BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH NEWWING INTERCONECT TECHNOLOGY

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA ĐIỆN TỬ  BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TẠI CÔNG TY TNHH NEWWING INTERCONECT TECHNOLOGY SVTH: Nguyễn Ngọc Loan MSV: 1141050150 Lớp: Điện tử Khóa: K11 GVHD: ThS Hà Thị Phương Năm học 2019-2020 Contents LỜI NÓI ĐẦU Cùng với vận động phát triển kinh tế giới , Việt Nam bước bắt nhịp nguồn kinh tế mở theo hướng đại hóa ,công nghiệp hóa.Đứng trước ngưỡng cửa muôn vàn thử thách, đâu lúc người phải ý thức việc phải làm Đồng thời họ hiểu kết lưu trình cho cơng việc cụ thể , ln tích lỹ kinh nghiệm nhằm mục đích rút học bở ích Trong thời gian học tập trường Đại học công Nghiệp Hà Nội, em thầy ,cô giáo giảng dạy kiến thức kỹ thuật điện tử để áp dụng kiến thức học vào thực tế , nhà trường tạo điều kiện cho em thực tập “ Cơng ty tập đồn khoa học kỹ thuật Hồng Hải” em có dịp tìm hiểu cơng tác tở chức quản lý, quy trình từ thiết sản xuất sản phẩm công ty Từ kiến thực học với kinh nghiệm q trình tham gia thực tập cơng ty,với giúp đỡ anh, chị công ty giúp em hiểu thêm phần ngành điện tử áp dụng thực tế vào công ty Bên cạnh đó em hướng dẫn bảo tận tình thầy giáo Nguyễn Xuân Thuận giúp em viết báo cáo Trong trình thực tập cố gắng điều kiện thời gian có hạn nên nhận thức trình bày em không tránh khỏi sai sót, em mong góp ý thầy cô giáo để em củng cố thêm vào kiến thức có thêm học thực tế công tác kế hoạch tổ chức chuyên môn sau Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 29 tháng 02 năm 2020 Sinh viên Nguyễn Ngọc Loan CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI 1.1 Giới thiệu nhà máy 1.1.1 Sơ lược Tập đoàn KHKT Hồng Hải Việt Nam Tên gọi Đài Loan: Tập đoàn KHKT Hồng Hải Tên Trung Quốc: Tập đoàn KHKT FOXCONN Thương hiệu tiếng anh: HONHAI TECHNOLOGY GROUP/ FOXCONN TECHNOLOGY GROUP Chủ tịch tập đoàn: QUÁCH ĐÀI MINH Ngày thành lập tập đoàn: 20/2/1974 Tập đoàn KHKT Hồng Hải hình thành năm 1974 Đài Loan với quy mô lớn lĩnh vực điện tử, công nghệ thơng tin máy tính Tháng 3/2007, Tập đồn bắt đầu xây dựng nhà xưởng Bắc Ninh, Bắc Giang số tỉnh Việt Nam Sản phẩm đa dạng nhiều lĩnh vực liên quan đến máy tính, công nghệ thông tin, hàng điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị bán dẫn công nghiệp bảo vệ môi trường,.v v 1.1.2 Sơ lược Tập đoàn KHKT Hồng Hải giới Hiện nay, Tập Đồn có 100 Cơng ty chi nhánh nước như: Trung Quốc, Nhật Bản, Ấn Độ, Malaysia, Việt Nam, Singgapo, Autralia, Anh, Pháp, Hungary, Ireland, Canada, United States, Mexico, Brazil… với số lượng công nhân viên toàn Tập đoàn giới 1,5 triệu người Hình 1.1 : Chi nhánh FOXCONN nước Theo bình chọn Tạp chí “FORTUNE” Mỹ năm 2008, Tập đoàn đứng thứ 132 Top 500 doanh nghiệp mạnh giới Đến năm 2013 tập đồn đứng vị trí thứ 30 doanh thu đạt 130 tỷ USD Hình 1.2: Bình chọn Tạp chí “FORTURE” Mỹ Năm 2008 1.1.3 Lịch sử hình thành Hình 1.2: Quá trình hình thành Việt Nam 1.1.4 Nhà xưởng Tập đoàn Việt Nam CHƯƠNG 1: Chi nhánh Quế Võ – Bắc Ninh Công ty TNHH Funing Precision Component Diện tích mặt bằng: 12,5 Địa chỉ: Lô C3, KCN Quế Võ, xã Vân Dương, TP Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh CHƯƠNG 2: Chi nhánh Đồng Vàng – Bắc Giang Công ty TNHH Fuhong Precision Component Diện tích mặt bằng: 12,5 Địa chỉ: KCN Đình Trám – huyện Việt Yên – tỉnh Bắc Giang CHƯƠNG 3: Chi nhánh KCN Văn Trung- Bắc Giang Cơng ty TNHH FuGiang Diện tích mặt bằng: 425,6ha Địa chỉ: Khu công nghiệp Vân Trung, huyện Việt Yên, tỉnh Bắc Giang Sản phẩm sản xuất Việt Nam EARPHONE USB DATA CABLE DECT Phone Wireless Router ADSL IP Phone SetTop Box Cable Modem 1.2 Các quy định nội công ty KHKT Hồng Hải 1.2.1 Giờ làm việc CHƯƠNG 4: Ca A Sáng: 7h30 – 11h30 Chiều: 12h30 – 16h20 CHƯƠNG 5: Ca B Tối: 19h30 – 23h30 Đêm: 0h30 – 4h05 1.2.2 Trang phục làm việc Khi vào công ty phải ăn mặc gọn gàng, Các công nhân viên công ty phải đeo thẻ công ty Bảo hộ lao động phải tuân theo quy định công ty Không mang vật dụng dễ cháy nổ vào xưởng Không mang vật dụng sắc nhọn vào xưởng 1.2.3 Cách thức làm việc Công việc phân chua theo dây chuyền quy trình sản xuất, cơng việc giao cho người người làm Tuy nhiên cần có phối hợp linh hoạt cần thiết 10 Không tự ý làm việc chưa có đạo cấp Làm việc theo xếp công việc chuyền trưởng 1.2.4 Cách thức xã giao Ln ln hịa đồng với đồng nghiệp, khơng tạo nên khơng khí mâu thuẫn làm việc sống Tôn trọng, lịch sự, niềm nở với khách hàng khách tham quan CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 2.1 Tổ chức máy công ty Người đầu Công ty Giám Đốc, Quản lí xưởng sản xuất Mỗixưởng sản xuất có người đứng đầu gọi Chủ quản quản lí cơng việc xưởng Sau Chủ quản tổ trưởng giúp đỡ chủ quản việc quản lí, xưởng có thể có đến tổ trưởng Sau tổ trưởng chuyền trưởng Chuyền trưởng người trực tiếp quản lí cơng nhân làm việc, xếp người vào vị trí hợp lí, có ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng ca làm việc Và công nhân người trực tiếp tham gia sản xuất dây chuyền Ngoài ra, cịn có số phận ngồi sản xuất có vai trò quan trọng nhà xương như: ME (machine engineer): kĩ sư chuyên sửa máy móc nhà xưởng chịu trách nhiệm máy hỏng TE (test engineer): kĩ sư chuyên xử lí lỗi máy kiểm tra phần mềm EHS (bộ phận an tồn): đảm bảo an tồn cho cơng nhân phòng chống tai nạn lao động phịng chống cháy nở Các phận khác trực thuộc cơng ty: CHƯƠNG 6: Phịng kinh doanh: Tìm tạo thị trường, ký kết hợp đồng gia công, chế tạo sản phẩm 15 • Bóc vỏ:Chải lưới đầu: chải 360, Tuổi thọ máy: triệu lần quay • Lật dây lưới 90: - Sử dụng ống chụp để lật dây lưới hợp với cable góc 90 ã Ct ắ li u ã Xon trc ẳ dõy li v lt sau ắ dõy li ã Boc bạc đầu C91: - Lá bạc thừa max: 0.5mm • Xoắn trước ¼ dây lưới+2 dây mát lật sau dây bơng +2 dây mát • Bọc vịng đồng đầu C91: - OD vịng đồng: 3.2 • Cắt dây dây mát: - Chú ý cắt • Xoắn dây mát máy: - OD dây mát: 0.64 • Lắp vào khn trước nhúng thiếc dây mát: • Nhúng thiếc dây mát: Thời gian nhúng thiếc: 0.1, t thiếc: 30020 • Xếp dây trước thành hình wirecomb: - Thứ tự dây từ trái qua phải: mát, lam, xanh, trắng, đỏ đỏ • Ngoại quan trước thành hình wirecomb • Thành hình wirecomb • Lấy sản phẩm, tháo khn • Ngoại quan sau thành hình wirecomb • Xếp sản phẩm vào khn trước xử lí dây tâm • Tự động xử lí dây tâm đầu C91 • Lắp khn dây vào khn pin • Chỉnh dây tâm đầu C91 • Hàn HOT-BAR đầu C91 • Ngoại quan mối hàn HB kiểm tra bút lị xo đầu C91 • Tháo sản phẩm khỏi khn • Tháo kẹp cố định dây đầu C91 • Lắp sản phẩm vào khn bắn keo UV • Tự động bắn keo UV+sấy: Lượng keo: 26, time sấy: 20, bắn keo mặt mối hàn • Ngoại quan keo UV: Kiểm tra tình trạng tràn keo, thiếu keo,… 16 • Lắp vỏ sắt • Máy tự động hàn laze dập chân ơm • CCD ngoại quan hàn laze shell • Hàn chân ơm • Kiểm tra điểm hàn tiếp xúc chân ơm đầu C91 qua • GO-NO-GO • Lau sản phẩm • Xếp dây trước thành hình • Tự động thành hình nội, ngoại khn • Ngoại quan sau thành hình • Dán băng dính vàng đầu SR • Bắn keo nóng 3545 faceplate đầu C91 • Bắn keo BOOT đầu C91 bảo áp BOOT • Xếp dây vào khay giữ tĩnh 15 phút • Lau boot giữ tĩnh 1h • Bóc băng dính vàng • Lau sản phẩm 2.2.3 Hanking • Kiểm tra NI • Khắc chữ • Kiểm tra AOI • Tẩy đầu C91 &C70 • Ngoại quan hanking • Lau dây • Cuốn dây vào khuôn • Tháo nắp khuôn • Scan temlaybel 17 2.3 Cho hàng vào khay Kiểm tra sản phẩm lắp ráp SI Quy trình kiểm tra: Link  Test PT  Test FT1  Test FT2  Lắp rápDán LABEL cho sản phẩm  Test RC  Test RC1  Kết thúc công đoạn SI CHƯƠNG 11: Link Công đoạn sản phẩm sau chuyển từ PTH tạo label kèm theo sản phẩm Tạo label nhằm mục đích dễ dàng bỏ label sau lắp vỏ vào Một label dán lên mạch vị trí dễ bóc sau đó máy CMC ghép đôi label lại với CHƯƠNG 12: Test PT Nhiệm vụ công đoạn kiểm tra PIN cho mạch Ở công đoạn sau lấy từ chuyền, cần phải cắm dây nguồn để cấp nguồn cho mạch Bản mạch đặt vào khuôn test, dùng scancer quét mã label phụ, sau đó gắn PIN vào mạch, chương trình test tự động chạy Màn hình “PASS” sản phẩm đạt yêu cầu chuyển sang công đoạn tiếp theo, “FAIL” cho test lại, “FAIL” ghi mã lỗi để vào khu vực hàng lỗi CHƯƠNG 13: Test FT1 Nhiệm vụ kiểm tra đèn cho mạch Lấy sản phẩm cấp nhiệt chờ, sang đủ đèn,ấn “ENTER” chương trình tự động chạy khn test đóng lại Nếu hình hiển thị “PASS” chuyển sang công đoạn “FAIL” kiểm tra lại xem không chuyển vào khu vực hàng lỗi CHƯƠNG 14: Test FT2 Mục đích kiểm tra mức độ sóng phát wifi phát nên cần có hộp cách sóng để đảm bảo sức khỏe Thao tác công đoạn gồm có lấy từ chuyền, sau đó cắm chờ đèn Sau có đủ số đèn quy định cho vào máy test (máy test gồm có chân ăng -ten cắm vào mạch) sau cố định mạch vào khuôn, ta tiến hành thay nguồn cho mạch Sau đó ấn “ENTER” để chương trình bắt đầu chạy Khi chương trình chạy cần đóng hộp tách sóng vào để tránh làm ảnh hưởng đến thể 18 Những sản phẩm mà hình hiển thị “PASS” sản phẩm đạt yêu cầu chuyển xuống công đoạn Nếu hiển thị “FAIL” sản phẩm lỗi, cần chuyển sang máy khác lỗi chuyển sản phẩm cho phận sửa hàng (RE) Hình 2.2: Hộp cách li sóng CHƯƠNG 15: Lắp ráp Cố định vào vỏ sản phẩm Lắp ăng-ten cho mạch Ở công đoạn này, mạch gắn lên lắp vỏ đó có gắn ăng-ten Ăngten cố định với mạch loại keo dán chuyên dụng Sau đó chuyển xuống để cố định vào vỏ vít Label bóc dán vỏ Sau đó sản phẩm gắn nguồn lên Sau có nguồn tiến hành khớp vỏ lại với Một lần bắt vít để cố định vỏ lại với Sau hồn thành chuyển đến cơng đoạn sau CHƯƠNG 16: Dán LABEL cho sản phẩm Tạo đường dẫn giúp kiểm tra sản lượng hàng sản xuất dễ dàng 19 Sử dụng scancer quét mà label phụ cho sản phẩm,máy in nhận diện hệ thống in label ban đầu sản phẩm Label in dán cẩn thận vào đáy sản phẩm CHƯƠNG 17: Test RC Công đoạn kiểm tra đèn nguồn cho sản phẩm Lấy sản phẩm cắm nguồn chờ,sau đèn Power sáng đèn US/UD phone1 phone2 sáng ấn “ENTER” chương trình tự động chạy,nếu “PASS” chuyển qua công đoạn dưới,nếu “FAIL” kiểm tra lại ghi mã lỗi CHƯƠNG 18: Test RC1 Kiểm tra cổng mạng model Lấy mạch chuyền để cố định vào thùng tách sóng Dùng scancer quét mã vạch vừa dán công đoạn trên,máy tính nhận diện label bắt đầu chạy chương trình test Sản phẩm “PASS” có nghĩa đạt yêu cầu chuyển đến công đoạn sau và“FAIL” chuyển máy khác “FAIL” chuyển sang bên RE Sau sản phầm qua tất trình kiểm tra đạt yêu cầu chuyển đến chuyền đóng gói (CTN) 2.4 Đóng gói CTN Đây công đoạn cuối trước sản phẩm xuất khỏi xưởng.CTN trải qua công đoạn: Kiểm tra lỗi ngoại quan VI  Gập vách – hộp  Pack-box  Cân sản phẩm  Đóng thùng  Đưa vào kho hàng 2.4.1 VI Bộ phận công ty IPQC quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi phần vỏ sản phẩm có lỗi khơng, label có bị dán lệch hay khơng, nắp linh kiện gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong cho vào hộp Thông điện cho sản phẩm phát wifi dây chuyền đóng gói : Bước 1: kết nối dây nguồn với sản phẩm Bước 2: bật sản phẩm lên cho đèn sáng 20 Bước 3: kiểm tra đèn xem có sáng đầy đủ yêu cầu không Bước 4: thả xuống chuyền sản phẩm đạt yêu cầu Hình 2.3: SOP việc thơng điện Kiểm tra đai ốc sản phẩm đầu thu kĩ thuật số: Bước 1: lấy dụng cụ vít chặt điều chỉnh sẵn độ chặt xiết chặt lại đai ốc phía sau sản phẩm Bước 2: kiểm tra lại vị trí đai ốc với mặt sau sản phẩm xem có bị vênh hay khơng.Nếu sản phẩm bị vênh phải thay đai ốc Bước 3: thả sản phẩm xuống công đoạn đóng gói dây chuyền 21 Hình 2.4: SOP kiểm tra đai ốc Kiểm tra lần cuối sản phẩm trước đóng gói : Bước 1: nhìn tởng qua bên ngồi sản phẩm Bước 2: phát lỗi bề mặt sản phẩm như: label bị xước lệch,sản phẩm bị xước sơn,… Bước 3: cho sản phẩm qua đạt yêu cầu 22 Hình 2.5: SOP kiểm tra sản phẩm trước đóng gói 2.4.2 Gập hộp – vách Mỗi sản phẩm hộp cách để ngăn cách sản phẩm phụ kiện kèm Hộp vách gập theo đường viền có sẵn công ty đặt nhà sản xuất khác làm Mỗi loại hàngsẽ có cách gấp khác Sau hộp gập xong cho vách sản phẩm vào Sau đó bên cho thêm phụ kiện cho sản phẩm vào (thông thường phụ kiện kèm PIN,dây nguồn, dây mạng sách hướng dẫn sử dụng) 23 2.4.3 Pack-box Công đoạn để đảm bảo hộp sản phẩm có đủ phụ kiện Từng thành phần quét mã Nếu chưa đủ chuyển qua sản phẩm khác Kiểm tra xong xe đóng nắp hộp chuyển xuống trạm cận để kiểm tra lần cuối 2.4.4 Cân sản phẩm Nhằm kiểm tra khối lượng sản phẩm Kiểm tra xem hộp sản phẩm có xay bất thường không Sai số khối lượng giới hạn cho phép cho vào thùng sau đó chuyển vào kho chờ xuất hàng Trên qui trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm model wifi có mã hàng U46C222.09 Do số qui định chung công ty nên khơng thể biết hết tên gọi xác trạm test nên em đưa tên thường gọi trạm test đó 24 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CƠNG VIỆC ĐƯỢC BỐ TRÍ Theo chương trình hợp tác nhà trường cơng ty, sau vấn chương trình “ cán nguồn”, em phân công thực tập cơng việc sau trường vị trí cải thiện, phịng Cải thiện, phận ACD Thành hình, nhà xưởng A03 3.1 Giới thiệu phận Thiết kế khn cho máy thành hình sản xuất Cải thiện sản phẩm cũ để đạt hiệu mang lại suất cao để giảm chi phí sản suất, thuận tiện cho chế tạo Các sản phẩm chủ yếu sạc điện thoại, loại tai nghe, phụ trợ kèm gá để tai nghe, gá để kiểm tra kích thước sản phẩm, sản phẩm phụ trợ trình sản xuất chuyền bịt đầu nhôm, bàn làm việc, 3.2 Mô tả công việc cụ thể thực tập Trong trình thực tập công ty, em anh chị phận hướng dẫn nhiệt tình lưu trình làm việc phận 3.2.1 -Đối với sản phẩm Đầu tiên xác nhận đơn hàng ( gồm có vẽ 2D, 3D yêu cầu chi tiết sản phẩm) khách hàng Đối với đơn hàng không có vẽ mà có yêu cầu chức sản phẩm phải thiết kế 3D dựa vào thực tế Bước 2: Lên ý tưởng làm khuôn cho sản phẩm Nếu sản phẩm cần thay đổi số chi tiết để thuận tiện cho việc làm khn Ví dụ cần tạo độ nghiêng sản phẩm để sản xuất sản phẩm có thể khỏi khn với sản phẩm có biên dạng phức tạp cần tách nhỏ thành chốt, chi tiết ghép lại nên khó tạo 100% sản phẩm yêu cầu Sau chỉnh sửa sản phẩm theo ý muốn, gửi lại cho bên khách hàng đánh dấu chỗ cần sửa xác nhận Nếu khách hàng đồng ý bắt đầu thiết kế khn, khơng đạt u cầu phải tiếp tục làm lại 25 Bước 3: Thiết kế khuôn: Thiết kế khn máy tính (phần mềm dùng Pro Engineer 5.0) Tùy vào loại liệu làm sản phẩm mà cần tính độ co ngót sản xuất Thơng thường sản phẩm thiết kế lớn so với thực tế từ phần nghìn đến phần nghìn Bước 4: Phát vẽ lên hệ thống gửi vẽ 2D, 3D (đối với chi tiết có biên dạng phức tạp) cho bên TMTS (bên gia công) Bước 5: Sau bên TMTS gia công khuôn ( gồm nhân khuôn, phụ trợ khác kèm) xong đưa để xác nhận Lắp khuôn vào máy thành hình chạy lấy sản phẩm mẫu Bước 6: Sản phẩm mẫu vừa chạy đưa lên phòng đo (có máy quang xạ máy chuyên dụng với độ xác cao) để kiểm tra kích thước thực tế Nếu đạt yêu cầu đưa khuôn cho bên sản xuất chạy, không đạt phải sửa làm lại khuôn 3.2.2 -Đối với sản phẩm cần cải thiện Trong sản xuất, có vị trí máy làm việc thường dễ xảy hỏng nhanh bị mài mòn cần phải thay Nếu ta thay chi tiết lớn sửa chữa tốn nhiều nhân lực tài ảnh hưởng tới sản lượng sản xuất Do đó vị trí đó cần thiết kế lại cho khơng cịn bị hỏng hay có thể thay dễ dàng mà chi phí sản xuất nhỏ Phịng cải thiện thiết kế dựa vào thực tế chuyền Trước bắt đầu sản xuất hàng loạt, truyền trưởng OBA cần xác nhận xem sản phẩm có golden sample chưa, chưa thơng báo cho QE để cung cấp pcs chức OK golden sample, 1pcs chức NG golden sample QE cần đóng gói OK golden sample túi tĩnh điện, bên dán tem màu xanh, với NG sample, dán tem màu đỏ bao bì tĩnh điện, đồng thời ghi thông tin: phiên sản phẩm, thời gian có hiệu lực… mẫu tem đánh dấu sau: Sau QE xác nhận golden sample OK, giao cho OBA bảo quản, làm kiểm nghiệm Sau sản xuất hàng loạt, mà có thay đổi, cần sửa Layout, từ lơ sản phẩm áp dụng ECN cần chọn pcs sản phẩm, QE xác nhận 26 sau đó làm golden sample giao cho OBA Golden sample cũ (trước ECN) cần sử dụng xuất lô hàng cuối (PQE/OBA cần xác nhận rõ thời gian xuất lô hàng cuối cùng, để có thể kịp thời trả golden sample cho dây truyền xuất hàng) Golden sample cần nghiệm chứng hàng tháng QE, dựa vào kế hoạch kiểm tra thực tế để kiểm tra tính điện, đảm bảo golden sample OK Mỗi tháng cần kiểm tra P/N, phiên bản, S/N golden sample đồng thời cần bảo quản khu vực cố định có khống chế nhiệt độ, độ ẩm; kiểm tra nghiệm chứng cần ghi chép lại Bảng kiểm tra OBA Golden sample  (Số hiệu FQ3NVA031001A ), OBA bảo quản.Kiểm tra bất thường chuyền tìm hiểu nguyên nhân cách cải thiện Trong thời gian hai tháng thực tập, thời gian có hạn nên em chủ yếu học cơng việc Em nhận thấy qua tập học kiến thức kinh nghiệm quý báu mà anh chị truyền lại Để hoàn thành tốt hai tháng thực tập em nhận thấy kiến thức thầy cô dạy trường tốt thực tế giúp cho em có thể học hỏi cách nhanh Em xin chân thành cảm ơn! CHƯƠNG 4: Ý KIẾN ĐÓNG GÓP 4.1 Kết đạt thời gian thực tập : Trong trình thực tập em làm nhiều công việc khác công ty giao Công ty tạo điều kiện cho em tiếp xúc với công việc công ty lớn Trong thời gian thực tập công ty em rèn rũa thực tốt nội quy công ty trước làm việc Công ty nhà trường tạo điều kiện tốt cho em thực tập môi trường lành mạnh lành Công ty góp phần giúp em cọ sát nhiều với áp lực công việc lớn Biết kiến thức trường thầy cô dạy áp dụng vào thực tế 27 Sau thời gian thực tập em học hỏi nhiều kinh nghiệm quy trình kiến thức thực tế để sản xuất sản phẩm 4.2 Nhận xét : Trong thời gian làm việc công ty em nhận thấy công ty TNHH Newwing Intẻconect Technology thuộc tập đồn KHKT Hồng Hải bố trí hệ thống công nghệ tương đối hợp lý Điều kiện vi khí hậu tương đối tốt, ngồi ánh sáng tự nhiên, xưởng cịn bố trí hệ thống đèn chiếu sáng hợp lý giúp công nhân làm việc tốt điều kiện khơng thuận lợi Có hệ thống phịng cháy chữa cháy Cách quản lý hệ thống công nghệ quản lý người tương đối hợp lý nâng cao xuất lao động Công tác bảo hộ lao động tốt 4.3 Ý kiến đóng góp : 4.3.1 Đới với cơng ty: Cơng ty cịn số vị trí làm việc độc hại vất vả Vì công ty nên có biện pháp khắc phục để đảm bảo sức khỏe cho công nhân như: sử dụng máy móc thay Nên chăm sóc tốt đời sống tinh thần cho công nhân viên để họ cảm thấy thoải mái sau làm việc 4.3.2 Đối với nhà trường Sau hai tháng thực tập công ty em xin có ý kiến nhà trường sau: Khoa nhà trường nên tăng số lượng môn học thực hành Trang bị thiết bị để sinh viên tiếp cận với thiết bị đại Có thêm môn học kĩ mềm cho sinh viên khả làm việc nhóm 28 Thường xuyên có buổi tham quan thực tế công ty cho sinh viên để sinh viên sớm tiếp cận với môi trường công nghiệp thực tế Với khoảng hai tháng thực tập khơng phải dài em khơng thể tìm hiểu kỹ cịn nhiều thiếu sót Em mong nhận ý kiến đóng góp sửa chữa cô giáo, công ty bạn Một lần em xin chân thành cảm ơn cô giáo ThS Hà Thị Phương tồn thể cán cơng nhân viên làm việc CÔNG TNHH Newwing Interconect Technology giúp đỡ em nhiều trình thực tập Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 29 tháng 02 năm 2020 Sinh viên Nguyễn Ngọc Loan