Báo cáo thực tập Cơ Khí, Chế tạo máy

NHẬT KÝ THỰC TẬP26/2 đến 3/2 - Làm thủ đi thực tập, tiếp cận trực tiếp công ty 5/3 đến 10/3 - Học tập quy định an toàn lao động và tìm hiểu nguyên lý thiết bị máy móc hiện đại 12/3 đến 3

TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT

VINATEX TP HỒ CHÍ MINH

KHOA CƠ ĐIỆN

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP NGÀNH: CƠ ĐIỆN TỬ

Đơn vị thực tập: Công ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt

Địa chỉ: 116/9B, TX13, P Thạnh Xuân, Quận 12, HCM

Họ và tên sinh viên: Phạm Đình Duyên

Lớp: CD15C1

MSSV : 1501100011

Giáo viên hướng dẫn: Lê Quang Dũng

Thời gian thực tập tốt nghiệp: 05/03/2018 – 28/04/2018

Tp.HCM, năm

Cộng hòa xã hội chũ nghĩa Việt Nam Độc lập – tự do – hạnh phúc

GIẤY XÁC NHẬN

KÍNH GỬI : Hiệu trưởng trường CD KT – KT Vinatex TP HCM

Phòng đào tạo Ban chủ nhiệm khoa Cơ - Điện

Tôi tên là : ………

Chức vụ : ………

Thuộc Công Ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt Nay nhận xét sinh viên : PHẠM ĐÌNH DUYÊN_Lớp CĐ15C1 Đã thực tập công ty chúng tôi từ ngày 05/03/2018 – 28/04/2018 Dưới đây nhận xét của chúng tôi về sinh viên thực tập ………

………

………

Điểm báo cáo .

Xác nhận của đơn vị thực tập TP.HCM Ngày 28 tháng 4 năm 2018 thực tập Người Đánh Giá

(ký , ghi rõ họ tên và đóng dấu) (ký và ghi rõ họ tên)

Em xin cảm ơn Thầy cô khoa Cơ Điện Trường Cao Đẳng KT-KT Vinatex Thành Phố Hồ Chí Minh Các thầy cô đã giúp đỡ em hiểu biết thêm về kiến thức, những kỹ năng sống và làm việc

Xin cảm ơn các cô chú, các anh chị tại công ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt Những người đã giúp đỡ em rất nhiều trong quá trình thực tập tại công ty Cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Đạt đã giúp đỡ em tìm hiểu về công việc vàcung cấp tài liệu giúp đỡ em hoàn thành bài báo cáo

Xin cảm ơn thầy Nguyễn Ngọc Đạt đã trực tiếp hướng dẫn em trong quá trình thực tập và làm báo cáo

Cuối cùng, em xin cảm ơn tất cả mọi người đã giúp đỡ em Em hy vọng bài báo cáo thực tập của mình sẽ đạt kết quả mong muốn và nếu bài báo cáo có những thiếu sót mong mọi người bỏ qua

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Họ và tên sinh viên : PHẠM ĐÌNH DUYÊN

Lớp : CD15C1

Trường : CĐ KINH TẾ-KỸ THUẬT VINATEX TP.HCM

Giáo viên hướng dẫn : LÊ QUANG DŨNG

Địa điểm thực tập : Công Ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt

1 Tiến độ và thái độ của sinh viên:

- Thời gian thực tập và quan hệ cơ sở

- Tiến độ thực hiện

2 Nội dung báo cáo

3 Điểm báo cáo

TP.HCM, Ngày tháng năm 2018 Ký và Ghi rõ họ tên

Là một sinh viên nghành kỹ thuật chuẩn bị ra trường, quá trình thực tập là một

cơ hội để tiếp xúc với công việc sắp tới và định hướng cho mình bước đi sau khi ratrường Qúa trình thực tập là một thử nghiệm trong quá trình tìm việc sau này Chắc chắn mỗi người đều định hướng cho mình con đường đi sắp tới sau khi ra trường, ai cũng nổ lực để tìm ra cho mình một cơ hội tốt Những kiến thức họ học

ở trường là chưa đủ để bước vào những thử thách của công việc cũng như trong cuộc sống Thực tập là một cơ hội tốt để có thêm những hiểu biết nhất định về nghành nghề của mình đang theo học và cho công việc sau này

Em thấy việc đi thực tập là rất cần thiết và bổ ích

Nghành Cơ – Điện Tử là một lĩnh vực khá rộng lớn bao gồm nhiều mặt, nhiều lĩnh vực Trong thời gian học và thực tập em thấy cơ – điện tử là nghành mà em cảm thấy rất hay và thú vị Có thể giúp em sẵn sàng bước vào cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 và có nhiều cơ hội và thách thức bản thân

Trong quá trình thực tập có nhiều khó khăn nhưng được sự quan tâm giúp đỡ của thầy LÊ QUANG DŨNG và được sự chỉ bảo tận tình của các anh em trong công ty, đặc biệt là thầy Nguyễn Ngọc Đạt cũng chính là giám đốc công ty

Em xin chân thành cảm ơn

NHẬT KÝ THỰC TẬP

26/2 đến

3/2

- Làm thủ đi thực tập, tiếp cận trực tiếp công ty

5/3 đến 10/3 - Học tập quy định an toàn lao động và tìm hiểu nguyên lý

thiết bị máy móc hiện đại

12/3 đến 31/3 - Tham gia trực tiếp điều khiển sử dụng các loại máy phay,

máy khoan, máy tiện

- Tham gia trực tiếp đi ống điện và lắp ráp các thiết bị điệncho mạng điện

19/3 đến 28/4 - Tham gia trực tiếp điều khiển máy phay cnc

- Tham gia trực tiếp đi ống điện và lắp ráp các thiết bị điệncho mạng điện

- Học hỏi các nhân viên trong công ty lắp ráp , sử lý sự cố bảo trì các hệ thống công ty sản xuất

Thời gian

rảnh

- Tìm tài liệu và làm báo cáo

I.2 Vai trò, nhiệm vụ và lĩnh vực hoạt động……… … … ……10

I.2.1 Vai trò và nhiệm vụ……… ….…….……10

I.2.2 Lĩnh vực hoạt động……… …….10

I.3 Sơ đồ và nhiệm vụ cơ cấu tổ chức 11

I.3.1 Ban giám đốc 11

I.3.2 Phòng kinh doanh 11

I.3.3 Phòng kỹ thuật 12

I.3.4 Nhà máy sản xuất 12

I.3.5 Phòng KT-HC 12

I.3.6 Phòng vật tư 13

I.4 Sơ đồ bố trí máy móc thiết bị tại khu vực sản xuất thực tập 13

PHẦN II KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ II.1 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong khi sử dụng máy 14

II.2 Các biện pháp và nguyên tắc, quy tắc an toàn trong cơ khí 15

Phần III QUÁ TRÌNH TÌM HIỂU VÀ THỰC TẬP III.1 Tìm hiểu công tác thuộc lĩnh vực nghành cơ – điện tử, điện điện tử tại đơn vị thực tập……… 16

III.2 Giới thiệu sơ lược và mô tả các phần kỹ thuật tại đơn vị thực tập……… 16

III.2.1 Dụng cụ đo lường cơ khí và điện tử 16

III.2.2 Tổng quan về tiện 25

III.2.3 Giới thiệu các loại thiết bị gia công cơ khí và điện công nghiệp

25

III.2.3.1 Giới thiệu các loại máy tiện và cấu tạo máy tiện 25

III.2.3.2 Giới thiệu máy phay cnc 30

III.2.3.3 Các loại đồ gá 37

III.2.3.4 Máy cắt sắt 39

III.2.3.5 Bánh răng 39

III.2.3.6 Van thủy lực 39

III.2.3.8 Máy tiện vạn năng 41

III.2.3.7 Lắp thiết bị điện công nghiệp 52

PHẦN IV CÁC BIỆN PHÁP CẦN THIẾT ĐỂ ĐẢM BẢO AN TOÀN ĐIỆN IV.1 Các quy tắc và biện chung để đảm bảo an toàn điện 57

IV.2 Cấp cứu người khi bị điện giật 58

PHẦN IV CÔNG TY CHUYÊN SẢN XUẤT CÁC SẢN PHẨM V.1 Máy lốc tôn LT1 59

V.2 Máy chấn thủy lực-MC1 60

V.3 Máy uốn ống

PHẦN I GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

I.1 Giới thiệu về công ty

Công Ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt

- Chuyên cung cấp các loại máy móc, các giải pháp tổng thể thuộc các lĩnh vực như:

- Dây chuyền các loại máy đóng gói, chiết rót phục vụ cho các ngành tiêu dùng, thực phẩm, hoá chất

- Dây chuyền máy móc sản xuất như các loại máy, máy công cụ, máy CNC, máy thực phẩm, băng tải, điện tử điều khiển

- Không chỉ là nhà sản xuất cung ứng mà chúng tôi còn là đơn vị chuyên tư vấn cáccông nghệ sản xuất

- Hiện tại chúng tôi đang sở hữu nhiều công nghệ, đề tài trong và ngoài nước, chúng tôi luôn mong muốn được là nhà tư vấn cung cấp máy chuyển giao công nghệ cho quý khách hàng có nhu cầu

- Đến với CHẾ TẠO MÁY PHÁT ĐẠT quý khách có thể được nhân viên hướng dẫn thăm quan một số máy móc thiết bị có tại xưởng sản xuất hay phòng trưng bày,hay các nhà máy đang sản xuất mà đơn vị chúng tôi cung cấp trước đây

- Đến với CHẾ TẠO MÁY PHÁT ĐẠT quý khách sẽ có được dịch vụ giao hàng nhanh chóng đúng thời gian lắp đặt, bảo hành, bảo trì tận nơi một cách tận tình và chu đáo nhất

- Với đội ngũ nhân viên trẻ và năng động, chúng tôi luôn cố gắng mỗi ngày càng hoàn thiện hơn về chất lượng, giá cả hợp lý và chế độ hậu mãi, bảo hành, bảo trì tốtnhất để quý khách hoàn toàn an tâm khi lựa chọn, đặt hàng ở đơn vị của chúng tôiĐịa chỉ : 116/9B, đường TX13, P Thạnh Xuân, quận 12, TP.HCM

Điện thoại : 093.3333.146 - 0988.999.146

Email: phatdat@chetaomayphatdat.com

I.2 Vai trò, nhiệm vụ và lĩnh vực hoạt động

I.2.1 Vai trò và nhiệm vụ

- Sản xuất các đơn hàng đơn lẽ phục vụ cho người tiều dùng, trong kinh

- Chuyên cung cấp các loại máy móc, các giải pháp tổng thể thuộc các lĩnh vực như:

- Dây chuyền các loại máy đóng gói, chiết rót phục vụ cho các ngành tiêu dùng, thực phẩm, hoá chất

- Dây chuyền máy móc sản xuất như các loại máy, máy công cụ, máy CNC, máy thực phẩm, băng tải, điện tử điều khiển

- Tạo ra các loại máy móc và thiết bị hoặc các vật dụng hữu ích, phục vụ cho công tác thiết kế trong các lĩnh vực như: ô tô, máy bay và các phương tiện giao thông khác, các hệ thống gia nhiệt và làm lạnh, đồ dùng gia đình, máy móc và thiết bị sản xuất, vũ khí,

- chế tạo về cơ khí như các loại máy phay, tiện, dập, và các dụng cụ cơ khí khác

I.3 Sơ đồ và nhiệm vụ cơ cấu tổ chức

Sơ đồ cơ cấu tổ chức Công Ty TNHH DV TM SX XNK Chế Tạo Máy Phát Đạt

Hình 1.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức

I.3.1 Ban giám đốc

1 Chịu trách nhiệm lập kế hoạch và định hướng chiến lược chung cho công ty

2 Đưa ra mục tiêu, hướng phát triển và chiến lược của công ty

3 Điều hành và chịu trách nhiệm cho toàn bộ hoạt động của công ty

4 Đảm bảo đạt được các mục tiêu hiện tại và tương lai của công ty như mong đợi của ban giám đốc về tăng trưởng doanh số, lợi nhuận, chất lượng sản phẩm, phát triển nhân tài và các hoạt động khác

5.Đánh giá tình hình hoạt động của các phòng ban

I.3.2 Phòng kinh doanh

Đinh hướng việc tổ chức xây dựng và phát triển các kênh bán hàng cho công ty

Phối hợp với ban điều hành để hoạch định, xây dựng tiêu chuẩn cho từng kênh bánhàng.

Thiết lập và duy trì mối quan hệ đối nội, đối ngoại liên quan đến quá trình hoạtđộng kinh doanh của công ty nhằm tạo mọi điều kiện thuận lợi cho công tác kinhdoanh

Đánh giá và theo dõi hiệu quả hoạt động của từng kênh bán hàng

I.3.3 Phòng kỹ thuật

1 Chịu trách nhiệm về các thông số và tiêu chuẩn ban hành

2 Tham gia thiết kế và vẽ các bản vẽ kĩ thuật và hồ sơ tài liệu kĩ thuật

3 Chịu trách nhiệm trước ban giám đốc về triển khai, thực hiện nhiệm vụ về kỹ thuật

4 Tham gia công tác tư vấn về kỹ thuật trong các dự án cùng các nhân viên phòng Kinh doanh khi có yêu cầu của ban giám đốc

5 Kiểm tra đôn đốc và thực hiện công tác kỹ thuật cho các hợp đồng của dự án đã trúng thầu

6 Các công việc khác theo yêu cầu của giám đốc

7 Cố vấn kỹ thuật cho ban giám đốc

I.3.4 Nhà máy sản xuất

1 Vận dụng được kiến thức cơ sở chuyên ngành cơ khí, điện và điện tử vào việctiếp thu các kiến thức chuyên môn và thực hành bảo trì thiết bị cơ khí trong các cơ

sở sản xuất, cơ sở kinh doanh, bảo dưỡng thiết bị cơ khí

2 Trình bày được nội dung các công việc trong quy trình lắp đặt, kiểm tra, vậnhành và bảo trì hệ thống thiết bị cơ khí bao gồm các máy công cụ vạn năng, máyCNC và chuyên dùng

3.Đọc, hiểu được các thông số kỹ thuật kèm theo hệ thống các thiết bị cơ khí củanhà sản xuất bằng tiếng Việt

4 Mô tả được cấu tạo, nguyên lý làm việc và các yêu cầu kỹ thuật khi vận hànhcác thiết bị cơ khí trong các cơ sở sản xuất cơ khí

I.3.5 Phòng KT-HC

1 Đảm bảo hệ thống kế toán hoạt động hiệu quả, đúng pháp luật và chuẩn mực kếtoán

tư cho từng sản phẩm.

I.4 Sơ đồ bố trí máy móc thiết bị tại khu vực sản xuất thực tập

Máy hàn Máy phay vạn

năng

Máy khoan Máy cưa sắt

Máy mài Máy CNC Máy tiện vạn năng

4 mâm cặp

Máy tiện vạn năng 3 mâm cặp

Hình 1.2 Sơ đồ bố trí máy móc thiết bị tại khu vực sản xuất thực tập

PHẦN II KỸ THUẬT AN TOÀN TRONG CƠ KHÍ

II.1 Những nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong khi sử dụng máy

Nguyên nhân gây ra tai nạn

Do máy móc:

 Thiết bị che chắn không đảm bảo an toàn

 Bộ phận điều khiển máy bị hỏng

 Máy không hoàn chỉnh, thiết kế chưa tính đến những yếu tố kỹ thuật laođộng đối với người trực tiếp sử dụng, vận hành

 Thiếu thiết bị bảo vệ hoặc thiết bị bảo vệ bị hỏng, hoạt động không chínhxác

 Máy không hoàn chỉnh trong công nghệ chế tạo, sai quy cách kĩ thuật, các

cơ cấu điều khiển, cơ cấu vận hành chưa đáp ứng đúng tiêu chuẩn laođộng

Con người:

 Vi phạm các tiêu chuẩn, quy phạm, quy trình sử dụng máy an toàn

 Vi phạm nội quy an toàn của xưởng, nhà máy

Môi trường làm việc:

 Điều kiện vệ sinh kém như: thiếu ánh sáng, thông gió không tốt, độ ồnvượt quá tiêu chuẩn cho phép

 Vị trí lắp đặt, khai thác sử dụng máy không phù hợp, chưa tính toán hoặc

II.2 Các biện pháp và nguyên tắc, quy tắc an toàn trong cơ khí

1 Biện pháp

- Phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu về an toàn và vệ sinh lao động quy định hiện hành từ khâu thiết kế, chế tạo, lắp đặt, sử dụng và quản lý máy, thiết bị theo các quy phạm, tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn cụ thể và các yêu cầu trong

lý lịch máy của nhà chế tạo;

- Xác định cụ thể vùng nguy hiểm và các nguy cơ gây ra tai nạn lao động trong quá trình sử dụng máy, thiết bị;

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thích hợp;

- Tổ chức mặt băng nhà xưởng phải phù hợp với điều kiện an toàn:

- Chọn vị trí và địa điểm phù hợp;

- Bố trí hợp lý nhà xưởng, kho tàng và đường vận chuyên đảm bảo hợp lý và thuận tiện;

- Lắp đặt thiết bị trong xưởng đảm bảo các điều kiện an toàn;

2 Nguyên tắc an toàn khỉ sử dung đối vói máy, thiết bị:

- Ngoài người phụ trách ra không ai được khỏi động điều khiển máy;

- Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng;

- Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt ‘động khi

không có người điều khiển;

- Cần tắt công tác nguồn khi bị mất điện;

- Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy;

- Khi vận hành may phải mặc trang bị phương tiện bải vệ cá nhân phù hợp (Không mặc quần áo dài quá, không cuố khăn quàng cô, đi găng tay v.v…);

- Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành

3 Quy tắc làm cho máy an toàn hơn, năng suất hơn:

- Chọn mua máy móc mà mọi thao tác vận hành đều thật an toàn;

- Các bộ phận chuyển động được bao che đầy đủ;

- Có thiết bị tự động dừng hoặc điều khiển bằng 2 tay ở tầm điều khiển;

- Sử dụng các thiết bị nạp và xuất nguyên liệu an toàn để tăng năng suất và giảm những nguy hiểm do máy gây ra;

- Che chắn đầy đủ những bộ phận, vùng nguy hiểm của máy: bộ phận che chắn cần phải:

- Cố định chắc vào máy;

- Che chắn được phần chuyển động của máy;

- Không cản trở hoạt động của máy và tầm nhìn của công nhân;

- Có thể tháo gỡ khi cần bảo dưỡng máy;

- Bảo dưỡng máy đúng cách và thường xuyên;

- Sử dụng trang bị phương tiện Bảo vệ cá nhân thích hơp;

- Hệ thống biển báo chỗ nguy hiểm, vùng nguy hiểm đẩy đủ;

- Đảm bảo hệ thống điện an toàn;

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng cháỵ chữa cháy

Phần III QUÁ TRÌNH TÌM HIỂU VÀ THỰC TẬP

III.1 Tìm hiểu công tác thuộc lĩnh vực nghành cơ – điện tử, điện điện tử, cơ khí tại đơn vị thực tập

Trong quá trình làm việc tại công ty chúng em học được rất nhiều kiến thức về chuyên nghành cơ – điện tử, điện điện tử tại đơn vị thực tập

III.2 Giới thiệu sơ lược và mô tả các phần kỹ thuật tại đơn vị thực tập

III.2.1 Dụng cụ đo lường cơ khí và điện tử

Hình 3.3 phân loại thước cặp điện tử

- Thước kẹp đồng hồ: hiển thị kết quả đo trên mặt đồng hồ số

- Thước kẹp cơ khí: hiển thị kết quả đo trên vạch cơ khí

- Thước kẹp điện tử: hiển thị kết quả đo trên mặt đồng hồ điện tử

* Về tính chính xác:

- Thước Kẹp 1/10: đo được kích thước chính xác tới 0.1mm

- Thước Kẹp 1/20: đo được kích thước chính xác tới 0.05mm

- Thước Kẹp 1/50: đo được kích thước chính xác tới 0.02mm

4 Cách sử dụng và Phương pháp đo

- Trước khi đo cần kiểm tra thước có chính xác không bằng cách kéo du xích

về vị trí 0 ban đầu

- Kiểm tra bề mặt vật đo có sạch không

- Khi đo phải giữ cho 2 mặt phẳng của thước song song với mặt phẳng cần đo

- Muốn lấy thước ra khỏi vị trí đo thì phải vặn đai ốc hãm để cố định hàm động với thân thước chính

hình 3.4 cách đo thước cặp điện tử

Hình 3.5 các đọc giá trị sốthước cặp điện tử

+ Đọc giá trị đến 1.0mm: đọc trên thang đo chính vị trí bên trái của điểm “0” trên thanh trượt Như hình là 45mm

+ Đọc giá trị phần thập phân: đọc tại điểm mà vạch của thước trượt trùng với vạch trên thang đo chính Như hình là 0.25mm

+ Cách tính toán giá trị đo: lấy hai giá trị trên cộng vào nhau Gía trị ở trên hình là:

45 + 0.25 = 45.25mm

Và một số kết quả kiểm tra như sau

Hình 3.6kết quả kiểm tra

6 Chú ý Cách bảo quản thước kẹp

- Không đo các vật thô, bẩn

- Không được dùng thước đo vật đang quay

- Không ép mạnh hai mỏ đo vào vật đo

- Cần hạn chế việc lấy thước ra khỏi vật đo rồi mới đọc trị số đo

- Thước đo xong phải đặt đúng vị trí ở trong hộp, không đặt thước chồng lên các dụng cụ khác hoặc đặt các dụng cụ khác chồng lên thước

- Luôn giữ cho thước không bị bụi bẩn bám vào

- Hằng ngày khi hết ca làm việc phải lau chùi thước bằng giẻ sạch và bôi dầu mỡ

b Giới thiệu về đồng hồ vạn năng

1 Giới thiệu về đồng hồ vạn năng ( VOM)

Ưu điểm của đồng hồ là đo nhanh, kiểm tra được nhiều loại linh kiện, thấy

được sự phóng nạp của tụ điện , tuy nhiên đồng hồ này có hạn chế về độ chính xác và có trở kháng thấp khoảng 20K/Vol do vậy khi đo vào các mạch cho

dòng thấp chúng bị sụt áp

2 Hướng dẫn đo điện áp xoay chiều.

Hình 3.8 Không nên để thang đo quá cao khi đo điện AC 220V

Sử dụng đồng hồ vạn năng đo áp AC

Khi đo điện áp xoay chiều ta chuyển thang đo về các thang AC, để thang AC cao hơn điện áp cần đo một nấc, Ví dụ nếu đo điện áp AC 220V ta để thang AC 250v, nếu ta để thang thấp hơn điện áp cần đo thì đồng hồ báo kịch kim, nếu để thanh quá cao thì kim báo thiếu chính xác

Tuyệt đối không để thang đo điện trở hay thang đo dòng điện khi đo vào điện áp xoay ciều

Hình 3.9 Không nên để thang đo trực tiếp vào điện áp AC

3 Hướng dẫn đo điện áp một chiều DC bằng đồng hồ vạn năng.

để thang quá cao => kim báo thiếu chính xác

Nếu ta để sai thang đo, đo áp một chiều nhưng ta để đồng hồ thang xoay chiều thì đồng hồ sẽ báo sai, thông thường giá trị báo sai cao gấp 2 lần giá trị thực củađiện áp DC, tuy nhiên đồng hồ cũng không bị hỏng

III.2.2 Tổng quan về tiện

- Vị trí: Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất, chiếm tỷ trọnglớn trong gia công kim loại bằng cắt Ngoài nguyên công tiện còn có thể khoan, khoét, doa, taro

- Đặt điểm: Tiện là phương pháp gia công có phoi được thực hiện bằng sựphối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm: chuyển độngchính là chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao

III.2.3 Giới thiệu các loại thiết bị gia công cơ khí

III.2.3.1 Giới thiệu các loại máy tiện và cấu tạo máy tiện

1 Giới thiệu các loại máy tiện

Máy tiện là một loại máy dùng để cắt kim loại có chuyển động chính làdùng chuyển động quay tròn xung quanh tâm của phôi tạo ra tốc độ cắt và chuyểnđộng chạy dao chính là chuyển động tịnh tiến gồm hai loại : chạy dao ngang (chạytheo hướng kính của chi tiết)và chạy dao dọc (dọc theo hướng trục của chi tiết)

Đặc điểm của máy tiện

Tại sao được gọi là máy tiện ? bởi vì nó đã được thiết kế theo dạng động cơ hơinước của Watt thay vì sử dụng bằng bàn đạp chân hoặc quay tay Với các thiết bịđính kèm phù hợp máy tiện có thể được sử dụng cho tiện, nhàm, luồng

Với các thiết bị đi kèm , máy tiện có thể sử dụng trong việc khoan , doa , vát mặt ,miết , mài Máy tiện cơ được một người vận hành sử dụng một chi tiết hoặc 1 loại

bộ phận đơn chiếc Ngoài ra chúng cũng được sử dụng để sửa chữa máy , và bảotrì sản phẩm

- Máy tiện vạn năng

Dùng gia công mặt trụ ngoài, trụ trong, côn trong, côn ngoài, ren vít trong vàngoài, tiện chép hình

Hình 3.11 Máy tiện vạn năng

- Máy tiện cụt

Dùng gia công chi tiết có đường kính lớn như puli, vô lăng, bánh răng tấm đệm Không có ụ động và mâm cặp có đường kính rất lớn

Hình 3.13 Cấu tạo cơ bản của máy tiện

Hình 3.15 Kết cấu hộp trục chính

4 Bàn chạy dao

- Là bộ phận máy lắp trên bàn xe dao và trượt trên sống trượt của băng máy

- Nhiệm vụ: kẹp chặt dao, thực hiện chuyển động chạy dao dọc và chạy dao ngang

- Gồm 4 bộ phận chính: bàn trượt dọc, bàn trượt ngang, bàn trượt dọc trên và

ổ gá dao

khoan, khoét, doa các đồ gá taro

Kẹp chặt ụ động xuống băng máy bằng cách: bu lông

Hình 3.17 Đai ốc và cần xoay chốt lệch tâm

6 Các loại đồ gá trên máy tiện

 Mâm cặp

Dùng để định vị và kẹp chặt các chi tiết có hình dạng khác nhau chủ yếu dạng tròn

và đối xứng Có 2 loại chính: Mâm cặp không tự định tâm và mâm cặp tự định tâm

Hình 3.18 Định tâm hình 3.19 Không tự định tâm

III.2.3.2 Giới thiệu máy phay cnc

1 Khái niệm cơ bản

Trên các máy CNC quá trình gia công được thực hiện một cách tự động Hệ thống điều khiển số của máy sẽ điều khiển quá trình gia công theo một chương trình đã lập sẵn Chương trình NC đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình gia công, nó

là một mắt xích của quá trình chuẩn bị sản xuất

Hình 3.20 quy trình cncNhư vậy, chương trình NC chứa toàn bộ các thông tin hình học và thông tin công nghệ của quá trình gia công

