(Đồ án hcmute) hoàn thiện quá trình sản xuất giày thể thao

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP HỒN THIỆN Q TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO GVHD: NGUYỄN KHẮC HIẾU SVTH : TRẦN THỊ THU HÀ LỚP : 151242A SKL 0 5 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ - - BÁO CÁO KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: HỒN THIỆN Q TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO (Tại Nhà máy thuộc TBS Group) Giảng viên hướng dẫn : TS Nguyễn Khắc Hiếu Lớp : 151242A Sinh viên thực tập Khóa : Trần Thị Thu Hà : 2015 Hệ : Đại học quy Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2019 an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN i an NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN ii an NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG iii an LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, xin gửi lời cảm ơn đến Ban giám hiệu Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, Ban chủ nhiệm Khoa Kinh tế tạo môi trường học tập, rèn luyện, giúp tiếp thu kiến thức trau dồi kỹ bổ ích Khi hồn thành xong báo cáo khóa luận tốt nghiệp này, lúc bước vào giai đoạn cuối năm học tập rèn luyện trường Trong năm học tập vừa qua tơi ln đón nhận quan tâm giảng dạy ân cần thầy cô, đặc biệt Giảng viên – TS Nguyễn Khắc Hiếu tận tâm, định hướng đề tài, hướng dẫn giúp đỡ tơi hồn thiện đề tài báo cáo Bên cạnh đó, tơi xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình Shoes tạo điều kiện cho tơi có hội thực hành kiến thức học học hỏi doanh nghiệp cảm ơn anh chị phòng Sản xuất phòng Nhân giúp đỡ cung cấp tư liệu để thực đề tài Cuối cùng, xin chúc Quý Công ty, Thầy Cô Anh chị có nhiều sức khỏe, ln thành cơng lĩnh vực Tôi xin chân thành cảm ơn! Sinh viên TRẦN THỊ THU HÀ iv an DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT  Danh mục từ viết tắt Tiếng Anh STT Giải thích ASEAN Association of Southeast Asian Nations ISO International Organization for Standardization  Từ viết tắt EU TQM QA QC VSM European Union Total Quality Management Quality Assurance Quality Control Value Stream Mapping Danh mục từ viết tắt Tiếng Việt STT Từ viết tắt Giải thích BHXH Bảo hiểm xã hội BHYT Bảo hiểm y tế BTF Bán thành phẩm KCS Phòng chất lượng KH – ĐĐSX Kế hoạch điều độ sản xuất NVL Nguyên vật liệu PCL Phòng đại điện chất lượng PKD Phòng kinh doanh PSX Phòng sản xuất 10 PTC Phịng tài v an DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Lĩnh vực hoạt động TBS Group Hình Sơ đồ tổ chức TBS Group Hình Tổng doanh thu TBS Group giai đoạn 2013 - 2017 13 Hình Tổng chi phí TBS Group giai đoạn 2013 – 2017 14 Hình Tổng lợi nhuận TBS Group giai đoạn 2013 – 2017 15 Hình Sơ đồ tổ chức Nhà máy – TBS Group 18 Hình Một số mẫu giày thể thao Nhà máy gia cơng 21 Hình Q trình sản xuất 22 Hình 2 Đặc điểm ngành sản xuất đại 24 Hình Sơ đồ Quy trình tổng quan sản xuất giày Nhà máy 40 Hình Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất giày thể thao 42 Hình Sơ đồ chuỗi thơng tin 57 Hình Biểu đồ Cycle time công đoạn 60 Hình Sơ đồ chuỗi giá trị sau cải tiến 62 Hình 4 Biểu đồ giá trị Cycle time sau cải tiến 62 vi an DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1 Tình hình kinh doanh TBS Group giải đoạn 2013 - 2017 12 Bảng Số liệu giá trị Cycle time 58 Bảng Kế hoạch thực 61 vii an DANH MỤC PHỤ LỤC Phụ lục Sơ đồ chuỗi giá trị a Phụ lục Lưu trình dịng chảy b Phụ lục Bảng nghiên cứu thời gian thao tác Lean đầu vào may hoàn thiện c viii an Giai đoạn 2: Nhận diện hội cải tiến Sau thu thập số thông tin thông qua nhận diện, khảo sát, vấn đo lường, lấy mẫu, số phận cần cải tiến sau: Vấn đề 1: liên quan đến vòng điều độ sản xuất: phận sản xuất nhận lệnh từ ban giám đốc nhà máy mà không tự diều phối công việc sản xuất cho phù hợp với lực Nhà máy sử dụng mẫu Excel quản lý tay để lên lệnh sản xuất điều phối sản xuất, trình chuẩn bị điều NVL chậm, kiểm tra thông tin tồn trữ lâu,  Cải tiến vấn đề 1: Xây dựng hệ thống điều độ sản xuất/ hoạch định nhu cầu vật tư phù hợp Xây dựng tiêu chuẩn làm việc hợp lý Nên giao quản lý toàn cho phận sản xuất Vấn đề 2: thời gian nghỉ, thời gian chờ cố máy chạy lớn  Cải tiến vấn đề 2: cải tiến kỹ thuật cách thức làm việc, lên kế hoạch bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị phân xưởng sản xuất hợp lý, thay máy móc thực cần thiết để đảm bảo nhịp độ sản xuất Giai đoạn 3: Phát triển sơ đồ chuỗi tương lai Để phát triển sơ đồ chuỗi tương lai, áp dụng công cụ cải tiến liên tục Lean 6σ giải vấn đề kì vọng cách cụ thể  Tính tốn Takt time Đối với Nhà máy 1, ngày làm việc tiếng với chuyền giống Như thời gian sản xuất Nhà máy ngày là: x 60 x = 3360 phút Tháng xét việc 24 ngày, với sản lượng 3320 đơi giày, từ tính sản lượng nhu cầu ngày Talk time = ố ả ú ượ ệ = 480 đơi/ngày í ầ ộ à = = phút = 420 giây 59 an  Xác định điểm gây tồn đọng Cycle time (giây) 1200 1000 800 600 400 200 Cán dán Lạng In định vị May lập trình Các cơng đoạn Chuẩn bị đầu May hồn thiện vào may Hình Biểu đồ Cycle time cơng đoạn (Nguồn: Dựa số liệu Bảng 3.3) Nhìn vào biểu đồ ta thấy có cycle time quy trình may hồn thiện lớn thời gian takt time Tuy nhiên nhận thấy có năm quy trình cịn lại có cycle time nhỏ talk time, cần xem xét lại cách xử lý giai đoạn để giảm thời gian quy trình Nhà máy có khả sản xuất lơ hàng hạn điều độ sản xuất tốt Xác định ô làm việc cần cải tiến phương pháp cải tiến Tên vòng loop Lỗi Bộ phận sản xuất nhận lệnh từ ban giám đốc nhà máy mà không tự diều phối công việc Bộ phận sản xuất sản xuất cho phù hợp với lực Nhà máy sử dụng mẫu Excel quản lý tay để lên lệnh sản xuất điều phối sản xuất, trình Phương pháp khắc phục Xây dựng hệ thống điều độ sản xuất/hoạch định nhu cầu vật tư phù hợp Xây dựng tiêu chuẩn làm việc hợp lý Nên giao quản lý toàn cho phận sản xuất (std.work) 60 an chuẩn bị điều NVL chậm, kiểm tra thông tin tồn Thời gian nghỉ, thời gian chờ Quá trình may hồn thiện Q trình lạng, cán dán, in định vị, chuẩn bị đầu vào may trữ lâu, (level load) Do cố máy chạy lớn Khắc phục, bảo trì (Yoka yoke) Thời gian chuẩn bị, cài đặt máy, Cần áp dụng 5S, TPM, 6σ, thời gian dừng máy để sửa chữa cân chuyền Thời gian chuẩn bị, cài đặt máy, Cần áp dụng Kaizen, thời gian dừng máy để sửa chữa TPM, cân chuyền Giai đoạn 4: Kế hoạch thực Kế hoạch thực phân cụ thể phận, trưởng phận phải có trách nhiệm để cải tiến quy trình Thời gian thực lập kế hoạch cụ thể Sau hết thời hạn, có trách nhiệm báo cáo chưa làm tổng hợp đưa kết quả, vẽ lại sơ đồ cải tiếng cuối quy trình Bảng Kế hoạch thực STT Mục tiêu Nội dung Xây dựng Std.work tiêu chuẩn làm việc Kaizen Cải tiến liên tục 5S, Thiết lập 6σ 5S TPM, hệ thống Yêu cầu Rút ngắn thời gian Nâng cao chất lượng may hoàn thiện Nâng cao suất, rút ngắn thời gian Khu vực Thời hạn Chịu trách Kết nhiệm Bộ phận 10/7 – 10/8 Phòng SX SX Phòng VT Gò 10/7 – 10/8 – CBSX, May 10/7 – 10/8 Phòng SX phòng SX 61 an Giai đoạn 5: Sơ đồ chuỗi giá trị sau cải tiến Hình Sơ đồ chuỗi giá trị sau cải tiến Cycle time (giây) 450 400 350 300 250 200 150 100 50 Lạng Cán dán In định vị May lập trình Các cơng đoạn Chuẩn bị đầu vào May hồn thiện may Hình 4 Biểu đồ giá trị Cycle time sau cải tiến Các giá trị Cycle time cải thiện, giải điểm gây tồn đọng, chiếm nhiều thời gian làm ảnh hưởng lớn đến thời gian giao hàng đơn hàng 62 an 4.2.2 Thực chương trình Kaizen Kaizen thu hút phát triển người có khả sáng tạo trì hiệu cơng việc cao Bởi chất nó, Kaizen lơi người từ nhiệt tâm – người không ngừng tạo khác biệt, hoàn thiện thứ Những người tập trung vào công việc họ, giảm thiểu lãng phí thỏa mãn với hội cải thiện mà họ có ưu Việc họ tiếp tục thực triết lý thu hút đông đảo người tham gia, tạo thành phong trào công ty Những kết thiết thực việc áp dụng Kaizen tạo môi trường làm việc thoải mái, thúc đẩy họ không ngừng đưa nhiều sáng kiến cải tiến làm lợi cho công ty Đề xuất ý tưởng cải tiến trình tự học hỏi nâng cao kỹ làm việc nhân viên, giúp họ nâng cao ý thức phát triển thân tập thể Bởi vậy, nhân viên cảm thấy hứng thú cơng việc, đồn kết giúp đỡ lẫn Tất điều đó, tạo thêm động lực thúc đẩy cá nhân có ý tưởng cải tiến, tạo tinh thần làm việc tập thể, đồn kết tạo ý thức ln hướng tới giảm thiểu lãng phí Hiện tại, Nhà máy nên triển khai hai chương trình Kaizen sau: Chương trình cho cá nhân: Các ý kiến cá nhân có ý tưởng cải tiến phải điền vào “phiếu đề xuất”, chủ đề bao gồm: an toàn, cải tiến suất, cải tiến chất lượng, cải tiến chi phí, cải tiến mơi trường làm việc, sáng kiến, 5S, Từ cá nhân trình bày thực trạng vấn đề, nhận xét ưu khuyết điểm Sau đê hướng giải kết dự đốn lợi ích đem lại thực ý tưởng cải tiến Phiếu đề xuất trưởng ca, trưởng phận xem xét, thấy ý tưởng hợp lý khả thi, tiếp tục trình lên Ban lãnh đạo nhà máy xem xét thực khen thưởng Chương trình tập thể: thành lập nhóm cải tiến  Đặc điểm hoạt động nhóm: - Do nhân viên khởi xướng thực - Mang tính tự nguyện 63 an - Mang tính tập thể - Có hỗ trợ cấp lãnh đạo - Sử dụng bước tiếp cận có hệ thống để giải vấn đề hiệu suất nơi làm việc  Quy trình nhận phản hồi ý kiến nhóm cải tiến: Bước 1: lựa chọn chủ đề cải tiến tuần, sau tiến hàng lấy ý kiến cá nhân, cá nhân đóng góp ý kiến trực tiếp thông qua buổi họp Kaizen đơn ý kiến đưa trực tiếp cho thành viên nhóm cải tiến Bước 2: thành viên nhóm cải tiến thực lưu lại tất ý kiến cá nhân tham gia cải tiến Bước 3: thành viên nhóm cải tiến tiến hành phân tích ý kiến : tóm tắt, sàng lọc phản hồi cách sử dụng cơng cụ phân tích: phương pháp tư duy, phương pháp phân vùng, biểu đồ Pareto, biểu đồ xương cá, Tiến hành đánh giá cho điểm ý kiến tiêu chuẩn định trước Bước 4: đưa kết dán lên bảng thông báo Các ý kiến khả thi lựa chọn áp dụng bổ sung thêm giải pháp sau áp dụng Những ý kiến chưa rõ ràng yêu cầu trình bày lại Những ý kiến không khả thi, không hợp lý không đủ điều kiện áp dụng bị loại bỏ  Lợi ích việc đóng góp ý kiến: - Cải tiến quy trình sản xuất Nhà máy - Lắng nghe ý kiến người - Tiếp sức cho phát triển Nhà máy cơng ty Nhận biết đồng nghiệp có ý kiến hay Làm cho người hiểu thêm gần gũi hơn, tạo tinh thần đoàn kết  Phần thưởng cho ý kiến cải tiến hay: ý kiến có tính khả thi áp dụng nhận phiếu quà tặng trị giá 200.000 đồng từ Ban lãnh đạo công ty 64 an KẾT LUẬN Trên toàn sơ lược trình sản xuất giày thể thao, sản phẩm nhóm ngành có tốc độ tăng trưởng nhanh, đem lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp nhà nước Vì doanh nghiệp phải rút ngắn thời gian giao hàng, bắt kịp xu hướng thị trường Nhà máy nói riêng TBS Group nói chung ln ln nổ lực để đầu tư ứng dụng thiết bị công nghệ tiên tiến nhằm nâng cao lực sản xuất, đáp ứng nhu cầu chất lượng quốc tế khắc khe thị trường nước ngồi khó tính TBS Group ln đối tác chiến lược thương hiệu giày tiếng giới, việc khơng ngừng cải tiến để hồn thiện quy trình sản xuất điều tất yếu Hy vọng với nghiên cứu phần đóng góp thêm số giải pháp làm cho trình sản xuất giày thể thao cơng ty ngày hồn thiện Từ giúp TBS Group giữ vững vị nhà máy gia công hàng đầu Việt Nam ngành da giày 65 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Kim Dung, Giáo trình Quản Trị nguồn nhân lực [2] Faceworks (2018), Đặc điểm ngành sản xuất đại, https://faceworks.vn/chi-tiet/dac-diem-cua-nganh-san-xuat-hien-dai/ (27/5/2019) [3] Phạm Thống Nhất (2018), Cải tiến quy trình kinh doanh đồ chuỗi giá trị https://thoatvidiadem.net/the-nao-la-o-nhiem-tieng-on-o-viet-nam.html (21/6/2019) [4] VSM, http://phamthongnhat.com/cai-tien-quy-trinh-kinh-doanh-bang-ban-do-chuoigia-tri-vsm/ (06/6/2019) [5] Dương Trọng Tấn (2015), Value Stream Mapping: Đâu điểm tạo giá trị?, Tạp chí phát triển Sản xuất, (số 14), trang 25 – 26 [6] TBS Group (2015), Hội nhập TBS , trang 27 – 28 [7] Thư viện Học liệu Mở Việt Nam VOER, (2016) Các nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, https://voer.edu.vn/m/cac-nhan-to-anh-huong-den-chat-luong-san-pham/cd90c6ba (31/5/2019) [8] Thư viện Học liệu Mở Việt Nam VOER, (2016) Giới thiệu quản trị sản xuất, https://voer.edu.vn/m/gioi-thieu-ve-quan-tri-san-xuat/44eeed97 (27/5/2019) [9] Turner, R (1993) Handbook of Project-Based Management McGraw Hill [10] Viện nghiên cứu quản trị kinh doanh (UCI), (2018), Sơ đồ chuỗi giá trị - Value Stream Mapping, https://uci.vn/so-do-chuoi-gia-tri-value-stream-mapping-b516.php (06/6/2019) [11] Viện Kaizen Việt Nam (2017), Định nghĩa Kaizen gì?, http://newkaizen.vn/dinh-nghia-kaizen-la-gi-b153.php (06/6/2019) [12] Wikipedia (2018), Quy trình sản xuất, https://vi.wikipedia.org/wiki/Quy_tr%C3%ACnh_s%E1%BA%A3n_xu%E1%BA %A5t A an PHỤ LỤC Phụ lục Phụ lục Sơ đồ chuỗi giá trị an a Phụ lục Phụ lục Lưu trình dịng chảy b an Phụ lục Phụ lục Bảng nghiên cứu thời gian thao tác Lean đầu vào may hoàn thiện c an Khách hàng: DP Mẫu giày : KIPRUN KID GIRL S2-17 Giai đoạn: MP1 Cập nhật: Mùa: 27/03/2018 May tem dệt LT3 Đặt TT thân 2+ webbing vào rập, May LT LT4 LT5 LT6 LT7 CT lần thao tác 16 14 16,0 62 20 62,0 Đặt TT thân 1+ webbing vào rập, May LT 62 Đặt ô dê mũi+ webbing vào rập, May LT 30 Đi cán keo dán vô rập ô dê mũi vào lưỡi gà 15 May ziczac đầu mũi, mũi vào lưỡi gà May TT mũi, ô dê mũi vào lưỡi gà Tổng đơn vị May lập trình Thời gian S ố đôi CT đôi máy lần thao tác (giây/đôi) 38 60 283 20 20 25 55 154 62,0 30,0 15,0 1 38,0 60,0 CT đơi + % Hao phí (giây/đơi) 18,4 71,3 71,3 34,5 43,7 17,3 69,0 Số người kiến nghị tiêu chuẩn 0,3 0,6 0,7 0,3 1,2 0,4 Máy trụ kim 0,4 40 40,0 46,0 0,8 Rút TT thân 1+2 TN 53 53,0 M9 QK vuốt cắt TT mũi QK vuốt cắt TT thân 1+2 TN QK dán tem dệt Đóng mộc, Gấp may tem size May chập lót lưỡi gà vào lưỡi gà 20 30 17 36 26 1 1 20,0 30,0 17,0 36,0 26,0 M10 May TT lưỡi gà 20 20,0 M12 May chập TT thân TN 12 12,0 M11 M13 M14 May chập cổ TN May ziczac dằn biên lưỡi gà May ziczac gót ngồi 12 26 12 1 an 12,0 26,0 12,0 23,0 61,0 34,5 19,6 41,4 29,9 23,0 13,8 13,8 29,9 13,8 0,4 0,7 5,4 23,0 0,3 Máy trụ kim 325,5 20,0 Máy may vi tính 0,7 283 Rút TT mũi Máy may vi tính 0,3 0,9 M3 20 Máy may vi tính Máy may vi tính 0,3 Bóc dán CL dê Số lượng máy Tên máy Máy may vi tính 20,7 M8 11,1 đơi/giờ/người 1,2 18,0 M7 NSLĐ 15% 1 M6 60 prs/hr 0,2 18 M5 Sản lượng tiêu chuẩn Máy bàn vi tính 1,2 Họa định vị TT thân TN M4 60,0 '' 0,3 M1 M2 CHUẨN BỊ ĐẦU VÀO MAY Tên công đoạn LT1 LT2 TT thời gian tiêu chuẩn % Down Time Mã số cơng đoạn MAY LẬP TRÌNH TT (Tekt Time) 1 1 6,0 0,4 0,4 1,0 0,6 0,3 0,5 0,2 0,2 0,5 0,2 Máy trụ kim Máy trụ kim Máy trụ kim Máy zigzag Máy zigzag 0,5 0,2 0,2 0,5 0,2 1 1,0 d Khách hàng: DP Mẫu giày : Cập nhật: Giai đoạn: Mùa: KIPRUN KID GIRL S2-17 TT (Tekt Time) MP1 % Down Time 27/03/2018 Mã số công đoạn CT lần thao tác Thời gian S ố đôi CT đôi máy lần thao tác (giây/đôi) 30 30,0 M20 May chập lót vịng cổ vào lưỡi gà 40 40,0 M22 M23 M24 M25 M26 M27 M28 MAY HỒN THIỆN Tên cơng đoạn Cắt nhiệt webbing, gấp dây 12 dây M21 M29 M30 M31 M32 M33 M34 M35 M36 M37 M38 M39 M40 M41 M42 May dằn biên lót vịng cổ QK đập tẽ massa lót cổ lưỡi gà Đặt may dê sau+ chắn bùn TN QK dán TT thân TN vào cổ giày May TT thân TN vào cổ giày Đặt may gót vào thân Dán TT thân TN vào thân mesh TN May TT thân TN vào thân mesh TN May chập lót vịng cổ May dằn gót Phun keo dán lót thân, dán đệm cổ 20 39 73 80 110 40 39,0 80,0 73,0 100,0 115,0 16 16,0 18,4 46 45,0 46,0 May ziczac đầu lót chóp mũi 21 21,0 Cắt chỉ, vệ sinh mũ giày Đóng mộc ngày + Cặp đơi đóng gói, nhập kho Tổng đơn vị may Hoàn thiện 46,0 45 60,0 Thả giày qua thùng xấy 84,0 100 Xén chân gò 92,0 65,6 60 May dằn chân gò 44,9 57,0 Đặt may kết TT thân TN vào mũ giày Đục lỗ ô dê 46,0 40,0 72,0 QK vuốt dán lót chóp mũi 23,0 126,5 Đặt may chóp mũi vào mũ giày 34,5 110,0 72 Dán TT thân TN vuốt lót, cắt đầu TT CT đơi + % Hao phí (giây/đơi) 1 57 20,0 Bo lộn dán lót vịng cổ Chạy chuyền 60,0 '' Sản lượng tiêu chuẩn M18 M19 TT thời gian tiêu chuẩn 35 48 30 12 22 18 10 75 12 1111 35,0 48,0 30,0 12,0 22,0 18,0 10,0 75,0 12,0 1111 51,8 52,9 82,8 40,3 69,0 55,2 24,2 34,5 13,8 25,3 20,7 11,5 86,3 13,8 60,0 1337,7 Số người kiến nghị tiêu chuẩn 0,8 Máy trụ kim 1,5 2,7 đôi/giờ/người Số lượng máy Tên máy DƯỚI PX WCTMAY 0,7 15% PPH 0,6 0,4 60 prs/hr Máy trụ kim Máy massa 0,4 0,8 0,7 Máy trụ kim 1,5 Máy trụ kim 2,1 1,9 Máy trụ kim 1,9 0,3 Máy trụ kim 0,3 1,4 2,1 0,8 1,1 0,9 0,9 Máy trụ kim Máy trụ kim 0,8 0,9 1 Máy phun keo 0,9 1,2 Máy trụ kim 1,2 0,4 Máy zigzag 0,4 1,4 0,7 0,9 0,6 Máy trụ kim 0,2 Máy Đục 0,3 Máy xén 0,4 0,2 1,4 Máy trụ kim Phát sinh 0,9 0,2 0,3 0,4 0,2 1,0 22,3 19,0 e an g an an ... 37 Quá trình sản xuất giày thể thao Nhà máy 40 Mô tả khái quát trình sản xuất giày thể thao 41 Quy trình cơng nghệ sản xuất giày thể thao 42 Quá trình may, gị hồn tất ... lượng sản xuất Trong sản xuất, người ta phân loại quy trình sản xuất theo số lượng, chủng loại 25 an sản phẩm sản xuất Từ đó, có trình sản xuất theo cách phân loại này: sản xuất đơn chiếc, sản xuất. .. vụ cho sản xuất Phòng sản xuất: lên kế hoạch sản xuất sản phẩm phận, chịu trách nhiệm trình sản xuất phân xưởng, xác định nguồn gốc sản phẩm trình sản xuất kinh doanh, đảm bảo việc sản xuất phải