THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI (CÔNG TY DỆT NHUỘM PHONG PHÚ)

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG & BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGHÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP SVTH : VÕ THỊ THANH LOAN MSSV : 710457B LỚP : 07MT1N GVHD : Th.s Lê Việt Thắng TP.HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12/2007 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁN CÔNG TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH: KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHO CÔNG TY DỆT NHUỘM PHONG PHÚ, CÔNG SUẤT 4080 M3/NGÀY ĐÊM SVTH : VÕ THỊ THANH LOAN MSSV : 710457B LỚP : 07MT1N Ngày giao nhiệm vụ luận văn: Ngày hoàn thành luận văn: TPHCM,Ngày tháng Giảng viên hướng dẫn Th.s Lê Việt Thắng năm NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Tp.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2007 Ký tên Ths Lê Việt Thắng NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp.Hồ Chí Minh, ngày tháng Ký tên năm 2007 LỜI CẢM ƠN Lời cảm ơn chân thành em xin gởi đến thầy Lê Việt Thắng tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em suốt thời gian thực luận văn Xin cảm ơn thầy cô khoa Môi trường - Trường Đại Học BC Tôn Đức Thắng trang bị cho em kiến thức quý báu bổ ích suốt thời gian thực tập Em xin cảm ơn anh Cơng ty Phong Phú, đặc biệt phịng kỹ thuật đầu tư, phịng thí nghiệm tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện để em hoàn thành tốt luận văn Đề tài thực vịng bốn tháng Tuy có nhiều bỡ ngỡ kiến thức hạn chế em hy vọng đề tài có tính thực tiễn, góp phần vào việc đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường ngày cao Em xin chân thành cảm ơn! Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 24 tháng 12 năm2007 Sinh viên thực Võ Thị Thanh Loan MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC CÁC BẢNG DANH MỤC CÁC HÌNH DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Chương MỞ ĐẦU 1.1 LỜI MỞ ĐẦU 1.2 MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN 1.3 NỘI DUNG LUẬN VĂN 1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN Chương TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM 2.1 CÔNG NGHỆ DỆT NHUỘM 2.1.1 Nguyên liệu đầu vào 2.1.2 Quy trình cơng nghệ 10 2.1.3 Các cơng đoạn q trình dệt nhuộm 11 2.2 NHU CẦU VỀ NƯỚC VÀ NƯỚC THẢI NGÀNH DỆT NHUỘM 12 2.2.1 Nhu cầu nước dệt nhuộm 12 2.2.2 Thành phần tính chất nước thải dệt nhuộm 13 2.2.3 Ảnh hưởng nước thải dệt nhuộm tới môi trường 13 2.3 CÁC PHƯƠNG PHÁP NGĂN NGỪA, GIẢM THIỂU Ô NHIỄM 14 2.4 TIÊU CHUẨN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 15 Chương GIỚI THIỆU VỀ TỔNG CÔNG TY DỆT PHONG PHÚ 16 3.1 TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY 16 3.1.1 Giới thiệu sơ lược Tổng Công ty 16 3.1.2 Đặc điểm vị trí Tổng Cơng ty 16 3.2 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 17 3.2.1 Nhu cầu sử dụng nhiên, nguyên vật liệu (Theo số liệu tháng 12/2006) 17 3.2.1.1 Nhiên liệu 17 3.2.1.2 Nguyên liệu 17 3.2.2 Sản phẩm 20 3.3 CÁC VẤN ĐỀ MÔI TRƯỜNG TẠI TỔNG CÔNG TY 21 3.3.1 Môi trường nước 21 3.3.1.1 Nước thải sinh hoạt 21 3.3.1.2 Nước thải sản xuất 21 3.3.1.3 Nước mưa chảy tràn 21 3.3.2 Môi trường khơng khí 21 3.3.3 Chất thải rắn 22 3.3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 22 3.3.3.2 Chất thải rắn sản xuất 22 3.3.3.3 Chất thải nguy hại 23 Chương TỔNG QUAN VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM 24 4.1 CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM 24 4.1.1 Xử lý phương pháp học 24 4.1.2 Xử lý phương pháp hóa học 25 4.1.3 Xử lý phương pháp hóa lý 26 4.1.4 Xử lý phương pháp sinh học 27 4.1.4.1 Xử lý sinh học hiếu khí 27 4.1.4.1 Xử lý sinh học khí (kỵ khí) 28 4.1.5 Khử trùng nước thải 29 4.1.6 Xử lý cặn nước thải 29 4.2 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM TRÊN THẾ GIỚI 30 4.3 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM Ở VIỆT NAM 32 Chương LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ VÀ TÍNH TỐN CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 33 5.1 ĐÁNH GIÁ 33 5.2 ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ 33 5.3 LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ 36 5.4 TÍNH TỐN CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 38 5.4.1 Bể thu gom 38 5.4.2 Song chắn rác 39 5.4.3 Bể điều hòa 42 5.4.4 Bể trộn nhanh 45 5.4.5 Bể tạo bơng khí 47 5.4.6 Bể lắng I 50 5.4.7 Bể aeroten 53 5.4.8 Bể lắng II 60 5.4.9 Bể nén bùn 64 5.4.10 Bể chứa bùn 67 5.4.11 Máy ép bùn 68 5.4.11 Tính tốn lượng hóa chất 69 5.5 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VẬN HÀNH 70 5.5.1 Vận hành hệ thống 70 5.5.2 Xử lý cố 70 Chương KHAI TỐN CƠNG TRÌNH 71 6.1 DIỆN TÍCH MẶT BẰNG XÂY DỰNG CỦA TRẠM XỬ LÝ 71 6.2 CHI PHÍ ĐẦU TƯ 71 6.2.1 Chi phí xây dựng 71 6.2.2 Chi phí máy móc – thiết bị 72 6.2.3 Chi phí cho quản lý vận hành 74 6.2.4 Tổng chi phí xử lý cho m3 nước thải 75 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 PHỤ LỤC Error! Bookmark not defined DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1: Các chất gây ô nhiễm đặc tính nước thải ngành dệt - nhuộm 13 Bảng 2.2: Tiêu chuẩn nước thải công nghiệp sau xử lý 15 Bảng 3.1: Nguyên vật liệu đầu vào cho dây chuyền nhuộm 17 Bảng 3.2: Các sản phẩm Cơng ty 20 Bảng 3.3: Chất lượng không khí xung quanh Cơng ty 22 Bảng 3.4: Chất lượng khơng khí lò 22 Bảng 3.5: Lượng chất thải công nghiệp phát sinh tháng 22 Bảng 3.6: Chất thải nguy hại phát sinh tháng 23 Bảng 5.1: So sánh bể lọc sinh học bể aeroten 36 Bảng 5.2: So sánh bể nén bùn sân phơi bùn 37 Bảng 5.3: Các thông số đầu vào nước thải 38 Bảng 5.4: Kết tính tốn bể thu gom 39 Bảng 5.5: Kết tính tốn song chắn rác tinh 42 Bảng 5.6: Các dạng khuấy trộn bể điều hoà 43 Bảng 5.7: Kết tính tốn bể điều hồ 45 Bảng 5.8: Kết tính tốn bể khuấy trộn 47 Bảng 5.9: Kết tính tốn bể tạo 50 Bảng 5.10: Kết tính tốn bể lắng đợt I 53 Bảng 5.11: Kết tính tốn bể Aeroten 59 Bảng 5.12: Các thông số chọn tải trọng xử lý bể lắng 60 Bảng 5.13: Kết tính tốn bể lắng đợt II 63 Bảng 5.14: Kết tính tốn bể nén bùn 65 Bảng 5.15: Kết tính tốn bể chứa bùn 67 Bảng 5.16: Catalogue thiết bị lọc ép băng tải 68 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1: Sơ đồ nguyên lý công nghệ dệt nhuộm nguồn nước thải 10 Hình 3.1: Cơng nghệ sản xuất vải Indigo Tổng Công ty Phong Phú 19 Hình 3.2: Cơng nghệ dệt nhuộm khăn Tổng Công ty Phong Phú 20 Hình 4.1: Sơ đồ làm việc bể Aeroten truyền thống 27 Hình 4.2: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Công ty Stork Aqua Hà Lan 30 Hình 4.3: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải Công ty Schiessen Sachen (Đức) 31 Hình 4.4: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải xí nghiệp VIKOTEX Bảo Lộc 32 Hình 5.1: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm Phong Phú theo phương án 34 Hình 5.2: Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước thải nhà máy dệt nhuộm Phong Phú theo phương án 35 Hình 5.3: Sơ đồ lắp đặt song chắn rác 41 Hình 5.4: Sơ đồ bùn tuần hoàn 56 Trong bể đặt máy gạt cặn để gạt cặn đáy bể hố thu trung tâm , độ dốc đáy bể i = 5% Tốc độ quay hệ thống gạt 0,75 - h-1, chọn 2h -1 Bùn lấy khỏi bể ống D = 200 mm đặt áp lực thủy tĩnh khoảng 2,0 – 2,5 m Đường kính máng tràn thu nước sau nén: Dmáng = 0,8 x D = 0,8 x 4,7 m = 3,76 m ~4 m Lưu lượng nước tách từ bể nén bùn: qx = q × P1 − P2 100 − P2 Trong đó: P1 : độ ẩm ban đầu bùn P1 = 99% P2 : độ ẩm bùn sau nén P2 = 97 % q : lưu lượng bùn xả hàng ngày q = 124,86 m3/ngày qx = 124,86 × 99 − 97 = 83,24 (m3/ngày)= 3,5 (m3/h) 100 − 97 Tải trọng máng tràn: = Lmang qx 83, 24 = = 2, ×10 −4 m3 / m.s Dmang 24 × 3600 × Bảng 5.14: Kết tính tốn bể nén bùn Đơn vị Giá trị Đường kính bể m 4,7 Chiều cao ống trung tâm m 1,2 Chiều cao công tác vùng nén bùn m 2,4 Chiều cao phần chứa bùn m 0,8 Chiều cao tổng cộng m 3,8 m m3/m.s 2,4x10-4 Lượng bùn sinh sau nén m3/h 1,75 Lưu lượng nước tách từ bể nén bùn m3/h 3,5 Đường kính ống dẫn bùn mm 200 Tên Kích thước: Đường kính máng tràn Tải trọng máng tràn Thời gian lưu bùn 66 5.4.10 Bể