Ảnh hưởng của nguyên tố y đến quá trình vô định hình hóa và độ bền nhiệt của hệ hợp kim al82fe16 xni2yx (x = 0, 2, 4) chế tạo bằng phương pháp hợp kim hóa cơ học

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI LUẬN VĂN THẠC SĨ Ảnh hưởng nguyên tố Y đến trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học NGUYỄN MINH DƯƠNG duong.nm20202193M@sis.hust.edu.vn Ngành Khoa học Vật liệu Giáo viên hướng dẫn: PGS TS Nguyễn Hoàng Việt Viện: Khoa học Kỹ thuật Vật liệu HÀ NỘI, 08/2022 Chữ ký GVHD CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc BẢN XÁC NHẬN CHỈNH SỬA LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên tác giả luận văn : Nguyễn Minh Dương Đề tài luận văn: Ảnh hưởng nguyên tố Y đến trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học Chuyên ngành: Khoa học Vật liệu Mã số SV: 20202193M Tác giả, Người hướng dẫn khoa học Hội đồng chấm luận văn xác nhận tác giả sửa chữa, bổ sung luận văn theo biên họp Hội đồng ngày / / 2022 với nội dung sau: - Điểu chỉnh nội dung phần tổng quan ngắn phù hợp hơn; - Điều chỉnh lỗi tả, trình bày hình ảnh trích dẫn, đánh số trích dẫn phù hợp hơn; - Điều chỉnh nội dung liên quan đến cường độ nghiền khách quan, phù hợp hơn; - Điều chỉnh nội dung phần kết luận ngắn gọn phù hợp Ngày Giáo viên hướng dẫn tháng năm 2022 Tác giả luận văn CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG SĐH.QT9.BM11 Ban hành lần ngày 11/11/2014 ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Đề tài: Ảnh hưởng ngun tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học Tác giả luận văn: Nguyễn Minh Dương Mã học viên: 20202193M Khóa: 2020B Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Hồng Việt Bộ mơn: Kỹ thuật Gang thép Viện: Khoa học Kỹ thuật Vật liệu Trường: Đại học Bách khoa Hà Nội Giáo viên hướng dẫn Ký ghi rõ họ tên ii Lời cảm ơn Lời xin chân thành cảm ơn PGS TS Nguyễn Hồng Việt - Bộ mơn Kỹ thuật Gang thép - Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tận tình hướng dẫn, bảo, giúp đỡ tơi hoàn thành nghiên cứu luận văn Đồng thời, xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Ban lãnh đạo quý thầy cô, cán trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu suốt trình học tập nghiên cứu vừa qua tận tình giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi truyền thụ lại kiến thức, kinh nghiệm quý báu nghành Vật liệu để tơi hồn thành chương trình Thạc sĩ Khoa học Viện Khoa học Kỹ thuật Vật liệu - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Nghiên cứu hỗ trợ phần kinh phí đề tài cấp Bộ Công thương ĐT.BO.107/21, đề tài trọng điểm cấp trường T2020-TÐ-007 đề tài cấp Quỹ Phát triển Khoa học công nghệ Quốc gia (NAFOSTED) mã đề tài 103.02-2017.366 iii Lời cam đoan Tôi, Nguyễn Minh Dương xin cam đoan: “Luận văn cơng trình nghiên cứu tơi hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Hoàng Việt” Các kết nêu báo cáo luận văn trung thực, không chép cơng trình khác Hà Nội, ngày 25 tháng 08 năm 2022 Học viên Nguyễn Minh Dương iv Tóm tắt nội dung luận văn Trong năm gần đây, hợp kim hóa học sử dụng thành công để sản xuất hợp kim vô định hình, đặc biệt hợp kim sở Al-TM Al-TM-RE với hàm lượng nguyên tử Al 80% Vật liệu vơ định hình chế tạo phương pháp nghiền học quan tâm đầu tư nghiên cứu phát triển có ưu điểm bật tính chất cơ, lý tính,… ứng dụng ngành cơng nghiệp qn sự, y tế, cơng nghiệp tơ, cơng nghệ máy tính, điện tử, lượng môi trường,… Trong luận văn này, hệ hợp kim vơ định hình Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) tổng hợp thành công phương pháp hợp kim hóa học; với việc tìm ảnh hưởng nguyên tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) Học viên Nguyễn Minh Dương v MỤC LỤC Lời cảm ơn iii Lời cam đoan iv Tóm tắt nội dung luận văn v MỤC LỤC vi DANH MỤC HÌNH VẼ viii DANH MỤC BẢNG xi KÝ HIỆU - VIẾT TẮT xii CHƯƠNG TỔNG QUAN Vật liệu vơ định hình Định nghĩa phân loại vật liệu vơ định hình Các phương pháp chế tạo vật liệu vơ định hình Tính chất vơ định hình kim loại Hợp kim hóa học Định nghĩa giai đoạn hợp kim hóa học Lịch sử phát triển phương pháp hợp kim hóa học Ưu điểm ứng dụng phương pháp hợp kim hóa học Thiết bị hợp kim hóa học CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 11 Đặc trưng tính chất vật liệu vơ định hình 11 Đặc trưng vật liệu vơ định hình 11 Chuyển pha tinh thể - vơ định hình 14 Cơ chế tạo hợp kim vơ định hình phương pháp nghiền học 15 Cơ chế tạo hợp kim máy nghiền bi hành tinh 15 Sự phát triển cấu trúc theo thời gian 17 Sự phát triển hình thái hạt 17 Sự thay đổi cấu trúc 21 Lịch sử phát triển hợp kim vơ định hình sở Al 22 Các yếu tố ảnh hưởng việc chế tạo hợp kim vơ định hình phương pháp học 25 Môi trường tang nghiền 25 Tỷ lệ khối lượng bi nghiền bột 26 Lựa chọn chất trợ nghiền 27 Lựa chọn cường độ nghiền 29 CHƯƠNG QUY TRÌNH THỰC NGHIỆM 33 Nguyên liệu ban đầu 33 Thiết bị hợp kim hóa phân tích 35 vi Máy nghiền bi hành tinh 35 Nhiễu xạ tia X 36 Đặc trưng hình dạng hạt bột 38 Đặc trưng nhiệt lý mẫu - phân tích nhiệt lượng quét vi sai 38 Phân tích phân bố kích thước hạt máy phân tích hạt Laser 40 CHƯƠNG KẾT QUẢ CỦA NGHIÊN CỨU 41 Đặc trưng cấu trúc - nhiễu xạ tia X 41 Đặc trưng nhiễu xạ tia X hợp kim Al82Fe16Ni2 41 Đặc trưng nhiễu xạ tia X hợp kim Al82Fe14Ni2Y2 43 Đặc trưng nhiễu xạ tia X hợp kim Al82Fe12Ni2Y4 44 Đặc trưng kích thước hạt 46 Đặc trưng kích thước hợp kim vơ định hình Al82Fe16Ni2 46 Đặc trưng kích thước hạt hợp kim vơ định hình Al82Fe14Ni2Y2 46 Đặc trưng kích thước hạt hợp kim vơ định hình Al82Fe12Ni2Y4 47 Đặc trưng hình dạng hạt 50 Hợp kim Al82Fe16Ni2 50 Hợp kim Al82Fe14Ni2Y2 55 Hợp kim Al82Fe12Ni2Y4 59 Tính ổn định nhiệt 62 Kết luận 63 Kết nghiên cứu 63 Kết luận ảnh hưởng Y 64 Cơng trình khoa học công bố 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO 65 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ 69 vii DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.1 Năm loại mạng (các dạng cạnh, xếp chặt ngẫu nhiên cầu cứng) cấu trúc trật tự gần theo mơ hình Bernal [7] Hình 1.2 Độ bền giá trị giới hạn đàn hồi loại vật liệu khác [9] Hình 1.3 Mối quan hệ mơ đun Young độ bền kéo vơ định hình kim loại khối [10] Hình 1.4 Giai đoạn đầu q trình hợp kim hóa học Hình 1.5 Giai đoạn trung gian q trình kợp kim hóa học Hình 1.6 Giai đoạn cuối trình hợp kim hóa học Hình 1.7 Lộ trình phát triển áp dụng phương pháp nghiền [16] Hình 1.8 Máy nghiền hành tinh Fritsch Puluerisette Hình 1.9 Máy nghiền bi theo phương ngang truyền thống [17] Hình 1.10 Máy nghiền bi theo phương ngang điều khiển lực từ [17] Hình 1.11 Hai loại máy nghiền bi kiểu rung [17] 10 Hình 1.12 Máy nghiền cọ mịn lượng cao [17] 10 Hình 2.1 Sự thay đổi nhiệt dung riêng (A) độ nhớt (B) theo nhiệt độ tinh thể thể vơ định hình [1] 12 Hình 2.2 Sự thay đổi thể tích thể thủy tinh theo tốc độ làm nguội nung nóng lại [19] 12 Hình 2.3 Đường phân tích nhiệt DSC mẫu vật liệu polyethylene terephthalate khoảng 50 đến 300°C [20] 13 Hình 2.4 Ngun lý tạo thể vơ định hình phản ứng trạng thái rắn [16] 14 Hình 2.5 Bi-bột-bi va chạm hỗn hợp bột suốt trình nghiền 15 Hình 2.6 Cấu trúc phân lớp hình thành q trình hợp kim hóa học 16 Hình 2.7 Sơ đồ mơ tả chuyển động bi bên máy nghiền bi [17] 16 Hình 2.8 Hình thái hạt bột sau khoảng thời gian nghiền khác [17] 17 Hình 2.9 Sự so sánh ảnh tán xạ ngược tổ chức tế vi hỗn hợp nghiền học hợp kim hóa Al thực tế mơ hình hóa tổ chức tế vi lý thuyết hỗn hợp nghiền giai đoạn bắt đầu [17] 18 Hình 2.10 Sự biến đổi thành phần hàm phụ thuộc vào kích thước hạt thời gian nghiền với nguyên tố Ni [17] 19 viii Hình 2.11 Sự so sánh ảnh tán xạ ngược tổ chức tế vi hỗn hợp nghiền học hợp kim hóa Al thực tế mơ hình hóa tổ chức tế vi lý thuyết hỗn hợp nghiền giai đoạn bắt trung gian [17] 20 Hình 2.12 Sự so sánh ảnh tán xạ ngược tổ chức tế vi hỗn hợp nghiền học hợp kim hóa Al thực tế mơ hình hóa tổ chức tế vi lý thuyết hỗn hợp nghiền giai đoạn cuối [17] 20 Hình 2.13 Mối quan hệ độ dày tới hạn phần tử TM RE chọn cho Al-TM-RE (TM = Ni, Co, Fe, RE = Ce, Y, La, Gd) [12] 25 Hình 2.14 Ảnh hưởng tỷ số bi-bột đến độ cứng bột [17] 26 Hình 2.15 Sự thay đổi đường kính hạt trung bình theo thời gian nghiền [17] 28 Hình 2.16 Cân động pha vơ định hình hệ Ni10Zr7 sử dụng máy nghiền hành tinh [17] 30 Hình 2.17 Sự phát triển pha vơ định hàm phụ thuộc vào thời gian nghiền mức cường độ nghiền khác [17] 31 Hình 2.18 Đồ thị nghiền để ngun tử hóa hồn toàn sử dụng máy nghiền rung [17] 31 Hình 2.19 Sự biến đổi độ cứng Vickers tỉ số cường độ đỉnh mẫu nén đẳng tĩnh nóng Ti3Al/TiAl [17] 32 Hình 3.1 Sơ đồ quy trình thực nghiệm 33 Hình 3.2 Cân điện tử số DH-8068 (20g sai số 0.001g) 34 Hình 3.3 Máy nghiền hành tinh hệ thống tang nghiền làm nguội nước 35 Hình 3.4 Thiết bị đo nhiễu xạ tia X Siemens D5000 diffractometer 36 Hình 3.5 Mơ tả q trình nhiễu xạ - định luật Bragg 37 Hình 3.6 Thiết bị phát xạ trường JSM - 7600F 38 Hình 3.7 Thiết bị phân tích nhiệt vi sai Setaram Labsys Evo S60/58988 39 Hình 3.8 Máy phân tích cấp hạt laser LA-960 40 Hình 4.1 Đặc trưng nhiễu xạ bột kim loại nguyên liệu ban đầu 41 Hình 4.2 Đặc trưng nhiễu xạ tia X Al82Fe16Ni2 sau 5h 42 Hình 4.3 Đặc trưng nhiễu xạ tia X hợp kim Al82Fe16Ni2 trình hợp kim hóa 42 Hình 4.4 Đặc trưng nhiễu xạ tia X Al82Fe14Ni2Y2 sau 5h nghiền ban đầu 43 Hình 4.5 Đặc trưng nhiễu xạ tia X Al82Fe14Ni2Y2 60h nghiền 44 Hình 4.6 Đặc trưng nhiễu xạ tia X Al82Fe12Ni2Y4 sau 5h nghiền ban đầu 45 Hình 4.7 Đặc trưng nhiễu xạ tia X Al82Fe12Ni2Y4 sau 100h nghiền 45 Hình 4.8 Kết phân tích cấp hạt Al82Fe16Ni2 sau 60h 46 Hình 4.9 Kết phân tích cấp hạt Al82Fe14Ni2Y2 sau 60h 47 ix TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] C Suryanarayana and A Inoue, "Metallic Glasses," 2012 A W Weeber and H Bakker, "Amorphization by ball milling A review," Physica B: Condensed Matter, vol 153, no 1, pp 93-135, 1988/10/01/ 1988 J H Perepezko and R J Hebert, "Amorphous aluminum alloys—synthesis and stability," JOM, vol 54, no 3, pp 34-39, 2002/03/01 2002 M K Miller and P Liaw, Bulk Metallic Glasses 2008, p 256 K Russew and L Stojanova, Glassy Metals (Glassy Metals) Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2016 H Suga, Glassy, Amorphous and Nano-Crystalline Materials (Glassy, Amorphous and Nano-Crystalline Materials: Thermal Physics, Analysis, Structure and Properties) Dordrecht: Springer Netherlands, 2011, pp 1325 G J Shiflet, Y Leng, and J W Hawk, "Metallic Glasses," Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2007 [Online] Available K Russew and L Stojanova, "Properties and Applications of Amorphous Metallic Alloys," in Glassy Metals, K Russew and L Stojanova, Eds Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2016, pp 217-241 M Telford, "The case for bulk metallic glass," Materials Today, vol 7, no 3, pp 36-43, 2004/03/01/ 2004 A Inoue, "Stabilization of metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys," Acta Materialia, vol 48, no 1, pp 279-306, 2000/01/01/ 2000 A Inoue and H Kimura, "Fabrications and mechanical properties of bulk amorphous, nanocrystalline, nanoquasicrystalline alloys in aluminumbased system," Journal of Light Metals, vol 1, no 1, pp 31-41, 2001/02/01/ 2001 B J Yang, J H Yao, Y S Chao, J Q Wang, and E Ma, "Developing aluminum-based bulk metallic glasses," Philosophical Magazine, vol 90, no 23, pp 3215-3231, 2010/08/01 2010 J Eckert, M Calin, P Yu, L.C Zhang, S Scudino, and C Duhamel, "Albased alloys containing amorphous and nanostructured phases," no Rev.Adv.Mater.Sci (RAMS), 18(2) (2008), pp 169-172 A Inoue, "Amorphous, nanoquasicrystalline and nanocrystalline alloys in Al-based systems," Progress in Materials Science, vol 43, no 5, pp 365520, 1998/12/01/ 1998 A Inoue, M Yamamoto, H M Kimura, and T Masumoto, "Ductile aluminium-base amorphous alloys with two separate phases," Journal of Materials Science Letters, vol 6, no 2, pp 194-196, 1987/02/01 1987 M S El-Eskandarany, Mechanical Alloying - Nanotechnology, Materials Science and Powder Metallurgy William Andrew, 2009, p 348 L Lü and M O Lai, Mechanical Alloying, 1st ed Springer, Boston, MA, 1998, p 276 C A Angell, "Formation of Glasses from Liquids and Biopolymers," Science, vol 267, no 5206, pp 1924-1935, 1995 65 [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] A K Varshneya and J C Mauro, "Chapter 13 - Glass transition range behavior," in Fundamentals of Inorganic Glasses (Third Edition), A K Varshneya and J C Mauro, Eds.: Elsevier, 2019, pp 293-382 E Laboratories (2018, October 29, 2020) Using Differential Scanning Calorimetry to Characterize Polymers Available: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=15458 R B Schwarz, K L Wong, W L Johnson, and B M Clemens, "A study of amorphous alloys of Au with group III A elements (Y and La) formed by a solid-state diffusion reaction," Journal of Non-Crystalline Solids, vol 61-62, pp 129-134, 1984/01/01/ 1984 A Inoue, A Kitamura, and T Masumoto, "The effect of aluminium on mechanical properties and thermal stability of (Fe, Co, Ni)-Al-B ternary amorphous alloys," Journal of Materials Science, vol 16, no 7, pp 18951908, 1981/07/01 1981 A Inoue, Y Bizen, H M Kimura, M Yamamoto, A P Tsai, and T Masumoto, "Development of compositional short-range ordering in an Al50Ge40Mn10 amorphous alloy upon annealing," Journal of Materials Science Letters, vol 6, no 7, pp 811-814, 1987/07/01 1987 R O Suzuki, Y Komatsu, K F Kobayashi, and P H Shingu, "Formation and crystallization of Al-Fe-Si amorphous alloys," Journal of Materials Science, vol 18, no 4, pp 1195-1201, 1983/04/01 1983 A.-P Tsai, A Inoue, and T Masumoto, "Formation of metal-metal type aluminum-based amorphous alloys," Metallurgical Transactions A, vol 19, no 5, pp 1369-1371, 1988/05/01 1988 A.-P Tsai, A Inoue, and T Masumoto, "Ductile Al-Ni-Zr amorphous alloys with high mechanical strength," Journal of Materials Science Letters, vol 7, no 8, pp 805-807, 1988/08/01 1988 A Inoue, K Ohtera, K Kita, and T Masumoto, "New Amorphous Alloys with Good Ductility in Al-Ce-M (M=Nb, Fe, Co, Ni or Cu) Systems," Japanese Journal of Applied Physics, vol 27, no Part 2, No 10, pp L1796L1799, 1988/10/20 1988 A Inoue, K Ohtera, A.-P Tsai, and T Masumoto, "Aluminum-Based Amorphous Alloys with Tensile Strength above 980 MPa (100 kg/mm2)," Japanese Journal of Applied Physics, vol 27, no Part 2, No 4, pp L479L482, 1988/04/20 1988 A Inoue, K Kita, T Zhang, and T Masumoto, "An Amorphous La55Al25Ni20 Alloy Prepared by Water Quenching," Materials Transactions, JIM, vol 30, no 9, pp 722-725, 1989 A Inoue, K Ohtera, K Kita, and T Masumoto, "New Amorphous Mg-CeNi Alloys with High Strength and Good Ductility," Japanese Journal of Applied Physics, vol 27, no Part 2, No 12, pp L2248-L2251, 1988/12/20 1988 A Inoue, K Ohtera, and T Masumoto, "New Amorphous Al-Y, Al-La and Al-Ce Alloys Prepared by Melt Spinning," Japanese Journal of Applied Physics, vol 27, no Part 2, No 5, pp L736-L739, 1988/05/20 1988 66 [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] H S Chen, H J Leamy, and C E Miller, "Preparation of Glassy Metals," Annual Review of Materials Science, vol 10, no 1, pp 363-391, 1980/08/01 1980 H Nitsche, F Sommer, and E J Mittemeijer, "The Al nano-crystallization process in amorphous Al85Ni8Y5Co2," Journal of Non-Crystalline Solids, vol 351, no 49, pp 3760-3771, 2005/12/01/ 2005 S Scudino et al., "High-strength Al87Ni8La5 bulk alloy produced by spark plasma sintering of gas atomized powders," Journal of Materials Research, vol 24, no 9, pp 2909-2916, 2011 H N Viet, T N Oanh, J.-S Kim, and M A Jorge, "Crystallization Kinetics and Consolidation of Al82La10Fe4Ni4 Glassy Alloy Powder by Spark Plasma Sintering," Metals, vol 8, no 10, 2018 M Krasnowski and T Kulik, "Nanocrystalline and amorphous Al–Fe alloys containing 60–85% of Al synthesised by mechanical alloying and phase transformations induced by heating of milling products," Materials Chemistry and Physics, vol 116, no 2, pp 631-637, 2009/08/15/ 2009 O T H N Viet H Nguyen, Dina V Dudina, Vinh V Le, and Ji-Soon Kim, "Crystallization Kinetics of Al-Fe and Al-Fe-Y Amorphous Alloys Produced by Mechanical Milling," Journal of Nonmaterial, vol Volume 2016, Article ID 1909108, pages, Received 11 September 2016; Accepted 24 November 2016 2016 D N B Nguyen Thi Hoang Oanh , Dung Dang Duc, Quyen Hoang Thi Ngoc and Nguyen Hoang Viet, "Effect of Transition Elements on the Thermal Stability of Glassy Alloys 82 Al–16 Fe–2TM (TM: Ti, Ni, Cu) Prepared by Mechanical Alloying," Materials 16 July 2021 2021 N H Viet, N T H Oanh, P N D Quynh, T Q Lap, and J S Kim, "Thermal Stability of Amorphous Al-Fe-Y Prepared by Mechanical Alloying," Materials Science Forum, vol 804, pp 271-274, 2015 M S El-Eskandarany, K Sumiyama, and K Suzuki, "Crystalline-toamorphous phase transformation in mechanically alloyed Fe50W50 powders," Acta Materialia, vol 45, no 3, pp 1175-1187, 1997/03/01/ 1997 H.-V Nguyen, J.-S Kim, Y.-S Kwon, and J.-C Kim, "Amorphous Ti–Cu– Ni–Al alloys prepared by mechanical alloying," Journal of Materials Science, vol 44, no 10, pp 2700-2704, 2009/05/01 2009 R B Schwarz, "Formation of Amorphous Metallic Alloys by Solid-State Reactions," MRS Bulletin, vol 11, no 3, pp 55-58, 2013 N H Viet, D N Binh, P N D Quynh, and N T H Oanh, "Crystallization of Al-Ni-La gas atomized powders," Science and Technology of Metals, vol 83, pp 43-46, 2019 E Hellstern, L Schultz, and J Eckert, "Glass-forming ranges of mechanically alloyed powders," Journal of the Less Common Metals, vol 140, pp 93-98, 1988/06/01/ 1988 M S El-Eskandarany, K Aoki, K Sumiyama, and K Suzuki, "Cyclic solid-state transformations during ball milling of aluminum zirconium powder and the effect of milling speed," Metallurgical and Materials Transactions A, vol 30, no 7, pp 1877-1880, 1999/07/01 1999 67 [46] [47] N H Viet, N T H Oanh, P N D Quynh, T Q Lap, and J.-S Kim, "Bulk Amorphous Al80Fe20 Produced by Mechanical Alloying and SparkPlasma Sintering," presented at the The second International Conference on Advanced Materials and Nanotechnology (ICAMN2014) ISBN:978-604911-946-0, 2014 V H Nguyen, O T H Nguyen, D V Dudina, V V Le, and J.-S Kim, "Crystallization Kinetics of Al-Fe and Al-Fe-Y Amorphous Alloys Produced by Mechanical Milling," Journal of Nanomaterials, vol 2016, p 9, 2016, Art no 1909108 68 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ Đề tài: Ảnh hưởng ngun tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học Tác giả luận văn: Nguyễn Minh Dương Khóa: 2020B Người hướng dẫn: PGS TS Nguyễn Hồng Việt Từ khóa (Keyword): Hợp kim hóa học, vơ định hình, tinh thể hóa, ổn định nhiệt, phân tích nhiệt, nhiễu xạ tia X a Lý chọn đề tài Trong năm gần đây, hợp kim hóa học sử dụng thành cơng để sản xuất hợp kim vơ định hình, đặc biệt hợp kim sở Al-TM Al-TM-RE với hàm lượng nguyên tử Al 80% Vật liệu vơ định hình chế tạo phương pháp nghiền học quan tâm đầu tư nghiên cứu phát triển có ưu điểm bật tính chất cơ, lý tính,… ứng dụng ngành công nghiệp quân sự, y tế, công nghiệp tơ, cơng nghệ máy tính, điện tử, lượng môi trường,… Tại Việt Nam, ứng dụng hợp kim vơ định hình sở Al quan tâm với thành cơng nghiên cứu tổng hợp, phân tích cấu trúc ảnh hưởng đến tính chất ổn định nhiệt vật liệu vơ định hình sở Al (Ví dụ hệ Al-Fe, Al-Fe-TM, Al-FeY,…) phương pháp hợp kim hóa học PSG.TS Nguyễn Hồng Việt Vì vậy, đề tài luận văn: “Nghiên cứu ảnh hưởng ngun tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học” đời với tài trợ phần kinh phí từ:  Đề tài trọng điểm cấp trường T2020-TÐ-007;  Đề tài cấp Bộ Công thương ĐT.BO.107/21;  Đề tài cấp từ Quỹ Phát triển Khoa học công nghệ Quốc gia (NAFOSTED) mã đề tài 103.02-2017.366 69 b Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu  Mục đích nghiên cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng nguyên tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học  Đối tượng phạm vi nghiên cứu: Hợp kim sở Al với hệ Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) tổng hợp phương pháp hợp kim hóa học khoảng thời gian khác 5h, 10h, 20h, 40h, 60h, 80h 100h nghiền với chế độ nghiền thích hợp tạo hợp kim vơ định hình c Các nội dung đóng góp tác giả Trong nghiên cứu này, hợp kim sở Al với hệ Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) tổng hợp thành công phương pháp hợp kim hóa học sau:  Hợp kim Al82Fe16Ni2 có cấu trúc vơ định hình sau 60h nghiền  Hợp kim Al82Fe14Ni2Y2 có cấu trúc vơ định hình sau 60h nghiền  Hợp kim Al82Fe12Ni2Y4 có cấu trúc vơ định hình sau 100 h nghiền Các đường DSC thể tính ổn định nhiệt hệ:  Hợp kim Al82Fe16Ni2 có peak chuyển pha với nhiệt độ bắt đầu chuyển biến kiện nhiệt thứ Tonset = 366°C Tp = 443°C, nhiệt độ chuyển biến kiện nhiệt thứ Tonset = 491 °C Tp = 576°C  Hợp kim Al82Fe14Ni2Y2 mốc nhiệt độ chuyển biến Tonset tăng lên đến 387℃  Hợp kim Al82Fe12Ni2Y4 độ ổn định nhiệt, Tonset, lên đến 394°C  Có thể nhận thấy độ bền nhiệt hợp kim tăng dần theo hàm lượng tang Y (0, 2at% 4at%), theo thứ tự lần lượt: Al82Fe16Ni2, Al82Fe14Ni2Y2 Al82Fe12Ni2Y4 70 d Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu thực phương pháp thực nghiệm máy nghiền bi hành tinh hệ Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) Sử dụng phương pháp kiểm tra đánh giá vật liệu như: Phân tích cấu trúc pha nhiễu xạ tia X; phân tích kích thước, phân bố hạt máy đếm hạt laser; phân tích hình dạng bề mặt hạt hiển vi điện tử quét SEM phân tính ổn định nhiệt hợp kim vơ định hình tổng hợp thiết bị phân tích nhiệt DSC e Kết luận Luận văn đạt mục tiêu đặt tổng hợp thành cơng hợp kim vơ định hình sở Al với hệ Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) phương pháp hợp kim hóa học Cùng với việc đánh giá ảnh hưởng nguyên tố Y đến trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16-xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học 71 × Notifications [JST] Editor Decision Vietnam JournalThi ofHoang Science and/ Technology 16521 / Nguyen et al FORMATION OF AMORPHOUS Al82Fe12Ni2Y4 ALLOY … 2021-12-13 07:08 AM Library  ⟵ Back to Submissions Workflow Publication Dear Oanh Nguyen Thi Hoang, Binh Do Nam, Duong Nguyen Minh, Son Nguyen Cao, Trung Trinh Van, Thang le Hong, Viet Nguyen-Hoang, Submission Review Copyediting Production We have reached a decision regarding your submission "FORMATION OF AMORPHOUS Al82Fe12Ni2Y4 ALLOY POWDER BY MECHANICAL ALLOYING" to Vietnam Journal of Science and Technology Round 2 Round 1 Our decision is to accept your submission Section Editor Round Status Submission Prof.  Hoang accepted Thai Notifications Reviewer A: [JST] Editor Decision Accept Submission Recommendation: 2021-09-30 09:07 AM [JST] Editor Decision 2021-09-30 09:14 AM Reviewer B: [JST] Editor Decision 2021-12-13 07:08 AM In this manuscript, the authors report on the preparation of amorphous Al82Fe12Ni2Y4 alloy using a high-energy planetary ball mill in argon atmosphere at a rotation speed of 350 rpm The material was characterized by XRD, SEM and DSC This form is improved by revising toAttachments meet the reviewers’ comments Therefore, the manuscript now can be accepted  Search Reviewer's for publication in the journal Recommendation: Accept Submission No Files Revisions  Search Upload File No Files Add discussion Review Discussions Vietnam Journal of Science and Technology http://vjs.ac.vn/index.php/jst Name From Last Reply Replies Closed Vietnam Journal of Science and Technology xx(x) (20xx) xxx - xxx Amorphization of Al82Fe12Ni2Y4 alloy induced by mechanical alloying and thermal stability of the amorphous upon heat treating Nguyen Thi Hoang Oanh, Do Nam Binh, Nguyen Minh Duong, Nguyen Cao Son, Trinh Van Trung, Le Hong Thang, Nguyen Hoang Viet* School of Materials Science and Engineering, Hanoi University of Science and Technology, No 1, Dai Co Viet street, Hanoi 100000, Vietnam * Emails: viet.nguyenhoang@hust.edu.vn Received: xx xx xxxx; Accepted for publication: xx xx xxxx Abstract In this work, amorphous Al82Fe12Ni2Y4 alloy was prepared by a high-energy planetary ball mill (AGO-II type) Mechanical alloying was carried out in an argon atmosphere at a rotation speed of 350 rpm The amorphization started from a mixture of pure crystalline powders after 10 h of milling The full amorphous structure of alloy can be obtained after 100 h of milling XRD diffraction patterns of milled powders show that amorphization by mechanical alloying is based on a solid-state reaction Such reaction occurs under a metastable thermodynamic equilibrium neglecting the existence of intermetallic phases The microstructure of the milled powders was characterized by scanning electron microscopy (SEM), and the thermal stability of amorphous alloy was determined by differential scanning calorimetry (DSC) Keywords: Al-based amorphous alloy, thermal stability, mechanical alloying, solid-state transformation Classification numbers: 2.9.1, 2.10.2, 2.10.3 INTRODUCTION Al-based amorphous alloys are very promising materials with high corrosion resistance, high strength, and relatively low density [1-4] Aluminum alloys with high specific strength can be attained by partial devitrification [5, 6] Among Al-based materials, bulk amorphous Al–RE–TM (Fe, Co, Ni) alloys or composites containing more than 80% Al, are regarded as particularly promising candidates for structural applications owing to their combination of good ductility and high strength [6, 7] Akihisa Inoue’s group succeeded in forming Al-based amorphous alloys with a high tensile strength exceeding 1200 MPa [5] The later study discovered that the homogeneous dispersion of nanocrystalline fcc-Al particles into an amorphous matrix drastically increases tensile fracture strength to 1560 MPa, which is three times higher than the strength level of conventional high strength Al-based alloys [8] However, the synthesis of amorphous phase in these alloy systems by rapid quenching method requires a high cooling rate, thereby restricting the alloy geometry to thin foils and ribbon [1, 4, 9-12], their dimensions are limited to a few μm to cm by the minimum cooling rate, required for super-cooling without undergoing crystallization To overcome such size limitations and achieve a higher flexibility in shapeforming, powder metallurgical routes [4, 13, 14], which include the production of amorphous powders and their densification, have been pursued Powder metallurgical techniques allowed us to produce bulk Al-based amorphous alloys with powder productions [15] The MA process includes repeated cold welding, fracturing, and rewelding of powder particles in a high-energy ball mill leading to the formation of amorphous or nanocomposite powders [13, 14, 16, 17] There are significant studies that relate to the synthesis of Al-based amorphous alloys P P Choi group has successfully produced Al-La-Ni-Fe bulk metallic glasses (BMG) using mechanical alloying and spark plasma sintering [15] The elemental powders of Al82La10Ni4Fe4 composition fully transformed into an amorphous phase after 350 h of Nguyen Van A, First C Author, Second C Author milling The XRD patterns of powder at different milling times suggest the amorphization process during mechanical alloying B J Yang and et al showed that the Al–Ni alloy with the addition of Y gives the best GFA and the largest critical thickness [3] N H Viet and et al show complete amorphization on Al-Fe mixture after 100 h of milling [18] It is reported that the thermal stability of Al82Fe18 alloy was improved with the substitution of Y for Fe (2 at.%) Oanh and et al also obtained a fully amorphous alloy of Al82Fe16Ni2 by mechanical alloying after 50 h of milling However, the onset temperature of this alloy is rather low of about 365 °C In order to increase the thermal stability of Al82Fe16Ni2, a substitution of Y for Fe (4 at.%) is applied In this work, the amorphization of Al82Fe12Ni2Y4 alloy powders synthesized by high-energy ball milling was investigated their thermal stability The thermal stability of the amorphous powders is studied using differential scanning calorimetry MATERIALS AND METHODS Elemental powders of Al (99%), Fe (99.9%), Ni (99%), and Y (99.99%) were used as raw materials A mixture of elemental powders with a composition of Al82Fe12Ni2Y4 (in atomic percentage) was mechanical alloying in a high-energy planetary ball mill (AGO-II type) Milling process was performed at a rotation rate of 350 rpm Hardened steel balls were used at a 20:1 ball to powder weight ratio Stainless steel vials were used to contain the powder and milling balls, and 50 ml of n-hexane was added as a process control agent to prevent sticking phenomena Before milling, the vials were sealed and evacuated The morphology of milled powders was characterized by field-emission scanning electron microscopy (FE-SEM) using a JEOL JSM-7600F (JEOL Ltd., Tokyo, Japan) Phase analysis was done by X-ray diffraction (XRD) in a SIEMENS D5000 diffractometer (Siemens, Berlin, Germany) using Cu Kα radiation (λ = 1.5405 Å) The XRD parameters were 2θ range of 20 to 80° with a step size of 0.03° The particle size distribution of amorphous powders was tested by using the Laser Scattering Particle Size Distribution Analyzer LA-960 (Horiba Ltd., Kyoto, Japan) The MDI Jade version 6.5 (associated with the ICDD PDF2 database, 2007) was used to the peaks matching the reference sample The thermal stability of as-milled powders was studied by differential scanning calorimetry (DSC) using Setaram Labsys Evo S60/58988 thermal analyzer The non-isothermal DSC studies were carried out at a heating rate of 20 K/min under a continuous flow of purified Nitrogen gas RESULTS AND DISCUSSION Fig presented the XRD patterns of Al82Fe12Ni2Y4 powders milled for different milling times Under continuous milling, diffraction peaks of Al and Fe become wider due to a decrease in the crystallite size and accumulation of defects in the crystalline structure of the metals A halo peak can be observed more clearly after powders milled for 40 h in the 2θ range of 35-48°, which indicates an amorphous phase A full amorphous structure can be obtained for powders milled for 100 h The XRD pattern consists in a single broad peak that is given by the lack of long-range atomic order characteristic of the amorphous materials Figure XRD patterns of Al82Fe12Ni2Y4 powders milled at different milling times Vietnam Journal of Science and Technology xx(x) (20xx) xxx - xxx Figures 2(a-b) show the FE-SEM images of Al82Fe12Ni2Y4 powder particles after different milling times (60 and 100 h, respectively) The homogeneous morphology of as-milled powders is achieved with the continuous competition between plastic deformation, agglomeration, and size reduction Figure 2(c-d) shows the particle size distribution curves of the MAed powders after 60 and 100 h milling Two samples show a unimodal distribution and an average particle size, d0.5, of 12.05 and 16.21 µm for powders after 60 and 100 h of milling, respectively Fig (e) compares the cumulative size distribution curve of two powders This is consistent with the results of SEM images in (Figure 2a-b) A reduction of the particle size is expected for 60 h of milling For a longer milling time of 100 h, agglomerate particles could be due to the high ductility, stability, and structure of the amorphous alloy Some empirical rules were proposed to achieve BMGs with high glass-forming ability (GFA) in multicomponent systems as follows [14, 19]: (1) the multicomponent system should consist of at least three components, (2) the main constituent constituents should be satisfied with significant atomic size difference above 12 % and (3) the negative heat of mixing with other constituents; According to these criteria, Al82Fe12Ni2Y4 system has four elements, and all binary systems have negative enthalpies of mixing The values of enthalpy of mixing (Y-Fe), (Y-Al), (Y-Ni) are −1, −38 and −31 kJ/mol and atomic radii mismatch of Y with other elements are higher than 20 % as seen in table [19] (a) (b) 10 m (c) 10 m (d) (e) Figure FE-SEM micrographs of Al82Fe12Ni2Y4 alloy powders (a) MA for 60 h, (b) MA for 100 h, and particle size distribution of (c) MA for 60 h, (d) MA for 100 h (e) cumulative distribution of powders milled for 60 and 100 h Table Atomic radii mismatch (in %) and enthalpies of mixing (in kJ/mole) for Al, Fe, Ni, Y binary systems Al Fe Ni Y Al - 13(%) 12.5(%) 21.4(%) Fe −11 (kJ/mole) - 0.8(%) 31.8(%) Ni −22 (kJ/mole) −2 (kJ/mole) - 31.3(%) Y −38 (kJ/mole) −1 (kJ/mole) −31 (kJ/mole) - Fig shows the DSC curve of Al82Fe12Ni2Y4 alloy powders milled for 100 h DSC shows three exothermic events, probably indicating three-steps crystallization The three exothermal peaks are Nguyen Van A, First C Author, Second C Author characteristically determined by onset (Tx1, Tx2 and Tx3) and peak (Tp1, Tp2 and Tp3) temperatures To investigate structural changes of Al82Fe12Ni2Y4 amorphous powders during heating, milled powders were annealed in the DSC under continuous heating at 20 K/min up to different temperatures throughout exothermic peaks Figure presents XRD patterns of crystallized samples Figure 4a displays the result after heating the sample up to the completion of the first exothermic DSC peak (at 450 °C) As one can observe, both the fcc-Al and an intermetallic phase Ni5Y have precipitated and are superimposed to an amorphous halo The formation of Ni5Y intermetallic can be explained due to the favorable thermodynamics, enthalpy of mixing, of Ni-Y (−31 kJ/mol) compared with Y-Fe (−1 kJ/mole) for the formation of Fe4Y after the exotherm as reported in [18] for the Al82Fe16Y2 amorphous alloy powder The second exothermic peak at 600 °C could be owing to the formation of precipitate phases from amorphous powders: fcc-Al (ICDD/JCPDS: 04-0787) with an fcc crystal structure, Ni5Y (ICDD/JCPDS: 24-0800) with a hexagonal structure (P6/mmm), Al13Fe4 (ICDD/JCPDS: 29-0042) with a monoclinic structure (C2/m, 12), AlFe3 (ICDD/JCPDS: 50-0955) with cubic D03 structure (Fm-3m, 225) and Al10Fe2Y (ICDD/JCPDS: 51-0681) with an orthorhombic structure (Cmcm, 63) Full crystallization occurs (Figure 4c), fcc-Al and intermetallic phases of Al13Fe4, AlFe3, Al10Fe2Y are presented Ni5Y phase is entirely transformed in the Al10Fe2Y phase Table summarizes values of the onset, Tx, and the peak, Tp, temperatures of the exothermal peak for three exothermal events It is noticed that the onset temperature of Al82Fe12Ni2Y4 alloy is 400 °C higher than that of Al82Fe16Ni2 alloy is about 365 °C [20] It can be explained that the addition of Y into Al-Fe-Ni alloy results in higher atomic size mismatch and packing density; therefore, atoms in the alloy require higher energy to move and crystallize On the other hand, the negative heat of mixing between Al and Y is large as −38 kJ/mol although the bonding forces between Y and the constituent element Fe is weak, which can be expected to effectively slow down the Al diffusion and nucleation of fcc-Al particles, and to enhance the thermal stability Figure DSC curve of Al82Fe12Ni2Y4 amorphous powder after milling for 100 h Vietnam Journal of Science and Technology xx(x) (20xx) xxx - xxx Table Crystallization temperatures and phase compositions of Al-Fe-Ni alloys produced by planetary ball mill Crystallization temperatures, ºC Alloys Phase after MA Phases after DSC Tx1 Tp1 Tx2 Tp2 Tx3 Tp3 Al82Fe16Ni2 amorphous 365 393 516 530 617 627 Al, Al13Fe4 Ref [20] AlFe3, 50h AlNi Al82Fe12Ni2Y4 amorphous 400 425 575 598 603 660 Al, Al13Fe4, This work AlFe3, 100h Al10Fe2Y Ref Figure X-ray diffraction patterns of the Al82Fe12Ni2Y4 metallic glass heating at different temperatures: (a) 450 °C (b) 600 °C and (c) 700 °C corresponds to the first, second, third exothermic peaks in the DSC curve, respectively CONCLUSIONS In the present study, a fully amorphous structure can be obtained for Al82Fe12Ni2Y4 alloy after 100 h of milling was obtained and confirmed within the resolution of XRD The mean particle size of amorphous powders obtained after 100 h of milling is about 16.21 µm The crystallization behavior of amorphous powders proceeded through three thermal events, including crystallization of α-Al and intermetallic phases The crystallization temperatures of the amorphous alloy powder for the first, second and third exothermic peaks started at 400, 575 and 603 ºC, respectively The first-stage exothermic reaction leads to the formation of fcc-Al and Ni5Y intermetallic phase The second exothermic peak corresponds to the decomposition of the amorphous phase into fcc-Al, and intermetallic phases Ni5Y, Al13Fe4, AlFe3, Al10Fe2Y The final exothermal peak is the transformation of Ni5Y into the Al10Fe2Y phase The appearance of Y in Al-Fe-Ni alloy is improving the thermal stability of the alloy Acknowledgements This research is funded by Vietnam National Foundation for Science and Technology Development (NAFOSTED) under grant number 103.02-2017.366 Nguyen Van A, First C Author, Second C Author Credit authorship contribution statement Nguuyen Thi Hoang Oanh, Nguyen Hoang Viet: Methodology, Funding acquisition, Supervision, Review, and Editing Do Nam Binh, Nguyen Minh Duong: Investigation, Software, Visualization, Writing-original draft preparation Nguyen Cao Son, Trinh Van Trung, Le Hong Thang: Visualization, Review, and Editing Declaration of competing interest The authors declare that they have no known competing financial interests or personal relationships that could have appeared to influence the work reported in this paper REFERENCES Perepezko, J.H and R.J Hebert - Amorphous aluminum alloys—synthesis and stability, JOM, 54(3) (2002), pp 34-39 10.1007/BF02822618 Miller., M.K and P Liaw - Bulk Metallic Glasses, 2008 Yang, B.J., J.H Yao, Y.S Chao, J.Q Wang, and E Ma - Developing aluminum-based bulk metallic glasses, Philosophical Magazine, 90(23) (2010), pp 3215-3231 10.1080/14786435.2010.484401 Suryanarayana, C and A Inoue, - Metallic Glasses, in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2012, pp Eckert, J., M Calin, P Yu, L.C Zhang, S Scudino, and C Duhamel - Al-based alloys containing amorphous and nanostructured phases, Rev.Adv.Mater.Sci (RAMS), 18(2) (2008), pp 169-172 Inoue, A - Amorphous, nanoquasicrystalline and nanocrystalline alloys in Al-based systems, Progress in Materials Science, 43(5) (1998), pp 365-520 https://doi.org/10.1016/S00796425(98)00005-X Inoue, A., M Yamamoto, H.M Kimura, and T Masumoto - Ductile aluminium-base amorphous alloys with two separate phases, Journal of Materials Science Letters, 6(2) (1987), pp 194-196 10.1007/BF01728983 Kim, H., nbsp, Seop, S Hong, nbsp, Ig, H Kato, and A Inoue - Strengthening Mechanisms in Al-Based and Zr-Based Amorphous Nanocomposites, MATERIALS TRANSACTIONS, 43(8) (2002), pp 2026-2030 10.2320/matertrans.43.2026 Wang, J.Q., X.C Chang, W.L Hou, and Z.Q Hu - Crystallization behaviour of Al-based amorphous alloy and nanocomposites by rapid quenching, Philosophical Magazine Letters, 80(5) (2000), pp 349-357 10.1080/095008300176128 10 Basu, J and S Ranganathan - Crystallisation in Al–ETM–LTM–La metallic glasses, Intermetallics, 12(10) (2004), pp 1045-1050 https://doi.org/10.1016/j.intermet.2004.04.004 11 He, Y., S.J Poon, and G.J Shiflet - Synthesis and Properties of Metallic Glasses That Contain Aluminum, Science, 241(4873) (1988), pp 1640-1642 10.1126/science.241.4873.1640 12 Wang, Q., P Han, S Yin, W.-J Niu, L Zhai, X Li, X Mao, and Y Han - Current Research Status on Cold Sprayed Amorphous Alloy Coatings: A Review, Coatings, 11(2) (2021), pp 10.3390/coatings11020206 13 Suryanarayana, C - Mechanical alloying and milling, CRC Press, Boca Raton, 2004 14 El-Eskandarany, M.S., - 10 - Mechanically induced solid-state amorphization, in Mechanical Alloying (Second Edition), William Andrew Publishing, Oxford, 2015, pp 228-305 Vietnam Journal of Science and Technology xx(x) (20xx) xxx - xxx 15 Choi, P.P., J.S Kim, O.T.H Nguyen, D.H Kwon, Y.S Kwon, and J.C Kim - Al-La-Ni-Fe bulk metallic glasses produced by mechanical alloying and spark-plasma sintering, Materials Science and Engineering: A, 449-451(2007), pp 1119-1122 https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.02.264 16 Weeber, A.W and H Bakker - Amorphization by ball milling A review, Physica B: Condensed Matter, 153(1) (1988), pp 93-135 https://doi.org/10.1016/0921-4526(88)900385 17 Lü, L and M.O Lai - Mechanical Alloying, Springer, Boston, MA, 1998 18 Nguyen, H.V., N.T.H Oanh, P.N.D Quynh, T.Q Lap, and J.S Kim - Thermal Stability of Amorphous Al-Fe-Y Prepared by Mechanical Alloying, Materials Science Forum, 804(2015), pp 271-274 10.4028/www.scientific.net/MSF.804.271 19 Takeuchi, A and A Inoue - Calculations of Mixing Enthalpy and Mismatch Entropy for Ternary Amorphous Alloys, Materials Transactions, JIM, 41(11) (2000), pp 1372-1378 10.2320/matertrans1989.41.1372 20 Oanh, N.T., D.N Binh, D Dang Duc, Q Hoang Thi Ngoc, and N.H Viet - Effect of Transition Elements on the Thermal Stability of Glassy Alloys 82Al–16Fe–2TM (TM: Ti, Ni, Cu) Prepared by Mechanical Alloying, Materials, 14(14) (2021), pp 10.3390/ma14143978 ... hành lần ng? ?y 11/11/2014 ĐỀ TÀI LUẬN VĂN Đề tài: Ảnh hưởng ngun tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16- xNi2Yx (x = 0, 2, 4) chế tạo phương pháp hợp kim hóa học Tác giả... phương pháp hợp kim hóa học; với việc tìm ảnh hưởng nguyên tố Y đến q trình vơ định hình hóa độ bền nhiệt hệ hợp kim Al82Fe16- xNi2Yx (x = 0, 2, 4) Học viên Nguyễn Minh Dương v MỤC LỤC Lời cảm ơn ... sự, y tế, cơng nghiệp tơ, cơng nghệ m? ?y tính, điện tử, lượng môi trường,… Trong luận văn n? ?y, hệ hợp kim vơ định hình Al82Fe16- xNi2Yx (x = 0, 2, 4) tổng hợp thành công phương pháp hợp kim hóa học;