Trên cơ sở phân tích về quá trình hình thành chương trình NC ta có định nghĩa sau:Quá trình thiết lập các lệnh cho dụng cụ cắt trên cơ sở bản vẽ chi tiết và các thông tin công nghệ rồi chuyển các thông tin này sang bộ phận mang dữ liệu được mã hoá và sắp xếp theo dạng mà máy hiểu được gọi là lập trình’’

Tuy nhiên, để có thể lập trình gia công trên máy CNC chúng ta phải nắm được những khái niệm cơ bản sau đây:

Quỹ đạo gia công

Khi gia công dao và chi tiết chuyển động tương đối với nhau Tuy nhiên, khi lập trình người ta quy ước rằng dụng cụ chuyển động tương đối so với hệ thống tọa độ (chuyển động của tâm dao P) còn chi tiết đứng

yên Hình 2 là sơ đồ quỹ đạo của tâm dao Đối với dao tiện (hình 6 la) điểm p là tâm của bán kính mũi dao

Các dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao khoan, dao khoét và dao doa có điểm p

là tâm mặt đầu, còn dao phay ngón có mặt đầu hình chòm cầu thì điểm p là tâm của chỏm cầu đó Theo hình 6.1 ta có hai trường hợp:

Bán kính của dao cố định trong quá trình gia công thì quỹ đạo chuyển động của tâm dao (điểm P) luôn luôn cách đều contour của chi tiết (một đoạn bằng bán kính của dao) Trường hợp này được thể hiện trên các hình từ 2.a đến 2.e

Hình 3.21 Sơ đồ quỹ đạo tâm dao

Quỹ đạo chuyển động của tâm dao Tuy bán kính của dao cố định nhưng quỹ

đạo chuyển động của tâm dao p lại không luôn luôn cách đều contour của chi tiết một đoạn bằng bán kính dao (các hình 2-g, h, i, k, l) và ta thấy nếu quỹ đạo chuyển

động của điểm p (tâm dao) của dao luôn luôn cách đều contour của chi tiết một đoạn bằng bán kính dao thì sẽ gây sai số gia công.

Vì vậy, đường cách đều được hiểu là quỹ đạo chuyển động của tâm dao mà

theo đó có thể gia công mặt contour xác định Chuyển động theo

đường cách đều chỉ có ý nghĩa đối với chuyển động cắt, còn chuyển động phụ (dịch chuyển nhanh chẳng hạn) chỉ có ý nghĩa khi lập trình Như vậy, để gia công chi tiết theo chương trình, trước hết phải xác định được

quỹ đạo chuyển động cắt và quỹ đạo chuyên động phụ của tâm dao (điểm P) Quỹ đạo chuyển động của tâm dao có thể khác nhau: có thể trùng với contour của chi tiết, có thể theo đường cách đều contour hoặc có thể thay đổi vị trí theo một quy luật xác định so với contour của chi tiết Để gia công toàn bộ các bề mặt của chi tiết thì quỹ đạo chuyển động của tâm dao phải liên tục Tuy nhiên, việc xác định quỹ đạo ấy rất khó khăn vì quỹ đạo của chương trình rất phức tạp và nó xác định quỹ đạo của tâm dao trong không gian Vì vậy, trong thực tế khi lập trình quỹ đạo chuyển động của tâm dao được xác định theo từng phần contour riêng biệt hoặc theo từng phần của đường cách đều Cách ghi kích thước chi tiết.

Để lập trình gia công trên máy CNC thì kích thước của chi tiết trên bản vẽ phải được ghi theo tọa độ đề các Có hai cách ghi kích thước trên bản vẽ: ghi kích thước tuyệt đối và ghi kích thước tương đối (ghi kích thước theo gia số).

Ghi kích thước tuyện đối.

Theo cách ghi kích thước này thì tất cả các kích thước đều xuất phát

từ điểm gốc của chi tiết w (hình 3a).

Như vậy ta có kích thước x,y của từng điểm trên chi tiết như sau: