Chng 13 BỘ LAO ĐỘNG THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mô đun Lăn nhám, lăn ép NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số /QĐ ngày tháng năm 2012[.]
BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Lăn nhám, lăn ép NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ CAO ĐẲNG NGHỀ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-…ngày……tháng……năm 2012 Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh Xã hội) Hình minh họa (tùy thuộc vào mơ đun để lựa chọn hình minh họa cho thích hợp Hà Nội, năm 2012 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN: Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề giao thông vận tải trung ương II biên soạn giáo trình mơ đun Lăn nhám, lăn ép Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường Cao đẳng nghề Giao thông vận tải Trung ương II – Hồng Thái, An Dương, Hải Phòng Hải Phòng, ngày 30 tháng năm 2012 Tham gia biên soạn Chủ biên: Các Giáo viên khoa Cơ khí MỤC LỤC Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung tài liệu Bài Lăn ép bề mặt Bài Lăn nhám bề mặt 28 41 IV Tài liều tham khảo 69 TÊN MÔ ĐUN : LĂN NHÁM, LĂN ÉP Mã mô đun: MĐ39 Vị trí, ý nghĩa vai trị mơ đun: Vị trí: Mơ đun lăn ép, lăn nhám đuợc bố trí sau sinh vên học xong MH07, MH09, MH10, MH11, MH12, MH15, MĐ22; MĐ23 Ý nghĩa|: Là mô đun chuyên môn nghề thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề Mục tiêu mơ đun: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám, lăn ép - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công - Xác định biện pháp công nghệ bề mặt - Chọn chế độ cắt lăn nhám, lăn ép - Vận hành máy tiện để lăn nhám quy trình, quy phạm đạt yêu cầu kỹ thuật (vân nhám rõ ràng, đều), thời gian đảm bảo an toàn - Vận hành máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an tồn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun Số TT Tên mô đun Lăn ép bề mặt Lăn nhám bề mặt Cộng Tổng số 20 25 45 Thời gian Lý Thực thuyết hành 17 21 38 Kiểm tra* 1 Bài LĂN ÉP BỀ MẶT Mã bài: MĐ39.1 Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn ép - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công - Xác định biện pháp công nghệ lăn ép - Vận hành máy tiện để lăn ép quy trình, quy phạm đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian đảm bảo an tồn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận,chủ động tích cực học tập Nội dung chính: Thời gian (giờ) Nội dung KT * Hình thức giảng dạy T.Số LT TH Đặc tính việc lăn ép bề mặt 0,3 0,3 Phương pháp lăn ép máy tiện 0,7 0,7 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 0,5 0,5 Các bước tiến hành lăn ép 17 1,5 15,5 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1 TH 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 0,25 0,75 LT+TH 0,5 0,5 TH 0,25 0,7 LT+TH 13,5 12,5 4.5.1 Lăn ép mặt trụ 0,5 6,5 LT+TH 4.5.2 Lăn ép mặt trụ 6,5 0,5 LT+TH 1 TH LT LT 2.1 Lăn ép lăn 2.2 Lăn ép bi 4.3 Điều chỉnh máy 4.4 Cắt thử đo 4.5 Tiến hành gia công Vệ sinh công nghiệp 5.1 Vệ sinh thiết bị dụng cụ 5.2 Vệ sinh nơi làm việc LT+TH * Kiểm tra Đặc tính việc lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày đặc tính việc lăn ép bề mặt - Nhận dạng bề mặt lăn ép - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Lăn ép (cán lăn) lăn bi phương pháp gia cơng lần cuối có suất cao, giảm nhám bề mặt, nâng cao độ bền mỏi sản phẩm chịu tác dụng tải trọng thay đổi, tăng độ cứng độ bền chịu mòn sản phẩm tăng thời gian sử dụng