(TIỂU LUẬN) dự án hệ thống xử lý nước thải công suất 460 m3ngày đêm chủ đầu tư công ty TNHH KINGMAKER III

MỤC LỤC KÝ HIỆU & THUẬT NGỮ VIẾT TẮT THÔNG TIN DỰ ÁN CÁC THÔNG SỐ ĐẦU VÀO VÀ YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA 2.1 Lưu lượng & thành phần nước thải 2.2 Tính chất nước thải đầu vào yêu cầu đầu 3 HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI PHÂN TÍCH, CƠ SỞ LỰA CHỌN CƠNG NGHỆ THUYẾT MINH PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ ĐỀ XUẤT 11 5.1 Sơ đồ khối công nghệ đề xuất 11 THUYẾT MINH TÍNH TỐN CÔNG NGHỆ 14 6.1 Lưu lượng tính tốn: 14 XỬ LÝ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH 17 7.1 Sự cố thiết bị 17 7.2 Chất lượng nước thải đầu không đạt 18 CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG CHO TRẠM XỬ LÝ 18 8.1 Cơng tác khí, thiết bị 18 8.2 Công tác đường ống 19 8.3 Công tác điện, điều khiển 20 QUY TRÌNH VẬN HÀNH 20 9.1 Công tác khởi động hệ thống 20 9.2 An toàn lao động 22 Thuyết minh công nghệ of KÝ HIỆU & THUẬT NGỮ VIẾT TẮT BOD BOD5 Bùn dư Bùn hoạt tính COD DCS F/M HTXLNT MLSS MTK NT P SL SS SVI TCCP QCVN TXLNT VSV XLNT Thuyết minh cơng nghệ of 1.THƠNG TIN DỰ ÁN Chủ đầu tư Địa điểm Dự án CÁC THÔNG SỐ ĐẦU VÀO VÀ YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA Lưu lượng nước thải thực tế dự án bao gồm loại nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh, nhà bếp, nhà ăn nhân viên công ty, ký túc xá Nước thải sản xuất từ hoạt động sản xuất giày, rửa khung in Thành phần đặc trưng nước thải khu dự án gồm tiêu: pH, BOD 5, COD, TSS, Chì, Tổng Nito, photpho, độ màu, dầu mỡ, coliform, Lưu lượng nước thải tính tốn trạm xử lý là: Q = 460 m3/ngày.đêm Lưu lượng trung bình giờ: Qtbh = 460/24 = 19,17 m3/h 2.2 vào yêu cầu đầu Tính chất nước thải đầu Thành phần tính chất nước thải đầu vào để thiết kế công nghệ XLNT thu thập số liệu dự án Giá trị đầu vào hệ thống XLNT sau: (theo phiếu kết phân tích ngày TT Thơng số pH BOD5 (200C) COD TSS (Tổng chất rắn lơ lửng) Tổng Nitơ (theo N) Tổng dầu mỡ động vật Độ màu Pb Tổng P 10 Coliform Bảng 01: Giá trị nước 3.HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 3.1 Chất lượng nước thải trước sau xử lý Thuyết minh công nghệ of Dựa vào bảng 01, nhận xét thấy + Chỉ tiêu COD, BOD5 nước thải đầu vào hệ thống có giá trị thấp + Chỉ tiêu Nitơ tổng, Coliforrm nước thải đầu vào hệ thống có giá trị cao Giá trị tiêu sau xử lý hệ thống XLNT sau: (theo phiếu kết phân tích ngày 17/06/2021) TT Thông số pH BOD5 (200C) COD TSS (Tổng chất rắn lơ lửng) Tổng Nitơ (theo N) Tổng dầu mỡ động vật Độ màu Pb Tổng P 10 Coliform Bảng 02: Giá trị nước thả Dựa vào phiếu kết bảng 02, nhận xét hệ thống xử lý nước thải vượt tiêu Nitơ tổng (65/20)  Nhận xét chung: Giá trị thông số C:N:P = 152:56:4,2 đầu vào có tỉ lệ chênh lệch thấp, khơng đảm bảo tỉ lệ cân băng C:N:P chuẩn để vi sinh hoạt động ổn định, cần bổ sung thêm chất dinh dưỡng để nâng tỉ lệ C:N:P = 100:5:1 3.2 Hiện trạng thiết bị Tủ điện điều khiển: Có dấu hiệu Oxi hóa vị trí lắp đặt mơi trường chứa hóa chất Thuyết minh cơng nghệ of Máy thổi khí: Cơng suất khơng đảm bảo, vị trí lắp đặt ống giảm lắp đặt nên ảnh hưởng thời tiết gây nên tượng oxi hóa Bơm định lượng châm hóa chất: Cơng suất khơng đảm bảo 18,3 (lít/h), chưa có thiết bị dự phịng gặp cố Thuyết minh cơng nghệ of Bơm chìm: Model, cơng suất bơm khác nên việc điều chỉnh lưu lượng bơm trung bình khơng ổn định, lưu lượng bùn hồi lưu từ bể sinh hiếu khí, bể lắng có chênh lệch theo thời gian STT Tên thiết bị Khuấy chìm Khuấy chìm Bơm chìm Bơm chìm Bơm chìm Bơm chìm Bơm chìm Bơm định lượng Khuấy hóa chất 10 Máy thổi khí Bảng 3: Danh sách thiết bị 3.3 Bể xử lý Nắp thăm Nắp thăm hở, nên dễ phát tán mùi hôi Vật liệu nắp thăm sắt nên dễ oxi hóa, nguy hiểm cho cán vận hành Bể xử lý: Hố thu gom Kích thước: AxBxH = x x 3,6 m Chiều cao bảo vệ 1,7 m Thể tích sử dụng bể xử lý: x x (3,6-1,7) = 19 m3 Thời gian lưu nước: 19/19,17 = 1,0 h (Không đảm bảo) Thuyết minh công nghệ of Thuyết minh cơng nghệ: Quy trình dịng thải cơng nghệ lựa chọn qua hạng mục sau: a Bể thu gom (cải tạo, xây mới) Bể thu gom 01 tận dụng lại từ bể gom hữu Bể thu gom 02 xây dựng Nước thải từ nhà máy thu gom bể thu gom Trong bể đặt giỏ tách rác nhằm mục đích tách chất thải có kích thước lớn 20mm lẫn nước thải, tránh ảnh hưởng tới cơng trình xử lý phía sau Đặt 02 máy bơm chìm (bơm hố gom) hoạt động luân phiên theo phao báo mức nước bể để vận chuyển nước thải vào Máy tách rác tinh dạng tỉnh để tách rác trước khí tự chảy qua bể điều hòa Máy tách rác tinh có kích thước khe lưới 2mm nhiệm vụ tách rác, giấy,… đảm bảo cho thiết bị phía sau hoạt động ổn định Định kỳ thu gom rác khu vực đặt máy b Bể điều hòa:(xây dựng mới) - Bể điều hòa thiết kế với thời gian lưu đủ lớn để cân lưu lượng nồng độ thành phần nhiễm có nước thải Một số ưu điểm việc thiết kế bể điều hòa cụ thể sau: Lưu trữ nước thải phát sinh vào cao điểm phân phối cho bể xử lý phía sau Kiểm sốt dịng nước thải có nồng độ nhiễm cao Tránh gây q tải cho q trình xử lý phía sau Có vai trị bể chứa nước thải hệ thống dừng lại để sửa chữa hay bảo trì Tại bể điều hịa cố bố trí hệ thống thổi khí đáy bể, khơng khí cấp vào hệ thống từ 02 máy thổi khí 01 02 đặt nhà vận hành Hệ thống cấp khí nhằm mục đích khuấy trộn nước thải, tránh tạo điều kiện phân hủy sinh học kỵ khí, giảm phát sinh mùi Đặt 02 máy bơm chìm (bơm điều hịa) hoạt động luân phiên theo phao báo mức nước bể để vận chuyển nước thải qua bể Anoxic c Cụm bể thiếu khí Anoxic (cải tạo) Bể thiếu khí 01 tận dụng lại bể thiếu khí hữu Bể thiếu khí 02 cải tạo từ bể điều hịa hữu Nước thải từ bể điều hòa bơm qua bể sinh học thiếu khí Trên đường ống hệ bể bố trí đồng hồ đo lưu lượng, mục đích kiểm sốt phân chia nước thải vào bể Cụm bể thiếu khí Anoxic thiết kế nhằm loại bỏ Nitơ có nước thải (tồn chủ yếu dạng Amoni – NH4+ Nitrat – NO3-) Bể thiếu khí hoạt động Thuyết minh công nghệ of môi trường thiếu Oxy giúp cho vi sinh vật sử dụng NO 3-, có đường nội tuần hồn từ bể hiếu khí về, thay cho Oxy để phân hủy chất hữu Sản phẩm cuối phản ứng khí N bay ngồi, giúp giảm lượng Nitơ có nước thải Phương trình phản ứng khử Nitrat thể sau: NO3- + chất hữu → N2↑ + CO2↑ + HCO3Đầu bể thiếu khí bơm bổ sung thêm dinh dưỡng để trình trao đổi chất diễn hiệu Bể Anoxic hữu tận dụng lại 02 máy khuấy chìm để khuấy trộn Bể Anoxic cải tạo từ bể điều hòa lắp 03 máy khuấy chìm hoạt động luân phiên theo thời gian (02 máy chạy 01 máy nghỉ) Nhằm mục đích đảo trộn nước thải tăng hiệu tiếp xúc với bùn hoạt tính, tránh tượng bùn hoạt tính bị lắng xuống đáy d Cụm bể hiếu khí (cải tạo) Bao gồm 02 bể hiếu khí 01 bể hiếu khí 02 Nước thải từ cụm bể thiếu khí tự chảy cụm bể hiếu khí Bể hiếu khí nơi ni dưỡng vi khuẩn sống môi trường giàu Oxy Chúng sử dụng Oxy để phân hủy chất hữu (BOD, COD) chuyển hóa NH4+ thành NO3- theo phương trình phản ứng sau: Chất hữu + O2 → CO2 + H2O NH4+ O2 → NO3Tại đáy bể có lắp đặt hệ thống cấp khí dạng đĩa, giúp trình trao đổi chất VSV diễn nhanh đạt hiệu cao Khơng khí cấp vào hệ thống từ 02 máy thổi khí 03 04 đặt nhà vận hành Đặt 02 máy bơm chìm cuối bể (bơm nội tuần hồn) hoạt động luân phiên theo thời gian Nhằm mục đích tuần hồn lượng nước chứa Nitrat từ bể hiếu khí 02 bể thiếu khí 01, 02 phần đầu bể sinh học hiếu khí 01 để tăng khả xử lý chất thải e Bể lắng sinh học (xây mới) Giúp loại bỏ chất thô hình thành sau trải qua cơng đoạn xử lý sinh học phía trước khỏi nước nguyên lý khác trọng lượng Một phần lượng bùn tận dụng bơm tuần hoàn bể thiếu khí, hiếu khí, phần cịn lại bơm bể chứa bùn để xử lý f Bể khử trùng (cải tạo) Bể khử trùng giai đoạn quan trọng trình xử lý nước thải Mục đích giai đoạn tập trung nước thải sau xử lý lắng cặn để diệt mầm vi khuẩn gây bệnh trước xả mơi trường tiếp nhận Trong bể khử trùng có Thuyết minh cơng nghệ of bố trí vách ngăn đảo (hướng) dòng chảy nhằm tăng cường khả đảo trộn thời gian tiếp xúc nước thải với hóa chất khử trùng Hóa chất khử trùng sử dụng Javel châm vào bể qua hệ thống bơm định lượng hóa chất Sau thời gian tiếp xúc với hóa chất, vi sinh vật gây bệnh loại bỏ Nước thải sau khử trùng tự chảy vào nguồn tiếp nhận g Bể chứa bùn (cải tạo) Chức bể chứa bùn lưu bùn nén bùn Lượng nước sau nén tự chảy bể điều hịa 6.THUYẾT MINH TÍNH TỐN CƠNG NGHỆ 6.1 Lưu lượng tính tốn: Căn vào tiêu chuẩn xả thải KCN Vsip Căn phiếu kết phân tích chất lượng nước ngày 25/03/2022 Căn vào hồ sơ hồn cơng Cơng ty TNHH Cơ khí mơi trường Minh Hiền Lưu lượng tính tốn: Lưu lượng ngày đêm: Q = 460 m3/ngày.đêm Lưu lượng trung bình hệ bể: QTB = 19,17 m3/h Bể thu gom: Bê thu gom hữu kích thước: AxBxH = x x 3,6 m Bê thu gom xây kích thước: AxBxH = x x 3,6 m Chiều cao bảo vệ 1,7 m Thể tích bể thu gom hữu: VBTG = x x (3,6-1,7) = 19 m3 Thể tích bể thu gom xây mới: VBTG = x x (3,6-1,7) = 26,6 m3 Trong đó: QTB: Lưu lượng trung bình QTB = 19,17 m3/h; Thời gian lưu nước: ttg = (19+26,6)/19,17 = 2,37 h Bể điều hịa: Thể tích bể điều hịa: VBĐH = QTB × t = 19,17 × 10 = 191,7 m3 Trong đó: QTB: Lưu lượng trung bình QTB = 19,17 m3/h; t: Thời gian lưu nước Chọn thời gian lưu t = 10h; Kích thước bể điều hịa hữu: L × B × H = 8,55m × 7m × 3,6m Thể tích chứa nước thực tế: 191,5 m3 Chọn chiều cao bảo vệ bể điều hịa h BV = 0,4m Chiều cao cơng tác Hct = 3,2 m Theo vẽ hồn cơng bể điều hịa bố trí 36 đĩa thổi khí Với lưu lượng thiết kế đĩa khí Q tk = 1-6 m3/h Chọn lưu lượng khí cần cấp cho đĩa: Q cấp = m3/h Thuyết minh công nghệ of Lượng khí cần cấp cho bể điều hịa: Qđh = 6×36 = 216 m3/h = 3,6 m3/phút Sử dụng 02 máy thổi khí 01 02 để cấp khí cho hệ thống đĩa khí bể điều hịa, lưu lượng 02 máy thổi khí khoản m3/phút (Đảm bảo u cầu) Hình 1: Thơng số kỹ thuật máy thổi khí hữu a Bể thiếu khí (Bể Anoxic): Lượng nước nội tuần hoàn từ bể hiếu khí Tỷ lệ tuần hồn R = 1,8 Giả thiết bùn hoạt tính từ bể sinh học hiếu khí 02 9g/l Chọn liều lượng bùn hoạt tính a theo chất khô 3g/l (Điều 8.16.4-TCVN:7957:2008 ) Tỷ lệ tuần hoàn R = 0,5 Chọn thời gian lưu nước t = 2,5h Thể tích bể thiếu khí Anoxic: Vanoxic = Qtb × (1+R1+R2) × t = 19,17 × (1 + 1,8 + 0,5) × 2,5 = 158,15 m3 Trong đó: QTB: Lưu lượng trung bình QTB = 19,17 m3/h; t: Thời gian lưu nước Chọn thời gian lưu t = 2,5h; R1: Tỷ lệ nước tuần hoàn từ bể Aerotank R1 = 1,8; R2: Tỷ lệ tuần hoàn bùn hoạt tính từ bể lắng R2 = 0,5; Tổng kích thước ngăn thực tế : Ngăn Anoxic hữu: Kích thước: AxBxH = x 3,5 x 4,3 m Chiều cao bảo vệ 0,5 m Thể tích sử dụng bể xử lý: x 3,5 x(4,3-0,5) = 66,5 m Ngăn điều hịa hữu: Kích thước: AxBxH = x x 4,3 m Thuyết minh công nghệ of Chiều cao bảo vệ 0,5 m Thể tích sử dụng bể xử lý: x x (4,3-0,5) = 95 m3 Tổng thể tích theo tính tốn : V = 66,5+95 = 161,5 m3  Vthựctế > Vtínhtốn = 161,5>158,15 => Thỏa mãn điều kiện để xử lý b Bể hiếu khí : Thể tích hiệu dụng bể sinh học hiếu khí: m3 Trong : Q: Lưu lượng ngày đêm cho 01 Modul xử lý Q = 460 m 3/ngđ; : Tuổi bùn = 10 ngày; Y: Hệ số sản lượng tế bào Y = 0,6; S: Nồng độ BOD5 vào bể sinh học S = 66 mg/L; S0: Nồng độ BOD5 sau xử lý S = 20 mg/L; X: Nồng độ bùn hoạt tính X = 2000 mg/L; Kd: Hệ số phân hủy nội bào Kd = 0,05 ngày-1; Tỉ lệ nước tuần hoàn R = 1,8Q Thể tích chứa nước tuần hồn: V = 1,8*19,7 = 35,46 m3 Thể tích bể Aerotank cần thiết: 127 + 35,46 = 162,5 Tổng thể tích 02 ngăn theo thực tế : Ngăn hiếu khí 01: Kích thước: AxBxH = x x ( 4,3-0,6) 111 m Ngăn hiếu khí 01: Kích thước: AxBxH = x x ( 4,3-0,6) 111 m Chiều cao bảo vệ 0,6 m Tổng thể tích bể Aerotank theo tính tốn: 111 + 111 = 222 m  Vthựctế > V tínhtốn = 222 > 162,5 => Thỏa mãn điều kiện để xử lý c Bể lắng: Thể tích bể lắng: m3 Trong đó: 142 Qb : Lưu lượng trung bình giai đoạn 1, Qtb1= 19,17 m3/h; t: Thời gian lắng, chọn t = 5,5h; N : Số bể, N = 1; Thuyết minh công nghệ of Chiều sâu tính tốn vùng lắng Hct = 1,5 – 5m (Điều 8.5.11 TCVN 7957:2008), Chọn Hct = 2,9m Diện tích tiết diện ướt bể lắng thứ cấp mặt bằng: Chọn: Chiều cao xây dựng bể lắng ly tâm: HXD = Hct + hbv = 2,9 + 0,7 = 3,6 m Trong đó: Hct: chiều cao công tác, Hct = 2,9m; hbv: Chiều cao bảo vệ, hbv = 0,7m; XỬ LÝ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH 7.1 Sự cố thiết bị Máy bơm chìm: Tất điểm bơm thiết kế HTXLNT lắp đặt 02 bơm hoạt động theo cài đặt Do trường hợp bơm hỏng người vận hành có nhiệm vụ khắc phục cố Tuy nhiên, khuyến cáo việc sữa chữa thay bơm phải thực vòng 12h, tránh trường hợp kéo dài làm giảm tuổi thọ bơm lại hoạt động q cơng suất Người vận hành có nhiệm vụ bảo dưỡng, bảo trì (Thường xun kiểm tra bơm có hoạt động bình thường; kéo bơm vệ sinh; vớt rác bể điều hòa…) để bơm tăng tuổi thọ hoạt động ổn định Máy khuấy chìm: Máy khuấy chìm thiết kế HTXLNT lắp đặt hoạt động theo cài đặt, có 01 máy gặp cố máy hoạt động thay Do trường hợp máy khuấy chìm hỏng người vận hành có nhiệm vụ khắc phục cố Tuy nhiên, khuyến cáo việc sữa chữa thay phải thực vòng 12h, tránh trường hợp kéo dài làm giảm tuổi thọ máy khuấy cịn lại hoạt động q cơng suất Người vận hành có nhiệm vụ bảo dưỡng, bảo trì (Thường xun kiểm tra có hoạt động bình thường; kéo máy khuấy vệ sinh …) để tăng tuổi thọ hoạt động ổn định Máy bơm định lượng: Bơm định lượng thiết kế HTXLNT, bồn hóa chất lắp đặt 02 bơm hoạt động luân phiên theo cài đặt Do trường hợp bơm hỏng người vận hành có nhiệm vụ khắc phục cố Tuy nhiên, khuyến cáo việc sữa chữa thay bơm phải thực vòng 12h, tránh trường hợp kéo dài làm giảm tuổi thọ bơm lại hoạt động q cơng suất Người vận hành có nhiệm vụ bảo Thuyết minh công nghệ of dưỡng, bảo trì (Tiếp dầu, mỡ cho động cơ; kiểm tra đường ống hút đẩy; vệ sinh đáy bồn hoá chất…) để máy tăng tuổi thọ hoạt động ổn định Máy thổi khí: Máy thổi khí thiết kế HTXLNT lắp đặt 04 máy thổi hoạt động luân phiên theo cài đặt Do trường hợp hỏng người vận hành có nhiệm vụ khắc phục cố, thay đổi chế độ hoạt động tủ điện Tuy nhiên, khuyến cáo việc sữa chữa thay thổi khí phải thực vịng 24h Người vận hành có nhiệm vụ bảo dưỡng, bảo trì (Thay dây Curoa mịn; tiếp dầu, mỡ cho động cơ; vệ sinh ống lọc khí…) để máy tăng tuổi thọ hoạt động ổn định Hệ thống đường ống phụ kiện: Trong thiết kế, tồn đường ống dẫn nước, dẫn khí, hóa chất ống uPVC ống inox 304 với độ bền cao Các ống mặt đất nên tiếp cận dễ dàng để sửa chữa, thay trường hợp có cố Việc sữa chữa đường ống diễn nhanh nên không ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động HTXLNT Người vận hành có nhiệm vụ kiểm tra (Thường xuyên quan sát đường ống; kiểm tra rị rĩ, méo móp hệ thống đường ống…) kịp thời thay 7.2 Chất lượng nước thải đầu khơng đạt Việc kiểm sốt chất lượng nước đầu vào cần thiết để đảm bảo hiệu suất hoạt động HTXLNT Mặc dù, công nghệ chúng tơi áp dụng tiếp nhận việc q tải nồng độ, lưu lượng nước thải lên đến 20% chất lượng nước thải đầu khơng đảm bảo ổn định liên tục CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG CHO TRẠM XỬ LÝ 8.1 Cơng tác khí, thiết bị Cơng tác khí, thiết bị tính tốn, thiết kế lắp đặt phù hợp, đáp ứng tối thiểu yêu cầu sau: Các máy bơm chìm có xích kéo nơi đặt rộng rãi để dễ dàng sửa chữa gặp cố Xích neo chế tạo vật liệu Inox 304 không rỉ Với thiết bị đặt ngồi trời cần có mái che chỗ để hạn chế nước mưa trực tiếp Vật liệu sử dụng cho bơm chìm nước thải cần chống rác, chống tắc cánh quạt chất rắn lơ lửng có kích thước lớn Các máy bơm lắp đặt van, mặt bích/ rắc co để đảm bảo thuận tiện tháo lắp bảo trì, sửa chữa mà khơng gây ảnh hưởng tới hoạt động hệ thống Nguồn gốc/xuất xứ thiết bị sản xuất hãng uy tín Các thiết bị 100%, phải có tiêu chuẩn chất lượng Quốc gia Quốc tế công nhận Thiết bị trước lắp đặt phải cịn ngun hộp, bao bì (cả niêm Thuyết minh công nghệ of phong) nhà sản xuất, đóng gói phù hợp để tránh hư hỏng trình vận chuyển đến nơi lắp đặt Sau lắp đặt, thiết bị kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định, hiệu chuẩn, chạy thử theo quy trình nghiệm thu thiết bị nhà nước quy định Động điện phải cung cấp phù hợp với máy bơm, máy thổi khí Nhà cung cấp bơm phải cung cấp bơm với đầy đủ phụ kiện kèm Van phải bố trí nơi dễ dàng vận hành, thao tác Vật liệu thùng chứa hóa chất chịu tác dụng ăn mịn hóa chất chứa bên Cần có kế hoạch chuẩn bị vật tư, hóa chất, spare part dự phịng cho hệ thống Các thiết bị, bể chứa phải gắn bảng tên (tag name) thông số kèm (như model, số hiệu sản xuất, năm sản xuất, mã số đặt hàng, số vịng quay, cơng suất điện, trọng lượng,…) 8.2 Cơng tác đường ống Cơng tác đường ống tính toán, thiết kế lắp đặt phù hợp, đáp ứng tối thiểu yêu cầu sau: Vật liệu ống nước đề xuất sử dụng uPVC loại dày tương đương với áp lực PN6 trở lên Vật liệu ống dẫn hóa chất đề xuất sử dụng ống nhựa uPVC loại dày Đường ống dẫn khí đặt ngồi trời sử dụng ống inox304,PPR Đường ống dẫn khí môi trường nước sử dụng ống uPVC Đường ống dẫn nước sử dụng ống uPVC, cấp áp suất danh nghĩa tối thiểu PN6 Ống phụ kiện 100%, có nguồn gốc/ xuất xứ từ cơng ty Việt Nam có thương hiệu Các mối nối ống cần tuân thủ theo tiêu chuẩn nhà sản xuất ống 8.3 Công tác điện, điều khiển Hệ thống điều khiển tính toán, thiết kế lắp đặt phù hợp, đáp ứng tối thiểu yêu cầu sau: Hệ thống điểu khiển LOGO PLC: điều khiển tất thiết bị HTXLNT bao gồm bơm, máy khuấy, máy thổi khí, phao báo mức,… Hệ thống tủ điều khiển: trang bị linh kiện CB, Contractor, Role, còi báo… để đảm bảo an toàn cho thiết bị người vận hành Tủ điều khiển chế tạo nhôm sơn tĩnh điện mặt mặt Vị trí tủ điều khiển (tủ điện) đặt nhà điều hành Hệ thống điều khiển cho trạm xử lý làm việc hai chế độ: tự động tay Thuyết minh công nghệ of Các máy có chế độ hoạt động (AUTO-OFF-MAN) sử dụng cơng tắc vị trí: AUTO- OFF-MAN) Tại vị trí đèn mặt tủ điện điều khiển gắn bảng tên (tag name) máy riêng biệt, thể vị trí đóng/ mở, tình trạng hoạt động/ ngắt/ tải máy tương ứng để người vận hành dễ phân biệt theo dõi Các bể tủ có độ bảo vệ tối thiểu IP55 Tất tủ điện đóng cắt điều khiển, phân phối trải qua thử nghiệm an tồn có chứng nhận kèm theo đơn vị kiểm định hợp pháp nhà nước Việt Nam cơng nhận Tồn đầu từ cáp bên ngồi đấu vào tủ điện thơng qua cọc đấu dây bố trí bể tủ Các thiết bị bể tủ đánh số ký hiệu rõ ràng, đầu dây đeo số sơ đồ đấu dây 9.QUY TRÌNH VẬN HÀNH 9.1 Cơng tác khởi động hệ thống Chuẩn bị vận hành: Kiểm tra toàn bể để đảm bảo bể vệ sinh Nếu bể xử lý chứa vật lạ rac vào thiết bị làm hỏng thiết bị Kiểm tra chạy thử khơng tải tồn thiết bị đặc biệt, thiết bị nằm nước để sẵn sàng tiếp nhận nước thải: Bơm chìm; máy thổi khí; máy khuấy chìm; bơm định lượng… Dung dịch Dinh dưỡng Kiểm tra hệ thống sục khí: Thuyết minh cơng nghệ of Đầu tiên bật máy thổi khí cho thổi khí qua cac đầu phân phối, tránh tượng vật chất rắn xâm nhập khiến tắc nghẽn cac đầu phân phối Bơm lượng nước sạch, đảm bảo ngập cac đầu cấp khí bể (cac đầu sục khí ngập nước khoảng 20cm - 30cm), sau bật máy sục khí để kiểm tra q trình sục khí cac đầu phân phối hệ thống có bị tắc nghẽn hay khơng để có biện pháp khắc phục, sửa chữa kịp thời Bổ sung vi sinh: Việc bổ sung vi sinh nhằm làm đầy vi sinh vật, tăng cường MLSS đủ cho trình xử lý chất ô nhiễm nước thải Tăng cường vi sinh cách trực tiếp bổ sung chế phẩm men vi sinh tiến hành nuôi cấy vi sinh từ từ từ nguồn vi sinh tự nhiên Bổ sung vi sinh men vi sinh: Cần tính tốn chi tiết để xac định khối lượng men vi sinh cần bổ sung, đảm bảo đủ số lượng cho trình xử lý thành phần ô nhiễm nước thải Điền vào khoảng 2/3 lượng nước hiếu khí để phục vụ q trình ni cấy Bật máy thổi khí để tiến hành xáo trộn đồng lượng nước bể hiếu khí, chỉnh lượng khí cho phân phối đồng toàn bề mặt bể Bổ sung từ từ khoảng 2/3 lượng vi sinh cần thiết vào bể, tiến hành nuôi cấy, kiểm tra thường xuyên lượng DO bể, đảm bảo lượng DO tối thiểu >2mg/L ổn định, kiểm tra thường xuyên lượng bùn vi sinh ống đong, quan sát tượng bọt bể để kiểm sốt lượng chất nhiễm Khi MLSS bể đạt khoảng 2000-3000mg/l, tiến hành xả từ từ nước thải vào bể hiếu khí, ngày xả khoảng 20-50% khoảng trống bể, làm thí nghiệm kiểm tra thường xuyên MLSS (hoặc SVI) đảm bảo đạt mức yêu cầu Nếu lượng MLSS không đạt yêu cầu, kiểm tra nguyên nhân dẫn đến tượng trên, phải bổ sung dinh dưỡng đủ cho nhu cầu cần thiết để vi sinh vật phát triển Tăng dần lưu lượng nước thải đạt yêu cầu thiết kế kết hợp với việc kiểm tra thường xuyên nước thải đầu vào hiệu suất xử lý HTXLNT, hàm lượng vi sinh MLSS bể Nuôi cấy vi sinh: Nuôi cấy vi sinh khác với bổ sung thẳng vi sinh vào bể nuôi cấy làm tăng lượng vi sinh tới mức đạt yêu cầu từ lượng nhỏ vi sinh ban đầu bổ sung thẳng lượng vi sinh cần thiết vào bể - Mầm vi sinh ban đầu sử dụng từ nguồn vi sinh tự nhiên như: phân trâu bò, bã bia, mật rỉ đường có sẵn vi sinh sống (tuy nhiên số lượng Thuyết minh cơng nghệ of ít, lượng phần từ để từ nhân giống lên lượng vi sinh sau Tiến hành bơm nước vào bể hiếu khí trước, lượng nước bổ sung nước để đảm bảo mơi trường an tồn tinh khiết cho lượng vi sinh ban đầu, bổ sung khoảng 1/5-2/3 bể, sau cho vi sinh vào bể, bật sục khí để vi sinh bể khuấy trộn hoàn toàn, kiểm tra thường xuyên MLSS, SVI Sau khoảng 2-3 ngày, từ từ bơm nước thải vào bể, tốc độ bơm nước khoảng 1/10 thể tích bể /ngày, hơm sau tăng hơm trước 10% Trong q trình bổ sung nước thải, tiến hành kiểm tra thông số giống với trình bổ sung men vi sinh lượng vi sinh đạt yêu cầu hoàn thành bước ni cấy, chuyển sang q trình xử lý với lưu lượng nước hàng ngày 180 m3/ngày.đêm 9.2 An tồn lao động Những nguy hiểm máy móc: - Những địa điểm thực bảo dưỡng phải tiếp cận cách dễ dàng Sổ tay hướng dẫn vận hành bảo dưỡng thiết bị phải tuân thủ Các máy móc tự khởi động phải tắt trước bảo dưỡng Nếu cần thiết phải vận hành bảo dưỡng ngoại lệ thiết bị mà tiếp xúc với nguy hiểm cụ thể, nhân viên có chun mơn phép thực công việc sau lập quy trình vận hành Những nguy hiểm điện: Luôn tuân thủ cac quy định thiết bị điện lắp đặt Đảm bảo hệ thống điện phù hợp yêu cầu đơn vị có chức đến kiểm tra thường niên hệ thống Phải lắp đặt cac nut đóng khẩn cấp, dễ tiếp cận, gần máy móc máy móc nguy hiểm (những nút bấm không sử dụng trạng thái bật/tắt) Máy khởi động tự động có nguy hiểm cụ thể phải có tín hiệu báo Phải lên kế hoạch thử nghiệm thường xuyên vật liệu Toàn bảng điều khiển an toàn phải trì trạng hoạt động tốt CB, Role, nut đóng thoat hiểm… Những nguy hiểm làm việc gần bể (bể điều hịa, bể thiếu khí, bể hiếu khí,…): Khi làm việc quanh bể chứa; thủ tục an toàn lao động phải tuyệt đối chấp hành - Đi ủng có đế mũ kếp nhằm tăng khả chống trượt để chuyển cho nhanh nhẹn Thuyết minh công nghệ of Khi công nhân làm việc phía bên ngồi thành lan can phải có dây an tồn; dây đai gắn với phần lan can có kết cấu vững giữ người trạng thái treo lơ lửng chẳng may bị ngã Sự sinh sôi tảo trơn sàn thao tác phải cọ rửa chúng xuất nhằm tránh trơn trượt cho người vận hành lại Không để rơi dụng cụ; thiết bị vật liệu vào bể mà tạo ảnh hưởng tới trình Những nguy hiểm vệ sinh bảo dưỡng thiết bị: Khi vệ sinh, bảo dưỡng thiết bị thiết bị phải ngắt khỏi nguồn điện, có biển báo cho người khác biết thiết bị vệ sinh, bảo dưỡng cấm đóng điện chạy máy… Bộ lọc khí: Khi vệ sinh lọc khí, tắt máy bật máy dự phịng hay tắt tồn hệ thống thổi khí Đi găng tay di chuyển tháo lắp lọc khí để bảo vệ tay khơng bị trầy xước Nên đeo kính; đeo trang vệ sinh lọc - Máy thồi khí: Trước khởi động máy thổi khí nào, phải chắn tất van vào mở thơng suốt tồn hệ thống Loại bỏ tất trướng ngại vật xung quang máy thổi khí Bất máy thổi khí tắt để bảo dưỡng sửa chữa phải chắn nguồn điện ngắt, dán ý vào automat thiết bị tủ điện Nếu xác định có trục trặc mơtơ phần động cơ; có thợ điện có chun mơn phép tháo lắp sữa chữa khắc phục cố Chú ý: máy thổi khí hoạt động mà máy có cố người vận hành dừng khẩn cấp máy cách ấn vào nút “STOPEMERGENCY” Những nguy hiểm hóa chất - Trước sử dung hóa chất cần phải đọc hiểu rõ [bảng thơng số an tồn cho hóa chất] Hiểu rõ tính nguy hiểm chúng - Những điều chung cần ý sử dụng hóa chất sau: Dự trữ sẵn dụng cụ bảo vệ Luôn chuẩn bị: mắt kiếng; quần áo bảo hộ; găng tay; trang bảo hộ; chúng phải mang vào làm việc - Về việc kiểm tra hóa chất hàng ngày: Thuyết minh cơng nghệ of Khi kiểm tra bồn hóa chất, bơm ống chuyển hóa chất ngày phải đảm bảo khơng có bất thường; hóa chất cịn khả làm việc (hạn sử dụng; tính năng) khơng bị rị rỉ ngồi Cảnh báo sửa chữa bơm đường ống dẫn hóa chất Khi lắp đặt bơm đường ống; cần phải mang đồ bảo hộ chuẩn bị vải lau nước trước tiến hành cơng việc Cấp hóa chất: Phải theo dõi quan sát điền hóa chất vào bồn, yêu cầu nhà cung cấp cho lời khuyên phương cách làm việc an tồn Phải ln ln mặc đồ bảo hộ điền hóa chất vào bồn; pha hóa chất làm theo bảng hướng dẫn vận hành Chú ý đến vấn đề bảo quản hóa chất Cần phải theo dõi bảng [bảng thơng số an tồn cho hóa chất]; bảng dán lên thùng bao bì đựng hóa chất Nếu hóa chất khơng bảo quản tốt mau hư Yêu cầu: Người vận hành phải đọc kỹ nắm vững hướng dẫn; ghi trước làm việc Thuyết minh công nghệ of ... trị nước 3.HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI 3.1 Chất lượng nước thải trước sau xử lý Thuyết minh công nghệ of Dựa vào bảng 01, nhận xét thấy + Chỉ tiêu COD, BOD5 nước thải đầu vào hệ thống. .. Thuyết minh cơng nghệ of 1.THƠNG TIN DỰ ÁN Chủ đầu tư Địa điểm Dự án CÁC THÔNG SỐ ĐẦU VÀO VÀ YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA Lưu lượng nước thải thực tế dự án bao gồm loại nước thải sinh hoạt phát... tạp chất ô nhiễm xử lý nước thải Sơ đồ công nghệ Thuyết minh công nghệ of Javel Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp Dễ vận hành Chỉ tốn chi phí đầu tư ban đầu, phù hợp hệ thống cơng suất lớn Nhược điểm: