số vòng quay động vòng/phút 950v/p 15 Trọng l-ợng máy 1975kg 16 Kích th-ớc bàn máy 2060x1450x1750 17 Khoảng chạy tối thiểu từ cạnh d-ới đầu tr-ợt tới bàn máy 65 Phần II Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên Đặc điểm cấu tạo nguyên lý hoạt động máy Bào B365 Đầu bào Bàn máy Thân máy Hộp tốc độ Đế máy II.1 Đặc điểm cấu tạo Bộ phận chuyển động Máy bào B365 gồm phận sau: + Đầu bào + Thân máy + Hộp tốc độ + Bộ phận chuyển động + Bàn máy + Đế máy II.1.1 Đầu bào: - Đầu bào đ-ợc đúc gang xám C15- C32 - Đầu bào có hai phần: + Đầu tr-ợt + Đầu gá dao I.1.2 Thân máy: Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên Thân máy hình hộp đ-ợc đúc gang, đ-ợc bắt đế máy bu lông Phía thân máy có đ-ờng gân để tăng thêm độ cứng vững đằng sau có lắp động điện giá đỡ bu lông Phía thân máy có gia công hai rÃnh vuông để lắp hai miếng dài Hai miếng làm thành mang cá cho đầu tr-ợt chuyển động Miếng phải bắt cố định Miếng trái đ-ợc điều chỉnh vít bắt ngang Phía thân máy có hai phận quan trọng hộp tốc độ phận chuyển động II.1.3 Hộp tốc độ - Hộp tốc độ máy B365 gồm ba trục đ-ợc bố trí phía thân máy : + Trục I: Là trục nhận chuyển động từ động 4,5Kw qua truyền đai (95/350) Trên trục I có lắp khối bánh di tr-ợt ba bậc, đ-ợc lắp ghép với trục mối ghép then then dài then đ-ợc bắt chặt với trục ba vít chìm + Trục II: Là trục trung gian có lắp bánh cố định Z40, Z22, Z35, Z30 đ-ợc lắp ghép với trục nhờ then vít đầu chìm, đầu bên phải kết cấu tay quay trục đầu vuông có lắp chắn, lò xo an toµn, tay quay nµy sư dơng cho viƯc thư hành trình đầu máy ứng với chiều dài gá chi tiết gia công + Trục III: Là trục đ-a chuyển động cho cấu khác, có kết cấu bậc trục phức tạp có nhiều kích th-ớc Trên trục có bánh nghiêng Z23 cố định với trục để ăn khớp với bánh nghiêng Z102 lắp cấu chuyển động - Tại đầu trụcđ-ợc lắp ổ bi đỡ lồng cầu hai dÃy, phía trái trục III có lắp thêm ổ bi chặn, có tác dụng khử lực dọc trục bánh Z23 gây - Cơ cấu điều khiển bánh di tr-ợt trục I trục III hai tay gạt trực tiếp thông qua trục dẫn h-ớng mang ngàm gạt Các tay gạt đ-ợc định vị bi lò xo để báo số II.1.4 Bộ phận chuyển động Là phận mômen từ hộp tốc độ đến đầu bào, nhiệm vụ phận chuyển động biến chuyển động quay tròn thành chuyển động tịnh tiến qua lại đầu bào Bộ phận chuyển động gồm ba phận: - Mâm biên - Bánh culit - Thanh biên * Mâm biên: Là phận bắt cố định với thân máy nhờ bu lông lục giác đ-ợc chế tạo Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên gang xám Phía mâm biên đ-ợc gia công lỗ để lắp bạc Bạc gối đỡ cho trục rỗng, phía đầu trục rỗng đ-ợc gia công rÃnh then để lắp với bánh Z102 bên trục rỗng đ-ợc lắp trục bậc thông qua hai bạc chặn Đầu trục bậc đ-ợc gia công ren b-ớc nhỏ để lắp đai ốc điêù chỉnh Phần đầu đ-ợc gia công vuông để lắp tay quay đầu trục đ-ợc lắp bánh côn Z20 ăn khớp với bánh Z36 lắp trục vít Trục vít quay gối đỡ, gối đỡ đ-ợc lắp bánh Z102 hai bu lông đầu chìm * Bánh culit: Mặt đầu bánh đ-ợc lắp hai tạo thành hệ thống mặt