chứa bùn Nhiệm vụ: Bể chứa bùn tiếp nhận lượng bùn sau nén bể nén bùn trọng lực, từ lượng bùn bơm vào máy ép bùn dây đai Tính tốn: Lượng bùn sinh sau nén: Qb = 1,75 m3/h Chọn thời gian lưu bùn 1ngày, tức 24 h Thể tích cần thiết là: V = Qb x t = 1,75 m3/h x 24 h = 42 (m3) Ngăn thiết kế dạng hình vng mặt bằng, phần đáy bể có độ dốc 45% để tiện lợi cho q trình thu bùn Thể tích thực bể ứng với kích thước là: Vthuc = 3,5 m x 3,5 m x 3,5 m = 43 m3 Chọn chiều cao bảo vệ là: hbv = 0,5 m * Tính tốn đường ống dẫn bùn từ bể chứa bùn đến máy ép bùn: Chọn vận tốc bùn ống v = 0,6 m/s Lưu lượng bùn đưa vào máy tuần: Gtuan = x 24 x 1,75 = 294 (m3/tuần) Lượng bùn đưa vào máy giờ: Gh = 294 -3 = 14,7 m /h = 4,083 x 10 (m /s) 5× Đường kính ống dẫn bùn: = D × 4, 083 ×10−3 = 0,093 m = 93 (mm) 0, × 3,14 Chọn ống PVC Φ 90 * Bơm bùn từ bể chứa bùn sang máy ép bùn: Cột áp bơm 4m tổn thất đường ống 2m, H = + = m Công suất bơm: = N G h × ρ× g × H 0, 004083 ×1000 × 9,81× = 0,3 (kw) = 1000 × η 1000 × 0,8 67 Bảng 5.15: Kết tính tốn bể chứa bùn Đơn vị Giá trị mxm 3,5 x 3,5 m Thời gian lưu bùn 24 Đường kính ống dẫn bùn mm 90 Công suất máy bơm kw 0,3 Tên Kích thước: Dài x Rộng Chiều cao tổng cộng 5.4.11 Máy ép bùn Nhiệm vụ: Giảm thể tích bùn, tách nước khỏi bùn nén bể nén bùn phía trước; để dễ dàng vận chuyển, chơn lấp giảm thể tích nước ngấm vào nước ngầm bãi chôn lấp … Tăng hàm lượng cặn từ 3% lên 18% Máy ép bùn lắp đặt với hệ trích ly polyme để đơng tụ tách nước bùn Bồn pha hóa chất composite; môtơ khuấy inox; bơm định lượng Bùn bơm vào ngăn khuấy trộn polyme để ổn định bùn qua hệ thống băng tải ép bùn loại nước (gồm tách nước tác dụng trọng lực lực ép dây đai nhờ truyền động khí) Bùn sau ép có dạng bánh đổ bỏ Tính tốn: Khối lượng bùn cần ép: M = 988,6 kg/ngày Nồng độ bùn sau ép: 18 % Khối lượng bùn sau ép = 988, ×18 = 178(kg / ngay) 100 Số hoạt động thiết bị: h/ngày Tải trọng bùn tính m chiều rộng băng ép, chọn 90 kg/m.h Chiều rộng băng ép: 988, 6kg / = 1,37 (m) 8h / × 90kg / m.h Chọn máy ép bề rộng băng 1,5 m Chọn bơm bùn (1 hoạt động, bơm dự phòng) 68 Dựa vào Catalogue thiết vị lọc ép băng tải ta chọn loại FP1500 ( thông số khác coi bảng) Bảng 5.16: Catalogue thiết bị lọc ép băng tải FP 500 500 Bề rộng băng tải (mm) 0,6 – Công suất (T/hr) D.S (kg/hr) – 40 0,5 Nén (HP) 0,5 Khả truyền động (HP) Bơm bùn (HP) Thiết bị xáo 1/ trộn (HP) Kích thước 3x 0,9 x1,8 (m) 0,8 Trọng lực (ton) FB 800 800 FP 1000 1000 FB 1200 1200 FB 1500 1500 FB 1700 1700 FB 2000 2000 1,8 – - 6,5 4–8 – 14 10 – 16 14 – 20 18 – 80 0,5 30 – 130 1 40 – 160 1 60 – 280 1 100 – 320 1,5 80 – 380 1,5 5 7,5 7,5 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 1/ 4,1x 1,3 x 2,1 4,1 x 1,5 x 2,1 2,8 4,1 x 1,7 4,3x2 x 2,2 4,3x2,2x2,2 4,3x2,7x2,2 x 2,1 3,2 3,6 5.4.11 Tính tốn lượng hóa chất Lượng phèn sử dụng: 300g / m3 × 4080m3 / ×10−3 = 1224 kg/ngày Lượng polymer sử dụng: 200 g/m3 x 4080 m3/ngày x 10-3 = 816 kg/ngày * Bể chứa dung dịch H2SO4 bơm châm H2SO4: Lưu lượng thiết kế: Qmax = 204 m3/h pHvo = 12 pHtrung hoà = K = 0,000005mol/L Khối lượng phân tử H2SO4 = 98 g/mol Nồng độ dung dịch H2SO4 = 98% Trọng lượng riêng dung dịch = 1,84 69 Liều lượng châm vào: = Q 0, 000005 × 98 × 204 ×1000 = 0, 055 L/h 98 ×1,84 ×10 Thời gian lưu t = 15 ngày Thể tích cần thiết bể chứa: V = 0,055 × 24 × 15 = 19,8 lít 5.5 TỔ CHỨC QUẢN LÝ VẬN HÀNH 5.5.1 Vận hành hệ thống Trong lúc vận hành hàng ngày phải ý yếu tố sau: - Vớt rác song chắn rác - Kiểm tra bổ sung hóa chất đầy đủ - Làm máng tràn - Vớt cặn nổi, dầu mỡ bề mặt bể điều hòa ,bể khuấy trộn bể lắng - Kiểm tra bảo dưỡng thiết bị điện - Kiểm tra máy bơm thường xuyên tránh gây tắc bơm Ngoài hoạt động thường nhật cịn có hoạt động khơng tiến hành ngày mà vào theo định kỳ lấy mẫu, làm bể thay thiết bị 5.5.2 Xử lý cố - Khi cặn lắng không hiệu nên tăng cường polyme - Nếu hiệu keo tụ tạo không cao cần điều chỉnh lượng phèn NaOH cho thích hợp với pH tối ưu - Nếu bơm khơng cần kiểm tra làm sợi nhỏ làm tắc nghẽn - Q trình xử lý sinh học khơng đạt hiệu cần kiểm tra lưu lượng sục khí, hàm lượng chất dinh dưỡng, không đủ cần châm thêm vào - Kiểm tra thiết bị bôi trơn truyền động máy ép bùn 70 Chương KHAI TOÁN CƠNG TRÌNH  6.1 DIỆN TÍCH MẶT BẰNG XÂY DỰNG CỦA TRẠM XỬ LÝ STT Hạng mục cơng trình Số lượng Kích thước Diện tích Thể tích L x W x H (m) (m2) (m3) Hố thu gom 10 x x 70 140 Bể điều hoà 20 x 14 x 280 1400 Bể trộn nhanh Φ1 x 2,3 2,3 Bể tạo 2,7 x 2,7 x 12 7,29 87,48 Bể lắng I Φ11 x 4,8 272 1305,6 Bể Aeroten (16 x 10 x 5) x 320 1600 Bể lắng II Φ16 x 4,8 201 964,8 Bể nén bùn Φ4,7 x 3,8 17 64,6 Bể chứa bùn 3,5 x 3,5 x 12,25 49 10 Nhà điều hành 5x5x4 25 100 11 Kho hóa chất x x 3.5 31.5 1214,54 5745,28 Tổng cộng 6.2 CHI PHÍ ĐẦU TƯ 6.2.1 Chi phí xây dựng STT Hạng mục cơng trình Số lượng Thể tích Đơn giá Thành tiền m3 (Triệu đồng) (Triệu đồng) Hố thu gom 140 200 000 168 000 000 Bể điều hoà 1400 200 000 680 000 000 Bể trộn nhanh 2,3 200 000 760 000 Bể tạo 87,48 200 000 105 000 000 Bể lắng I 1305,6 200 000 566 720 000 71 Bể Aeroten 1600 200 000 920 000 000 Bể lắng II 964,8 200 000 157 760 000 Bể nén bùn 64,6 200 000 77 520 000 Bể chứa bùn 49 200 000 58 800 000 10 Nhà điều hành 100 200 000 120 000 000 11 Kho hóa chất 31.5 200 000 37 800 000 Tổng cộng (A) 6.2.2 Chi phí máy móc – thiết bị STT 894 360 000 ĐƠN GIÁ THÀNH TIỀN Đơn vị SỐ LƯỢNG - Song chắn rác thô 000 000 000 000 - Bơm chìm 50 000 000 100 000 000 Lưới chắn rác tinh 65 000 000 65 000 000 - Bơm chìm 30 000 000 60 000 000 - Đĩa sục khí 90 120 000 10 800 000 - Máy thổi khí 120 000 000 240 000 000 - Bơm định lượng hóa chất 500 000 15 000 000 - Máy khuấy 11 000 000 11 000 000 - Bơm định lượng hóa chất 500 000 15 000 000 - Máy khuấy 11 000 000 33 000 000 - Ống trung tâm 15 000 000 15 000 000 - Thanh gạt bùn 80 000 000 80 000 000 - Máng cưa 12 000 000 12 000 000 - Bơm bùn 25 000 000 50 000 000 TÊN THIẾT BỊ (ĐỒNG) (ĐỒNG) Hố thu gom Bể điều hòa Bể trộn nhanh Bể tạo Bể lắng I 72 Bể Aeroten - Máy thổi khí - Đĩa sục khí 576 - Ống trung tâm - Thanh gạt bùn 120 000 000 480 000 000 80 000 46 080 000 15 000 000 15 000 000 80 000 000 80 000 000 - Máng cưa 12 000 000 12 000 000 - Bơm bùn dư 25 000 000 25 000 000 - Bơm bùn tuần hoàn 40 000 000 40 000 000 - Ống trung tâm 15 000 000 15 000 000 - Thanh gạt bùn 80 000 000 80 000 000 - Bơm bùn 30 000 000 60 000 000 Máy ép bùn băng tải 350 000 000 350 000 000 - Bơm định lượng hóa chất 500 000 15 000 000 - Tủ điện điều khiển 120 000 000 120 000 000 - Cáp điện 150 000 000 150 000 000 13 Men vi sinh cấp ban đầu kg 35 000 000 70 000 000 14 Thùng chứa hóa chất 20 000 000 80 000 000 Thiết bị phịng thí nghiệm: - Máy đo pH để bàn: - Bộ xác định COD bộ 01 12 000 000 40 000 000 12 000 000 40 000 000 hệ 01 1000000000 000 000 000 Bể lắng I Bể nén bùn 10 11 Bể chứa bùn Hệ điều khiển tự động 12 15 16 Hệ thống đường dẫn: van, ống phụ kiện khác… Tổng cộng (B) 353 880 000 Tổng chi phí đầu tư xây dựng trang thiết bị: A + B = 894 360 000 + 353 880 = 10 248 240 000 (đồng) 73 6.2.3 Chi phí cho quản lý vận hành * Chi phí cho cơng nhân Một cán quản lý (2 triệu đồng/tháng), hai cơng nhân (1,2 triệu/tháng.người) Chi phí cho nhân công năm: C = (2000000 + x 1200000) x 12 tháng = 52 800 000 đồng/năm * Chi phí điện CƠNG STT TÊN THIẾT BỊ THỜI GIAN ĐIỆN SUẤT SỐ HOẠT NĂNG kW LƯỢNG ĐỘNG TIÊU THỤ kWh Bơm nước thải (hố thu gom) 5,56 12 133,44 Bơm nước thải (Bể điều hịa) 5,56 12 133,44 Máy thổi khí bể điều hòa 25,4 12 609,6 Máy khuấy bể trộn 1,8 12 21,6 Máy khuấy bể tạo bơng 0,5 12 Bơm định lượng hóa chất 0,8 12 38,4 4,5 24 324 Cánh khấy bể lắng I, II bể nén bùn Bơm bùn tuần hoàn 2,2 8,8 Máy thổi khí bể Aeroten 25,4 12 1219,2 Bơm bùn dư bể lắng I 0,012 0,048 10 Bơm bùn dư bể lắng II 0,065 0,26 11 Bơm bùn bể chứa bùn 0.2 0,5 12 Máy ép bùn 3,75 30 Tổng cộng 2525,288 Chi phí điện 1năm: D = 2525,288 kWh x 365 ngày x 1200 đồng = 106 076 144 đồng/năm * Chi phí hóa chất: + Phèn nhơm : Al2(SO4)3 Chi phí sử dụng phèn 1năm: (1224 x 2700 đồng/kg) x 365 = 1206252000 đồng/năm 74 + Polyme: Chi phí sử dụng polyme 1năm : (816 x 70000 đồng/kg) x 365 = 2085000000 đồng/năm + Hóa chất điều chỉnh pH : H2SO4 Chi phí sử dụng năm: (1020 x 2500đồng/kg) x 365 = 930750000 đồng/năm Tổng chi phí hóa chất sử dụng năm: E=1206252000+ 2085000000 + 930750000 = 222 000 000 đồng/năm 6.2.4 Chi phí xử lý cho m3 nước thải: S = C + D + E = 52 800 000 + 106 076 144 + 222 000 000 = 380 876 144 đồng/năm Chi phí xử lý 1m3 nước thải: = S 5380876144 = 3600 đồng/m 4080 × 365 75 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ  KẾT LUẬN Luận văn tốt nghiệp “Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty dệt nhuộm Phong Phú ” hoàn thành dựa kiến thức học nhà trường bốn năn rưỡi qua thể qua chương, 10 vẽ kỹ thuật Lưu lượng nước thải biến thiên khoảng rộng, tùy thuộc vào đơn đặt hàng mà nhà máy có được, đồng thời tính chất nước thải khơng ổn định gây khó khăn nhiều cho q trình xử lý Vì ta cần kết hợp phương pháp hóa lý với phương pháp sinh học để hiệu sau xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn xả loại B theo TCVN 5945-2005 Công nghệ lựa chọn đề xuất khả thi mơ hình triển khai cho nhà máy tương tự KIẾN NGHỊ Khi thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải cho Công ty dệt nhuộm Phong Phú em thấy cần lưu ý nội dung sau: - Bảo đảm công tác quản lý vận hành theo hướng dẫn kỹ thuật - Thường xuyên quan trắc chất lượng nước thải xử lý đầu để kiểm tra xem có đạt điều kiện xả vào nguồn loại B quan trắc chất lượng nước nguồn tiếp nhận - Mặc dù xử lý cuối đường ống, nhà máy nên thực sản xuất vừa tiết kiệm tài nguyên, lượng vừa giảm bớt lượng chất thải xử lý cuối đường ống - Giáo dục ý thức bảo vệ mơi trường cho tồn cán bộ, cơng nhân viên tồn cơng ty 76 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phư ớc Dân, Xử lý nước thải đô thị cơng nghiệp – Tính tốn thiết kế cơng trình, Nhà xuất Đại Học Quốc Gia TPHCM, 2004 Trịnh Xuân Lai, Kỹ thuật xử lý nước thải công nghiệp, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, 2002 Trần Văn Nhân, ngơ Thị Nga, Giáo trình công nghệ xử lý nước thải – Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1999 Hoàng Huệ, Xử lý nước thải, Nhà xuất Xây dựng, 2000 Bộ xây dựng, Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 51 -84 Thoát nước mạng lưới bên ngồi cơng trình, Nhà Xuất Đại học Quốc gia TpHCM, 2001 Trung tâm Đào tạo Ngành nước Môi trường, Sổ tay xử lý nước thải tập 1&2, Nhà Xuất Xây dựng Hà Nội, 1999 Các tài liệu khác… 77 TCVN 5945 : 2005 GIÁ TRỊ GIỚI HẠN CÁC THÔNG SỐ VÀ NỒNG ĐỘ CHẤT Ô NHIỄM Phạm vi áp dụng: Tiêu chuẩn quy định giá trị tối đa nồng độ chất nước thải công nghiệp thải môi trường xung quanh Tiêu chuẩn dùng để kiểm soát nồng độ chất thành phần nước thải công nghiệp Giá trị giới hạn: Danh mục thông số, chất ô nhiễm giá trị giới hạn nồng độ cho phép chúng nước thải nêu bảng Đối với nước thải số ngành công nghiệp đặc thù, giá trị thông số nồng độ chất thành phần quy định tiêu chuẩn riêng Nước thải cơng nghiệp có giá trị thông số nồng độ thành phần nhỏ giá trị quy định cột A đổ vào khu vực nước dùng làm nguồn nước cấp cho sinh hoạt Nước thải công nghiệp có giá trị thơng số nồng độ thành phần nhỏ giá trị quy định cột B đổ vào khu vực nước dùng cho mục đích giao thơng thủy, tưới tiêu, bơi lội, nuôi thủy sản, trồng trọt,… Nước thải cơng nghiệp có giá trị thơng số nồng độ thành phần lớn giá trị quy định cột B không vượt giá trị cột C phép đổ vào nơi quy định Nước thải cơng nghiệp có giá trị thông số nồng độ thành phần lớn giá trị quy định cột C khơng phép thải vào môi trường Phương pháp lấy mẫu, phân tích, tính tốn, xác định thơng số nồng độ cụ thể quy định TCVN tương ứng TT Thông số Nhiệt độ pH Mùi Mầu sắc, Co - Pt pH = BOD (20oC) COD Chất rắn lơ lửng Asen Thủy ngân Đơn vị o C - mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Giá trị giới hạn A B 40 40 6-9 5,5 - Khơng khó chịu Khơng khó chịu 20 50 30 50 50 80 50 100 0,05 0,1 0,005 0,01 a1 C 45 5-9 100 400 200 0,5 0,01 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 Chì mg/l Cadimi mg/l Crom (IV) mg/l Crom (III) mg/l Đồng mg/l Kẽm mg/l Niken mg/l Mangan mg/l Sắt mg/l Thiếc mg/l Xianua mg/l Phenol mg/l Dầu mỡ khoáng mg/l Dầu động thực vật mg/l Clo dư mg/l PCBs mg/l Hóa chất bảo vệ thực vật: mg/l Lân hữu Hóa chất bảo vệ thực vật: mg/l Clo hữu Sunfua mg/l Florua mg/l Clorua mg/l Amoni (tính theo Nitơ) mg/l Tổng nitơ mg/l Tổng phôtpho mg/l Coliform MPN/100ml Xét nghi ệm sinh học (Bioassay) Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 0,1 0,005 0,05 0,2 0,2 0,5 0,2 0,07 0,1 10 0,003 0,3 0,5 0,01 0,1 0,5 0,1 0,5 20 0,01 0,1 0,1 0,5 0,5 5 10 0,2 10 30 0,05 0,2 0,5 10 500 600 10 15 30 3000 5000 90% cá sống sót sau 96 100% nước thải 0,1 0,1 1,0 1,0 a2 15 1000 15 60 - MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ ĐĨA SỤC KHÍ a3 ... tạo: thi? ??t bị lọc chân không, thi? ??p bị lọc ép, thi? ??t bị ly tâm cặn,… Độ ẩm cặn sau xử lý đạt 55 – 75% Để tiếp tục làm giảm thể tích cặn thực sấy nhiệt với nhiều dạng thi? ??t bị khác nhau: thi? ??t... NGỪA, GIẢM THI? ??U Ô NHIỄM 14 2.4 TIÊU CHUẨN BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 15 Chương GIỚI THI? ??U VỀ TỔNG CÔNG TY DỆT PHONG PHÚ 16 3.1 TỔNG QUAN VỀ TỔNG CÔNG TY 16 3.1.1 Giới thi? ??u sơ lược... nghiệp” Lâm Minh TriếtNguyễn Thanh Hùng-Nguyễn Phước Dân Lượng khí nén cần thi? ??t cho xáo trộn: qkhí = R x Vthưc = 0,012 m3/phút x 1260 m3 = 15,12 (m3/phút) Áp lực cần thi? ??t cho hệ thống khí nén: