THÔNG TIN DỰ ÁN
Chủ đầu tư : Công ty TNHH KINGMAKER III Địa điểm : KCN Vsip, QL1A, xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi.
Dự án : Hệ thống xử lý nước thải công suất 460 m3/ngày.đêm.
CÁC THÔNG SỐ ĐẦU VÀO VÀ YÊU CẦU CHẤT LƯỢNG ĐẦU RA
Lưu lượng & thành phần nước thải
Lưu lượng nước thải thực tế của dự án chủ yếu bao gồm nước thải sinh hoạt từ các khu vực như nhà vệ sinh, nhà bếp, và nhà ăn của nhân viên công ty, cũng như từ ký túc xá.
Nước thải sản xuất từ hoạt động sản xuất giày, rửa khung in.
Thành phần đặc trưng của nước thải khu dự án gồm các chỉ tiêu: pH, BOD 5 , COD, TSS, Chì, Tổng Nito, photpho, độ màu, dầu mỡ, coliform,
Lưu lượng nước thải được tính toán của trạm xử lý là: Q = 460 m 3 /ngày.đêm
Lưu lượng trung bình giờ: Qtbh = 460/24 = 19,17 m 3 /h
Tính chất nước thải đầu vào và yêu cầu đầu ra
vào và yêu cầu đầu ra
Thành phần và tính chất của nước thải đầu vào để thiết kế công nghệ XLNT được thu thập số liệu của dự án.
Giá trị đầu vào của hệ thống XLNT như sau: (theo phiếu kết quả phân tích ngày 04/04/2022)
TT Thông số Đơn vị Giá trị Tiêu chuẩn đấu nối đầu vào KCN VSip
4 TSS (Tổng chất rắn lơ mg/L 30 400 lửng)
6 Tổng dầu mỡ động vật mg/L 0,6 16
Bảng 01: Giá trị nước thải đầu vào
HIỆN TRẠNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
3.1 Chất lượng nước thải trước và sau xử lý.
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
Dựa vào bảng 01, nhận xét thấy + Chỉ tiêu COD, BOD5 trong nước thải đầu vào của hệ thống có giá trị thấp.
+ Chỉ tiêu Nitơ tổng, Coliforrm trong nước thải đầu vào của hệ thống có giá trị cao.
Giá trị các chỉ tiêu sau xử lý của hệ thống XLNT như sau: (theo phiếu kết quả phân tích ngày 17/06/2021)
TT Thông số Đơn vị Giá trị Tiêu chuẩn đấu nối đầu vào KCN VSip
4 TSS (Tổng chất rắn lơ mg/L 12 400 lửng)
6 Tổng dầu mỡ động vật mg/L V tínhtoán = 161,5>158,15 => Thỏa mãn điều kiện để xử lý b Bể hiếu khí :
Thể tích hiệu dụng của bể sinh học hiếu khí: m 3 Trong đó :
Q: Lưu lượng ngày đêm cho 01 Modul xử lý Q = 460 m 3 /ngđ;
Y: Hệ số sản lượng tế bào Y = 0,6;
S: Nồng độ BOD 5 vào bể sinh học S = 66 mg/L; S 0 : Nồng độ BOD 5 sau xử lý S = 20 mg/L;
X: Nồng độ bùn hoạt tính X = 2000 mg/L; K d : Hệ số phân hủy nội bào
Tỉ lệ nước tuần hoàn R = 1,8Q Thể tích chứa nước tuần hoàn: V = 1,8*19,7 = 35,46 m 3 Thể tích bể Aerotank cần thiết: 127 + 35,46 = 162,5 Tổng thể tích 02 ngăn theo thực tế :
Ngăn hiếu khí 01: Kích thước: AxBxH = 5 x 6 x ( 4,3-0,6) 111 m 3 Ngăn hiếu khí 01: Kích thước: AxBxH = 5 x 6 x ( 4,3-0,6) 111 m 3 Chiều cao bảo vệ 0,6 m.
Tổng thể tích bể Aerotank theo tính toán: 111 + 111 = 222 m 3
V thựctế > V tínhtoán = 222 > 162,5 => Thỏa mãn điều kiện để xử lý c Bể lắng:
Thể tích mỗi bể lắng: m 3 Trong đó: 142
Q b : Lưu lượng trung bình giai đoạn 1, Q tb1 = 19,17 m 3 /h; t: Thời gian lắng, chọn t = 5,5h; N : Số bể, N = 1;
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
Chiều sâu tính toán của vùng lắng H ct = 1,5 – 5m (Điều 8.5.11 TCVN 7957:2008), Chọn H ct = 2,9m.
Diện tích tiết diện ướt của mỗi bể lắng thứ cấp trong mặt bằng:
Chiều cao xây dựng bể lắng ly tâm:
H XD = H ct + h bv = 2,9 + 0,7 = 3,6 m Trong đó:
H ct : chiều cao công tác, H ct = 2,9m; h bv : Chiều cao bảo vệ, h bv = 0,7m;
XỬ LÝ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH
Sự cố thiết bị
Trong hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), mỗi điểm bơm được thiết kế với hai bơm hoạt động theo cài đặt Khi một bơm hỏng, người vận hành cần khắc phục sự cố trong vòng 12 giờ để tránh giảm tuổi thọ của bơm còn lại do làm việc quá công suất Để đảm bảo bơm hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, người vận hành cần thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng, bao gồm kiểm tra hoạt động của bơm, vệ sinh bơm và vớt rác ở bể điều hòa.
Máy khuấy chìm thiết kế trong HTXLNT lắp đặt hoạt động theo cài đặt, khi có
Khi một máy gặp sự cố, máy còn lại sẽ tự động hoạt động thay thế Trong trường hợp máy khuấy chìm hỏng, người vận hành cần khắc phục sự cố ngay lập tức, với khuyến cáo sửa chữa phải hoàn tất trong vòng 12 giờ để tránh làm giảm tuổi thọ của máy khuấy còn lại do hoạt động quá công suất Ngoài ra, người vận hành cũng có trách nhiệm bảo dưỡng và bảo trì định kỳ, bao gồm việc kiểm tra hoạt động thường xuyên và vệ sinh máy khuấy, nhằm đảm bảo tuổi thọ và sự ổn định trong hoạt động.
Trong hệ thống xử lý nước thải, mỗi bồn hóa chất được trang bị hai bơm định lượng hoạt động luân phiên theo cài đặt Khi một bơm hỏng, người vận hành cần khắc phục sự cố trong vòng 12 giờ để tránh làm giảm tuổi thọ của bơm còn lại do hoạt động quá tải Việc bảo trì và sửa chữa bơm kịp thời là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống.
Thuyết minh công nghệ of
Tải xuống TIEU LUAN MOI qua email: skknchat123@gmail.com để cập nhật kiến thức mới nhất về việc bảo trì và dưỡng máy, bao gồm các hoạt động như tiếp dầu, bôi trơn động cơ, kiểm tra đường ống hút đẩy và vệ sinh đáy bồn hóa chất, nhằm tăng tuổi thọ và đảm bảo máy hoạt động ổn định.
Máy thổi khí trong hệ thống xử lý nước thải được thiết kế với 04 máy hoạt động luân phiên theo cài đặt, giúp đảm bảo hiệu suất tối ưu Khi xảy ra sự cố, người vận hành cần nhanh chóng khắc phục và điều chỉnh chế độ hoạt động trong tủ điện Đặc biệt, việc sửa chữa và thay thế máy thổi khí nên được thực hiện trong vòng 24 giờ Để gia tăng tuổi thọ và duy trì hoạt động ổn định, người vận hành cũng cần thực hiện bảo trì định kỳ, bao gồm thay dây curoa khi mòn, bôi trơn động cơ và vệ sinh ống lọc khí.
Hệ thống đường ống và phụ kiện:
Trong thiết kế hệ thống, các ống dẫn nước, khí và hóa chất được sử dụng là ống uPVC và ống inox 304, đảm bảo độ bền cao Các ống được lắp đặt trên mặt đất, giúp dễ dàng tiếp cận để sửa chữa và thay thế khi cần thiết Quá trình sửa chữa diễn ra nhanh chóng, không gây ảnh hưởng tiêu cực đến hoạt động của hệ thống xử lý nước thải Người vận hành cần thường xuyên kiểm tra và quan sát hệ thống ống, phát hiện kịp thời các dấu hiệu rò rỉ hoặc méo móp để thực hiện thay thế.
Chất lượng nước thải đầu ra không đạt
Kiểm soát chất lượng nước đầu vào là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu suất của hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) Công nghệ mà chúng tôi sử dụng có khả năng xử lý nước thải với nồng độ và lưu lượng vượt quá 20%, tuy nhiên, điều này có thể ảnh hưởng đến sự ổn định và chất lượng của nước thải đầu ra.
CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG CHO TRẠM XỬ LÝ
Công tác cơ khí, thiết bị
kế và lắp đặt phù hợp, đáp ứng tối thiểu các yêu cầu sau:
Các máy bơm chìm được thiết kế với xích kéo hoặc khu vực rộng rãi, giúp việc sửa chữa trở nên dễ dàng khi gặp sự cố Xích neo của máy bơm được làm từ vật liệu Inox 304 chống rỉ, đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng.
Với các thiết bị đặt ngoài trời cần có mái che tại chỗ để hạn chế nước mưa trực tiếp.
Vật liệu sử dụng cho bơm chìm nước thải cần chống rác, chống tắc cánh quạt do chất rắn lơ lửng có kích thước lớn.
Các máy bơm được trang bị van, mặt bích và rắc co nhằm đảm bảo dễ dàng tháo lắp trong quá trình bảo trì và sửa chữa, đồng thời không ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.
Nguồn gốc/xuất xứ thiết bị được sản xuất bởi hãng uy tín.
Các thiết bị mới 100% cần phải đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng Quốc gia hoặc Quốc tế được công nhận Trước khi lắp đặt, thiết bị phải còn nguyên hộp và bao bì, bao gồm cả niêm phong.
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI có thể tải về tại địa chỉ skknchat123@gmail.com Các sản phẩm được cung cấp từ nhà sản xuất được đóng gói cẩn thận để đảm bảo không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển Sau khi lắp đặt, thiết bị sẽ được kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định, hiệu chuẩn và chạy thử theo quy trình nghiệm thu do nhà nước quy định Đặc biệt, động cơ điện cần phải tương thích với máy bơm và máy thổi khí để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
Nhà cung cấp bơm phải cung cấp bơm cùng với đầy đủ các phụ kiện đi kèm.
Van phải được bố trí ở nơi dễ dàng vận hành, thao tác.
Vật liệu thùng chứa hóa chất chịu được tác dụng ăn mòn của hóa chất chứa bên trong.
Cần có kế hoạch chuẩn bị vật tư, hóa chất, spare part dự phòng cho hệ thống
Tất cả các thiết bị và bể chứa cần được gắn bảng tên với các thông số quan trọng như model, số hiệu sản xuất, năm sản xuất, mã số đặt hàng, số vòng quay, công suất điện, và trọng lượng.
Công tác đường ống
thiểu các yêu cầu sau:
- Vật liệu ống nước được đề xuất sử dụng là uPVC loại dày tương đương với áp lực PN6 trở lên.
- Vật liệu ống dẫn hóa chất được đề xuất sử dụng là ống nhựa uPVC loại dày.
- Đường ống dẫn khí đặt ngoài trời sử dụng ống inox304,PPR Đường ống dẫn khí trong môi trường nước sử dụng ống uPVC.
- Đường ống dẫn nước sử dụng ống uPVC, cấp áp suất danh nghĩa tối thiểu là
- Ống và phụ kiện mới 100%, có nguồn gốc/ xuất xứ từ công ty Việt Nam có thương hiệu.
- Các mối nối ống cần tuân thủ theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất ống.
Công tác điện, điều khiển
Hệ thống điều khiển được tính toán, thiết kế và lắp đặt phù hợp, đáp ứng tối thiểu các yêu cầu sau:
- Hệ thống điểu khiển bằng LOGO PLC: điều khiển tất cả các thiết bị của HTXLNT bao gồm bơm, máy khuấy, máy thổi khí, phao báo mức,….
- Hệ thống tủ điều khiển: được trang bị các linh kiện CB, Contractor, Role, còi báo… để đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
- Tủ điều khiển được chế tạo bằng nhôm và sơn tĩnh điện cả mặt trong và mặt ngoài
Vị trí của tủ điều khiển (tủ điện) được đặt trong nhà điều hành.
- Hệ thống điều khiển cho trạm xử lý có thể làm việc ở hai chế độ: tự động và bằng tay.
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
- Các máy có 2 chế độ hoạt động (AUTO-OFF-MAN) sử dụng công tắc 3 vị trí:
Trên mặt của các tủ điện điều khiển, mỗi vị trí đèn đều được gắn bảng tên riêng biệt cho từng máy, giúp hiển thị trạng thái đóng/mở, hoạt động, ngắt và quá tải Điều này hỗ trợ người vận hành dễ dàng phân biệt và theo dõi tình trạng của các máy.
Tất cả các bể tủ đều đạt tiêu chuẩn bảo vệ tối thiểu IP55, đảm bảo an toàn cho các thiết bị bên trong Các tủ điện dùng cho đóng cắt, điều khiển và phân phối đều trải qua quy trình kiểm tra an toàn nghiêm ngặt và có chứng nhận từ các đơn vị kiểm định được nhà nước Việt Nam công nhận.
- Toàn bộ các đầu từ cáp bên ngoài đấu vào tủ điện đều được thông qua các cọc đấu dây được bố trí trong từng bể tủ.
- Các thiết bị trong từng bể tủ đều được đánh số và ký hiệu rõ ràng, các đầu dây đều được đeo số đúng sơ đồ đấu dây.
QUY TRÌNH VẬN HÀNH
Công tác khởi động hệ thống
Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các bể để đảm bảo rằng chúng được vệ sinh sạch sẽ Việc này rất quan trọng vì nếu bể xử lý chứa các vật lạ như rác, chúng có thể gây hỏng hóc cho các thiết bị.
Kiểm tra và chạy thử không tải toàn bộ các thiết bị đặc biệt như bơm chìm, máy thổi khí, máy khuấy chìm và bơm định lượng là rất quan trọng để đảm bảo chúng sẵn sàng tiếp nhận nước thải, đặc biệt là các thiết bị nằm dưới nước.
Dung dịch Pha dung dịch vận hành
Kiểm tra dung dịch trong thùng pha chế; nếu dung dịch cạn đến mức ban đầu (dấu phía dưới), cần pha thêm dung dịch dinh dưỡng để đảm bảo quá trình vận hành hiệu quả.
Bước 2: Đong lượng Dinh dưỡng dung dịch đúng với định mức.
Bước 3: Mở vòi nước sạch bên trên thùng pha chế đến khi dung
Dinh dưỡng dịch trong bình dâng quá 2/3 bể thì tắt vòi cấp nước.
Để pha chế đúng cách, hãy từ từ cho dung dịch vào thùng, sau đó mở vòi cấp nước ở phía trên thùng Dừng lại khi dung dịch đạt đến dấu tam giác trên thùng pha chế.
Bước 5: Đóng lắp thùng pha chế và mở van thổi khí để hòa trộn dung dịch.
Kiểm tra hệ thống sục khí:
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
Đầu tiên, hãy khởi động máy thổi khí để đảm bảo khí được thổi qua các đầu phân phối, nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của các vật chất rắn có thể gây tắc nghẽn cho các đầu phân phối.
Để đảm bảo hệ thống sục khí hoạt động hiệu quả, hãy bơm nước sạch vào bể cho đến khi các đầu cấp khí ngập trong nước khoảng 20cm - 30cm Sau đó, bật máy sục khí để kiểm tra xem quá trình sục khí của các đầu phân phối có bị tắc nghẽn hay không, từ đó có biện pháp khắc phục và sửa chữa kịp thời.
Bổ sung vi sinh vật là cần thiết để tăng cường nồng độ MLSS, giúp xử lý hiệu quả các chất ô nhiễm trong nước thải Việc này có thể thực hiện bằng cách trực tiếp thêm chế phẩm men vi sinh hoặc nuôi cấy vi sinh từ các nguồn tự nhiên.
Bổ sung vi sinh bằng men vi sinh:
Để đảm bảo hiệu quả trong quá trình xử lý nước thải, cần thực hiện tính toán chi tiết khối lượng men vi sinh cần bổ sung, nhằm đảm bảo đủ số lượng để xử lý các thành phần ô nhiễm.
- Điền vào khoảng 2/3 lượng nước của và hiếu khí để phục vụ quá trình nuôi cấy.
Bật máy thổi khí để xáo trộn đồng đều lượng nước trong bể hiếu khí, điều chỉnh lượng khí nhằm đảm bảo phân phối đều trên toàn bề mặt bể.
Để duy trì môi trường nuôi cấy vi sinh hiệu quả, cần bổ sung từ từ khoảng 2/3 lượng vi sinh cần thiết vào bể Quan trọng là thường xuyên kiểm tra lượng oxy hòa tan (DO) trong bể, đảm bảo DO tối thiểu luôn lớn hơn 2mg/L và ổn định Ngoài ra, cần theo dõi lượng bùn vi sinh bằng ống đong và quan sát hiện tượng bọt trong bể để kiểm soát mức độ ô nhiễm.
Khi nồng độ MLSS trong bể đạt từ 2000-3000 mg/l, cần xả từ từ nước thải vào bể hiếu khí Mỗi ngày, tiến hành xả khoảng 20-50% thể tích trống của bể, đồng thời thực hiện các thí nghiệm kiểm tra thường xuyên để đảm bảo MLSS (hoặc SVI) luôn đạt mức yêu cầu.
Nếu lượng MLSS không đạt yêu cầu, cần kiểm tra nguyên nhân gây ra tình trạng này Có thể cần bổ sung dinh dưỡng đầy đủ để đáp ứng nhu cầu phát triển của vi sinh vật.
Để đạt được yêu cầu thiết kế, cần tăng dần lưu lượng nước thải và thực hiện kiểm tra thường xuyên về nước thải đầu vào cũng như hiệu suất xử lý của hệ thống xử lý nước thải Đồng thời, cần theo dõi hàm lượng vi sinh MLSS trong bể để đảm bảo hiệu quả xử lý tối ưu.
Nuôi cấy vi sinh là quá trình tăng cường số lượng vi sinh vật từ một lượng nhỏ ban đầu, khác với việc bổ sung trực tiếp vi sinh vào bể Phương pháp này giúp đạt được mật độ vi sinh cần thiết mà không cần phải thêm một lượng lớn vi sinh ngay từ đầu.
Mầm vi sinh được tạo ra từ các nguồn vi sinh tự nhiên như phân trâu bò, bã bia và mật rỉ đường, chứa sẵn vi sinh vật sống Những nguồn này cung cấp một lượng vi sinh đáng kể, giúp cải thiện chất lượng đất và tăng cường sức khỏe cây trồng.
Thuyết minh công nghệ of
An toàn lao động
Những nguy hiểm của máy móc:
- Những địa điểm đang thực hiện bảo dưỡng phải tiếp cận được một cách dễ dàng
- Sổ tay hướng dẫn vận hành bảo dưỡng thiết bị phải được tuân thủ.
- Các máy móc tự khởi động phải được tắt trước và trong khi bảo dưỡng.
Chỉ những nhân viên có chuyên môn mới được phép vận hành hoặc bảo dưỡng thiết bị có nguy cơ nguy hiểm, và việc này phải được thực hiện theo quy trình vận hành đã được lập rõ ràng.
Những nguy hiểm về điện:
- Luôn luôn tuân thủ cac quy định về thiết bị điện và lắp đặt.
- Đảm bảo hệ thống điện phù hợp và yêu cầu một đơn vị có chức năng đến kiểm tra thường niên các hệ thống này.
Cần lắp đặt các nút đóng khẩn cấp dễ dàng tiếp cận và đặt gần máy móc chính hoặc máy móc có nguy cơ cao Những nút bấm này phải được thiết kế sao cho không sử dụng trong trạng thái bật/tắt.
- Máy khởi động tự động có những nguy hiểm cụ thể phải có tín hiệu báo.
- Phải lên kế hoạch thử nghiệm thường xuyên vật liệu.
- Toàn bộ các bảng điều khiển an toàn phải được duy trì trong trạng hoạt động tốt như
CB, Role, nut đóng thoat hiểm…
Những nguy hiểm khi làm việc gần các bể (bể điều hòa, bể thiếu khí, bể hiếu khí,…):
- Khi nào làm việc quanh các bể chứa; các thủ tục về an toàn lao động phải được tuyệt đối chấp hành.
- Đi ủng có đế mũ kếp nhằm tăng khả năng chống trượt và để đi chuyển cho nhanh nhẹn
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
Khi công nhân làm việc ở vị trí bên ngoài lan can, việc sử dụng dây an toàn là bắt buộc Dây đai phải được gắn chặt với phần lan can có kết cấu vững chắc, đảm bảo khả năng giữ người trong trường hợp bị ngã và treo lơ lửng an toàn.
Để đảm bảo an toàn cho người vận hành, việc cọ rửa sàn thao tác ngay khi xuất hiện tảo trơn là rất cần thiết, giúp ngăn chặn tình trạng trơn trượt.
- Không để rơi dụng cụ; thiết bị và vật liệu vào các bể mà có thể tạo ra ảnh hưởng tới quá trình.
Những nguy hiểm khi vệ sinh bảo dưỡng thiết bị:
Khi thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị, cần phải ngắt nguồn điện để đảm bảo an toàn Đồng thời, nên đặt biển báo rõ ràng để thông báo cho mọi người xung quanh rằng thiết bị đang trong quá trình vệ sinh và bảo dưỡng, cấm không được khởi động lại máy.
Khi vệ sinh bộ lọc khí, hãy đảm bảo tắt máy và có thể bật máy dự phòng hoặc tắt toàn bộ hệ thống thổi khí Để bảo vệ tay khỏi trầy xước, nên đi găng tay khi di chuyển hoặc tháo lắp bộ lọc Ngoài ra, việc đeo kính và khẩu trang là cần thiết để đảm bảo an toàn trong quá trình vệ sinh bộ lọc khí.
Trước khi khởi động bất kỳ máy thổi khí nào, phải chắc chắn rằng tất cả van vào và ra đã được mở thông suốt toàn hệ thống.
Loại bỏ tất cả các trướng ngại vật xung quang máy thổi khí.
Khi thực hiện bảo dưỡng và sửa chữa máy thổi khí, cần đảm bảo rằng nguồn điện chính đã được ngắt hoàn toàn Đồng thời, hãy dán chú ý vào automat của thiết bị trong tủ điện để tránh sự cố không mong muốn.
Nếu phát hiện sự cố liên quan đến động cơ và mô tơ, chỉ những thợ điện chuyên nghiệp mới đủ điều kiện để tháo lắp, sửa chữa và khắc phục các vấn đề.
Khi các máy thổi khí hoạt động, nếu phát hiện sự cố ở bất kỳ máy nào, người vận hành có thể ngay lập tức dừng máy đó bằng cách nhấn nút “STOP”.
Những nguy hiểm về hóa chất
- Trước khi sử dung hóa chất cần phải đọc và hiểu rõ [bảng thông số an toàn cho hóa chất] Hiểu rõ tính nguy hiểm của chúng.
- Những điều chung cần chú ý khi sử dụng hóa chất như sau:
Dự trữ sẵn các dụng cụ bảo vệ.
Luôn luôn chuẩn bị: mắt kiếng; quần áo bảo hộ; găng tay; khẩu trang bảo hộ; và chúng phải được mang vào khi làm việc.
- Về việc đi kiểm tra hóa chất hàng ngày:
Thuyết minh công nghệ of
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
