GIÁO TRÌNH MÔN HỌCMÔ ĐUN THỰC TẬP CƠ KHÍ CƠ BẢN NGHÀNH

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM o0o GIÁO TRÌNH MÔN HỌCMÔ ĐUN THỰC TẬP CƠ KHÍ CƠ BẢN NGHÀNH NGHỀ ĐIỆN CÔNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số QĐ ng.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ

UỶ BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM -o0o - GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THỰC TẬP CƠ KHÍ CƠ BẢN NGHÀNH/ NGHỀ: ĐIỆN CƠNG NGHIỆP TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ……….ngày……tháng……năm……… …………… ………………… Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Dựa theo giáo trình này, sử dụng để giảng dạy cho trình độ nghề ngành/ nghề khác nhà trường Cần giảng dạy bổ sung môn học, mô đun bắt buộc số môn học, mô đun tự chọn mà chương trình đào tạo trình độ cao đẳng chưa giảng dạy; LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, ngành kỹ thuật phát triển vượt bậc Việt Nam Chương trình khung quốc gia nghề Điện Công Nghiệp xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mơ đun MĐ29: Thực tập khí thuộc nghề Điện Công Nghiệp mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, tác giả tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tham gia biên soạn Bùi Việt Thắng Mục Lục Trang LỜI GIỚI THIỆU Mục Lục Tên môn học/mơ đun: Thực tập khí Mã môn học/ mô đun: MĐ29 Vị trí, tính chất mơ đun Mục tiêu mô đun Nội dung thực Bài 1: Vận hành loại máy khoan Mã bài: MĐ29.01 Đặc điểm phương pháp khoan Cấu tạo, nguyên lý làm việc loại máy khoan Máy khoan cầm tay Máy khoan bàn Máy khoan cần Vận hành máy khoan bàn An toàn khoan 13 Bài Vận hành máy hàn điện hồ quang tay thông dụng 14 Mã bài: MĐ 29.02 14 Một số vấn đề lý thuyết máy hàn điện 14 1.1 Máy hàn điện chiều 14 1.2 Máy hàn điện xoay chiều 18 1.3 Các thông số chế độ hàn ảnh hưởng thông số đến hình thành mối hàn 24 1.4 An toàn lao động phân xưởng 27 Thực hành vận hành, sử dụng thiết bị dụng cụ hàn 27 2.1 Nối máy hàn với nguồn điện 27 2.2 Nối cáp hàn, kìm hàn với máy hàn 28 2.3 Nối dây tiếp đất 29 2.4 Điều chỉnh chế độ hàn 29 2.5 Lắp que hàn thay que hàn 29 2.6 Vận hành máy hàn 30 Bài 3: Hàn giáp mối không vát mép vị trí 31 Mã bài: MĐ29.03 31 Một số vấn đề lý thuyết hàn giáp mối không vát mép 31 1.1 Khái niệm 31 1.2 Đặc điểm 31 1.3 Quy cách mối hàn đính 32 1.4 Tính tốn chọn chế độ hàn 32 1.5 Các khuyết tật mối hàn thường gặp - Nguyên nhân - Biện pháp đề phòng, khắc phục 32 Thực hành hàn mối hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 35 2.1 Đọc vẽ 35 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 35 2.3 Gá đính 36 2.4 Điều chỉnh chế độ hàn 36 2.5 Tiến hành hàn 36 2.6 Kiểm tra sau hàn 37 Bài 4: Hàn lắp góc khơng vát mép vị trí hàn 38 Mã bài: MĐ29.04 38 Một số vấn đề lý thuyết hàn lấp góc khơng vát mép 38 1.1 Khái niệm 38 1.2 Đặc điểm 38 1.3 Qui cách mối hàn đính 39 1.4 Tính tốn chọn chế độ hàn 39 1.5 Kỹ thuật hàn lấp góc vị trí hàn 40 1.6 Các khuyết tật mối hàn thường gặp - Nguyên nhân - Biện pháp đề phòng, khắc phục 41 Trình tự thực hiện: 47 2.1 Đọc vẽ 47 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn 47 2.3 Gá phôi hàn 47 2.4 Điều chỉnh chế độ hàn Với chiều dày K =5mm 48 2.5 Tiến hành hàn 48 2.6 Kiểm tra sau hàn 48 Tài kiệu tham khảo 50 GIÁO TRÌNH MƠDUN/MƠN HỌC Tên mơn học/mơ đun: Thực tập khí Mã mơn học/ mơ đun: MĐ29 Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: mơ đun thực sau mơn học chung, bố trí song song với môn học, mô đun kỹ thuật sở - Tính chất: Là mơ đun nghề bắt buộc Mục tiêu mô đun - Về kiến thức: +Trình bầy nguyên lý cấu tạo nguyên lý làm việc chung loại máy khoan + Trình bày nguyên lý cấu tạo nguyên lý làm việc chung loại máy hàn hồ quang tay - Về kỹ năng: + Tính tốn chế độ khoan thực quy trình gia cơng hồn thiện sản phẩm + Tính tốn chế độ hàn hồ quang tay phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu + Hàn mối hàn kết cấu hàn thông dụng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập làm việc theo nhóm để hồn thiện sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật + Tiếp nhận xử lý vấn đề chuyên môn phạm vi nghề, chịu trách nhiệm cá nhân trách nhiệm nhóm + Đánh giá chất lượng sản phẩm sau hoàn thành kết thực thành viên nhóm Nội dung thực Bài 1: Vận hành loại máy khoan Mã bài: MĐ29.01 Giới thiệu Máy khoan công cụ chuyên dùng để khoan lỗ, bắt vít, tháo vít vật liệu kim loại, gỗ, tường, bê tông cứng; Là sản phẩm thơng dụng hữu ích cần có cơng việc người thợ kỹ thuật Để sử dụng chúng hiểu quả, người dùng cần nắm cấu tạo, nguyên lý hoạt động, cách vận hành điều chỉnh tốc độ máy khoan Mục tiêu - Trình bày thơng số chế độ khoan, ảnh hưởng thông số đến trình khoan - Vận hành máy khoan, điều chỉnh tốc độ khoan phù hợp - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung Đặc điểm phương pháp khoan Khoan biện pháp gia công lỗ từ phôi đặc nhằm mở rộng lỗ có sẵn với đường kính từ 00.25:080 độ xác cấp 4:5 độ bóng Rz80:40 Q trình tạo phoi giống tiện Mũi khoan DCC có nhiều lưỡi cắt nên khó chế tạo Lưỡi cắt ngang cắt tốc độ thấp góc Y < gây lực chiều trục lớn lưỡi cắt lại tỳ lên bề mặt gia cơng nên mịn nhanh Lưỡi cắt phụ có  = 0, góc p nhỏ nên mũi khoan chịu nhiệt chóng mịn Lưỡi cắt có góc Y giảm dần từ ngồi vào tâm nên làm tăng biến dạng ma sát nhiệt cắt tạo phoi Khơng gian phoi hạn chế phoi khó chậm khó tưới dung dịch trơn nguội vào vùng cắt nên nhiệt cắt lớn truyền nhiệt khó làm tốc độ khoan chậm Khó mài đối xứng hai lưỡi cắt nên lỗ khoan thường hay bị lay rộng lỗ Cấu tạo, nguyên lý làm việc loại máy khoan Để tạo nên bề mặt chìm bên vật liệu lỗ ren, rãnh then, lỗ định hình, trước tiên người ta phải có lỗ Để có lỗ người ta dùng máy khoan với mũi khoan Khoan phương pháp gia công lỗ vị trí xác định chi tiết gia cơng dụng cụ chế tạo từ vật liệu đặc biệt gọi mũi khoan Tùy theo độ lớn chi tiết, đặt tính cơng việc mà người ta dùng loại máy khoan thích hợp: máy khoan cần, máy khoan đứng, máy khoan bàn, máy khoan cầm tay, khoan quay tay, khoan lắc tay Máy khoan cầm tay Máy khoan cầm tay thiết bị sử dụng để khoan vị trí mà khơng gia cơng máy khoan khác khoan bê tông, khoan gỗ, khoan kim loại, xốy vít, thường dùng lắp ráp sửa chữa Máy khoan cầm tay dẫn động khí nén hay điện Tùy theo loại máy khoan, hãng sản xuất mà máy khoan cầm tay có kích thước, thơng số kỹ thuật khác nhau, cấu tạo theo nguyên lý sau: Động truyền chuyển động quay cho mũi khoan qua truyền trục vít bánh Bánh có đường kính lớn để giảm tốc Khi vận hành cần lưu ý tránh tải (mũi khoan không quay) dẫn đến cháy máy Sau thời gian sử dụng, chổi than máy bị mòn ta phải tháo thay chổi DC/AC r Trục vít – bánh Mũi khoan Hình 1.1 Sơ đồ ngun Hình 1.2 Hình dáng bên lý ngồi Máy khoan bàn Máy khoan bàn hay gọi máy khoan ép tay, khoan cho phép bạn cảm nhận tác động cắt mũi khoan ăn vào chi tiết Các máy lắp bàn sàn xưởng Máy khoan loại sử dụng cho chi tiết đến vài chục kg, khoan lỗ đường kính khơng lớn, chiều dày nhỏ Khả cơng nghệ máy đánh giá đường kính chi tiết khoan Hình 1.3 Cấu tạo máy khoan bàn Động ; Trụ đỡ ; Tay quay; Bàn máy; Tay quay nâng bàn máy; Nắp bảo vệ; Đầu trục chính; Đế máy Động (1) truyền chuyển động quay cho trục khoan (7) qua truyền đai bậc Tay quay (5) điều khiển trục khoan xuống cắt Bàn máy (4) đưa lên xuống nhờ tay quay (2) Máy khoan cần Hộp chạy dao M Hộp tốc độ S n Hình 1.4 Sơ đồ nguyên lý Máy khoan đứng dùng để gia công chi tiết nặng đến 100kg, đường kính lỗ gia cơng lớn Tốc độ quay lượng tiến dao điều chỉnh nhờ thay đổi ăn khớp bánh với nên khơng phải dừng máy Máy có hai chế độ làm việc tay tự động Bàn máy nâng hạ nhờ tay quay thông qua ăn khớp với cặp bánh cơn, cịn đầu máy lắp cố định trụ thân máy Hình 1.5 Hình dáng bên ngòai Động truyền chuyển động quay cho trục khoan qua hộp tốc độ Chuyển động chạy dao phối hợp hộp tốc độ lượng chạy dao (trục quay vịng trục khoan dịch chuyển xuống đoạn) Khi gia công chi tiết lớn máy khoan đứng, muốn chuyển vị trí lỗ khoan sang vị trí ta buộc phải di chuyển vật bàn máy Việc khó khăn phôi vỏ hộp lớn, cồng kềnh Để khắc phục nhược điểm này, ta sử dụng máy khoan cần, thay di chuyển phơi ta di chuyển trục Máy khoan cần máy khoan đa nhất, gia cơng chi tiết đến 1000kg Kích cỡ đo đường kính trụ đỡ chiều dài cần khoan đo từ tâm trục quay đến cạnh ngồi trụ đỡ Loại sử dụng gia công chi tiết đúc lớn cần gá lần cho nhiều lỗ cần khoan Chi tiết kẹp bàn máy, mũi khoan định vị trí cần khoan nhờ phối hợp chuyển động máy Cần khoan đầu khoan nâng lên hạ xuống trụ đỡ Máy khoan cần sử dụng để khoan lỗ từ nhỏ đến lớn, để móc lỗ, doa, phá lỗ lỗ bậc Hình 1.6 Cấu tạo máy khoan cần Đầu máy khoan; Cần khoan; Đầu trục Bàn máy; Đế máy; Trụ đỡ Vận hành máy khoan bàn 6.1 Điều chỉnh tốc độ máy khoan Nhược điểm máy khoan bàn lần thay đổi tốc độ, phải dừng máy điều chỉnh vị trí dây đai truyền đai Để thực thay đổi tốc độ khoan ta làm sau: - Mở nắp che đai - Nới lỏng vít khóa - Điều chỉnh địn bẩy căng dây đai để làm trùng dây đai - Di chuyển dây đai đến vị trí rãnh puli có tốc độ thích hợp Chú ý lúc di chuyển dây đai, tháo dây đai puli có đường kính lớn trước, lắp lắp dây đai vào rãnh puli có đường kính nhỏ trước Cẩn thận tránh kẹt tay - Kéo đòn căng đai, căng dây hết cỡ vặn chặt khóa dịn bẩy căng đai - Lắp nắp che dây đai lại Máy hàn, máy mài tay, thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, đồ gá hàn đính, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn Yêu cầu: - Thiết bị dụng cụ an toàn, chắn - Phơi phẳng, thẳng khơng bị bavia, kích thước 2.3 Gá đính Dụng cụ, thiết bị: Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, đồ gá hàn đính, bàn chải sắt Yêu cầu - Mối đính nhỏ gọn, đủ bền, vị trí - Liên kết sau hàn đính phẳng, khe hở - Gá đính vị trí 1G - Tạo biến dạng ngược với góc 20 2.4 Điều chỉnh chế độ hàn Căn vào chiều dày vật hàn S = 5, vị trí hàn khơng gian để trọn Ih, dq - dq = S/2 +1 = chọn đường kính que hàn dq = 3.2mm - Ih= ( +dq) dq = (20 +6.3,2)3,2 = 125,4 A - Cường độ dịng điện hàn đính: Ihđ = Ih+ Ih15% = 125,4 +15x125.4% = 144,2A 2.5 Tiến hành hàn 36 Dụng cụ, thiết bị: Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, bàn chải sắt Yêu cầu: - Dao động que hàn kiểu cưa bán nguyệt - Góc độ que hàn hợp lý  = 600  800 ;  = 900 - Hàn hồ quang ngắn 2.6 Kiểm tra sau hàn 2.6.1 Kiểm tra mắt thường qua kính núp Góc khoảng cách quan sát ngoại dạng mối hàn phải thỏa mãn Kiểm tra ngoại dạng mối hàn(bằng mắt thường) để xác định: Bề mặt mối hàn Chiều rộng mối hàn Chiều cao mối hàn Điểm bắt đầu kết thúc mối hàn 2.6.2 Sử dụng thước đo Dụng cụ, thiết bị: Thước lá, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn Yêu cầu: - Kiểm tra độ phẳng, bề mặt mối hàn, kích thước mối hàn - Nếu có khuyết tật cần sửa chữa 37 Bài 4: Hàn lắp góc khơng vát mép vị trí hàn Mã bài: MĐ29.04 Giới thiệu Hàn góc khơng vát mép vị trí vị trí hàn thuận lợi việc hình thành mối hàn, mối hàn dễ quan sát, dễ thao tác, chiều di chuyển kim loại lỏng hướng với trọng lực nên bắn tóe, cho chiều sâu ngấu tốt, tạo hình mối hàn đẹp, suất tốt Mục tiêu - Trình bày khái niệm mối hàn lấp góc - Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu kiểu liên kết hàn lấp góc - Chọn cách dao động que hàn thích hợp cho mối hàn lấp góc - Hàn mối hàn lấp góc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Làm sạch, kiểm tra, đánh giá chất lượng mối hàn - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh phân xưởng Nội dung Một số vấn đề lý thuyết hàn lấp góc khơng vát mép 1.1 Khái niệm Hàn phương pháp nối hai hay nhiều chi tiết kim loại thành mà khơng thể tháo rời cách nung nóng chúng vùng tiếp xúc đến trạng thái nóng chảy Khi hàn nóng chảy, kim loại bị nóng chảy, sau kết tinh hoàn toàn tạo thành mối hàn Hàn hồ quang phương pháp hàn nóng chảy dùng nhiệt lửa hồ quang sinh điện cực hàn Hồ quang hàn dòng chuyển động điện tử ion hai điện cực, kèm theo phát nhiệt lớn phát sáng mạnh Là mối hàn góc phân bố mặt phẳng thuộc góc từ – 600 1.2 Đặc điểm Vị trí hàn 1F vị trí mà liên kết hàn góc (F) đặt vị trí (1) vị trí vị trí mà mặt phẳng hàn tạo với mặt phẳng ngang góc từ – 600 , người thợ phải cúi xuống để thao tác, thường đặt vị trí đặc biệt sau: Hình 4.1 Hàn 1F vị trí hàn Hàn vị trí hàn thuận lợi do: 38 - Dễ thao tác tác dụng trọng lực ln đẩy kim loại nóng chảy que hàn vào bể hàn - Việc hình thành mối hàn tốt, chất lượng mối hàn đảm bảo xỉ khí dễ lên - Năng suất hàn cao thực với que có đường kính lớn cường độ dịng điện hàn lớn - Dễ quan sát tình hình nóng chảy bể hàn, que hàn, cháy hồ quang Do trình hàn nên đưa vị trí hàn để hàn điều kiện cho phép 1.3 Qui cách mối hàn đính Gá phơi bàn gá đạt độ vng góc song song Chiều dài mối hàn đính vào khoảng 3-4 lần độ dày vật hàn không vượt 30mm Cường độ dịng điện hàn đính phải lớn cường độ dịng điện hàn 1015% Sau hàn đính cần nắn sửa lại vật hàn vật hàn bị biến dạng hàn đính Hồ quang hàn phải giữ ngắn tối đa Sau hàn đính cần làm xỉ Nếu mối đính bị hỏng, nứt cần đặt mối đính khác cạnh đục mối bị hỏng Mối đính ngấu chắn.Liên kết khơng biến dạng cong vênh 1.4 Tính tốn chọn chế độ hàn 1.4.1 Đường kính que hàn Với hàn góc, hàn chữ T: dq = K/2 +2 (mm) Với thép có chiều dày K1 =K2=K Chọn que hàn có đường kính 3,2 4 1.4.2 Cường độ dòng điện hàn - Cường độ dòng điện hàn hàn góc thường tăng thêm 10 – 15% so với dòng điện hàn giáp mối - Cơng thức tính cường độ dịng điện hàn giáp mối không vát mép: Ih = ( + .dq ) dq Với  =20,  = 6, dq =3,2 Vậy Ih= (20 + 3,2).3,2 = 125 (A) - Vậy hàn góc chọn Ih = 137 A - Điện áp hàn phù hợp với cường độ dòng điện hàn thay đổi theo chiều dài hồ quang 1.4.3 Điện áp hàn 39 Điện hồ quang chiều dài hồ quang định: hồ quang dài điện cao ngược lại Chiều dài hồ quang bình thường Lhp = 1,1d, với d đường kính que hàn Tốc độ hàn phụ thuộc vào diện tích tiết diện ngang kim loại đắp Nếu tốc độ hàn lớn dẫn đến tượng hàn không ngấu Ngược lại, tốc độ hàn nhỏ khối lượng kim loại que hàn nóng chảy lớn, chảy phía trước phủ lên mép hàn chưa nung nóng gây nên lỗi kết dính Trong q trình hàn nên tình hình cụ thể để điều chỉnh tốc độ hàn, nhắm đảm bảo cho mối hàn cao thấp, rộng hẹp 1.4.4 Vận tốc hàn Tốc độ hàn xác định chiều dài mối hàn đơn vị thơì gian Vh= L/tm (cm/s) L - Chiều dài mối hàn (cm) tm - thời gian hàn (giây) 1.5 Kỹ thuật hàn lấp góc vị trí hàn 1.5.1 Góc độ que hàn Góc nghiêng mỏ hàn:  = 700  850 ; = 450 ổn định q trình hàn Hình 4.2 Góc độ que hàn hàn 1F Để đạt điều đó, cách giúp người thợ thao tác dễ dàng kẹp que hàn vng góc với kìm hàn Hình 4.3 Cách kẹp que hàn hàn 1F * Chú ý: Khi hàn hai phơi có chiều dày khác nhau: Khi hàn góc hai phơi có chiều dày khác hồ quang phải hướng phía thép dày để hai thép có nhiệt độ ( góc  ≠ 45 ) 40 Hình 4.4 Góc nghiêng que hàn phù hợp với chiều dày vật hàn Mối hàn liên kết chữ T khơng vát mép dùng cách hàn lớp, nhiều lớp nhiều đường nhiều lớp Khi hàn nhiều lớp nhiều đường que hàn khơng cần phải lắc ngang, tốc độ que hàn phải biên độ dao động đều, góc độ que hàn ( góc  ) thay đổi theo vị trí đường hàn lớp hàn 1.5.2 Phương pháp dao động Dao động ngang que hàn kiểu đường thẳng cưa với biên độ dao động nhỏ nhằm tập trung nhiệt vào phần mối hàn tăng tính ngấu mối hàn 1.5.3 Chiều dài hồ quang Hàn với chiều dài hồ quang Lhq =  (mm) 1.5.4 Bắt đầu, nối kết thúc mối hàn Khi bắt đầu hàn nhiệt độ vật hàn thấp dễ gây khuyết tật lẫn xỉ không ngấu Để giảm bớt tượng này, sau mồi hồ quang phải kéo dài hồ quang tiến hành dư nhiệt vật hàn, sau rút ngắn chiều dài hồ quang cho thích hợp, điều chỉnh góc độ que hàn hợp lý tiến hành hàn bình thường - Khi kết thúc mối hàn, ngắt hồ quang tạo vết lõm sinh ứng suất tập trung gây nứt Vì kết thúc đường hàn phải lấp đầy rãnh hồ quang cách dừng que hàn chỗ chấm ngắt đến điền đầy vết lõm ngắt hồ quang - Khi nối que hàn để đảm bảo chiều dài đường hàn cần làm chỗ nối, áp dụng kiểu nối que hàn hàn đường thẳng 1.6 Các khuyết tật mối hàn thường gặp - Nguyên nhân - Biện pháp đề phịng, khắc phục 1.6.1 Khơng ngấu Khái niệm: Là bất liên tục khơng có liên kết cấu trúc giao diện kim loại kim loại mối hàn lớp hàn Nó dạng khuyết tật nguy hiểm mối hàn kết cấu có khả làm việc Hàn không ngấu khuyết tật xuất kim loại mối hàn kim loại không khuếch tán vào chỗ lớp hàn 41 Hình 4.5 Hình ảnh hàn không ngấu Nguyên nhân - Khe hở đầu nối góc mép nhỏ nên kim loại khó nóng chảy - Nhiệt lượng hồ quang khơng đủ - Góc độ que hàn cách dao động que hàn không hợp lý - Hồ quang hàn dài - Làm cạnh hàn chưa triệt để Biện pháp phịng ngừa - Lắp ráp liên kết hàn đóng kỹ thuật - Tăng cường độ dòng điện hàn giảm chiều dài hồ quang 1.6.2 Vón cục (đóng cục) Khái niệm: Vón cục phần kim loại thừa kim loại chưa nóng chảy Khuyết tật thường xảy hàn vị trí hàn đứng, hàn ngang hàn ngửa Khi xảy dạng khuyết tật làm xấu bề mặt mối hàn Hình 4.6 Hình ảnh vón cục mối hàn Ngun nhân: - Tốc độ hàn nhỏ - Dòng điện hàn lớn hồ quang hàn dài - Điện cực nóng chảy nhanh 42 - Hồ quang bị thổi lệch Biện pháp phòng ngừa - Điều chỉnh tốc độ hàn cho phù hợp - Chọn đóng chế độ hàn hàn với hồ quang ngắn - Điều chỉnh góc độ điện cực chuyển động điện cực cho thích hợp - Khi hàn dòng chiều phải chọn phương pháp đấu dây thích hợp 1.6.3 Chảy loang bề mặt Là tượng kim loại lỏng vũng hàn chảy tràn bề mặt kim loại Hình 4.7 Hình ảnh chảy loang mối hàn Nguyên nhân dịng điện hàn q lớn, góc nghiêng que hàn không hợp lý 1.6.4 Nứt - Khái niệm: Nứt phá hủy cục liện kết hàn trạng thái rắn, xem khuyết tật nguy hiểm Chúng xuất kim loại kim loại mối hàn Hình 4.8 Hình ảnh nứt mối hàn Vết nứt mối hàn xuất + Trên bề mặt mối hàn + Bên mối hàn + Khu vực ảnh hưởng nhiệt - Phân loại: * Theo vị trí phát sinh vứt nứt: nứt trong, nứt ngồi * Theo chất: nứt nóng, nứt nguội, nứt mỏi: - Nứt nóng: xuất kim loại lỏng vũng hàn kết tinh - Nứt nguội: tạo thành nhiệt độ thấp (sau mối hàn kết tinh) Các tên gọi khác: nứt chậm, nứt hydro, nứt đường hàn, nứt mép bề mặt mối hàn 43 Hình 4.9 Hình ảnh nứt mối hàn mặt cắt ngang - Nứt mỏi: xuất kết cấu hàn làm việc điều kiện tải trọng động - Nguyên nhân: - Hàm lượng P, S kim loại vật hàn kim loại que hàn cao - Co ngót biến đổi tổ chức hay thay đổi thể tích kim loại chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn - Nhiệt độ phân bố không nung nóng làm nguội vật hàn - Dòng điện hàn lớn, tốc độ nguội nhanh - Hệ số ngấu ( hệ số hình dạng bên b/h) khơng thích hợp: kim loại tham gia vào mối hàn nhiều (b/h ≤ 0,7) khả xảy nứt nhiều ngược lại Hình 4.10 Ví dụ nứt hệ số hình dạng mối hàn không hợp lý - Rãnh hồ quang không lấp đầy nên nguội kim loại mối hàn bị co ngót khơng sinh nứt - Biện pháp phòng ngừa: - Chọn kim loại mối hàn kim loại có P, S (Ví dụ: thép bon thấp) - Chọn quy trình hàn thích hợp - Chọn hệ số hình dáng bên mối hàn thích hợp - Giảm tốc độ nguội mối hàn, trường hợp cần thiết phải xử lý trước sau hàn - Dùng que hàn chứa nhiều Mn, C 1.6.5 Rỗ (rỗ khí) 44 Khái niệm: Là khoảng không gian tồn phần kim loại mối hàn Chúng xuất kim loại mối hàn Lỗ tạo thành có mặt khí (chủ yếu H2, N2) vũng hàn nên kim loại lỏng vũng hàn kết tinh, khí khơng kịp tạo nên lỗ mối hàn Khi làm giảm tiết diện chịu lực, cường độ chịu lực độ kín khít mối hàn Lỗ bên Hình 4.11 Hình ảnh lỗ (rỗ khí) mối hàn Nguyên nhân - Hàm lượng cácbon kim loại vật hàn lõi thép que hàn cao, khả đẩy ôxy que hàn - Dùng que hàn bị ẩm, mặt đầu nối có nước dầu bẩn, gỉ sắt - Tốc độ hàn lớn, bể hàn nguội nhanh, hồ quang dài Biện pháp phòng ngừa: - Dùng que hàn có hàm lượng cácbon thấp, khả đẩy ôxy tốt - Trước hàn, que hàn phải sấy khô bề mặt vật hàn phải làm triệt để - Chọn tốc độ hàn thích hợp - Chọn dòng điện, vận tốc hàn hợp lý, hàn hồ quang ngắn 1.6.6 Mối hàn bị lồi cao Hình 4.12 Hình ảnh mối hàn bị lồi Nguyên nhân - Do tốc độ hàn chậm - Cường độ dòng điện hàn thấp - Điều chỉnh lại tốc độ hàn - Cường độ dòng điện hàn hợp lý 1.6.7 Cháy thủng Khái niệm: dạng mối hàn bị cháy làm xuất lỗ thủng xuyên qua mối hàn nhiệt lượng lớn 45 Hình 1.13 Hình ảnh cháy thủng mối hàn Nguyên nhân: - Khe hở chi tiết hàn q lớn - Dịng điện hàn cơng suất lửa hàn lớn - Tốc độ hàn nhỏ hoặch đệm công nghệ không sát với cạnh hàn Cách phòng ngừa Khắc phục tất nguyên nhân gây Khi bị cháy thủng phải làm chỗ hàn lại 1.6.8 Thiếu hụt kim loại cuối đường hàn Thiếu hụt kim loại cuối đường hàn xuất kết thúc đường hàn Khuyết tật làm giảm tiết diện chịu lực mối hàn nguyên nhân phát sinh vết nứt liên kết hàn trình làm việc Hình 1.14 Hình ảnh chảy loang bề mặt mối hàn - Nguyên nhân: ngắt hồ quang đột ngột hồ quang bị thổi lệch - Khắc phục: chấm ngắt hồ quang quay ngược góc nghiêng que hàn 1.6.9 Lẫn xỉ Khái niệm: Là tạp chất phi kim loại không kịp lên bề mặt mối hàn đơng đặc Nó tồn bên trong, bề mặt lớp hàn Hình 1.15 Hình ảnh lẫn xỉ mối hàn Nguyên nhân - Dòng điện hàn nhỏ nên không đủ nhiệt lượng làm cho tính lưu động bể hàn bị hạn chế - Bề mặt vật hàn chưa làm triệt để - Làm nguội mối hàn nhanh - Tốc độ hàn lớn 46 - Góc độ que hàn dịch chuyển khơng phù hợp Biện pháp phịng ngừa - Tăng dòng điện hàn thời gian dừng hồ quang cho thích hợp - Làm bề mặt vật hàn trước hàn - Hạn chế tốc độ nguội mối hàn - Điều chỉnh vận tốc hàn thích hợp, tránh để xỉ hàn trộn lẫn vào vũng hàn chảy phía trước vùng nóng chảy - Điều chỉnh góc nghiêng điện cực chuyển động điện cực thích hợp Trình tự thực hiện: Hàn góc 1F - vẽ kèm theo - Vị trí hàn: 1F - Phương pháp hàn: SMAW - 111 - Vật liệu: Thép dày mm, vật liệu CT3 tương đương - Vật liệu hàn: * SMAW: que hàn E7016(LB-52 KOBELCO) tương đương Ф3.2 mm 2.1 Đọc vẽ Yêu cầu: Giải thích kích thước, ký hiệu vẽ 2.2 Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, phôi hàn Dụng cụ, thiết bị: Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn Yêu cầu: Phôi phẳng, thẳng không bị bavia, kính thước Thiết bị dụng cụ làm việc an tồn, chắn 2.3 Gá phôi hàn 47 Dụng cụ, thiết bị: Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, đồ gá hàn đính, bàn chải sắt 2.4 Điều chỉnh chế độ hàn Với chiều dày K =5mm Với hàn góc, hàn chữ T: dq = K/2 +2 (mm), chọn dq = 4mm - Cơng thức tính cường độ dịng điện hàn giáp mối khơng vát mép: Ih = ( + .d) d Với  =20,  = 6, d =4 Vậy Ih= (20 + 4).4 = 184 (A) 2.5 Tiến hành hàn Dụng cụ, thiết bị: Máy hàn, máy mài tay Thước lá, búa gõ xỉ, búa tay, đồ gá hàn đính, bàn chải sắt Yêu cầu: - Đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Dao động que hàn kiểu cưa, bán nguyệt - Góc độ que hàn  = 700  850 ; = 450 - Chiều dài hồ quang từ – 3mm 2.6 Kiểm tra sau hàn Dụng cụ, thiết bị: Thước lá, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước kiểm tra kích thước mối hàn Yêu cầu: - Kiểm tra ngoại dạng mối hàn 48 - Kiểm tra kích thước cạnh mối hàn - Nếu có khuyết tật cần sửa chữa 49 Tài kiệu tham khảo [1] Kỹ thuật hàn - Trương Công Đạt - NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Cơng nghệ hàn nóng chảy (tập sở lý thuyết) –Ngô Lê Thông NXBKHKT Hà Nội 2004 [3] - Kỹ thuật hàn - Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân - NXBKHKT 2006 [4] “Đảm bảo chất lượng hàn” - TS Nguyễn Đức Thắng, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, 2009 50