Báo cáo thực tập cơ khí đại cương ppt

Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũaHiện tượng không cân bằng giũa luôn xảy ra với mọi người.Để tránh xảy ra tình trạng này đòi hỏi người thực hiện phải tập luyện tha

Trường đại học Bách Khoa Hồ Chí Minh

ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN

THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG I MSMH: 211008 HỌC KỲ I (2012-2013)

CÁC LỚP: CK11 + MT10

 

PHẦN KỸ THUẬT NGUỘI Câu 1:.Trình bày quy trình lắp lưỡi cưa vào khung cưa Cách lắp lưỡi cưa để cưa đường

cưa dài Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược? (vẽ hình biểu diễn cho từng trường hợp)

Câu 2: Hiện tượng không cân bằng giũa là gì? Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi

giũa? Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa? ( Đầy đủ hình biển diễn)

Câu 3: Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan Cách mài mũi khoan cho đúng Tại sao khi

khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn? Cách khắc phục ( Đầy đủ hình biểu diễn)  

PHẦN KỸ THUẬT TIỆN Câu 1: Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện Công dụng của từng

phương pháp (Đầy đủ hình biểu diễn)

Câu 2: Trình bày cách xác định tốc độ quay của chi tiết khi tiện Vận tốc cắt khi tiện phụ

thuộc vào các yếu tố nào? Nêu các biện pháp cải thiện vận tốc cắt (Đầy đủ hình biểu diễn)

Câu 3: Trình bày tất cả các phương pháp gá đặt để gia công chi tiết côn trên máy tiện

(Đầy đủ hình biểu diễn) Nêu khả năng ứng dụng của từng phương pháp

Câu 3: Trình bày các kỹ thuật uốn ống Các dạng sai hỏng khi uốn ống và cách khắc

phục (Đầy đủ hình biểu diễn)

 

PHẦN KỸ THUẬT HÀN Câu 1: Trình bày thiết bị và dụng cụ dùng trong hàn hơi Oxy – Acetylene ( Hình biểu diễn).

Trình bày các dạng của ngọn lửa hàn Oxy – Acetylene (Hình biểu diễn) Trong đó ngọn lửa hàn nào được dùng để hàn, tại sao?

Câu 2: Trong quá trình hàn hồ quang que thì ta cần quan sát khu vực nào? Cho biết

những yếu tố cần quan sát ( Hình biểu diễn) Đối với que hàn có đường kính 3,2mm thì ta phải điểu chỉnh dòng ban đầu là bao nhiêu là hợp lý?

Câu 3: Hàn Tig, hàn Mig-Mag là gì ( Hình biểu diễn)? Nêu đặc điểm nổi trội của  chúng so

với những phương pháp hàn khác cùng loại

  CHÚ Ý:

- Tiểu luận được trình bày trên khổ giấy A4, có bìa

- Nội dung được viết bằng tay, không chấp nhận bản đánh máy hoặc photocopy

- Các Hình vẽ phải đúng tiêu chuẩn Vẽ kỹ thuật

- Thời gian nộp xin theo dõi các thông báo tiếp theo tại văn phòng xưởng.

PHẦN KỸ THUẬT NGUỘI

Câu 1:.Trình bày quy trình lắp lưỡi cưa vào khung cưa Cách

lắp lưỡi cưa để cưa đường cưa dài Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược? (vẽ hình biểu diễn cho từng trường hợp)

lắp lưỡi cưa:

- Lưỡi cưa có thể được lắp lên khung theo hai hướng: lắp thuận và lắp nghịch.Trong

gia công thông thường người ta lắp lưỡi cưa thuận.

- Cầm lầy lưỡi cưa đưa ra vị trí ngược sáng để xác định chiều nghiêng của răng cưa Răng lưỡi cưa luôn hướng về phía trước

- Nới lỏng tay hồng ( Đai ốc) căng lưỡi cưa sao cho khoảng cách hai mấu của chốt căng nhỏ hơn khoảng cách của hai lỗ trên lưỡi cưa

- Đặt lữơi cưa đúng chiều vào khung cưa sao cho hai mấu của chốt căng lọt hoàn toàn vào hai lỗ trên lưỡi cưa

- Siết đai ốc từ từ để tăng độ căng của lưỡi cưa Kiểm ra độ căng của lưỡi cưa bằng cách ấn nhẹ vào bề mặt của lưỡi cưa, nếu thấy lưỡi cưa hơi chùng là được.

- Kiểm tra lưỡi cưa có bị xoắn không, và điều chỉnh bằng cách gá lắp lại.

- Khi cưa các chi tiết với đường cưa quá dài người ta có thể lắp lưỡi cưa vuông góc với khung cưa bằng cách xoay hai chốt căng lưỡi cưa một góc 90 độ rồi lắp lại.

Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược:

Tùy theo từng trường hợp người thao tác có thể lắp lưỡi cưa ngược, tức từ đẩy sang kéo khi mà vật bị cưa thường nằm trong kẹt, vật cưa mỏng dễ sốc làm gãy lưỡi cưa, hoặc phương của vật có tính chống lại chiều nghịch lựỡi cưa ,người cưa lựa thế đẩy sang kéo vàlắp lưỡi cưa ngược

Trong trường hợp không gian hẹp và không thể tăng tốc khi đẩy (phía trước có chướng ngại) thì lắp lưỡi cưa ngược là ngược chiều

Ngoài ra nếu gặp trường hợp cưa 1 vật mà người thao tác đứng bên trên, phải kéo dọc nhằm chống lại trọng trường trái đất, thì có thể lắp lưỡi cưa nghịch

Câu 2: Hiện tượng không cân bằng giũa là gì? Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi

giũa? Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa? ( Đầy đủ hình biển diễn)

Hiện tượng không cân bằng giũa là gì

Khi giũa để gia công các bề mặt phẳng thì luôn gặp trường hợp bề mặt gia công bị cong lên (bị mo), hiện tượng bề mặt gia công bị cong lên này được gọi là hiện tượng không cân bằng khi giũa.

.Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi giũa

Hiện tượng không cân bằng giũa xảy ra do sự không cân bằng lực của hai tay đè lên giũa trong quá trình cắt: Khi bắt đầu một nhát cắt thì phần lưỡi giũa phía cán dài hơn phía đầu mút, do đó moment do tay cần cán lớn hơn tay đè lên đầu mút dẫn đến lưỡi giũa bị nghiêng về phía cán, trường hợp tương tự xảy ra ở cuối nhát cắt làm cho giũa

bị nghiêng về phía đầu giũa Ngoài ra còn do thao tác và tư thế của người giãu không đúng.

Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa

Hiện tượng không cân bằng giũa luôn xảy ra với mọi người.Để tránh xảy ra tình trạng này đòi hỏi người thực hiện phải tập luyện thao tác thuần thục và tư thế đúng khi gia công.Ngoài ra

để khắc phục hậu quả sau khi bị hiện tượng không cân bằng giũa người ta có thể dùng đoạn cong của lưỡi giũa để rà lại hoặc cạo rồi kiểm tra bằng bàn máp Sau đây là các phương pháp để tránh hiện tựong giũa không cân bằng :

- Khi cắt đẩy giũa theo một đường thẳng, giữ cân bằng giũa cho tốt ( không chòng chành) Không nghiêng giũa sang hai bên

- Khi đẩy tới để cắt: hai tay ấn giũa dè lên bề mặt cần gia công, đẩy tới phía trước hết chiều dài lưỡi giũa.

-Khi lùi giũa về, giũa không cắt , nhấc hẳn giũa ra khỏi bề mặt gia công mang giũa về

để chuẩn bị cho lượt cắt tiếp theo.

- Khi giũa , chi tiết đựoc kẹp trên êtô với chiều cao phù hợp, sao cho vị trí của tay khi làm việc tạo thành góc 90 độ so với cánh tay kể từ vai.Thân của người thợ tạo thành góc 45

độ so với cạnh má của êtô.( Vẽ hình ½ trang )

-Giũa đúng các phương pháp và tư thế.

a) Giũa ngang

b) Giũa dọc

c) Giũa đan chéo

Câu 3: Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan Cách mài mũi khoan cho đúng Tại sao khi

khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn? Cách khắc phục ( Đầy đủ hình biểu diễn)

Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan

Mũi khoan dùng cho công việc nguội thường là mũi khoan dẹt và mũi khoan ruột gà, sau đây là các lữoi cắt chính của mỗi loại mũi khoan.

 Mũi khoan ruột gà ( loại này thường dc sử dụng ) :

1 2

3

4 5





NN'

OO'

- Lưỡi cắt 1, 2 là 2 lưỡi cắt chính , lưỡi cắt 3 là lưỡi cắt ngang Lưỡi cắt 4, 5 là hai cạnh viền có tác dụng sửa đúng lỗ Ở 2 lưỡi cắt chính có các góc

Góc trước  đo ở tiết diện N - N’

Góc sau α đo ở tiết diện O – O’

- Các góc , α ở mỗi điểm trên lưỡi cắt chính 1, 2 khác nhau thì có giá trị khác

nhau Ở lưỡi cắt ngang 3 gĩc  âm bất lợi cho quá tạo phoi Ở 2 cạnh viền cĩ gĩc cơn ngược 1 giảm ma sát với bề mặt lỗ, phần cơn cắt cĩ gĩc 2.

 MŨi khoan dẹt :

Đựoc chế tạo đơn giản, nhưng ít dùng vì năng suất và độ chính xác khơng cao Mũi khoan dẹt cĩ 2 loại: một mặt cắt và 2 mặt cắt Gĩc ở đỉnh của mũi khoan 1 mặt cắt là 75-

90 độ , cịn đối với loại 2 mặt cắt là 120-135 độ ( vẽ hình )

Cách mài mũi khoan cho đúng

Khi mài mũi khoan cần chú ý những điểm sau:

- Tùy theo vật liệu gia công:

 Khi gia công đá hoa thì 2 = 800.

 Khi gia công nhôm thì 2 = 1400.

 Khi gia công thép và gang 2 = 116-1200.

 Mũi khoan tiêu chuẩn lấy 2 =116-1200.

-Góc nghiêng phụ 1 ở mũi khoan do độ côn ngược mà có,

thông thường 1 = 20-40 .

-Đối với mũi khoan xoắn thơng thường , khi mài cần phải đảm bảo:

 Hai lưỡi cắt chính phải đối xứng nhau , chiều dày hai lưỡi cắt chính phải bằng nhau , nếu khơng bằng nhau sẽ làm lỗ khoan rộng ra.

 Gĩc nghiêng của lưỡi cắt ngang phải khống chế trong khoảng 50-55 , nếu khơng

sẽ làm cho mũi khoan quá lớn hoặc nhỏ quá

 Phần cắt gọt mũi khoan khi mài khơng được bị cháy hoặc bị ủ non.

Các bước tiến hành :

*Vị trí đứng khi mài:

*Cách mài mũi khoan

+ Mài mũi khoan

Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm có hai rãnh xoắn cách nhau bởi hai me trên

có mang hai lưỡi cắt hông, rãnh xoắn tạo nên mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan Phía mặt đầu của mũi khoan được mài côn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của hai mặt sau của hai lưỡi cắt ở ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ rất nhiều trong khi cắt nhưng nó luôn có bởi vì hai rãnh xoắn không thể tiếp xúc nhau được ( Hình 5-7)

Hình 5-7 Kết cấu lưỡi cắt của mũi khoan ruột gà.

Để mài sắc mũi khoan khi nó bị cùn thì người ta chỉ có mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính Sau khi mài mặt đầu mũi khoan có dạng mặt côn (kiểm tra bằng cách xem độ đối xứng của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của các lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta

có hai cách mài mặt sau.( Hình 5-8), ( Hình 5-9)

Tay phải cầm đầu mũi khoan (cách dầu mũi khoan ¼ chiều dài mũi khoan ),tay trái cầm chuôi mũi khoan Đặt điểm cần mài của lưỡi cắt chính trên mặt phẳng qua ngang tâm của đá sao cho góc tạo bởi đường tâm của mũi khoan với đường tâm của đá là 59-60 độ trong mặt phẳng ngang.

_Đöa lưỡi căt chính tiếp xúc với bề mặt chu vi

đá , vừa ấn mũi khoan vào đá vừa quay từ từ mũi khoan bằng tay phải , vừa nâng chuôi mũi khoan bằng tay trái Không được nâng chuôi mũi khoan lên quá mặt phẳng nằm ngang Chú ý khi mài phải bắt đầu từ mép lưỡi cắt ra phía sau để tránh cháy lưỡi cắt ở mũi khoan.

Tại sao khi khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn

-Máy khoan không chính xác, bị đảo, dụng cụ kẹp mũi khoan không đảm bảo Mũi khoan mài không đạt yêu cầu kỹ thuật.

- Vật liệu không đựoc cố định chắc chắn khi làm việc.Thực hiện không đúng thao tác.

-Do kim loại có đặc tính dãn nở vì nhiệt, khi khoan do ma sát của mũi khoan lên bề mặt kim loại nên sinh nhiệt gây hiện tượng "kết phoi" sẽ làm

lỗ khoan không được mịn, nếu là khối kim loại dày thì khả năng sinh nhiệt toàn khối sẽ lâu hơn so với khối kim loại mỏng nên không xảy ra hiện

tượng này Vật liệu càng mỏng thì càng mềm do đó độ cứng vững kém.

Cách khắc phục.

Kiểm tra máy khoan và mũi khoan để đảm bảo làm việc chính xác.

Khoan lỗ nhỏ trước rồi khoan to dần

Cố định tấm vật liệu chắc chắn, Kẹp tấm vật liệu giữa 2 tấm khác rồi khoan (có thể dùng 2 tấm vật liệu có lỗ sẵn bắng với mũi muốn khoan, kẹp vào và khoan theo lỗ đó để dẫn hướng )

PHẦN KỸ THUẬT TIỆN

Câu 1: Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện Công dụng của từng phương pháp (Đầy đủ hình biểu diễn)

Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện

Gá đặt chi tiết khi tiện

Cần phải xác định chuẩn định vị khi tiện:

Chuẩn định vị khi tiện thường chọn: Hai lỗ tâm, mặt trụ ngoài, mặt lỗ, mặt ngoài kết hợp với mặt đầu, mặt lỗ kết hợp với mặt đầu, mặt ngoài kết hợp với lỗ tâm.v.v Tuỳ theo cách chọn chuẩn mà ta có thể có các phương án

gá đặt thích hợp

1/ Gá trên mũi tâm:

Gá trên 2 mũi tâm

Gá trên 1 mũi tâm

+ Ưu điểm: Đảm bảo độ đồng tâm cao giữa các phươngng trục qua nhiều lần gá đặt

+ Nhược điểm : Độ cứng vững thấp và phải truyền lực bằng tốc nên độ cứng vững càng thấp

 Một số loại mũi tâm:

+ Mũi tâm cứng

+ Mũi tâm tuỳ động

+ Với các trục có lỗ lớn thường sử dụng mũi tâm lớn và truyền lực bằng mũi tâm khía, hoặc dùng kết cấu mũi tâm phụ

+ Với các trục bé hoặc các trục có kết cấu không cho phép khoan lỗ tâm ở mặt đầu thường dùng kết cấu mũi tâm ngược

+ Khi cắt với vận tốc lớn ( n>500 v/p) để tránh mũi tâm người ta thường dùng mũi tâm quay cùng chi tiết hoặc mũi tâm gắm mảnh HKC

+Ngoài ra còn một trường hợp để tránh hỏng mũi tâm người ta còn sử dụng kết cấu mũi tâm cầu

2/ Mâm cặp 3 chấu tự định tâm

Hình 5.8

Ưu điểm: Lực kẹp lớn, tính vạn năng cao

Nhược điểm: Độ chính xác đồng tâm thấp, tuy thao tác khá đơn giản nhưng năng suất không cao.3/ Mâm cặp 4 chấu

Hình 5.9

Ưu điểm: Có thể gá được các chi tiết có hình dạng không tròn xoay

Nhược điểm: Năng suất thấp

4/ Gá trên ống kẹp đàn hồi

Ưu điểm: Độ đồng tâm cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá.v.v.

Nhược điểm: Tính vạn năng thấp

5/ Gá trên mâm cặp một đầu đỡ luynét

Để nâng cao độ cứng vững người công nhân thường sử dụng Luynét.Luynét có 2 loại:

+ Luynét tĩnh: Được lắp có định trên băng máy

Ưu điểm : Độ cứng vững cao

Nhược điểm: Vị trí đỡ của Luynét không theo sát vị trí tác động của lực cắt

+ Luynét động: Được lắp trên bàn xe dao và chuyển động cùng với dao Luynét động có 2 loại: Loại chạy trước

và loại chạy sau dao

Nhược điểm : tính vạn năng thấp , lắp đặt phức tạp.

Ưu điểm : Gia công được các chi tiết đặc thù

Câu 2: Trình bày cách xác định tốc độ quay của chi tiết khi tiện Vận tốc cắt khi tiện phụ thuộc vào các yếu tố nào? Nêu các biện pháp cải thiện vận tốc cắt (Đầy đủ hình biểu

Trình bày cách xác định tốc độ quay của chi tiết khi tiện

*Vận tốc cắt (Vc) là lượng dịch chuyển tương đối giữa lưỡi cắt và chi tiết gia công trong một đơn vị thời gian (hoặc lượng dịch chuyển tương đối của một điểm trên bề mặt chi tiết gia công và lưỡi cắt trong một đơn vị thời gian) ta có :

Vc = V + S

Đa số các trường hợp trị số của vận tốc chuyển đông chay dao S rất nhỏ nên có thể coi vận tốc cắt là vận tốc chuyển động chính V  V.

Như vậy nếu biết đường kính d (mm) chi tiết, vận tốc cắt của dao (m/phút) thì trị số của số vòng quay trục chính n (vg/ph) có thể tính theo công thức:

Tốc độ quay của chi tiết khi tiện trụ:

V (m/phút) < [v] ] : tốc độ cắt cho phép của vật liệu làm dao (m/phút)

+ n : số vòng quay của chi tiết (Vòng/phút)

+ d : Đường kính của bề mặt gia công

Vận tốc cắt khi tiện phụ thuộc vào các yếu tố nào

Tốc độ cắt v trng bình khi tiện ( m/phút) phụ thuộc vào các yếu tố chính sau.

Vật liệu

làm dao Vật liệu gc Dạng gia công

Thô tinh Thép gió

Hợp kim

Như vậy vận tốc cắt khi tiện phụ thuộc vào:

+ Vật liệu dụng cụ cắt và chi tiết gia công.

+ Điều kiện cắt.

+ Phương pháp gia công.

+ Ngoài ra còn phụ thuộc vào tình trạng của dụng cụ cắt khi làm đã việc nhiều.

Nêu các biện pháp cải thiện vận tốc cắt (Đầy đủ hình biểu

Các biện pháp cải thiện vận tốc cắt gọt

xác định chế độ cắt

1 Khái niệm chế độ cắt kinh tế

Chế độ cắt kinh tế là giá tri các thong số cắt (s,v ,t) để hoàn cắt gọt đã cho với giá thành thấp nhất.

2 Xác định chế độ cắt khi gia công thô

-Mục tiêu : tách hết lớp lượng dư gia công cơ.Vì vậy để giá thành gia công thấp nhất nếu chúng ta cắt hết lượng dư đó trong thời gian ngắn nhất.

Chọn chiều sâu cắt t bằng lượng dư gia công cơ h là một nguyên tắc quan trọng trong gia công thô.Tuy nhiên ta cũng cần chú ý hai trường hợp cụ thể sau:

+Khi kết cấu của dao không cho phép thì không thể chọn t = h.

+Khi h quá lớn mà hệ thống công nghệ không đủ cứng vững để gia công thì ta cũng phải phân ra cắt từ 2 đến 3 lần chuyển dao với t1, t2, t3 (t1 + t2 + t3 = h

BÔI TRƠN VÀ LÀM NGUỘI KHI CẮT

Một trong những biện pháp quan trọng nhằm cải thiện điều kiện cắt là tưới dung dịch trơn nguội vào vùng cắt trong quá trình gia công Tưới dung dịch trơn nguội vào vùng cắt có ba tác dụng.

(1) Tác dụng bôi trơn để tăng độ bóng bề mặt đã gia công.

(2)Tác dụng làm nguội vùng cắt để tăng tuổi bền dao và giảm tác dụng xấu của nhiệt cắt đến hệ thống công nghệ.

(3) Đẩy phoi ra khỏi vùng cắt (nhất là khi gia công phoi vụn, khoan lỗ sâu)

Tác dụng bôi trơn và làm nguội là những mục tiêu cơ bản của việc tưới dung dịch trơn nguội.

Lựa chọn DỤNG CỤ CẮT

dao có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt gọt Nó không những tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới vấn đề năng suất và giá thành chế tạo sản phẩm.

Dựa vào vật liệu chế tạo dao thì có dao thép cacbon dụng cụ, dao thép hợp kim dụng cụ, dao thép gió, dao hợp kim cứng, dao kim cương

Dựa vào kết cấu và đặc điểm làm việc ta có loại dao thường và loại dao định hình.

Phổ biến hơn cả là căn cứ vào phương pháp gia công ta chia ra dao tiện, dao phay, mũi khoan, dao khoét, dao doa, đá mài, dao chuốt

Ngồi ra cịn áp dụng các biện pháp sau:

- Tăng độ cứng vững của hệ thốâng công nghệ

- Nắm được yêu cầu độ chính xác chế tạo

- Phải cân bằng các khâu quay cao tốc

- Tránh cắt không liên tục

- Phôi cần được chọn lọc và gia công sơ bộ.

- Trang bị cho hệ thống cơ cấu giảm rung động, và được cách chấn với xung quanh.

Câu 3: Trình bày tất cả các phương pháp gá đặt để gia cơng chi tiết cơn trên máy tiện (Đầy đủ hình biểu diễn) Nêu khả năng ứng dụng của từng phương pháp

. Khái niệm chung về mặt cơn.

Trong kỹ thuật người ta dùng rất nhiều chi tiết cĩ mặt cơn, các bề mặt cơn cĩ thể dùng để lắp ghép, để định vị, để cải thiện kết cấu chi tiết hoặc để tăng tính thẩm mỹ

Hình 1.1: Các thơng số của mặt cơn

Mặt cơn được đặc trưng bởi các yếu tố cơ bản sau: ( hình 1.1)

+ Gĩc cơn

Gĩc cơn (2α) là gĩc tạo bởi hai đường sinh đối xứng qua trục của mặt cơn

+ Gĩc nghiêng (nửa gĩc cơn)

Gĩc nghiêng (α) là gĩc tạo bởi đường trục và đường sinh của mặt cơn

+ Độ cơn

Độ cơn được xác định theo cơng thức sau:

- D là đường kính đầu mút lớn của mặt côn

- d là đường kính đầu mút nhỏ của mặt côn

- l là chiều dài của mặt côn

+ Độ nghiêng (độ dốc)

Độ nghiêng được xác định theo công thức sau:

II Gia công chi tiết côn bằng cách tiến dao kết hợp bằng tay

1 Nguyên lý

Theo phương pháp này thì mặt côn được gia công bằng cách dùng tay thực hiện tiến dao dọc kết hợp tiến dao ngang thông qua các tay quay trên bàn xe dao Độ côn được xác định bằng hai kích thước chuẩn là đường kính đầu mút lớn và đường kính đầu mút nhỏ

III Gia công chi tiết côn bằng dao rộng bản (định hình)

1.Nguyên lý

Theo phương pháp này người ta dùng một dao có lưỡi cắt chính thẳng và chiều dài lớn, khi cắt lưỡi cắt nghiên một lượng bằng nửa góc côn so với trục quay của chi tiết

2 Đặc điểm

+ Phương pháp này đơn giản, dễ thực hiện với độ chính xác cao

+ Độ chính xác phụ thuộc vào lưỡi cắt chính của dao và dưỡng so dao

+ Dùng để gia công các chi tiết côn có chiều dài bé hơn 20 – 25 mm

Hình 1.2  Gia công mặt côn bằng dao rông bản  (Định hình)

* Chú ý: Mặt phẳng so dao phải trùng với mặt phẳng pháp tuyến (vuông góc với bề mặt gia công)

IV Gia công chi tiết côn bằng cách xoay ổ dao trên

1.Nguyên lý:

Mặt côn được gia công nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao được thực hiện bằng ổ dao trên đã được xoay một góc bằng nửa góc côn (Hình 1.3)

2 Đặc điểm

+ Phương pháp này thực hiện khá phức tạp do phải tính toán, điều chỉnh xoay ổ dao

+ Độ chính xác của mặt côn phụ thuộc vào độ chính xác của mặt chia trên ổ dao

+ Phương pháp này có thể dùng để gia công bề mặt côn có độ dài khoảng 100mm

3.

  Kỹ thuật

Dao được gá trên ổ dao Thả lỏng hai vít kẹp ổ dao trên, xoay ổ dao trên một góc bằng với góc nghiêng của mặt côn ( xoay phải hay trái tùy theo hường nghiêng của mặt côn), góc nghiêng được xác định trên vạch chỉ thị được khắc trên đế quay hoặc trên bàn dao ngang, xiết chặt hai vít kẹp ổ dao trên lại, độ chính xác khi quay ổ dao có thể chỉ đạt được khoảng ½ độ Trong phương pháp này dao được tiến bằng tay bằng cách quay tay quay của ổ dao trên Để tiện các chi tiết côn có độ chính xác cao, người ta có thể xác định góc quay của ổ dao bằng cách dùng đồng hồ so tựa lên dưỡng côn

Hình 1.3: Gia công mặt côn bằng cách xoay ổ dao trên.

V Gia công chi tiết bằng thước côn

1 Nguyên lý

Mặt côn được gia công nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao sẽ được thực hiện bằng bàn xe dao ( tiến dao dọc), quỹ đạo của dao sẽ được quyết định bởi một thanh trượt dẫn hướng cho bàn dao trên, lắp cứng trên máy, được gọi là thước côn.( Hình 1.4)

2 Đặc điểm

+ Phương pháp này thực hiện phức tạp

+ Có thể thực hiện tiến dao tự động

+ Phương pháp này dùng để gia công các mặt côn có độ dài khá cao ( đến khoảng 500 – 600 mm) và có

Xiết đai ốc kẹp trên con trượt của thước côn, thả lỏng hai vít  ốc) kẹp thước côn lên giá đở, xoay thước côn một góc bằng nữa góc côn (xem vạch chỉ thị trên giá đở) Xiết hai vít (ốc) kẹp lại sau khi đã điều chỉnh xong

Khi gia công ta cho xe dao tiến dọc, do tác dụng của thước côn lên con trượt làm cho bàn dao ngang di chuyển Kết quả là dao chuyển động theo phương hợp với trục quay của chi tiết một góc bằng nửa góc côn

Hình 1.4: Gia công bằng thước côn.

VI Gia công chi tiết côn bằng cách đánh lệch ụ động

1 Nguyên lý

Mặt côn được gia công nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao sẽ được thực hiện bằng bàn xe dao ( tiến dao dọc), mặt côn sẽ được tạo nhờ vào độ lệch trục quay của chi tiết với phương chuyển động chạy dao dọc ( Hình 1.5)

Hình 1.5: Gia công mặt côn  bằng cách đánh lệnh ụ  độngc điểm

+ Phương pháp này dùng để gia công các chi tiết dài, có độ côn rất nhỏ

Dao được gá thẳng và tiến dao dọc bằng bàn xe dao

Chú ý: Phải dùng tốc để truyền chuyển động cho chi tiết, để tránh làm hỏng lỗ tâm do gá lệch người ta thường dùng mũi chống tâm chỏm cầu

VII Kiểm tra mặt côn

Góc côn được kiểm tra bằng thước đo góc vạn năng, góc mẫu hoặc dưỡng đo Độ chính xác của góc côn xác địng bằng khe hở giữa mặt côn và dụng cụ kiểm tra Nếu khe hở giữa mặt côn và dụng cụ kiểm tra ở phía đầu lớn thì có nghĩa là độ côn nhỏ đối với trục hoặc lớn đối với lỗ, nếu khe hở ở về phía đầu nhỏ thì

có nghĩa ngược lại ( Hình 1.6)

Kiểm tra bằng  thước đo góc vạn năng

Kiểm tra bằng dưỡng  đo

PHẦN KỸ THUẬT GIA CÔNG ÁP LỰC

Câu 1: Trình bày quy trình gia công ( từ thiết kế đến gia công) một cái xô bằng tole mõng 0,5mm, hình nón cụt, đáy nhỏ Φ 200, đáy lớn Φ250, chiều cao 200mm (Có đầy

đủ hình biểu diễn)

quy trình gia công

( xem tài liệu )

Câu 2: Liệt kê (Vẽ hình đấy đủ) và mô tả công dụng của tất cả các thiết bị, dụng cụ đã dùng trong thực tập rèn

Dụng cụ và thiết bị rèn

Do tính chất đa dạng của rèn tự do về công nghệ, hình dáng, kích thước, khối lượng cho nên dụng cụ rèn cũng có nhiều kiểu loại khác nhau: Hình 9.18

      c) Nhóm thứ ba: Là những dụng cụ kiểm tra và đo lường như : êke, thước

 cặp,com pa, dưỡng đo

   Hầu hết những dụng cụ trên đều đã được chuẩn hoá về hình dáng và kích

thước.

   Vật liệu của nhóm 1 và nhóm 2 thường được chế tạo từ thép Cac bon dụng cụ như

CD 70  CD90 hoặc từ thép hợp kim 70Cr3 80Cr3

      

      

 

        Thiết bị rèn tự gồm nhiều loại: Máy rèn, thiết bị nung, máy cắt phôi, máy nắn thẳng

ở  đây chỉ trình bày sơ lược về loại thiết bị chủ yếu là máy rèn. Máy rèn bao gồm rất nhiều loại: Máy búa hơi, máy búa cơ khí, máybúa ma sát, máy búa hơi nước , máy búa nhịp    Máy búa hơi: Hình 9.19

Là loại máy búa hơi ép chạy bằng động cơ điện, được sử dụng rộng rãi trong các phân xưởng và nhà máy Tuỳ theo yêu cầu về lực đập mà có nhiều kiểu khác nhau về hình dáng, kích thước và nguyên lý cấu tạo Sơ đồ nguyên lý của máy búa hơi được giới thiệu trên hình

 

 Nguyên lý hoạt động:

Động cơ điện 1 truyền chuyển động qua bộ truyền đai 2 và hệ thống biên tay quay làm cho làm cho Pitông 5 đi lên dồn khí từ buồng Xilanh nén 6 sang buồng trên 7 của Xilanh công tác Khí nén đẩy Pitông 8 mang đầu búa 10 đi xuống để rèn phôi

11 Đồng thời  khí ở buồng 9 được đẩy sang buồng 4 Khi Pitông 5 đi xuống, khí ở buồng nén 4 bị nén và được đẩy qua buồng 9 đẩy Pitông 8 đi lên mang theo đầu búa 10 Quá trình cứ như thế tiếp diễn cho đến khi dừng máy.

        Thông qua bàn đạp 13, người thợ điều khiển hệ thống van khí, qua đó điều khiển được tốc độ của đầu búa và lực đập.

        Có thể vuốt bằng cách:

        - Dùng đe búa rộng đánh cho ăn từng đoạn       

        - Dùng đe búa hẹp       

        - Dùng dao xấn       

Trong quá trình vuốt phải lật phôi qua lại để cho kim loại biến dạng đều Có thể lật từng mặt 

900  ( khi vuốt tiết diện vuông, chữ nhật) hoặc xoay tròn đều 360 độ ( khi vuốt tiết diện tròn).

Khi tiết diện phải chặt không lớn lắm, thường chặt một mặt cho gần đứt rồi xoay 180 độ để chặt nốt mặt còn lại.

Khi tiết diện phải chặt  lớn, chặt xung quanh dần dần cho đến khi đứt.

Phải lót tấm kê bằng thép mỏng xuống dưới vật phải chặt để khỏi hỏng mặt

đe và lưỡi chặt.

Câu 3: Trình bày các kỹ thuật uốn ống Các dạng sai hỏng khi uốn ống và cách khắc phục (Đầy đủ hình biểu diễn)

Uốn thủ công ống sắt, nhôm, đồng thì làm như sau:

1- Nhồi cát đã rang sấy phơi khô vào ống thật chặt

2- Nung nóng chỗ sắt cần uốn đến 500 độ (có màu hung

hung đỏ thật sậm) để khỏi chảy cát thành thuỷ tinh Nung

đến màu đỏ thì cát sẽ chảy Đồng Nhôm thì không có màu

khi nung nóng lên, tùy theo kinh nghiệm mà gia nhiệt, nhưng

nguội hơn nung ống sắt vì chúng có độ nóng chảy thấp hơn.

3- Đưa vào khuôn uốn lần 1, có đường kính rất lớn.

4- Lặp lại từ bước 1 đến bước 3, nhưng khuôn uốn lần sau

thì cong hơn lần trước, tức là đường kính nhỏ hơn Lần cuối

cùng thì đúng là đường kính cần uốn.

Uốn ống kim loại bằng máy thì nung nóng hơn nhiều, tới nhiệt

độ làm kim loại khá mềm, ví dụ sắt nung tới màu đỏ 600 độ C

Khi uốn thì vừa kéo vừa uốn cho ống dài ra, ống mới không bị

bẹp ở mé đường cong ngoài Ưu điểm : thực hiện nhanh, không cần nhồi cát chống bẹp Kiểu này đoạn ống bị uốn sẽ mỏng hơn nhiều so với kiểu uốn thủ công đã kể trên

Cách uốn trên áp dụng vào ống cỡ 20, thành ống dày khoảng 1.

Uốn thủ công rất lâu, năng suất rất thấp Khi tăng năng suất

lên, thì chỗ cong lồi ra bị bẹp càng nhiều Uốn nóng quá thì cát