Giáo trình gò hàn cơ bản

NG THƢƠNG TRƢỜNG CAO ĐẲNG C NG NG P NA -o0o - ĐN GIÁO TRÌNH Mơ đun: GỊ HÀN CƠ BẢN Ngành: NG NGHỆ T Trình độ: Cao đẳng Ban hành theo Quyết địn số: /QĐ… ngày… tháng……năm………… …………………….Của…………………… N m n n m TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜ G Ớ T U Trong năm qua, dạy nghề có bƣớc tiến vƣợt bậc số lƣợng chất lƣợng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội ùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bƣớc phát triển đáng kể hƣơng trình khung quốc gia nghề hàn đƣợc xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề đƣợc kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Gị hàn mơ đun đào tạo nghề đƣợc biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nƣớc, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dầu có nhiều cố gắng, nhƣng không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình đƣợc hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Nam Định, ngày… tháng …… năm2020 Nhóm biên soạn Tham gia biên soạn giáo trình Phan Tiến Nhã – hủ biên ỤC LỤC Tuyên bố quyền Lời giới thiệu Nội dung chi tiết mô đun ài 1: Những kiến thức khí hàn hồ quang tay ài 2: Vận hành máy hàn điện thông dụng ài 3: Hàn đƣờng thẳng mặt phẳng vị trí ài 4: Hàn giáp mối khơng vát mép vị trí hàn Bài 5: Hàn gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn ài 6: Sử dụng dụng cụ nghề gò ài 7: Gò gấp nối ài 8: Gò biến dạng Trang 5 17 21 23 25 28 33 36 G ÁO TRÌN ĐUN GỊ ÀN CƠ BẢN Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: Mơ-đun đƣợc bố trí sau mơn học sở ngành - Tính chất mơ-đun: Là mơ-đun chuyên ngành bắt buộc ục tiêu mô đun: Kiến thức: - Giải thích đầy đủ khái niệm hàn hồ quang tay - Nhận biết loại vật liệu dùng để hàn hồ quang tay - Hiểu đƣợc cấu tạo, nguyên lý làm việc vận hành loại máy hàn hồ quang tay thông dụng cách thành thạo Kỹ - Tính toán chế độ hàn hồ quang tay phù hợp chiều dày, tính chất vật liệu kiểu liên kết hàn - Hàn mối hàn kết cấu hàn thông dụng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Vận hành sử dụng loại máy hàn hồ quang tay thành thạo Thái độ: - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mô đun: Bài 1: Những kiến thức hàn điện hồ quang tay Mục tiêu: - Trình bày đƣợc ký hiệu, quy ƣớc mối hàn; - Phân biệt loại máy hàn điện hồ quang, đồ gá, kính hàn, kìm hàn dụng cụ cầm tay; - Xác định đƣợc loại que hàn thép bon thấp theo ký mã hiệu, hình dáng bên ngồi; - Liệt kê đƣợc liên kết hàn bản; - Nhận biết khuyết tật mối hàn; - Thực tốt công tác an tồn lao động vệ sinh mơi trƣờng; Nội dung: Sơ lƣợc ký hiệu, quy ƣớc mối hàn; Các biểu diễn mối àn vẽ; 1.1.1 Khái niệm chung Mối hàn mối ghép không tháo đƣợc Muốn tháo rời chi tiết mối hàn ta phải phá vỡ mối hàn đó, hàn ngƣời ta dùng phƣơng pháp làm nóng chảy cục kim loại để dính kết chi tiết lại với 1.1.2 Phân loại mối hàn ăn theo cách ghép chi tiết hàn, ngƣời ta chia mối ghép hàn bốn loại a Mối ghép đối đỉnh, ký hiệu Đ hình 1.1.a b Mối ghép chữ T, ký hiệu T hình 1.1.b c Mối ghép chập, ký hiệu hình 1.1.c d Mối ghép góc, ký hiệu G hình 1.1.d b d Hình 1.1 Quy ước mối àn vẽ ăn theo hình dạng mép vát đầu chi tiết chuẩn bị để hàn, ngƣời ta chia nhiều kiểu mối hàn khác Kiểu mối hàn đƣợc ký hiệu chữ, số dấu hiệu quy ƣớc ác kiểu mối hàn kích thƣớc mối hàn đƣợc quy định tiêu chuẩn mối hàn Ví dụ: Kiểu kích thƣớc mối hàn hồ quang điện tay đƣợc quy định T VN 1091 - 75 Khi cần biểu diễn hình dạng kích thƣớc mối hàn mặt cắt, đƣờng bao mối hàn đƣợc vẽ nét liền đậm, mép vát đầu chi tiết đƣợc vẽ nét liền mảnh Hình 6.29 Hình 1.2 iểu diễn ký hiệu quy ƣớc mối ghép hàn đƣợc quy định theo TCVN 3746 – 83 Ký hiệu quy ƣớc mối ghép hàn gồm có: ký hiệu chữ loại hàn, ký hiệu hình vẽ kiểu mối hàn, kích thƣớc mặt cắt mối hàn, chiều dài mối hàn, ký hiệu phụ đặc trƣng cho vị trí mối hàn vị trí tƣơng quan mối hàn Hình 1.4 Hình 1.3 Cách ghi ký hiệu mối ghép hàn Ký hiệu quy ƣớc mối ghép hàn đƣợc ghi vẽ theo trình tự định ghi giá ngang đƣờng gióng mối hàn thấy ghi dƣới giá ngang mối hàn khuất uối đƣờng gióng có ghi mũi tên vào vị trí mối hàn Hình 1.4 Dƣới số ví dụ cách ghi ký hiệu mối hàn Hình 1.4 mối hàn ghép chập có ký hiệu: – 100/200 - 2: Kiểu mối hàn chập không vát hai đầu - 6: hiều cao mối hàn 6mm - 100/200: Mối hàn đứt quãng, chiều dài quãng 100 mm, khoảng cách quãng 200 mm : Hàn theo đƣờng bao hở Các loại que hàn thép bon thấp Que àn t ép bon kết cấu 2.1.1 Cấu tạo que hàn: gồm phần chính: Hình 1.4 Cấu tạo que hàn - Phần lõi: đoạn dây kim loại có chiều dài từ 250 ÷ 450mm, tƣơng ứng đƣờng kính từ 1.6 ÷ 6mm Theo T VN 3734-89 quy ƣớc đƣờng kính que hàn đƣợc gọi theo đƣờng kính phần lõi que d - Phần vỏ thuốc: gồm hỗn hợp hoá chất, khống chất, fero hợp kim chất dính kết 2.1.2 Yêu cầu: - Về vỏ thuốc, que hàn phải thoả mãn yêu cầu sau đây: + Tạo mơi trƣờng ion hố tốt để đảm bảo dễ gây hồ quang hồ quang cháy ổn định Thƣờng dùng nguyên tố nhóm kim loại kiềm + Tạo mơi trƣờng khí bảo vệ vũng hàn, khơng cho tiếp xúc khí xi ni tơ môi trƣờng xung quanh Thƣờng dùng chất hữu (tinh bột, xenlulơ,…) khống chất (manhêtit, đá cẩm thạch,…) + Tạo lớp xỉ lỏng phủ lên bề mặt kim loại mối hàn, bảo vệ không cho không khí xâm nhập trực tiếp vào vũng hàn tạo điều kiện cho mối hàn nguội chậm Lớp xỉ phải dễ tróc sau mối hàn nguội Thƣờng dùng loại nhƣ TiO2, CaF2, MnO, SiO2,… + ó khả khử xi, hợp kim hố mối hàn nhằm nâng cao cải thiện thành phần hoá học tính kim loại mối hàn Trong vỏ thuốc fero hợp kim thƣờng đƣợc đƣa vào để thực chức + Đảm bảo độ bám vỏ thuốc lên lõi que, bảo vệ lõi que khơng bị xi hố Thƣờng dùng nƣớc thuỷ tinh, dextrin,… + Nhiệt độ nóng chảy hỗn hợp vỏ thuốc phải lớn nhiệt độ nóng chảy lõi que, để hàn lõi thuốc tạo hình phiểu hƣớng kim loại que hàn nóng chảy vào vũng hàn thuận lợi Vỏ thuốc phải cháy không rơi thành cục - Về tổng thể que hàn phải đạt yêu cầu sau đây: + Đảm bảo yêu cầu tính kim loại mối hàn + Đảm bảo thành phần hoá học cần thiết cho kim loại mối hàn + ó tính cơng nghệ tốt, thể tiêu:  Dễ gây hồ quang, hồ quang cháy ổn định hàn với dòng điện chế độ hàn ghi nhãn.  Nóng chảy đều, khơng vón cục gây khó khăn cho cơng việc hàn.   Kim loại mối hàn bị khuyết tật: nứt, rỗ khí, xỉ,…   Xỉ hàn dễ nổi, phủ dễ tách khỏi mối hàn nguội.   Trong trình hàn kim loại lỏng bắn toé xung quanh.   ó suất hàn cao (hệ số đắp cao).   Không tạo loại khí độc ảnh hƣởng đến sức khoẻ ngƣời.  + Giá thành sản phẩm thấp 2.1.3 Phân loại que hàn: có nhiều cách phân loại que hàn - Theo công dụng que hàn chia thành nhóm sau: + Que hàn để hàn thép bon thép hợp kim kết cấu + Que hàn để hàn thép hợp kim chịu nhiệt + Que hàn để hàn thép hợp kim cao có tính chất đặc biệt + Que hàn đắp + Que hàn gang,… - Theo chiều dày lớp vỏ bọc, vào tỉ số D/d quy ước: + Loại vỏ thuốc mỏng: D/d ≤ 1.2 + Loại vỏ thuốc trung bình: 1.2 ≤ D/d ≤ 1.45 + Loại vỏ thuốc dày: 1.45 ≤ D/d ≤ 1.8 + Loại vỏ thuốc đặc biệt dày: D/d > 1.8 - Theo tính chất hủ yếu vỏ thuốc bọc (chất trợ dung) người ta phân biệt: + Que hàn ellulose (hữu cơ) ký hiệu ( ) + Que hàn Rutile ký hiệu (R) + Que hàn Baze (Basic) ký hiệu ( ) + Que hàn Oxit ký hiệu (O) + Que hàn Acid ký hiệu (A) Que àn t ép ợp kim kết cấu Que hàn thép VD-9016-B3 (VD-7018-A1, VD-8016-B2) 2.2.1 Đặc điểm - ứng dụng - VD-9016- loại que hàn thuộc nhóm hydrogen thấp, kim loại có bổ xung hàm lƣợng r, Mo nên mối hàn chịu tải trọng lớn, chịu nhiệt độ cao Xỉ hàn dễ bong, dễ làm sạch, bắn nổ Kim loại đơng đặc nhanh nên dễ hàn tƣ 3G, 4G, … - Thích hợp để hàn thép hợp kim thấp ( r đến 2,5%; Mo đến 1,2%) hịu tải trọng từ 620 – 650 Mpa, làm việc nhiệt độ cao nhƣ: kết cấu lò luyện, buồng đốt, nhiệt điện, thuỷ điện, … 2.2.2 Thành phần hố (%) 2.2.3 Cơ tính kim loại mối hàn 2.2.4 Hướng dẫn sử dụng - Làm dầu, mỡ, bụi bẩn trƣớc hàn - Sấy que hàn 300-3500 thời gian 30-60 phút trƣớc hàn - Gia công mép hàn theo quy phạm - Lựa chọn dòng điện hàn phù hợp để tránh khuyết tật phát sinh - ác đƣờng hàn lót nên sử dụng que Ø3.2 mm - Sử dụng nguồn điện A D (+) - Kích thƣớc que hàn dòng điện sử dụng: Que àn đắp 2.3.1 Que hàn đắp DMn-500-VD (DMn-350-VD; DMn-250-VD) a Đặc điểm – ứng dụng - DMn-500 loại que hàn có hàm lƣợng Mangan cao Hệ số đắp cao, chống mài mịn tốt b Thành phần hố (%) c tính kim loại mối hàn d Hƣớng dẫn sử dụng - Làm dầu, mỡ, bụi bẩn trƣớc hàn - Sấy que hàn 200-2500 thời gian 30-60 phút trƣớc hàn - Giữ hồ quang ngắn - Gia cơng mép hàn theo quy phạm - Lựa chọn dòng điện hàn phù hợp để tránh khuyết tật phát sinh - Sử dụng nguồn điện chiều cực dƣơng để hàn (D +) - Kích thƣớc que hàn dịng điện sử dụng: 2.3.2 Que hàn đắp DCr-60-VD (DCr-250-VD) a Đặc điểm - ứng dụng - DCr-60 loại que hàn đắp có hàm lƣợng r ÷ 6,5% Hệ số đắp cao, chống mài mịn tốt, chịu va đập mạnh - Thích hợp để hàn chi tiết bị mài mịn có độ cứng đến 60 HR nhƣ: khuôn rèn, dụng cụ cắt gọt, … - Sau hàn gia cơng cắt gọt đƣợc b Thành phần hố (%) Yêu cầu kỹ thuật: - Đƣờng hàn phẳng, thẳng - Mối hàn khơng sai lệch hình dáng - Đảm bảo kích thƣớc mối hàn Bài 5: àn gấp mép kim loại mỏng vị trí hàn I.Mục tiêu bài: Sau học xong ngƣời học có khả năng: Trình bày thơng số mối hàn gấp mép, ứng dụng mối hàn gấp mép huẩn bị phôi đảm bảo sạch, kích thƣớc vẽ Tính chế độ hàn (dq, Uh, Ih, Vh ) phù hợp với chiều dày vật liệu Gá phơi hàn chắn, hàn đính kích thƣớc Thực mối hàn gấp mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, rỗ khí, lẫn xỉ, vón cục, biến dạng, đạt tính thẫm mỹ Kiểm tra, đánh giá chất lƣợng mối hàn.Sửa chữa sai hỏng mối hàn không để xẩy phế phẩm Thực tố cơng tác an tồn vệ sinh phân xƣởng I Nội dung 1: Mối hàn gấp mép 2: huẩn bị phôi hàn dụng cụ hàn Trƣớc hàn phải chuẩn bị thiết bị dụng cụ để phục vụ cho thực hành nhƣ: máy hàn (dây dẫn, kìm hàn, kẹp mass), máy mài tay, máy cắt sắt, búa gõ xỉ, kìm kẹp phơi, mặt nạ hàn, trang, Chuẩn bị phôi hàn - Cắt phôi: dùng máy cắt sắt dụng cụ cắt khác cắt phôi liệu theo vẽ chi tiết - Làm phơi: sau cắt hồn tất làm bề mặt phôi, dùng bàn chảy sắt chà lớp xít bám phơi ặt c ế độ àn 3.2.1 Đường kính que hàn (dh): Đƣờng kính que hàn mối hàn góc bằng: dh = k2 + (mm) Trong đó: dh- Đƣờng kính que hàn k- ạnh mối hàn 3.2.2 Cường độ dịng điện hàn (Ih): ằng phƣơng pháp tính tốn gần hàn sấp (hàn bằng) dùng cơng thức: 3.2.3 Tốc độ hàn (Vh): 24 Là tốc độ dịch chuyển que hàn dọc theo trục mối hàn quangNếu tốc độ hàn lớn mối hàn hẹp, chiều sâu ngấu giảm, khơng phẳng bị gián đoạn - òn tốc độ hàn nhỏ gây nên tƣợng cháy chân, kim loại bị nung nóng mức, vùng ảnh hƣởng nhiệt lớn, chiều rộng chiều sâu ngấu mối hàn tăng 3.2.4 Chiều dài cột hồ quang (lhq): Đó khoảng cách từ đầu múc que hàn đến bề mặt thống vũng hàn hiều dài hồ quang chia mức độ khác nhau: + Hồ quang bình thƣờng: lhq = 1,1dh; + Hồ quang ngắn: lhq < 1,1dh; + Hồ quang dài: lhq > 1,1dh 31.2.5 Góc độ que hàn ( ): Góc nghiêng que hàn chi tiết xác định tính đồng vũng hàn biên dạng đƣờng hàn 4: Gá phôi hàn – Đặt phôi bàn gá đảm bảo khe hở hai chi tiết đƣợc bám – Gá phơi đảm bảo góc biến dạng ngƣợc buộc phải cơng nghệ – Mối đính ngấu, kiên cố – Khe hở liên kết phải – Mép kết liên mối hàn phải bám 5: Kỹ thuật hàn gấp mép kim loại mỏng – Gá phôi bàn gá – Sau chậm triển khai, điều chỉnh lại thông số hàn – bắt đầu hàn: Đƣa mỏ hàn máy hàn điện tử vị trí tiến hành hàn khoảng phải qua trái Giữ mỏ hàn sở hữu khoảng cách thức ko đổi, dao động mỏ hàn theo trục đƣờng thẳng – kết thúc đƣờng hàn: hấm ngắt liên tục để lấp rãnh hồ quang 25 6: Kiểm tra sửa chữa khuyết tật mối hàn ác dạng sai hỏng thƣờng gặp, nguyên nhân biện pháp khắc phục Mối hàn cháy thủng Nguyên nhân: Do chọn máy hàn điện tử hàn lớn – Tốc độ hàn chậm – Hoặc chuẩn bị mép hàn ko tốt khe hở rộng iện pháp: – Giảm dòng hàn giảm điện áp để hàn – tiêu dùng máy hàn điện tử với tốc độ hàn đạt tiêu chuẩn vừa phải – kiểm tra kỹ hồ hết mép hàn đảm bảo độ kín khít hai tuyến phố hàn bị lệch trục 7: An toàn lao động vệ sinh phân xƣởng - Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Khu vực hàn phải đƣợc thơng gió tốt để đảm bảo đủ lƣợng ô xy cho ngƣời thợ - ảnh báo an toàn 26 Bài 6: Sử dụng dụng cụ nghề gò I.Mục tiêu bài: Sau học xong ngƣời học có khả năng: - Hiểu đƣợc dụng cụ co dùng nghề gò - iết cách sử dụng dụng cụ chủ yếu nghề gị u cầu - Thực tố cơng tác an toàn vệ sinh phân xƣởng II Nội dung ác dụng cụ cầm tay 1.1 Dụng cụ đo kiểm Do tính đa dạng cơng việc gia công nguội mà dụng cụ đo phong phú, ta kể vài dụng cụ đo thơng dụng điển hình: + Thƣớc lá, thƣớc cuộn ( hình 1-10) Là kim loại mõng, dài (thƣờng làm thép khơng rỉ), mặt thƣớc có vạch số đo theo mm ( hệ quốc tế) Thƣớc - thƣớc cuộn thƣờng dùng đo thô, vạch dấu thơ Hình 1-10 Thƣớc lá, thƣớc cuộn + Thƣớc cặp, thƣớc đo chiều cao, thƣớc đo chiều sâu ( hình 1-11) Thƣớc cặp, thƣớc đo chiều sâu thƣờng dùng để kiểm tra kích thƣớc gia cơng, thƣớc đo cao thƣờng đƣợc dùng việc vạch dấu Thƣớc cặp đo với độ xác 1/10, 1/20, 1/50 thƣớc khí giá trị 1/1000 thƣớc điện tử 27 Hình 1-11 Thƣớc cặp, thƣớc đo chiều cao + Pan me (hình 1-12) Là dụng cụ đo có độ xác cao, giá trị đo pan me 1/100 pan me khí 1/1000 đối cới pan me điện tử Tùy theo bề mặt cầ đo mà ta có pan me đo panme đo Mỗi pan me có khoảng đo 25mm: từ đến 25, từ 25 đến 50, từ 50 đến 75, Hình 1-12 Pan me cách đo Pan me + Đồng hồ so (hình 1-13) Đồng hồ so dụng cụ dùng để kiểm tra độ sai lệch, đồng hồ so có giá trị đo 1/100 đến 1/1000 Hình 1-13 Đồng hồ so ứng dụng đồng hồ so + ăn mẫu, ( hình 1-14) ăn miếng thép đƣợc tơi cứng có khoảng cách hai bề mặt đo xác, cần kiểm tra kích thƣớc ngƣời ta ghép miếng lại với cho với kích thƣớc cần đo Nếu miếng mõng ngƣời ta ghép chúng vào thành xấp gọc 28 a) ăn mẫu cách dùng mẫu b) ăn Hình 1-14 ăn mẫu + Góc mẫu, Ê ke ( Hình 1-15) Tƣơng tự nhƣ mẫu, góc mẫu miếng thép cứng đƣợc mài cho hai mặt đo tạo với góc thật xác, cần kiểm tra kích thƣớc góc ngƣời ta ghép miếng góc mẫu lại với Nếu góc mẫu có kích thức góc đặc biệt : 30o, 45o, 60o, 90o ta có ê ke Hình 1-15 Góc mẫu Ê ke + Thƣớc đo góc, thƣớc đo góc vạn (hình 1-16) Kết cấu tƣơng tự nhƣ thƣớc cặp, thƣớc đo góc có thƣớc xoay quanh tâm cung chia độ, góc đƣợc đo thể vạch thị thƣớc Thƣớc đo góc vạn có thêm cấu du xích để xác định phần lẽ kích thƣớc cần đo 29 Hình 1-16 Thƣớc đo góc vạn cách dùng + Ni vô Đây dụng cụ dùng để xác định độ nghiêng đƣờng thẳng hay mặt phẳng lắp máy Nó có ống cong , phía bên chứa chất lỏng cịn chừa lại khoảng khơng khí (bọt nƣớc), bọt nƣớc có khuynh hƣớng di chuyển phía cao Giá trị đo Ni vơ lắp máy đến 0,01/1000 + Com-pa đo (hình 1-17) Trong số trƣờng hợp ngƣời ta đo trực tiếp kích thƣớc trục lỗ, phải cần đến dụng cụ đo gián tiếp com pa đo 1.2 Dụng cụ gõ đập Gồm loại búa tay loại dập gỗ + Các loại búa tay: Thƣờng đƣợc chế tạo thép bon dụng cụ có tơi cƣng phần làm việc ó loại búa đồng, nhơm, dùng để gị chi tiết kim loại màu úa đƣợc chế tạo nhiều loại với trọng lƣợng khác phù hợp với loại công việc: búa đầu vng, đầu dẹt, hai đầu trịn, búa thẳng úa mặt phẳng dùng để dàn mặt phẳng úa đầu tròn dùng để gò thúc kim loại úa đầu dẹt dùng để gò chun kim loại úa phi kim loại (búa cao su, búa gỗ) dùng để gò ki loại màu Tay đập gỗ: thƣờng dùng để gò gấp nối chi tiết dàn phẳng tôn úa gỗ (phẳng hai đầu); úa gò cán gỗ 300g đƣợc sử dụng rộng rãi nhiều loại ngành nghề gò úa cao xu, vồ gỗ 1.3 Dụng cụ cắt 30 - Kéo cắt tay: ó nhiều kim loại, loại bé, loại vừa loại to, thƣờng cắt kim loại có chiều dày nhỏ 1,5 mm Khi sử dụng loại kéo cho hai má kéo sát vào Tùy theo ngƣời sử dụng tay phải hay trái mà có kéo cắt phải hay trái - Kéo cần: loại kéo cắt kim loại có chiều dày nhỏ 14 mm, trịn Ф14 thép góc 40 x 40 Loại kéo dùng lực tay đòn dài từ 0,8 – 1,5 m, hai má kéo trình cắt ln ln ép sát vào - ác dụng cụ pha cắt kim loại khác: Trong trình pha cắt kim loại tay loại kéo, ta sử dụng đao chặt, loại đục bằng, đục nguội, loại đột bàn kháp (chặt loại thép Ф20 trở xuống) ác loại dụng cụ đƣợc chế tạo théo bon cao có tơi cứng phần làm việc Thiết bị dùng nghề gò 2.1 Một số loại máy thƣờng dùng công nghệ gò Hiện để tăng xuất, chất lƣợng sản phẩm nâng cao, áp dụng loại máy nhƣ máy lốc, máy cắt đột, máy ép đập, máy cƣa thép v.v 2.2.1 Máy lốc: Là loại máy dùng để uốn kim loại theo đƣơng kính khác Tùy theo chế tạo oại máy mà tác dụng có khác nhau, để uốn chi tiết có chiều dày đƣờng kính lớn hay nhỏ 2.2.2 Máy uốn: Là loại máy chế tạo dùng để uốn chi tiết thép định hình, loại ống tùy theo loại mà có chun dùng dể uốn khác Ví dụ nhƣ máy uốn ống chuyên dùng cho uốn loại ống khơng dùng uốn thép định hình 2.2.3 Máy ép dập ó nhiều loại máy ép dập, có loại thao tác tay, có loại dùng động điện qua chế tạo, nguyên lí làm việc khác nhau, xong máy dùng để ép dập chi tiết Tùy theo loại máy có cơng dụng định ví du nhƣ loại máy thao tác tay (cịn gọi cóc dập) Loại máy đột liên hợp dùng để cắt thép định hình, cắt đột lỗ v.v Để sử dụng loại máy đảm bảo an toàn ngƣời thợ cần phải đƣợc quy định sử dụng loại máy đƣợc sử dụng 2.2.4 Máy cƣa kim loại: ó nhiều loại máy cƣa kim loại song nguyên lý đề giống nha, tác dụng cƣa đứt kim loại, thép định hình 31 Bài 7: Gị gấp nối I Mục tiêu Sau học xong ngƣời học có khả năng: - Hiểu đƣợc q trình thực gị gấp nối hai kim loại - iết cách tính tốn lƣợng dƣ thực mối ghép 32 - Thực ghép nối đƣợc hai kim loại mỏng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tố cơng tác an tồn vệ sinh phân xƣởng II Nội dung Khái niệm gò gấp nối Gò gấp nối liên kết ghép kim loại lại cách gấp nối mép kim loại chúng lại với theo số phƣơng pháp gấp mép khác huẩn bị dụng cụ Thƣớc (300mm); Mũi vạch dấu; om pa; Kéo cắt tôn; úa gỗ; Đe lòng chảo; úa nguội; úa rèn; Đe chỏm cầu; 10 Đài vạch; 11 Dũa Trình tự thực Trong phần đề cập tới phƣơng pháp gò gấp nối thao tác tay với dụng cụ gò ay 3.1 Viền mép kim loại: Để tăng độ cứng sản phẩm mĩ quan sản phẩm, ta dùng viền mép kim loại có chiều dày mỏng ó hai loại viền mép kim loai: viền mép khơng có dây kim loại (cịn gọi khơng có cốt), viền mép có dây kim loại (cịn gọi viền có cốt) a Viền mép khơng có dây kim loại Để tiến hành viền mép thực qua bƣớc sau: - Tính tốn lƣợng dƣ để viền áp dụng công thức: L = 2,5 x dt Trong đó: L : chiều dài lƣợng dƣ viền dt: đƣờng kính - Tiến hành viền qua bƣớc: + ƣớc 1: Lấy dấu (H – 2a) + ƣớc 2: Gõ đập để viền (H – 2b) F: Lực đánh búa F1 : Lực giữ chi tiết - Gõ đập tiếp lần 2: (H – 2c) - Đặt cốt viền bôi mỡ (H – 2d) đánh búa viền tiếp - Tiếp tuc viền rút lõi thép (H – 2g) - Sau rút lõi thép (H – 2i) đánh nhẹ vào đƣờng viền b Những ý viền: Để tránh sai hỏng thƣờng xảy viền cần ý điểm sau: 33 - Tính tốn lƣợng dƣ kim loại để viền cho Nếu thừa kim loại viền làm xấu mép viền Nếu thiếu kim loại hở đƣờng viền - Đánh bùa vị trí Nếu đánh mạnh bị lõm đƣờng viền không rút lõi đƣợc 3.2 Viền mép có dây kim loại: ác bƣớc viền tƣơng tự nhƣ viền mé khơng có dây kim loại, đánh búa để giữ dây kim loại sau đánh mép cho không bị nứt, gấp kim loại a Phƣơng pháp gò gấp nối tám kim loại: Thƣờng áp nối kim loại có chiều dày mỏng dƣới 1,5 mm Nếu áp dụng phƣơng pháp khác độ bền, tính kinh tế ảnh hƣởng Nếu áp dụng phƣơng pháp vừa tiết kiệm, dễ gia công, tạo mĩ quan cho sản phẩm b Phân loại nối kim loại ghép hai thành sản phẩm, phân loại mối nối theo vị trí - Phân loại mối nối theo vị trí ta có: + Mối nối nằm (ở vị trí bằng) (H – 3a) + Mối nối ngang (ở vị trí ngang hay đứng) (H – 3b) + Mối nối gọc (H – 3c) - Phân loại theo mặt cắt mối nối có: + Mối nối đơn (H – 3d) + Mối nối kép (H – 3g) c Tính tốn lƣợng kim loại gấp nối đơn, mối nối kép - Lƣợng kim loại mối nối đơn : L = 3b – e Trong đó: b chiều rộng mối nối e chiều dày vật liệu - Lƣợng kim lọai mối nối kép : L = 5b – e d Vạch dấu phôi: hia lƣợng kim loại L tính tốn thành phần để lần lƣợt ta thực gấp nối (mối nối đơn) e Tiến hành gấp nối: F : Lực đánh vào chi tiết F1: Lực giữ chi tiết Sau hai đầu đánh đƣợc nhƣ hình vẽ ta thực nối hai đầu mối nối (H – 4d, e) 3.3 Thực mối nối kép: 34 ũng tƣơng tự nhƣ bƣớc thực mối nối đơn, khác phƣơng pháp lồng đầu dùng bú bàn chấn thực bƣớc cuối mối nối 3.4 Những ý gấp nối: Mép cắt chi tiết phải thẳng để mối nối đƣợc bảo đảm chắn, không bị bung tiến hành gấp nối cần ý bề rộng mối hàn nối chiều cao mối nối phải tất chiều dài mối nối hấn hai đàu dùng búa đánh nhẹ vào chiều dày mối nối Sau dùng bàn chấn, chấn theo chiều dài mối nối 35 Bài 8: Gò biến dạng I Mục tiêu Sau học xong ngƣời học có khả năng: - Hiểu đƣợc đặc điểm, trình tự thực gò chun, gò thúc kim loại - iết cách tính tốn khai triển phơi phù hợp với chi tiết - Thực gò chun, thúc đƣợc sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Thực tố cơng tác an tồn vệ sinh phân xƣởng II Nội dung Khái niệm, đặc điểm gò chun, gò thúc kim loại Gò chun gò thúc hai phƣơng pháp thƣờng đƣợc áp dụng rông rãi Mỗi phƣơng pháp đƣợc ứng dụng cụ thể riêng biệt xong cung lúc kết hợp hai phƣơng pháp .3.1 Gò chun 3.1.1 Định nghĩa: Gò chun phƣơng pháp đánh dầy kim loại theo lố gị biến dạng, đánh búa từ ngồi Nhƣ chi tiết sau gò chun đƣợc tăng chiều dày kim loại (phải thực chun) Giảm diện tích bề mặt (so với diện tích ban đầu) 3.1.2 Phƣơng pháp gò chun: Khi gò chun ta cần tính tốn lƣợng dƣ kim loại để sau chun phần vật liệu không đƣợc thừa thiếu Khi tính tốn lựng kim loại cần ý điểm sau: - Hình dạng cần chun - Tính chất vật liệu chun (Độ biến dạng dẻo) - hiều dày ban đầu chiều dày sau chun 3.1.3 huẩn bị dụng cụ: Để chuẩn bị dụng cụ chun đƣợc tốt cần ý đến hinh dáng, kích thƣớc, vật cần chun chọn dụng cụ cho hợp lý nhƣ đe đầu dẹt búa để chun, dụng cụ lên múi…v.v Xong điều ý bề mặt phần làm việc dụng cụ phải nhẵn bóng Nếu không chun tạo vết cắt làm nứt kim loại,, ảnh hƣởng đến dồn kim loại .3.1.4 Tiến hành vạch dấu: Dùng mũi vạch phân để vạch dấu ( không sâu vào phôi) để lên múi cần vào hình dáng, kích thƣớc sản phẩm để lên cao múi cho thích howpk .3.1.5 Lên múi chun Sau vạch dấu lên múi cho tiến hành chun lần đầu Khi đánh búa cho kim loại có hƣớng dồn lại với nhau, không đƣợc đánh thành rãnh cao bị gấp, lần chun sau sinh nứt .3.1.6 hun tiếp lần sau: Khi chun sinh biến dạng mạng tinh thể kim loại, cứng mất, tính biến cứng kim loại hình thành Vì sau lần chun cần ủ để đạt lại tính phơi, làm giảm ứng suất biến cứng Sau lại lên múi tiến hành chun tiếp hoàn thành ần ý đánh búa 36 .3.2 Gò thúc Ta hiểu gò thúc: 3.2.1 Định nghĩa: Gò thúc phƣơng pháp đánh dãn kim loại theo lối gò biến dạng, đánh búa từ vào Nhƣ sản phẩm sau kết thúc, chiều dày kim loại nhỏ so với chiều dày ban đầu, làm tăng diện tích phơi .3.2.2 Phƣơng pháp gị thúc: Khi tiến hành gị thúc cần vào hình dáng, kích thƣớc, tính chất độ biến dạng dẻo chi tiết mà tính tốn lƣợng kim loại cần thiết để gị thúc tránh tình trạng thừa vầ thiếu .3.2.3 huẩn bị dụng cụ: ũng nhƣ gò chun cần chuẩn bị dụng cụ nhƣ dung cụ lấy dấu, đe gò, búa gò, ị nung, kìm cặp (nếu có) mặt làm việc dụng cụ cần nhẵn bóng .3.2.4 Vạch dấu: Vạch dấu đƣờng cần đánh búa cho để độ dãn dàu vật liệu cho .3.2.5 Tiến hành đánh búa: Ta đánh búa từ vào lần lƣợt theo vịng trịn Tránh đánh búa khơng vị rí làm chi tiết bị bênh, vặn Đánh búa không đƣợc mạnh làm thủng chi tiết, áp dụng vừa chun, vừa thúc để hồn chỉnh chi tiết Ví dụ nhƣ: ổ lọ hoa, vòi ấm đun nƣớc… Sau lần thúc chi tiết bị biến dạng ƣng suất, tính biến cứng sinh nên nung, ủ chi tiết để khử ứng suất, nhiệt độ ủ tùy theo vật liệu mà có nhiệt độ ủ cho thích hợp Trong trình thúc kim loại cần tránh hiên tƣợng nứt, rách chi tiết xảy .3.2.6 Hiện để nâng cao xuất go chun, gò thúc kim loại ngƣời ta chế tạo máy dập nhƣ nêu phần ác máy dập, truốt thay cho q trình gị chun, gị thúc kim loại thao tác tay với dụng cụ tay (ví dụ nhƣ truốt nạp bút máy thay cho gò thúc, dập nồi xoong thay cho gò chun…) 37 38 ... hành hàn, hàn chồng lên mối hàn điểm - Hàn nối que (hàn đoạn nhỏ nối với nhau) Ngƣời học nghề chƣa biết hàn nên hàn đoạn nối lại với - Hàn hết chiều nhƣ vẽ Học sinh hàn nhiều lần thành thạo hàn. .. máy hàn điện I.Mục tiêu: - Trình bày đƣợc quy trình chung vận hành máy hàn hồ quang; - Vận hành đƣợc số loại máy hàn hồ quang thông dụng; - ảo quản đƣợc máy hàn sau vận hành; - Thực tốt cơng... chia thành nhóm sau: + Que hàn để hàn thép bon thép hợp kim kết cấu + Que hàn để hàn thép hợp kim chịu nhiệt + Que hàn để hàn thép hợp kim cao có tính chất đặc biệt + Que hàn đắp + Que hàn gang,…