Giáo trình bào xọc cơ bản

BỘ/UBND CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: BÀO XỌC CƠ BẢN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… NAM ĐỊNH, năm2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Giáo trình mơđun Bào xọc xây dựng biên soạn sở chương trình khung đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trường Cao đẳng Công nghiệp Nam Định phê duyệt dựa vào lực thực người kỹ thuật viên trình độ lành nghề Trên sở phân tích nghề phân tích cơng việc cán bộ, kỹ thuật viên có nhiều kinh nghiệm, trực tiếp sản xuất với chuyên gia tổ chức nhiều hoạt động hội thảo, lấy ý kiến v.v , đồng thời vào tiêu chuẩn kiến thức, kỹ nghề để biên soạn Ban giáo trình mơđun Bào xọc tập thể cán bộ, giảng viên, kỹ sư Trường Cao đẳng Công nghiệp Nam Định kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm biên soạn Ban biên soạn xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Cơ khí & Động lực trường Cao đẳng Cơng nghiệp Nam Định cộng tác, tạo điều kiện giúp đỡ việc biên soạn giáo trình Trong trình thực hiện, ban biên soạn nhận nhiều ý kiến đóng góp thẳng thắn, khoa học trách nhiệm nhiều chuyên gia, công nhân bậc cao lĩnh vực nghề Cắt gọt kim loại Song điều kiện thời gian, Mặt khác lần biên soạn giáo trình dựa lực thực hiện, nên khơng tránh khỏi thiếu sót định Rất mong nhận ý kiến đóng góp để giáo trình mơ đun Bào xọc hồn thiện hơn, đáp ứng yêu cầu thực tế sản xuất doanh nghiệp tương lai Giáo trình mơđun Bào xọc biên soạn theo nguyên tắc: Tính định hướng thị trường lao động; Tính hệ thống khoa học; Tính ổn định linh hoạt; Hướng tới liên thông, chuẩn đào tạo nghề khu vực giới; Tính đại sát thực với sản xuất Giáo trình mơđun Bào xọc nghề Cắt gọt kim loại cấp trình độ Lành nghề Hội đồng thẩm định trường, khoa nghiệm thu trí đưa vào sử dụng dùng làm giáo trình cho học viên khố đào tạo ngắn hạn cho cơng nhân kỹ thuật, nhà quản lý người sử dụng nhân lực tham khảo Nam Định, ngày… tháng… năm…… Nhóm biên soạn MỤC LỤC Trang Lời giới thiệu Bài Sử dụng máy bào ngang, máy xọc đứng Khái niệm gia công bào, xọc Sử dụng máy bào, máy xọc Các biện pháp an tồn q trình thao tác, vận hành sử dụng máy bào, xọc Bài Dao bào, dao xọc Dao bào, xọc Tìm hiểu cấu tạo tổng quát Nhận dạng loại dao bào, xọc Mài sửa dao bào quy trình nội quy Thực hành gá, rà, điều chỉnh dao kiểm tra dao máy bào, xọc Bài Bào mặt phẳng ngang, song song, vng góc Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng Phương pháp bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, mặt phẳng vng góc Các dạng sai hỏng, ngun nhân cách khắc phục Các bước tiến hành bào Bài Bào, xọc mặt rãnh, rãnh cắt đứt Các yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công Phương pháp bào, xọc rãnh, rãnh mặt máy bào, xọc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành Bài Bào mặt bậc Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt bậc Phương pháp bào mặt bậc Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành bào Bài Bào mặt phẳng nghiêng Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng xiên Phương pháp bào mặt phẳng xiên Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành bào 13 15 20 23 24 26 32 34 36 40 42 44 46 49 51 54 57 59 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN BÀO XỌC CƠ BẢN Tên mô đun:Bào - Xọc Mã số mô đun:C612013211 Thời gian thực mô đun : 75 giờ(Lý thuyết 15 giờ;Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập 57 giờ; kiểm tra giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơn học bố trí sau học sinh học xong môn học chung, sở nghề,mô đun nghề: C612010110, C612010210, C612010310, C612010410, C612013210,… - Tính chất: mơ đun chun mơn nghề bắt buộc II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: + Kiến thức: - Trình bày cấu tạo, hoạt động phận máy Bào , xọc - Nêu khác trình cắt bào so với trình cắt tiện, phay, sử dụng máy thành thạo - Nêu phương pháp bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vuông góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng - Chỉ sai hỏng cách khắc phục - Đánh giá qua kiểm tra viết với câu tự luận, trắc nghiệm đạt yêu cầu + Kỹ năng: - Nhận dạng, lựa chọn dụng cụ, đồ gá thích hợp, mài sửa dao phù hợp yêu cầu - Bào mặt phẳng ngang, mặt phẳng song song, vng góc, mặt bậc, mặt phẳng nghiêng, rãnh mặt đạt yêu cầu kỹ thuật -Được đánh giá qua trình thực hiện, qua chất lượng sản phẩm quan sát bảng kiểm đạt yêu cầu + Về lực tự chủ trách nhiệm: - Có ý thức tự giác, tính kỷ luật cao, tinh thần trách nhiệm cơng việc Có tinh thần hợp tác giúp đỡ lẫn - Cẩn thận, nghiêm túc vận hành máy - Có trách nhiệm với yêu cầu sản phẩm, giữ gìn bảo quản dụng cụ, thiết bị - Tuân thủ quy trình ngăn ngừa sai hỏng, tai nạn BÀI 1: SỬ DỤNG MÁY BÀO NGANG, MÁY XỌC ĐỨNG Mục tiêu bài: - Trình bày đầy đủ cấu tạo, cơng dụng phân loại máy bào - Trình bày giải thích hoạt động phận chính, cấu điều khiển, điều chỉnh đặc trưng máy - Vận hành máy bào thành thạo quy trình nội quy Nội dung bài: Khái niệm gia công bào, xọc Sử dụng máy bào, máy xọc Các biện pháp an tồn q trình thao tác, vận hành sử dụng máy bào, xọc 1.1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ GIA CÔNG BÀO Khái niệm: Bào tức hớt lớp kim loại bề mặt gia cơng, để có chi tiết đạt hình dạng kích thước độ bóng bề mặt theo yêu cầu Trong chuyển động chuyển động tịnh tiến đầu bào, chuyển động phụ chuyển động tịnh tiến bàn máy mang phôi theo hai hướng ngang lên xuống Các yếu tố chế độ cắt: a Tốc độ cắt V: Là tốc độ chuyển động đầu bào chuyển động khoảng chạy làm việc Trong đó: K tỷ số truyền động tốc độ làm việc tốc độ chạy không n số lần phút L chiều dài cắt b Chiều sâu cắt gọt: t Được tính sau lần cắt dao bề mặt gia công với mặt gia cơng Hình 27.1 Khái niệm cắt gọt bào Dựa vào cấu tạo nguyên lý làm việc máy bào ngang B650, ta có tỷ lệ là: xác định với vận tốc không đổi, mà quãng đường 3, khoảng đường Quá trình chạy dao sau lượt làm việc lại có lượt chạy khơng nên tuổi thọ dao nâng cao 1.2.Sử dụng máy bào, máy xọc 1.Cấu tạo: Đầu bào Vít me điều chỉnh khoảng vào Tay hãm Vị trí điều chỉnh Vị trí điều chỉnh đầu dao lên xuống Tay quay điều chỉnh đầu dao lên xuống Đầu dao Thớt daoGiá bắt dao Vít hãm giá đỡ Bệ đỡ Bệ máy Bàn máy Bánh chéo Rãnh bánh chéo Trụ đỡ Hình 27.2.Máy bào ngang B650 Tìm hiểu phận máy bào chuyển động vật gia công tương ứng với lần chuyển động theo hướng thẳng góc với chuyển động sau hành trình d Chiều rộng cắt: a Là bề dày dao theo hướng cắt thẳng góc e Chiều rộng cắt b: đo theo lưỡi cắt Các đặc điểm máy bào: Là trình cắt gọt lại theo hướng chuyển động thẳng, nên trình cắt va chạm mạnh Sau khoảng làm việc lại có khoảng chạy khơng nên gọi chu trình kép Tốc độ cắt ln ln biến đổi thể hành trình 1+Cấu tạo: Tìm hiểu phận máy xọc: Công dụng máy xọc: Gia công loại mặt phẳng ngắn, mặt phẳng, mặt định hình, dạng chày cối khuôn dập Xọc rãnh then lỗ bạc, bánh răng, xọc rãnh xiên cho miếng chêm, xọc mặt có đáy khơng đáy Ngồi cịn xọc mặt định hình khác theo nhu cầu cấu trúc chi tiết gia công Phân loại, ký hiệu đặc tính kỹ thuật máy xọc: Phụ thuộc vào loại hình cơng việc thực mà chia tất máy xọc thành nhóm bản: máy có cơng dụng chung máy chun mơn hóa máy chuyên dùng Các loại máy xọc có cấu chuyển động chuyển động culít chuyển động thủy lực Hiện máy xọc chế tạo Liên Xô cũ, Hà Nội số nước khác nhập vào Việt Nam Tùy theo tính chất, đặc điểm cấu tạo máy để có đặc tính kỹ thuật cụ thể cho máy xọc bảng sau: Nguyên lý làm việc + Chuyển động chính: Là chuyển động tịnh tiến lên xuống đầu xọc Thực chuyển động thủy lực, chuyển động qua lại bàn máy theo hướng chuyển động dọc, ngang vòng thực cấu khí thủy lực Chuyển động thực động điện có cơng suất KW Truyền chuyển động qua dây đai thang tới hệ thống bơm thủy lực Hệ thống thủy lực bảo đảm điều chỉnh vô cấp tốc độ đầu xọc trông giới hạn từ tới 16 m/ph Điều chỉnh đầu xọc chiều dài hành trình cần thiết đảm bảo chiều thực cách thay đổi dấu Y1; Y2 Hình 28.3 Sơ đồ động học máy xọc 7430 10 5.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai Sai số trình kiểm tra Sai số dịch chuyển bàn máy Biện pháp khắc phục Thận trọng điều chỉnh máy Sử dụng dụng cụ kiểm tra phương pháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) -Sai hỏng q trình gá đặtSự rung động lớn bàoDao cùn, mặt dao tiếp xúc lớn Chọn chuẩn gá gá phơi xácHạn chế rung động máy,phôi, dụng cụ cắt.Không để dao cùn, mài dao góc độ Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vuông góc) Gá kẹp chi tiết khơng xác,khơng cứng vững Không làm mặt chuẩn gá, trướckhi gá để gia cơng mặt phẳng tiếptheo Sử dụng dao có góc q lớn Xoay đầu dao khơng gócSử dụng dụng cụ đo khơng xác Gá kẹp đủ chặt, xác Làm bề mặt trước gá Sử dụng đo xác Mài dao góc độ cho phép Sử dụng góc, thường xunkiểm tra vị trí không đầu dao Độ nhám bề mặt chưa đạt Dao bị mịn, góc dao khơngđúng Chế độ cắt không hợp lý Hệ thống công nghệ không vững chắc, bàn máy, đầu dao bị rơ mà không khử 45 Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Sử dụng chế độ cắt hợp lý Gá dao kỹ thuật, nâng cao độ cứng vững công nghệ 5.4 Các bước tiến hành bào: TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng, kích thước vẽ - Độ cân xứng, - Độ nhám Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao động - Đủ loại trục dao, dao bào, dao xọc yêu cầu kỹ thuật - Dầu bôi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc l m việc tốt, an tồn Chuẩn bị phơi, gá phôi - Phôi phải chuẩn bị chu đáo, kiểm tra v vạch dấu cần - Gá phơi có độ khơng tương xứng mặt chuẩn gá v mặt phẳng ngang ≤ 0,1mm - R phôi kỹ thuật, độ song song v vng góc phơi v hướng tiến dao Gá, điều chỉnh dao - Gá lắp dao xác đầu dao, vị trí v chiều sâu lưỡi cắt - So trục dao, lưỡi dao với kích thước lỗ, vị trí cắt lỗ - Kẹp chặt dao Bào, xọc rãnh mặt bậc - Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao hợp lý - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần gia cơng - Đúng kích thước, độ nhám yêu cầu kỹ thuật khác Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm - Ghi sổ bàn giao ca 46 Câu hỏi tập Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp sau đây: 1) Trong phương pháp gia công bào mặt bậc, thường sử dụng dao bào Dao bào xén thư 2) Đối với phương pháp bào mặt bậc, lượng tiến dao xác định đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực Câu hỏi trắc nghiệm: Trong trình bào mặt bậc nguyên nhân sai hỏng kích thước bởi: 1) Sai số dịch chuyển bàn máy 2) Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai 3) Sai số trình kiểm tra 4) Sử dụng chế độ cắt không hợp lý 5) Tất nguyên nhân Hóy đánh dấu vào hai ô (đúng-sai) trường hợp sau đây: - Bào mặt bậc sử dụng hai phương pháp Đúng Sai - Bậc dạng hai mặt phẳng tạo với góc khác 900 - Đúng - Sai - Xác định chiều sâu cắt bào mặt bậc l−ợng dịch chuyển đầu dao sử dụng dao bào xén - Đúng - Sai - Trong trình bào mặt bậc phải sử dụng hai loại dao bào xén: Trái, phải - Đúng - Sai - Vật liệu làm dao ảnh h−ởng đến trình cắt bào - Đúng - Sai 47 - Đúng - Sai - Sử dụng loại vấu kẹp chi tiết bào mặt bậc lớn - Đúng - Sai Câu hỏi tập Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào mặt bậc? Khi bào mặt bậc phải xác định chiều sâu cắt theo theo ph−ơng pháp nào? Ta phải ý điều gá phơi bào mặt bậc? Hãy nêu nguyên nhân cách khắc phục độ vng góc hai mặt bậc khơng đạt theo u cầu? v Thảo luận theo nhóm Sau h−ớng dẫn lớp giáo viên, tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sau: Hình 27.4.7 Bài tập bào hai mặt bậc đối xứng - Xác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng (hình 27.4.7) Với kích thư 5; độ phẳng khơng song song, vng góc mặt bậc, độ khơng đối 48 xứng cho phép ≤ 0.1/100mm - Lập bước tiến hành bào mặt bậc dao bào xén - Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên đ−ợc −u nh−ợc dạng gá lắp - Nhận dạng dạng sai hỏng thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa - Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có Xem trình diễn mẫu Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực để giáo viên trình diễn mẫu cho học sinh cách có hệ thống, theo trình tự bước Cơng việc học sinh: - Trong q trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hoàn chỉnh, để dễ nhớ, dễ hiểu.)Một sinh thao tác, toàn quan sát - Nhận xét sau bạn thao tác Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ bào mặt bậc đối xứng yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu - Thực trình tự bước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy bào đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia cơng (100 x 80 x 65) dao bào xén, loại đồ gá thích hợp, dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành - Đọc vẽ chi tiết - Chuyển hố ký hiệu thành kích thước gia công 49 - Xác định đầy đủ yêu cầu kỹ thuật về: Kích thước, độ song song, độ vng góc, mặt bậc, độ nhám đề - Xác định số lần gá chuẩn gá Bào bậc Kiểm tra Kết thúc cơng việc Bảo đảm an tồn cho người thiết bị 50 BÀI : BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Mục tiêu bài: Xác định đầy đủ điều kiện kỹ thuật chi tiết cần gia công Lựa chọn dụng cụ: Cắt, kiểm tra, gá lắp cho chi tiết cách đầy đủ xác Tính tốn góc nghiêng chọn phương pháp gia cơng thích hợp Bào mặt phẳng xiên máy bào ngang đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Nội dung bài: Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng xiên Phương pháp bào mặt phẳng xiên Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Các bước tiến hành bào 6.1.Yêu cầu kỹ thuật gia công mặt phẳng xiên KHÁI NIỆM Mặt phẳng nghiêng mặt phẳng hình thành hai mặt phẳng kề tạo với góc khác 900, 180 Mặt phẳng nghiêng nghiêng ngồi nghiêng Để bào mặt phẳng nghiêng có hình dạng khác nhau, tùy theo độ xác, độ phức tạp yêu cầu kỹ thuật chi tiết Người ta có phương pháp bào khác sử dụng dụng cụ gá khác nhau, nhằm đảm bảo độ cứng vững, độ xác q trình gia cơng 2.CÁC ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI GIA CƠNG MẶT PHẲNG NGHIÊNG Đúng kích thước: Kích thước thực tế với kích thước kích thước vẽ mặt phẳng nghiêng như: chiều rộng, chiều sâu, góc nghiêng Sai lệch hình dạng hình học mặt phẳng không vượt phạm vi cho phép độ khơng phẳng, độ khơng nhẵn Hình 27.21 Các dạng mặt phẳng nghiêng đơn giản Sai lệch vị trí tương quan mặt nghiêng góc mặt kế tiếp, độ không đối xứng, độ không sai lệch mặt phẳng độ cân xứng Độ nhám bề mặt đạt yêu cầu cho phép 51 6.2 PHƯƠNG PHÁP BÀO MẶT PHẲNG NGHIÊNG Phương pháp quay phơi góc thích hợp: Định vị kẹp chặt phơi Trong q trình bào mặt phẳng nghiêng người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Hình 27.23 Quay phôi đồ gá b Gá rà phơi êtơ dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phơi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy c Điều chỉnh máy: Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia cơng (Đã có trên) d Gá dao điều chỉnh dao Trong phương pháp gia công bào mặt nghiêng phương pháp quay phôi góc thích hợp, thường sử dụng dao bào mặt phẳng ngang Dao bào mặt phẳng ngan - 90 Dao bào tinh có góc mũi dao có r = 0,1 52 – 0,5mm Dao bào gá lên giá bắt dao Tâm dao luôn vuông góc với mặt phẳng ngang để tránh tượng q trình bào dao bị xơ lệch Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay phôi, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách xoay phôi, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển bàn máy Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động đầu dao (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt phẳng ngang Phương pháp quay đầu dao góc thích hợp: Định vị kẹp chặt phơi Trong trình bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao góc thích hợp, người ta thường sử dụng dụng cụ gá phù hợp với kích thước vật gia cơng, mặt khác người ta cịn phụ thuộc vào tính chất, độ xác, độ nhám chi tiết Các loại đồ gá thường dùng để kẹp chặt định vị chi tiết gồm: Các loại vấu kẹp, phiến gá, mỏ kẹp Trong trình thực hành người ta thường sử dụng loại êtô vạn loại êtô thường sử dụng dễ dàng thường có mặt phân xưởng thực hành học sinh Gá rà phôi êtơ dụng cụ gá thích hợp Trong trường hợp phơi có kích thước nhỏ độ phức tạp không cao, người ta thường sử dụng phương pháp gá kẹp phôi êtô Các trường hợp phôi có kích thước lớn độ phức tạp cao, người ta thường sử dụng phương pháp dùng loại vấu kẹp, để kẹp chi tiết bàn máy Điều chỉnh máy Đối với vật gia công máy bào ngang việc điều chỉnh máy chia hai bước: Một xác định khoảng chạy đầu bào xác định theo cơng thức: L hành trình = chiều dài phôi + 3.5 chiều rộng cán dao Hai điều chỉnh đầu bào vào cho phù hợp với khoảng chạy dao nghĩa là: Phần dao chiều rộng dao, phần dao 1.5 chiều rộng cán dao Hình 27.24 Quay đầu dao góc Tốc độ đầu bào xác định theo bảng tốc độ đầu bào tương ứng với chiều dài vật gia công 53 Điều chỉnh đầu dao Điều chỉnh đầu dao góc thích hợp phẳng ngang Để thực quay đầu dao, ta dùng cờlê 24 nới lỏng hai vít đối diện hai bên đầu dao (Lưu ý không nên nới lỏng an toàn thao tác quay) Dùng tay phải phía trên, tay trái phía quay đầu theo chiều mà ta chọn từ tay hai vít hai bên, kiểm tra lại góc xoay xiết chặt đ Gá dao điều chỉnh dao Đối với phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp xoay đầu dao tạo với đường tâm dao góc từ 3- 50 e Tiến hành bào Khi bào mặt nghiêng phương pháp xoay đầu dao góc thích hợp, theo tính chất vật liệu, độ xác chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn chế độ cắt cho hợp lý Xác định số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật Đối với phương pháp bào mặt nghiêng cách đầu dao góc thích hợp, lượng tiến dao xác định lượng dịch chuyển đầu dao Còn chiều sâu cắt đươc thực hướng chuyển động bàn máy (phương pháp bào giống với phương pháp bào mặt mặt bậc.) 54 6.3 CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC Sai số kích thước Sai số dịch chuyển bàn máy Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai Sai số trình kiểm tra Thận trọng điều chỉnh máy Sử dụng dụng cụ kiểm tra phươngpháp kiểm tra xác Sai số hình dạng hình học (độ khơng phẳng, khơng thẳng) Sai hỏng trình gá đặtSự rung động lớn bàoDao cùn, mặt dao tiếp xúc q lớn Chọn chuẩn gá gá phơi xác Hạn chế rung động máy, phôi, dụng cụ cắt Khơng để dao q cùn, mài dao góc độ 3.Sai số vị trí tương quan bề mặt bậc (độ song song, độ vng góc) Gá kẹp chi tiết khơng xác, khơng cứng vững Khơng làm mặt chuẩn gá, trước gá để gia cơng mặt phẳng Sử dụng dao có góc q lớn Xoay đầu dao khơng góc Sử dụng dụng cụ đo khơng xác Gá kẹp đủ chặt, xác Làm bề mặt trước gá Sử dụng đo xác Mài dao góc độ cho phép Sử dụng góc, thường xuyên kiểm tra vị trí khơng đầu dao Độ nhám bề mặt chưa đạt Dao bị mịn, góc dao không Mài kiểm tra chất lượng lưỡi cắt Sử dụng chế độ cắt hợp lý Chế độ cắt không hợp lý Gá dao kỹ thuật Hệ thống công nghệ không vữngchắc, bàn máy, đầu dao bị rơ mà khôngkhử 55 6.4 Các bước tiến hành bào: TT Bước công việc Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định tất yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia cơng, kích thước vẽ - Độ cân xứng, - Độ nhám Chuẩn bị vật tư, thiết bị dụng cụ - Đầy đủ dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, phôi bảo hộ lao động - Đủ loại trục dao, dao bào, dao xọc yêu cầu kỹ thuật - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc l m việc tốt, an tồn Chuẩn bị phôi, gá phôi - Phôi phải chuẩn bị chu đáo, kiểm tra v vạch dấu cần - Gá phơi có độ khơng tương xứng mặt chuẩn gá v mặt phẳng ngang ≤ 0,1mm - R phôi kỹ thuật, độ song song v vng góc phơi v hướng tiến dao Gá, điều chỉnh dao - Gá lắp dao xác đầu dao, vị trí v chiều sâu lưỡi cắt - So trục dao, lưỡi dao với kích thước lỗ, vị trí cắt lỗ - Kẹp chặt dao Bào, xọc rãnh mặt nghiêng - Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao hợp lý - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý - Xác định xác vị trí cần gia cơng - Đúng kích thước, độ nhám yêu cầu kỹ thuật khác Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm - Ghi sổ bàn giao ca 56 Câu hỏi tập Câu hỏi điền khuyết Hãy điền nội dung thích hợp vào chỗ trống trường hợp: Khi bào mặt phẳng nghiêng, thường sử dụng phương pháp Câu hỏi trắc nghiệm: (Hãy chọn câu trường hợp sau) Khi bào mặt nghiêng chọn phương pháp bào cách quay đầu dao góc thích hợp cho trường hợp sau: Theo tính chất vật liệu cần gia cơng Độ xác chi tiết Gá lắp phức tạp Trong tất trường hợp Hãy đánh dấu vào hai ô ( đúng-sai) trường hợp sau đây: Có nhiều phương pháp bào mặt phẳng nghiêng Đúng Sai Sử dụng êtô, loại vấu kẹp để gá kẹp phôi bào mặt phẳng nghiêng Đúng Sai Khi sử dụng phương pháp bào mặt phẳng nghiêng phương pháp quay đầu dao, ta chọn góc quay trùng với góc nghiêng mặt phẳng gia cơng Đúng Sai Xác định chiều sâu cắt sử dụng phương pháp quay phôi lượng tiến đầu dao Đúng Sai Khi sử dụng phương pháp quay đầu dao phải xoay thớt dao chiều nghiêng Đúng Sai Độ xác chi tiết phụ thuộc việc sử dụng phương pháp gia công Đúng Sai Câu hỏi tập Hãy trình bày điều kiện kỹ thuật bào mặt nghiêng? Khi bào mặt nghiêng phải xác định chiều sâu cắt theo theo phương pháp nào? Ta phải ý điều gá phơi để bào mặt nghiêng mà sử dụng phương pháp quay phơi góc thích hợp? Cho ví dụ Thảo luận theo nhóm 57 Sau hướng dẫn giáo viên tổ chức chia nhóm - học sinh Các nhóm có nhiệm vụ tìm hiểu giải cơng việc sauXác định đầy đủ, xác yêu cầu kỹ thuật chi tiết cần gia cơng (hình 27.5.7) Với kích thước sai độ nhám cấp 4; độ phẳng, độ không cân tâm cho phép ≤ Chọn phương pháp gia công Lập bước tiến hành bào mặt nghiêng cách xoay đầu dao cách xoay nghiêng đầu dao Chọn đồ gá thích hợp cho việc gia cơng nêu lên ưu nhược dạng gá lắp Nhận dạng dạng sai hỏng thảo luận xác định nguyên nhân xảy biện pháp phòng ngừa Tham khảo dạng tập mà phân xưởng có Xem trình diễn mẫu Cơng việc giáo viên: Dựa vào quy trình bước thực để giáo viên trình diễn mẫu cho học sinh cách có hệ thống, theo trình tự bước (nhắc nhở cho học sinh cách chọn chuẩn, rà, gá tương tự tập trước) Công việc học sinh: Trong trình thực giáo viên, học sinh theo dõi nhắc lại số bước (cần thiết bổ sung cho hồn chỉnh để dễ nhớ, dễ hiểu.) Một sinh thao tác, toàn quan sát (chú ý cách xoay đầu dao) Nhận xét sau bạn thao tác Thực hành xưởng Mục đích Rèn luyện kỹ bào mặt phẳng nghiêng yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn Yêu cầu 58 Hình 27.5.7 Bài tập bào mặt phẳng nghiêng Thực trình tự bước yêu cầu kỹ thuật Bảo đảm an toàn cho người thiết bị Vật liệu, thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị: Máy bào đủ điều kiện an tồn, phơi đủ lượng dư gia cơng, dao bào, loại đồ gá thích hợp dụng cụ cầm tay khác Các bước tiến hành Đọc vẽ chi tiết Chuyển hoá ký hiệu thành kích thước gia cơng Xác định đầy đủ u cầu kỹ thuật: kích thước, góc nghiêng, độ nhám đề Xác định số lần gá chuẩn gá Bào mặt nghiêng Kiểm tra Kết thúc cơng việc Bảo đảm an tồn cho người thiết bị 59 ... dụng máy bào ngang, máy xọc đứng Khái niệm gia công bào, xọc Sử dụng máy bào, máy xọc Các biện pháp an toàn trình thao tác, vận hành sử dụng máy bào, xọc Bài Dao bào, dao xọc Dao bào, xọc Tìm... máy bào thành thạo quy trình nội quy Nội dung bài: Khái niệm gia công bào, xọc Sử dụng máy bào, máy xọc Các biện pháp an tồn q trình thao tác, vận hành sử dụng máy bào, xọc 1.1 KHÁI NIỆM CƠ BẢN... quát Nhận dạng loại dao bào, xọc Mài sửa dao bào quy trình nội quy Thực hành gá, rà, điều chỉnh dao kiểm tra dao máy bào, xọc 2.1 DAO BÀO, XỌC Hình 27.8 Cấu tạo dao bào Dao bào gồm có phần: đầu