VH XD10 LINK25 HD thi cong va nghiem thu cong tac lap dung ket cau thep 05 12 2019

HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP Mã số VH XD10 Đơn vị phát hành Công ty cổ phần Vinhomes Ngày phát hành Ngày 05122019 Phạm vi áp dụng Công ty cổ phần Vinhomes Các từ v. THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG TÁC LẮP DỰNG KẾT CẤU THÉP Mã số : VH_XD10 Đơn vị phát hành : Công ty cổ phần Vinhomes Ngày phát hành : Ngày 05/12/2019 Phạm vi áp dụng : Công ty cổ phần Vinhomes Các từ viết tắt diễn giải: Shop : Bản vẽ triển khai chi tiết CNPQ : Cẩm nang phân quyền BPTC : Biện pháp thi cơng ATLĐ : An tồn lao động BQLXD : Ban quản lý xây dựng VSMT : Vệ sinh môi trường PCCN : Phòng chống cháy nổ TVGS : Tư vấn giám sát KSTK : Kiểm soát thiết kế KC : Kết cấu CĐT : Chủ đầu tư I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ: Triển khai vẽ Shop, lập BPTC chuẩn bị mặt bằng: 1.1 Ngay sau nhận vẽ thiết kế từ BQLXD Nhà thầu triển khai vẽ Shop, lập BPTC bao gồm biểu đồ nhân lực thiết bị thi cơng Ghi chú: + Nhà thầu bắt buộc phải kiểm tra thực tế công trường trước thực vẽ SHOP + Nhà thầu kiểm tra hồ sơ thiết kế: đề xuất tất vấn đề sai khác bảng đề xuất thay đổi thiết kế để chuyển KSTK xem xét 1.2 Việc lập vẽ Shop, BPTC phê duyệt cho Nhà thầu thực cần tuân theo Quy định CNPQ Lưu ý: + Tất chi tiết có vẽ thiết kế BQL phê duyệt + Các chi tiết/vật liệu sai khác với hồ sơ thiết kế: phải xin ý kiến KSTK trước phê duyệt 1.3 BPTC phải có biện pháp đảm bảo ATLĐ, VSMT, PCCN 1.4 Mặt phải làm phẳng, rộng rãi, dọn dẹp vật tư, trạc thải, đầm chặt đảm bảo xe cẩu, xe nâng di chuyển vào khu vực lắp dựng Chuẩn bị vật liệu: - Trước thi công nhà thầu lập bảng mẫu vật liệu trình CĐT phê duyệt - Chứng CO, CQ, MTC (Xuất xứ hàng hóa), kết thí nghiệm đạt, bu lơng, thép tấm, thép hình, đường hàn, chiều dày sơn, chiều dày mạ kẽm, cách nhiệt, panel Nghiệm thu cấu kiện hoàn chỉnh nhà máy: - Kiểm tra quy cách cấu kiện theo vẽ chế tạo phê duyệt (Kết hợp thí nghiệm phơi thép trước gia công siêu âm đường hàn) 4 Nghiệm thu cấu kiện hồn chỉnh cơng trường trước lắp dựng: - Vật tư xếp gọn gàng, kê kích đảm bảo khơng tiếp xúc với đất bùn, nước, đặt nơi khô (phải che phủ bạt trường hợp phải lưu trữ công trường thời gian dài) chống gỉ sét ẩm nước mưa hông xếp cao gây an tồn, tránh va chạm gây móp méo, khơng để đọng nước kết cấu Chuẩn bị máy móc, dụng cụ: - Cần chuẩn bị đầy đủ máy móc, dụng cụ phục vụ cho thi cơng : Xe cẩu tự hành, xe nâng, xe boom, máy siết bulong, máy hàn, pa lăng xích, tăng đơ, máy khoan, máy bắt vít, cờ lê lực, cờ lê, máy thủy bình, máy tồn đạc máy móc chun dụng khác… Chuẩn bị dụng cụ, trang thiết bị ATLĐ: - Công nhân trang bị đầy đủ dụng cụ, trang thiết bị bảo hộ lao động: Mũ bảo hộ, áo phản quang, dây đai an toàn, găng tay, giầy bảo hộ, kính - Khu vực thi cơng : Phải căng dây cảnh báo an tồn có cán ATLĐ thường xun vị trí thi cơng Thi cơng cao phải có hệ lưới an tồn, hệ thống cọc tiêu, dây cứu sinh, sàn thao tác - Tất thiết bị nâng hạ giới phải kiểm định thời hạn đăng kiểm quan đăng kiểm Các thiết bị dụng cụ nâng phép làm việc giới hạn thiết kế kèm theo hệ số an tồn cơng trường (Tối đa 80% cho nâng hạ xe cẩu, xe thùng, 70% cho má ní, >=5 lần tải trọng vật nâng cho cáp thép, cáp lụa, cáp xích) - Tất dụng cụ phải kiểm tra với điều kiện tốt trước sử dụng (cáp cẩu, má ní…) - Cơng nhân vận hành máy móc thiết bị nâng, thi cơng hàn cắt phải có chứng hành nghề II HƯỚNG DẪN VÀ QUY ĐỊNH CỤ THỂ Trình tự thi công KC thép (tổng thể) Chế tạo cấu kiện nhà xưởng, nhà máy Nhập vật liệu đầu vào Đạt Thí nghiệm vật liệu đầu vào Khảo sát, chuẩn bị mặt lắp đặt Tập kết vật tư/cấu kiện công trường Nghiệm thu vật liệu/cấu kiện (nội bộ, tư vấn giám sát) Đạt Không đạt Lắp đặt KC thép đại trà Nghiệm thu lắp đặt Không đạt (nội bộ, tư vấn giám sát) Đạt Cơng tác hồn thiện Nghiệm thu bàn giao sản phẩm Đưa sản phẩm vào sử dụng Các quy định công tác nghiệm thu lắp dựng kết cấu thép công trường: 2.1 Yêu cầu chung cho công tác lắp đặt kết cấu thép: Lắp dựng kết cấu thép phải đảm bảo: + An tồn q trình lắp ráp + Tính ổn định bất biến phần lắp ráp giai đoạn lắp ráp + Tính ổn định độ bền kết cấu tác dụng tải trọng lắp ráp + Đảm bảo ổn định cho kết cấu cách thực trình tự lắp ráp phần tử đứng, ngang, lắp giằng cố định tạm thời theo yêu cầu vẽ biện pháp thi công + Khi lắp ráp kết cấu tầng phải đảm bảo cố định két cáu tầng theo BPTC + Khi nâng hạ cấu kiện có độ mảnh lớn, dễ cong võng phải có dujgn cụ gá gia cường nhằm chống biến dạng kết cấu + Trước tháp khỏi móc cẩu, phần tử KC phải cố định chắn bu long, chốt, hàn đính, giằng tạm giữ ổn định theo BPTC + Lưu ý: Trong lắp ráp có tính đến tác dụng tải trọng lắp ráp phải tính tốn số lượng tiết diện, chiều dài điểm hàn đính (Trong trường hợp khơng nhỏ 50mm) 2.2 Các bước lắp dựng KC thép: Trình tự thi cơng cơng tác lắp dựng kết cấu thép (tại trường) theo bước sau: 1.Công tác chuẩn bị (shop, mặt bằng, vật tư, máy móc, thiết bị, an toàn lao động) 2.Kiểm tra vật tư, cấu kiện công trường Thi công lắp dựng tổ hợp kèo, dầm, giằng, xà gồ Thi công lắp dựng kết cấu vách - - - - Thi công lắp đặt bulong neo Thi công lắp dựng tôn mái, cách nhiệt, vách panel, chi tiết kết cấu phụ trợ khác Thi công lắp dựng cột thép Vệ sinh, nghiệm thu bàn giao Bước 1: Kiểm tra nghiệm thu vật tư, cấu kiện cơng trường : Kiểm tra kích thước hình học, chiều dày cấu kiện, màu sơn, chiều dày lớp sơn, chiều dày lớp mạ kẽm, vị trí, kích thước lỗ bulong, đinh tán, chất lượng mối hàn theo vẽ thiết kế Tất lỗ lắp ráp phải gia cơng nhà máy theo đường kính thiết kế, trừ lỗ vẽ kết cấu quy định cho phép gia cơng lỗ với đường kính nhỏ hơn, sau khoan để mở rộng theo đường kính thiết kế Tất cấu kiện thép phải ghi nhãn mác vị trí dễ nhìn thấy Bảng sai số chiều dài cấu kiện so với kích thước thiết kế (Xem Bảng Phụ lục 01) Bước 2: Thi công lắp đặt bu lông neo: Xác định tim trục, cao độ mực gửi hệ kết cấu từ định vị tim trục, cao độ cho cụm bulong theo vẽ thiết kế Tổ hợp cụm bulong neo : Các bulong cần hàn tổ hợp thành cụm kết cấu đài móng, đầu cột Mỗi cụm tổ hợp mã (dưỡng) tạm (dùng ecu siết bulong vào mã), bulong hàn nối với thép lập hàn vào thép đai Đánh dấu tim trục theo phương ngang dọc mã tạm để xác định hướng đặt bu lông, đánh dấu cao độ đổ bê tông Kiểm tra độ phẳng mã cụm bulong, cao độ đỉnh, số lượng, chiều dài bulong, khoảng cách bulong theo hai phương so với tim trục Cụm bulong phải lắp đặt cố định vào cấu kiện bê tông đảm bảo chắn khơng bị dịch chuyển sau q trình đổ đầm bê tơng Dùng băng dính nilon lại toàn phần ren bulong để bảo vệ ren q trình đổ bê tơng Vệ sinh bụi bẩn, sỉ hàn trước tiến hành đổ bê tơng đầu cột, đài móng Dung sai cho phép: (Xem phụ lục 01) Bước : Thi công lắp dựng cột thép : Chỉ tiến hành lắp dựng cột thép cấu kiện bê tông đảm bảo cường độ R>=70% Mặt phẳng cho chân cột điều chỉnh ecu đệm phẳng lắp đặt bulong móng, tất ecu chân cột phải chỉnh cao độ Sai số cao độ mặt phẳng, độ nghiêng chân cột không vượt +- mm - -  - - - - - Sử dụng cẩu đưa cột vào vị trí lắp dựng, chỉnh vị trí, cao độ, độ thẳng đứng theo phương, sau lắp long đen, ecu, siết bu long đảm bảo cột lắp dựng cố định chắn Cột neo giữ cáp tăng đơ, lắp đặt giằng, giằng tạm để liên kết cột với Sai số theo phương đứng không 3mm/1m dài không vượt H/300 cột độc lập, H/500 cột đỡ dầm cầu trục (H chiều cao cột) Tiến hành rót vữa chống co ngót (sika tương đương) chân cột sau hệ khung lắp đặt ổn định, bulong neo chân cột kiểm tra siết lực 100% Bước : Thi công lắp dựng tổ hợp kèo, dầm, giằng xà gồ : Tổ hợp kèo : Kèo nên tổ hợp lắp đặt đất, mối nối liên kết bulong cường độ cao Các cấu kiện tổ hợp phải kê gỗ kê chống đảm bảo chắn an toàn Mỗi cấu kiện đánh dấu mã số, hướng tổ hợp cấu kiện, tránh sai sót q trình tổ hợp Căn chỉnh độ thẳng cấu kiện trước lắp đặt bulong, đặt mặt liên kết sát nhau, sử dụng đột sắt để điều chỉnh lỗ liên kết (chưa lắp bulong lỗ chưa điều chỉnh thẳng) Lắp đặt bu lông, ecu, long đen chủng loại thiết kế vào lỗ chỉnh thẳng, ưu tiên lắp từ hai bên Siết chặt tay vài bulong cho mặt liên kết không bị dịch chuyển đóng đột sắt thay bulong Trình tự siết bulong: Sử dụng súng siết bulong đến đạt lực siết thiết kế theo phương pháp siết xen kẽ đối diện (đường zic zắc), đánh dấu trình tự siết mã để kiểm tra cờ lê lực cho 100% bulong Lắp đặt chống lật xà gồ, cọc cứu sinh, cáp cứu sinh lắp hệ cáp giằng tạm Cọc cứu sinh lắp mặt cánh kèo, khoảng cách tối đa cọc cứu sinh 10m Sử dụng xe cẩu nhấc cấu kiện tổ hợp lên mặt đất khoảng 0,3 m để kiểm tra tính ổn định kết cấu độ an toàn thiết bị nâng Lưu ý trước đưa lên lắp đặt cấu kiện phải vệ sinh khỏi bùn đất, rỉ sét Sau cấu kiện làm khô tiến hành sơn dặm tất vị trí trầy xước Sơn dặm phải sơn thành hình vng mốt số trường hợp màu sơn dặm khác chút so với màu sơn nguyên mã màu Dùng xe cẩu nâng tổ hợp kèo để liên kết với đầu cột với hệ kèo thép khác Các mối nối liên kết đảm bảo chắn tất bulong siết chặt theo yêu cầu Căn chỉnh độ thẳng, độ vuông khoang kết cấu vừa lắp  Giằng mái, xà gồ : Lắp đặt giằng mái, xà gồ theo vị trí, khoảng cách, hướng theo biện pháp thi công Xe cẩu phải giữ kèo 25% xà gồ, giằng hộp, giằng mái khoang lắp đặt hết Trước tiếp tục lắp dựng khoang tiếp theo, khoang phải chỉnh thẳng, vuông lắp đủ giằng Liên kết chống lật lắp đặt ty giằng xà gồ Lưới an toàn phải lắp kín tồn khu vực mái trước lắp dựng giằng xà gồ tôn mái Kiểm tra độ thẳng kèo thép với dung sai cho phép < L/500 (L chiều dài kèo) Kiểm tra lực xiết bulong vị trí liên kết đấu nối Bước : Thi công lắp dựng kết cấu vách: - Kiểm tra xác định vị trí, tim trục, cao độ, số lượng bulong neo, hóa chất theo vẽ shop - Tiến hành khoan lỗ vào hệ kết cấu (cột, dầm bê tơng) cơng trình Lưu ý khoan gặp phải thép chủ cấu kiện bê tơng cốt thép phải điều chỉnh vị trí lỗ khoan kích thước gối đỡ để đảm bảo bulong đủ chiều sâu - Các bước lắp đặt bulong hóa chất theo hướng dẫn nhà sản xuất (kiểm tra đường kính, chiều sâu, vệ sinh lỗ khoan trước cấy bulong) - Bulong sau khoan cấy phải tiến hành thí nghiệm đạt yêu cầu thực công việc - Tiến hành lắp đặt gỗ đỡ, dầm khung vách từ lên Lắp đặt xà gồ vách, giằng vách, lỗ mở Bước : Thi công lắp dựng cách nhiệt, tôn, vách panel, chi tiết kết cấu phụ khác:  Tôn lớp : - Tôn lớp liên kết với xà gồ bắt vít tự khoan có đầu bọc cao su non phải bắn vào tất sóng dương - Các vị trí nối chồng, mái bắt vít sóng dương sóng âm - Vít chủng loại, đủ số lượng đảm bảo kín khít, chắn, thẳng hàng - Các tôn lợp phải đảm bảo thẳng hàng, vng góc Các mối nối chồng phải đảm bảo chiều dài tối thiểu 150 mm có đệm cao su để đảm bảo khơng bị tràn nước - Máng thu nước mái phải hàn kít khít, hệ đai đỡ máng đảm bảo chắn khoảng cách Ghi chú: Phải kiểm tra bơm keo kín khít vào tất vị trí khe hở, lỗ thủng, vệ sinh trước thi công bước  Bản mã (con bọ), xà gồ phụ, cách nhiệt : - Lắp đặt mã (con bọ), xà gồ phụ đảm bảo khoảng cách thẳng hàng, tiếp giáp xà gồ không gồ ghề, cong vênh - Lắp cách nhiệt đến đâu thi cơng tơn lớp đến Bơng cách nhiệt phải trải phẳng liên kết kín khít Khơng dùng bơng cách nhiệt bị thấm nước  Tôn lớp : - Tôn lớp liên kết với với xà gồ phụ mã kẹp (clip) đảm bảo chắn, đủ số lượng, khoảng cách, tơn phải kẹp chặt có lớp đệm keo chống thấm Thi công liền mạch tôn từ đỉnh đến mái Ghi chú: Các vị trí chi tiết diềm nẹp, đỉnh mái, tôn lấy sáng (nếu có)…cần kiểm tra kỹ đảm bảo tránh thấm dột  Vách Panel : - Các Panel xếp, kê kích đảm bảo khơng cong vênh, méo mó Lắp dựng từ lên trên, lắp đến đâu bắn vít liên kết chắn đến đảm bảo vít vị trí, khoảng cách - Lắp đặt diềm bo mái, diềm vách panel, diềm khe, đường ống hệ thống ME xun tơn, lỗ mở phải có biện pháp chống thấm ngăn nước - Tôn phải vệ sinh sẽ, lưu ý dọn mạt sắt để tránh gỉ sét 2.3 Yêu cầu kỹ thuật số cơng tác chính: 2.3.1 Cơng tác hàn trường : * Yêu cầu chất lượng mối nối hàn: Bề mặt nhẵn, đặn (không chảy tràn, chảy chân, co hẹp, ngắt quãng), đảm bảo chiều cao đường hàn, không chuyển tiếp đột ngột từ bề mặt mối hàn sang bề mặt thép Kim loại mối hàn phải đặc đặc, khơng có vết nứt khơng có khuyết tật vượt giới hạn cho phép 2.3.2 Công tác sơn: - Trước sơn lót phải làm vết bẩn dầu mỡ, tiến hành sơn lót sau kiểm tra độ kết cấu, sơn phủ sau kiểm tra chất lượng sơn lót - Những kết cấu thép có đổ bê tơng khơng sơn mà qt lớp vữa xi măng mỏng - Sơn lót sơn phủ phải tiến hành nhiệt độ khơng khí khơng thấp +5ͦ C, độ ẩm khơng khí