CÔNG NGHỆ SẮN XUẤT MỤC IN FLEXO GÓC NƯỚC TUẬNVĂNTÓTNGHIỆPĐẠIHỌC II

TỔNG LIÊN ĐỒN LAO ĐỘNG VIỆT NAM ĐẠI HỌC TƠN ĐỨC THẮNG ® CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Ngành : Cơng Nghệ Hóa Học Chun ngành : Tổng Hợp Hữu Cơ Mã số : SVTH : NGUYỄN THỊ HẰNG NI MSSV : 072040H GVHD : TS PHẠM MINH QUỐC KS PHAN NGỌC LĂNG TP HỒ CHÍ MINH - 2012 Contents CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC I.1 Sơ lược lịch sử hình thành mực in flexo I.2 Giới thiệu công nghệ mực in Flexo a Mực in Flexo gốc nước b Công thức tổng quát ( thành phần ) c Ưu điểm mực in Flexco d Chất lượng mực in Flexo ( yêu cầu mực in flexo) e Những phép thử công nghệ mực in Flexo f Một số mãu mực in Flexco áp dụng I.3 Các tính chất tiêu chuẩn mực in Flexo gốc nước a Màu sắc: b Độ mịn c Độ dính Độ nhớt d e Độ bền nước f Độ bền ánh sáng 10 g Độ bền kiềm axit 10 Giới thiệu phương pháp kỹ thuật in Flexo 11 I.4 a Lô máng mực 12 b Lô định lượng mực 12 c Trục 13 Trục ép in: 13 d I.5 Tình hình sử dụng mực in Flexo gốc nước Việt Nam 14 CHƯƠNG II 15 NGUYÊN LIỆU SỬ DỤNG TRONG MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC 15 II.1 a Bột màu 15 Bột màu đỏ xẫm 15 b Bột màu xanh 16 c Bột màu vàng 16 d Bột màu đen 17 1|Trang II.2 a Nhựa 18 Giới thiệu 18 b Tính chất 18 Vai trò: 19 c II.3 a Dung môi 20 Giới thiệu 20 b Tính chất 20 Vai trò 21 c II.4 a Phụ gia 21 Giới thiệu 21 b Vai trò: 21 II.5 Vật liệu in???? 21 CHƯƠNG III 23 THỰC NGHIỆM 23 III.1 Đơn công nghệ tạo mực in Flexo 23 III.2 Quy trình phối chế 23 a Sơ đồ phối chế 23 b Thuyết minh sơ đồ: 24 III.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất 24 a Sơ đồ quy trình 24 b Công đoạn phân tán 25 - Mục đích 25 - Thiết bị 25 - Nguyên lý hoạt động 25 - Một số yêu cầu 25 c Công đoạn nghiền 26 - Mục đích 26 - Thiết bị 26 - Nguyên lý hoạt động: 26 - Một số yêu cầu 27 d Công đoạn khuấy chỉnh 27 - Mục đích 27 - Thiết bị 27 2|Trang - Nguyên lý hoạt động 27 - Một số yêu cầu 28 e Cơng đoạn đóng gói kiểm tra 28 - Mục đích 28 - Thiết bị 28 - Một số yêu cầu: 28 CHƯƠNG IV 29 KẾT QUẢ ( 29 CHƯƠNG V 34 ÁP DỤNG MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC BÊN BAO BÌ XI MĂNG 34 CHƯƠNG VI 37 KẾT LUẬN 37 CHƯƠNG VII 39 HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI 39 a Phối màu công nghệ nhuộm vải 39 b Phối màu công nghệ sản xuất sơn 39 CHƯƠNG VIII 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41 3|Trang CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC I.1 Sơ lược lịch sử hình thành mực in flexo Flexo (flexography) phương pháp in ấn, truyền tải thơng tin, hình ảnh lên nhựa, giấy, bìa, vải…trong thực tế, kể từ q trình flexo sử dụng để in nhiều loại vật liệu thư ờng sử dụng in ấn sản phẩm bao bì Quá trình in flexo đư ợc biết đến vào năm sau kỷ XIX, trình banđ ầu đựơc gọi aniline in mực có sử dụng thuốc nhộm aniline – chất lỏng chiết xuất từ chàm Những thuốc nhuộm hòa tan rựơu mạnh, làm cho mực khơ nhanh chóng Mực khơ nhanh có khả in nhiều loại vâth liệu Do đó, q trình đư ợc sử dụng rộng ngành bao bì Tuy nhiên, phương pháp b ị nghiêm cấm sử dụng để in ấn bao bìđ ựng thực phẩm đ ộc tính cúa aniline Sau bột màu mực in dành cho phương pháp in đư ợc thay đổi hướng đến tính an tồn bao bì thực phẩm Nhưng tên aniline tồn Lo ngại hình ảnh ngành cơng nghiệp, đại diện ngành đóng gói ãđ quy ết định tìm kiếm tên Năm 1952, thuật ngữ flexography sịnh Nó nhanh chóng đựoc chấp nhận tồn giới q trình in mở rộng nhanh chóng ngày gọi tắc flexo Flexographic đựơc sử dụng rộng rãi đ ể in vật liệu đóng gói, số nguyên vật liệu sản phẩm bao gồm hộp tôn, thùng carton, túi bao bì làm từ vật liệu khác giấy, nhựa, chí vải Sự đa dạng vật liệu in, tốc độ khơ nhanh, đảm báo chi phí kinh tế vấn đề quan trọng đảm bảo đựơc vấn đề môi trừong, sừc khỏe người sản xuất lẫn người tiêu dùng Các nghiên cứu mực in có tính thân thiện môi trừơng đ ời mực gốc nước, mực UV, hay mực có gốc dầu đậu nành Trong đó, tiêu biểu mực in flexo gốc nước, vừa đáp ứng ưu điểm trình in flexo vừa thân thiện mơi truờng lại mang tính kinh tế cao 4|Trang I.2 Giới thiệu công nghệ mực in Flexo a Mực in Flexo gốc nước Mực in gốc nước flexo giới thiệu biết đến vào năm 1930 đựơc sử dụng rải rát ĩlnh v ực in giấy bao bì suốt năm 1950 đến năm 1960 Khoảng năm 1970, ình t tr ạng thiếu hụt dầu thô, kết hợp với nhận thức vấn đề nguy hại gây ảnh hưởng đến nhân loại môi trường dung môi mực in Một quy định đời có hiệu lực quy định ngành cơng nghiệp mực in sử dụng dung môi hạn chế gây ô nhiễm môi trường, thân thiện môi trường Ngày nay, mực nước flexo sử dụng phổ biến, chiếm phần lớn lĩnh vực in flexo với đảm bảo chất luợng môi trường Mực in gốc nước loại mực in mà thành phần bột màu thuốc nhuộm tồn dạng gel dung mơi nước Tính chất đáng quan tâm mực in gốc nước độ nhớt, sức bề mặt, độ bền bền, kích thước hạt bột màu, độ bám dính, khả đề kháng chà, đề kháng nước, kiềm, axit, ánh sáng, b Công thức tổng quát ( thành phần ) Cũng mực in sử dụng phương pháp in khác, mực in flexo gốc nước bao gồm thành phần: bột màu, chất liên kết (nhựa nền), dung mơi phụ gia Bột màu: hạt đen, trắng có màu, nhỏ, mịn, có tính không tan nước, dầu chất hữu khác mực in, hạt bột màu phân bố đồng chất liên kết Bột màu mang đến cho mực in màu sắc định với số tính chất độ bền ánh sáng, độ bền nước Chất liên kết: hay cịn gọi lag nhựa có tính nhớt, dính Chất liên kết với hỗn hợp bột màu để tạo thành mực in có đầy đủ tính in cần thiết làm nhiệm vụ gắn hạt màu bề mặt vật liệu in Dung mơi: có chức chuyển thành phần mực in thành chất lỏng, làm cho mực in có khả in sau mực in in bề mặt vật liệu, 5|Trang dung môi tách khỏi mực in, để lớp mực mỏng khô bề mặt vật liệu Đối với mực in mực in gốc nước, dung mơi nước.Đơi có thêm thành phần dung môi khác để tăng khả bay cồn Phụ gia: chất cho vào trộn chung với mực nhằm mục đích cài thiện hay bổ sung tính chất cho mực in, tạo cho mực in có tính chất cần thiết in c Ưu điểm mực in Flexco Hiện nay, ô nhiễm khí vấn đề thời nóng bỏng giới Mơi trường khí có nhiều biến đổi rõ rệt có ảnh hưởng xấu đến người sinh vật Do đó, lĩnh vực sản xuất mực in nước giới hướng đến sản xuất loại mực in mang tính thân thiện với mơi trường Có ba loại mực in mang tính thân thiện với mơi trường: mực in gốc nước, mực in UV mực in gốc dầu thực vật Cả ba thân thiện môi trường, in vật liệu bao gì, giấy, …thì loại vật liệu sử dụng an tồn khả tái chế dễ dàng Mực in gốc dầu thực vật sử dụng dung mơi dầu có nguồn gốc từ thực vật Mực in UV dung môi không tự khô, dung môi bay chiếu sáng bỡi ánh sáng UV Mực in gốc nước sử dụng môi môi nước Do vậy, mực in flexo gốc nước tiết kiệm chi phí sản xuất, sản phẩm mang tính kinh tế cao Đáp ứng nhu cầu thị trường Mực in flexo có cơng nghệ sản xuất đơn giản, chi phí lượng thấp Giảm tối thiểu khả độc hại cho người sản xuất người tiêu dùng Lượng dung mơi cịn sót lại bề mặt vật liệu sau in thấp, d Chất lượng mực in Flexo ( yêu cầu mực in flexo) - Độ bền màu cao, khả kháng hóa chất,chà, ánh sáng, nước,… - Độ mịn cao từ 5-10µm - Độ bóng cao - Màu tươi sáng - Khả bay dung mơi mực in có tốc độ vừa phải - Mực đặc - Không bị hư, bay mùi hoạt động vi sinh vật có bọt khí khấy mực 6|Trang e Những phép thử công nghệ mực in Flexo - f Một số mãu mực in Flexco áp dụng I.3 Các tính chất tiêu chuẩn mực in Flexo gốc nước Khi nói đến tính chất mực in flexo, bao gồm tính chất chung mực in Trước tiên màu sắc thái, độ bền đói với ánh sáng, nhiệt độ, pH,nước môi trường mà mực tiếp xúc, độ nhuyễn v độ dính, độ bóng, độ phủ bề mặt vật liệu, độ khô mực…Đặc biệt, mực in flexo gốc nước quan tâm đến độ nhớt, sức căng bề mặt, ổn định keo phân tán, khả đề kháng chà a Màu sắc: Màu Màu mực tờ in tính chất quan trọng mực in mực flexo thường sử dụng để in sản phẩm decan, hiệu, thùng carton, loại bao bì,…nên yêu cầu màu sắc tươi sáng, cường độ màu cao Màu sắc mực in xác định máy đo màu Phương pháp cho kết xác.Trong điều kiện phân xưởng, để xác định màu sắc thái mực in cách nhanh chóng thường làm theo phương pháp đơn giản: lấy mực chấm tờ giấy, dùng lăn mực kéo ngón tay kéo thành lớp mỏng, cảm quan kinh nghiệm, ta đánh giá màu sắc thái mực in Phương pháp đơn giản đảm bảo cho kết xác b Độ mịn Tính chất quan trọng mực in độ mịn phải cao (kích thước hạt pigment nhỏ, mức độ phân tán chất mực cao) để dễ dàng truyền mực từ máng mực đến bề mặt vật liệu đựơc in Để xác định độ mịn mực in dùng thước đo độ mịn Dụng cụ bao gồm thước đo dao gạt Đối với mực in flexo gốc nước giới hạn đo dụng cụ 025µm Khi đo độ mịn, thước phải đạt yêu cầu: lưỡi giao gạt đặt vị trí vng góc mặt phẳng thước đo chúng khơng có khe hở • Xác định độ mịn mực in theo giới hạn xuất hạt hạt bột màu thấy rõ trên bề mặt lớp mực đem thử 7|Trang • Đặt thước đo độ mịn mặt phẳng nằm ngang Mực in khơng có bọt khí, để phía sau dao gạt dao gạt vng góc với mặt phẳng thước đo Vừa kéo vừa miết nhẹ dao gạt theo mặt phẳng thước đo với tốc độ không cm/giây ( từ giá trị 25 đến 0) Sau gạt mực thước đo không giây, xác định số hạt bột màu bột độn, thấy rõ giới hạn vết xước ( vạch) đầu tiên, đồng thời xác định giá trị cột chữ số thước đo tương ứng với giới hạn • Khi có vết xước từ xuống (dọc theo thước) xem đạt yêu cầu, xuất vết xước thứ hai, tính • Xác định độ mịn ba lần, sau lần xác định độ mịn, bề mặt thước đo dao gạt phải làm vải mền với dung mơi tương ứng • Kết cuối trung bình cộng kết ba lần đo chênh lệch chúng không vượt ± 2.5 c Độ dính Ngồi độ nhuyễn độ dính ảnh hưởng đến nhiều đến chất lượng mực in, độ dính giúp mực giúp mực bám chặt bề mặt chất giúp giữ đựơc bột màu mặt giấy Tuy nhiên, tất loại mực in có yêu cầu độ dính nhau, mà tùy theo phương pháp in khác nhau, bề mặt vật liệu in khác có yêu cầu độ dính khác Trong thành phần mực in, chất kết dính thành phần quan trọng ảnh hưởng đến độ dính mực in, bề mặt chất có ảnh hưởng đến lựa chọn chất kết dính cơng thức phối chế mực in Mỗi loại bề mặt vật liệu in thích hợp với chất kết dính khác để lựa chọn điều kiện cần thiết để tạo bám dính mực bề mặt vật liệu cân thuộc tính khác mực in Nói chung bề mặt vật liệu trơ mực in khó bám dính d Độ nhớt Độ nhớt khái niệm để khả chống lại dòng chảy chất lỏng Một chất lỏng đặc, khơng chảy cách dễ dàng có độ nhớt cao, chất lỏng chảy cách dễ dàng có độ nhớt thấp 8|Trang Độ nhớt mực in phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp in, bề mặt vật liệu in, nhiệt độ, dung môi độ dày mực khi bề mặt vật liệu Độ nhớt dung môi ảnh hưởng đến màu sắc in Khi dung mơi them vào cơng thức mực in có hai tác dụng: thứ giảm nồng độ màu thể tích tăng lên, thứ hai độ nhớt giảm Mực có độ nhớt cao, dẫn đến khả bám dính giảm, dẫn đến khó in Với độ nhớt thấp, mực in có xu hướng chảy bề mặt vật liệu in, điều thường dẫn đến vấn đề nhem, nhịe hình ảnh, độ sắc nét in Vì vậy, độ nhớt mực in ảnh hưởng định đến chất lượng hình ảnh in Nhiệt độ yếu tố ảnh hưởng đến độ nhớt Khi nhiệt độ tăng, độ nhớt giảm Do đó, giữ q trình in nhiệt độ ổn định để tránh ảnh hưởng đến độ nhớt, kết trình in Để độ nhớt mực in: mực in flexo (đặc), độ nhớt kiểm tra số tòe Đó đường kính vệt mực tính mm tạo thành giọt mực bị ép vật nặng 250g 25oC 15 phút Thử độ tòe mực cách sau: lấy 0.15g mực nhỏ giọt mực trịn lên kính nằm ngang, đường kính giọt mực khơng lớn 10mm, đường kính kính 70mm dày 3mm, đặt kính khác có kích thước giống kính ban đầu lên giọt mực Sau đó, đặt lên kính vật nặng Trọng lượng vật với kính phía giọt mực cần đạt 250g sau 15 phút, lấy vật nặng ra, đo đường kính vệt mực bị dàn ra, tính mm, đường kính tịe lớn độ nhớt mực in đem thử nhỏ Lặp lại lần, lấy trung bình kết e Độ bền nước Độ bền vững nước tính khơng tan mực vào nước, tính khơng tan pigment chứa mực vào nước Độ bền vững nước cịng gọi tính không tan lớp mực tờ in sau khơ hồn tồn nước Để thử độ bền mực nước: lấy mực (một giọt khoảng 0.5g), lấy vài tờ giấy lọc, thấm nước đặt lên mực in, dùng vật nặng 1kg ép lên Sau 9|Trang b Công đoạn phân tán - Mục đích Thấm ướt bột màu bột màu bao bọc bỡi nhũ tương acrylic Đ ồng thời khơi mào cho trình phá vỡ hạt bột màu tạo hỗn hợp đồng nhũ tương acrylic, bột màu, nước phụ gia Đây công đoạn quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cúa sản phẩm mực in - Thiết bị Thiết bị công đoạn máy khuấy cánh đĩa, hoạt động gián đoạn Động thiết bị khuấy cánh đĩa có th ể điều chỉnh nhiệt độ khuấy di chuyển lên xuống Cánh khuấy: gồm cánh khuấy có hình đĩa, mép có cánh nh ỏ ghép so le Để khuấy phân tán tốt - Nguyên lý hoạt động Khi cho nhũ tương acrylic, nư ớc, phụ gia vào bồn khuấy với thời gian khoảng 5-10 phút với vận tốc 500-700rpm, cho bột màu vào từ từ để bột màu phân tán Khi bột màu cho vào đủ số lượng, tăng tốc độ khuấy lên khoảng 800-1100rpm, tốc độ trì khoảng thời gian 15-20 phút Phụ gia làm đặc HEC với khối lượng 1.2 kg hòa trộn với 3g nước cho vào bồn khuấy thời điểm với thời gian khuấy khoảng -10 phút Sau tất nguyên liệu cho vào bồn khuấy, lúc tốc độ khuấy tăng lên khoảng 1400rpm giữ nguyên tốc độ khoảng 10 phút Hỗn hợp mực sau kết thúc gian đoạn phân tán phải thể đồng ( dạng huyền phù) - • Một số yêu cầu Nguyên liệu cho vào bồn khuấy phải khối lượng đề đơn công nghệ • Nước phải cho vào bồn khuấy trước cho nhũ tương acrylic đ ể tránh tình trạng nhũ tương kết tụ lỗ thoát gây tắt nghẽn 25 | T r a n g • Phụ gia dạng lỏng cho vào bồn khuấy sau nạp dung mơi, cịn phụ gia rắn HEC phải hịa trộn với nước, cho vào bồn khuấy sau nạp bột màu Trong công đoạn này, nước thấm ướt bột màu, tăng độ phân tán bột màu vào hạt nhựa c Công đoạn nghiền Mục đích - Tiếp tục phá vỡ hạt bột màu làm giảm kích thước hạt màu để đạt độ mịn theo yêu cầu - Thiết bị Thiết bị công đoạn máy nghiền bi dạng nằm • Vỏ : hình trụ rỗng làm thép, có khả chịu va đập cao truyền nhiệt tốt, làm lớp, chảy hai lớp nước làm lạnh để ổn định nhiệt độ q trình nghiền Nhiệt độ q trình nghiền khơng vượt 60oC, vượt quá, máy tự động tắt • Trục khuấy: Trục xâu chuỗi bỡi hệ thống đĩa có dạng hình tam giácđ ều, trịn góc Mỗi đĩa có ba rãnh lư ợn theo góc nó, đĩa xếp so le 60o Bi nghiền: làm sứ, cứng, chịu va đập dẫn nhiệt cao Kích thướt bi nghiền khoảng 0.3-2.5 mm (miễn không nhỏ mắt lưới lọc thiết bị) - Nguyên lý hoạt động: • Mực bồn chứa bơm vào bồn máy nghiền 26 | T r a n g • Khi mực vào b ồn nghiền, motor làm trục nghiền quay để viên bi chuyển động với tốc độ cao, va chạm lẫn va vào hạt bột màu, làm vỡ cấu trúc hạt • Mực giữ bồn nghiền với thời gian lưu thích hợp, sau xả ngồi qua ống dẫn Bi nghiền giữ lại nhờ lưới lọc cửa xả bồn nghiền - Một số yêu cầu • Dung dịch mực qua công đoạn nghiền không đặc gây tắc nghẽn lưới lọc thiết bị nghiền • Kiểm sốt tốc độ khuấy,tốc độ bơm, áp suất nghiền nhiệt • Tùy vào kích thước hạt bột màu mà thời gian độ mực nghiền khác nhau, yêu cầu độ mịn mực in lúc kết thúc gian đoạn nghiền l 5àm/ht ã n nh nhit nghin khong 50-60oC nước làm mát chạy vỏ thiết bị nghiền d Cơng đoạn khuấy chỉnh - Mục đích Cơng đoạn khuấy chỉnh nhằm bổ sung đầy đủ nguyên liệu cơng thức kiểm sốt thơng số kỹ thuật mực in thành phẩm như: màu sắc, độ nhớt, độ bám dính, lực màu, pH,… - Thiết bị Thiết bị sử dụng cho trình máy khuấy cánh đĩa giống máy khuấy cánh đĩa công đoạn phân tán Bồn chứa bồn lớp có bánh xe để di chuyển từ nơi khuấy chỉnh sang nơi thành phẩm - Nguyên lý hoạt động 27 | T r a n g Hỗn hợp khuấy khoảng 10-20 phút với tốc độ 500-800rpm để tạo hỗn hợp dồng Tiến hành kiểm tra thông số kĩ thuật mực thành phẩm: màu sắc, độ nhớt, độ bám dính, độ bóng, pH,… - Một số yêu cầu Kiểm tra nghiêm ngặt mực thành phẩm theo tiêu mực in e Công đoạn đóng gói kiểm tra - Mục đích Đóng gói, bảo quản, cất kho vận chuyển đến nơi tiêu thụ - Thiết bị Sử dụng phùng phuy dung tích thùng 30kg mực để đưng sản phẩm - Một số yêu cầu: Sản phẩm bảo quản kín Tránh … 28 | T r a n g CHƯƠNG IV KẾT QUẢ ( IV.1 Sản phẩm mực in Flexo Trong công nghệ sử dụng mực in Flexco, loại màu thường sử dụng: Màu đỏ (), màu xanh (), màu vàng () màu đen () Đây màu công nghệ mực in Flexo Tùy theo ….Do đó, vấn đề cần nghiên cứu tìm cách phối chế đơn màu theo yêu cầu… IV.2 Mực in Flexo màu dỏ (CI pigment red 57:1) a Đơn phối chế Công thức phối chế mực in Flexco màu đỏ (CI pigment red 57:1) bao gồm màu đỏ CI pigment red 57:1 thành phân nguyên liệu khác Thành phần cụ thể hóa chất đơn phối chế theo Bảng IV.1 Tỷ lệ phối trộn theo bảng tối ưu hóa thực nghiệm dựa độ bám dính cường độ màu Bảng IV.1 Đơn phối chế mực in Flexo màu đỏ Nguyên liệu Thành phần (%) CI pigment red 57:1 17 nước 60 Nhũ tương acrylic 20 HEC Phụ gia phân tán Phụ gia chống thối 0.5 Chất phá bọt 0.5 b Sản phẩm 29 | T r a n g Hình IV.1 Sản phẩm mực in Flexo màu đỏ giấy A4 c Tính chất đạt Độ mịn độ bóng bền ánh sáng bền nước bền axit bền kiềm độ bám dính d Thành phần khảo sát e Kết luận IV.3 Mực in Flexo màu xanh nguyên liệu CI pigment thành phần (%) blue 17 30 | T r a n g 15:3 nước 60 Nhũ tương acrylic 20 HEC phụ gia phân tán phụ gia chống thối 0.5 chất phá bọt 0.5 a Đơn phối chế b Sản phẩm c Tính chất đạt độ mịn độ bóng bền ánh sáng bền nước bền axit bền kiềm độ bám dính d Thành phần khảo sát 31 | T r a n g e Kết luận IV.4 Mực in Flexo màu vàng a Đơn phố chế nguyên liệu thành phần (%) CI pigment yellow 12 17 nước 60 Nhũ tương acrylic 20 HEC phụ gia phân tán phụ gia chống thối 0.5 chất phá bọt 0.5 b Sản phẩm c Tính chất đạt độ mịn độ bóng bền ánh sáng bền nước bền axit bền kiềm độ bám dính 32 | T r a n g d Thành phần khảo sát e Kết luận IV.5 Mực in Flexo màu đen a Đơn phối chế nguyên liệu thành phần (%) CI pigment carbon black 17 nước 60 Nhũ tương acrylic 20 HEC phụ gia phân tán phụ gia chống thối 0.5 chất phá bọt 0.5 b Sản phẩm c Tính chất đạt độ mịn độ bóng bền ánh sáng bền nước bền axit bền kiềm độ bám dính d Thành phần khảo sát e Kết luận 33 | T r a n g CHƯƠNG V ÁP DỤNG MỰC IN FLEXO GỐC NƯỚC BÊN BAO BÌ XI MĂNG V.1 (Nhãn hiệu bao bì xi măng a Hình ảnh b Yêu cầu Màu sắc tươi, bền màu, khả chịu ánh ánh, chịu nước tốt, độ bóng, mực khơng bị lem V.2 Yêu cầu nhãn hiệu bao bì xi măng (phân tích mẫu) Mẫu khách hàng đưa mực đư ợc in bao xi măng Do đó, biết tiêu mực đư ợc in bao xi măng Ta phân tích cảm quan, phối màu cho giống màu, đáp ứng yêu cầu khách hang màu sắc chi phi sản xuất kinh tế để giá thành mực mềm so với giá mực in • Màu đỏ: Bằng cảm quan, nhận thấy màu mực đỏ tươi, có ánh vàng, độ bóng cao Ta tiến hành phối đỏ 57:3 vàng 12 • Màu xanh: xanh xẫm có ánh tím, độ bóng cao Ta tiến hành phối mực giưa mực có màu xanh 15:1 đỏ 57:3 V.3 Màu đỏ Màu gốc tỉ lệ(%) Đỏ 26.1 34 | T r a n g a Đơn Vàng 43.48 HEC (1:10) 6.5 nhựa 13.04 nước 10.87 công nghệ b Kiểm tra độ mịn độ bóng bền ánh sáng bền nước bền axit bền kiềm độ bám dính c Mẫu thử d Kết so sánh với mẫu thị trường (nhãn hiệu bao bì xi măng) V.4 Màu xanh a Đơn công nghệ 35 | T r a n g b Kiểm tra c Mẫu thử d Kết so sánh với mẫu thị trường ( nhãn hiệu bao bì xi măng) 36 | T r a n g CHƯƠNG VI KẾT LUẬN 37 | T r a n g 38 | T r a n g CHƯƠNG VII HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI Tạo màu nhuộm vải ( hướng phát triển đề tài a Phối màu công nghệ nhuộm vải b Phối màu công nghệ sản xuất sơn 39 | T r a n g ... 25 - Mục đích 25 - Thi? ??t bị 25 - Nguyên lý hoạt động 25 - Một số yêu cầu 25 c Công đoạn nghiền 26 - Mục đích 26 -. .. khả kháng hóa chất,chà, ánh sáng, nước,… - Độ mịn cao từ 5-1 0µm - Độ bóng cao - Màu tươi sáng - Khả bay dung môi mực in có tốc độ vừa phải - Mực đặc - Khơng bị hư, bay mùi hoạt động vi sinh vật... 27 2|Trang - Nguyên lý hoạt động 27 - Một số yêu cầu 28 e Công đoạn đóng gói kiểm tra 28 - Mục đích 28 - Thi? ??t bị 28 - Một số yêu