mối ghép cố định sản phẩm Do đó, q trình lăn ép q trình làm bền chắc, việc lăn ép thường tiến hành máy tiện với việc sử dụng đồ gá khác Bản chất phương pháp chỗ áp lực lăn bi quay tự phôi, lớp bề mặt phôi bị biến dạng dẻo, mấp mô, bề mặt san ép nén lớp bề mặt làm bền Lăn ép bề mặt tiến hành sau tiện tinh bề mặt hồn tồn thay cho việc đánh bóng giấy ráp mài Độ côn độ ôvan bề mặt lăn ép khơng thay đổi Ngồi đặc điểm trên, ưu điểm quan trọng lăn ép bề mặt lăn bi nâng cao suất gia công làm tốt điều kiện làm việc chi tiết Trong điều kiện gia công nhau, lăn ép bi đảm bảo độ nhám bề mặt nhỏ Cán lăn có kích thước khơng lớn kẹp chặt đài kẹp dao máy tiện với dao Nhờ bán kính bi nhỏ nên lực làm việc nhỏ 1000N đủ để ép nén độ mấp mô tế vi bề mặt lăn ép Phương pháp lăn ép bề mặt Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lăn ép bề mặt máy tiện - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Cấu tạo- Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt ngồi Hình 2.1 Lăn ép bi Hình 2.1 giới thiệu dụng cụ lăn bi lắp cán Dụng cụ gồm: thân cán có lắp đầu 4, bi tựa vào đĩa têflon, nòng lò xo Khi ép lò xo bulông đai ốc 8, ta xác định áp lực cần thiết bi bề mặt gia cơng Lăn ép đường kính bi 20mm tiến hành với tốc độ V 145m/p, bước tiến S = 1,23mm/vg lực ép lò xo P = 700 750 N Dung dịch trơn nguội dầu máy Quá trình lăn ép ép mặt dụng cụ lăn tương tự tiến hành theo cách sau: Lăn ép sơ theo kích thước có tính đến thay đổi đường kính sau lăn Sau đó, đưa đầu cán vào bi tiếp xúc với bề mặt gia công thực siết căng tính theo đĩa chia độ chạy dao ngang Tiếp đến, cho trục máy quay với tốc độ cần thiết, thực 1-3 hành trình chạy dao dọc Ở số xí nghiệp, người ta tiến hành đồng thời việc gia cơng dao lăn ép bi Khi dao bố trí bình thường phía trước, bi nằm cán chuyên dùng cạnh khác phôi liền theo sau dao Việc giảm đường kính trục lăn ép phụ thuộc vào nhám bề mặt phương pháp gia công sơ Khi cần tạo cho bề mặt gia cơng q trình gia cơng lần cuối có trang trí với vân hoa khác nhau, người ta tiến hành lăn ép có rung động với đầu lăn chuyên dùng, dụng cụ truyền chuyển động lắc Quá trình lăn ép có rung động bề mặt bảo đảm đạt độ nhám giới hạn 0,050 0,160 m Khi lăn ép lăn ấn lên chi tiết quay với lực ổn định 150 400Kg Vận tốc phôi V = 20 50 m/phút xe dao chuyển động tịnh tiến S = 0.2 0.5 mm/vg Dung dịch bôi trơn dầu công nghệp hỗn hợp dầu công nghiệp dầu lửa Để làm bền giảm nhám bề mặt, người ta tiến hành trình nhẵn, trình thực đầu kim cương Chúng trục gá hình trụ mà đầu mút trục gá có lắp viên kim cương hình cầu Đầu kim cương kẹp thân cán tương tự hình trên, áp lực yêu cầu viên kim cương nhẵn bề mặt gia công thực lò xo điều chỉnh lắp thân cán Cán lăn mũi kim cương với V = 20 40 m/ph, bước tiến S = 0,020,1 mm/v, lực ép lò xo 20 kg 2.2 Cấu tạo – Nguyên lý làm việc lăn cán lăn bề mặt (hình 2.2) Dụng cụ để nong lỗ gồm cán lăn đặt rãnh vịng ơm nghiêng góc ỏ tương đối nhỏ so với đường tâm trục nên q trình gia công, dụng cụ nong lỗ đặt vào lỗ cần gia cơng Để cán lăn lỗ có đường kính lớn dùng dụng cụ cán lăn viên bi giống trường hợp cán lăn mặt Dụng cụ lắp vào cán kẹp ổ dao Hình 2.2 Lăn ép mặt trụ Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa - Do bề mặt gia công - Lau bề mặt gia Độ trơn láng không đạt bề mặt lăn bẩn công bề mặt lăn trước tiến hành lăn Xuất gờ - Do lăn quay không - Điều chỉnh lại ốc hãm, đoạn đều, chốt mịn, cong bơi dầu, mỡ vào ổ bi chốt lắp lăn - Thay chốt Các bước tiến hành lăn ép Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia cơng - Thực bước công nghệ gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá kẹp phôi chắn, tiến hành gá phôi tiện 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao - Gá dao cao ngang tâm máy,đường tâm lăn song song với đường tâm mặt gia công - Gá dao chắn 4.3 Điều chỉnh máy Điều chỉnh số vịng quay phơi tính theo vận tốc V=20 – 50m/ph với bước tiến S = 0.2 – 0.5 mm/vg 4.4 Cắt thử đo Khởi động máy đưa lăn vào lăn ép phơi quay -3 vịng, dừng máy quan sát bề mặt chi tiết dùng dụng cụ đo để kiểm tra kích thước phơi 4.5 Tiến hành gia cơng 4.5.1 Gia cơng mặt trụ ngồi Khởi động trục quay, dùng tay quay bàn trượt ngang ép lăn lên bề mặt gia công cho xe dao chạy tịnh tiến tự động giá đỡ – lần Dùng dầu công nghiệp trộn với dầu hỏa bôi lên bề mặt lăn Lực ấn lăn vừa đủ để san lấp độ nhấp nhô bề mặt gia công không nên ấn mạnh làm cong, đảo phôi… Kiểm tra: Quan sát bề mặt lăn ép để xác định độ nhám theo phương pháp so sánh Bề mặt trơn nhẵn,đều 4.5.2 Gia công lỗ Tiến hành gia công lỗ tương tự lăn ép mặt trụ với hướng tiến lăn ngược lại 4.5.3 Gia công mặt phẳng Vệ sinh công nghiệp 5.1 Vệ sinh thiết bị dụng cụ Dùng giẻ lau máy lăn, tra dầu bôi trơn 5.2 Vệ sinh nơi làm việc Lau chùi, quét dọn xung quanh nơi làm việc Bài tập ứng dụng Tiện trục có lăn ép theo vẽ gia công 0,02 30 24 24 30-0,013 0,5 80±0,1 140±0,5 Đánh giá kết học tập: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối đa người học Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng lăn ép 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học cụ dùng lăn ép 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng lăn ép Chọn chế độ cắt lăn ép Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học Trình bày cách cắt thử Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học Trình bày đầy đủ kỹ thuật lăn Làm tự luận, đối ép chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối kiểm tra chất lượng bề mặt chiếu với nội dung học Cộng: II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo máy tiện Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành 1,5 Chuẩn bị đầy đủ nguyên nhiên Kiểm tra công tác vật liệu theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập 1,5 Chọn chế độ cắt lăn ép Kiểm tra yêu cầu, đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác thao tác lăn ép Quan sát thao tác đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất lượng bề mặt 6.1 Lăn ép kích thước Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với 6.2 Đảm bảo độ tương quan hình quy trình kiểm tra dáng hình học 6.3 Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật Cộng: III 10 đ Thái độ 1 10 đ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực 1.2 Không vi phạm nội quy lớp hiện, đối chiếu với nội quy trường học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm 1.4 Tính cẩn thận, xác Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an toàn 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động (quần vệ sinh công áo bảo hộ, giày, mũ) nghiệp 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định 3.1 Tuân thủ quy định an toàn sử dụng máy tiện Cộng: 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết qủa học tập CÂU HỎI Câu Trình bày đặc tính việc lăn ép máy tiện? Câu Trình bày phương pháp lăn ép? Bài LĂN NHÁM BỀ MẶT Mã bài: MĐ39.2 Mục tiêu: - Trình bày đặc điểm bề mặt lăn nhám - Chuẩn bị loại dụng cụ, vật tư phục vụ gia công - Xác định biện pháp công nghệ bề mặt lăn nhám - Vận hành thành thạo máy tiện để lăn nhám quy trình, quy phạm đạt yêu cầu kỹ thuật (vân nhám rõ ràng, đều), thời gian đảm bảo an tồn - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Thời gian (giờ) Nội dung KT* Hình thức giảng dạy T.S ố LT TH Đặc tính việc lăn nhám 0,3 0,3 LT Phương pháp lăn nhám máy tiện 0,7 0,7 LT Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa 0,5 0,5 LT+TH Các bước tiến hành lăn nhám 22 1,5 20,5 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi 1 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao lăn nhám 4.3 Điều chỉnh máy 4.4 Cắt thử đo 4.5 Tiến hành gia công 18 17 4.5.1 Lăn nhám đơn 10 0,5 9,5 LT+TH 4.5.2 Lăn nhám kép 0,5 7,5 LT+TH Vệ sinh công nghiệp 1 TH 2.1 Lăn nhám dao đơn 2.2 Lăn nhám dao kép 5.1 Vệ sinh thiết bị dụng cụ 5.2 Vệ sinh nơi làm việc 0,25 0,75 0,25 0,75 TH LT+TH TH LT+TH * Kiểm tra 1 LT+TH Công dụng lăn nhám bề mặt Mục tiêu: - Trình bày đặc tính việc lăn nhám bề mặt - Nhận dạng bề mặt lăn nhám - Cẩn thận, tích cực, tự giác học tập Trên tay gạt dụng cụ đo, đầu vít đo, số loại đai ốc, người ta khắc vết sâu gọi vân Người ta lăn cán mặt vân máy tiện Các thao tác gọi lăn vân (lăn nhám), thực lăn chuyên dùng kẹp chặt cán gọi thiết bị lăn vân (lăn nhám) Vân nhám có tác dụng làm tăng ma sát cịn có tác dụng trang trí bề mặt Phương pháp lăn nhám máy tiện Mục tiêu: - Trình bày phương pháp lăn nhám bề mặt máy tiện - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Cấu tạo lăn nhám (hình 1.1) Thơng thường có dạng vân hoa chính: thẳng chéo dạng lưới, bước vân t chọn phụ thuộc vào kích thước vật liệu phôi theo bảng Sau lăn vân, đường kính phơi tăng lên trị số: 0,25 0,5t phụ thuộc vào vật liệu lăn vân bước vân Người ta chế tạo lăn từ thép Y12A XBR độ cứng HRC=6365 Đường kính lăn Di = 15 30mm, chiều rộng B = - 15mm Góc profin vân = 700 thép = 900 kim loại màu Trên bề mặt làm việc lăn có răng, áp lún vào bề mặt phôi Răng lăn có kích thước hướng khác để lăn vân khác Lăn vân thẳng tiến hành với lăn, lăn vân chéo với hai lăn tương ứng với hướng vân phải trái Các lăn lắp cán chuyên dùng 1, vân thẳng lăn lắp theo trục, vân chéo nhau, hai lăn có hướng ngược lắp cán kiểu lề Hai lăn cần đặt chồng đứng lên thân Hình 1.1 Lăn nhám mặt trụ tiếp xúc với bề mặt gia công Cần bôi trơn định kỳ ổ kim loại lăn qua lỗ chốt mỡ vadơlin kỹ thuật 2.2 Phương pháp lăn nhám Lăn nhám thực nhám lắp giá đỡ gá giá dao, lăn nhám người ta ấn nhám lên bề mặt gia cơng quay với lực hướng kính xác định cho xe dao chuyển động tịnh tiến dọc Thực tiến dao ngang cuối hành trình để lấy chiều sâu cắt thực 5- lần vân nhám rõ, đạt Không đưa nhám khỏi mặt gia công để tránh vân nhám bị băm nát Nếu chi tiết gia cơng cứng vững tì tăng số lần chạy dao mà giảm chiều sâu lăn Dùng dầu công nghiệp để bôi tron lăn nhám Dùng bàn chải sắt để làm phoi vụn bám nhám bề mặt gia công Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng ngừa Mục tiêu: - Trình bày dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp khắc phục - Thực biện pháp khắc phục dạng sai hỏng Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Vân nhám chưa đủ chiều - Chiều sâu cắt chưa đủ cao - Quả nhám mòn,rãnh bị bẩn Biện pháp phòng ngừa Lăn đủ chiều sâu,thay nhám, làm mặt nhám Vân nhám không đều, bị Phơi khơng thẳng đường gián đoạn kính khơng đều, chọn chế độ cắt không Vân nhám bị băm nhỏ - Hai nhám khác bước, khác góc nghiêng vân nhám - Quả nhám lăn không dio chốt mịn lề bị kẹt Độ nhám khơng đạt Mặt vân nhám nhám xù xì, mịn, chiều cao nhám lớn Phôi đảm bảo độ trụ, độ thẳng, độ trơn nhẵn trước lăn khía - Chọn hai nhám giống - Thay chốt,tra dầu mỡ vào chốt lề Thay nhám, giảm chiều sâu cắt Các bước tiến hành lăn nhám Mục tiêu: - Trình bày trình tự bước gia công - Thực bước công nghệ gia công chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật - Tuân thủ quy tắc an tồn vệ sinh cơng nghiệp 4.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Lực cắt trình tạo khía nhám lớn nên cần gá kẹp chặt phôi chắn 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao lăn nhám Lắp nhám vào giá đỡ Gá kẹp chặt giá đỡ nhám vào giá dao cho mặt nhám song song với mặt cần lăn nhám - Khi dùng nhám cần gá tâm - Khi dùng nhám gá cho lăn áp lực chia chúng - Có thể gá nhám nghiêng so với hướng tiến dao góc khoảng 3o trình ép hiệu 4.3 Điều chỉnh máy - Vận tốc vòng lăn nhám là: Thép mềm Thép cứng Đồng thau Nhôm 20-25 10-15 25-45 80-100 - Chế độ lăn nhám Đường kính chi tiết gia cơng(mm) Bước vân nhám nhám(mm) Bước tiến dọc(mm/vòng) Số lần chạy dao 10 0,5 0,7 20 0,6 3-5 15 1,25 4-6 30 0,8 1,5 1,7 5-6 50 75 100 1,2 6-8 2,5 2,5 7-10 4.4 Cắt thử đo Khi lăn nhám cho nhám tiếp xúc với 2/3 bề rộng lăn , tiến dao ngang để gây áp lực lên mặt gia công để tạo vân nhám, để phơi quay vài vịng quan sát kiểm tra xem khía lăn có trùng với nhám mặt vật gia cơng sau dùng thước cặp để kiểm tra đường kính phơi 4.5 Tiến hành gia cơng 4.5.1 Lăn nhám đơn - Khi gia công chi tiết từ thép thường số vịng quay phơi tính theo vận tốc dài khoảng 10 – 15 m/phút, bước tiến S= 0.5 – mm/vg - Khởi động trục quay -Quay tay quay bàn trượt ngang ép từ từ nhám lên bề mặt gia cơng hình thành vân khía cho xe dao chạy tịnh tiến tự động đến nhám khỏi mặt gia công khoảng 1/3 – 2/3 bề rộng nhám, dừng tự động dọc - Tiếp tục ép nhám lên bề mặt gia cơng theo hướng kính tay quay bàn trượt ngang cho xe dao chạy tịnh tiến tự động ngược lại quan sát thấy vân nhám rõ đạt u cầu Trong q trình lăn nhám khơng nhấc nhám khỏi mặt gia cơng lăn lại lần khác vân nhám dễ bị băm nhỏ Dùng dầu máy bôi trơn lên mặt nhám Khi lăn nhám sinh phoi kim loại nhỏ nên phải dùng dung dịch trơn nguội đủ lưu lượng để làm phoi phải dùng bàn chải dây thép làm bề mặt gia công 4.5.2 Lăn nhám kép Tương tự lăn nhám đơn lăn nhám kép trình lăn quan sát thấy hạt nhám hình thoi tù , sờ khơng cảm nhận sắc cạnh đạt yêu cầu Vệ sinh công nghiệp - Lau chùi máy móc giẻ sạch, tra dầu bôi trơn vào băng máy - Dùng bàn chải sắt cọ bề mặt nhám - Quét dọn vị trí làm việc, hót phoi Bài tập ứng dụng Tiện trục có lăn nhám theo vẽ gia công 124±0,1 2x45° ben 90±0,1 t=0,6 24 60° 17,5±0,1 3 Đánh giá kết học tập: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối đa người học Kiến thức Các loại dụng cụ, thiết bị dùng lăn nhám 1.1 Liệt kê đầy đủ loại dụng Vấn đáp, đối chiếu với nội dung học cụ dùng lăn nhám 1.2 Liệt kê đầy đủ loại thiết bị dùng lăn nhám 2 Chọn chế độ cắt lăn nhám Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung ... lắp, điều chỉnh phôi 1 TH 4.2 Gá lắp, điều chỉnh dao 0,25 0,75 LT+TH 0,5 0,5 TH 0,25 0,7 LT+TH 13, 5 12,5 4.5.1 Lăn ép mặt trụ 0,5 6,5 LT+TH 4.5.2 Lăn ép mặt trụ 6,5 0,5 LT+TH 1 TH LT LT 2.1 Lăn... quanh nơi làm việc Bài tập ứng dụng Tiện trục có lăn ép theo vẽ gia công 0,02 30 24 24 30-0, 013 0,5 80±0,1 140±0,5 Đánh giá kết học tập: TT I Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá