bao cao thuc tap co khi

Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng PHẦN : THỰC HÀNH NGUỘI Hình YÊU CẤU THỰC HÀNH : GIA CÔNG CHI TIẾT CỜ LÊ Bước : Ta chuẩn bị chi tiết có kích thước cố định ( hình 1.1 ): Hình 1.1 Bước : Ta tiến hành xác kích thước tâm chi tiết chi tiết SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng - Dùng thước chia chi tiết làm xác định tâm kích thước chi tiết dụng cụ vạch dấu khí theo kích vẽ - Sau vẽ xong ta định chi tiết cờ lê Sử dụng mũi định tâm làm dấu tâm lên cờ lê để dễ dàng khoan lỗ - Đặt mũi định tâm vuông góc với mặt lấy dấu , sử dụng lực cổ tay dùng búa gõ dứt khoác lần Dùng compa quay đường tròn bán kính tâm cờ lê vừa xác định Chia đường tròn làm phần , dùng vạch dấu nối điểm vừa tìm ta đai ốc hình lục giác - Bước : Xác kích thước đai ốc đầu cờ lê - Đường kính đai ốc , cạnh dài 12mm ( cạnh ) SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Đường kính từ tâm ngồi Khoảng cách tâm 140 mm Bước : Khoan lỗ chi tiết cần gia công máy khoan đứng - Ta kẹp chi tiết lên đồ gá bố trí cố định bàn máy khoan Khởi động máy, khoan mồi vào tâm xác định trước Khoan chi tiết cách điều chỉnh tay quay trục theo hướng lên xuống xuyên qua chi tiết Quá trình khoan kết thúc ta khoan lỗ chi tiết với dường kính lỗ mà ta cần 20mm Chú ý : - Trong trình khoan ta cần liên tục cho dung dịch làm mát chi tiết mũi khoan để tránh việc mũi khoan nóng tiếp xúc với chi tiết kim loại Vệ sinh mũi khoan tránh vụn kim loại dính vào lúc gia cơng Tắt máy khơng sử dụng Bước : Ta tiến hành định hình chi tiết vẽ yêu cầu : - Kẹp chi tiết lên Ê tô để dễ dàng tiến hành cưa chi tiết Xác định lại vạch cần cưa vẽ bước 2, tránh cưa nhầm chi tiết SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng - - dụng búa để cố định chi tiết Ê tô thêm chắn gia công Dùng cưa cắt phần dư thừa khỏi cờ lê SVTH : Nhóm Sử Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Bước : Tiến hành mài lục giác làm cờ lê dũa khí - Sau cưa ta dùng dũa để vát tròn mép cờ lê Khi vát để dũa nghiêng góc 450 so với mặt phẳng cờ lê ,dũa vát theo hình vòng cung Ta mài hình lục dũa tam giác dũa vng , cạnh ngồi dũa phẳng góc cong dũa tròn SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Mài phẳng chi tiết chi tiết có độ dày khoảng 5mm đạt yêu cầu vẽ Dùng thước cặp kẹp vào thân cờ lê kiểm tra độ dày Làm chi tiết dũa hay giấy nhám đến bóng đủ độ nhám chi tiết để tiến hành phay Kiểm tra độ phẳng bàn rà chuẩn , phẳng đem phay SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Lấy phấn vẽ lên bàn rà ,rồi để chi tiết lên xem có ánh sáng lọt qua cờ lê bàn rà hay khơng, khơng cờ lê đủ độ phẳng để phay PHẦN : PHAY CỜ LÊ SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Bước 1: Chọn dao phay gắn đầu dao lên trục máy - Ta chọn mũi dao 12 mm cho chi tiết cần phay Gắn dao vào trục máy, xiết đai ốc cố định trục SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Bước : Gá chi tiết lên máy phay - Chi tiết gá phải ổn định, không dịch chuyển phay Vệ sinh đồ gá trước đặt lên máy phay Chi tiết phay