Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình Thực tập máy công cụ gồm có 7 chương như sau: Chương 1 đại cương về máy công cụ cắt gọt; chương 2 máy tiện; chương 3 máy khoan; chương 4 máy phay; chương 5 máy bào, máy xọc, máy chuốt; chương 6 máy mài; chương 7 cơ khí hoá và tự động hoá. Mời các bạn cùng tham khảo.
TRƯỜNG CAO KINH TẾ - KỸ THUẬT VINATEX TP.HCM GIÁO TRÌNH THỰC TẬP MÁY CƠNG CỤ Thành Phố Hồ Chí Minh – 2017 Chương ĐẠI CƯƠNG VỀ MÁY CÔNG CỤ CẮT GỌT Mục tiêu: - Nghiên cứu tổng quát chuyển động tạo hình - Nắm nguyên lý làm việc cấu tạo cấu truyền dẫn thường dùng máy cơng cụ - Giải thích ký hiệu máy công cụ Trọng tâm: - Chuyển động tạo hình - Truyền động máy cơng cụ I CHUYỂN ĐỘNG TẠO HÌNH Khái niệm Mỗi chi tiết cần có kích thước hình dạng định Bề mặt chi tiết có nhiều dạng khác mặt trụ, mặt côn, mặt cẩu Bề mặt chi tiết thường mặt tròn xoay, tạo đường bất kì, quay vịng quanh đường thẳng cơ' định Đường gọi đường sinh mặt tròn xoay Đường thẳng cố định gọi trục quay mặt tròn xoay Một điểm đường sinh quay, tạo thành đường trịn có tâm nằm trục quay gọi đường chuẩn - Nếu đường sinh đường thẳng song song với trục quay, tạo thành mặt trụ tròn xoay - Nếu đường sinh đường thẳng cất trục quay, tạo thành mặt nón trịn xoay Phần lớn bề mặt tạo đường chuẩn (c) đường sinh (s) rõ ràng Việc gọi đường sinh đường chuẩn tương đối, với mục đích để dễ phân loại bề mặt chi tiết, từ tìm phương pháp gia cơng, tức tìm cách tạo chuyển động tạo đường chuẩn đường sinh Bề mặt gia cơng máy cơng cụ chia làm ba dạng sau: tròn xoay, mặt phẳng dạng bề mặt khác 1.1 Dạng bề mặt trịn xoay Mặt trịn xoay mặt ngoài, mặt phối hợp mặt trụ, mặt cơn, mặt định hình, mặt ren Các dạng bề mặt có đường chuẩn (c) đường trịn đường sinh (s) đường thẳng đường chuẩn đường tròn đường sinh đường cong hay đường gãy khúc Tuỳ thuộc vào vị trí tương quan trục chuẩn oo đường sinh tạo bề mạt khác Hình a: đường sinh song song với trục tạo mặt trụ Hình b: đường sinh cắt trục tạo mặt Hình c: đường sinh chéo với trục tạo mặt hy- péc-bôn Trường hợp đường sinh có dạng tạo bề mặt ưịn xoay Hình vẽ thể chi tiết có dạng trịn xoay định hình mặt ngồi Đường sinh mặt gổm đoạn thẳng ab, đường cong bc, đoạn thẳng cd, đường cong de, đoạn thẳng eg, lỗ bên mặt ưòn xoay Dạng mật cổu hiểu hai ý: có tầm chuẩn o trục chưẩn O|O|, : đường sinh nửa vòng trịn bán kính r Gia cơng dạng bề mặt tròn xoay thường thực hiên máy tiện, máy khoan, máy mài tròn Dạng mật phăng Mặt phẳng ta qui ước có đường chuẩn thẳng Đường sinh Đường sinh thẳng tạo mặt phẳng (hình a) Đường sinh gẫy khúc, tạo thành mặt phẳng gẫy khúc (hình b), trục rãnh then hoa (hình c) Đường sinh cong tạo thành mặt định hình (hình d) Các dạng bề mặt thường thực ưên máy cất kim loại máy phay, bào, doa, chuốt, mài phảng 3, Các dạng bề mặt khác Các dạng bề mặt thường mặt khơng gian phức tạp xoắn vít khơng gian, mặt cam, bánh Việc xác định đường chuẩn đường sinh dạng mật lại có tính tương đối Có mặt đường chuẩn đường thẳng đường sinh đường cong gẫy khúc đường chuẩn đường cong, đương sinh đường thẳng Một chi tiết tổng hợp dạng bề mặt Muốn gia công dạng bề mặt máy phải truyền cho dao phôi chuyển động tương đối để tạo đường chuẩn đường sinh Vậy chuyển động tạo hình chuyển động bao gồm chuyển động tương đối dao phôi để trực tiếp tạo đường chuẩn đường sinh Tổng hợp chuyển động tạo hình Máy gia cơng chi tiết cắt gọt phải có chuyển động tạo đường sinh đường chuẩn bề mặt chi tiết gọi tổng hợp chuyển động tạo hình Mỗi máy có số chuyển động tạo hình định Ví dụ: - Máy tiên có hai chuyển động tạo hình phơi quay tròn tạo đường chuẩn tròn, dao chuyển động tạo đường sinh - Máy khoan có hai chuyển động tạo hình Khi khoan lỗ mũi khoan quay trịn, lưỡi cắt cắt tạo đường chuẩn tròn, đồng thời mũi khoan chuyển động thẳng đứng để tạo đường sinh thẳng lỗ Tuỳ theo tính chất bề mặt gia cơng, hình dáng dao mà muốn tạo bề mặt, yêu cầu máy phải có chuyển động tạo hình Số chuyển động tạo hình máy cắt kim loại nhiều thuộc hai loại chuyển động quay tịnh tiến Tổ hợp lại hoán vị ta phương án máy cắt kim loại (máy gia công bánh cần đến chuyển động) II SƠ ĐỐ TRUYỀN DẪN Khái niệm Sơ đồ truyền dẫn máy tập hợp cấu truyền động để thực chuyển động tạo hình nguồn truyền dẫn máy động điện Sơ đồ truyền dẫn máy bao gồm nhiều xích truyền động tạo thành Xích truyền động đường nối từ động điện đến khâu chấp hành để thực phối hợp hai chuyển động tạo hình phức tạp Ví dụ: Sơ đồ ngun lý truyền dẫn máy tiện ren vít vạn Máy tiện vít me có xích truyền động là: - Xích tốc độ xích truyền động nối từ động điện đến trục máy (nđ/c-> n t/c) - Xích chạy dao xích truyền động nối từ trục tới dao tiện Lượng di động tính tốn hai đầu xích là: vịng quay trục dao tịnh tiến bước mm (s mm/vòng) Mối liên hệ hai khâu đầu cuối xích gọi lương di động tính tốn xích: nd/c -> nt/c, lvịngtfc -> ưưn (s mm/vịng) Muốn tính tốn tốc độ quay trục hay lượng chạy dao cụ thể phải lập phương trình tính tốn từ đẩu xích đến cuối xích.gọi phương trình xích động Muốn tính tốn cụ thể phương trình xích động phải dựa vào sơ đổ động máy công cụ Sơ đổ dộng máy hình vẽ quy ước biểu diễn truyền, cấu liên kết với tạo nên xích truyền động, xác định chuyển động cần thiết máy Đồng thời cịn rõ cơng suất sơ' vịng quay động điện, đường kính bánh đai, số bánh ràng, sô' đầu mối trục vít, sở' bánh vít Dưới ký hiệu hình vẽ qui ước sơ đổ động: sị thứ tự Tên gọi Hình khơng gian Ký hiệu quy ước Các loại trục cẵn trun Ố trượt, ố lán cùa trục (khơng chí rỏ loại); a) ị> dở b) ỉ> chặn chiễu 0) Lấp ghép chi tiẽt với trục: a) tự quay bi trượt không quay c) ghép cứng Nôi trục: al nôi cứng bi nôi lẽ a> Bộ ly hợp: khớp cam phía b) khớp cam hai phía