Báo cáo thực tập về cơ khí

Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Lời nói đầu Hiện tất trường nước ta áp dụng phương pháp học cho sinh viên vừa học lý thuyết vừa thucuj hành giúp sinh viên nắm rõ kiến thực , tạo điều kiện cho sinh viên tiếp xúc với máy móc để gia cơng sản phẩm Vì trường tạo điều kiện cho chúng em có buổi thực tập.Đã giúp chúng em nắm nguyên lý tạo phoi, cấu tạo phận máy cơng cụ, loại dụng cụ cắt gọt, gá lắp đo lường khí chế tạo Chúng em làm quen vận hành hệ thống công nghệ Để tiến hành gia công máy công cụ như: Tiện, phay Gia công răng, gia công lỗ… Qua đột thực tâp sở giúp em định hướng nội dung, lĩnh vực ngành đào tạo, có kiến thức thực tiễn để học tập Dù khoảng thời gian ngắn với hướng dẫn bảo thầy khoa KTCN giúp em thêm nhiều điều Và đặc biệt tự tay em làm sản phẩn cho riêng Em xin cảm ơn thầy nhiệt tình bảo chúng em suốt thời gian thực tập vừa qua Em xin chân thành cảm ơn! Nam Định ngày 07 tháng 09 năm 2010 NGUYỄN VN QUYT SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Chương I: THƯỚC CẶP, PANME, ĐỒNG HỒ SO Thước cặp ( caliper ) Là dụng cụ có tính đa dụng ( đo kích thước ngồi, kích thước trong, đo chiều sâu) phạm vi đo rộng, độ xác tương đối cao, dễ sử dụng, giá thành rẻ… Cấu tạo: Phân loại: - Thước cặp 1/10: đo kích thước xác tới 0.1mm - Thước cặp 1/20: đo kích thước xác tới 0.05mm - Thước cặp 1/50: đo kích thước xác tới 0.02mm Cách đo: - Trước đo cần kiểm tra xem thước có xác khơng - Phải kiểm tra xem mặt vật đo có khơng - Khi đo phải giữ cho hai mặt phẳng thước song song vi kớch thc cn o SVTH Nguyễn Văn Quyết – Líp C¬ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] - Trường hợp phải lấy thước khỏi vị trí đo vặn ốc hãm để cố định hàm động với thân thước Cách đọc trị số đo: - Khi đo xem vạch “0” du xích vị trí thước ta đọc phần nguyên kích thước thước - Xem vạch du xích trùng với vạch thước ta đọc phần lẻ kích thước theo vạch du xích ( phần trùng ) + Đọc giá trị đến 1.0mm: đọc thang đo vị trí bên trái điểm “0” trượt Như hình 45mm + Đọc giá trị phần thập phân: đọc điểm mà vạch thước trượt trùng với vạch thang đo Như hình 25mm + Cách tính toán giá trị đo: lấy hai giá trị cộng vào ( giá trị thứ hai nhân vơi sai số ghi thân thước ví dụ: 0.02mm) Gía trị hình là: 45 + 25x0.02 = 45.5mm - Hoc vớ d: SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Panme ( micrometer ) Panme dụng cụ đo xác, tính vạn ( phải chế tạo loại panme đo ngoài, đo trong, đo sâu ) phạm vi đo hẹp ( khoảng 25mm ) Panme có nhiều cỡ : 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125,… Phân loại: - Theo bước ren - Theo cụng dng Cu to: SVTH Nguyễn Văn Quyết – Líp C¬ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ôn tập ống trượt [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] ống xoay du xích 1mm đường chuẩn ống trượt du xích 0.5mm Cách đo: - Trước đo cần kiểm tra xem panme có xác khơng - Khi đo tay trái cầm panme, tay phải vặn cho đầu đo đến gần tiếp xúc vặn núm vặn cho đầu đo tiếp xúc với vật áp lực - Phải giữ cho đường tâm hai mỏ đo trùng với kích thước cần đo - Trường hợp phải lấy panme khỏi vị trí đo vặn đai ốc hãm ( cần hãm ) để cố định đầu đo động trước lấy panme khỏi vật đo Cách đọc trị số: - Khi đo dựa vào mép thước động ta đọc số “mm” nửa “mm” kích thước thước - Dựa vào vạch chuẩn thước ta đọc phần trăm “mm” thước phụ ( giá trị vạch 0.01 mm ) + Đọc giá trị đo đến 0.5mm: đọc giá trị lớn thấy thang đo thân panme Như hình 55.5mm + Đọc giá trị từ 0.01mm đến 0.5mm: đọc điểm mà thang đo ống xoay đường chuẩn thân panme trùng Như hình vẽ 0.45mm + Tính tốn giá trị đi: lấy hai giá trị đo cộng với nhau: 55.5 + 0.45 = 55.95mm SVTH Nguyễn Văn Quyết – Líp C¬ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Ví dụ khác: hình vẽ: Gía trị đo : 12.5 0.16 + = 12.56mm Đồng hồ so ( indicator ) Đặc điểm công dụng: - Là dụng cụ đo xác tới 0.01, 0.001mm Đồng hồ điện tử cịn xác - Đồng hồ so dùng nhiều việc kiểm tra sai lệch hình dạng hình học vị trí chi tiết độ cơn, độ thẳng, độ song song, vng góc đọ khơng đồng trục - Đồng hồ so kiểm tra hàng loạt kiểm tra kích thước phương so sánh SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - - pháp Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH I HC] Cỏch s dng: SVTH Nguyễn Văn Quyết Líp C¬ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] - Khi sử dụng đồng hồ so, trước hết phải gá lên giá đỡ vạn phụ kiện riêng Sau chỉnh cho đầu đo tiếp xúc với vật cần đo - Điều chỉnh mặt số lớn cho kim vị trí số “0” Di chuyển đồng hồ tiếp xúc suốt bề mặt cần kiểm tra Một số giá đỡ vạn nng SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRèNH I HC] SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ KhÝ K5 - - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Chương II : CƠNG NGHỆ TIỆN I Công dụng Công nghệ tiện sử dụng để công vật liệu sau: -Côn trong, côn ngoài; Sd n Sd n -Trụ trong, trụ ngoài; Sd n Sd -Ct t, tin u ngoi: SVTH Nguyễn Văn Qut – Líp C¬ KhÝ K5 - 10 - n Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] C)Ưu nhược điểm phương pháp gia công dao phay lăn trục vít(phương pháp bao hình) *Ưu điểm: -Sử dụng dao phay trục vít gia cơng tất bánh có mơduyn góc ăn khớp khơng phụ thuộc vào số Z bánh cần cắt -Năng suất cao thời gian phụ giảm nhiều , trình cắt tạo hình liên tục khơng bị gián đoạn -Chât lương cao hẳn so vơi phương pháp chép hình -Sử dụng hiệu sử dụng gia công loạt vừa hầng loạt Các bước tiến hành: - Gá phôi lên máy: dùng kẹp ba chấu tự định tâm để kẹp chặt chi tiết Sau đo dung đồng hồ so để kiểm tra: - Lắp dao phay lên trục gá dao: - Tiến hành đo đường kính phơi, tính lắp bánh thay M odul m buoc p Khe ho c Chieu cao dau rang pc d  π z p  m.π c  0,1 m 0,3 m (CTM  0,167 m) hd  m m chieu cao chan rang hc  m  c Chieu cao rang h2mc Φ vong chia d d  m.z Φ dau rang d d d d  d  2m d d  m(z  2) Φ chan rang d c d c  d - 2(m  c) Khoang cach tam truc a  So rang Goựcaờn khụựp SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 51 - d1  d 2 d d - 2m z  d m m o   20 Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] -Cơng thức tính số số bánh thay -Sau dị phơi xong kiểm tra xong đông hồ so Ta bắt đầu phay phải cho ăn khớp từ từ thường xuyên phải bôi dầu -Chi tiết sau phay: SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 52 - Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Chương V: CỖNG NGHỆ GIA CÔNG LỖ I Công dụng Gia công lỗ thông suốt lox khơng thơng suốt với kích thước khác nhau, độ xác kích thước độ nhẵn bóng bề mặt khác Sử dụng công nghê gia công lỗ thơng thường gia cơng lỗ có đường kính ≥ 2mm Muốn gia cơng lõ có đường kính d ≤ 2mm sử dụng phương pháp, cơng nghệ gia cơng đặc biệt Với cơng nghệ khoan chế tạo lỗ có đường kính nhỏ 0.1mm Với lỗ nhỏ khoan khơng gia cơng mà ta phải sử dụng phương pháp khác Các phương pháp mài lỗ, khơn lỗ đạt độ xác là: D 0.001mm ( trường hợp dung sai 2µm ) II Một số dạng gia cơng lỗ hường gặp Khoan lỗ, khoét lỗ, doa lỗ Khoan sử dụng để gia cơng lỗ có độ xác thấp với vật liệu có lý tính khụng cao SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 53 - Hỗ trợ ôn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] Khoét lỗ sử dụng để mở rộng lỗ tăng độ xác, độ nhẵn bóng lỗ sau khoan Doa lỗ phương pháp gia công tinh lỗ sau tiện khoét…vv ( tăng độ chnhs xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ ) Để gia công lỗ, dao ( mũi khoan, mũi khoet, mũi doa ) quay với tôc độ: V=  Ddao.ndao 1000 Gia công lỗ hương há (m/ phút ) h n Khoan phương pháp để tạo lỗ từ phôi đặc Khoan lỗ phương pháp gia công thô, chất lượng thấp Dung sai lỗ nằm khoảng 0.02mm, độ nhẵn bóng Ra = 5µm - Khoan lỗ khơng thơng, lỗ thơng - Đường kính lỗ D = 0.2 0.5mm Nguyên công khoan thường thực loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp… ngồi cịn thực máy khác như: máy phay, máy tiện, máy doa trung tâm gia công Dụng cụ cắt khoan gọi mũi khoan Mũi khoan có nhiều loại Ngun lí gia cơng phương pháp khoan lỗ: SVTH Nguyễn Văn Quyết Lớp Cơ Khí K5 - 54 - Hỗ trợ ơn tập [ĐỀ CƯƠNG CHƯƠNG TRÌNH ĐẠI HỌC] D mui khoan nd S ng phoi H Ngun lí tạo phoi khoan: - Mũi khoan: có phần chính: phần cắt, phần dẫn hướng phần - Mũi khoan có lưỡi cắt: lưỡi 1, hai lưỡi cắt chính, lưỡi lưỡi cắt ngang Lưỡi 4, hai cạnh viền có tác dụng sửa lỗ Ở hai lưỡi cắt có góc: + Góc trước γ đo tiết diện N-N + Góc sau α đo tiết diện O – O + Các góc γ, α điểm lưỡi cắt 1,2 khác có giá trị khác nhau, lưỡi cắt ngang góc γ âm ( γ