kl huynh thi kim huong 811780b

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TẠO TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY AGIFISH.CO CÔNG SUẤT 1300M3/NGÀY GVHD SVTH MSSV LỚP : Th.S NGUYỄN NGỌC THIỆP : HUỳNH THị KIM HƯờNG : 811780B : 08MT1N TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 – 2008 TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG NGÀNH KHOA HỌC MÔI TRƯỜNG  LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG VÀ ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TẠO TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA CÔNG TY AGIFISH.CO CÔNG SUẤT 1300M3/NGÀY TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 – 2008 LỜI CÁM ƠN Em xin chân thành cám ơn Thầy cô, Cán khoa Môi trường, trường Đại học Tôn Đức Thắng tận tình dạy dỗ, giúp đỡ, truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm cho em suốt thời gian học tập trường Đây hành trang quý báo cho em t ruớc ngưỡng vào đời Em chân thành cám ơn người thân, bạn bè chăm sóc giúp đỡ em suốt thời gian học tập thời gian làm luận văn Để hoàn thành tốt luận văn em nhận hướng dẫn tận tình Thầy Nguyễn Ngọc Thiệp hướng dẫn, giúp đỡ để thực luận văn Em chân thành cám ơn anh, chị Ban kiểm sốt chất lượng cơng ty Agifish cung cấp tài liệu tạo điều kiện để em tìm hiểu thực tế q trình thực luận văn cơng ty xí nghiệp Trong suốt gian học tập, em cố gắng để đạt kết tốt Tuy nhiên khả có hạn q trình thực luận văn khơng thể tránh thiếu sốt Kính mong Thầy cô dẫn, giúp đỡ để em rút kinh nghi ệm tự tin Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 15, tháng 12 ,năm 2008 Sinh viên HUỲNH THỊ KIM HƯỜNG DANH SÁCH CÁC BẢNG Trang Bảng 1: Các doanh nghiệp có giá trị xuất cao Q I Bảng 2: Số hộ diện tích ni cá tra Bảng 3: Sản lượng cá tra,basa thu hoạch quý III qua thời điểm Bảng 4: Định mức sử dụng nước qua năm 17 Bảng 5: Các hạng mục thay đổi mở rộng xí nghiệp 17 Bảng 6: Chất lượng khơng khí xung quanh 18 Bảng 7: Kết phân tích tiêu chất lượng nước cấp sau xử lý 20 Bảng 8: Kết phân tích chất lượng nước thải sau xử lý 21 Bảng 9: Thành phần tính chất nước thải 22 Bảng 10: Các tiêu ô nhiễm đặc trưng nước thải sinh hoạt 22 Bảng 11: Hệ số tải lượng nhiễm khơng khí 23 Bảng 12: Độ ồn thiết bị thi công 23 Bảng 13:Thông số đầu vào thiết kế trạm xử lý 26 Bảng 14: Thông số kỹ thuật phần xây dựng trạm xử lý 27 Bảng 15: Thành phần tính chất nước thải 31 Bảng 16: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5945 – 2005, cột A 31 Bảng 17: Kết tính tóan thủy lực mương dẫn 35 Bảng 18: Các thông số xây dựng mương đặt song chắn, hầm thu nước 38 Bảng 19: Các thông số thiết kế lưới chắn rác 40 Bảng 20: Thông số cần thiết để tính tốn bể tách mỡ 41 Bảng 21: Thông số thiết kế bể tách mỡ 43 Bảng 22: Thông số thiết kế bể tuyển 49 Bảng 23:Thơng số động học q trình nitrat hố bùn hoạt tính 200C 50 Bảng 24: Thông số thiết kế bể SBR 57 Bảng 25: Tổng hợp cơng trình xây dựng 67 Bảng 26: Tổng hợp thiết bị 67 Bảng 27: Diễn giải điện tiêu thụ 69 DANH SÁCH SƠ ĐỒ Trang Sơ đồ 1: Sơ đồ tổ chức Xí nghiệp AGF8 11 Sơ đồ 2: Qui trình chế biến cá Tra Basa đơng lạnh 14 Sơ đồ 3: Hiện trạng quy trình xử lý AGF8 27 Sơ đồ :Quy trình xử lý nước thải Cơng ty TNHH NAM VIỆT 28 Sơ đồ 5: Quy trình xử lý Xí nghiệp AGF9 29 Sơ đồ 6: Quy trình xử lý cơng ty TNHH CAMIMEX 30 Sơ đồ 7: Quy trình cơng nghệ xử lý Xí nghiệp AGF8 32 DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD (Biochemical Oxygen Demand) : Nhu cầu oxy sinh hoá COD (Chemical Oxygen Demand) : Nhu cầu oxy hoá học F/M ( Food /Micro- Organism): Tỷ số lượng thức ăn lượng vi sinh vật MLVSS (Mixed Liquor Volatile Suspended Solids) : Chất rắn lơ lửng dễ bay bùn lỏng MLSS (Mixed Liquor Suspendeds) : Chất rắn lơ lửng bùn SS (Suspended Solids) : Chất rắn lơ lửng SRT ( Solids Retention Time) : Thời gian lưu bùn VSS (Volatile Suspended Solids) : Chất rắn lơ lửng dễ TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam MỤC LỤC  CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1.2 MỤC TIÊU 1.3 ĐỐI TƯỢNG 1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 1.5 PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 1.5.1 Nôi dung nghiên cứu 1.5.2 Phương pháp thực CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN NUÔI TRỒNG VÀ CHẾ BIẾN CÁ TRA, BASA T ỈNH AN GIANG 2.1.1 Vai trò ngành chế biến thủy sản 2.1.2 Công nghệ chế biến 2.1.3 Giá trị xuất thủy sản Tỉnh 2.1.4 Vấn đề môi trường nuôi trồng chế biến thủy sản 2.1.4.1 Hiện trạng nuôi trồng Tỉnh 2.1.4.2 Tình hình mơi trường nuôi trồng thủy sản Tỉnh 2.1.4.3 Nguồn gây ô nhiễm tác động môi trường chế biến thủy sản 2.2 GIỚI THIỆU CÔNG TY AGIFISH 2.2.1 Tổng quan công ty 2.2.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty 10 2.2.3 Nhu cầu lao động công ty 11 2.3 GIỚI THIỆU XÍ NGHIỆP ĐÔNG LẠNH THỦY SẢN AGF8 11 2.3.1 Địa điểm 11 2.3.2 Sơ đồ tổ chức Xí nghiệp 11 2.3.3 Hoạt động Xí nghiệp 12 2.3.3.1 Công suất – nguyên liệu 11 2.3.3.2 Qui trình sản xuất 13 2.3.3.3 Thuyết minh qui trình 14 2.4 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MƠI TRƯỜNG XÍ NGHIỆP AGF8 17 2.4.1 Nhiên liệu lượng sử dụng 17 2.4.2 Hiện trạng mơi trường khơng khí 18 2.4.3 Tác động phát sinh tiếng ồn 19 2.4.4 Tác động ô nhiễm nhiệt 19 2.4.5 Tác đông mùi hôi 19 2.4.6 Hiện trạng rác thải 19 2.4.7 Hiện trạng chất lượng môi trường nước 20 2.4.8 Các tác động q trình cải tạo xí nghiệp 22 2.4.8.1 Các tác động môi trường nước thải .22 2.4.8.2 Các tác động môi trường ô nhiễm khơng khí .22 2.4.8.3 Ảnh hưởng tiếng ồn .23 2.5 CÁC GIẢI PHÁP GIẢM THIỂU 24 2.5.1 Giảm thiểu q trình cải tạo xí nghiệp 24 2.5.1.1 Xử lý nước thải 24 2.5.1.2 Xử lý chất thải rắn 24 2.5.1.3 Giảm thiểu nhiễm khí thải – bụi 24 2.5.1.4 Giảm thiểu tiếng ồn 25 2.5.2 Biện pháp xử lý trình hoạt động 25 2.5.2.1 Biện pháp xử lý chất thải rắn 25 2.5.2.2 Giảm thiểu nhiễm khơng khí –bụi 25 2.5.2.3 Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn 25 2.5.2.4 Giảm thiểu ô nhiễm nhiệt - mùi hôi 26 2.5.2.5 Giảm thiểu ô nhiễm nước thải 26 2.6 HIỆN TRẠNG TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA XÍ NGHIỆP 26 2.6.1 Hiện trạng công nghệ xử lý 26 2.6.2 Thuyết minh qui trình xử lý 27 CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT CẢI TẠO TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI 28 3.1 CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI THỦY SẢN HIỆN NAY 28 3.1.1 Quy trình x lý nước thải nhà máy chế biến thủy sản công ty TNHH NAM VIỆT 28 3.1.2 Quy trình xử lý nước thải Xí nghiệp AGF9 29 3.1.3 Quy trình xử lý nước thải cơng ty TNHH CAMIMEX 29 3.2 CƠ SỞ CẢI TẠO TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI 30 3.3 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO 32 3.3.1 Phương án cải tạo 32 3.3.2 Thuyết minh lựa chọn công nghệ xử lý 33 3.4 TÍNH TỐN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO 34 3.4.1 Song chắn rác 34 3.4.2 Hầm bơm tiếp nhận 37 3.4.3 Lưới chắn rác tinh 40 3.4.4 Bể tách mỡ .40 3.4.5 Bể tuyển áp lực (dạng lắng ngang) 44 3.4.6 Bể SBR 50 3.4.7 Bể trung gian 57 3.4.8 Bể lọc áp lực 57 3.4.9 Bể trộn Clo 60 3.4.10 Bể tiếp xúc 61 3.4.11 Bể nén bùn 61 3.4.12 Máy ép bùn băng tải 64 3.4.13 Bể chứa mỡ .65 3.4.14 Tính hố chất keo tụ 65 CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN KINH TẾ 67 4.1 VỐN ĐẦU TƯ CÁC CƠNG TRÌNH 67 4.1.1 Phần xây dựng 67 4.1.2 Phần thiết bị 67 4.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VẬN HÀNH 69 4.2.1 Chi phí điện 69 4.2.2 Chi phí hố chất 69 4.2.3 Chi phí nhân cơng 70 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ .71 5.1 5.2 KẾT LUẬN .71 KIẾN NGHỊ .71 CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Ngành công nghiệp nuôi trồng chế biến thủy sản nước ta thời gian qua phát triển mạnh mẽ đem lại nguồn lợi to lớn kinh tế, tạo sản phẩm phục vụ nước, cung cấp cho xuất thu nhiều ngoại tệ cho đất nước tạo công ăn việc làm cho người lao động Để đưa nước ta trở thành nước cơng nghiệp hóa đại hóa Tuy nhiên, với phát triển ngày nhiều ngành công nghiệp nuôi trồng chế biến thủy sản dẫn đến việc khai thác nguồn tài nguyên thiên nhiên cách mạnh mẽ làm cho chúng trở nên cạn kiệt Các chất thải từ ngành công nghiệp sinh ngày nhiều làm cho môi trường thiên nhiên ngày bị suy thoái, khả tự làm sạch.Với đặc thù ngành khai thác mặt nước để nuôi trồng cung cấp nguyên liệu cho chế biến Nếu khơng có biện pháp tự bảo vệ nguồn tài ngun nước mặt khơng ảnh hưởng sinh thái vùng, ảnh hưởng tới sức khỏe cộng đồng tự giết chết nguồn tài nguyên mà cung cấp ngun liệu cho thân ngành cơng nghiệp Do đó, vấn đề đặt làm để giảm bớt nồng độ ô nhiễm đến mức cho phép trước thải nguồn tiếp nhận Từ nguyên nhân trê n, việc xử lý nước thải việc làm cần thiết cấp bách 1.2 MỤC TIÊU Nhằm bảo vệ môi trường đồng thời bảo vệ sức khỏe cộng đồng 1.3 ĐỐI TƯỢNG Thành phần tính chất nước thải xí nghiệp cơng nghệ xử lý nước thải 1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU Địa điểm: Xí nghiệp đơng lạnh AGF8 thuộc công ty AGIFISH CO Địa : Quốc lộ 91, thị trấn An Châu, huyện Châu Thành, tỉnh An Giang Thời gian thực hiện: từ 19/9 đến ngày 19/12/2008 H: Chiều cao cột áp bơm, mH O, H = 4,05m N 1000 × 0, 097 × 9,81× 4, 05 = 4,8 KW 1000 × 0,8 Chọn máy ly tâm trục ngang CM 32-200B công suất 5KW = 7,5HP 3.4.9 Bể trộn Clo Tính lượng NaOCl cần dùng Dùng natri hypoclorit (NaOCl) n ồng độ 12% tỷ trọng 1,2kg/l để khử trùng nước thải Lượng clo hoạt tính cần thiết để khử trùng nước thải Ya = a × Q 3g / m × 100 × 3250m / ngày = = 67,7l / ngày = 0,067 m / ngày 1000 1000 × 12 × 1,2kg / l Trong Y a : Lượng clo cần thiết để khử trùng nước thải Q max h: Lưu lượng lớn ngày, Q = 3250 m3/ngày a: Liều lượng hoạt tính lấy theo TCXD 51-84, chọn a = 3g/m3 Nước thải sau xử lý học : a =10g/m3 Nước thải sau xử lý sinh học hoàn toàn: a =3g/m3 Nước thải sau xử lý sinh học khơng hồn tồn a = 5g/m3 Thùng chứa dung dịch natri hypoclorit composit Lượng dự trữ 14 ngày Dung tích thùng chứa là: W = 14 x 67,7l/ngày = 938 l Chọn thùng chứa có dung tích 1m3 Chọn máy bơm định lượng ( 1bơm công tác, bơm dự trữ) 3.4.10 Bể tiếp xúc Thời gian lưu nước bể tiếp xúc 30 phút Thể tích bể tiếp xúc V = Q x t = 325m3/h x 0,5h = 162,5 m3 Trong Q tb : Lưu lượng nước thải chu kỳ Q = 325m3/h Chiều sâu bể tiếp xúc chiều cao h = 6m; h bv = 0,3m Diện tích mặt thoáng bể V H F tx = = 162,5 = 25, 79m Bể tiếp xúc có kích thước (chia ngăn) B x L x H = 4,2m x 6,4x 6m Kích thước ngăn B x L x H = 4,2m x 3,1m x 6m 62 3.4.11 Bể nén bùn đứng Lưu lượng bùn từ bể SBR: Q = 32,4 m3/chu kỳ, độ ẩm = 99,4 % Vậy tổng lượng cặn: Q = 32,4 m3/chu kỳ x bể/ngày = 64,8 m3/ngày Lượng cặn bùn từ bể tách mỡ Q = 1,24 m3/ngày Giả sử lượng bùn lắng xuống bể tuyển 20% lượng SS đầu vào Hàm lượng cặn lắng bể tuyển ngày Lượng SS lắng lại ngày bể tuyển M SS = SS x 20% = 334,8 x 20% = 66,96mg/l Trong SS: Hàm lượng SS đầu vào bể tuyển SS = 334,8 mg/l M SS × Qtbng 66,96 × 3250 ×10−6 V SS = = = 2, 47 m /ngày 1,1× 0, 08 S×P Trong Q max ngày: Lưu lượng nước thải lớn ngày, Q max ngày = 3250m3/ngày S: Khối lượng riêng cặn S = 1,1tấn /m3, cặn có độ ẩm 98% P: Nồng độ cặn P = 0,08 Tổng lượng cặn bùn vào bể nén bùn Q = 64,8 + 1,24 +2,47 = 68,51 m3/ngày Vận tốc lắng nén bùn < 0,1mm/s, chọn v = 0,1 mm/s Diện tích bể nén bùn V 68,51 F1 = = = 7,93m −3 v 0,1×10 × 3600 × 24 Diện tích ngăn phân phối trung tâm V 68,51 Fn = 0, 028m = = −3 v 28 ×10 × 3600 × 24 Trong đó: v: vận tốc ngăn phân phối trung tâm v = 28mm/s Tổng diện tích bể F = F + F n = 7,93 + 0,028 = 7,95 m2 Đường kính bể nén bùn 4F D= = π × 7,95 = 3,18 m , chọn 3,2 m 3,14 Đường kính ống trung tâm 4F d= = π × 0, 028 = 0,189m , chọn d = 300mm 3,14 Đường kính phần loe ống trung tâm d = 1,35 x 0,2 = 0,27 m Đường kính chắn 63 d c = 1,3 x d = 1,3 x 0,27 = 0,35 m Chiều cao phần lắng bể nén bùn h = v x t x 3600 = 0,01 x 10-3 x 10 x 3600 = 3,6m Trong v: Vận tốc lắng bể nén bùn v = 0,1 mm/s t: Thời gian nén bùn từ -12h, chọn t =10h Chiều cao phần hình nón, độ dốc hướng tâm bể góc hướng tâm bể chọn α = 450 D−d 2 h == tg 450 3, − 0,5 = tg 450 1,35m Trong d : Đường kính đáy phần chứa bùn d = 0,5m D: Đường kính bể nén bùn D = 3,2 m Chiều cao phần chứa bùn nén bùn h b = h – h - h th = 1,35– 0,3 -0,5 = 0,55 m Trong h : Khoảng cách từ đáy ống loe tới chắn h = 0,3m h th : Chiều cao lớp nước trung hoà h th = 0,5 m Tổng chiều cao bể nén bùn H = h + h + h b + h bv = 3,6 + 1,35 + 0,55 + 0,3 = 5,8m Thể tích bể nén bùn V = F x H = 7,95 x 5,8 = 46,11m3 Dung tích phần chứa bùn W = Q× 100 − P1 100 − 99, ×= t 2,85 × ×10 = 6,33 m 100 − P2 100 − 97,3 Trong T: Thời gian nén bùn, chọn t =10 h Q: Lưu lượng cặn vào bể nén bùn, Q = 68,51 m3/ngày = 2,85m3/h P : Độ ẩm cặn sau bể SBR, P = 99,4% P : Độ ẩm cặn sau khỏi bể nén bùn P = 97,3% Lượng bùn sau nén ngày W = Q× 100 − P1 100 − 99, = 68,51× = 15, 22 m /ngày 100 − P2 100 − 97,3 Q: Lưu lượng cặn vào bể nén bùn, Q = 68,51m3/ngày = 2,85m3/h P : Độ ẩm cặn sau bể SBR, P = 99,4% P : Độ ẩm cặn sau khỏi bể nén bùn P = 97,3% 64 Tính máng thu nước trở lại trạm bơm Máng thu nước thải đặt theo chu vi bể có đường kính 0,8 đường kính bể D máng = 0,8 x D = 0,8 x 3,2 = 2,56 m Chiều dài máng thu nước L mang = π D mang = 3,14 x 2,56 = 8,038 m Tải trọng thu nước mét dài máng tràn = a Q 33, 64 -5 = = 4,18 m /m.dài.ngày = 4,84 10 m /m dài s L 8, 038 Trong Q: lưu lượng bùn nước bể nén bùn Q = 33,64m3/ngày Chọn cưa hình chữ V thép không gỉ dày mm , chiều cao h = 250mm, dài 8,03m Chiều cao hình chữ V 50mm, chiều dài đáy chữ V 100mm, khoảng cách hai đỉnh 100mm Số cưa L máng = n x 60 + (n+1) 40 = 8038 ⇒ n = 80 Vậy 1m dài có y10 cưa Lượng nước vào khe: q =  a  ⇒h=    1,  2/5 a = 1,4h / 10  4,84 ×10−5  =   1, ×10  2/5 = 0,0065 m = mm < 50mm ( thỏa) Chọn chiều rộng máng thu nước B = 0,3m Chiều cao máng thu h = 0,3 m 3.4.12 Máy ép bùn băng tải Thời gian xử lý bùn máy ép bùn 8giờ/ngày, 7ngày tuần Lưu lượng bùn đưa vào máy ép bùn 1giờ = W Wbun 15, 22m3 / ngày = = 1,9m3 / h 8h / ngày 8h / ngày Trong W bùn : Lượng cặn bùn sau nén W bùn = 15,22 m3/ngày Giả sử lượng bùn sau nén có hàm lượng C = 50kg/m3 Lượng cặn bùn ngày M = W x C = 15,22m3/ngày x 50 kg/m3 = 761kg/ngày Chiều rộng băng tải, chọn suất 100kg/h B= 761 = 0,95m ×100 Thể tích cặn thu sau ép Sau nén cặn độ ẩm cặn P =70% 65 W = Q× 100 − P1 100 − 97,3 = 1,93 × = 0,173 m /h 100 − P2 100 − 70 Trong P : Độ ẩm cặn sau khỏi bể nén bùn P = 97,3% P : Độ ẩm bùn cặn sau khỏi thiết bị ép bùn P = 70% Lượng cặn bùn xử lý M = 0,17 x = 1,36 m3 3.4.13 Bể chứa mỡ Lượng mỡ từ bể tuyển áp lực chứa loại hoá chất keo tụ nên tận dụng lại Lượng cặn tạo từ bể tuyển nổi: L = 26,92 l/phút = 18,69m3/ngày Trọng lượng cặn có nồng độ 0,03 G = 18,92 x 0,03 = 0,56 kg/ngày Thể tích cặn V= 0,56 kg = 0,55m3 1, 02 kg / m Thể tích bể chứa mỡ 38 ngày V = 0,55 x 38 = 21,33 m3 Kích thước bể chứa mỡ: B x L x H = 3m x 4m x 2m Chia làm ngăn, ngăn 1,5m theo chiều dài 3.4.14 Tính hố chất keo tụ Phèn nhơm Hố chất keo tụ phèn nhôm Al (SO ) : có đặc điểm sau keo tụ nước thải có độ kiềm cao, hàm lượng P ổn định Al (SO ) + 6H O → 2Al(OH) + H SO Liều lượng -250 mg/l, pH keo tụ từ 4,5 -7 ( “Xử lý nước thải công nghiệp “- Trịnh Xuân Lai –Nguyễn Trọng Dương) Nồng độ phèn nhôm sử dụng là: C = 50 mg/l Hàm lượng chất keo tụ dùng ngày M = Q x C = 3250m3/ngày x 50 g/m3 x 10-3kg/g = 162,5 kg/ngày Nồng độ Al (SO ) 18 H O sử dụng 17% (nghĩa 100g dd Al (SO ) có 17 g Al (SO ) ) Vậy: Nồng độ Al (SO ) 1m3 dd có 115 kg Al (SO ) = 170kg/m3 Dung dịch phèn vào bể tuyển là: 162,5kg / = 1,41m / = 58,75 l/h 170kg / m Khối lượng phèn nhôm dùng tháng: 162,5kg/ngày x 30 ngày = 4875kg Tính đường kính ống 66 Vận tốc phèn nhôm vào bể tuyển v = 0,05m/s D= 4×Q × 1,41 = 0,02m ,chọn φ23 = π ×v 3,14 × 0,05 × 3600 × 24 Tính tốn bể trộn khí Dung tích bể trộn dung dịch phèn nhôm chọn 2,82 m sử dụng hai ngày chọn bể hình trụ Chiều cao bể: h =1,2m Diện tích bề mặt bể trộn: S = Đường kính hình trụ: d = V 2,82 = = 2,35m h 1,2 4× S π = × 2,35 = 2,99m chọn d = 3m 3,14 Lượng phèn nhôm cần dùng hai ngày là: 162,5kg/ngày x 2ngày =325kg Tính cánh khuấy Cánh khuấy chân vịt ba cánh, đường kính cánh khuấy 0,3m, góc 900 hướng từ hướng xuống cách đáy 0,3 m Đảm bảo lượng phèn nhơm hồ tan vào nước Công suất cánh khuấy truyền vào dung dịch P = G2Vµ = 250 x 2,82 x 0,9.10-3 = 158J/s = 0,158 kW Trong G :Gadient vận tốc, G = 250 s-1 V: Thể tích bể, V = 2,82 m3 µ: Độ nhớt động lực học nước, ứng t = 25 0C, µ = 0,9 10 -3Ns/m2 Hiệu suất động η = 0,8 Công suất thực động là: P = P 0,158 = = 0,197 kW = 0,197 Hp 0,8 0,8 Chất trợ keo tụ Chất trợ keo tụ để đẩy nhanh trình keo tạo cặn to, nặng để lắng Axit silic hoạt tính polymer chuỗi ngắn có tác dụng bao hạt hydroxit nhôm để thu hút hạt keo, với liều lượng cao silic hoạt tính lại ngăn cản q trình keo tụ mang điện tích âm ( “Xử lý nước thải công nghiệp”- Trịnh Xuân Lai –Nguyễn Trọng Dương) Hàm lượng chất trợ keo tụ (polymer): Liều lượng -10 mg/l, chọn mg/l Hàm lượng chất trợ keo tụ dùng ngày M = Q x C = 3250m3/ngày x g/m3 x 10-3kg/g = 16,2 kg/ngày Nồng độ chất trợ keo tụ (polymer) sử dụng 1%= 10kg/m3 Dung dịch cung cấp là: 16,2kg / = 1,6m / = 160 l/h 10kg / m Chọn bể bể hình trụ tích 2m3 Cơng suất cánh khuấy P = G2Vµ = 250 x x 0,89.10-3 = 111,25J/s = 0,11kW 67 Trong đó: G :Gadient vận tốc, G = 250 s-1 V: Thể tích bể, V = m3 µ: Độ nhớt động lực học nước, ứng t =25 0C, µ = 0,89 10 -3Ns/m2 Hiệu suất động η = 0,8 Công suất thực động là: P = P 0,11 = = 0,137 kW = 1,8 Hp 0,8 0,8 68 CHƯƠNG TÍNH TỐN KINH TẾ 4.1 VỐN ĐẦU TƯ CÁC CƠNG TRÌNH 4.1.1 Phần xây dựng Bảng 25: Tổng hợp cơng trình xây dựng STT Cơng trình Thể tích Số Đơn giá Thành tiền lượng (đồng/m ) 3 m Hầm thu nước thải 9,3 1.500.000 13.950.000 Bể tách mỡ 340,86 1.500.000 1.022.580.000 Bể tuyển 85,176 1.500.000 127.764.000 Bể SBR 1097,7 1.500.000 3.293.100.000 Bể trung gian 58,24 1.500.000 87.360.000 Bể tiếp xúc 325 1.500.000 487.500.000 Bể nén bùn 46,11 1.500.000 69.165.000 Bể chứa mỡ 24 1.500.000 36.000.000 Nhà điều hành 100.000.000 Tổng cộng chi phí xây dựng 5.237.419.000 VNĐ 4.1.2 Phần thiết bị Bảng 26: Tổng hợp thiết bị STT Thiết bị Số lượng Đơn giá Thành tiền (VNĐ) Hố thu Song chắn rác 500.000 1.000.000 Bơm thả chìm hố thu Chọn máy 100DLM 53.7 công suất 3,7KW = 5HP 15.000.000 30.000.000 Lưới chắn rác tinh 60.000.000 60.000.000 15.000.000 30.000.000 Bể tách mỡ Bơm nước thải thả chìm Chọn máy hiệu 100DML55.5, cơng suất 5.5 KW = 7,5 HP 69 Máng thu mỡ 500.000 1.000.000 15.000.000 30.000.000 Máy nén khí 20.000.000 20.000.000 Bình áp lực 10.000.000 10.000.000 Máng thu chất 500.000 500.000 Hệ thống cào chất 2.000.000 4.000.000 200.000 520.000 Bể tuyển Bơm tuần hoàn nước Chọn bơm ly tâm liền trục Model 3M :3S công suất 1,1KW hay 1,5 HP Máng thu nước cưa thép không rỉ 2,6m Bể SBR Bơm bùn thải thả chìm 15.000.000 60.000.000 Máy khấy 30.000.000 60.000.000 Máy thổi khí 50.000.000 100.000.000 Đĩa phân phối 196 x 100.000 39.200.000 100.000.000 200.000.000 50.000.000 100.000.000 15.000.000 30.000.000 9m 500.000 4.500.000 Decanter Bể lọc áp lực Bơm rửa lọc lọc Vật liệu lọc Bơm định lượng 5.000.000 25.000.000 Thùng đựng hoá chất 5.000.000 25.000.000 200.000 1.600.000 Bể nén bùn Máng thu nước 8m Máy khuấy 15.000.000 60.000.000 Máy ép bùn băng tải 100.000.000 100.000.000 Tổng chi phí thiết bị 932.320.000VNĐ Phần xây dựng sẵn có Chi phí xây dựng hố thu: 13.950.000 VNĐ Chi phí xây dựng bể tách mỡ: 1.022.580.000 VNĐ Tổng chi phí xây dựng tiết kiệm là: 1.036.530.000 VNĐ Tính tốn chi phí cải tạo thiết bị Tổng chi phí xây dựng: 5.237.419.000 VNĐ Chi phí phần xây dựng sẵn có: 1.036.530.000 VNĐ Phần chi phí xây dựng là: 4.290.889.000 VNĐ 70 Phần chi phí thiết bị: 932.320.000VNĐ Tổng chi phí xây dựng = phần kinh phí xây dựng + kinh phí thiết bị = 4.290.889.000 VNĐ + 932.320.000VNĐ = 5.383.209.000 Thời gian khấu hao cơng trình T =15 năm cho 1300m3/ngày Chi phí cho 1m3/ngày P1 = 5.383.209.000 = 756,33 VNĐ 15*365*1300 4.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VẬN HÀNH 4.2.1 Chi phí điện Bảng 27: Diễn giải điện tiêu thụ STT Thiết bị Số Công Thời gian Điện lượng suất (KW) hoạt động (h/ngày) tiêu thụ Bơm hố thu 3,7 12 44,4 Bơm bể tách mỡ 7,5 12 90 Bơm bể tuyển áp lực 1,1 12 13,2 Máy nén khí bể tuyển 3,07 12 36,68 Máy khuấy 12,996 51,98 Máy thổi khí bể SBR 46 552 Bơm rửa lọc 80 Tổng lượng điện tiêu thụ Chi phí điện m3 nước thải: 868,26 KW 868, 26*1000 = 667,89 VNĐ/m 1300 4.2.2 Chi phí hố chất Chi phí phèn nhôm tiêu thụ ngày P = 162,5kg/ngày x 2.000 VNĐ/kg= 325.500 VNĐ/ngày Chi phí NaOH tiêu thụ ngày P = 116l/ngày x 2.000VNĐ = 232.000 VNĐ/ngày Chi phí Polimer tiêu thụ P = 16,2kg/ngày x 10.000 VNĐ = 162.000 VNĐ/ngày 71 Chi phí NaOCl tiêu thụ ngày P = 0,067m3/ngày x 35.000 = 2345VNĐ/ngày Tổng chi phí hố chất ngày P = P + P + P + P = 325.000 + 232.000 + 162.000 + 2345 = 724.345 VNĐ Chi phí hố chất cho m3 = 724.345 = 557 VNĐ/1m 1300 4.2.3 Chi phí nhân cơng Chi phí trung bình nhân cơng 2.500.000VNĐ/tháng Số nhân công người P = x 2.500.000 = 7.500.000 VNĐ Chi phí nhân cơng cho m3 nước thải = 7.500.000 = 192 VNĐ/1m 1300 * 30 Chi phí sữa chữa 100.000.000 VNĐ/năm Chi phí sữa chữa 1m3 : 100.000.000 = 210, VNĐ 1300*365 Tổng chi phí vận hành là: 667,89 + 557 + 192 +210,7 = 1627,59 VNĐ/m3 nước thải Tổng chi phí xử lý m3 nước thải là: 1627,57 + 756,33 = 2383,92 VNĐ/m3nước thải 72 CHƯƠNG KẾT LUẬN & KIẾN NGHỊ 5.1 KẾT LUẬN Do nhu cầu mở rộng hoạt động sản xuất Xí nghiệp AGF8 nhằm tăng cường xuất mặt hàng thủy sản chủ yếu cá Tra, cá Basa để thu nhiều ngoại tệ, tạo nhiều công ăn việc làm cho người lao động Tuy nhiên, trình m rộng sản xuất sinh ngày nhiều chất ô nhiễm Vấn đề đặt cần phải có biện pháp để kiểm sốt có hiệu chất thải với chi phí phù hợp Ngồi biện pháp kiểm sốt chất thải rắn, khí Xí nghiệp, cần phải có biện pháp xử lý nước thải đặc thù ngành chế biến thủy sản đơng lạnh Cụ thể qua q trình khảo thực tế tìm hiểu số liệu thu thập Tơi lựa chọn phương án cải tạo trạm xử lý nước thải phù hợp với loại nước thải Xí nghiệp AGF8, cải tạo cơng trình trước để xử lý nước thải tiết kiệm chi phí xây dựng cơng trình xử lý , đặc biệt bể tách mỡ hố thu gom Quá trình xử lý kết hợp trình xử lý hoá lý sinh học với khả đồng thời xử lý nitơ, photpho.Giá thành xử lý thoả mãn yêu cầu Xí nghiệp, chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn loại A TCVN 5945 -2005 thoả mãn điểu kiện mặt Xí nghiệp đưa Điều góp phần vào cộng tác bảo vệ mơi trường đồng thời cao uy tính chất lượng sản phẩm 5.2 KIẾN NGHỊ Đội ngũ vận hành phải cần tập huấn kiến thức kỹ thuật vận hành để đảm bảo hệ thống hoạt động kỹ thuật bể, ổn định, nước thải đầu đạt chất lượng (TCVN 5945 -2005, loạiA) có khả sử lý có cố xảy Đảm bảo bể tuyển hoạt động kỹ thuật để khơng ảnh hưởng q trình xử lý cơng trình phía sau Trong q trình vận hành cần phải theo dõi trình xử lý sinh học, đảm bảo điều kiện tối ưu cho vi sinh vật Thường xuyên theo dõi chất lượng nước thải đầu để kịp thời phát cố trình xử lý nước thải Nên thu hồi, tái chế phế phẩm từ mỡ cá trình xử lý nước thải bùn thải từ bể nén bùn làm phân bón Khơng nên vận hành đối phó, có tra, kiểm tra Tuyền truyền ý thức bảo vệ môi trường cho cán công nhân viên xí nghiệp 73 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lâm Minh Triết, Nguyễn Thanh Hùng, Nguyễn Phước Dân “Xử lý nước thải thị cơng nghiệp, tính tốn thiết kế cơng trình” Nhà xuất Đại học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh, năm 2006 2.Trần Đức Hạ “Xử lý nước thải đô thị” Nhà xuấ t Khoa Học Kỹ Thuật, năm 2006 Trịnh Xn Lai “Tính tốn thiết kế cơng trình xử lý nước thả ”i Nhà xuất Xây dựng, năm 2000 Trịnh Xuân Lai, Nguyễn Trọng Dương “Xử lý nước thải công nghiệp” Nhà xuất Xây dựng, năm 2005 Nguyễn Ngọc Dung “Xử lý cấp nước” Nhà xuất Xây Dựng, năm 2005 Tiêu chẩn xây dựng TCXD 51 -84 “Thoát nước mạng lư ới bên ngồi cơng trình” Nhà xuất Bộ Xây Dựng, năm 2005 Các tài liệu khác PHU LỤC Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5945 - 2005 Nước thải công nghiệp- Giá trị tới hạn thông số nồng chất ô nhiễm Chỉ tiêu STT Đơn vị Giá trị giới hạn A B C C 40 40 45 Nhiệt độ pH mg/l 6-9 5.5-9 5-9 BOD mg/l 30 50 100 COD mg/l 50 80 400 Chất rắn lơ lửng mg/l 50 100 200 Arsenic mg/l 0.05 0.1 0.5 Cadmium mg/l 0.005 0.01 0.5 Chì mg/l 0.1 0.5 Chlorine dư mg/l 2 10 Chlomium(VI) mg/l 0.05 0.1 0.5 11 Chlomium(III) mg/l 0.2 12 Dầu mỡ khoáng mg/l 5 10 13 Dầu mỡ động thực vật mg/l 10 20 30 14 Đồng mg/l 2 15 Kẽm mg/l 3 16 Mangan mg/l 0.5 17 Nickel mg/l 0.2 18 Phosphor hữu mg/l 0.2 0.5 19 Phosphor tổng mg/l 20 Sắt mg/l 10 21 Tetrachlorethylene mg/l 0.02 0.1 0.1 22 Thiếc mg/l 0.2 23 Thuỷ ngân mg/l 0.005 0.005 0.01 24 Nitơ tổng mg/l 30 60 60 25 Trichlorethylene mg/l 0.05 0.3 0.3 26 Nitơ amonia mg/l 0.1 10 27 Fluor mg/l 28 Phenol mg/l 0.1 0.5 29 Sulfide mg/l 0.2 0.5 30 Cyanide mg/l 0.05 0.1 0.2 31 Coliform MPN/100ml 5000 10000 - ... 25 2.5.1.4 Giảm thi? ??u tiếng ồn Tiếng ồn giai đoạn thi công diễn thời gian tương đối ngắn, chủ yếu cơng đoạn đóng cọc, san ủi Các tác động giảm thi? ??u cách bố trí máy móc thi? ??t kế thi cơng gây ồn... Ảnh hưởng tiếng ồn Nguồn phát sinh chủ yếu hoạt động động thi công, hoạt động khoang cắt tiếng ồn gây nên Bảng 12: Độ ồn thi? ??t bị thi công Thi? ??t bị STT Mức ồn (dBA) Xe ủi 93 Xe lu 72 -74 Xe trộn... 19: Các thông số thi? ??t kế lưới chắn rác 40 Bảng 20: Thơng số cần thi? ??t để tính toán bể tách mỡ 41 Bảng 21: Thông số thi? ??t kế bể tách mỡ 43 Bảng 22: Thông số thi? ??t kế bể tuyển