Công nghệ là

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆPNAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH CƠNG NGHỆ LÀ NGÀNH MAY THỜI TRANG (Lưu hành nội bộ) Dùng cho đào tạo cao đẳng liên thông NAM ĐỊNH 2020 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆPNAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH CƠNG NGHỆ LÀ NGÀNH MAY THỜI TRANG (Lưu hành nội bộ) CHỦ BIÊN: TRẦN THỊ HOÀNG THỦY NAM ĐỊNH 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Là ủi khâu quan trọng sản xuất công nghiệp hàng may mặc Sản phẩm may đẹp không tốt mà làm giảm giá trị hay sản phẩm có khuyết tật nhỏ may dùng phương pháp sửa chữa được, làm đẹp thêm lên Giáo trình “Cơng nghệ là” tài liệu biên soạn để giảng dạy sinh viên bậc Cao đẳng liên thông - Trường Cao đẳng Cơng nghiệp Nam Định Giáo trình đề cập phương pháp định hình sản phẩm, phương pháp tạo hình sản phẩm, phương pháp hoàn chỉnh sản phẩm Đây môđun thuộc mô đun chuyên môn nghề nghề May thời trang Mô đun nhằm trang bị cho người học kiến thức công nghệ sản phẩm phương pháp định hình, tạo dáng, hồn chỉnh sản phẩm Đây công đoạn quan trọng thiếu trình sản xuất sản phẩm may mặc đẹp, đạt yêu cầu kỹ mỹ thuật chất lượng Trong q trình biên soạn giáo trình cịn vấn đề chưa hoàn chỉnh Tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy, cô giáo, bạn học sinh, sinh viên đông đảo bạn đọc để giáo trình ngày hồn thiện Xin trân trọng cảm ơn! Nam Định, ngày 10 tháng năm 2020 Chủ biên Trần Thị Hoàng Thủy MỤC LỤC Trang Tuyên bố quyền Lời giới thiệu Mục lục Bài mở đầu BÀI 1: LÀ ĐỊNH HÌNH SẢN PHẨM 1.1 Giới thiệu công nghệ 1.2 Dụng cụ thiết bị 1.3 Các yếu tố ảnh tới trình 12 1.4 Chuẩn bị trước 13 1.5 Yêu cầu kỹ thuật 13 1.6 Đặc điểm vật liệu 14 1.7 Phương pháp định hình 21 BÀI 2: LÀ TẠO DÁNG SẢN PHẨM 25 2.1 Khái niệm chung 25 2.2 Yêu cầu kỹ thuật tạo dáng sản phẩm 25 2.3 Phương pháp tạo dáng sản phẩm 25 2.3.1 Là tạo dáng quần âu 25 2.3.2 Là tạo dáng áo veston 27 BÀI 3: LÀ HOÀN CHỈNH SẢN PHẨM 30 3.1 Khái niệm chung 30 3.2 Yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh sản phẩm 30 3.3.Phương pháp hoàn chỉnh sản phẩm 30 3.3.1 Áo sơ mi 30 3.3.2 Quần âu 31 3.3.3 Áo veston 31 3.3.4 Quy trình hoàn thiện áo sơ mi doanh nghiệp may 32 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Công nghệ Mã mô đun: L615011401 Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơ đun bắt buộc chương trình đào tạo trình độ cao đẳng - Tính chất: Mơ đun cơng nghệ mang tính tích hợp lý thuyết thực hành Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày phương pháp định hình chi tiết sản phẩm, tạo dáng sản phẩm, hoàn thiện sản phẩm + Nhận biết dạng sai hỏng - Kỹ năng: + Là định hình, tạo dạng chi tiết sản phẩm yêu cầu kỹ thuật + Là hoàn chỉnh sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cơng nghiệp bố trí chỗ làm việc khoa học trình làm việc + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, xác, tác phong cơng nghiệp ý thức tiết kiệm nguyên liệu trình học tập Nội dung mơ đun: BÀI MỞ ĐẦU GIỚI THIỆU MÔ ĐUN CÔNG NGHỆ LÀ Khái quát trọng tâm nội dung mô đun: + Phương pháp tạo dáng, định hình, hồn chỉnh sản phẩm + Là tạo dáng, định hình, hồn chỉnh sản phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Phương pháp học tập môđun * Học lớp với hướng dẫn làm mẫu thầy: + Lý thuyết: - Giới thiệu công nghệ - Kiểm tra chất lượng - Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục + Thực hành: - Xem trình diễn mẫu quan sát thao tác mẫu giáo viên - Sinh viên làm thử nhận xét, đánh giá qua trình thao tác - Sinh viên hoàn chỉnh sản phẩm áo sơ mi, quần âu nam nữ, jacket, veston BÀI 1: LÀ ĐỊNH HÌNH SẢN PHẨM I Mục tiêu: - Hiểu khái niệm định hình sản phẩm - Là định hình chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị II Nội dung 1.1 Giới thiệu cơng nghệ Là quy trình xử lý sản phẩm thông qua tác động nhiệt, lực ép độ ẩm nhằm tạo phom cho sản phẩm khiến cho sản phẩm có hình dáng đẹp trước 1.2 Dụng cụ thiết bi 1.2.1 Bàn - Cấu tạo + Thân bàn là: Là vỏ kim loại bảo vệ người sử dụng bảo vệ chi tiết bên ruột bàn + Tay cầm dùng để điều chỉnh, dẫn hướng bàn Tay cầm có lớp cách nhiệt Để sử dụng dễ dàng, tay cầm thiết kế phù hợp + Mặt bàn tiếp xúc với sản phẩm làm nhiệm vụ truyền nhiệt Mặt bàn thn nhọn phía để tiện thao tác góc nhỏ Hình dáng mặt bàn thiết kế tùy theo yêu cầu công việc Tay cầm Thân bàn Mặt bàn - Tạo nhiệt điều chỉnh nhiệt độ Nhiệt độ (đến khoảng 240oC) tạo bàn điện Việc điều chỉnh nhiệt độ thực thông qua rơ le nhiệt (điện) + Rơ le nhiệt làm nhiệm vụ đảm bảo cho bàn có nhiệt độ đặt trước: Điện tự ngắt nhiệt độ lên đến điểm đặt trước Khi nhiệt độ hạ xuống, rơ le lại tự động đóng điện Giới hạn +/-5oC + Một kim vào bảng nhiệt độ giúp ta điều chỉnh bàn là: Trên bảng có ghi nhiệt độ, tên nguyên liệu, ký hiệu chế độ chăm sóc Sử dụng bàn có ưu điểm cách làm ẩm khác như: Hình : Điều chỉnh nhiết độ bàn - Cho kết tốt (thông qua việc cung cấp ẩm có kiểm sốt) - Tiết kiệm thời gian (vì không thời gian làm nước bốc hơi) - phương pháp tạo ẩm: + Tạo ẩm thân bàn là: Nước đưa đến đế bà hệ thống ống dẫn Nước bốc nhiệt bàn Hơi nước tạo có nhiệt độ khoảng 100 oC, khí bị lạnh chút tạo thành nước Nước dùng tạo nằm thân bàn bình chứa dẫn vào qua ống nhỏ Loại bàn gọi bàn + Tạo ẩm thiết bị riêng biệt: nước bay bể chứa có áp suất cao (có thể lên tới 10bar), đưa tới bàn qua ống dẫn Hơi nước có nhiệt độ 100oC giúp cho sản phẩm nhanh nóng lên Lượng nước thoát mặt bàn điều chỉnh nút cơng tắc phía tay cầm Sự xếp lỗ thoát số lượng chúng tùy thuộc vào mục đích Bàn loại gọi bàn áp suất cao 1.2.2 Bàn nhiệt Nhiệt độ tạo bàn điện Nhiệt độ điều chỉnh từ 60°C- 220°C phù hợp với loại nguyên liệu khác - Cấu tạo bàn có dây dài, giúp người dùng cắm ổ điện cách thoải mái Trên thân bàn có nút xoay để điều chỉnh nhiệt độ, giúp người dùng tự điều chỉnh nhiệt độ thích hợp cho chất liệu vải - Cách sử dụng bàn + Nên dựng đứng bàn, mũi nhọn bàn hướng lên cắm điện + Sử dụng nguồn điện thích hợp với điện áp yêu cầu bàn là 220V, không cắm vào ổ cắm với điện áp 110V + Ổ cắm phải đảm bảo an tồn, khơng hở khơng bị rị rỉ điện bên ngồi + Trong q trình chờ bàn đạt nhiệt độ cần thiết, nên phân loại chất liệu sản phẩm cần với mức nhiệt độ khác để Nên thực sản phẩm có chất liệu với mức nhiệt thấp trước, tới sảm phẩm có chất liệu với mức nhiệt cao Việc nhằm giúp tiết kiệm nhiều điện + Khi đèn báo sáng chuyển sang chế độ tắt lúc sử dụng bàn để sản phẩm, lúc bàn đạt đến nhiệt độ cần thiết + Để bàn nguội hẳn cho vào hộp để cất - Cách bảo quản bàn b Thân trước quần Thân trước ta đặt úp mặt phải vào với nhau, đường dọc quần quay phía người là, cạp quần phía tay phải Thấm nước khoảng 20 đến 25cm kể từ ống quần lên Đường dọc giàng khẽ bai phần ly quần ta thu lại Hình 2.2: Là tạo dáng thân trước quần âu Ta thân Sau gập đôi thân trước lại theo đường ly theo dáng quần hoàn chỉnh Để kiểm tra lại xem tạo hình đạt chưa đặt hai thân trước sau lại với xem quần có hình dáng cần thiết chưa Các đường dọc giàng thân trước sau phải khớp nhau, phần ống quần phía trước bai 2.3.2 Là tạo dáng áo veston Áo Veston ta phải đệm gối phần cần có độ mo vùng ngực, bả vai, đỉnh vai phải đặt vào phần mo tròn đệm gối để Ngược lại phần đường sườn kể từ eo đến nách cần phải phẳng để khỏi bị bai Trình tự - Đầu tiên ta phần mo tròn vùng ngực thân trước bên phải, vòng qua nách thân sau đến vùng eo, sau thân trước bên trái 27 vùng mo ngực Sau từ vùng eo trở xuống thân trước bên trái, sang thân sau thân trước bên phải - Đỉnh tay vai ta đệm gối nhỏ tay đòn Là ve áo cổ áo đệm gối, sau gập cổ áo ve áo lại theo đường gập cổ ve áo, chết đường cổ Cuối ta đến hai tay tay đòn phần vòng nách sau cho ăn khớp với độ mo vòng ngực a Thân trước Là tạo dáng thân trước phụ thuộc vào vai áo thiết kế (vai đứng hay xuôi), theo hình dáng thể theo mốt (áo ơm sát người hay áo rộng) Ta hai thân lúc, với loại áo vai xi bình thường ta phải để ý cho đầu vai không bị lệch Để cho phần ngực có độ mo, ơm lấy ngực, ngồi việc chiết ly ngực ta cịn phải tạo hình thêm cách bai vùng ngực thu phần vòng nách phần ve áo Phần đáy áo bị cong nhiều ta chiết hai ly ngực Khi giảm độ mo cách bai độ cong phía đường sườn Để giảm độ dài đường sườn chiết hai ly ngực ta làm co đường sườn cách (loại áo veston không thắt eo) Phần nẹp chỗ bụng ta bai trường hợp cho người bụng phệ Hình 2.3: Là tạo dáng thân trước áo veston b Thân sau Ở thân sau ta cần phải tạo độ mo phần bả vai để chứa bả vai cách bai phần đồng thời làm co phần vòng nách phần ly giữa, ta đồng thời hai nửa thân mặt trái vải, đường sườn chỗ eo ta bai ra, phần ly chỗ eo ta thu lại 28 Hns He Hm Da 29 BÀI 3: LÀ HOÀN CHỈNH SẢN PHẨM I Mục tiêu - Hiểu khái niệm hoàn chỉnh sản phẩm - Là hoàn chỉnh sản phẩm may đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị II Nội dung 3.1 Khái niệm chung Là hoàn chỉnh có tác dụng làm phẳng mặt vải, loại trừ vết bóng dấu vết khác vó thể để lại sau may tạo dáng hoàn chỉnh cho sản phẩm Nếu tốt ta làm đẹp thêm dáng sản phẩm tăng giá trị nó, ngược lại khơng đạt u cầu làm hỏng dáng sản phẩm may khéo vừa 3.2 Yêu cầu kỹ thuật hoàn chỉnh sản phẩm Trong hồn chỉnh khơng ta phải giữ hình dáng tạo hình mà ta cịn phải hồn chỉnh hình dáng sản phẩm lên mức cao Đó phải giữ độ mo ngực, bả vai, mơng vịng eo Những chỗ phẳng ta nệm phẳng nhũng chỗ cần có độ mo ta đệm gối, ống quần ta tay đòn Những sản phẩm cao cấp ta máy ép, máy ép có nhiều loại chế tạo theo hình dáng sản phẩm khác nhau, ta phận máy khác nhau, chi tiết nhỏ lại ta bàn tay 3.3 Phương pháp hoàn chỉnh sản phẩm 3.3.1 Áo sơ mi Là mặt trái nẹp khuy, bàn để bên tay phải người Áo chưa cài khuy, cúc, mặt phải vải úp xuống mặt bàn, cổ nằm phía bên tay trái Tay trái cầm đầu nẹp khuy suốt từ đầu nẹp đến gấu - Là mặt trái cầu vai: Hai tay cầm hai má cổ áo nằm phía bụng người Tay trái vén thân, vét mặt trái cầu vai - Đặt khoanh cổ giây: Để bàn vị trí quy định Tay trái lấy khoanh cổ giây, hai tay đặt khoanh cổ giây vào lót chân cổ, bẻ gập cổ, kẹp khoanh cổ giây nằm êm, hai đầu khoanh cổ khơng ló ngồi hai má cổ - Cài bướm cổ nhựa: cài cúc đầu chân cổ, lấy bướm cổ nhựa gắn vào cúc đầu chân cổ, hai cánh bướm nằm ôm sát chân cổ - Là gáy cổ: Tay trái giữ đầu chân cổ, theo đường sống chân cổ - Là mặt trái vải thân sau:để áo nằm trở lại vị trí ban đầu, cổ nằm phía tay trái Tay trái vén thân trước, hết diện tích phẳng mặt trái thân sau 30 - Là mặt phải nẹp khuy: Để thân trước bên khuy nằm trở lại vị trí bình thường, tay trái giữ đầu nẹp vuốt từ đầu nẹp xuống hết gấu Tay phải lật thân cúc vị trí bình thường cài khuy cúc lại với - Là hai thân trước: hai tay cầm hai đầu vai so lại độ chờm vai cho cân đối Tay trái cầm sống chân cổ dựng đứng vng góc với mặt bàn Đặt bàn sát đầu vai phẳng hết diện tích hai thân trước từ xuống - Là hai mặt sau tay áo bác tay: Lật tay áo nằm lên trước, tay trái căng bụng tay để lấy sóng ly tay, hết mặt sau tay Đặt mặt lót bác tay nằm ngửa lên, tay trái giữ đầu bác tay, lượn mặt lót bác tay có độ mo trịn theo cổ tay Cài cúc bác tay phía tay phải áo - Là hai bên mặt tay áo: Hai tay cầm hai đầu vai, thân trước úp xuống mặt bàn, cổ áo nằm bên tay trái, sửa lại áo cho phẳng, bẻ chéo tay áo nằm thân sau, hết diện tích mặt trước tay áo Áo hồn chỉnh phải thẳng, phẳng, khơng bị ố vàng cịn vết chân chim 3.3.2 Quần âu - Tay phải cầm bàn là, phần cạp quần thân sau thân trước phần đai quần - Là ống trước quần bên phải đến gấu, sang ống trước trái đến gấu Là rẽ đường dọc dàng quần hai bên - Là rẽ lật đường gác quần theo yêu cầu sản phẩm - Úp hai ống quần xong vào nhau, sau hết diện tích ống sau bên phải sang ống sau bên trái, đường dọc quần bên phải bên trái Lưu ý phần cạp quần quay phía tay trái - Là túi sau êm phẳng - Treo sản phẩm lên giá để nước bay hết trước đóng gói - Quần hồn chỉnh phải phẳng, khơng bị ố vàng cịn vết chân chim 3.3.3 Áo veston Áo Veston ta phải đê êm gối phần cần có ê mo vùng ngực, bả vai, đỉnh vai phải đă êt vào phần mo tròn đê êm gối để Ngược lại phần đường sườn kể từ eo đến nách cần phải phẳng để khỏi bị bai Trình tự thơng thường sau: - Đầu tiên ta phần mo tròn vùng ngực thân trước bên phải, vòng qua nách thân sau đến vùng eo, sau thân trước bên trái vùng mo ngực Sau từ vùng eo trở xuống thân trước bên trái, sang thân sau thân trước bên phải - Đỉnh tay vai ta đê êm gối nhỏ hoă êc tay đòn Là ve áo cổ áo đê êm gối, sau gâ êp cổ áo ve áo lại theo đường gâ êp cổ ve áo, chết đường cổ Cuối ta đến hai tay 31 tay đòn phần vòng nách sau cho ăn khớp với đô ê mo vịng ngực 3.3.4 Quy trình hồn thiện áo sơ mi Doanh nghiệp may * Sơ đồ quy trình phân xưởng hoàn thiện Hút chỉbụi Xuất kho Ép cổ, măng séc Đóng hộp Là phom Scan Là hồn thiện Phân loại, dán tem Gấp áo SQC a Hút bụi - Cầm cổ áo thật chặt đưa vào máy hút thời gian 5-10s Lật tay qua lại bụi áo bị hút -Tránh không để cúc áo đập vào thành máy hút làm vỡ cúc áo Chú ý: Nếu cầm áo không bị máy hút áo vào máy Hình 3.1: Hút - bụi b Ép cổ-măng séc Sau may hoàn thiện áo ép lại cổ măng séc - Có thể ép ép nhiều lúc - Riêng ép cổ áo màu trắng không ép nhiều lần, hàng trắng dễ dộp mex biến đổi màu Ép để phun nước lên sản phẩm - Thời gian cho lần ép 3-5s Nhiệt độ 1500C, lực bàn ép 3kg/cm3 Nếu lực bàn ép > 3kg/cm3 xảy tượng cháy áo 32 Hình a - Chỉ ép vải áo sơ mi với thành phần cotton, không ép vải silk - Đưa măng séc cổ vào máy, sịt nước vào chi tiết, sau tay bấm nút tay điều khiển hai bên máy máy đưa bàn ép xuống ép Trong 4s máy tự động nhấc bàn ép lên Cũng nhấc bàn ép lên chân gầm máy - Sản phẩm ép xong treo kẹp giá treo Hình 3.2: Ép cổ áo – Măng séc c Là phom (ép thân) 33 - Máy gồm hai phom theo dáng áo điều khiển vào thay ép thân - Hai công nhân đứng hai bên, người cho sản phẩm vào phom để ép, người lấy áo ép xong * Thao tác làm: + Người công nhân cầm gấu áo đưa vào phom từ cổ xuống, đồng thời chân đạp vào bàn đạp gầm máy để phận kẹp áo mở Hình b + Điều chỉnh cổ áo phom đồng thời đưa chân khỏi bàn đạp, phận kẹp cổ kẹp chặt cổ áo, hai tay phom đưa làm phẳng nách áo Hình c 34 + Điều chỉnh thân trước, thân sau áo dùng vịi sịt nước vào thân áo để có độ ẩm dễ làm phẳng áo Hình d + Bấm nút đỏ bên cạnh máy phom máy + Khi phom máy ra, người công nhân lấy áo treo vào mắc + Phom vào máy ép hai bàn ép hai bên tự động vào ép chặt phom áo Hình e + Khi hai ép xong tự động bên Nếu để chế độ tự động cho phom (bấm nút đen) sau ép xong điều khiển phom vào tay (nút đỏ) 35 Hình f Hình 3.3: Là phom áo sơ mi + Với áo sơ mi thời gian ép 5-10s/1lần ép Phụ thuộc vào thành phần vải, màu Nhiệt độ ép 1600C-1800C (cho hai thân, ép thân sau 1600C, thân trước 1800C) Trên máy có hệ thống hút để hút chặt thân áo vào phom + Đối với hàng trắng phải làm kỹ hơn, không ép chất liệu silk d Là hoàn thiện * Dụng cụ: Bàn hơi, bàn hút, vòi phun nước Bàn treo ròng rọc, chạy dọc bàn hút (tiết kiệm thời gian lấy cất bàn tránh việc vướng dây bàn * Trình tự là: + Lấy áo từ mắc: Hình 3.4: Lấy áo từ mắc + Là tay: Lấy áo treo từ mắc, tay cầm cổ áo phía nẹp, tay cầm ngã tư nách áo bên trái trải xuống bàn hút Điều chỉnh lại tay áo êm phẳng, chân ấn bàn hút, sau từ hai bên thép tay lên đến đầu tay Là xong bên măng séc (tại điểm gập ly).Khi 36 xong bên tay cài cúc tay áo vào Tiếp tục cầm cổ áo lên vị trí nẹp, xoay áo, tay cịn lại cầm gầm nách bên phải, làm tay bên trái Hình 3.5: Là tay áo – Măng séc + Là cầu vai: Cầm cổ áo phía nẹp, đặt áo 1/2 cầu vai bên trái vào đầu tròn bàn hút, điều chỉnh cổ dựng phẳng, cầu vai phẳng, hai tay giữ chặt cổ áo phía bàn hút, đưa mũi bàn từ 1/2 cầu vai vào đến họng cổ, xung quanh chân cổ Đưa tiếp mũi bàn từ chân cổ 37 đầu vai qua vòng nách, phẳng vòng nách Tiếp tục bên lại cầu vai Hình 3.6: Là cầu vai + Thân trước bên khuyết: Tay trái cầm thân trước vị trí cổ bên khuyết, tay phải cầm gấu áo trải áo lên mặt bàn hút Cổ áo đặt đầu bàn hút cho không bị dúm, đường chắp sườn không nằm mặt bàn hút Chân ấn bàn hút Đưa bàn là từ gấu áo lên đến cổ áo Là kỹ nẹp áo, thân áo, gấu Hình 3.7: Là nẹp áo + Thân sau: Tay trái cầm thân trước vị trí cổ, tay phải cầm gấu áo đưa 1/3 thân sau lên bàn (đường chắp sườn bàn) Dùng tay lật ly áo thân sau với áo có ly Đưa bàn từ gấu lên, chiết, đường sườn áo, lên đến đường chắp cầu vai, nách áo phía thân sau Là phẳng 1/3 thân áo Hai tay cầm tiếp tục đưa 1/3 TS áo lên từ gấu áo lên đến chân cầu vai Tiếp tục đưa 1/3 thân sau lại lên Là đường sườn, nách áo, chiết (nếu có) 38 Hình 3.7: Là thân sau + Thân trước nẹp cúc: Hai tay cầm áo đưa thân trước lên bàn, cổ áo đặt phẳng đầu bàn hút Đưa bàn từ gấu lên, nẹp, chân cổ, nách áo Hình 3.8: Là nẹp cúc + Là vị trí thêu cầu vai: Tay trái cầm mặt trái cổ áo đưa vào đầu bàn hút, cầm căng cổ cho căng vị trí thêu Đưa mũi bàn vào vị trí thêu chân cổ 39 Hình 3.9: Là vị trí thêu cầu vai Áo xong treo vào mắc Chú ý khơng lật ngược đường mí, diễu Áo xong phẳng khơng nhăn dúm vị trí 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo trình “cơng nghệ sản phẩm” – Trường cao đẳng nghề Bắc nam [2] Giáo trình “cơng nghệ sản xuất” – Trường cao đẳng May thời trang II [3] Giáo trình “cơng nghệ may” – Trường Đại học công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh [4] Giáo trình “cơng nghệ may” – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [5] Giáo trình Công nghệ cắt, là, ép - Trường ĐHSPKT Thành phố HCM 2008 [6] Grundschnitte und Modellentwicklungen Schnittkonstruktion fur amenmode, VERLAG EUROPA-LEHRMTĨEL Noumey Vollmer GmbH & Co KG DÜsselberger Straße 23 41 ...BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆPNAM ĐỊNH GIÁO TRÌNH CƠNG NGHỆ LÀ NGÀNH MAY THỜI TRANG (Lưu hành nội bộ) CHỦ BIÊN: TRẦN THỊ... May thời trang Mô đun nhằm trang bị cho người học kiến thức công nghệ sản phẩm phương pháp định hình, tạo dáng, hồn chỉnh sản phẩm Đây công đoạn quan trọng thiếu trình sản xuất sản phẩm may mặc... KHẢO [1] Giáo trình “cơng nghệ sản phẩm” – Trường cao đẳng nghề Bắc nam [2] Giáo trình “cơng nghệ sản xuất” – Trường cao đẳng May thời trang II [3] Giáo trình “cơng nghệ may” – Trường Đại học