MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU

MỤC LỤC DANH MỤC CÁC HÌNH ĐẶT VẤN ĐỀ CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc 1.1.1 Tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc ngồi nƣớc 1.1.2 Tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc nƣớc 1.2 Tính cấp thiết vấn đề nghiên cứu 1.3 Mục tiêu, phạm vi, nội dung phƣơng pháp nghiên cứu 1.3.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.3.2 Đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu 1.3.3 Nội dung nghiên cứu 1.3.4 Phƣơng pháp nghiên cứu CHƢƠNG ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CATIA THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 2.1 Giới thiệu phần mềm catia 2.1.1 Lịch sử phát triển phần mềm 2.1.2 Cấu trúc phần mềm 2.2 Phân tích chức làm việc chi tiết khuôn 10 2.2.1 Chi tiết 10 2.2.2 Khuôn đúc 10 2.3 Ứng dụng phần mềm catia thiết kế mơ hình 3D chi tiết máy 11 2.3.1 Thiết kế mô chi tiết 11 2.3.2 Thiết kế khuôn đúc chi tiết tay cầm 18 CHƢƠNG LẬP TRÌNH GIA CƠNG KHUÔN ĐÚC CHI TIẾT TAY NẮM MỞ CỬA TRÊN XE UOÁT 38 3.1 Chọn loại phôi 38 3.2 Xác định dạng sản xuất 38 3.3 Lập thứ tự nguyên công 39 3.4 Tính lƣợng dƣ gia cơng, tra lƣợng dƣ cho bề mặt 39 3.5 Tính chế độ cắt bề mặt đó, tra chế độ cắt bề mặt lại 43 3.5.1 Tính tốn cho ngun cơng 2,3,4 43 3.5.2 Tính tốn cho ngun công 47 3.6 Gia công khuôn đúc tay nắm mở cửa xe uoát phần mềm catia 48 3.6.1 Gia công nửa khuôn 48 3.6.1 Gia công nửa khuôn dƣới 58 3.7 Gia công thực nghiệm khuôn mẫu máy phay CNC Sherline 60 3.7.1 Gá phôi 60 3.7.2 Copy chƣơng trình vào máy tính 60 3.7.3 Chọn dao lắp đặt dao 60 3.7.4 Chọn gốc phôi 60 3.7.5 Chuyển chế độ chạy tự động 60 3.7.6 Chạy chƣơng trình 60 3.7.8 Đánh giá kết thực nghiệm 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC BẢN VẼ KỸ THUẬT DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1: Hình ảnh 3D tay nắm mở xe Uốt .10 Hình 2.2: Vào mơi trƣờng thiết kế 11 Hình 2.3: Chọn mặt phẳng thiết kế 12 Hình 2.4: Vẽ phác biên dạng mặt phẳng thiết kế .12 Hình 2.5: Chọn lênh thực 13 Hình 2.6: Chọn trục xoay 13 Hình 2.7: Vẽ biên dạng tay cầm mặt phẳng vẽ phác .14 Hình 2.8: Tạo hai mặt phẳng nghiêng 14 Hình 2.9: Chọn lệnh đùn biên dạng tay cầm .15 Hình 2.10: Chọn hƣớng đùn cho tay cầm 15 Hình 2.11: Hình ảnh biên dạng tay cầm sau đùn 16 Hình 2.12: Chọn cạnh vát mép 16 Hình 2.13: Nhập kích thƣớc đƣờng cong vát mép 17 Hình 2.14: Hình ảnh chi tiết sau vát mép 17 Hình 2.15: Chi tiết tay nắm mở cửa hoàn thành 18 Hình 2.16: Mở chi tiết tay nắm mở cửa xe Uoát .18 Hình 2.17: Mở file 19 Hình 2.18: Đổi tên cho file 19 Hình 2.19: Sao chép chi tiết sang file 20 Hình 2.20: Chọn kiểu Paste .20 Hình 2.21: Cửa sổ Paste Special 21 Hình 2.22: Mơi trƣờng tách khn .21 Hình 2.23: Tạo mặt phẳng 22 Hình 2.24: Chia chi tiết làm hai nửa 22 Hình 2.25: Chọn nửa chi tiết phía .23 Hình 2.26: Join mặt khuôn lại .23 Hình 2.27: Join mặt khuôn dƣới lại .24 Hình 2.28: Chuyển mặt khn phụ khuôn khuôn dƣới cho hợp lý 24 Hình 2.29: Hình ảnh mặt sai join 25 Hình 2.30: Thử xem độ phân chia chi tiết 25 Hình 2.31: Tạo đƣờng phân khuôn 26 Hình 2.32: Cắt bỏ phần giao mặt phẳng chi tiết 27 Hình 2.33: Kiếm tra phân tách bề mặt .27 Hình 2.34: Đổi tên cho Split 28 Hình 2.35: Tạo liên kết mặt phân khuôn với mặt cavity 28 Hình 2.36: Đổi tên cho mặt phẳng cavity 29 Hình 2.37: Tạo liên kết mặt phân khn với mặt core đổi tên cho mặt phẳng core 29 Hình 2.38: Hình ảnh hai mặt phẳng cavity core 30 Hình 2.39 : Hình ảnh hai mặt phẳng cavity core tách dãn .30 Hình 2.40 : Vẽ sketcher biên dạng khuôn đúc mặt phẳng xy 31 Hình 2.41: Tạo khối pad 31 Hình 2.42: Tạo nửa khuôn băng lệnh Split Definition 32 Hình 2.43: Hình ảnh nửa khn 32 Hình 2.44: Hình ảnh nửa khn dƣới .33 Hình 2.45: Vẽ biên dạng cốc rót 33 Hình 2.46: Thực lệnh Groove Definition để cắt bỏ khối rót 34 Hình 2.47: Hình ảnh nửa khn dƣới tạo cốc rót 34 Hình 2.48: Vẽ biên dạng dãnh khí 35 Hình 2.49: Thực lệnh Groove Definition để cắt bỏ tạo dãnh khí 35 Hình 2.50: Hình ảnh khn dƣới tạo xong rãnh khí 36 Hình 2.51: Vẽ biên dạng chốt định vị 36 Hình 2.52: Dùng lệnh Pocket Definition để tạo lỗ .37 Hình 2.53: Khn 37 Hình 2.54: Khuôn dƣới 37 Hình 3.1: Cửa sổ mơi trƣờng gia công .49 Hình 3.2: Chọn phơi 49 Hình 3.3: Hình ảnh sau chọn xong phơi 50 Hình 3.4: Chọn gốc tọa độ 50 Hình 3.5: Đổi tên gốc phơi 51 Hình 3.6: Chọn máy gia cơng .52 Hình 3.7: Chọn phôi để máy gia công 52 Hình 3.8: Chọn dao 53 Hình 3.9: Chọn mặt gia cơng thô 53 Hình 3.10: Hình ảnh gia cơng chƣơng trình phay thơ 54 Hình 3.12: Hình ảnh gia công tinh khuôn 55 Hình 3.13: Cửa sổ chọn mũi khoan 56 Hình 3.14: Xuất code gia cơng 57 Hình 3.15: Hình ảnh gia cơng thơ khn dƣới 58 Hình 3.16: Hình ảnh gia công tinh khuôn dƣới .58 Hình 3.17: Gia cơng khoan lỗ định vị 59 Hình 3.18 Q trình gia cơng khn mẫu máy phay CNC .60 Hình 3.19: Sản phẩm sau gia công máy CNC 61 ĐẶT VẤN ĐỀ Ngày nay, sản phẩm đúc đa dạng, chiếm phần lớn sản xuất kinh tế quốc dân, sản xuất đúc ngày có tính chất ƣu việt nhƣ chất lƣợng, độ bền,…Trong dạng sản xuất khác ngày không đáp ứng đƣợc yêu cầu, nhu cầu ngƣời sử dụng Do mà dạng sản xuất phát triển nhanh thời gian qua kéo theo lĩnh vực sản xuất chế tạo khuôn đúc cho sản phẩm Đặc biệt ngành khí, chi tiết cần có độ xác cao đến cao, cần có thay đổi phƣơng thức thiết kế nhƣ chế tạo Nhằm nâng cao suất lao động chi tiết khí cần đƣợc thiết kế gia cơng với độ xác cao hơn, đảm bảo tốt yêu cầu kỹ thuật chi tiết Việc chế tạo chi tiết có biên dạng phức tạp kéo theo biên dạng lịng khn phức tạp dẫn đến việc gia công chúng theo phƣơng pháp truyền thống gặp nhiều khó khăn Ngồi ra, việc chế tạo lịng khn phụ thuộc vào trình độ ngƣời thợ, thời gian chế tạo khn dài độ xác lịng khn khơng cao Đặc biệt công việc sửa chữa cần sản xuất chi tiết thay nhanh, gấp Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật ngành công nghệ gia công phát triển mạnh mẽ kéo theo ứng dụng phần mềm vào tự động hóa sản xuất, sửa chữa lắp ráp nhƣ:Mastercam, Edgecam, Solidcam, Delcam, Surfcam, Vercut, Topmold, Cimatron, Catia/Auto NC, Pro/Engenieer, Hypercam,… Phần mềm CATIA hệ thống CAD/CAM/CAE 3D hoàn chỉnh mạnh mẽ Nó giải cơng việc cách triệt để, từ khâu thiết kế mô hình CAD (Computer Aided Design), đến khâu sản xuất dựa sở CAM (Computer Aided Manufacturing), khả phân tích tính tốn, tối ƣu hóa lời giải dựa chức CAE(Computer Aid Engineering) phần mềm CATIA… Chính ƣu việt phần mềm CATIA nên cần ứng dụng phần mềm CATIA để thiết kế lập trình gia cơng khn cho chi tiết khí, nhằm nâng cao suất giảm giá thành sản xuất, sửa chữa Do thực khóa luận: “Thiết kế, lập trình gia cơng khn đúc cho chi tiết tay nắm cầm mở cửa xe Uoát”.Kết nghiên cứu tài liệu cần thiết phục vụ đào tạo, nghiên cứu chuyển giao cơng nghệ góp phần nâng cao hiệu đào tạo, chất lƣợng sản phẩm hiệu sản xuất CHƢƠNG TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc 1.1.1 Tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc ngồi nước Trƣớc đây, việc thiết kế chế tạo lịng khn lõi khn đúc có bề mặt phức tạp gặp nhiều khó khăn dùng phƣơng pháp truyền thống Chúng phụ thuộc nhiều vào trình độ ngƣời thiết kế, ngƣời thợ, thời gian sản xuất lịng khn dài xác Tuy nhiên, nhờ phát triển kỹ thuật thiết kế có trợ giúp máy tính (CAD), chế tạo có trợ giúp máy tính (CAM) máy gia cơng CNC, tia lửa điện EDM,… Việc thiết kế chế tạo lịng khn đơn giản nhiều, rút ngắn đƣợc thời gian sản xuất, đảm bảo độ xác gia cơng hình dáng, kích thƣớc, độ tƣơng quan Bên cạnh đó, nhiều phần mềm chuyên dụng dùng để tính tốn mơ thơng số đúc đời nhằm hỗ trợ sở liệu giúp ngƣời dùng kiểm tra trƣớc tính hợp lệ sản phẩm khuôn, đƣa chiến lƣợc thiết kế phù hợp dùng để dự đoán giải toán sản xuất trƣớc chúng đƣợc đƣa vào thực tế Hiện nay, với hỗ trợ công nghệ thông tin, hệ thống CAD/CAM tích hợp đƣợc phát triển nhanh chóng Nó tạo liên thơng từ q trình thiết kế chế tạo lĩnh vực khí Xu nhà kỹ thuật phát triển chủ yếu hệ thống CAD/CAM tích hợp Những phần mềm CAD/CAM tích hợp đƣợc sử dụng phổ biến nhƣ Mastercam, Edgecam, Solidcam, Delcam, Surfcam, Vercut, Topmold, Cimatron, Catia, Pro/engineer, Hypercam CATIA phần mềm CAD/CAM tích hợp đƣợc sử dụng rộng rãi Châu Âu giới, đồng thời đƣợc sử dụng phổ biến Việt Nam CATIA có khả thiết kế cơng nghệ để điều khiển cho máy phay CNC năm trục, máy tiện CNC bốn trục, máy cắt dây CNC bốn trục, máy khoan CNC ba trục Trên giới có nhiều cơng trình nghiên cứu ứng dụng phần mềm CATIA thiết kế gia công khuôn đúc Tập thể tác giả S.R Pattnaik, D.B Karunakar, P.K Jha với công trình “Application of computer simulation for finding optimum gate location in plastic injection moulding process” đƣa phƣơng pháp tối ƣu sử dụng phần mềm mô có sử dụng CATIA Cơng trình nghiên cứu Alias Mohd Samanđã phân tích, tính tốn sử dụng CATIA thiết kế tính tốn dịng chảy vật liệu q trình đúc.Ngồi ra, nhiều công ty, nhà máy sử dụng phần mềm để thiết kế sản xuất khuôn đúc nhƣ Công ty Matsumoto, Công ty Denwa, Kỹ thuật phát triển từ sản xuất chi tiết đơn giản cho ngƣời tiêu dùng lĩnh vực công nghiệp, y tế, sản phẩm hàng không vũ trụ 1.1.2 Tình hình nghiên cứu sản xuất khn đúc nước Lĩnh vực thiết kế khuôn mẫu cho sản phẩm lĩnh vực kỹ thuật mẻ nƣớc ta Trong năm 1991-1994, Viện máy dụng cụ công nghiệp (IMI) đƣợc tiếp nhận dự án UNDP/UNIDO- VIE/87/021 "Chuyển giao công nghệ thiết kế, phát triển chế tạo khuôn mẫu" Cho đến nay, lĩnh vực khuôn mẫu nƣớc ta phát triển mạnh, tạo đƣợc nhiều sản phẩm có chất lƣợng cao sử dụng ngành công nghiệp hàng dân dụng Trong năm gần đây, loại khuôn đúc đƣợc sử dụng ngày nhiều công nghiệp đƣợc xem nhƣ phƣơng pháp gia công hiệu lĩnh vực sản xuất Nhiều cơng trình nghiên cứu, nhiều tài liệu giáo trình giới thiệu khn đúc đƣợc đăng tải giảng dạy trƣờng đại học, cao đẳng khối kỹ thuật Việt Nam Thực tế nay, vấn đề chƣa đƣợc nghiên cứu đầy đủ tính phức tạp yêu cầu sản xuất, nguyên liệu gia công, đa dạng, phong phú chi tiết, sản phẩm kiểu loại thiết bị công nghệ 1.2 Tính cấp thiết vấn đề nghiên cứu Ở nƣớc ta, vào năm trƣớc phƣơng thức sản xuất chủ yếu thủ cơng Do đó, độ xác sản phẩm chƣa đƣợc cao, suất lao động thấp, hiệu kinh tế chƣa đƣợc cao Đặc biệt ngành khí, chi tiết cần có độ xác cao đến cao Vậy nên, cần có thay đổi phƣơng thức thiết kế nhƣ chế tạo Nhằm nâng cao suất lao động chi tiết khí cần đƣợc thiết kế gia cơng với độ xác cao hơn, đảm bảo tốt yêu cầu kỹ thuật chi tiết Phần mềm CATIA hệ thống CAD/CAM mạnh mẽ đƣợc sử dụng rộng rãi thị trƣờng quốc tế phát triển rộng Việt Nam Phần mềm có giao diện sử dụng thân thiện, trực quan với ngƣời dùng đáp ứng đƣợc nhiều yêu cầu giải toán kỹ thuật Tuy nhiên, qua khảo sát chung thực tế sử dụng lĩnh vực khuôn đúc, thấy điều kiện sản xuất cụ thể vấn đề cấp thiết đặt phải nghiên cứu để có sử dụng hiệu phần mềm Vì vậy, cần phải có cơng trình nghiên cứu cụ thể khả vận dụng vào sản xuất thực tiễn góp phần nâng cao hiệu kinh tế thích ứng với điều kiện sản xuất cụ thể nâng cao suất lao động Từ phân tích lần cho thấy đề tài: “Thiết kế, lập trình gia cơng khn đúc cho chi tiết tay nắm cầm mở cửa xe Uoát” nội dung thực cần thiết có ý nghĩa 1.3 Mục tiêu, phạm vi, nội dung phƣơng pháp nghiên cứu 1.3.1 Mục tiêu nghiên cứu a Mục tiêu chung Mục tiêu đề tài nghiên cứu phần mềm CATIA ứng dụng lĩnh vực thiết kế gia cơng khn đúc máy CNC, góp phần nâng cao hiệu sử dụng phần mềm CAD/CAM thiết bị lĩnh vực gia công khí Việt Nam Hình 3.1: Cửa sổ mơi trƣờng gia công Bước 1: Chọn phôi  Để tạo phơi cho chi tiết ta Click icon nhập kích thƣớc giá trị phơi vào bảng Hình 3.2: Chọn phôi 49 , hộp thoại xuất ta -Sau nhập kích thƣớc phơi chọn ok ta đƣợc: Hình 3.3: Hình ảnh sau chọn xong phơi Bước 2: Chọn gốc tọa độ  Để chọn gốc tọa độ phôi taClick double hệ trục tọa độ chi tiết.Ta thay đổi chiều trục cách click vào mũi tên chi tiết, hay nhập giá trị vào hộp thoại Hình 3.4: Chọn gốc tọa độ  Axis name: tên gốc phơi ta đổi tên gốc phôi để tiện cho việc nhớ gốc phôi 50 Hình 3.5: Đổi tên gốc phơi Bước 3: Chọn máy gia công  Click part operation thƣ mục > hộp thoại part operation xuất  Click icon : Chọn chi tiết gia công  Click icon : Chọn phôi gia công  Click icon : Chọn mặt phẳng an toàn  Click icon : Để thiết lập thông số cho máy gia công  Post prcessor: Bộ vi xử lý, chọn funuc18i.lib  Post processor words table: Gửi xử lý từ bảng, chọn CENIT_LATHE.pptable  NC data type: Kiểu liệu NC, chọn ISO 51 Hình 3.6: Chọn máy gia cơng  Kích chọn chi tiết gia cơng kích chọn phơi gia cơng: Hình 3.7: Chọn phơi để máy gia cơng 52 Bước4: Chọn dao gia cơng kiểu gia cơng Vì có nguyên công để gia công nửa khuôn nên ta chọn: Loại dao với kiểu gia công cho nguyên công, sau nguyên công ta chọn lại dao kiểu gia công cho nguyên công khác a Nguyên công phay thô khuôn  Chọn loại dao:Click manufacturing program.1> chọn dao end mill tool change: Hộp thoại tool change.1 xuất hiện, nhập kích thƣớc dao chọn phần tính tốn Hình 3.8: Chọn dao  Chọn kiểu gia công thô:Click icon thƣ mục, hộp thoại xuất Chọn mặt phẳng để định nghĩa vùng gia cơng Hình 3.9: Chọn mặt gia cơng thơ 53 ->click Offset on part part: Lƣợng dƣ gia công, gia cơng thơ nên ta để lƣợng dƣ 1mm Stepover length: Khoảng cách hai lƣợt chạy dao trƣớc sau ta nhập 2mm Maximum cut depth: Chiều dày cắt 0,5mm Click icon : chạy thử chƣơng trình ->ok Hình 3.10: Hình ảnh gia cơng chƣơng trình phay thơ b Ngun cơng phay tinh khn * Chọn loại dao thƣ mục > chọn dao Click End mill tool change: hộp thoại tool change.2 xuất hiện, nhập kích thƣớc dao chọn phần tính tốn * Chọn kiểu gia cơng tinh Click icon thƣ mục, hộp thoại >click xuất hiện, thiết lập thơng số cơng nghệ, thơng số hình học cho gia cơng tinh khn Vì gia cơng tinh nên offset on part lấy mm: Lƣợng dƣ sau gia cơng tinh 54 Hình 3.11: Chọn mặt gia công tinh Chọn kiểm Max Discretization: Max (Min), distance between pass: Khoảng cách lớn nhỏ đƣờng dịch dao Scallop height: Chiều cao vẩy vật liệu (phoi thừa) không cắt đƣờng dịch dao Number of levels: Số lƣợt phay, để tăng thêm tính độ mịn chi tiết ta chọn lƣợt Maximum cut depth: Chiều sâu phay ta chọn 0,25mm Click icon : Chạy thử chƣơng trình >ok Hình 3.12: Hình ảnh gia công tinh khuôn 55 c Nguyên công khoan lỗ định vị * Chọn loại dao thƣ mục -> chọn dao Drill tool Click change: Hộp thoại tool change.3 xuất hiện, nhập kích thƣớc dao chọn phần tính tốn *Chọn kiểu gia cơng Click icon thƣ mục, hộp -> click thoại xuất hiện, thiết lập thông số công nghệ, thông số hình học gia lỗ Hình 3.13: Cửa sổ chọn mũi khoan Nhập thông số công nghệ Click icon : Chạy thử chƣơng trình > ok Bước5: Xuất Code – NC thƣ mục >icon Click icon : Chọn loại code – nc Chọn vị trí lƣu code – nc 56 Hình 3.14: Xuất code gia cơng Click : Xuất file, ta đƣợc file code – nc - Code Khuôn : N1 G55 G80 G40 G90 G17 G94 G49 G98 O1000 N2 T1 M6 N3 G0 X143.542 Y58.282 S70 M3 N4 G43.4 Z1.606 H1 N5 G1 X143.59 Y58.147 Z1.568 F300 N6 Y57.969 Z1.42 N7 Y57.527 Z1.093 ………………… N98227 X53.628 Y100.177 N98228 X51.142 Y101.855 N98229 Z3.25 N98230 M30 57 3.6.1 Gia công nửa khuôn Làm tƣơng tự nhƣ khn cho khn dƣới: Hình 3.15: Hình ảnh gia cơng thơ khn dƣới Hình 3.16: Hình ảnh gia cơng tinh khn dƣới 58 Hình 3.17: Gia cơng khoan lỗ định vị - Code khuôn dƣới : N41204 X32.728 Y1.014 N41205 X32.733 Y1.02 N41206 X32.814 Y.886 N41207 X32.668 N1 G55 G80 G40 G90 G17 G94 G49 G98 O1000 …………………… N41163 Y97.713 Z-1.5 N41164 Y99.223 Z-1.253 N41165 Y99.459 Z-1 N41166 Z5 N63311 M30 59 3.7 Gia công thực nghiệm khuôn mẫu máy phay CNC Sherline 3.7.1 Gá phôi Đặt phôi đƣợc phay bao lên êtô lấy chuẩn kẹp chặt theo bƣớc: Bƣớc 1: Lắp đầu dò vào phận kẹp dao Bƣớc 2: Đƣa đầu dị vào vị trí tâm phơi Bƣớc 3: Đƣa đầu dò di chuyển theo phƣơng x điều chỉnh thăng Bƣớc 4: Cho đầu dò vào di chuyển theo phƣơng y điều chỉnh thăng Bƣớc 5: Kẹp chặt phôi kiểm tra lại 3.7.2 Copy chương trình vào máy tính Copy chƣơng trình lập vào máy tính điều khiển CNC 3.7.3 Chọn dao lắp đặt dao 3.7.4 Chọn gốc phôi Chọn gốc phôi phải đảm bảo gốc phơi trùng với gốc chƣơng trình lập thiết kế 3.7.5 Chuyển chế độ chạy tự động 3.7.6 Chạy chương trình Hình 3.18 Quá trình gia công khuôn mẫu máy phay CNC 60 3.7.7 Kết đạt Hình 3.19: Sản phẩm sau gia công máy CNC 3.7.8 Đánh giá kết thực nghiệm 3.7.8.1 Đã đạt  Đã xây dựng đƣợc bƣớc tiến hành gia công chi tiết máy CNC Sherline  Đã tạo khuôn mẫu cho sản phẩm  Đã tạo đƣợc sản phẩm thí nghiệm máy mơ hình 3.7.8.2 Hạn chế  Do điều kiện sở vật chất không cho phép nên gia cơng máy mơ hình  Phôi gia công phôi gỗ mô nên q trình xảy gia cơng kim loại chƣa đƣợc thể rõ  Khơng có dao phay yêu cầu nên kết chƣa đƣợc hoàn thiện 61 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Sau thời gian tiến hành làm khóa luận cách nghiêm túc dƣới hƣớng dẫn tận tình thầy giáo, thạc sỹ: Trần Văn Tùng bạn tơi hồn thành khóa luận: “Thiết kế, lập trình gia cơng khn đúc cho chi tiết tay nắm cầm mởcửa xe Uốt” - Khóa luận nghiên cứu tổng quan công nghệ CAD/ CAM tình hình ứng dụng CAD/ CAM thiết kế, gia cơng khí - Bằng kiến thức học, khóa luận tiến hành tính toán thiết kế tay nắm mở cửa xe Uoát - Bằng kiến thức môn học thiết kế trợ giúp máy tính, khóa luận tiến hành thiết kế tay nắm mở cửa xe Uoát phần mềm Catia theo thơng số tính tốn đƣợc - Khóa luận tiến hành thiết kế khn đúc tay nắm mở cửa xe Uoát phần mềm Catia, làm sở cho phần gia công CNC - Bằng kiến thức mơn học CAD/ CAM- CNC khóa luận tiến hành lập trình gia cơng khn đúc tay nắm mở cửa xe Uoát phần mềm Catia Mặc dù thời gian làm khóa luận, thân tơi ln cố gắng để hồn thành tốt khóa luận, song kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế nên mắc phải số thiếu sót, mong q thầy bạn góp ý để khóa luận tơi hồn thiện Kiến nghị Hiện giới việc ứng dụng phần mềm thiết kế vào thiết kế sản phẩm lập trình gia cơng vào sản xuất phổ biến, giúp ngƣời giảm thời gian sản xuất tăng suất lao động độ xác cao Tuy nhiên, Việt Nam việc ứng dụng phần mềm thiết kế vào sản xuất cịn hạn chế, tơi kiến nghị cần đẩy mạnh việc giảng dạy phần mềm thiết kế trƣờng đại học, cao đẳng khối ngành kỹ thuật nhằm nâng cao đội ngũ kỹ thuật 62 TÀI LIỆU THAM KHẢO GS.TS.Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS.Lê Văn Tiến, PGS.TS.Ninh Đức Tốn, PGS.TS.Trần Xuân Việt, 2005, “Sổ tay công nghệ chế tạo máy“, tập 1NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội GS.TS.Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS.Lê Văn Tiến, PGS.TS.Ninh Đức Tốn, PGS.TS.Trần Xuân Việt, 2005,“Sổ tay công nghệ chế tạo máy“, tập 2NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội Lƣu Quang Huy, Nguyễn Văn Vận, 1998, “Công nghệ vật liệu ngành khí“, NXB Đại học quốc gia Hà Nội GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt, 2003, “Công nghệ chế tạo máy“, NXBKhọc kỹ thuật Hà Nội