tr-ợt đuôi én ghép tr-ợt hình thang chuyển động tịnh tiến Hai cố định với bánh culit nhờ bu lông lục giác điều chỉnh đ-ợc khe hở tr-ợt với tr-ợt hình thang, l-ng tr-ợt hình thang đ-ợc gia công khối trụ để lắp với tr-ợt vuông Phần thân tr-ợt hình thang đ-ợc gia công lỗ ren để lắp với trục vít đầu trục vít đ-ợc lắp bánh côn Z36 ăn khớp với bánh côn đầu trục bậc Đầu trục vít me đ-ợc gia công ren để lắp đai ốc điều chỉnh Trục vít đ-ợc đỡ gối đỡ lắp cố định với bánh culit thông qua bu lông đầu chìm Con tr-ợt vuông nằm rÃnh tr-ợt biên đ-ợc cố định với khối trụ tr-ợt thang nhờ mặt bích vít đầu chìm * Thanh biên: Là chi tiết đ-ợc làm gang có nhiều gân gờ để tăng thêm độ cứng vững, phía d-ới có gia công rÃnh có mặt cong để lắp với tr-ợt cầu, phía thân có gia công rÃnh chữ nhật để trựơt vuông tr-ợt II.1.5 Bàn máy: Bàn máy dùng để gá kẹp chi tiết gia công, hệ bàn máy chuyển động lên xuống, sang phải, sang trái nhờ vào tay quay Bàn máy đ-ợc chia thành hai cụm chi tiết : - Bàn gá - Xà ngang * Bàn gá: Là chi tiết chủ yếu để gá đặt chi tiết gia công , đ-ợc chế tạo gang , bề mặt bàn gá đ-ợc gia công đạt cấp xác cấp Trên bề mặt có gia công rÃnh chữ T dùng để gá kẹp chi tiết gia công Để thuận tiện cho việc sửa chữa thay ng-ời ta không chế tạo bàn gá thành khối có mặt tr-ợt trực tiếp với xà ngang mà bàn gá đ-ợc gia công riêng định vị lên giá đỡ để tăng thêm độ cứng vững Khi làm Đồ án môn học 10 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên việc bên có gia công đai ốc đ-ợc lắp với bàn gá bulông đầu chìm chốt cố định đai ốc lắp ghép với trục vít xà ngang để thực b-ớc tiÕn ngang * Xµ ngang : Lµ mét chi tiÕt đ-ợc chế tạo gang Nó có nhiệm vụ dẫn h-ớng cho bàn gá chuyển động theo ph-ơng ngang mang bàn gá chuyển động thẳng đứng Do thân xà ngang đ-ợc chế tạo thành hai hệ mặt tr-ợt Các cấu thực chuyển động lên xuống bánh côn, đai ốc trục vít, mặt tr-ợt Bộ phận thực b-ớc tiến tự động bàn gá cấu cóc, làm việc theo nguyên lý ăn khớp bánh Z23 với bánh Z102 truyền tới cặp bánh Z36/ Z36 thông qua truyền làm cấu cóc quay truyền vào trục vít me làm đai ốc mang bàn gá chuyển động tịnh tiến ngang Trên hai hệ mặt tr-ợt xà ngang ng-ời ta bố trí kết cấu mộng hình chữ nhật, miếng hình chữ nhật II.1.6 Đế máy : Đế máy đ-ợc đúc gang có tác dụng nhằm đảm bảo độ cứng vững cho máy Đế máy đ-ợc gia công sáu lỗ để bắt bulông móng máy với đế máy nhằm đảm bảo vị trí tăng thêm độ cứng vững cho toàn máy II.2 Nguyên lý làm việc : II.2.1 Ph-ơng trình xích tốc độ : 20 40 N = 4,5KW 40 30 d1 30 -I d2 30 §/c II 25 35 n = 950V/P III 23 102 Thanh culít Đầu bào 22 48 Hộp tốc độ có sáu tỷ số truyÒn : 950 V/P 90/350 20/40 22/48 23/102 = 12,5 htk/p 950 V/P 90/350 25/35 22/48 23/102 = 17,9 htk/p 950 V/P 90/350 30/30 22/48 23/102 = 25 950 V/P 90/350 20/40 40/30 23/102 = 36,5 htk/p 950 V/P 90/350 25/35 40/30 23/102 = 52,5 htk/p 950 V/P 90/350 30/30 40/30 23/102 = 73 htk/p Đồ án môn học htk/p Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên 12 định biên Lúc trục vít me vừa quay vừa đứng yên chỗ đai ốc chuyển động mang biên di chuyển làm cho tr-ợt vuông hai chiều phía tr-ớc hay phía sau làm cho gần xa tâm bánh Z102 nghiêng 15 Khi tr-ợt gần tâm khoảng chạy ngắn, tr-ợt xa tâm khoảng chạy dài sau chọn khoảng chạy xong ta phải xiết chặt tay hÃm lại PHần III Kiểm tra tr-ớc tháo lắp sửa chữa Một công việc quan trọng tr-ớc sửa chữa phải kiểm tra đối t-ợng cần sửa chữa Công việc giúp tìm đ-ợc nguyên nhân sai hỏng từ đ-a biện pháp sửa chữa thích hợp III.1 Kiểm tra bên : Kiểm tra đầu gá dao tr-ớc hết ta kiểm tra vít bắt tr-ợt hay mất, khả sử dụng đến đâu, rÃnh tr-ợt mang cá, đầu bào đầu gá dao tốt hay không? Sau ta kiểm tra bên Tr-ớc kiểm tra phải đảm bảo an toàn: cụ thể cắt toàn điện, treo bảng thông báo cho ng-ời biết máy dừng hoạt động III.2 KiĨm tra bªn trong: KiĨm tra xem xÐt bªn đ-ợc thức sau đà thoá đầu bào đầu gá dao khỏi máy ta tiến hành xem xét rÃnh tr-ợt mang cá mòn chỗ nào? Kiểm tra xem xét mức độ mòn mức độ thẳng tâm trục vít đảm bảo không ? Kiểm tra đai ốc có đảm bảo không? Kiểm tra bulông, vít có làm việc không? Kiểm tra đai ốc công hay có làm việc đ-ợc không? Kiểm tra xem xét đầu bào, Kiểm tra trục vít xem mức độ mòn độ thẳng tâm trục vít có có đảm bảo không? Kiểm tra rÃnh then có khả làm việc đ-ợc không? Kiểm tra hai bánh côn Z36 Z20 xem mức độ mòn, có bị mẻ hay không? Kiểm tra khe hở gối đỡ ngõng trục có đảm bảo không? Kiểm tra đai ốc hay bulông hay có khả làm việc đ-ợc hay không? Phần IV Tháo lắp sửa chữa đầu bào - đầu gá dao IV.1 Tháo lắp sửa chữa đầu bào: Đồ án môn học Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên 13 IV.1.1 Đặc điểm cấu tạo : - Là chi tiết dài đ-ợc lắp thân máy đầu tr-ợt có tiết diện hình bán nguyệt, đúc rỗng mặt trong, có đ-ờng gân để tăng độ cứng vững Mặt d-ới đầu tr-ợt mộng mang cá dùng để tr-ợt mang cá (mộng đuôi én) thân máy Đầu tr-ợt đ-ợc điều chỉnh nhờ hai hình thang, bắt chặt hai vít M10 để điều chỉnh khe hở đầu bào thân máy - Một đầu biên đ-ợc lắp với trục phía d-ới thân máy chốt cầu, biên dịch chuyển lên xuống xoay quanh chốt góc cố định Một đầu biên đ-ợc lắp với đai ốc(4), đai ốc tịnh tiến đ-ợc nhờ có bạc ren(5) nằm đai ốc ăn khớp với trục vít me trục vít me(3) quay Trục vít me lắp với đầu tr-ợt thông qua hai gối đỡ (2), gối đỡ có bố trí van tra dầu (23) - Phía đầu tr-ợt có gia công rÃnh dài để đệm dẫn h-ớng(20) tr-ợt đó, đồng thời đầu tr-ợt có gia công lỗ để lắp trục đầu vuông(19) Đầu phía có lắp bánh côn Z20(15) ăn khớp với bánh côn đầu trục vít me bánh côn Z36 bánh đ-ợc cố định trục đai ốc công (7) then (6), dùng để truyền chuyển động từ trục đầu vuông vào trục vít me làm cho trục quay điều chỉnh đầu bào Phía tr-ớc đầu tr-ợt có lắp đầu gá dao mối ghép ren IV.1.2 Nguyên lý làm việc đầu bào: Nới đai ốc hÃm 22 dùng tay quay, quay trục đầu vuông 19 làm cho bánh côn Z20 quay ăn khớp với bánh côn Z36 trục vít làm trục vÝt quay tiÕn vỊ phÝa tr-íc hay lïi vỊ phÝa sau Đồ án môn học 14 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên V.1.3 Quy trình công nghệ tháo lắp đầu tr-ợt T Tên TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ nguyên công - Tháo hai gối đỡ hai đầu - Clê 22 trục vít me Mt - Clê17 - Dùng clê 22 tháo - Banăng, bulông bắt gối đỡ với thân tời tr-ợt, lấy gối đỡ phía I Tháo đầu sau đầu tr-ợt tr-ớc I tr-ợt - Tháo hình thang Mt dùng clê 22 17 - Tháo bulông theo Mt chiều Mt - Dùng banăng tời đ-a đầu tr-ợt - Tr-ớc tiên ta dùng đột - Đột đóng chốt côn theo chiều P - Tuốcnơ rút bạc trục I Tháo II P vít - Dùng tuốcnơvít tháo vít - Vam ba trục đầu định vị vuông - Dùng vam tháo bánh côn Đồ án môn học Mt 15 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên - Dïng tay xoay trơc vÝt - §ét khái ®ai èc ®-a cơm trơc - Bóa vÝt nguội - Dùng clê tháo vít - Tuốcnơ - Dùng clê móc tháo đai ốc vít Mt công theo chiều Mt ,dùng vam tháo bánh côn, rút gối đỡ côn lại - Clê móc trục vít - Tháo trục dẫn h-ớng - Tông me đai ốc truyền lực: Tháo I Tháo III - Vam ba Mt đồng trục dẫn h-ớng dùng đột, đột chốt , xoay trục theo chiều Mt khỏi đai ốc, tr-ớc hết tháo vít sau tác dụng lực nhấc đai ốc Quy trình công nghệ lắp: Ng-ợc với quy trình công nghệ tháo IV.1.4 Các dạng sai hỏng - biện pháp sửa chữa TT Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp sửa chữa - Đầu bào gia công - Do đầu bào bị mòn mặt - Cạo lại mặt tr-ợt mang cá chi tiết không đảm tr-ợt mang cá nên không cạo lại chỉnh Nếu bảo song song với bàn máy mòn 0,2 dùng - Vì đai ốc chỉnh ph-ơng pháp cạo, mòn 0,3 lỏng mài cộng mòn, 0,3-0,5 tiến hành bào tnh dũa cộng cạo mòn 0,5 bào thô bào tinh cạo để đạt độ bóng - Điều chỉnh lại đai ốc chỉnh cho phù hợp - Đầu bào chuyển động - Do điều chỉnh không - Điều chỉnh cho phù nặng giật cục phù hợp chỗ lỏng chỗ hợp Đồ án môn học 16 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên lại chặt - Cạo lại đầu bào - Do đầu bào mòn không - Đầu bào chuyển ®éng - Do trơc vÝt cong, gèi ®ì - KiĨm tra lại tr-ợt lúc nặng lúc nhẹ hai đầu trục vít thiếu dầu mộng mang cá, điều chỉnh điều chỉnh ch-a phải quy tắc kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật nắn lại trục vít nắn lại - Bộ truyền bánh côn tr-ợt bánh côn ăn khớp khít, truyền trục vít đai ốc vỡ ghẻ mòn không Sửa chữa băng máy a) Đặc điểm mòn : Mặt 1,2 dẫn h-ớng cho đầu bào chuyển động mòn phía sau mòn nhiều phía tr-ớc Các mặt 3,4,5,6,7,8 dẫn h-ớng cho hệ bàn máy chuyển động Mặt 3,8 mòn phía nhiều phía duới Mặt 5,7 mòn phía d-ới nhiều phía b) Ph-ơng pháp sửa chữa ph-ơng pháp cạo : - Đặt băng máy lên cứng giá sửa chữa cho mặt 5,7 h-ớng lên phía trên, sai lệch độ thăng theo ph-ơng ngang mặt 5,7 cho phép từ 0,1-0,2/1000mm Cạo mặt 5,7 độ không phẳng cho phép 0,02 \1000mm (Độ vênh mặt so với mặt 7) Độ không đồng phẳng 0,02 \L chiều dài độ không phẳng mặt đạt không nhỏ từ 8-12 vết khung kiểm 25x25mm sau tiến hành cạo mặt 3,8 đảm bảo độ phẳng mặt 3và so với mặt 5,7 độ không song song cho phÐp ≤ a b b a 0,02\1000mm - Cạo mặt phẳng 4,6 phải phẳng song song với độ không song song cho phép 0,03\L độ phẳng đạt từ 8-12 vết khung kiểm 25x25 mm Đặt lại mặt 1,2 h-ớng lên phía đảm bảo độ thẳng đứng xác so với mặt 5,7 Sai số cho phép 0,1\1000(áp nivô khung vào mặt 5,7 kiểm tra độ thẳng đứng) - Tiến hành cạo mặt 1,2 độ không vuông góc mặt 1,2 so vớimặt 5,7 theo ph-ơng a-a, b-b (trên hình vẽ) độ không vuông góc 0,02\300mm vết sơn tiếp xúc 10 Đồ án môn học 17 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên vết khung kiểm 25x25 mm Ta dặt cạnh ke vuông sát vào mặt 5.7 cạnh h-ớng lên phía dùng đầu bào mang đồng hồ so tịnh tiến để kiểm tra độ vuông góc mặt độ vuông góc đ-ợc phản ánh đồng hồ so Sửa chữa bánh côn a) Mòn bề mặt làm việc : Tr-ớc hết ta phải xác định đ-ợc độ mòn cho phép bánh để có ph-ơng pháp sửa chữa thích hợp + Căn vào môđun bánh : Nếu Môđun khoảng từ 1-3 độ mòn cho phép 0,2mm Nếu môđun độ mòn cho phép 0,3mm Nếu môdun lớn độ mòn cho phép 0,5mm + Căn vào thông số ta xác định độ mòn bánh để có ph-ơng pháp sửa chữa : - Nếu mòn nhiều ta hàn đắp ép vành gia công lại theo kích th-ớc ban đầu - Tr-ờng hợp bị đứt gẫy với bánh côn lắp trục culít ta áp dụng hai ph-ơng pháp : Hàn đắp ép vành - Nếu gẫy ta tiến hành hàn đắp gia công - Nếu bánh bị gẫy đoạn ta tiến hành cắt bỏ phần gẫy gia công đoạn cấy vào đoạn cũ mộng mang cá 750 b) Khi mòn then tuỳ theo mức độ mòn mà ta lựa chọn ph-ơng pháp : - Nếu rÃnh then bị toè nhẹ ta dùng đục dũa sửa lại - Nếu độ mòn lớn ta hàn đắp gia công lại rÃnh then gia công rÃnh then vị trí khác (cách vị trí cũ 900hoặc IV.2 Đầu gá dao : IV.2.1 Đặc điểm cấu tạo : đầu tr-ợt bắt chặt vào đầu tr-ớc đầu tr-ợt - Đầu gá dao gồm phần: + Đế tr-ỵt 10 + Đế xoay có th-ớc chia + Miếng đỡ + Giá dao 1200) 16 17 11 - Đầu gá dao đ-ợc bắt lỗ định tâm mối ghép ren 15 14 13 12 Đồ án môn học 18 19 20 21 18 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên * Đế tr-ợt(11): Do vô lăng điều(16) khiển chuyển động quay làm cho trục vít(18) quay tịnh tiến đai ốc(20) dẫn đế tr-ợt lên xuống rÃnh mang cá Trên vô lăng có đĩa du xích(14) có kích th-ớc chia độ giá trị nấc 0.1mm.Khi quay vòng vô lăng mang đế tr-ợt dịch chuyển 5mm * Đế xoay có th-ớc chia độ: Đế xoay đ-ợc đúc gang xám đ-ợc bắt chặt với đầu tr-ợt hai bulông Th-ớc đĩa quay khắc ®é -60o ®Õn +60o mỈt tr-íc cđa ®Üa cã r·nh mang cá để lắp đế tr-ợt * Giá dao(5): - Giá dao lắp lỏng với miếng đỡ(7) trục côn(6), đầu tr-ợt chạy lùi dao bị đội lên tr-ợt nhẹ bề mặt chi tiết gia công Khi bào mặt phẳng nằm ngang đĩa quay vị trí O, miếng tự phải quay nghiêng phía mặt gia công để tr-ợt nhẹ bề mặt gia công - Khi đầu dao quay nghiêng 20 đầu tr-ợt chạy đ-ợc với tất khoảng chạy Khi đầu dao quay nghiêng lớn 20 đầu dao cách thân máy 10mm * Miếng đỡ(7): Miếng đỡ bắt chặt vào đế tr-ợt dịch chuyển khoảng định IV.2.2 Nguyên lý làm việc : Đầu gá dao có hai chuyển động : + Chuyển động lên xuống nhê tay quay víi trơc vÝt quay ®ai èc Đai ốc tịnh tiến trục vít quay tròn + Chuyển động xoay đầu gá cách nới lỏng hai đai ốc xoay góc tuỳ ý phạm vi 60 , xoay góc nghiêng ta xoáy chặt hai đai ốc lại IV.2.3 Quy trình công nghệ tháo lắp đầu gá dao : TT Tên Nội dung nguyên công nguyên công Đồ án môn học Sơ đồ nguyên công Dụng cụ 19 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên - Dùng clê 22 tháo hai đai - Tuốcnơ ốc bắt đâù xoay với thân vít bào P Mt - Clê 24 - Dùng tay nâng cụm đầu - Búa xoay bàn sửa chữa nguội - Tháo vỏ lắp dao khỏi - Đột giá lắp dao sau đó, dùng Mt Mt đột tháo chốt côn vỏ lắp I Tháo dao, dùng tuốt nơ vít tháo cụm lắp vít đầu chìm khỏi đệm dao gá dao theo chiều Mt P - Dùng clê 24 tháo ®ai èc h·m theo chiÒu Mt, sau ®ã dïng tuèc nơ vít tháo vít đầu chìm dùng để định tâm theo chiều Mt Tháo đ-ợc giá lắp dao ( tâm xoay) khỏi đế tr-ợt theo chiều P - Tháo cụm tay quay đế - Clê móc tr-ợt nới lỏng vít hÃm - Clê lục clê lục quay theo chiều Mt, nhấc cụm II Tháo cụm tay - Tháo trục vít me , tháo quay trục đai ốc công dùng clê móc vít - Búa Mt P Mt nguội - Tông đồng để tháo - Đột - Tháo tay quay dùng đột - Clê 14 tác dụng lực theo chiều P nhấc tay quay - Tháo gối đỡ dùng clê lục tháo vít đầu chìm theo chiều Mt Đồ án môn học 20 Khoa khí động lực Tr-ờng Đại học SPKT H-ng yên - Dùng clê lục tháo vít định vị theo chiều Mt III Tháo đai - Dùng clê 22 tháo bulông ốc khỏi rÃnh chữ T nhấc - Clê lục Mt - Tuốcnơ P vít cụm ép đai ốc theo chiều - Máy ép P Quy trình công nghệ lắp : Ng-ợc với quy trình công nghệ tháo IV.2.4 dạng sai hỏng -biện pháp khắc phục : TT Dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục - Đầu gá dao - Trục vít bị cong, đai ốc bắt - Nắn lại trục vít điều chỉnh chuyển động không đai ốc công lên xuống lúc - Điều chỉnh không phù - Điều chỉnh lai vít cho nặng, lúc nhẹ hợp chỗ lỏng chỗ chặt phù hợp - Đầu gá dao - Nguyên nhân trục vít đai ốc - Sửa chữa đai ốc cách ép dơ mòn bạc tạo ren - Điều chỉnh lai tr-ợt - Khi lấy - Trục vít đai ốc qua mòn - Điều chỉnh lại khe hở, độ dơ chiều sâu cắt trục vít đai ốc không - Nếu bị mòn ta ép bạc ®óng quy ®Þnh tiƯn ren cđa ®ai èc - NÕu mòn nhiều thay trục vít khác Sửa chữa trục vít đai ốc - Thông th-ờng ren đai ốc mòn nhanh ren trục vít me nhiều lần gia công trục vít me phức tạp sửa chữa cố phục hồi trục vÝt me a) Sưa ch÷a trơc vÝt me : - Trục vít bị cong đ-ợc nắn thẳng đầu kẹp, đòn bẩy , ph-ơng pháp khác nắn trục vít đ-ợc chống lên hai mũi tâm để xác định vị trí có độ đảo lớn Lỗ Đồ án môn học ... động máy Bào B365 Đầu bào Bàn máy Thân máy Hộp tốc độ Đế máy II.1 Đặc điểm cấu tạo Bộ phận chuyển động Máy bào B365 gồm phận sau: + Đầu bào + Thân máy + Hộp tốc độ + Bộ phận chuyển động + Bàn máy. .. vỊ m¸y B365 I.1 Giíi thiƯu chung vỊ m¸y B365 : - Máy bào B365 sản xuất năm 1973 nhà máy khí Hà Nội sản xuất Máy bào B365 chiếm khoảng 10% máy công cụ nhà máy phân x-ởng khí - Máy bào B365 dùng... dung Trang Lêi nói đầu Phần I: Giới thiệu máy bào B365 I.1 Giới thiệu chung máy bào B365 I.2 Các thông số kỹ thuật máy B365 Phần II Đặc điểm cấu tạo nguyên lý hoạt động máy Bào B365 II.1 Đặc điểm