Chng 13 PAGE 3 BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mô đun Lăn nhám, lăn ép NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số 120/QĐ TCDN, ng[.]
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Lăn nhám, lăn ép NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số:120/QĐ-TCDN, ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội, năm 2013 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề giao thông vận tải trung ương II biên soạn giáo trình mơ đun Lăn nhám, lăn ép Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường Cao đẳng nghề Giao thơng vận tải Trung ương II – Hồng Thái, An Dương, Hải Phòng Hà Nội, ngày tháng năm 2013 Chủ biên: Nguyễn Thị Thương MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Lăn ép bề mặt Bài Lăn nhám bề mặt 12 IV Tài liệu tham khảo 19 TÊN MÔ ĐUN: LĂN NHÁM, LĂN ÉP Mã mơ đun: MĐ39 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: Mơ đun lăn ép, lăn nhám đuợc bố trí sau sinh viên học xong MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23 Đây tính chất CTDN Ý nghĩa|: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề Thiếu ý nghĩa vai trò mơ đun Mục tiêu mơ đun: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám, lăn ép; - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công; - Xác định biện pháp công nghệ bề mặt; - Chọn chế độ cắt lăn nhám, lăn ép; - Vận hành máy tiện để lăn nhám quy trình, quy phạm đạt yêu cầu kỹ thuật (vân nhám rõ ràng, đều), thời gian đảm bảo an toàn; - Vận hành máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an tồn; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Thời gian Số Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* Lăn ép bề mặt 20 17 Lăn nhám bề mặt 25 21 Cộng 45 38 BÀI LĂN ÉP BỀ MẶT Mã bài: MĐ39.1 Giới thiệu: Nội dung trình bày đặc điểm bề mặt lăn ép, phương pháp lăn ép máy tiện.Lăn ép chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an tồn lao động Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn ép; - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công; - Xác định biện pháp công nghệ lăn ép; - Vận hành máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an toàn; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận,chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Đặc tính việc lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày đặc tính việc lăn ép bề mặt; - Nhận dạng bề mặt lăn ép; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Lăn ép (cán lăn) lăn bi phương pháp gia công lần cuối có suất cao, giảm nhám bề mặt, nâng cao độ bền mỏi sản phẩm chịu tác dụng tải trọng thay đổi, tăng độ cứng độ bền chịu mòn sản phẩm tăng thời gian sử dụng mối ghép cố định sản phẩm Do đó, q trình lăn ép trình làm bền chắc, việc lăn ép thường tiến hành máy tiện với việc sử dụng đồ gá khác Bản chất phương pháp chỗ áp lực lăn bi quay tự phôi, lớp bề mặt phôi bị biến dạng dẻo, mấp mô, bề mặt san ép nén lớp bề mặt làm bền Lăn ép bề mặt tiến hành sau tiện tinh bề mặt hồn tồn thay cho việc đánh bóng giấy ráp mài Độ côn độ ôvan bề mặt lăn ép khơng thay đổi Ngồi đặc điểm trên, ưu điểm quan trọng lăn ép bề mặt lăn bi nâng cao suất gia công làm tốt điều kiện làm việc chi tiết Trong điều kiện gia công nhau, lăn ép bi đảm bảo độ nhám bề mặt nhỏ Cán lăn có kích thước không lớn kẹp chặt đài kẹp dao máy tiện với dao 5 Nhờ bán kính bi nhỏ nên lực làm việc nhỏ 1000N đủ để ép nén độ mấp mô tế vi bề mặt lăn ép Phương pháp lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lăn ép bề mặt máy tiện; - Tuân thủ quy tắc an toàn vệ sinh công nghiệp 2.1 Cấu tạo- Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt ngồi Hình 2.1 Lăn ép bi Hình 2.1 giới thiệu dụng cụ lăn bi lắp cán Dụng cụ gồm: thân cán có lắp đầu 4, bi tựa vào đĩa têflon, nòng lị xo Khi ép lị xo bulơng đai ốc 8, ta xác định áp lực cần thiết bi bề mặt gia công Lăn ép đường kính bi 20mm tiến hành với tốc độ V 145m/p, bước tiến S = 1,23mm/vg lực ép lò xo P = 700 750 N Dung dịch trơn nguội dầu máy Quá trình lăn ép ép mặt dụng cụ lăn tương tự tiến hành theo cách sau: Lăn ép sơ theo kích thước có tính đến thay đổi đường kính sau lăn Sau đó, đưa đầu cán vào bi tiếp xúc với bề mặt gia công thực siết căng tính theo đĩa chia độ chạy dao ngang Tiếp đến, cho trục máy quay với tốc độ cần thiết, thực 1-3 hành trình chạy dao dọc Ở số xí nghiệp, người ta tiến hành đồng thời việc gia công dao lăn ép bi Khi dao bố trí bình thường phía trước, cịn bi nằm cán chuyên dùng cạnh khác phôi liền theo sau dao Việc giảm đường kính trục lăn ép phụ thuộc vào nhám bề mặt phương pháp gia công sơ Khi cần tạo cho bề mặt gia cơng q trình gia cơng lần cuối có trang trí với vân hoa khác nhau, người ta tiến hành lăn ép có rung động với đầu lăn chuyên dùng, dụng cụ truyền chuyển động lắc Q trình lăn ép có rung động bề mặt bảo đảm đạt độ nhám giới hạn 0,050 0,160 m Khi lăn ép lăn ấn lên chi tiết quay với lực ổn định 150 400Kg Vận tốc phôi V = 20 50 m/phút xe dao chuyển động tịnh tiến S = 0.2 0.5 mm/vg Dung dịch bôi trơn dầu công nghệp hỗn hợp dầu công nghiệp dầu lửa Để làm bền giảm nhám bề mặt, người ta tiến hành trình nhẵn, trình thực đầu kim cương Chúng trục gá hình trụ mà đầu mút trục gá có lắp viên kim cương hình cầu Đầu kim cương kẹp thân cán tương tự hình trên, áp lực yêu cầu viên kim cương nhẵn bề mặt gia cơng thực lị xo điều chỉnh lắp thân cán Cán lăn mũi kim cương với V = 20 40 m/ph, bước tiến S = 0,020,1 mm/v, lực ép lò xo 20 kg 2.2 Cấu tạo – Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt (hình 2.2) Dụng cụ để nong lỗ gồm cán lăn đặt rãnh vịng ơm nghiêng góc ỏ tương đối nhỏ so với đường tâm trục nên q trình gia cơng, dụng cụ nong lỗ đặt vào lỗ cần gia công Để cán lăn lỗ có đường kính lớn dùng dụng cụ cán lăn viên bi giống trường hợp cán lăn mặt Dụng cụ lắp vào cán kẹp ổ dao Hình 2.2 Lăn ép mặt trụ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục; - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Độ trơn láng không đạt - Do bề mặt gia công bề mặt lăn bẩn Xuất gờ đoạn - Do lăn quay khơng đều, chốt mịn, cong Các bước tiến hành lăn ép Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia cơng; Biện pháp phịng ngừa - Lau bề mặt gia công bề mặt lăn trước tiến hành lăn - Điều chỉnh lại ốc hãm, bôi dầu, mỡ vào ổ bi chốt lắp lăn - Thay chốt thuật; - Thực bước công nghệ gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá kẹp phôi chắn, tiến hành gá phôi tiện 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Gá dao cao ngang tâm máy,đường tâm lăn song song với đường tâm mặt gia công - Gá dao chắn 4.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay phơi tính theo vận tốc V=20 – 50m/ph với bước tiến S = 0.2 – 0.5 mm/vg 4.4 Cắt thử đo Khởi động máy đưa lăn vào lăn ép phôi quay -3 vòng, dừng máy quan sát bề mặt chi tiết dùng dụng cụ đo để kiểm tra kích thước phơi 4.5 Tiến hành gia cơng 4.5.1 Gia cơng mặt trụ ngồi Khởi động trục quay, dùng tay quay bàn trượt ngang ép lăn lên bề mặt gia công cho xe dao chạy tịnh tiến tự động giá đỡ – lần Dùng dầu công nghiệp trộn với dầu hỏa bôi lên bề mặt lăn Lực ấn lăn vừa đủ để san lấp độ nhấp nhô bề mặt gia công không nên ấn mạnh làm cong, đảo phôi… Kiểm tra: Quan sát bề mặt lăn ép để xác định độ nhám theo phương pháp so sánh Bề mặt trơn nhẵn,đều 4.5.2 Gia công lỗ Tiến hành gia công lỗ tương tự lăn ép mặt trụ với hướng tiến lăn ngược lại 4.5.3 Gia công mặt phẳng Vệ sinh công nghiệp 5.1 Vệ sinh thiết bị dụng cụ Dùng giẻ lau máy lăn, tra dầu bôi trơn 5.2 Vệ sinh nơi làm việc Lau chùi, quét dọn xung quanh nơi làm việc BÀI TẬP ỨNG DỤNG Tiện trục có lăn ép theo vẽ gia công 30 80±0,1 140±0,5 24 0,5 30-0,013 24 0,02 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng lăn ép 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ dùng lăn ép 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng lăn ép Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận trắc nghiệm, đối Chọn chế độ cắt lăn ép chiếu với nội dung học Trình bày cách cắt thử Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày đầy đủ kỹ thuật lăn ép Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng bề mặt Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, 1,5 Kết thực người học tiện đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ cắt lăn ép Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác lăn ép Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng bề mặt 6.1 Lăn ép kích thước Đảm bảo độ tương quan 6.2 hình dáng hình học Đảm bảo độ nhám bề mặt 6.3 theo yêu cầu kỹ thuật Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1 Cộng: III 1,5 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1 Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc làm việc, đối chiếu 1.3 với tính chất, u cầu cơng việc 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập Ý thức hợp tác làm việc 1.5 theo tổ, nhóm Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian 10 quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp Tn thủ quy định an tồn sử dụng máy tiện Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động vệ sinh công 3.2 (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định 3.1 Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 1 10 đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 CÂU HỎI Câu Trình bày đặc tính việc lăn ép máy tiện? Câu Trình bày phương pháp lăn ép? Kết học tập 11 BÀI LĂN NHÁM BỀ MẶT Mã bài: MĐ39.2 Giới thiệu: Nội dung trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám,lựa chọn dụng cụ phù hợp Vận hành máy để gia công bề mặt nhám quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an tồn lao động Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám; - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công; - Xác định biện pháp công nghệ bề mặt lăn nhám; - Vận hành thành thạo máy tiện để lăn nhám quy trình, quy phạm đạt yêu cầu kỹ thuật (vân nhám rõ ràng, đều), thời gian đảm bảo an tồn; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Cơng dụng lăn nhám bề mặt Mục tiêu: - Trình bày đặc tính việc lăn nhám bề mặt; - Nhận dạng bề mặt lăn nhám; - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Trên tay gạt dụng cụ đo, đầu vít đo, số loại đai ốc, người ta khắc vết sâu gọi vân Người ta lăn cán mặt vân máy tiện Các thao tác gọi lăn vân (lăn nhám), thực lăn chuyên dùng kẹp chặt cán gọi thiết bị lăn vân (lăn nhám) Vân nhám có tác dụng làm tăng ma sát cịn có tác dụng trang trí bề mặt Phương pháp lăn nhám máy tiện Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lăn nhám bề mặt máy tiện; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Cấu tạo lăn nhám (hình 1.1) 12 Thơng thường có dạng vân hoa chính: thẳng chéo dạng lưới, bước vân t chọn phụ thuộc vào kích thước vật liệu phơi theo bảng Sau lăn vân, đường kính phơi tăng lên trị số: 0,25 0,5t phụ thuộc vào vật liệu lăn vân bước vân Người ta chế tạo lăn từ thép Y12A XBR độ cứng HRC=63- 65 Đường kính lăn Di = 15 - 30mm, chiều rộng B = 15mm Góc profin vân = 700 thép = 900 kim loại màu Trên bề mặt làm việc lăn có răng, áp lún vào bề mặt phơi Răng lăn có kích thước hướng khác để lăn vân khác Lăn vân thẳng tiến hành với lăn, lăn vân chéo với hai lăn tương ứng với hướng vân phải trái Các lăn lắp cán chuyên dùng 1, vân thẳng lăn lắp theo trục, vân chéo nhau, hai lăn có hướng ngược lắp cán kiểu Hình 1.1 Lăn nhám mặt trụ lề Hai lăn cần đặt chồng đứng lên thân tiếp xúc với bề mặt gia công Cần bôi trơn định kỳ ổ kim loại lăn qua lỗ chốt mỡ vadơlin kỹ thuật 2.2 Phương pháp lăn nhám Lăn nhám thực nhám lắp giá đỡ gá giá dao, lăn nhám người ta ấn nhám lên bề mặt gia công quay với lực hướng kính xác định cho xe dao chuyển động tịnh tiến dọc Thực tiến dao ngang cuối hành trình để lấy chiều sâu cắt thực 5- lần vân nhám rõ, đạt Không đưa nhám khỏi mặt gia công để tránh vân nhám bị băm nát Nếu chi tiết gia công cứng vững tì tăng số lần chạy dao mà giảm chiều sâu lăn Dùng dầu công nghiệp để bôi tron lăn nhám Dùng bàn chải sắt để làm phoi vụn bám nhám bề mặt gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Mục tiêu: 13 - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Vân nhám chưa đủ chiều cao Vân nhám không đều, bị gián đoạn Vân nhám bị băm nhỏ Độ nhám không đạt Nguyên nhân - Chiều sâu cắt chưa đủ - Quả nhám mòn,rãnh bị bẩn Phơi khơng thẳng đường kính khơng đều, chọn chế độ cắt không - Hai nhám khác bước, khác góc nghiêng vân nhám - Quả nhám lăn khơng dio chốt mịn lề bị kẹt Mặt vân nhám nhám xù xì, mịn, chiều cao nhám lớn Biện pháp phòng ngừa Lăn đủ chiều sâu,thay nhám, làm mặt nhám Phôi đảm bảo độ trụ, độ thẳng, độ trơn nhẵn trước lăn khía - Chọn hai nhám giống - Thay chốt,tra dầu mỡ vào chốt lề Thay nhám, giảm chiều sâu cắt Các bước tiến hành lăn nhám Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia cơng; - Thực bước công nghệ gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật; - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phơi Lực cắt q trình tạo khía nhám lớn nên cần gá kẹp chặt phôi chắn 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao lăn nhám Lắp nhám vào giá đỡ Gá kẹp chặt giá đỡ nhám vào giá dao cho mặt nhám song song với mặt cần lăn nhám - Khi dùng nhám cần gá tâm - Khi dùng nhám gá cho lăn áp lực chia chúng - Có thể gá nhám nghiêng so với hướng tiến dao góc khoảng 3o trình ép hiệu 4.3 Điều chỉnh máy - Vận tốc vòng lăn nhám là: Thép mềm 20-25 - Chế độ lăn nhám Thép cứng 10-15 Đồng thau 25-45 Nhôm 80-100 14 Đường kính chi tiết gia cơng(mm) Bước vân nhám nhám(mm) Bước tiến dọc(mm/vòng) Số lần chạy dao 10 15 0,5 0,6 0,7 3-5 1,25 4-6 20 30 0,8 1,5 1,7 5-6 50 75 100 1,2 6-8 2,5 2,5 7-10 4.4 Cắt thử đo Khi lăn nhám cho nhám tiếp xúc với 2/3 bề rộng lăn , tiến dao ngang để gây áp lực lên mặt gia công để tạo vân nhám, để phơi quay vài vịng quan sát kiểm tra xem khía lăn có trùng với nhám mặt vật gia cơng sau dùng thước cặp để kiểm tra đường kính phơi 4.5 Tiến hành gia công 4.5.1 Lăn nhám đơn - Khi gia cơng chi tiết từ thép thường số vịng quay phơi tính theo vận tốc dài khoảng 10 – 15 m/phút, bước tiến S= 0.5 – mm/vg - Khởi động trục quay - Quay tay quay bàn trượt ngang ép từ từ nhám lên bề mặt gia cơng hình thành vân khía cho xe dao chạy tịnh tiến tự động đến nhám khỏi mặt gia công khoảng 1/3 – 2/3 bề rộng nhám, dừng tự động dọc - Tiếp tục ép nhám lên bề mặt gia công theo hướng kính tay quay bàn trượt ngang cho xe dao chạy tịnh tiến tự động ngược lại quan sát thấy vân nhám rõ đạt yêu cầu Trong q trình lăn nhám khơng nhấc nhám khỏi mặt gia cơng lăn lại lần khác vân nhám dễ bị băm nhỏ Dùng dầu máy bôi trơn lên mặt nhám Khi lăn nhám sinh phoi kim loại nhỏ nên phải dùng dung dịch trơn nguội đủ lưu lượng để làm phoi phải dùng bàn chải dây thép làm bề mặt gia công 15 4.5.2 Lăn nhám kép Tương tự lăn nhám đơn lăn nhám kép trình lăn quan sát thấy hạt nhám hình thoi tù , sờ không cảm nhận sắc cạnh đạt yêu cầu Vệ sinh công nghiệp - Lau chùi máy móc giẻ sạch, tra dầu bôi trơn vào băng máy - Dùng bàn chải sắt cọ bề mặt nhám - Quét dọn vị trí làm việc, hót phoi BÀI TẬP ỨNG DỤNG Tiện trục có lăn nhám theo vẽ gia cơng 124±0,1 2x45° ben 90±0,1 t=0,6 24 17,5±0,1 60° 3 16 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng lăn nhám 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ dùng lăn nhám 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng lăn nhám Cách thức phương pháp đánh giá Chọn chế độ cắt lăn nhám Điểm tối đa Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học Trình bày cách cắt thử Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày đầy đủ kỹ thuật lăn nhám đơn, nhám kép Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng vân nhám Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy Quan sát thao tác, 1,5 Kết thực người học 17 tiện đối chiếu với quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên vật liệu theo yêu cầu thực tập Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ cắt lăn nhám Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác lăn nhám Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng vân nhám 6.1 Lăn nhám kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Đảm bảo độ tương quan quy trình kiểm tra 6.2 hình dáng hình học Đảm bảo độ nhám bề mặt 6.3 theo yêu cầu kỹ thuật Cộng: III 1 1 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 1,5 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc làm việc, đối chiếu 1.3 với tính chất, u cầu cơng việc 1 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát việc thực tập Ý thức hợp tác làm việc 1.5 theo tổ, nhóm Quan sát trình thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực tập Theo dõi thời gian thực tập, đối chiếu với thời gian 18 quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động vệ sinh công 3.2 (quần áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập 3.3 quy định 3.1 Cộng: KẾT QUẢ HỌC TẬP Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 10 đ Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập CÂU HỎI Câu Cần lăn nhám trục đạt đường kính 30mm.Xác đính đường kính cần tiện trước lăn nhám? Câu Khi lăn nhám cần ý điều để tránh sai hỏng? 19 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại -NXB công nhân kỹ thuật -1977 [2] Đnhêjnưi -Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [3] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim ... nghề Giao thông vận tải Trung ương II – Hồng Thái, An Dương, Hải Phòng Hà Nội, ngày tháng năm 2 013 Chủ biên: Nguyễn Thị Thương MỤC LỤC TRANG I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài... làm việc BÀI TẬP ỨNG DỤNG Tiện trục có lăn ép theo vẽ gia công 30 80±0,1 140±0,5 24 0,5 30-0, 013 24 0,02 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị... phoi vụn bám nhám bề mặt gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa Mục tiêu: 13 - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai