Biện pháp thi công tường vây - trung tâm thương mại Royal city

Biện pháp thi công tường vây

BIỆN PHÁP THI CÔNG TƯỜNG VÂY

Số 001

(Chỉnh sửa lần 2)

DỰ ÁN: Tổ hợp khách sạn, văn phòng, trung tâm thương mại, giáo dục và căn hộ ROYAL CITY

Gói thầu: Thi công tường vây

Địa điểm: 74 Nguyễn Trãi – Thanh Xuân – Hà Nội

Đơn vị thi công: Công ty Xây dựng và Công nghiệp Delta

Soạn thảo: Phê duyệt

Chữ ký/ Ngày Chữ ký/Ngày

2.2 Công việc trắc địa, định vị

2.3 Thi công tường dẫn

5 Nhà cung cấp – Cơ quan thí nghiệm

6 Máy móc, trang thiết bị

7 Vật tư – Bảo quản và kiểm soát

8 Công tác kiểm tra nghiệm thu

9 Hồ sơ đính kèm.

1 Phạm vi công việc

Biện pháp thi công này đưa ra qui trình thi công tường vây của dự án Tổ hợp khách sạn,văn phòng, trung tâm thương mại, giáo dục và căn hộ Royal City – Số 74 Nguyễn Trãi –Thanh Xuân – Hà Nội

Theo thiết kế, tường vây có chiều rộng 1000mm và cao độ đáy tường vây là -40,95m (sovới cao độ ±0.00)

Theo bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt, theo điều kiện địa chất và điều kiện thi công thực

tế của dự án Tường vây sẽ được chia thành các panel và có thứ tự thi công khác nhau

(xem thêm ở bản vẽ chia tấm tường và trình tự thi công các tấm tường).

Mục đích của việc thi công tường vây là để sau này dễ dàng cho việc thi công tầng hầm và

ngăn nước giữa bên trong và bên ngoài nhà (kết cấu tường sẽ liên kết với các kết cấu

khác như sàn, dầm lõi cứng ….) Theo như những yêu cầu của Thiết kế, tiêu chí kĩ thuật.

Nhà thầu bằng kinh nghiệm và năng lực của mình để đáp ứng các yêu cầu trên Ngoài ratrong và sau quá trình thi công sẽ có thể có các vấn đề nảy sinh Khi đó nhà thầu sẽ có cácbiện pháp và đệ trình riêng biệt để giải quyết các vấn đề nảy sinh

2.Trình tự thi công (xem thêm ở phần minh hoạ đính kèm).

và có đủ khả năng để cho các thiết bị có tải trọng lớn sử dụng Trong các trườnghợp đặc biệt, việc thi công các đường nhánh tạm sẽ được triển khai

 Căn cứ vào tiến độ thi công, máy móc và trang thiết bị cần thiết sẽ được điều độnglắp ráp đầy đủ cho việc thi công Nhà thầu đã có sự chuẩn bị như nhập thêm máyđào, sản xuất thêm cừ, điều chuyển máy móc thiết bị từ một số công trình khác đểđảm bảo về chất lượng cũng như tiến độ thi công

 Cung cấp dung dịch giữ ổn định thành vách Polymer (bentonite) Dung dịchPolymer (Bentonite) được trộn bằng máy trộn tốc độ cao có thùng trộn với dung tích2,5m3, sau khi trộn xong sẽ được chứa trong si lô từ 80÷105m3/silô và các bể chứađược làm bằng bê tông hay xây gạch có dung tích khoảng 225m3/bể Các si lô và

bể chứa này đặt tại vị trí thuận tiện cho việc bơm và thu hồi dung dịch từ hố đàotrong quá trình đào và đổ bê tông Dung dịch đào được bơm cấp hay thu hồi bằng

bơm chìm có công suất 11KW và bơm điện có công suất lớn qua các đường ốngmềm Ø100 ~Ø120 và đường ống cứng Ø150.

2.2 Công tác trắc địa, định vị

 Vị trí cũng như kích thước của các tấm tường, trình tự thi công các tấm tường là rấtquan trọng Nhà thầu đề xuất việc chia và trình tự thi công theo như bản vẽ đínhkèm Việc chia kích thước các tấm tường được dựa vào yêu cầu thiết kế, vị trí củacác trục dầm, điều kiện địa chất, kích thước gầu đào, điều kiện thi công thực tế

 Căn cứ vào bản vẽ thiết kế và bản vẽ chia tấm đã được phê duyệt cho việc thicông, đội trắc đạc sẽ đánh dấu vị trí tim của tường vây để thi công tường dẫn

 Việc thi công tường dẫn yêu cầu phải chính xác theo như dung sai cho phép (Độ

hở tối thiểu giữa các mặt của tường dẫn phải bằng chiều dầy tường vây cộng thêm 25mm và độ hở tối đa phải bằng bề dầy tường vây cộng thêm 50mm) Tường dẫn

sẽ dùng để định vị vị trí chính xác của tường vây sau này, việc chia các vị trí tấmtường sẽ được chia và đánh dấu, sơn vẽ hoặc đóng các đinh bê tông định vị trênđỉnh tường dẫn Căn cứ vào đây người vận hành máy đào sẽ định vị máy để tiếnhành đào

 Vị trí của tường dẫn, các vị trí chia các tấm tường phải được kiểm tra thườngxuyên, và đảm bảo rằng luôn đảm bảo là các vị trí này là chính xác

 Để kiểm tra và kiểm soát các mốc ranh giới và các mốc của dự án trong suốt quátrình thi công Nhà thầu tiến hành kiểm tra mốc định kỳ 2 tuần một lần cùng với Banquản lý dự án và tư vấn giám sát

2.3 Thi công tường dẫn

 Việc thi công tường dẫn nhằm định vị vị trí của tấm tường sẽ thi công sau này vàtường dẫn sẽ định hướng gầu đào, kích thước khoảng cách giữa hai vách củatường dẫn sẽ phải đảm bảo là gàu đào sẽ có thể thuận tiện xuyên qua và khônglàm lệch hướng gàu đào trong quá trình đào Ngoài ra, tường dẫn được dùng bảo

vệ thành vách của hố đào tại lớp địa tầng đất đầu tiên và tránh bị sạt lở thành váchtại lớp địa tầng này bởi sức nặng và sự di chuyển của máy trong quá trình làm việchay thi công đổ bê tông Tường dẫn phải đủ độ cao để duy trì áp lực dung dịchPolymer (bentonite) theo như yêu cầu, tránh các vật liệu hay chất bẩn rơi vào hốđào Tường dẫn phải đủ độ sâu để tránh tình trạng bị đất xói mòn do sự tác dụngcủa Polymer (bentonite) tới lớp đất yếu đầu tiên Tường dẫn sau khi hoàn phải caohơn cao trình mặt đất đất hiện hữu khoảng 20 ÷ 40cm Tường dẫn phải được định

vị và giữ ổn định trong suốt quá trình thi công

 Sau khi bộ phận trắc địa định vị vị trí và tim, tọa độ của tường, Máy đào chuyêndùng và nhân công phụ trợ sẽ được dùng để đào đất và chỉnh sửa kích thước hốđào tại vị trí cần thi công tường dẫn

 Sau khi đào xong, và chỉnh sửa cao độ đáy như yêu cầu, bê tông mác thấp sẽđược dùng để đổ lót đáy hố đào trước khi thi công bước tiếp theo

 Sau khi thi công bê tông lót và bê tông đủ cứng, cốt thép của tường dẫn đã đượccắt uốn như bản vẽ sẽ được lắp đặt vào vị trí, ván khuôn đáy sẽ được hòan thiện

và công tác bê tông đáy sẽ được triển khai khi nghiệm thu công việc hòan thành

 Sau khi phần đáy của tường dẫn thi công xong 10~12 tiếng, công tác cốt thép củathành tường dẫn sẽ tiếp tục triển khai và hoàn thiện trước khi công tác ván khuônthành tường dẫn được tiến hành

 Khi công tác cốt thép và ván khuôn hoàn thành, công tác bê tông thành tường dẫn

sẽ được triển khai, sau khi hành công tác bê tông thành tường dẫn hoàn thành, vánkhuôn sẽ được tháo 12 tiếng sau khi đổ bê tông

 Sau khi tháo xong ván khuôn, trắc đạc tiến hành hoàn công tọa độ, cao độ đỉnhtường dẫn, độ thẳng đứng, khoảng cách thành tường dẫn và tiến hành lấp đấttường dẫn

 Công tác thi công tường dẫn sẽ thi công theo từng phân đọan, và công việc thicông tường dẫn sẽ thi công lặp lại nêu trên áp dụng cho tất cả các phân đọan

 Việc thi công tường dẫn là rất quan trọng, tường dẫn được thi công hoàn thiện theođúng yêu cầu sẽ quyết định việc hướng cho gầu đào sau này đào các tường không

bị lệch hướng, sau khi thi công tường dẫn xong phải có bản vẽ hoàn công trước khiđào tấm tường

2.4 Di rời vật cản

 Trước khi tiến hành công tác đào đất, dùng máy đào di dời chướng ngại vật trên

mặt đất hay bề mặt bên dưới mặt đất (nếu có).

 Nếu phát hiện bất cứ vật cản gì bất thường trong quá trình chuẩn bị cũng như trongquá trình đào đất Nhà thầu sẽ thông báo ngay tới Ban quản lý dự án biết

2.5 Đưa máy đào vào vị trí

 Sau khi thi công xong tường dẫn, trước khi tiến hành đào, đội trắc địa sẽ đánh dấu

và ghi chép số liệu theo như những gì yêu cầu tại phụ lục BM02, căn cứ vào đó.Máy đào sẽ được đưa tới vị trí để tiến hành đào

 Máy cần trục bánh xích loại chuyên dùng và gầu đào thủy lực Masago sẽ được sửdụng cho việc đào đất của tường vây Kích thước của gàu đào có bề rộng là là

1.0M, bề ngang là 2.8m (± 3% của kích thước gàu) và chiều cao là 8m Trước khi

đào đất, máy đào di chuyển tới vị trí và đỉnh cần tại vị trí pully cáp treo gầu đào sẽđược đặt đúng vị trí tim tường vây hay tấm tường vuông góc với mặt đất, yêu cầu

là vị trí ngòai cùng pully phải cách công trình lân cận ít nhất là 0,5M Khi tiến hànhthi công, nền đất sẽ được trải tôn để cần trục bánh xích dễ thao tác và ổn định hơn,cũng như phân tán lực tập trung tác dụng trực tiếp vào nền đất

 Kiểm tra sự cân bằng ngang của cần trục treo gàu đào bằng thiết bị đo cân bằngmực nước để đảm bảo khi đào hố đào sẽ thẳng và không bị lệch hướng của hố đàotrong khi đào Việc kiểm tra này sẽ kết hợp với việc sử dụng quả rọi để kiểm tra sựthẳng đứng và độ lệch hướng của cáp treo gàu đào trong quá trình đào

 Kết quả kiểm tra độ lệch hướng của hố đào sẽ quyết định việc có phài sửa hố đàohay không, kết quả kiểm tra cục bộ tại từng vị trí chiều sâu sẽ để kiểm chứng nănglực của người vận hành máy đào hay cần có các điều chỉnh của về gàu đào để cókết quả đúng nhất sau khi đào xong.

2.6 Công tác đào hố

 Công tác đào tấm tường cần được sắp xếp theo một trình tự sao cho các tấm vừađúc xong không bị tổn hại Các tấm tường vây chỉ được phép đào khi tấm tườngvây ngay sát bên cạnh đã được đổ bê tông xong không ít hơn 72 giờ

 Trước khi đào, dung dịch Polymer (Bentonite) sẽ được chuẩn bị để giữ ổn định

thành hố đào Cần cung cấp dung dịch ổn định thành vách liên tục, cao độ dungdịch phải đảm bảo giữ cho áp lực của dung dịch luôn lớn hơn áp lực của các tầngđịa chất, mực nước ngầm phía ngoài lỗ đào và luôn cao hơn mực nước ngầm ítnhất 0,5m hay tương đương với cao độ mặt đất để ổn định thành hố đào Trongquá trình đào nếu dung dịch ổn định thành vách giảm xuống đột ngột thì sẽ báo chocác bên liên quan biết và xử lí Nếu có bất thường như bơm mà mất dung dịch liêntục thi sẽ tiến hành lấp ngay Nhà thầu có cán bộ chuyên trách cùng với chuyên gianước ngoài cùng kiểm soát các chỉ số của dung dịch dùng cho ổn định thành vách

 Dung dịch polymer dùng cho ổn định thành vách không dễ bị phân hủy, bùn khoanrất dễ đọng xuống phía dưới do đó polymer sẽ được tái sử dụng, việc tái sử dụngnày sẽ được kiểm tra về các chỉ số cơ bản căn cứ theo các chỉ số yêu cầu kĩ thuật

về dung dịch, polymer bị biến đổi phá vỡ các chuỗi liên kết trong quá trình đổ bêtông vì bê tông sẽ giải thoát Ca2+, vì vậy sẽ dung sodium carbonate để giảm thiểcác chất này nhằm tránh sự phân hủy của polymer Việc bổ sung bột polymer để cócác chỉ số về độ nhớt, độ PH, tỷ trọng như yêu cầu để tái sử dụng

 Dung dịch polymer đã qua sử dụng sẽ được bơm trực tiếp từ hố đào về bể hồi tứcthời hoặc lên trên silo Polymer đã qua sử dụng sẽ được chứa vào silo có đánh dấu

và silo này sẽ không chứa polymer mới trong suốt quá trình thi công

 Phần polymer cũ đã qua sủ dụng mà có lẫn tạp chất (quá nhiều cát và có bị phá

hủy do bê tông) sẽ được phân hủy bằng cách trộn lẫn với sulfate nhôm với tỷ lệ từ

1/750~500 sau khi trộn hai giờ thì độ nhớt giảm xuống còn 28 giây và độ PH còntừ 6 ~ 9 và được coi như là nước thông thường và thải bình thường ra đường thoátnước thông thường

 Bùn đất được đào và đưa ra khỏi hố đào bởi sự mở và đóng bằng thủy lực của gàuđào và đưa ra khỏi hố đào bằng các hoạt động của cẩu treo đào dưới sự điều khiểncủa nhân viên phụ trách máy đào

 Gầu đào đưa đất bùn ra ngoài bằng cách nâng lên từ từ bởi tời cẩu, việc nâng hay

hạ gầu đào yêu cầu phải làm từ từ để tránh sạt lở thành vách của hố đào Độ thẳngđứng của hố đào trong quá trình đào được kiểm tra bằng quả rọi và mực nước(kiểm tra dây cáp treo gầu và cân bằng máy cẩu treo gầu).Song song đó ở các tấm

đầu tiên cứ 20m sẽ có kiểm tra độ thẳng đứng bằng thiết bị KODEN (ít nhất là 2

tấm đầu tiên).

 Kích thước và độ thẳng đứng của hố đào phải được kiểm tra và nghiệm thu bằngthiết bị kiểm tra độ thẳng đứng sau khi đào xong Số lượng tấm tường kiểm tra tốithiểu là 25% tổng số tấm tường vây.

 Đất đào từ hố đào sẽ đổ ra mặt bằng và chuyển lên xe tự đổ bằng máy xúc sau đóchuyển tới bãi đổ ngoài công trình cũng bằng xe này

2.7 Xác định chiều sâu hố đào và các lớp địa chất thực tế

 Dùng thước đo bằng dây 50m/100m để đo độ sâu của hố đào

 Công tác đào được tiếp tục khi đạt tới độ sâu theo yêu cầu (cao độ đáy tấm tường

vây) trong bản vẽ được phê duyệt, so sánh với tài liệu địa chất của công trình và

địa chất lấy từ hố đào ở cao độ đáy tường vây

 Tất cả thông tin về địa chất hố đào thực tế sẽ được ghi chép và xác nhận trong quátrình đào bao gồm đặc điểm lớp địa chất, độ sâu, mặt cắt các lớp địa chất sẽ lấymẫu của mỗi tầng địa chất và và tất cả các mẫu này sẽ có xác nhận của Chủ đầu

tư và sẽ lưu sau đó giao lại cho Chủ đầu tư

2.8 Làm sạch đáy hố đào lần 1

 Sau khi hoàn thành công tác đào và kiểm tra độ sâu của hố đào, thời gian chờ cholắng cặn lắng xuống đáy hố đào ít nhất 60 phút Dùng gầu đào để vét lắng ra khỏiđáy hố đào

 Dùng thước đo để xác nhận độ sâu hố đào chính thức cuối cùng sau khi vét lắngsau đó tiến hành việc hạ lồng thép

2.9 Lồng thép

2.9.1 Gia công và hạ lồng thép và ống siêu âm

 Thép được gia công đúng theo bản vẽ chi tiết thi công được phê duyệt tại bãi giacông thép Trong mỗi lồng thép, đai thép gia cường đầu lồng ngoài việc được cốđịnh chặt vào thép chủ bằng phương pháp buộc, cóc siết còn được cố định thêmbằng các thanh chặn (con bọ) cũng được hàn vào thép chủ để đảm bảo lồng thépkhông bị biến dạng trong khi nâng lên hay hạ lồng vào vị trí hố đào

 Để đẩy nhanh tiến độ thi công, giảm thời gian nối lồng tại hố, Nhà thầu tiến hànhnối 02 lồng dài 11.7m thành một lồng dài 20.7m tại bãi gia công thép Lồng đượcnối đúng theo bản vẽ chi tiết thi công đã được phê duyệt

 Ống siêu âm sẽ được gia công và liên kết với nhau bằng liên kết hàn Các ống nàyđược lắp đặt trước trong lống thép và cố định bằng dây kẽm buộc 1÷1.5mm

 Khi gia công lồng thép, cần chú ý tới các vị trí sẽ hạ ống đổ sau này, vị trí các thépđai đơn, thép chờ sàn, thép chờ dầm của lồng thép có thể dịch chuyển để thuậntiện trong quá trình lắp ống đổ và đổ bê tông

 Tại sàn tầng hầm 5, toàn bộ thép chờ sẽ được đặt thép chờ có có Coupler để nốithép sau này Thép chờ có gắn coupler sẽ lắp đặt trong quá trình gia công lồngthép và lắp đặt vào hố đào sau này

 Cán bộ chuyên trách sẽ kiểm soát hoàn toàn việc gia công lồng thép theo từng bản

vẽ chi tiết thi công riêng biệt của từng tấm tường cung cấp bởi bộ phận triển khaibản vẽ chi tiết thi công, bản vẽ này phải được Chủ đầu tư đồng ý trước khi tiếnhành gia công

2.9.2 Hạ tấm chặn đầu

Tấm chặn đầu của mỗi tấm tường vây giúp xác định chính xác chiều dài từng tấmtheo đúng như thiết kế, đồng thời cũng là thiết bị để lắp đặt gioăng chống thấmgiữa 2 tấm tường vây Với công trình 5 tầng hầm và yêu cầu của tư vấn thiết kế,nhà thầu chọn tấm chặn đầu có chiều rộng 1000mm và chiều dài 25m Gioăngchống thấm có chiều dài là 24m

Tấm chặn đầu có thể hạ trước hoặc sau khi hạ lồng thép tùy theo điều kiện thực tếthi công Trước khi hạ tấm chặn cần được vệ sinh và đảm bảo là Gioăng đã đượclắp đặt và chắc chắn, không dễ tuột ra khỏi khe giữ gioăng nhưng không rách khitách tấm chặn

2.9.3 Hạ lồng, Ống siêu âm

 Việc lắp đặt các đoạn của lồng thép sau khi gia công xong sẽ được nâng lên bởi

02 máy cẩu, dùng tời chính của cẩu thứ nhất nâng một đầu lồng thép còn cẩu thứ

hai nâng lồng bằng hệ puly (chi tiết xem thêm “Biện pháp nối lồng và cẩu lồng thép

dài”

 Lồng thép được hạ lần lượt từng lồng một Với tấm tường lớn tổ hợp nhiều lồngthì các lồng đáy được hạ trước theo thứ tự và các lồng tiếp theo sẽ được tiến hànhlặp lại

 Phần đầu của lồng thép được hạ bên trong hố đào và giữ ở đỉnh tường dẫn bằngcây treo bằng thép gác ngang qua thành tường dẫn Cây treo này ngáng ngang qua

vị trí đai giữ lồng thép và đảm bảo rằng phần thép nối của lồng đủ để nối theo yêucầu cho lồng tiếp theo Khi nối lồng thép phải chú ý sao cho lồng thép thẳng đứng

(kiểm tra bằng dây dọi), tránh các va chạm vào thành vách hố đào.

 Thép buộc, cóc nối lồng sẽ dùng cho nối thép giữa các lồng Sau khi nối xong, lồngthép được nâng, cây ngáng được di chuyển và lồng thép được hạ xuống Các đoạnlồng thép cuối cùng được nối cũng như phương pháp trên

 Các ống thép dùng cho việc siêu âm được liên kết với cốt thép của lồng thép và hạđồng thời trong quá trình hạ lồng thép, các ống này được nối với nhau qua ống nốibằng phương pháp hàn

 Do yêu của thép chờ cho thi công sàn cũng như thi công các công tác tiếp theo,yêu cầu các cao độ chờ thép và cao độ đỉnh lồng có sự tính tóan chính xác, nhằmtiện lợi cho việc thi công các bước tiếp theo dễ dàng, thuận tiện

2.10Hạ ống đổ

 Ống đổ dùng cho việc đổ bê tông có độ dài từ 0,5~3,15m và 273mm đường kínhngoài Ống đổ phải sạch, kín nước và mỗi ống đổ có một đầu đực và một đầu cái

có răng để xiết nối liên kết với nhau Ống đầu tiên sẽ được cắt theo dạng mang cá

để bê tông có thể lưu thông dễ dàng trong quá trình đổ Vì tấm tường có khốilượng lớn do đó sẽ dùng ít nhất là hai cẩu để hạ ống đổ cũng như đổ bê tông saunày

 Dùng máy cẩu hạ ống đổ vào bên trong lồng thép của tường vây Tùy theo kích

thước của tấm tường vây mà sẽ sử dụng từ 2 cho đến 3 ống đổ (hai hay ba vị trí

đổ bê tông trong một tấm tường) Ống đổ sẽ bố trí sao cho khi hạ ống đổ cũng như

trong suốt quá trình đổ bê tông sẽ ít chạm vào cốt thép của lồng thép

 Bệ bàn đổ có cửa mở/đóng để khóa ống đổ Cửa đóng/mở bao gồm hai cánh thép

có lỗ ở giữa để giữ ống đổ Bàn đổ sẽ kê trực tiếp lên đỉnh của tường dẫn

 Đoạn đầu của ống đổ được nâng lên bởi máy cẩu (nắp cuối) và đặt vào giữa lỗcủa 02 cánh thép dùng để giữ ống đổ Đoạn ống tiếp theo được nâng lên và nốivới đoạn đầu bằng đinh vít giữa đầu đực và đầu cái Máy cẩu nâng ống đổ xấp xỉ0.5m (dùng thiết bị ống nối) và cửa được mở Ống đổ được hạ, cửa đóng và ống

đổ khóa cho lần lắp tiếp theo

 Chiều dài ống đổ phù hợp trong vòng 03m của đáy bởi đoạn cuối cùng là đoạn3m, 2m, 1m, 0.7m và 0.5m, trong suốt quá trình lắp ống đổ sẽ phải ghi chép số liệu

để biết chính xác số chiều dài ống đã lắp để có các tính toán khi cắt ống trong khi

đổ bê tông sau này

2.11 Thổi rửa làm sạch lần 2

 Sau khi hạ lồng, lắp hoàn chỉnh ống đổ, yêu cầu thổi rửa làm sạch đáy hố đào lần

2, kiểm tra bằng quả dọi gắn vào thước đo để xác định công việc cần làm tiếptheo Nếu như sau khi hạ lồng thép mà độ lắng ở đáy tường vây không lớnhơn10cm ở ít nhất 03 điểm đo, nhà thầu tiến hành đổ bê tông

Phương pháp thổi rửa đáy hố đào lần 2 sẽ được tiến hành theo hai phương pháp sau:

 Làm sạch Polyme (Bentonite) bằng cách bơm tuần hoàn dung dịch này vào hố đào cho tới khi cát bùn đào ứ đọng lại đáy hố đào không còn hoặc còn rất ít (không

được lớn hơn 10cm ở ít nhất 03 điểm đo)

 Phương pháp thổi khí: dùng ống có đường kính khoảng 90mm thông qua ống đổnối với đầu nối của dụng cụ thổi rửa đáy hố đào, hạ ống mềm có đường kính21mm cùng với ống có đường kính 90mm xuống cách đáy hố đào khoảng 03 ~0,5m, ống này sẽ được nối với máy nén khí Lắng cặn sẽ được bơm trực tiếp rakhỏi đáy hố đào bằng cách nâng nên bởi áp lực hút của khí nén thông qua ốngthép và ống cao su Ø90 tới bể thu hồi Đồng thời, bơm cấp dung dịch mới từ bểthay thế dung dịch trong hố đào Quá trình này được tiến hành cho đến khi lắngcặn trong hố đào không lớn hơn10cm ở ít nhất 03 điểm đo và được xác định bằngcách đo bằng thước dây 50m/100m Khi đạt yêu cầu nhà thầu sẽ tiến hành cáccông việc tiếp theo

 Phương pháp thổi khí thông qua ống đổ bằng cách bịt đầu trên của ống đổ, đưakhí từ máy nén khí có áp lực lớn xuống dưới hố thông qua ống mềm chịu áp lực

có đường kính D21 khí sẽ đẩy dung dịch trong ống ra ngoài qua co nối và tạo lựchút chân không để hút cát hay bùn lắng ở đáy hố đào đưa ra ngoài thông qua conối phía trên đỉnh ống đổ Vì dung dịch trong hố sẽ mất khi hút thổi, do đó việc cấpdung dịch phải đảm bảo liên tục và đủ công suất, tránh cho sụt lở thành vách khikhông đủ dung dịch trong hố đào Việc xác định độ chiều sâu trước khi đổ bê tôngcũng tương tự như trên

2.12Đổ bê tông

 Bê tông được đổ ngay sau khi nghiệm thu các công việc cuối cùng trước khi đổ bêtông

 Dùng nút dịch chuyển tạm thời (dùng phao bằng hạt xốp, cao su hoặc nút đá lạnh)

sẽ được thả vào trong ống đổ đảm bảo cho mẻ vữa bê tông đầu tiên không tiếp xúctrực tiếp với dung dịch khoan trong ống đổ bê tông và loại trừ khoảng chân khôngkhi đổ bê tông Đáy của ống đổ đặt cao hơn 20cm so với đáy tường vây khi đổ mẻ

bê tông đầu tiên cũng nhằm mục đích vừa nêu ra cũng như tránh tắc ống khi để sátđáy hố đào

 Cẩu phục vụ được sử dụng để nâng và gắn phễu đổ với ống đổ Bệ tạm thời (bàn

đổ) trên đỉnh tường dẫn để gắn và tháo phễu đổ trong suốt quá trình đổ bê tông.

Phân phối bê tông từ trạm trộn tới công trường phải có sự điều phối hợp lý, bê tông

sẽ được xả qua máng, rót trực tiếp tới phễu gắn trên ống đổ

 Cao độ bê tông sẽ được kiểm tra bằng thước đo trước khi tháo mỗi đoạn ống đổtrong quá trình đổ bê tông cũng như kết thúc mỗi xe đổ nhằm xác định độ cao dâng

bê tông Mỗi đoạn ống đổ chỉ được tháo ra khi cao độ bê tông cao hơn cao độ phầnđáy ống đổ còn lại ít nhất là 3.0m Để đảm bảo ống Tremie ngập trong bê tông ítnhất 3.0m sẽ quyết định bằng cách tính cao trình dâng bê tông khi đổ, sau đó trừ đi

số mét dài còn ngập trong bê tông để biết rằng số mét ngậm trong bê tông, sau đó

sẽ quyết định cắt ống tremie hay tiếp tục đổ bê tông

 Đổ luân phiên giữa 2 hoặc 3 ống đổ (tùy theo chiều dài từng tấm) để bê tông dângđều trong toàn bộ chiều dài tấm tường

 Trong quá trình đổ bê tông, máy cẩu nâng và hạ ống đổ (xấp xỉ 0.4m) để đảm bảoviệc lưu thông bê tông tự nhiên trong ống đổ

 Khi bê tông đạt đến đỉnh tường vây, bê tông thêm sẽ được phép đổ vuợt qua cao

độ đập đầu tường vây ra xấp xỉ 1m hay bằng cao độ dừng bê tông theo thiết kế đểđảm bảo cho phần bê tông có lẫn tạp chất này không làm ảnh hưởng tới chất lượng

bê tông của đầu tường vây Dùng 02 cẫu phục vụ cho việc đổ bê tông

 Trong quá trình đổ bê tông, khi bê tông dâng cao tới cao độ đáy của cừ thép sẽ tiến

hành đổ đá 1X2cm hay 4X6cm trộn lẫn đất từ hố đào nhằm tránh cho bê tông (nếu

có) chèn quanh đáy cừ hay cừ Việc này phải được kiểm soát chặt chẽ và phải đổ

liên tục

 Yêu cầu đề ra là đổ bê tông với công xuất là 60M3/1h do đó việc phối hợp giữacán bộ phụ trách cũng như cán bộ điều vận của đơn vị cung cấp là liên tục Nhàcung cấp bắt buộc phải có cán bộ điều vận có mặt tại công trường và Nhà thầu sẽ

có cán bộ trực tại trạm cung cấp trong quá trình cung cấp bê tong nhằm đảm bảothông tin thông suốt và kiểm soát giờ xuất củ axe bê tong cũng như chất lượng của

bê tong trước khi dời trạm trộn

2.13Vét bê tông lẫn tạp chất đầu tường vây

 Sau khi hoàn thành công tác đổ bê tông và bê tông dâng tới cao độ yêu cầu Bằngcách quan sát cũng như căn cứ vào khối lượng bê tông đổ ở khoảng thời gian saucùng để biết được đó là bê tông đạt yêu cầu (thông thường đổ bỏ phần bê tôngdâng đều trên khoảng 0.6m) Nhân công sẽ được sử dụng để vét phần bê tông nàytới vị trí cao hơn đáy dầm đỉnh tường vây hay dầm đỉnh tường khoảng 10cm (cao

độ đáy dầm đỉnh tường -2.3m so với cốt 0.00 của công trình) Phần đỉnh tường haytường vây sau khi vét sẽ được đổ đầy bằng đất nền để bảo vệ phần cốt thép chờ,ống siêu âm bên trên và tạo mặt bằng thi công sau này

 Nếu như không thể lay nhổ cừ thép thì dung búa róc cừ để tách cừ ra khỏi bê tông.Búa róc cừ sẽ được chế tạo và có đệ trình riêng để sao cho trong quá trình róckhông là tổn hại đến gioăng chống thấm cũng như tổn hại tới bề mặt bê tông

2.15Trong quá trình thi công, các rủi ro hay sự cố có thể xảy ra, chúng tôi đề ra các biệnpháp tức thời nhằm ứng phó với các sự cố Các hành động kịp thời nhằm đảm bảorằng việc giải quyết sự cố ngay lập tức các hành động tiếp theo để kiểm chứng vềchất lượng, giải quyết hậu quả sẽ phải có các biện pháp riêng và sẽ có các đệ trìnhđộc lập sau này cho các trường hợp cụ thể về phòng ngừa, hành động khắc phục

 Thành vách bị sập trong quá trình đào

- Rút gàu lên nếu như rút được

- Bơm nước áp lực, bơm nén khí để giảm thiểu áp lực các đất cát lấp phía trên

gầu (dùng như thổi rửa đáy cọc), dùng dụng cụ dạng mỏ neo treo bởi cẩu khác

thả xuống để câu móc vào các kết cấu chịu lực của gàu để và cẩu kéo gàu lên

- Kiểm tra lại dung dịch giữ thành, thay dung dịch mới và tiến hành đào tiếp

- Nếu gặp phải túi bùn hay khu vực mà có địa chất quá yếu không thể tiến hànhđào được, tiến hành đổ đầy hố đào bằng vữa mác thấp chờ thời gian ổn địnhsau đó thi công bình thường

 Gầu đào bị rơi trong quá trình đào

- Khi rơi gầu, phải dùng cẩu thả ngay móc neo xuống để móc và kéo gầu đào lêntrước khi thành vách sạt lở Dùng dụng dạng cụ mỏ neo treo cần cẩu dự phòng,thả và móc để kéo gàu lên nếu như móc được vào bộ phận chịu lực của gàu.

- Sử dụng máy nén khi dùng biện pháp sục khí để tránh lắng lấp trong quá trìnhcứu gàu

 Kiểm tra độ thẳng đứng không đạt sau khi đào xong

- Kiểm tra năng lực của người vận hành thiết bị

- Kiểm tra lại cấu tạo gầu đào, điều chỉnh các chốt dẫn hướng của gàu, vị tríđứng và độ cân bằng của máy đào Dùng gầu đào sửa lại hố đào đến khi đạtyêu cầu

 Rơi lồng thép, hạ lồng thép không vào vị trí

- Nếu rơi một lồng hoặc lồng có trọng lượng không quá lớn thì tiến hành thả ngaycác móc có nhiều mấu hoặc dụng cụ có dạng như mỏ neo để lấy lồng lên ngay

- Dùng gầu đào phá hỏng lồng thép và lấy lồng lên

- Nếu như hạ lồng thép mà không vào vị trí (không xuống tới đáy ) thì sẽ kéo lồng lên và dùng chùy phá bê tông để phá tại vị trí bê tông tràn qua (xác định vị

trí bằng các đo chiều dài lồng thép đã lắp xuống) Việc phá bê tông tại vị trí này

giống như phần trình bày bên dưới mục khó khăn trong việc rút cừ

 Sập thành vách sau khi hạ lồng thép:

- Tiến hành đo để xác định chiều sâu, nếu như phần sập phía dưới sàn tầng 5,tiến hành lắp ống và đổ bê tông, nếu như vị trí sập thành ở phía trên sàn tầnghầm 5 dùng gàu để đào và lấy thép lên, lấp vữa mác thấp, chờ ổn định sau đótiến hành thi công như thi công ban đầu

- Nếu sảy ra sập thành trong quá trình đổ bê tông, Nhà thầu sẽ dừng đổ bê tông

và lấp lại

- Sau khi tiến hành các công việc đổ bê tông, hay lấp lại Nhà thầu sẽ tiến hànhcác công việc tiếp theo như đề xuất các phương án với Chủ đầu tư và Tư vấnthiết kế để có các bước giải quyết tiếp theo

 Polymer rò vào trong ống đổ

- Để tránh việc rò rỉ Polymer vào trong ống đổ trong quá trình đổ bê tông Nhàthầu phải đảm bảo Ống đổ phải khít bằng cách kiểm soát trong quá trình lắpống đổ như Bôi mỡ cẩn thận trong quá trình lắp, Dùng gioăng cao su, Dùngdây đay quấn quanh ren để tạo độ kín trong quá trình siết nối giữa các đoạnống

- Nếu bị dò trong quá trình đổ, sẽ tiến hành đổ nếu như sự dò này ít Còn nếunhư quá nhiều sẽ tiến hành làm như các bước phía dưới

 Ống đổ bị rơi trong quá trình đổ

- Nếu như ống đổ bị rơi trong khi đổ bê tông, các đoạn rơi sẽ chôn trong vê tôngcòn các đoạn còn lại sẽ được kéo lên bằng dây dạng thòng lọng

- Lắp lại ống đổ và làm các công việc như ứng cứu ống đổ bị tắc và thi công từđầu

 Ống đổ bị tắc trong quá trình đổ bê tông

- Trong quá trình đổ bê tông ống đổ bị tắc, phải tiến hành rút ống đổ lên để thôngống, sau đó hạ tiếp ống đổ, dùng bơm hút hết Polymer trong ống đổ, tiến hành

đổ tiếp bê tông

 Lắng quá nhiều sau khi hạ lồng

- Thổi rửa đạt yêu cầu và chuyển công việc tiếp theo

- Phương pháp cuối cùng nếu thổi rửa không đạt là tiến hành kéo lồng thép lên

và dùng gầu đào lại đủ độ sâu

 Khó khăn trong việc rút cừ thép lên

- Dùng búa rung có công suất lớn, búa róc cừ để lấy cừ thép lên chuyển tiếpcông việc tiếp theo

- Kiểm tra năng lực của người điều khiển và thiết bị đào hố, song song đó kiểmtra việc vệ sinh thanh cừ thép và các bước thi công trong quá trình đổ bê tông,như đo và đổ đá bên cạnh chân cừ khi cao độ bê tong dâng lên tới vị trí đó

- Nếu như bê tông ngậm chân cừ, sẽ dùng chùy thép có gắn các đầu đục treo bởicẩu, thả rơi tự do để phá bê tông phía ngoài tấm tường vừa đổ xong, cẩu sẽtreo búa và nâng cao khoảng 1,5~2m sau đó thả rơi tự do để phá phần bê tôngnày

3. An toàn, Y tế và sức khỏe và vệ sinh môi trường

Do đặc thù công việc, toàn bộ công việc triển khai cần có sự kết hợp giữa thiết bị nâng

hạ, và thiết bị đào có tải trọng lớn Việc toàn bộ các nhân viên tham gia thi công tại dự

án đặc biệt là các nhân viên trực tiếp điều khiển thiết bị máy móc phải chú ý tới côngtác là điều cần phải thông qua trước khi tiến hành công việc

Ngoài các lưu ý về việc nâng hạ các kết cấu trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ bố trínhân viên chuyên trách để đảm bảo rằng trong quá trình cẩu lắp và nâng hạ sẽ cóngười điều khiển hay cảnh báo thống nhất, nhằm tránh những rủi ro có thể sảy ra

Lồng thép: Lồng thép khi treo trên cẩu khi đủ độ sâu tấm tường có trọng lượng

là 26 tấn

Lồng thép của 01 đoạn 11,7M có trọng lượng lớn nhất là 10,8 tấn.Lồng thép sau khi nối có chiều dài 20.7m có trọng lượng trung bình khoảng 13 tấn

Cừ thép: Cừ dài 25M và 25,5M có trọng lượng là 12,5 tấn

 Công trường sẽ có trang bị tủ thuốc sơ cứu và cáng cứu thương nhằm giải quyếtcác sự cố nhỏ, song song đó sẽ có mối liên hệ với trung tâm ý tế gần nhất để cóthể có các ứng cứu và hành động tức thời khi có tai nạn xảy ra

 Sử dụng công nhân lành nghề, đối với thợ yêu cầu có chứng chỉ như cán bộ kỹthuật, thợ hàn, điện phải có chứng chỉ làm việc

 Công tác y tế và sức khỏe đối với từng cá nhân tham gia thi công được thực hiệntrước khi bắt đầu công việc đào tường vây Các cá nhân sẽ được huấn luyện an

toàn trước khi tham gia thi công Tổ chức huấn luyện an toàn cho công nhân thamgia thi công.

 Tất cả các cá nhân có liên quan trong công tác đào tường vây sẽ được trang bị cácdụng cụ bảo hộ lao động cá nhân và tuân theo nội qui của công trường của công tyDelta

 Máy cẩu treo gàu đào, máy cẩu phục vụ và người vận hành máy khác sẽ đượcchứng nhận của các cơ quan có thẩm quyền Tất cả người vận hành máy tuân theonhững chỉ dẫn được qui định

 Tất cả thiết bị được kiểm tra trước khi tiến hành công việc trên công trường Chứngchỉ và tiêu chuẩn máy móc sẽ được trình để xem xét Sử dụng đúng thiết bị cho mỗiloại công việc

 Máy đào, máy cẩu và các thiết bị khác luôn trong tình trạng hoạt động tốt, đảm bảo

an toàn, thích hợp với công việc Tời và cáp , sẽ được kiểm tra và bảo dưỡngthường xuyên

 Tất cả các phương tiện vận chuyển khi ra khỏi công trường sẽ được rửa, xechuyển vật liệu từ hố đào phải che chắn và thùng chở phải kín nhằm tránh rơi vãibùn đất trên mặt đường xe chuyển bê tông phải rửa sạch máng và đảm bảo thùngtrộn quay vào khi ra khỏi công trường nhằm tránh bê tông rơi vãi xuống mặt đường,

 Nhà thầu sẽ bố trí công nhân rửa xe và thu dọn mặt đường, cũng như kết hợp cùngcác bên như môi trường đô thị và thóat nước đô thị nhằm giữ cho mặt đường cũngnhư cống tác thóat luôn đảm bảo hoạt động theo yêu cầu

 Dây điện, cầu giao phải thường xuyên kiểm tra, các biển cảnh báo phải được treo

để cảnh báo khu vực sử dụng điện

4 Cá nhân và trách nhiệm

 Xem sơ đồ tổ chức công trường

 Trách nhiệm của các cá nhân:

Chủ nhiệm dự án

 Kết hợp với ban lãnh đạo phê duyệt nhà thầu phụ, nhà cung cấp

 Chịu trách nhiệm tiến hành thi công công việc

 Phê duyệt biện pháp thi công

 Quản lý và thúc đẩy để đảm bảo chất lượng và tiến độ

 Trình nộp các đệ trình đến BQLDA

 Ghi chép và báo cáo tới BQLDA

Tổng điều phối:

 Triển khai công việc theo biện pháp thi công đề ra

 Phụ giúp chủ nhiệm trong việc lựa chọn thầu phụ, nhà cung cấp

 Phối hợp để công việc hoàn thành đúng như đề ra

 Quản lý kỹ sư, đốc công tại hiện trường

 Xem xét, báo cáo những công việc đã hoàn thành với chủ nhiệm dự án