phải phẳng không nhấp nhô hay lồi ,lõm Bước : Tiến hành phay chi tiết Mở máy : - Kiểm tra cấu ly hợp phải vị trí số khơng, có nghĩa khơng ăn khớp Kiểm tra chiều quay dao, mở cho máy chạy số vòng quay thấp nhất, bình thường chỉnh lại tốc độ cần thiết Gạt cần ly hợp cho bàn máy chạy tự động theo phương dọc, ngang, đứng ; bình thường gạt cần trở vị trí số khơng SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Q trình phay : - •   Dùng tay gạt cần chỉnh tốc độ phù hợp dao phay Xác định vị trí cần phay cách xoay trục x bàn chạy dao theo phương ngang đến vị trí dao phay dao Xoay trục z để nâng chi tiết đến mũi dao phay Chi tiết phải cách mũi dao khoảng nhỏ, không phay mũi dao xoay chạm trực tiếp với tốc quay làm cho bị mẻ gãy dao Khi kiểm tra đầy đủ , quy cách tiến hành phay Ta tiến hành phay rãnh mặt chi tiết với độ sâu rãnh 1mm rộng 12mm, dài 78 mm vẽ : Vì phay 1mm nhỏ dảm bảo an toàn tránh việc gãy mẻ dao nên ta chia làm đợt phay, với đợt ( 0,4; 0,4; 0,2 )mm Khi phay phải liên tục làm mát dao dung dịch làm mát 10 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Nếu chưa đạt yêu góc ta tiếp tục mài đến đạt yêu cầu Khi mài xong , tắt máy mài , vệ sinh khu vực mài Bước : Tiến hành mài dao tiện - Bật máy , kiểm tra tốc độ quay đá mài Khi tốc độ đá ổn định bắt đầu mài Tư đứng nghiêng bên so với máy mài ( góc 450 ) Chuẩn bị sẵn dụng cụ làm mát : ly nước , dung dịch làm mát ,… Hay tay cầm lấy dao mài, tựa tay lên sắt phía trước đá mài Khi mài dao, nên có thời gian nghỉ để làm mát dao ( ma sát với đá mài ) Chú ý : - Mỗi đá có người mài dao Khơng đeo bao tay ,mặc áo dài tay mài Không chạm tay vào đá mài máy chạy PHẦN : TIỆN PHƠI 30 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Máy Tiện KEIKO SEIKI Bước : Chọn phương án tiện từ trái qua phải theo vẽ 31 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Phơi tiện phơi nhơm có kích thước cố định dành riêng để tiện Dùng thước cặp kiểm tra kích thước ban đầu phơi Gá phơi lên mâm cặp máy tiện , giữ cho phôi cố định tiện Bước : Chọn dao gá dao - Dùng dao tiện để tiện đường kính ngồi phơi Gá dao lên bàn dao máy, dao phải cố định không dịch chuyển tiện Sau gá dao xong, xoay bàn xe dao cho dao chạm vào phôi để xác định tâm phôi Khi xác định tâm phôi ,lùi bàn xe dao lại chuẩn bị bật máy Bước : Chọn tốc độ quay máy 32 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Sử dụng cần gạt điều chỉnh trục động ,xem bảng tốc độ máy chọn tốc độ phù hợp tiện Xoay cần gạt vào khớp tốc độ quy định mở máy Bước : Tiện phôi vẽ yêu cầu Dao tiện : - - Bật máy chạy , xoay ban xe dao tiến tới phôi ,dao tiện cắt phần nhỏ phôi tiện tiếp Cứ tiện đường kính phơi vẽ ,mỗi lúc tiện xong lùi dao dừng máy , lấy thước cặp kiểm tra đường kính phơi lần đủ kích thước u Đối với góc nghiêng độ phơi , dùng khóa lục giác tháo lỏng chốt cố định bàn gá dao nghiêng độ xiết lại, tiện bình thường 33 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Dao tiện rãnh tròn : - Sau tiện xong đường kính ngồi, ta gá phơi lên mâm cặp để tiện rãnh tròn Độ sâu rãnh tròn 3mm , lần tiện lớn 1mm Gá dao tiện rãnh tròn lên bàn gá dao tiện rãnh ngồi , lần không cần phải kiểm tra tâm mà đưa dao vào tiện bình thường Tiện xong , tắt máy dùng thước cặp kiểm tra độ sâu rãnh Dao tiện cắt rãnh : - Sau tiện rãnh tròn , ta tiếp tục tiện cắt rãnh , không tháo phôi khỏi mâm cặp Gá dao tiện cắt rãnh lên mâm cặp , kiểm tra lại tâm phôi Độ rộng rãnh cắt 5mm , lần 1mm Thao tác tiện rãnh cắt giống với tiện ngồi tiện rãnh tròn Dùng thước cặp kiểm tra rãnh sau tiện xong 34 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Bước : Tạo ren ngồi cho phơi - Đặt phơi kẹp vào đồ gá khí xiết chặt cố định phơi Dùng dụng cụ tạo ren vào đầu phôi dùng lực mạnh xoay tay chiều từ xuống, sau xoay theo chiều ngược lại để lấy Bước : Khoan lỗ cho phôi tiện - - Gá phôi tiện lúc đầu lên mâm cặp máy theo chiều ngược lại với tiện trên: đầu nhỏ hướng vào , đầu lại hướng để khoan Sau gá xong, cho máy chạy thử xem phơi có đảo khơng , có dảo mà khoan lỗ , xác định tâm khoan Khi khoan , ta nên khoan mồi đầu khoan 10mm trước sau đầu khoan 16mm nhằm giữ cho mũi khoan thứ cố định không bị lệch 35 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Kẹp chặt khoan vào đầu kẹp mũi khoan dụng cụ xiết, tháo mũi khoan Bật máy chạy , từ từ xoay tay cầm đẩy ụ khoan tiến thẳng đến tâm phôi khoan vào phôi với chiều sâu 27mm rút Bước : Tiến hành doa lỗ khoan , tiện rãnh cho phôi Dao tiện doa lỗ : - Giữ nguyên phôi máy tiện, gá dao doa lỗ lên bàn gá dao máy Lỗ khoan 16mm, ta doa rộng 9mm 25mm kích thước vẽ yêu cầu thực Mỗi lần tiện cao 1mm nên ta doa lần Dùng thước cặp kiểm tra lỗ doa doa xong 36 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Dao tiện rãnh : - Tháo dao doa lỗ ra, gá dao tiện rãnh lên bàn gá dao máy Đổi đầu phôi , xác định tâm phôi , mũi dao tâm phôi Tiến hành tiện rãnh phôi vẽ Bước : Đóng tên cho phơi tiện 37 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí - GVHD: Nguyễn Thanh Hùng Giống đóng tên bên phần phay : để phơi tiện hồn thành lên đe khí có đệm khối nhơm dùng búa đóng tên người thực vào vành phôi cạnh lỗ doa lúc trước 38 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 39 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 40 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 41 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 42 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 43 SVTH : Nhóm Báo cáo Thực tập khí GVHD: Nguyễn Thanh Hùng 44 SVTH : Nhóm ... dụng cụ hàm lượng hợp kim Vonfram cao từ nên tính đặc biệt tính chịu mòn chịu nhiệt tăng cao Thép gió sử dụng rộng rãi tốc độ cắt nâng cao gấp lần tuổi bền nâng cao từ lần so với thép hợp kim thép... Để chi tiết lên đe khí dùng búa đóng mạnh lần Một mặt ta đóng chữ “ KHOA CO KHI – STU “ , mặt đóng tên người thực - Khi đóng chữ, bề mặt đóng chữ phải phẳng tốt đệm thêm khối nhơm để đóng chữ... để vát tròn mép cờ lê Khi vát để dũa nghiêng góc 450 so với mặt phẳng cờ lê ,dũa vát theo hình vòng cung Ta mài hình lục dũa tam giác dũa vuông , cạnh ngồi dũa phẳng góc cong dũa tròn SVTH :