KỸ THUẬT THI CÔNG 1 - MXD - Phần II: Thi công bê tông & BTCT toàn khối

Phan 2 thi cong be tong va BTCT

Trang 1

KTTC– MXD Phần II: Thi công bê tông & BTCT toàn khối 1

dangxuantruong@hcmut.edu.vn

Trang 2

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Giáo trình tham khảo:

ªMáy xây dựng – Lê Văn Kiểm – Trường Đại học Bách

khoa TP Hồ Chí Minh.

ªBài giảng Máy xây dựng– ThS Đặng Xuân Trường–

Trường Đại học GTVT TP.HCM (www.ebook.edu.vn).

Trang 3

KTTC– MXD Phần II: Thi công bê tông & BTCT toàn khối 3

PHẦN II: THI CÔNG BT & BTCT TOÀN KHỐI

CHƯƠNG VIII:

NHỮNG KHÁI NIỆM CHUNG VỀ BT VÀ BTCT

Bài 1 Bản chất của công nghệ bê tông cốt thép đổ tại chỗ

1 Khái niệm

Bê tông cốt thép (BTCT) theo TCXD 191- 1996 là hỗn hợp đóng rắn của các vật liệu gồm chất kết dính, cốt liệulớn, cốt liệu nhỏ và nước, có thể có phụ gia hoặc không

Trang 4

Vì Bê tông chịu nén tốt và chịu kéo kém nên để

khắc phục khả năng chịu kéo của bê tông, ta đặt cốt thép vào vùng chịu kéo của bê tông Bê tông có đặt cốt thép gọi là bê tông cốt thép.

Các kết cấu bằng BT hay BTCT được thi công

theo 2 phương pháp : phương pháp đổ bê tông toàn khối hoặc phương pháp lắp ghép.

Trang 5

Phương pháp đổ bê tông toàn khối: Các

cấu kiện được đúc trực tiếp tại các vị trí trên công trình.

Phương pháp lắp ghép: Các cấu kiện được

đúc tại các xí nghiệp, như máy hoặc tại các bãi đúc trên công trường, sau đó chúng được vận chuyển đến nơi xây dựng, rồi dùng cần trục để lắp ghép vào công trình.

Trang 6

2 Các ưu, nhược điểm của công nghệ thi công bê

tông toàn khối

Ưu điểm

Kết cấu có độ cứng lớn, chịu lực động tốt

Có thể đúc được các kết cấu có hình dạng kích thước bất

kỳ tùy theo yêu cầu kiến trúc

Cốt liệu để chế tạo BT như đá, sỏi, cát có sẵn tại các địa

phương cần xây dựng

Trang 7

Có thể chế tạo được nhiều loại BT có cường độ khác

nhau từ 100 - 400 K/cm2, với trọng lượng riêng từ

2000 – 2500 Kg/cm3

Có thể chế tạo các lọai BT có những đặc tính khác

nhau như BT chống thấm, bê tông chịu ăn mòn, bê tông cách nhiệt, cách âm

Có thể cơ giới hóa trong khi thi công

Giá thành thấp hơn so với các kết cấu khác như

thép

Trang 8

Nhược điểm:

Thời gian chờ để kết cấu chịu được lực là khá lâu

Việc thi công phụ thuộc nhiều vào điều kiện thời tiết

Các kết cấu có hình dáng to, trọng lượng nặng

Tốn kém các vật liệu để làm ván khuôn, cột chống

Trang 9

3 Phạm vi áp dụng:

Công nghệ thi công BTCT toàn khối được áp dụng rộng rãi trong thi công các công trình dân dụng, công nghiệp, thủy lợi

Các công trình đặc biệt như xilô, ống khói.

Trang 10

Bài 2 Dây chuyền công nghệ thi công

BTCT đổ tại chỗ

1 Dây chuyền công nghệ thi công BTCT đổ tại chỗ

Dây chuyền ván khuôn

Dây chuyền cốt thép

Dây chuyền đổ bê tông

Trang 11

2 Đặc điểm các dây chuyền bộ phận

2.1 Dây chuyền ván khuôn

Là dây chuyền được thực hiện đầu tiên và sau khi đổ bê tông xong

Gồm các công tác gia công, chế tạo lắp dựng và tháo dỡván khuôn, xà gồ, cột chống và sàn thao tác

Là dây chuyền quyết định tới hình dáng, kích thước và ảnhhưởng tới chất lượng cấu kiện BTCT

Trang 12

2.2 Dây chuyền cốt thép:

Được thực hiện sau khi dây chuyền ván khuôn kết thúc (sau phân đọan đầu tiên)

Gồm các công tác: nắn thẳng, đánh gỉ, cắt, uốn và lắpdựng

2.3 Dây chuyền bê tông:

Được thực hiện sau dây chuyền cốt thép kết thúc (sau phân đọan đầu tiên)

Gồm các công tác: trộn, vận chuyển, rải vào khuôn, đầm

và bảo dưỡng bê tông

Trang 13

3 Những gián đoạn kỹ thuật

Có 2 giai đoạn cơ bản:

Gián đoạn chờ đợi đến khi được phép dựng dàn

giáo ván khuôn trên các kết cấu vừa mới đổ bê tông

Gián đoạn chờ đợi bê tông đủ cường độ để có

thể tháo dỡ được ván khuôn.

Trang 14

Bài 1 Các yêu cầu kỹ thuật

đối với ván khuôn

1 Các nguyên tắc cơ bản khi thiết kế và lắp dựng ván

Trang 15

1.2 Nguyên tắc ổn định:

Ván khuôn phải đảm bảo độ cứng, không bị biến dạng

(cong, vênh) trong quá trình thi công

Ván khuôn phải chịu được trọng lượng bản thân, trọng

lượng bê tông và các tải trọng khác sinh ra trong quátrình thi công (đổ, đầm bê tông)

Chỉ được đặt ván khuôn của tầng trên sau khi đã cố định

ván khuôn tầng dưới

Trang 16

2 Các yêu cầu kỹ thuật chung:

Ván khuôn phải kín khít, không để nước xi măng chảy ra

ngoài trong quá trình đổ BT, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

Ván khuôn phải gọn, nhẹ, thuận tiện trong quá trình lắp

dựng và tháo dỡ

Cấu tạo ván khuôn phải an toàn trong quá trình sử dụng:

đảm bảo độ cứng, độ ổn định

Trang 17

Ván khuôn phải sử dụng được nhiều lần (gỗ: 5-7 lần;

thép: 50-200 lần)

Ván khuôn dùng xong phải được cạo, tẩy sạch sẽ, bôi

dầu mỡ và cất vào nơi khô ráo

Ván khuôn ghép sẵn thành khối hoặc tấm lớn phải vững

chắc khi cẩu lắp, khi cẩu lắp tránh va chạm vào các kết cấu đã lắp trước

Dựng ván khuôn ở độ cao < 6m được dùng giá đỡ để

đứng thao tác

Dựng ván khuôn ở độ cao > 6m phải dùng sàn thao tác

Trang 18

Bài 2 Phân loại ván khuôn

1 Phân loại theo vật liệu

1.1 Ván khuôn gỗ

Là loại ván khuôn được cấu tạo từ các loại gỗ tấm tự

nhiên hoặc các loại ván bằng gỗ dán

Nếu là gỗ tự nhiên thì thường là gỗ nhóm VI trở lên

Thường dùng cho các công trình có qui mô nhỏ (nhà

dân ), độ luân chuyển ít

Trang 19

1.2 Ván khuôn kim loại

Là loại ván khuôn có cấu tạo từ các tấm tôn mỏng vớikhung cứng bằng thép hình

Thường dùng cho các công trình lớn, nhiều tầng với độluân chuyển nhiều

Trang 20

1.4 Ván khuôn bằng BTCT hoặc xây gạch

Là loại ván khuôn có được bằng cách tận dụng (kết hợp) từ

những tấm BT hay mảng (bức) tường gạch có sẵn để làm

khuôn cho kết cấu định đổ BT (bể ngầm ), sau đó, những

bộ phận ván khuôn này được giữ lại luôn trong công trình

1.5 Ván khuôn bằng nhựa plastic

Loại ván khuôn này làm bằng plastic nên không thấm nước

và rỉ sét Ván khuôn này có độ bền cao, chịu được va đập, số

lần sử dụng khoảng 100 lần

Sử dụng hiệu quả với ván sàn

Trang 21

2 Phân loại theo cấu kiện:

Trang 22

3 Phân loại theo kỹ thuật lắp dựng

Ván khuôn cố định chủ yếu làm bằng gỗ ván, δ = 2,5 –4cm

Trang 23

Ưu điểm: dễ sản xuất

Nhược điểm :

Không kinh tế vì tốn nhiều gỗ (cắt vụn để thích hợp với

các chi tiết của kết cấu công trình)

Việc liên kết các tấm ván nhỏ thành mảng lớn thường

đóng bằng đinh nên ván chóng hỏng

Độ luân chuyển kém

Trang 24

3.2 Ván khuôn định hình (ván khuôn luân lưu)

Là loại ván khuôn được sản xuất thành những môđun trong nhà máy Khi lắp dựng ván khuôn cho một kết cấu nào

đó, chỉ cần lắp các môđun lại là được Khi tháo ván khuôn, các mô đun được tháo ra và được dùng để lắp cho các kếtcấu khác

Ván khuôn định hình thường bằng thép, gỗ thép kết hợphay bằng nhựa Khi lắp ván khuôn định hình thì phải tổ hợp

Đặc điểm: Rất tiện lợi cho thi công, dễ bảo quản và sửdụng

Trang 25

3.3 Ván khuôn di chuyển

Là loại ván khuôn không tháo rời từng bộ phận sau mỗi chu

kỳ hoạt động mà để nguyên di chuyển sang vị trí sử dụng

của chu kỳ tiếp theo

3.3.1 Theo phương đứng (ván khuôn leo, VK trượt)

Có cấu tạo là tổ hợp của ván khuôn các kết cấu, được lắp

xung quanh chu vi và bên trong công trình Sau khi đổ bê

tông xong ở 1 mức nào đó thì toàn bộ hệ ván khuôn được

nâng lên mức tiếp theo

Thường dùng cho những công trình có chiều cao lớn, tiết

diện công trình không thay đổi (xilô, lõi, vách nhà cao

tầng )

Trang 26

3.3.2 Theo phương ngang

Có cấu tạo là tổ hợp của ván khuôn các kết cấu, được liên kết vào khung đỡ Khung đỡ có thể di chuyển trên một hệthống bánh xe và chạy theo chiều dài công trình

Thường dùng cho các công trình có dạng chạy dài (tuynen, đường hầm, mái nhà công nghiệp ) có tiết diện công trình không thay đổi

Trang 27

Bài 3 Chức năng các bộ phận của ván khuôn

1 Tấm ván khuôn

Là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với bê tông và tạo hình dángcho kết cấu công trình

Nó tiếp nhận các tải trọng gồm:

Trọng lượng bản thân tấm ván (và các chi tiết phụ trợ)

Trọng lượng của bê tông (đứng hoặc ngang)

Tải trọng do đầm bê tông (trực tiếp hoặc do các bộ phậnkhác truyền tới)

Tải trọng do rung động khi đổ bê tông (do trút bê tông và

do người + phương tiện đi lại truyền tới)

Trang 28

Được làm từ thép hoặc gỗ, nhựa hoặc tre ép

Nếu làm từ gỗ tự nhiên: chiều dài tấm ván trung bình từ

3-4m, chiều rộng từ 20-30cm, chiều dày từ 2-3cm

Nếu làm từ thép tấm: chiều dài và rộng tùy theo kết

cấu, chiều dày từ 1-2mm

Nếu là ván khuôn định hình: chiều dài tấm 0.6m; 0.9m;

1.2m; 1.5m Chiều rộng tấm 10cm; 15cm; 20cm; 25cm; 30cm; thậm chí là 50cm Chiều cao 5.5cm

Các tấm được liên kết với nhau bằng các nẹp (gỗ) hoặc

các móc thép

Trang 29

Trang 30

2 Nẹp

Dùng để liên kết các tấm ván khuôn và tham gia chịu áp

lực ngang của tấm ván khuôn truyền tới

Có thể được làm từ gỗ thanh hoặc thép

Nẹp liên kết với tấm ván khuôn bằng cách đóng đinh mũ

chìm từ trong ra

Nẹp có kích thước tiết diện thường là 4x4cm hoặc

4x6cm

Trang 31

3 Chống xiên

Là bộ phận gia cố cho tấm ván khuôn Nó tiếp nhận vàtruyền áp lực ngang (từ các nẹp) tới cột chống hoặc những chỗ cố định

Được làm từ gỗ thanh hoặc thép hình

Các thanh chống xiên thường cũng có tiết diện ngang là4x4 hoặc 4x6cm

Trang 32

4 Thanh cữ

Dùng để cố định khoảng cách cho hai tấm ván khuôn đối diện nhau, có tác dụng đảm bảo kích thước ngang của tiếtdiện kết cấu trong quá trình lắp dựng ván khuôn cũng như trong khi đổ bê tông

Được làm từ gỗ thanh hoặc thép hình

Thanh cữ này sử dụng trong dầm đơn để tăng ổn định cho 2 ván thành dưới tác dụng của tải trọng ngang bê tông khi đầm và đổ

Trang 33

5 Cột chống

Là bộ phận chống đỡ ván khuôn, tiếp nhận toàn bộ tảitrọng của ván khuôn và truyền xuống đất hoặc các chỗ cố định

Được làm từ gỗ cây, gỗ thanh hoặc thép ống

Cột chống nên lấy tiết diện đều: 8x8cm, 10x10cm hoặc12x12cm

Cột chống bằng gỗ hoặc bằng thép có chiều dài thường từ3m - 4,5m

Trang 35

7 Bản đệm

Thường ở chân cột chống hoặc chân ống giáo, có tácdụng giảm ứng suất cục bộ truyền xuống nền đất và tạo ra mặt bằng ở chân cột

Được làm từ bản gỗ hoặc thép

Kích thước bản đệm: 10x10cm, hoặc 15x15cm, dày 1-2cm

Chiều cao cả nêm và đệm lấy khoảng từ 10 - 15cm

Trang 36

Bài 4 Cấu tạo ván khuôn móng

1 Cấu tạo móng đơn

Trang 37

Hình 3A Ván khuôn móng đơn giật cấp

Trang 38

Hình 3B Cấu tạo ván khuôn móng đơn giật cấp

Trang 39

Ván khuôn móng đơn giật cấp:

Được cấu tạo từ các hộp ván khuôn hình chữ nhật hay

hình vuông được chồng lên nhau

Mỗi hộp khuôn gồm bốn cặp tấm ván khuôn:

Hai cặp tấm ngoài a), c): có chiều dài thường lớn hơn

chiều dài cạnh móng khoảng 20 – 25 cm

Hai cặp tấm trong b), d): có chiều dài bằng kích thước

cạnh còn lại của móng

Chiều cao của mỗi cặp tấm thường cao hơn chiều cao

bậc móng khoảng 5cm để thuận tiện cho việc đổ bê

tông

Trang 40

Mỗi tấm ván khuôn được cấu tạo từ nhiều tấm ván được

liên kết lại với nhau bằng các nẹp đứng Khoảng cách các nẹp đứng được tính toán để chịu được áp lực ngangsinh ra trong quá trình đổ và đầm bê tông (thường cócấu tạo từ 15 - 25cm)

Các tấm ván khuôn trong được cố định bằng các nẹp cữ

tại đầu các tấm ngoài và thanh cữ

Các tấm ván khuôn ngoài được cố định bằng các dây

thép giằng, thanh chống xiên

Để chống phình và cố định toàn bộ hệ thống ván khuôn,

ta dùng hệ các thanh chống xiên xuống đất qua các bản đệm (hoặc các cọc gỗ đuợc đóng xuống đất) và các thanh nẹp giữ thành

Trang 41

Đối với những móng cốc :

Để tạo ván khuôn cốc móng, ta cấu tạo một hộp gỗ khôngđáy có hai nẹp ngang để cố định vào thành của ván khuônmóng

Các liên kết được thực hiện bằng đinh

Nguyên tắc chịu lực của đinh là khi làm việc thì chịu cắt, khi tháo ván thì chịu nhổ

Trang 42

Hình 4 Ván khuôn cốc móng

Trang 43

2 Cấu tạo móng băng

Trang 44

3 Tính toán ván khuôn móng

Ván khuôn móng được tính toán như một dầm liên tục có đầu thừa đặt tại các gối tựa là các nẹp ván

Khoảng cách giữa các nẹp được tính toán theo điều kiện

về cường độ và điều kiện biến dạng

Ván chịu tải trọng ngang gồm có : tải trọng đổ, tải trọng

do khối bê tông mới đổ

Trang 45

Tải trọng ngang của hỗn hợp bê tông mới đổ

qtc = γ x H (kg/m2)

Trong đó:

H - là chiều cao mỗi lớp hỗn hợp bê tông, H ≤ R

R - là bán kính tác dụng của đầm

γ - là trọng lượng riêng của bê tông

Tải trọng động khi đổ bê tông vào cốp pha tùy thuộc vào phương pháp đổ

Trang 46

Bài 5 Cấu tạo ván khuôn cột

Trang 47

Trước tiên, cần xác định kích thước tiết diện cột (vuông,

chữ nhật, tròn, đa giác ) và chiều cao cột để xác định

kích thước tấm ván

Htấm ván cột = Htầng - Hdầm - δván + (5 -10cm)

Đối với ván khuôn gỗ chỉ nên nối chứ không nên cắt

(tránh cắt vụn tấm gỗ, sẽ không sử dụng lại được)

Ván khuôn cột gồm 4 tấm ván khuôn ở 4 mặt, trong đó 2

tấm đối diện nhau có bề rộng bằng kích thước 1 cạnh tiết

diện cột, hai tấm còn lại có bề rộng bằng kích thước cạnh

còn lại của tiết diện cột cộng với 2 lần bề dày tấm ván

Trang 48

Các tấm ván có độ dày khoảng từ 2-3cm.

Mỗi tấm ván ở mỗi mặt cột có thể được ghép bởi 1 hay

nhiều tấm ván có bề rộng từ 20-30cm Chúng được liên kết với nhau bằng các nẹp

Ở 1 tấm ván khuôn cột phía có bề rộng lớn hơn, ta đặt 1 cửa đổ bê tông và 1 cửa vệ sinh Nó được bịt kín trước

khi đổ bê tông Cửa đổ bê tông cần phải có khi chiều cao

cột lớn hơn 2,5m

Ván khuôn cột có hình dáng một cái hộp không có nắp và

đáy, được gia cố bằng các nẹp, gông, thanh chống và dây

tăng đơ

Trang 49

Khoảng cách các gông cột phải được tính toán

Gông cột có thể được làm bằng gỗ hay thép

Tăng đơ được móc vào các móc thép chờ sẵn trên

Trang 50

1.1.1 Cấu tạo gông cột

Gông cột có thể bằng gỗ hoặc bằng thép

Có nhiều cách cấu tạo gông cột thép

Thép bản chữ L : Kích thước khuôn cần được chế tạo theo tính toán

Hình 6 Thép bản chữ L

Trang 51

Thép hình L và thép bản chữ nhật:

Hình 7 Thép hình chữ L Hình 8 Thép bản chữ nhật

Trang 52

1.1.2 Cấu tạo khung định vị chân cột

Khung định vị chân cột có thể bằng thép hay bằng gỗ

Trang 53

Chèn các nêm gỗ vào khoảng cách giữa bu lông giằng vàván khuôn cột

Trang 55

Hình 10

Ván khuôn cột tròn

Trang 57

Trang 58

Trước tiên, cần xác định tim cột (VD: sử dụng dây bật

mực ) và cao độ dừng đổ bê tông (sơn vào thép cột )

Chỉnh sửa lại thép chờ của cột và lắp dựng cốt thép cột

Chú ý các con kê để tạo lớp bê tông bảo vệ cho cốt thép

Đổ các mốc (cữ ván khuôn) ở chân cột có kích thước tiết

diện bằng với tiết diện cột, dày từ 3-5cm bằng bêtông

Định dạng
Số trang	262
Dung lượng	1,8 MB