TIỂU LUẬN: Báo cáo tổng hợp tại Công ty dệt 8-3 pptx

TIỂU LUẬN: Báo cáo tổng hợp Công ty dệt 8-3 Mở Đầu Mơi trường khơng khí có ảnh hưởng lớn trực tếp đến sức khoẻ người , ảnh hưởng đến phát triển kinh tế quốc gia Hiện toàn cầu báo động tình trạng nhiễm nói chung , nhiễm mơi trường khơng khí nói riêng Nước ta thời kỳ mở cửa kinh tế thị trường , nhà máy xí nghiệp , khu công nghiệp ngày mở rộng phát triển thúc đẩy kinh tế nước nhà ngày lên Nhưng song song với điều tình trạng nhiễm mơi trường ngày nghiêm trọng Chúng ta cần ý thức vấn đề giải đến mức tối ưu đạt Hơn , nước ta lại có khí hậu nóng ẩm , mùa hè nhiệt độ cao , nhà máy , phân xưởng sản xuất công nghiệp , nơi có nguồn toả nhiệt , nơi có đơng người làm việc Vì nhà máy , phân xưởng sản xuất vấn đề tồn : nguồn toả chất khí độc hại , loại bụi cơng nghiệp vấn đề lượng nhiệt thừa Do yếu tố mà khơng khí nhà máy , phân xưởng sản xuất thường bị nhiễm bẩn thay đổi tính chất , có ảnh hưởng sấu đến sức khoẻ cảm giác công nhân , dẫn tới làm giảm suất lao động Con người trình lao động , làm việc thường xuyên toả nhiệt , toả ẩm khí cacbonic Do yêu cầu thiếu ngành cơng nghiệp đặc biệt xí nghiệp cơng nghiệp chưa có điều kiện trang bị hệ thống điều tết hồn chỉnh , xí nghiệp hoạt động điều kiện ô nhiễm nghiêm trọng phải có hệ thống thơng gió nhằm tạo mơi trường khơng khí mức độ hợp lý đảm bảo cảm giác tương đối bình thường cho người lao động mơi trường Khơng khí khu vực sản xuất cần phải đáp ứng yêu cầu : không bị ô nhiễm bụi , khí độc hại , nhiệt độ , độ ẩm mức hợp lý , nồng độ khí độc hại bụi mức cho phép theo tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp Để đạt yêu cầu người ta phải sử dụng hệ thống thơng gió cơng nghiệp để thải khơng khí bị nhiễm bẩn khỏi gian xưởng thay lượng khơng khí sau xử lý sơ Vấn đề vi khí hậu giải tốt nơi công sở làm việc mà câu lạc , nhà văn hoá , hội trường nơi tập trung đơng người vấn đề đặt lên hàng đầu Một mơi trường khơng khí lành có nhiệt độ , độ ẩm hợp lý trở thành u cầu khơng thể thiếu Em phân công thực tập cán kỹ thuật Công ty dệt 8-3 để tìm hiểu thiết bị cơng nghệ , dây truyền sẩn xuất phân xưởng Cơng ty để từ có giải pháp thiết kế hệ thống thống điều hồ khơng khí , xử lí khí thải , độc hại Cơng ty dệt 8-3 Cơng ty lớn , có nhiều xí nghiệp trực thuộc xí nghiệp :dệt , sợi , nhuộm cần thiết điều hoà khơng khí để đảm bảo suất lao động , bên cạnh xử lý khí thải độc hại , nhiễm từ ống khói xưởng nhuộm hoạt động Vì ngành dệt may ngành quan trọng có từ lâu đời gắn liền vối nhu cầu người may mặc Sản lượng dệt giới ngày tăng với gia tăng chấ lượng sản phẩm ,đa dạng màu sắc , mẫu mã sản phẩm Ngành dệt may ngành mũi nhọn ngành công nghiệp việt nam Trong năm gần hoàn cảnh kinh tế đổi tạo cho ngành dệt may Việt Nam bước phát triển đáng kể số lượng chất lượng sản phẩm năm 1996 ngành dệt đạt 1150triệu USD suất hàng dệt may đứng thứ hai suất sau ngành dầu khí Cơng ty dệt 8-3 Cơng ty Dệt lớn nước ta địa bàn Hà nội , Công ty lớn sản lượng sản xuất Công ty lớn lực lượng lao động Phần tìm hiểu chung cơng ty 1.Vị trí đặc điểm địa hình Công ty Công ty Dệt 8-3 nằm khu cơng nghiệp Vĩnh , phía Nam thủđơ Hà ội , số 460 đường Minh khai Phía Bắc phố Minh khai , phía Đơng giáp xí nghiệp Đơng hà , phía Tây giáp làng Mơ táo phía Nam giáp Cơng ty dệt Hà nội HANOSIMEX Khu công nghiệp Vĩnh khu công nghiệp lớn Hà nội , khoảng 50 nhà máy , xí nghiệp thuộc loại hình cơng nghiệp khác , khu dân cu xen xí nghiệp , nhà máy khơng có giải đất xanh để cách ly Nên hoạt động công nghiệp ảnh hưởng tới môi trường khu vực 2.Các yếu tố khí tượng thuỷ văn 2.1- Khí tượng - Nhiệt độ : Nhiệt độ khơng khí trung bình năm : 240C Nhiệt độ tối cao trung bình : 26,60C Nhiệt độ tối thấp trung bình : 21 40C Nhiệt độ tối cao tuyệt đối : 420C Nhiệt độ tối thấp tuyệt đối : 30C Tháng có nhiệt độ trung bình lớn tháng với trị số 290C Tháng có nhiệt độ trung bình thấp tháng với trị số 160C - Độ ẩm khơng khí : Độ ẩm tương đối trung bình năm : 82 – 84 0/0 Độ ẩm trung bình cao tháng mùa mưa , đầu xuân mưa phùn với trị số đạt 90 0/0 Độ ẩm tháng mùa đông thường thấp khoảng 50 –55 0/0 hay - Chế độ nhiệt xạ : Lượng xạ tổng cộng Hà nội 123,7 Kcal/cm2.năm Tông số thời gian chiếu sáng trung bình năm Hà nội khoảng 4350 Thời gian chiếu sáng khoảng 12,5 – 13 5giờ/ngày vào tháng ; ; ; khoảng 10,5 – 11,5 giờ/ngày vào tháng 11 ;12 ; Số nắng năm 1550 – 1700 , mùa hè chiếm 35 – 370/0 thời gian chiếu sáng khoảng 1000 – 1300 giờ/năm -Chế độ gió : Hướng gió ; Các kết phân tích tần suất cho thấy hướng gió thịnh hành khu vực Hà nội gió Đơng Bắc Đơng Nam Tốc độ gió trung bình 1,5 –2,5 m/s Mùa Đơng có gió mùa Đơng Bắc , vận tốc trung bình 1,3 –1 m/s Chênh lệch tháng có gió mạnh tháng có gió yếu không – 1,5 m/s 3.Tổ chức quản lý Công ty Tổ chức Côngty đứng đầu Tổng giám đốc Công ty , Tổng giám đốc phó giám đốc kinh doanh , phó Tổng giám đốc kỹ thuật sản xuất Cơng ty có phịng ban trực thuộc : - Phòng kế hoạch tiêu thụ - Phòng kỹ thuật - Phịng tổ chức hành - Phịng kế tốn tài vụ - Phòng y tế - Phòng bảo vệ - Phịngkho - Và xí nghiệp thành viên sau : Xí nghiệp sợi A Xí nghiệp sợi B Xí nghiệp sợi II Xí nghiệp dệt Xí nghiệp in nhuộm Xí nghiệp Động lực Xí nghiệp khí , phụ tùng Xí nghiệp may dịch vụ Tổng số cán công nhân viên : 3500 người Số ngày làm việc năm : 300 ngày Số làm việc ngày : ca Năng suất sản xuất Công ty năm gần sau : Bảng :Năng suất sản xuất Công ty Sản phẩm Năm 1994 Năm 1995 Năm 1996 Năm199 4000 4400 Sợi loại 4200 3900 Vải mộc 16 triệu m 13.2 triệu m 16 triệu m Vải thành phẩm 17 triệu m 13.2 triệu m 18 triệu m 16 triệu m 18 triệu m Sản phẩm Công ty phục vụ chủ yếu nhu cầu nước , phần xuất Nội dung hoạt động Cơng ty 4.1 quy trình cơng nghệ sản xất Cơng nhệ sản xất Cơng ty cơng nghệ liên hợp khép kín từ Nguyên liệu đầu xơ đến sản phẩm may qua công nghệ kéo sợi – dệt vải – nhuộm hoàn tất may a Cônng nghệ kéo sợi Nguyên liệu đầu xơ tự nhiên sơ PE Các loại bơng chủ yếu nhập từ nước ngồi Công nghệ kéo sợi bao gồm công đoạn sau : Bông Cung Xơ (xe , trộn ) Sợi Chải Xe Đánh ống Ghép Sợi thơ Sợi Hình 1: Dây truyền cơng nghệ kéo sợi Hiện xí nghiệp có xi nghiệp sợi : - Xí nhgiệp sợi A : Kéo sới bơng - Xí nghiệp sợi B : Kéo sợi bơng sợi pha - Xí nghiệp sợi II : Kéo sợi sợi pha Tiêu hao nhiên liệu : 1.11kgbông sợi tự nhiên cho 1kg sợi thải thô 35 –1 36 kg sơ tự nhiêncho kg sợi chải kỹ E1.o3 kg xơ nhân tạo cho kg sợi pha b Công nghệ dệt Làm nhiệm vụ chủ yếu dệt sợi thành vải mộc Cơng nghệ dệt thể hình : Đánh ống mắc sợi Hồ sợi dọc Xâu go Dệt vải Vải mộc Hình : Dây truyền cơng nghệ dệt Các q trình sản xuất dây chuyền cơng nghệ dệt chủ yếu q trình học khơ trừ cơng đoạn hồ sợi dọc có dùng nước hố chất c Cơng nghệ nhuộm , hồn tất Cơng nghệ nhuộm , hồn tất có bước chính: - Tiền xử lý vải mộc thành vải trắng qua công đoạn rũ hồ , nấu tẩy - Nhuộm , in hoa hoàn tất vải để tăng giá trị thẩm mỹ cho vải màu sắc tăng chất lượng sử dụng Công nghệ tẩy , nhuộm , hoàn tất thể hình Vải mộc Đốt bơng Rũ hồ Nấu tẩy Giặt Tẩy trắng Nhuộm màu Vải thành phẩm Hoàn tất Kiềm bóng In hoa Hình :Sơ đồ dây truyền công nghệ tẩy – nhuộm d Công nghệ may Từ vải cắt thành sản phẩm loại : áo sơ mi , quần áo Công nghệ gồm : Vải Cắt May Là Hồn tất Đóng gói Sản phẩm may Hình 4: Sơ đồ dây truyền may Để phục vụ cho công đoạn sản xuất dây truyền , Cơng ty cịn có xí nghiệp phụ trợ : - í nghiệp động lực làm nhiệm vụ cung cấp nước , lượng điện , nước cho tồn Cơng ty - Xí nghiệp khí , phụ tùng làm nhiệm vụ sửa chữa máy móc , thiết bị Cơng ty 4.2 Máy móc thiết bị sản xuất Bảng :Danh mục thiết bị , máy móc, cơng xuất , số người làm việc Xí nghiệp sợi STT Tên máy Công Số Nhiệt độ Số người suất Lượng độ ẩm LV ( 0C ) ( 0/0 ) ( người ) (kw) Máy ONV SAVIO Máy ONV 20,5 13 SCHLAFHORST338 Máy ONV SCHLAFHORST133 Máy OE Máy sợi FGC 32,5 32 12 24 – 30 60 22 24 – 30 60 (612 cọc ) Máy sợi (608, 640 cọc ) Tổng số Máy thô BC16S 15 37 24 – 30 60 ngườilàm Máy ghép VS4A 4,5 24 – 30 55 việc Máy chải kỹ E715 9,12 10 24 – 30 55 ca 10 Máy ghép SH2 7,12 24 – 30 55 xí nghiệp 11 Máy ghépVS4A 24 – 30 55 60 12 Máy cuộn cúi SR34 24 – 30 60 13 Máy chải C40 20 24 - 30 55 14 Máy trộn B10 7,5 20 – 32 55 15 Máy xé B134 11 20 – 32 55 16 Máy xé B136 20 – 32 55 17 Máy xé kiệt B12 20 – 32 55 18 Máy tách kim loại 20 – 30 55 19 Quạt B75 10,7 Xí nghiệp sợi A STT Tên máy Công Số Nhiệt độ độ ẩm Sốngười suất Lượng ( 0C ) ( 0/0 ) LV (kw) Máy sợi Máy ghép (người) 10 43 24 – 31 60 Tổng số 0,56 18 24 – 30 55 người STT Tên máy Công suất Số lượng Máy đốt Máy nấu 3 Máy tẩy Máy nhuộm Máy in hoa Máy phích Máy giặt Máy văng Máy giáp 10 Máy đóng kiện Xí nghiệp dệt STT Tên máy Cơng Số suất Lượng (kw) Nhiệt độ độ ẩm ( 0C ) ( 0/0 ) Số người LV ( người ) Phân cấp 20 - 32 55 Máy trộn 20 – 32 55 Máy xé 20 – 32 55 Máy chải 25 – 32 55 Tổng số Máy gép thô 23 – 31 60 ngườilàm Máy sợi 17,4 25 – 31 60 việc Máy đậu xe 20 24 – 31 65 ca Máy ống 23 – 30 70 xí nghiệp Máy hồ 20 – 29 80 230 10 Máy sâu go 20 – 30 65 – 70 11 Máy dệt Máy chỉnh 28 23 – 30 75 12 lý 4,5 24 - 31 65 34 4.3 Nhu cầu nguyên liệu , nhiên liệu lượng Nguyên liệu đầu để sản xuất vải xơ Công ty sử dụng loại xơ : - Bông xơ tự nhiên - Xơ PE Thành phần chủ yếu bơng xơ tự nhiên xenllulose , ngồi chứa khoảng 0/0 tạp chất pectin , sáp , hợp chất nitơ Các hợp chất xử lý tách khỏi thành phần vải công đoạn tiền xử lý Trong q trình xử lý có dùng hố chất để nấu , tẩy , giặt công đoạn nhuộm , in dùng loại thuốc nhuộm khác , chất trợ hoá chấtnhuộm Nguyên liệu hoá chất , thuốc nhuộm sử dụng Công ty gồm nhiều loại : ; xơ ; hợp chất Na+ ; dầu hoả , CH3COOH 4.4 Nhu cầu sử dụngnhiên liệu , lượng a Nhiệt Để sản xuất phục vụ cho trình sản xuất , Công ty sử dụng loại nhiên liệu than antraxit Hồng gai dầu FO Lượng than sử dụng : 14.000 - 16.000 tấn/năm Lượng dầuFO : 1.000 tấn/năm Thành phần than antraxit Hồng gai : - Hàm lượng bon : 80 – 85 0/0 - Hàm lượng tro : 0/0 - Độ ẩm : 4,50/0 - Chất bốc : - Lưu huỳnh :