THÔNG TIN VỀ CÔNG TY NPG HƯNG YÊN
Lịch sử thành lập và ngành nghề sản xuất
Được thành lập từ năm 2007, Công ty NPG Hưng Yên là một doanh nghiệp hàng đầu tại Việt nam chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm gạch ốp, lát Ceramic (Gạch men) & Porcelain (Gạch bán sứ), với 02 nhãn hiệu sản phẩm chính là VINATILE & ELEVEN.
Nhà máy sản xuất của công ty NPG Hưng Yên chuyên sản xuất và kinh doanh gạch ốp và gạch lát Ceramic và Porcelain: sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, với nhiều máy móc thiết bị tiên tiến Sản phẩm có chất lượng cao với nhiều mẫu mã đẹp mắt, đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO 9001:2000 và ISO 13006:2012.
Mô hình của nhà máy được thiết kế theo từng bộ phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau:
- Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa.
- Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường.
- Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói.
Các sản phẩm chủ lực của công ty
* Gạch lát nền chống trơn 30*30 cm
* Gạch ốp trang trí tiểu cảnh, tường nhà xương ceramic kích thước 25*50 cm
* Gạch ốp tường xương ceramic kích thước: 30*60 cm
* Gạch ốp tường xương Pocerlain kích thước 30*60 cm
* Gạch lát nền xương Pocerlain kích thước 60*60 cm & 80*80 cm Đạt chứng nhận ISO 9001:2008, ISO 13006:2012
Sơ lược về công nghệ sản xuất của nhà máy
Công nghệ là một trong những yếu tố quan trọng thúc đẩy sự phát triển của quốc gia nói chung và đối với nhà máy nói riêng Một công nghệ phù hợp sẽ góp phần thúc đẩy quá trình sản xuất diễn ra thuận lợi, tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao và đạt chuẩn theo như tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra, đồng thời phát huy tối đa năng suất của quá trình làm việc Qua khảo sát nguồn lực thực tế có cùng với kinh nghiệm sản xuất thực tế, Ban lãnh đạo nhà máy quyết định lựa chọn một dây chuyền sản xuất gạch ốp theo công nghệ nung 2 lần và một dây chuyền sản xuất gạch Porcelain nung 1 lần Việc lựa chọn dây chuyền công nghệ sản xuất hợp lý giúp cho nhà máy có thể sử dụng hiệu quả các nguồn lực, nâng cao năng suất, giảm tối thiểu tỷ lệ phế phẩm tiết kiệm chi phí như: giảm chi phí nhiên liệu, giảm chi phí lắp đặt, giảm diện tích lắp đặt thiết bị, giảm số lượng nhân công vận hành lò, từ đó giảm giá thành sản phẩm.
Mô hình của nhà máy được thiết kế theo từng bộ phận sản xuất, chúng có quan hệ chặt chẽ với nhau:
- Bộ phận sản xuất chính: tổ nghiền xương, tổ ép- sấy phun, tổ tráng men, tổ lò sấy-nung, tổ than khí hóa.
- Bộ phận phục vụ: tổ xe nâng, xe cẩu, tổ vệ sinh môi trường.
- Bộ phận phụ: bao bì, đóng gói.
1.4.1Các qui định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy trong nhà máy: Để đảm bảo tuyệt đối về công tác an toàn cho người và thiết bị trong công ty, ngoài các tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân đã được hướng dẫn, công ty còn ban hành những quy định chung về kỹ thuật an toàn lao động như sau: Giám đốc các xi nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ và đúng đắn chế độ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành.
Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường.
Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị trước khi vận hành và kỹ thuật an toàn khi vận hành theo các nội quy đã được ban hành hoặc treo tại các khu vực sản xuất.
Khi phát hiện có tiếng kêu hoặc có vật lạ trong thiết bị khi hệ thống đang vận hành thì phải báo ngay cho tổ trưởng, không được tự ý sửa chữa Trong khi làm việc không được nói chuyện, đùa giỡn.
1.6.1.1 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc
+ Có độ tuổi theo quy định của nhà nước.
+ Có giấy chứng minh nhân dân, giấy CN sức khỏe của cơ quan y tế.
+ Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động.
+ Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động.
+ Phụ nữ có thai, có con nhỏ dưới 9 tháng không bố tri làm việc trong hầm kin, khu vực nóng, độc hại, bụi, trên cao.
+ Không được có mùi men rượu bia trong giờ làm việc.
+ Chỉ có công nhân có giấy chứng nhận đã qua đào tạo mới được điều khiển các thiết bị có yêu cầu về an toàn lao động.
+ Cấm vứt các loại dụng cụ, đô nghề, hoặc bát cứ vật lạ từ trên cao trong quá trình làm việc.
+ Leo cao phải có dây an toàn và đội mũ bảo hiểm.
+ Không được làm việc trên giàn giáo, ống khói, cột điện,… khi trời tối, lúc có mưa, giông bão.
+ Khi ngừng máy để sửa chữa phải treo biển báo để người vận hành biết Chỉ những người được giao nhiệm vụ sửa chữa mới được sửa.
+ Sau mỗi đợt nghỉ, người nghỉ phải kiểm tra lại các điều kiện an toàn trong hệ thống, dây chuyền sản xuất, nhất là những nơi nguy hiểm, có khả năng xảy ra tai nạn. + Khi làm việc trong lò kin, phải có biện pháp phòng khi độc, sập lò trước và trong quá trình làm việc, phải có người trực bên ngoài để kịp thời xử lý nếu xảy ra tai nạn.
+ Các xi nghiệp, phân xưởng phải có nhật ký an toàn lao động và ghi đầy đủ tình hình hoạt động, có biện pháp kiến nghị khắc phục và xử lý trong quá trình sản xuất.
Tổ pha trộn nguyên liệu.
+ Đóng, mở máy nghiền phải phải phòng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kin Khi xả nghiền phải chú ý xả hết áp lực trong máy nghiền , ra bùn phải xả cho thật hết , giảm bớt khi nén đến khi bùn cạn hết.
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn.
+ Không đi dưới băng tải đang chuyển nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đổi tấm lót trong máy nghiền hay sửa chữa dưới hầm, bể khuấy phải có đủ ánh sáng và không khi làm việc trong đó.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
+ Thiết bị PCCC phải đặt đúng nơi quy định
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút những nơi gây bụi, dùng máy hút bụi hoặc nước, không khi nén để thổi.
+ Phải thực hiện đúng quy định vận hành thao tác khi đốt và khi sửa lò.
+ Điều khiển lò phải đúng yêu cầu về nhiệt độ, áp suất, tiếp nhiên liệu, phối liệu phù hợp, đảm bảo phối liệu ra phải có độ ẩm đông nhất và có năng suất cao.
+ Phải có rào chắn và bao che an toàn, thiết bị hư phải sửa, hỏng phải thay, không được di dời đi nơi khác.
+ Khi béc phun hô bị nghẹt, càn thay thế vệ sinh, phải xả áp lực qua van xả trước rôi mới tháo ống tiếp liệu.
+ Khi bảo dưỡng sửa chữa, phải tắt lò, ngắt điện ở cầu dao chinh, khóa nhiên liệu, lò nguội mới được vào Không được hút thuốc hay dùng tia lửa điện khi kiểm tra hệ thống tiếp nhiên liệu, ánh sáng dùng đèn pin hay đèn có điện thế thấp hơn 50 V. + Người vận hành và bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động và sử dụng các trang bị phòng hộ.
+ Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển.
+ Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt đúng nơi quy định.
+ Thường xuyên vệ sinh khu vực và thiết bị.
+ Tuyệt đối chấp hành mọi điều động của phân xưởng, đốc công.
+ Không hút thuốc và uống rượu trong phân xưởng, không say xỉn khi vào làm việc Những sự cố trong ca trực phải được báo cáo quản đốc.
+ Phải thực hiện đúng yêu cầu đơn phần phối men.
+ Đảm bảo đúng giờ quay, giờ tắt cối nghiền, phải vệ sinh sàng rung và gắn lưới đúng quy định cho mỗi lần sàng.
+ Công nhân trực ca phải luôn luôn có mặt ở vị tri làm việc để xử lý các sự cố đột xuất.
+ Vệ sinh khu vực làm việc, giữ sạch sẽ các nắp đậy của bể khuấy, sắp xếp gọn gàng các bao bì đã sử dụng.
+ Hàng tuần phải kiểm tra thay nhớt máng, bơm mỡ các bạc đạn, kiểm tra độ chùn của dây curoa kéo cối nghiền, theo dõi lượng bi mòn trong cối nghiền để đảm bảo quá trình quay nghiền.
+ Khi vận hành palang điện phải kiểm tra cáp, móc.
+ Người không phận sự không được đến gần lò nung đang hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa , hỏng phải thay thế.
+ Phải ghi bảng thông báo đê nơi dễ nhìn thấy, ở tủ điều khiển khi đang bảo trì sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa hải đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt.
+ Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng các thiết bị PCCC thành thạo.
+ Phải có nút tai chống ôn mỗi khi đi lên tra dầu mỡ hay thay lọc bụi.hết sức cẩn thận vì âm thanh rung động lớn làm chậm phản xạ gây tai nạn, phải đi giày chống nóng, chống trượt.
+ Khi đốt lò rất dễ cháy và gây nổ ở nông độ thấp Không dùng ngọn lửa hay hút thuốc trong khi kiểm tra xem khi có rò rỉ không, khi thay các chi tiết hư ở béc đốt phải ngắt nguôn cấp khi.
+ Phải đeo khẩu trang, kinh phòng hộ và dùng máy hút bụi cầm tay, không dùng khi nén thổi.
+ Phải làm vệ sinh sạch sẽ khu vực và các thiết bị sau mỗi ca trực.
1 Nội dung của tiêu lệnh PCCC.
+ Khi có cháy nổ xảy ra, phải báo động toàn cơ quan, đơn vị.
+ Phải kịp thời cúp điện khu vực cháy trong toàn cơ quan, đơn vị.
+ Phải kịp thời thông tin báo cháy cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp.
+ Phần công các lực lượng sử dụng mọi phương tiện để chữa cháy Tác dụng, cách kiểm tra, bảo quản các bình chữa cháy.
+ Dùng để chữa cháy các thiết bị điện.
+ Chữa cháy trong các phòng kin, văn phòng Không dùng chữa cháy thuốc súng, phần đạm.
+ Dùng cho tất cá các loại đám cháy: điện, xăng, hóa chất,…
+ Không dùng để chữa cháy hàng lương thực, thực phẩm
3 Thao tác, cách sử dụng và kiểm tra chất lượng các bình chữa cháy Thao tác:
+ Bình CO2: rút chốt, hướng vòi phun vào đám cháy đông thời bóp mạnh hoặc xoáy van Khoảng cách phun hiệu quả nhất từ 0.5m đến 1,5m.
+ Bình bột: rút chốt, hướng vòi phun vào đám cháy đông thời bóp mạnh hoặc bóp cò lao phun Khoảng cách phun hiệu quả nhất từ 1m đến 3m.
+ Bình bột AB: bịt ngón tay vào vòi phun và dốc ngược bình lắc mạnh, sau đó buông ngón tay hướng tia bọt vào đám cháy Chỉ phun vào thành, không trực tiếp phun vào chất lỏng cháy.
Kiểm tra chất lượng bình:
+ Bình CO2: cân để tinh trọng lượng bình, tùy theo loại bình và nước sản xuất mà trọng lượng khác nhau.
+ Bình bột: nhìn kim đông hô báo, nếu ở mức xanh là tốt, mức đỏ là hết tác dụng, mức vàng là có nguy cơ nổ.
+ Bình bột AB : Lấy dung dịch thuốc A và thuốc B cho vào ly lớn, khi có bọt tạo thành để sau 15 phút không tan là chất lượng tốt.
MỤC TIÊU THỰC TẬP
Mục tiêu của đợt thực tập
- Nắm được dây chuyền công nghệ và các thông số công nghệ của quá trình sản xuất các sản phẩm gạch ốp lát.
- Tìm hiểu các công việc gồm một số phần trong các công việc của đơn vị sản xuất để từ đó làm bước đầu định hướng nghề nghiệp trong tương lai.
- Chú trọng nguyên lý cấu tạo và hoạt động cùng các thông số công nghệ của các thiết bị và lò nung Từ kiến thức thực tế và lý thuyết sinh viên có thể thiết kế một dây chuyền sản xuất một sản phẩm cụ thể.
Vai trò và các hoạt động của sinh viên tại nơi thực tập
- Sinh viên có trách nhiệm phải tuân thủ các quy định của nhà máy và thực hiện nghiêm túc theo hướng dẫn của cán bộ phụ trách.
- Sinh viên phải tự chủ động tìm hiểu, học hỏi các kiến thức liên quan đến lĩnh vực chuyên ngành và các thông số kĩ thuật cụ thể thông qua các tài liệu, hoạt động của máy móc dưới sự hướng dẫn của cán bộ phụ trách khu vực đó để có thể tích lũy thêm vốn kiến thức chuyên sâu về đặc tính chất lượng, thông số các sản phẩm gạch nói chung và gạch Ceramic, Porcelain nói riêng.
- Sinh viên góp phần giúp nhà tuyển dụng có cái nhìn chung về trình độ cũng như là thái độ chuyên nghiệp khi làm việc, từ đó có thể đánh giá khách quan hơn vấn đề tuyển dụng trong tương lai về sinh viên chuyên ngành Hóa-Silicat.
KINH NGHIỆM THỰC TẾ
Kiến thức
Công nghệ là một trong những yếu tố quan trọng thúc đẩy sự phát triển của quốc gia nói chung và đối với nhà máy nói riêng Qua khảo sát nguồn lực thực tế có cùng với kinh nghiệm sản xuất thực tế, Ban lãnh đạo nhà máy quyết định lựa chọn một dây chuyền sản xuất gạch ốp theo công nghệ nung 2 lần và một dây chuyền sản xuất gạch Porcelain nung 1 lần Việc lựa chọn dây chuyền công nghệ sản xuất hợp lý giúp cho nhà máy có thể sử dụng hiệu quả các nguồn lực, nâng cao năng suất, giảm tối thiểu tỷ lệ phế phẩm tiết kiệm chi phí như: giảm chi phí nhiên liệu, giảm chi phí lắp đặt, giảm diện tích lắp đặt thiết bị, giảm số lượng nhân công vận hành lò, từ đó giảm giá thành sản phẩm.
3.1.2 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch a) Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch ceramic
Hình 1: Quy trình công nghệ sản xuất gạch men Ceramic
Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gạch ốp nung 2 lần:
Các loại nguyên liệu như Đất sét, cao lanh, fenspat, talc, canxide được nhập về xưởng và được chứa riêng từng loại nguyên liệu một Theo bài phối liệu đã được tính toán sẵn có tỉ lệ % của từng loại nguyên liệu một Những phần trăm này được cân đúng theo tỉ lệ bằng cân bán tư động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi.
Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 30-35% nước đồng thời cho thêm chất điện giải ( thường là thủy tinh lỏng) để làm giảm độ nhớt của hồ nhỏ hơn 32s Phối liệu thường được nghiền trong khoảng thời gian từ 4-7 giờ để đạt được độ mịn của cỡ hạt khi kiểm tra còn sót lại trên sàng R0.063 là nhỏ hơn 3-6% và tỉ trọng của hồ từ 1,7-1,75 kg/cm 3 Hồ đã đạt tiêu chuẩn được tháo xuống bể khuấy Từ đây, hồ được soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo được đưa đi qua bộ phận lọc sắt (khử từ) rồi được chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian hồ được bơm pít tông đẩy lên lò sấy phun , hồ được sấy thành bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 4,5% đến 7% Bột được ủ trong silo trong khoảng ít nhất 12h để đồng đều về độ ẩm, tăng độ dẻo của bột.
Bột từ silo được tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào khuôn và được ép thành mộc Mộc sau khi ép xong được lật để bề mặt gạch hướng lên trên sau đó gạch mộc được xoa sạch bụi và ba via, tiếp theo gạch được đưa vào sấy trong lò sấy 5 tầng để tăng cường độ mộc và giảm độ ẩm gạch mộc, sau đó nhờ hệ thống con lăn đưa gạch mộc vào lò nung xương.
Gạch mộc xương sau nung sau khi dỡ tải lỏ nùng được đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn. Để có men cần phải gia công men như sau: Các loại nguyên liêu men được cân định lượng theo đúng tỉ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi được đổ vào máy nghiền bi 1,5, 3 tấn, 5 tấn được nghiền trong khoảng 8-11h sau khi men đạt tiêu chuẩn thì đươc tháo vào các silo chứa men ( trước khi xả vào các silo chứa, men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt qua bộ phẩn khử từ) từ silo chưa men được đưa ra đây chuyền tráng men bằng các thùng có cánh khuấy để chống men bị lắng.
Sau khi tráng men Engobe và men nền gạch được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn, tiếp theo gạch được đưa vào lò nung sau đó qua các khoang nung với chu kì từ 40-50 phút đối với gạch 300x600.
Sản phẩm sau khi nung được đưa sang công đoạn mài cạnh, mài mặt (nếu có) sau đó gạch qua công đoạn phân loại sản phẩm theo tiêu chuẩn phân loại đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt , tiếp theo gạch được đưa và các thiết bị phân loại Bộ phận KCS sẽ trực tiếp kiểm tra đánh giá Những sản phẩn có độ sai lệch về khích thước hoặc rỗ bề mặt men, yêu cầu sẽ được hạ loại. b) Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất gạch porcelain
Hình 2: Quy trình công nghệ sản xuất gạch Porcelain
Thuyết minh sơ đồ công nghệ sản xuất gạch Pocrelain tráng men:
Các loại nguyên liệu như Đất sét, cao lanh, fenspat, talc, canxide được nhập về xưởng và được chứa riêng từng loại nguyên liệu một Theo bài phối liệu đã được tính toán sẵn có tỉ lệ % của từng loại nguyên liệu một Những phần trăm này được cân đúng theo tỉ lệ bằng cân bán tư động rồi được chuyển vào băng tải tự động, từ đây băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi.
Theo bài phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền sao cho bài phối liệu có khoảng 30-35% nước đồng thời cho thêm chất điện giải ( thường là thủy tinh lỏng) để làm giảm độ nhớt của hồ nhỏ hơn 32s Phối liệu thường được nghiền trong khoảng thời gian từ 4-7 giờ để đạt được độ mịn của cỡ hạt khi kiểm tra còn sót lại trên sàng R0.063 là nhỏ hơn 3-6% và tỉ trọng của hồ từ 1,7-1,75 kg/cm 3 Hồ đã đạt tiêu chuẩn được tháo xuống bể khuấy Từ đây, hồ được soi màng đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, tiếp theo được đưa đi qua bộ phận lọc sắt (khử từ) rồi được chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian hồ được bơm pít tông đẩy lên lò sấy phun , hồ được sấy thành bột có cỡ hạt khác nhau và có độ ẩm từ 4,5% đến 7% Bột được ủ trong silo trong khoảng ít nhất 12h để đồng đều về độ ẩm, tăng độ dẻo của bột.
Bột từ silo được tháo xuống băng tải ra thùng dự trữ vào khuôn và được ép thành mộc Mộc sau khi ép xong được lật để bề mặt gạch hướng lên trên, sau đó gạch mộc được xoa sạch bụi và ba via, tiếp theo gạch được đưa vào lò sấy trong lò sấy 2 tầng để tăng cường độ mộc và giảm độ ẩm gạch mộc, sau đó nhờ hệ thống đỡ tải gạch mộc được đưa vào dây chuyền tráng men Engobe sau đó đến máy in kỹ thuật số để in hoa văn Sau đó gạch sấy khô trước khi tráng men nền. Để có men cần phải gia công men như sau: Các loại nguyên liêu men được cân định lượng theo đúng tỉ lệ mà bài phối liệu men yêu cầu rồi được đổ vào máy nghiền bi 1,5, 3 tấn, 5 tấn được nghiền trong khoảng 8-11h sau khi men đạt tiêu chuẩn thì đươc tháo vào các silo chứa men ( trước khi xả vào các silo chứa, men được lọc qua sàng rung và được lọc sắt qua bộ phẩn khử từ) từ silo chưa men được đưa ra đây chuyền tráng men bằng các thùng có cánh khuấy để chống men bị lắng.
Sau khi tráng men Engobe và men nền gạch được đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn, tiếp theo gạch được đưa vào lò nung sau đó qua các khoang nung với chu kì từ 60-75 phút tùy từng kích thước gạch.
Sản phẩm sau khi nung được đưa sang công đoạn mài cạnh, mài mặt (nếu có) sau đó gạch qua công đoạn phân loại sản phẩm theo tiêu chuẩn phân loại đã được Lãnh đạo công ty phê duyệt , tiếp theo gạch được đưa và các thiết bị phân loại Bộ phận KCS sẽ trực tiếp kiểm tra đánh giá Những sản phẩn có độ sai lệch về khích thước hoặc rỗ bề mặt men, yêu cầu sẽ được hạ loại Những sản phẩn đạt yêu cầu sẽ được đóng bao bì và nhập vào kho.
Nguyên liệu: Đất sét đỏ Trúc Thôn, Đất sét đỏ Bắc Ninh, Talc, Canxide, Kaolin thô, Đất sét trắng Bắc Ninh, Fenspat Yên Hà, Phong Hóa Văn Bàn, Fenspat Hòa Bình, Phong Hóa An Bình, Đất sét Bắc Từ Liêm, Kaolin lọc tro xương Phú Thọ, Đất sét trắng Bắc Giang, Đất sét Thái Nguyên, Frit, màu in KTS
Vật liệu tiêu hao khác: Đá, đĩa mài, bi nghiền, quả lô kim cương, dung môi phủ bóng, con lăn gốm, khuôn ép,
- Nguyên liệu xương sẽ được chia thành ba nhóm chinh: Trường thạch, đất sét và cao lanh, talc
- Nguyên liệu men gồm: Frit, màu in,
- Trường thạch: Có vai trò rất quan trọng trong công nghiệp sản xuất gạch men vì nó quyết định đén điều kiện công nghệ (nhiệt độ nung) mà còn ảnh hưởng lớn đến các tinh chất kĩ thuật của gạch, hạ nhiệt độ và thúc đẩy quá trình kết khối của sản phẩm -Kao lanh và đất sét: Đất sét (sét Hải Dương, CL5, sao vàng, thăng bình): là loại đất sét mịn, có màu từ trắng đến nâu, xám, xanh đến màu đen Khi thêm nước thì tạo hình theo ý muốn, để khô vẫn giữ nguyên được hình dạng.
Cao lanh (cao lanh Công ty, cao lanh Phú Thọ): Có màu trắng , trắng xám rất tốt cho quá trình làm gạch Đặc tinh trong sản phẩm làm giảm độ co quá mức của đất sét ( nhiều đất sét thì độ co lớn gây nứt và biến dạng sau nung) ngoài ra cao lanh còn có tác dụng làm trắng xương mà đất sét thì không có khả năng này.
Talc: làm giảm nhiệt độ khi nung thúc đẩy quá trình kết khối của sản phẩm nhưng lại dễ biến động khi nung.
Phụ gia và hoá chất : STPP Xương, Thuỷ tinh lỏng, chất cứng xương T600, nước.
Kỹ năng
1 Kỹ năng làm việc nhóm:
Trong những lần trực tiếp làm việc nhóm và thảo luận, chúng em học được cách lắng nghe và đưa ra quan điểm; thu thập kinh nghiệm từ những người đi trước và có sự trao đổi và so sánh giữa các kiến thức thu thập được trong quá trình thực tập với các kiến thức đã được học ở trường Từ đó có thể học hỏi và quan sát được những điều cần thiết để nâng cao chuyên môn hơn.
2 Trau dồi kỹ năng tìm kiếm tài liệu, thông tin
Bên cạnh đó, trong quá trình thực tập và va chạm với thực tiễn; chúng em rèn luyện thêm tính linh hoạt trong cách thức tiếp nhận thông tin Ngoài những tài liệu tự tìm kiếm trên mạng hay trong sách vở, chúng em vẫn có thể thu nhận thêm thông tin qua sự quan sát, học hỏi từ những nhân viên, công nhân tại nhà máy
3 Rèn luyện thêm kỹ năng giao tiếp:
Giao tiếp đóng vai trò quan trọng trong công việc và nhiều khi mang tính quyết định của thành công trong nhiều lĩnh vực Điều đó thể hiện ở việc biết lắng nghe người khác, xây dựng niềm tin và tôn trọng các ý kiến, quan điểm của người khác Chủ động hỏi những điều đang thắc mắc và xin câu trả lời từ các anh, các bác quản đốc cũng như các anh công nhân ở nhà máy
4 Rèn luyện khả năng thích nghi với môi trường mới
Khác với môi trường đại học chỉ lên lớp để học, các kiến thức thực tế đôi khi đòi hỏi sinh viên phải có sự quan sát và tư duy từ những kiến thức nền đã được học trong trường một cách linh hoạt Vì vậy, chúng em cũng cần rèn luyện sự nhanh nhạy; thích nghi với môi trường mới để hòa nhập với mọi người.
Vì vậy, đó cũng là một kĩ năng quan trọng mà em cần rút kinh nghiệm và rèn luyện thêm sau quá trình thực tập tại nhà máy.
Tác phong chuyên nghiệp
1 Làm việc có kế hoạch rõ ràng và cụ thể:
- Củng cố thêm về làm việc có kế hoạch để có thể trở thành những người làm việc có tính chuyên nghiệp Lập kế hoạch nhằm xác định mục tiêu và trình tự các bước công việc phải thực hiện, cũng như thời gian hoàn thành mỗi bước, mỗi nội dung công việc để đạt được mục tiêu Việc lập kế hoạch thể hiện thái độ chủ động và có trách nhiệm với công việc Dần loại bỏ được thói quen làm việc theo hứng thú, chờ việc là thái độ làm việc thiếu chuyên nghiệp.
- Tuy nhiên đây cũng là một điều mà em cần phải rèn luyện thêm rất nhiều sau đợt thực tập tốt nghiệp này nếu muốn sau này có thể có khả năng đảm nhiệm những công việc yêu cầu cường độ làm việc và yêu cầu cao.
2 Chuyên tâm đối với công việc
Hướng bản thân tới sự chuyên tâm đối với công việc.Cố gắng làm việc với thái độ tốt, tận tâm với công việc, chức trách được giao, làm việc với tinh thần tự giác, thực sự yêu nghề, chuyên tâm với công việc, kiên trì tới cùng, làm tốt công việc từ đầu tới cuối.
3 Sự hiểu biết, không ngừng học hỏi để nâng cao kiến thức chuyên môn
- Luôn ý thức được việc phải luôn trau dồi kiến thức chuyên sâu hơn để có thể thích nghi với sự thay đổi công nghệ trong thời kỳ hội nhập như hiện nay Người làm việc chuyên nghiệp phải có trình độ hiểu biết sâu sắc về nghề nghiệp, hiểu và nắm vững các cấp độ công việc, kỹ năng trong phạm vi nghề nghiệp Học cách để giải quyết một số vấn đề xem ra rất phức tạp trở nên đơn giản, muốn làm như vậy phải có kiến thức cơ bản chắc chắn Đối với người làm việc chuyên nghiệp thì học tập cũng là chuyên nghiệp, là công cụ để làm việc; phải đặt mục tiêu học tập là suốt đời.
- Bản thân là một người kỹ sư trong tương lai lại càng khiến em phải ý thức được việc học tập và trau dồi kiến thức một cách nghiêm túc và chăm chỉ hơn để từng bước nâng cao giá trị bản thân và trở thành một người làm việc chuyên nghiệp.
4 Độc lập, tự chủ và có tinh thần hợp tác trong công việc Độc lập và tự chủ trong công việc biểu hiện năng lực tập trung làm việc với năng suất cần thiết trong những tình huống căng thẳng; chứng tỏ khả năng làm chủ công việc của mỗi cá nhân Trong làm việc theo nhóm, mỗi người cũng cần phải độc lập, tự chủ hoàn thành các nhiệm vụ được nhóm giao Trong công việc cần phải có sự phối hợp nhịp nhàng giữa hợp tác và phân công Mỗi người đều phải có năng lực và thái độ sẵn sàng làm việc với những người khác, cho dù tính cách và cách làm việc của mỗi người là khác nhau, đó là tinh thần làm việc chuyên nghiệp.
Trong mỗi tổ chức, đơn vị đều có những quy định, quy tắc mà mọi người đề phải tuân thủ Điều đó tạo nên sức mạnh, uy tín của tập thể, cũng như chất lượng, hiệu quả công việc Ý thức được những vấn đề đó nên bản thân em cũng nghiêm túc chấp hành các qui định của nhà máy về giờ giấc, chủ động tìm hiểu về an toàn lao động, về các yêu cầu học tập, làm việc và nghiên cứu trong nhà máy đã được phổ biến Nâng cao tính chuyên nghiệp của bản thân và giữ được hình ảnh sinh viên nghiêm túc của nhà trường.
6 Biết cách giao tiếp và ứng xử Đối với bản thân em, ý thức được vấn đề giao tiếp rất quan trọng nên em luôn rèn luyện để có thể trở thành một người có kĩ năng giao tiếp tốt, nó không chỉ giúp chiếm được tình cảm, nhận được sự ủng hộ, giúp đỡ từ người khác, mà còn giúp họ học hỏi, bổ sung được nhiều kinh nghiệm trong công việc, nắm bắt nhanh các thông tin hữu ích, các cơ hội để thực hiện tốt công việc Có thể nói, kĩ năng giao tiếp luôn được xem là chìa khóa vàng của sự thành công Biết cách giao tiếp và ứng xử có văn hóa là phẩm chất cần phải rèn luyện để trở nên chuyên nghiệp.
Có thể nói sau đợt thực tập đã giúp em tiến bộ hơn rất nhiều về cách giao tiếp và ứng xử.
Trang phục phù hợp với tính chất công việc thể hiện phong cách làm việc chuyên nghiệp Chính vì vậy nên em luôn tuân thủ mọi qui định về trang phục khi vào nhà máy để làm việc và thực tập.
