quan tri san xuat va tac nghiep trieu dinh phuong bo tri mat bang san xuat tinh slide cuuduongthancong com

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO DÂY CHUYỀN Khó bố trí lại khi có thay đổi sản phẩm Một máy hỏng, công nhân nghỉ ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cao cuu duong t

Trang 2

CÁC LOẠI BỐ TRÍ MẶT BẰNG

cuu duong than cong com

Trang 3

en

Định vị nhà máy

Mở mới

Thay đổi địa điểm

Thay đổi công suất sản xuất Sản xuất thêm các sản phẩm mới

Thay đổi quy trình sản xuất

Cách bố trí hiện tại không phù hợp

Trang 4

Loại bỏ, tối thiểu hóa các lãng phí

TẦM QUAN TRỌNG

Trang 5

TẦM QUAN TRỌNG

Dễ dàng kiểm tra, kiểm soát

Trang 6

TẦM QUAN TRỌNG

Chi phí bố trí lại mặt bằng lớn

Trang 8

Trang 9

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO DÂY

CHUYỀN

Trang 10

CHUYỀN

- Sản xuất hàng loạt

- Công suất lớn

- Quy trình có tính lặp lại và ổn định

- Vật tư di chuyển theo băng tải, dây chuyền

- Công nhân có tay nghề vừa phải

- Tính tự động hóa cao cuu duong than cong com

Trang 11

CHUYỀN

Trang 12

CHUYỀN

Trang 13

CHUYỀN

Trang 14

CHUYỀN

Trang 15

Trang 16

CHUYỀN

Khó bố trí lại khi có thay đổi sản phẩm

Một máy hỏng, công nhân nghỉ ảnh hưởng đến toàn

bộ dây chuyền Chi phí bảo trì, bảo dưỡng cao

Trang 17

THIẾT KẾ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO

DÂY CHUYỀN

Cân bằng dây chuyền sản xuất

 Khối lượng công việc được phân chia đều

 Không có sự chờ đợi

 Không có bán thành phẩm tồn tại trên dây truyền

 Lượng sản phẩm trạm trước tạo ra đúng bằng lượng sản phẩm trạm sau

cần

Trang 18

DÂY CHUYỀN

Cân bằng dây chuyền sản xuất

 Phương pháp mô hình mẫu

 Phương pháp trực quan kinh nghiệm thử đúng sai

 Phương pháp toán học

 …

Trang 19

DÂY CHUYỀN

Công ty Fruit Snack đã chế biến món ăn hỗn hợp gồm nước, phẩm mầu thực

vật, thuốc bảo quản và đường glucose Trình tự và thời gian được cho trong

bảng dưới đây:

Công việc Công việc trước đó Thời gian (phút)

Nhu cầu sản xuất: 6000 sản phẩm/tuần

Thời gian làm việc tại nhà máy: 40 giờ/tuần

Hãy thiết kế và cân bằng dây chuyền sản xuất để thực sự có hiệu quả?

Trang 20

DÂY CHUYỀN

Bước 1: Xác định công việc cần phải thực hiện để sản xuất ra sản phẩm Liệt

kê tất cả các công việc cần thiết để làm ra sản phẩm.

Bước 2: Xác định thời gian cần thiết để hoàn thành từng công việc.

Công việc Công việc trước đó Thời gian (phút)

Trang 21

DÂY CHUYỀN

Bước 3: Xác định trình tự cần thiết cho từng công việc: việc nào trước, việc

nào sau.

Thể hiện quy trình bằng sơ đồ logic để dễ dàng nhận biết thứ tự thực hiện

công việc và dễ dàng cân bằng dây chuyền.

Trang 22

Trang 23

Trang 24

DÂY CHUYỀN

Bước 6: Thực hiện cân bằng dây chuyền và phân công công việc dựa trên một trong số hoặc kết hợp hai trong các ưu tiên sau:

- Công việc có thời gian thực hiện dài nhất (LTT - Longest task time)

- Công việc có thời gian ngắn nhất (STT - Shortest task time)

- Công việc có công việc theo sau nhiều nhất (MFT - Most following task)

- Công việc có công việc theo sau ít nhất (LFT - Least following task)

Trang 25

- Công việc có thời gian thực hiện dài nhất (LTT - Longest task time)

- Công việc có thời gian ngắn nhất (STT - Shortest task time)

- Công việc có công việc theo sau nhiều nhất (MFT - Most following task)

- Công việc có công việc theo sau ít nhất (LFT - Least following task)

Trang 26

Trang 27

Trang 28

Trang 29

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO

CHỨC NĂNG

Trang 30

CHỨC NĂNG

- Sản phẩm đa dạng chủng loại mẫu mã

- Sản xuất nhiều sản phẩm tương tự

- Công suất tương đối nhỏ

- Đơn hàng thường xuyên thay đổi

Trang 31

Trang 32

CHỨC NĂNG

Công việc đa dạng, không nhàm chán

Tính linh hoạt cao Đầu tư thiết bị ban đầu nhỏ

Trang 34

Trang 35

CHỨC NĂNG

 Mục đích của việc bố trí

 Vị trí, diện tích các bộ phận, các nơi làm việc, nhà xưởng

 Xác định mối quan hệ giữa các bộ phận, các nơi làm việc

 Khoảng cách giữa các bộ phận

 …

Trang 36

CHỨC NĂNG

Hãy sắp xếp 6 bộ phận trong một phân xưởng sao cho tổng chi phí di chuyển

nguyên vật liệu là nhỏ nhất Mỗi bộ phận có kích thước 20 20m, chiều dài

của phân xưởng là 60m và chiều rộng là 40m Giả sử trường hợp này không

tính đến chi phí vận chuyển mỗi đơn vị khoảng cách Hiện tại phân xưởng

đang có cách bố trí các bộ phân như sau:

Trang 37

CHỨC NĂNG

Qua số liệu thống kê cho thấy rằng phân xưởng có khối lượng vận chuyển giữa các khu vực trong một tuần như sau (đơn vị tấn):

(A) Hoàn thiện

(B)

In ấn

(C) Đóng gói

(D) Nhận hàng

(E) Vận chuyển

(F) Kiểm tra

Trang 38

Trang 39

CHỨC NĂNG

Bước 4: Xác định chi phí của phương án ban đầu Sử dụng phương trình chi

phí vận chuyển nguyên vật liệu theo công thức:

100 30

Trang 40

CHỨC NĂNG

Bước 5: Bằng phép thử đúng và sai tìm cách bố trí mặt bằng có khả năng sao

cho tổng chi phí vận chuyển nhỏ nhất.

Trang 41

3

6

6 6 6

6 6

Trang 42

CHỨC NĂNG

Qua số liệu thống kê cho thấy rằng phân xưởng có khối lượng vận chuyển giữa các khu vực trong một tuần như sau (đơn vị tấn):

(A) Hoàn thiện

(B)

In ấn

(C) Đóng gói

(D) Nhận hàng

(E) Vận chuyển

(F) Kiểm tra

Trang 43

CHỨC NĂNG

20 100

Trang 44

Trang 45

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO VỊ

TRÍ CỐ ĐỊNH

Trang 46

Trang 47

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT THEO VỊ

TRÍ CỐ ĐỊNH

Khó kiểm soát Phải có kế hoạch chi tiết, đúng thời hạn

Lao động có tay nghề cao, đa năng Chi phí vận chuyển lớn

Trang 49

BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT DẠNG TẾ

BÀO

Trang 50

BÀO

Dễ tự động hóa

Giảm thời gian di chuyển, vận chuyển

Sử dụng nhân lực hiệu quả

Giảm tồn kho bán thành phẩm

Trang 51

BÀO

Chi phí đào tạo nhân công cao

Vốn đầu tư cao

Chi phí đầu tư chuyển đổi từ hình thức khác sang lớn

Trang 56

Trang 57

Thanks you

for listening!

Trang 58

CHỨC NĂNG

20

50 50

Trang 59

Trang 60

Tiêu đề	Bố trí mặt bằng sản xuất
Chuyên ngành	Quản trị sản xuất
Thể loại	Slide

Định dạng
Số trang	60
Dung lượng	4,37 MB