Phương pháp xác dịnh kh năng chịu axit

KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN LỜI CẢM ƠN Trước tiên, em xin gởi lời cảm ơn chân thành sâu sắc tới TS Trần Trí Luân người tận tâm hướng dẫn, động viên tạo điều kiện cho em học tập, nghiên cứu thực đề tài Bộ môn Vật liệu Vô - Trường Đại học Tôn Đức Thắng Những dẫn Thầy không kiến thức khoa học q báu giúp em hồn thành Khóa luận tốt nghiệp Đại học mà Thầy giúp em nhiều khả tư khoa học Xin gởi lời cảm ơn chân thành đến Thầy Cô Khoa Khoa Học Ứng Dụng– Trường Đại học Tôn Đức Thắng giảng dạy truyền đạt cho em kiến thức quý báu Đồng thời cảm ơn Thầy Cô phụ trách phịng thí nghiệm hướng dẫn tạo điều kiện cho em sử dụng thiết bị để hoàn thành luận văn tốt nghiệp Cuối cùng, xin chân thành cảm ơn tất người thân, gia đình bạn bè ln gắn bó em, khơng ngừng khuyến khích em suốt q trình học tập thực đề tài TP HCM, ngày 23 tháng 12 năm 2012 Nguyễn Hồi Ngọc SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN MỤC LỤC MỞ ĐẦU PHẦN I: TỔNG QUAN I.1 Chất kết dính vơ I.1.1 Định nghĩa I.1.2 Phân loại I.1.2.1 Chất kết dính vơ rắn khơng khí I.1.2.2 Chất kết dính vơ rắn nước I.1.2.3 Chất kết dính rắn Otocla I.2 Lưu huỳnh I.2.1 Tính chất vật lý I.2.2 Tính chất hóa học I.2.3 Ứng dụng I.3 Cát I.3.1 Tính chất vật lý I.3.2 Tính chất hóa học I.3.3 Ứng dụng I.4 Xi măng pooc lăng I.4.1 Khái niệm I.4.2 Thành phần hóa học I.4.3 Thành phần khoáng vật I.5 Diatomit 10 I.5.1 Sơ lược diatomit 10 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN I.5.2 Các tính chất diatomit 12 I.5.3 Ứng dụng diatomit 12 I.6 Sơ lược xi măng lưu huỳnh 13 PHẦN II: THỰC NGHIỆM 14 II.1 Mục tiêu, đề xuất , phương pháp nghiên cứu 14 II.1.1 Mục tiêu nghiên cứu 14 II.1.2 Đề xuất nghiên cứu 14 II.1.3 Phương pháp nghiên cứu 14 II.2 Phương pháp xác định độ bám dính 15 II.2.1 Phương pháp khắc vạch : 15 II.2.2 Phương pháp uốn: 15 II.3 Phương pháp xác định khả chịu axit 16 II.4 Hóa chất – dụng cụ - thiết bị 17 II.4.1 Hoá chất 17 II.4.2 Dụng cụ - Thiết bị 18 II.5 Chuẩn bị nguyên liệu 18 II.5.1 Lưu huỳnh 18 II.5.2 Dây đồng 18 II.5.3 Tấm tôn mạ kẽm 18 II.5.4 Cao su lưu hóa 18 II.5.5 Cát Cam Ranh 19 II.6 Các phương pháp tạo mẫu 19 II.6.1 Sơ đồ hệ thống chế tạo 19 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP II.6.2 GVHD: TS TRẦN TRÍ LN Thí nghiệm : Đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ lên độ bám dính lưu huỳnh 20 II.6.3 Thí nghiệm 2: Đánh ảnh hưởng phụ gia lên độ bám dính xi măng lưu huỳnh 20 II.6.4 Thí nghiệm :Khảo sát ảnh hưởng nhiệt độ lên độ bám dính xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh 21 II.6.5 Thí nghiệm 4: Đánh giá khả tăng độ bám dính cao su lưu hóa lên độ bám dính xi măng lưu huỳnh 21 PHẦN III: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 23 III.1 Kết thí nghiệm 1: 23 III.2 Kết thí nghiệm 2: 24 III.3 Kết mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh: 25 III.3.1 Kết mẫu phết phủ tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp khắc vạch 25 III.3.2 Kết mẫu phết phủ tôn mạ kẽm, phân tích phương pháp uốn cong 27 III.3.3 Kết mẫu phết phủ kim loại đồng, phân tích phương pháp uốn cong 29 III.3.4 Kết kiểm tra khả chịu ăn mòn axit 30 III.3.4.1 Axit HCl 30 III.3.4.2 Axit H SO 31 III.3.4.3 Axit HNO 34 III.4 Kết mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa 35 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP III.4.1 GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN Kết mẫu phết phủ tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp khắc vạch 36 III.4.2 Kết mẫu gia cơng tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp uốn cong 37 III.4.3 Kết mẫu phết phủ đồng, phân tích phương pháp uốn cong 39 III.4.4 Kết kiểm tra khả chịu ăn mòn axit 41 III.4.4.1 Axit HCl 41 III.4.4.2 Axit H SO 43 III.4.4.3 Axit HNO 45 III.5 Kết phân tích tia X 46 KẾT LUẬN 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN DANH MỤC HÌNH ẢNH - ĐỒ THỊ PHẦN I : TỒNG QUAN Hình I.1 : Lưu huỳnh tự nhiên dạng rắn Hình I.2 : Lưu huỳnh tà phương lưu huỳnh đơn tà Hình I.3: Sơ đổ biến đổi lưu huỳnh theo nhiệt độ Hình I.4: Cát cam ranh Hình I.5: Diatomit tự nhiên 11 Hình I.6: Ảnh vi cấu trúc Diatomit 11 PHẦN : THỰC NGHIỆM Hình II.1 : Phương pháp khắc vạch 15 Hình II.2: Phương pháp uốn cong 16 Hình II.3: Sơ đồ hệ thống chế tạo mẫu 19 PHẦN 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Hình III.1 : Hình ảnh lưu huỳnh lỏng phết phủ lên miếng tôn mạ kẽm 24 Hình III.2: Đồ thị biễu diễn khả bám dính xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh tôn mạ kẽm theo nhiệt độ 26 Hình III.3 Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh phết phủ lên tơn mạ kẽm phân tích phương pháp khắc vạch 26 Hình III.4 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh phết phủ lên tôn mạ kẽm phân tích phương pháp khắc vạch 27 Hình III.5 : Đồ thị biễu diễn khả bám dính hỗn hợp 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh theo nhiệt độ tôn mạ kẽm 28 Hình III.6 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 40% SiO 60% S phết phủ lên tơn mạ kẽm phân tích phương pháp uốn cong 28 Hình III.7: Đồ thị biễu diễn khả bám dính hỗn hợp 60% lưu huỳnh 40% cát cam ranh theo nhiệt độ đồng 29 Hình III.8 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 40% SiO 60% S phết phủ lên đồng, phân tích phương pháp uốn cong 30 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN Hình III.9 :Đồ thị biểu diễn khả chịu axit HCl của mẫu SS1, SS2, SS3 SS4 nồng độ 1M, 2M đậm đặc 31 Hình III.10 :Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 40% SiO 60% S sau ngày ngâm axit HCl nồng độ 1M, 2M đậm đặc 32 Hình III.11: Đồ thị biểu diễn khả chịu axit H SO mẫu SS1, SS2, SS3 SS4 nồng độ 1M, 2M đậm đặc 33 Hình III.12 :Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 40% SiO 60% S sau ngày ngâm axit H SO nồng độ 1M, 2M đậm đặc 33 Hình III.13: Đồ thị biểu diễn khả chịu axit HNO mẫu SS1, SS2, SS3 SS4 nồng độ 1M, 2M đậm đặc 33 Hình III.14 :Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 40% SiO 60% S sau ngày ngâm axit HNO nồng độ 1M, 2M đậm đặc 34 Hình III.15 : Đồ thị biễu diễn khả bám dính hỗn hợp 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa tơn mạ kẽm theo nhiệt độ 36 Hình III.16 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa phết phủ lên tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp khắc vạch 37 Hình III.17: Đồ thị biễu diễn khả bám dính hỗn hợp 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa theo nhiệt độ nhơm mạ kẽm phương pháp uốn cong 38 Hình III.18 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa phết phủ lên miếng tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp uốn cong 39 Hình III.19: Đồ thị biễu diễn khả bám dính hỗn hợp 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa theo nhiệt độ đồng phương pháp uốn cong 40 Hình III.20 : Hình ảnh xi măng lưu huỳnh có thành 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa phần phết phủ lên đồng 41 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN Hình III.21: Đồ thị biểu diễn khả chịu axit HCl mẫu SS21, SS22, SS23, SS24 nồng độ 1M, 2M, đậm đặc 42 Hình III.22: Hình ảnh mẫu SS21, SS22, SS23,SS24 sau ngâm vào dung dịch axit HCl sau ngày có nồng độ 1M, 2M đậm đặc 43 Hình III.23: Đồ thị biểu diễn khả chịu dung dịch axit H SO mẫu SS21, SS22, SS23 SS24 nồng độ 1M, 2M đậm đặc 44 Hình III.24: Hình ảnh mẫu SS21, SS22, SS23,SS24 sau ngày ngâm vào dung dịch axit H SO có nồng độ 1M, 2M đậm đặc 44 Hình III.25: Đồ thị biểu diễn khả chịu dung dịch axit HNO mẫu SS21, SS22, SS23 SS24 nồng độ 1M, 2M đậm đặc 45 Hình III.26: Hình ảnh mẫu SS21, SS22, SS23,SS24 sau ngày ngâm vào dung dịch axit HNO có nồng độ 1M, 2M đậm đặc 46 Hình III.27: Hình ảnh mẫu SS3 phân tích phương pháp nhiễu xạ tia X 49 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN DANH MỤC BẢNG SỐ LIỆU PHẦN 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN Bảng III.1: Các mẫu điều chế với thành phần 100% lưu huỳnh nhiệt độ khác 22 Bảng III.2: Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh tơn mạ kẽm, phân tích theo phương pháp khắc vạch 25 Bảng III.3 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát cam ranh phết phủ lên tơn mạ kẽm phân tích theo phương pháp uốn cong 27 Bảng III.4 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát cam ranh kim loại đồng, phân tích theo phương pháp uốn cong 29 Bảng III.5: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl mồng độ 1M, 2M đậm đặc 31 Bảng III.6: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl mồng độ khác 32 Bảng III.7: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HNO nồng độ khác 34 Bảng III.8 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp khắc vạch 36 Bảng III.9 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp uốn cong 37 Bảng III.10 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát cam ranh, 2% cao su lưu hóa kim loại đồng, phân tích phương pháp uốn cong 40 Bảng III.11: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl nồng độ 1M, 2M đậm đặc 41 Bảng III.12: Khối lượng mẫu trước sau 4ngày ngâm dung dịch axit H SO nồng độ 1M, 2M đậm đặc 43 Bảng III.13: Khối lượng mẫu trước sau bốn ngày ngâm dung dịch axit HNO nồng độ khác 45 SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN MỞ ĐẦU Trong sống ngày, lưu huỳnh có nhiều ứng dụng quan trọng nhiều lĩnh vực như: - Trong công nghiệp điện: sử dụng ắc quy dạng axit sunfuric - Trong nơng nghiệp sử dụng làm phân bón, tác nhân làm tróc vỏ - Trong số ngành công nghiệp khác lưu huỳnh phụ gia để sản xuất bột giặt, dùng lưu hóa cao su, thuốc diệt nấm sản xuất phân bón photphat, loại diêm, thuốc súng pháo hoa - Ngoài ứng dụng lưu huỳnh đư ợc làm chất kết dính để gia cố bề mặt, hàn vi mạch điện tử hay dùng làm vật liệu xây dựng bể chứa axit sunfuric, axit clohyric axit nitric Ngày nay, ngành công nghiệp xây dựng không ngừng phát triển tồn giới nói chung Việt Nam nói riêng Để phục vụ cho ngành cơng nghiệp xây dựng cần phải tìm vật liệu Trong chất kết dính đóng vai trị r ất quan trọng, khơng xây dựng mà cịn nhiều lĩnh vực khác Do khóa luận tốt nghiệp này, chọn đề tài nghiên cứu thăm dị khả chế tạo chất kết dính vơ sở lưu huỳnh Qua xây dựng cơng thức thành phần chế tạo kiểm tra chất lượng chất kết dính vừa chế tạo SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN 0.8 Khối lượng (g) 0.7 0.6 SS24 SS21 0.5 SS22 0.4 SS23 0.3 10 12 14 Nồng độ (M) Hình III.23: Đồ thị biểu diễn khả chịu dung dịch axit H2SO4 mẫu SS21, SS22, SS23 SS24 nồng độ 1M, 2M đậm đặc Nhận xét: Các mẫu có khả chịu axit H2SO4 tốt nồng độ 1M, 2M Khi cho mẫu vào dung dịch axit H2SO4 khơng có tượng sủi bọt, sau ngày giữ ngun hình dạng ban đầu khơng bị rạn nứt Đối với H2SO4 đậm đặc: cho mẫu vào dung dịch H2SO4 đậm đặc khơng có tượng sủi bọt, sau ngày mẫu bị rạn nứt nên khơng chịu H2SO4 đậm đặc Hình III.24: Hình ảnh mẫu SS21, SS22, SS23,SS24 sau ngày ngâm vào dung dịch axit H2SO4 có nồng độ 1M, 2M đậm đặc SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang 44 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN III.4.4.3 Axit HNO3 Bảng III.13: Khối lượng mẫu trước sau bốn ngày ngâm dung dịch axit HNO3 nồng độ khác nhau: STT Ký Nhiệt Dung dịch Dung dịch Dung dịch hiệu độ gia HNO3 1M HNO3 2M HNO3 đậm đặc mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối bếp ( lượng lượng lượng lượng lượng lượng o ban sau ban sau ban sau đầu ngày đầu ngày đầu (g) ngày (g) (g) (g) (g) C) (1) (2) (14M) (3) (4) (5) (6) (7) (g) (8) (9) SS21 175 0.5342 0.5342 0.5342 0.5339 0.5339 0.5333 SS22 200 0.3630 0.3630 0.3630 0.3625 0.3625 0.3623 SS23 225 0.5971 0.5970 0.5970 0.5968 0.5968 0.5965 SS24 250 0.7460 0.7458 0.7458 0.7450 0.7450 0.7350 Khối lượng (g) 0.8 0.7 0.6 SS21 0.5 SS22 0.4 SS23 SS24 0.3 10 12 14 Nồng độ (M) Hình III.25: Đồ thị biểu diễn khả chịu dung dịch axit HNO3 mẫu SS21, SS22, SS23 SS24 nồng độ 1M, 2M đậm đặc SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang 45 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN Nhận xét: Các mẫu có khả chịu axit HNO3 tốt nồng độ 1M, 2M đậm đặc Khi cho mẫu vào dung dịch axit HNO3 khơng có tượng sủi bọt, sau ngày giữ nguyên hình dạng ban đầu khơng bị rạn nứt Hình III.26: Hình ảnh mẫu SS21, SS22, SS23,SS24 sau ngày ngâm vào dung dịch axit HNO3 có nồng độ 1M, 2M đậm đặc Kết luận: Độ bán dính: Qua phương pháp phân tích khác cho thấy 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa có độ bám dính khơng tốt hỗn hợp 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh 225oC Thêm 2% cao su lưu hóa khơng làm xi măng lưu huỳnh giảm tính giòn Khả chịu axit: Hỗn hợp hỗn hợp 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa chịu loại axit như: HCl, HNO3 có nồng độ 1M, 2M H2SO4 1M 2M Mẫu bị nứt ngâm H2SO4 đậm đặc III.5 Kết phân tích tia X Sau xác định mẫu SS3 đạt kết tốt tiến hành phân tích bẳng phương pháp nhiễu xạ tia X để xác định SiO2 S có phản ứng với tạo pha SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang 46 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN Hình III.27: Hình ảnh mẫu SS3 phân tích phương pháp nhiễu xạ tia X Kết luận: qua kết phân tích cho thấy khơng có xuất pha SiO2 S SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang 47 KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LUÂN KẾT LUẬN Sau trình tìm hiểu tài liệu nghiên cứu thăm dị chúng tơi ch ế tạo xi măng lưu huỳnh có thành phần 60% lưu huỳnh 40% cát Cam Ranh.Với thành phần tỷ lệ trên, chất kết dính chúng tơi chế tạo có độ bám dính tốt tơn mạ kẽm kim loại đồng có khả chịu ăn mịn axit HCl, H 2SO4 HNO3 nồng độ 1M, 2M đậm đặc Để có độ bám dính tốt phết phủ lên tôn mạ kẽm kim loại đồng, xi măng lưu huỳnh phải nấu chảy 225oC lớp phủ không dày 0.3 mm Công nghệ chúng tơi sử dụng cơng đoạn, hệ thống thiết bị đơn giản, nguyên liệu rẻ tiền, ổn định Nhưng khó khăn thi cơng, chất kết dính phải phun mỏng Khó tạo lớp mỏng đều, dễ gây bỏng Hơi lưu huỳnh ảnh hưởng đến môi trường lao động Hướng phát triển: Nghiên cứu khả phết phủ tạo thành lớp mỏng Hơi lưu huỳnh thoát cần xây dựng hệ thống xử lý tận dụng góp phần bảo vệ mơi trường SVTH: NGUYỄN HỒI NGỌC Trang 48 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: TS TRẦN TRÍ LN TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đình Soa, Hóa Vơ Cơ, Nhà xuất Đại học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh - 2005 [2] Nguyễn Văn Khơi, Keo dán hóa học cơng nghệ, Nhà xuất Khoa Học Công Nghệ Việt Nam, Hà Nội 2006 [3] Phạm Thị Thanh Hương, Điều chế khảo sát hoạt tính xúc tác hệ Ni/ Diatomite xử lý NOx, Luận Văn Thạc Sĩ, Trường Đại Học Khoa Học Tự Nhiên - 2012 [4]GS TSKH Phùng Văn Lữ, Giáo trình Vật liệu xây dựng, Nhà xuất Giáo dục Việt Nam, 2010 [5] http://vi.scribd.com/doc/84066358/35/CONG-NGH%E1%BB%86-BE-TONGNH%E1%BB%B0A-S%E1%BB%AC-D%E1%BB%A4NG-L%C6%AFUHU%E1%BB%B2NH [6] http://vi.wikipedia.org/wiki/C%C3%A1t [7] http://vi.wikipedia.org/wiki/L%C6%B0u_hu%E1%BB%B3nh [8] http://www.mgt.ge/uploads/diatomitefactshhet.pdf SVTH: NGUYỄN HOÀI NGỌC Trang 49 PHỤ LỤC : Kết phân tích nhiễu xạ tia X PHỤC LỤC PHỤ LỤC 1: Bảng số liệu Bảng III.1: Các mẫu điều chế với thành phần 100% lưu huỳnh nhiệt độ khác STT Ký hiệu Nhiệt độ gia nhiệt mẫu bếp điện (oC) Mô tả Ở nhiệt độ này, lưu huỳnh rắn chưa hóa lỏng hồn tồn, lưu huỳnh lỏng nhanh chóng S0 150 đóng rắn trở lại đũa khuấy thủy tinh tiếp xúc nên khơng có khả phết phủ bề mặt tơn mạ kẽm Lưu huỳnh hóa lỏng hồn tồn, phết phủ lên bề mặt tơn mạ kẽm, phết S1 175 phủ lưu huỳnh lỏng có hượng sức căng bề mặt, bị co lại không phủ bề mặt tôn mạ kẽm Lưu huỳnh dễ phết phủ bề mặt tôn mạ S2 200 kẽm, tương sức căng bề mặt giảm, phủ tương đối bề mặt tôn mạ kẽm Ở nhiệt độ lưu huỳnh lỏng chuyển sang S3 225 dạng dẻo, lưu huỳnh lỏng dễ bám bề mặt tôn mạ kẽm phết phủ Ở nhiệt độ này, lưu huỳnh lỏng dẻo, S4 250 kéo dài thành sợi nên khó phết phủ bề mặt tơn mạ kẽm Bảng III.2: Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh tơn mạ kẽm, phân tích theo phương pháp khắc vạch: Ký hiệu Nhiệt độ gia nhiệt Độ dày lớp mẫu bếp điện ( oC) phủ (mm) (1) (2) (3) (4) (5) SS1 175 0.58 Có 25/25 ô bị bong tróc SS2 200 0.30 Có 13/25 ô bị bong tróc SS3 225 0.24 Có 10/25 ô bị bong tróc SS4 250 0.14 Có 4/25 ô bị bong tróc STT Kết đạt Bảng III.3 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh phết phủ lên tơn mạ kẽm phân tích theo phương pháp uốn cong Ký hiệu Nhiệt độ gia nhiệt Độ dày lớp phủ mẫu bếp điện ( oC) (mm) (1) (2) (3) (4) (5) SS1 175 0,16 137 SS2 200 0.50 126 SS3 225 0,28 88 SS4 250 0,24 97 STT Góc uốn (oC) Bảng III.4 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 40% cát Cam Ranh kim loại đồng, phân tích theo phương pháp uốn cong Ký Nhiệt độ gia nhiệt Độ dày lớp T hiệu bếp điện ( C) phủ (mm) (1) (2) (3) (4) (5) SS1 175 1.30 126 SS2 200 1.32 124 SS3 225 1.36 77 SS4 250 1.08 82 ST o Góc uốn (oC) Bảng III.5: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl nồng độ 1M, 2M đậm đặc: STT Ký Nhiệt Dung dịch HCl Dung dịch HCl Dung dịch HCl hiệu độ gia 1M 2M đậm đặc (12M) mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối lượng lượng lượng lượng lượng lượng bếp ban sau ban sau ban sau điện ( đầu ngày đầu ngày đầu (g) ngày o C) (g) (g) (g) (g) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (g) (1) (2) (3) SS1 175 0.8806 0.8803 0.8803 0.8803 0.8803 0.8800 SS2 200 0.5613 0.5610 0.5610 0.5608 0.5608 0.5605 SS3 225 0.5821 0.5820 0.5820 0.5820 0.5820 0.5820 SS4 250 0.4650 0.4650 0.4650 0.4645 0.4645 0.4645 Bảng III.6: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl nồng độ khác nhau: STT Ký Nhiệt Dung dịch H SO Dung dịch H SO Dung dịch H SO hiệu độ gia 1M 2M đậm đặc (14M) mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối bếp lượng lượng lượng lượng lượng lượng điện ban đầu sau ban đầu sau ban đầu sau (oC) (g) ngày (g) (g) ngày (g) (g) ngày (g) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) SS1 175 1.0590 1.0588 1.0588 1.0587 1.0587 1.0585 SS2 200 1.0283 1.0280 1.0280 1.0280 1.0280 1.0275 SS3 225 1.1544 1.1541 1.1541 1.1540 1.1540 1.1537 SS4 250 0.9637 0.9637 0.9637 0.9635 0.9635 0.9629 Bảng III.7: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HNO nồng độ khác nhau: STT Ký Nhiệt Dung dịch Dung dịch Dung dịch hiệu độ gia HNO 1M HNO 2M HNO đậm đặc mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối lượng lượng lượng lượng lượng lượng bếp ban sau ban sau ban sau điện ( đầu (g) ngày đầu (g) ngày đầu (g) ngày o C) (g) (g) (g) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) SS1 175 1.0833 1.0831 1.0831 1.0830 1.0830 1.0828 SS2 200 0.8142 0.8142 0.8142 0.8142 0.8142 0.8139 SS3 225 1.0257 1.0251 1.0251 1.0251 1.0251 1.0248 SS4 250 1.0279 1.0278 1.0278 1.0275 1.0275 1.0275 Bảng III.8 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% Cát cam Ranh, 2% cao su lưu hóa tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp khắc vạch STT Ký hiệu mẫu Nhiệt độ gia nhiệt Độ dày lớp bếp điện ( oC) phủ (mm) Kết đạt (1) (2) (3) (4) (5) SS21 175 0.30 Có 25/25 ô bị bong tróc SS22 200 0.37 Có 15/25 ô bị bong tróc SS23 225 0.45 Có 4/25 ô bị bong tróc SS24 250 0.36 Có 8/25 bị bong tróc Bảng III.9 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa tơn mạ kẽm, phân tích phương pháp uốn cong Ký hiệu Nhiệt độ gia nhiệt mẫu bếp ( oC) SS21 175 0,20 119 SS22 200 0,23 122 SS23 225 0.30 111 SS25 250 0.50 105 STT Độ dày lớp phủ (mm) Góc uốn cong (O) Bảng III.10 : Độ bám dính mẫu có thành phần 60% lưu huỳnh, 38% cát Cam Ranh, 2% cao su lưu hóa kim loại đồng, phân tích phương pháp uốn cong Ký hiệu Nhiệt độ gia nhiệt Độ dày lớp phủ Khoảng cách mẫu bếp ( oC) (mm) uốn (mm) (1) (2) (3) (4) (5) SS21 175 1.64 89 SS22 200 1.54 95 SS23 225 1.62 92 SS24 250 1.34 83 STT Bảng III.11: Khối lượng mẫu trước sau ngày ngâm dung dịch axit HCl nồng độ 1M, 2M đậm đặc: STT Ký Nhiệt Dung dịch HCl Dung dịch HCl Dung dịch HCl hiệu độ gia 1M 2M đậm đặc (12M) mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối bếp lượng lượng lượng lượng lượng lượng ( oC) ban sau ban sau ban sau đầu ngày đầu ngày đầu ngày (g) (g) (g) (g) (g) (g) (6) (7) (1) (2) (3) (4) (5) (8) (9) SS21 175 (1) (2) (3) SS22 200 0.4631 0.4630 0.4630 0.4609 0.4609 0.4605 SS23 225 0.6592 0.6566 0.6566 0.6549 0.6549 0,6539 SS24 250 0.6958 0.6949 0.6949 0.6945 0.6945 0.6944 0.3478 0.3470 0.3470 0.3450 0.3450 0.3449 (4) (5) (6) (7) (8) (9) Bảng III.12: Khối lượng mẫu trước sau 4ngày ngâm dung dịch axit H SO nồng độ 1M, 2M đậm đặc: ST Ký Nhiệt độ T hiệu gia nhiệt mẫu bếp Khối Khối Khối Khối Khối Khối điện ( lượng lượng lượng lượng lượng lượng o ban sau ban sau ban đầu sau C) Dung dịch H SO Dung dịch H SO 1M (1) (2) (3) (4) đậm đặc (18M) 2M đầu (g) ngày (g) (5) Dung dịch H SO đầu (g) ngày (g) (g) ngày (g) (6) (7) (8) (9) SS21 175 0.4452 0.4450 0.4450 0.4450 0.4450 0.4139 SS22 200 0.3533 0.3531 0.3531 0.3531 0.3531 0.3258 SS23 225 0.6725 0.6720 0.6720 0.6718 0.6718 0.6275 SS24 250 0.7144 0.6992 0.6992 0.6992 0.6992 0.6540 Bảng III.13: Khối lượng mẫu trước sau bốn ngày ngâm dung dịch axit HNO nồng độ khác nhau: STT Ký Nhiệt Dung dịch Dung dịch Dung dịch hiệu độ gia HNO 1M HNO 2M HNO đậm đặc mẫu nhiệt Khối Khối Khối Khối Khối Khối bếp ( lượng lượng lượng lượng lượng lượng o ban sau ban sau ban sau đầu ngày đầu ngày đầu (g) ngày (g) (g) (g) (g) C) (1) (2) (14M) (3) (4) (5) (6) (7) (g) (8) (9) SS21 175 0.5342 0.5342 0.5342 0.5339 0.5339 0.5333 SS22 200 0.3630 0.3630 0.3630 0.3625 0.3625 0.3623 SS23 225 0.5971 0.5970 0.5970 0.5968 0.5968 0.5965 SS24 250 0.7460 0.7458 0.7458 0.7450 0.7450 0.7350