Máy nghiền nón nghiền vừa

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Máy nghiền nón nghiền vừa

LỜI NÓI ĐẦU

Trong tình hình hiện nay, đá xây dựng là một trong những vật liệu không thể thiếu để xây lên các công trình xây dựng Thực tế, ở các nhà máy sản xuất đá hiện nay thường dùng các máy nghiền sơ bộ có năng suất lớn không phù hợp với năng suất của dây chuyền gây ra sự không đồng bộ trong dây chuyền dẫn đến lãng phí không cần thiết Vì vậy yêu cầu đặt ra là phải nghiên cứu, chế tạo máy nghiền

sơ bộ có những ưu điểm của máy đã có và phải có năng suất phù hợp với dây chuyền của nhà máy

Mong muốn của em là đề tài nghiên cứu này sẽ thực hiện được để góp một phần nhỏ trong việc nâng cao năng suất và chất lượng của các nhà máy sản xuất

đá Để nâng cao năng suất, cần có một sơ đồ công nghệ tốt, máy móc có năng suất cao Trạm nghiền sàng đá răm xây dựng hiện nay phát triển rất đa dạng và phong phú Hiện nay nước ta có rất nhiều nhà máy sản xuất đá răm xây dựng phục vụ cho sản xuất bê tông, xi măng Với yêu cầu đặt ra là thiết

kế một trạm nghiền sàng sản xuất đá răm xây dựng có công suất lên đến

150 (m3/h) Em đã nổ lực để hoàn thành đề tài trên với mong muốn góp một phần nhỏ sức lực của mình nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất của ngành sản xuất đá răm xây dựng ơ nước ta hiện nay.Với những kiến thức còn non kém không khỏi có những thiếu sót, mong các thầy cô giáo góp

ý thêm để đề tài của em thêm hoàn thiện

Với nhiệm vụ thiết kế máy nghiền nón trong dây chuyền sản xuất đá răm xây dựng có công suất 150 m3/h Em đã nổ lực hết mình để hoàn thiên đề tài Máy nghiền nón là loại máy có năng suất cao, nghiền sạch và phân loại rất tốt Nó

có nhiều ưu điểm hơn so với các máy nghiền má, và ngày nay đang được ứng dụng rộng rãi để nghiền đá răm, phục vụ cho công tác sản xuất xi măng, bê tông Với đề tài nêu trên em đã tính toán thiết kế máy nghiền nón nghiền vừa có năng suất 225 m3/h, ở công đoạn 2 của dây chuyền sản xuất đá răm xây dựng Với những kiến thức được học từ môn máy sản xuất vật liệu xây dựng và kiến thức tổng thể của các môn học chuyên ngành máy xây dựng em đã thiết kế xong máy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

nghiền nón nghiền vừa có năng suất 225 m3/h Đồ án tốt nghiệp là đề tài quan trọng nhất trong nhất trong suốt quá trình học tập của mỗi sinh viên, đây là môn học tổng hợp nhằm chuẩn bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản nhất để sau này ra trường có những kiến thức có bản để làm việc Là một sinh viên khoa cơ khí xây dựng, ngành máy xây dựng cần trang bị cho mình những kiến thức cơ bản nhất để là hành trang cho mỗi người sau khi đi ra ngoài đời làm việc Em mong rằng qua việc làm đồ án tốt nghiệp sẽ một lần nữa củng cố kiến thức thật vững để

là hành trang vào đời của em Là tân kỹ sư tương lai em hy vọng sẽ góp một phần công sức vào sự nghiệp xây dựng và phát triển đất nước Và đưa ngành cơ khí việt nam phát triển lên một tầm cao mới

Trong thời gian làm đề tài tốt nghiệp, em đã nhận được sự hướng dẫn nhiệt tình của PGs.Ts Trần Văn Tuấn và cùng các thầy khác trong bộ môn máy Xây Dựng Đến nay đồ án tốt nghiệp của em đã hoàn thành, tuy nhiên do thời gian và khả năng có hạn, việc tìm hiểu kết cấu máy thực còn ít cho nên không thể tránh khỏi những sai sót nhất định Em rất mong được sự góp ý của các thầy trong bộ môn máy XD để em có điều kiện nâng cao kiến thức

Hà Nội, ngày 05 tháng 06 năm 2009

Sinh viên

Hồ Xuân Hải

CHƯƠNG 1 TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ KHAI THÁC ĐÁ

VÀ GIA CÔNG ĐÁ XÂY DỰNG TẠI VIỆT NAM 1.1 Mỏ đá

Vật liệu đá đã gắn liền với các công trình xây dựng của loài người ở nước

ta, đá gắn liền với rất nhiều các chủng loại công trình xây dựng như cung điện, lâu đài, đình, chùa, nhà cửa, đường giao thông, các công trình thuỷ lợi Ngày nay, đá xây dựng là thành phần không thể thiếu của công tác bê tông trong xây dựng Trong quá trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, nhà nước đầu tư mở rộng

hệ thống đường giao thông (đường bộ), hệ thống thủy lợi phục vụ nông nghiệp, xây dựng cơ sở hạ tầng kiến trúc với qui mô lớn thì nhu cầu về đá xây dựng càng trở nên cấp thiết

Dựa vào điều kiện tự nhiên thuận lợi, là vùng lãnh thổ có nguồn tài nguyên

đá phong phú, các tỉnh thành như Hà Nam, Ninh Bình, Nghệ An đã và đang có nhiều trạm khai thác đá phục vụ cho nhu cầu sản xuất của các đơn vị trong tỉnh và một số tỉnh lân cận

* Sản phẩm đá xây dựng các loại của các mỏ đá cung cấp cho thị trường như sau:

Tên mỏ tuyến khai thác Tên đơn vi khai thác Sản lượng năm (m 3 )

Kế hoạch Thực hiện

1.Mỏ đá Kiện Khê - Thanh Liêm

+ Tuyến núi Bùi

- Công ty cổ phần đá vôi Hà Nam

- Xí nghiệp đá Phủ lý(Bộ GTVT)

200.000 200.000

100.000 150.000

- HTX Thanh Lâm + HTX Tây Hà

- Các công ty TNHH + tổ hợp nhỏ

Không có Không có

150.000 200.000 + Tuyến Rừng Mơ - Chi nhánh sông Đà 8

- Công ty đá Việt úc

250.000 300.000

200.000 250.000

80.000 150.000

150.000 120.000

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

* Tình hình sản xuất của các mỏ đá:

+ Trong các mỏ khai thác thác trên, quy mô sản xuất, khối lượng sản phẩm vẫn tập trung chủ yếu tại các mỏ Kiện Khê (chiếm tỉ trong 70%) Các mỏ đá còn lại tương đối độc lập, mức độ ảnh hưởng đến mỏ Kiện Khê không đáng kể

Với nhu cầu thị trường của khu vực tại thời điểm hiện nay theo nhận định của các nhà sản xuất và nhà cung ứng ở mức xấp xỉ 1,8 tr m3 Mặc dù sản lượng thực tế của khu vực có mức tăng trưởng từ 15- 20 % năm, nhưng tại thời điểm hiện tại, khả năng cung ứng còn thấp hơn so với nhu cầu của thi trường, cần đáp ứng khoảng 110.000m3/ năm

+ Tại mỏ đá Kiện Khê, tuyến khai thác Núi Bùi là tuyến khai thác có sản lượng lớn nhất: 600.000m3/ năm (chiếm 60% sản lượng của mỏ Kiện Khê và 42% tổng sản lượng của các mỏ trong khu vực) Tuy vậy, thực trạng của tuyến khai thác này như sau:

Do thời gian khai thác dài (bằng biện pháp khai thác thủ công đối với nhân dân địa phương đã có khoảng 100 năm lại đây; khai thác bằng phương tiện máy móc có từ những năm 1960), đến nay trữ lượng đá của tuyến Núi Bùi chỉ còn khoảng 3.000.000 m3 Với tốc độ khai thác hiện nay thì chỉ trong khoảng 3-4 năm nữa, tuyến này sẽ hết khả năng khai thác

+ Sau khi tuyến khai thác Núi Bùi hết khả năng khai thác, việc mở các tuyến khai thác mới (tại Đồng Hấm và Đồng Bầu) chưa thể đáp ứng kịp thì sản lượng đá xây dựng cung cấp cho thị trường của mỏ Kiện Khê thực tế trong tình trạng như sau :

Giảm do mất nguồn tài nguyên khai thác = 600.000 m3/ năm

Khả năng đáp ứng còn thiếu = 110.000 m3/ năm

Mức tăng trưởng của các tuyến còn lại = 150.000 m3/ năm

Sản lượng còn thiếu cần bù đắp = 560.000 m3/ năm

Lựa chọn dây chuyền sản xuất

Dựa vào nghiên cứu khảo sát nhu cầu của thị trường, khả năng cung ứng của các trạm khai thác đá trong khu vực hiện tại Cùng với sự phát triển mở rộng

của các trạm khai thác này và kế hoạch đầu tư của các nhà đầu tư khác trong thời gian tới Đồng thời dựa vào nhiệm vụ thiết kế tốt nghiệp, ta lựa chọn quy mô đầu

tư như sau:

Hai dây chuyền công nghệ khai thác và chế biến đá hiện đại hoạt động song song đảm bảo tổng công suất đạt được là ≥ 150 m3/h

Sản phẩm đạt được của dây chuyền

Với mục đích của dự án là nghiên cứu lập dự án trạm khai thác đá xây dựng nên sản phẩm đá lựa chọn của phương án bao gồm:

+ Các đặc điểm chủ yếu: Đá thành phẩm có kích thước từ 10mm đến 20

mm được gia công có nhiều góc cạnh, lượng hạt dẹt và dài bị hạn chế trong thành phẩm, không lẫn tạp chất hữu cơ hay các chất có tính ăn mòn gây hại Cường độ chịu nén trung bình đạt ≥ 900kG/cm2

+ Công dụng: Sản phẩm này đặc biệt thích ứng cho việc sản xuất các kết cấu bê tông đổ tại chỗ hoặc các cấu kiện bê tông đúc sẵn cho các công trình xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông, thuỷ lợi

 Đá 20- 40 mm:

+ Các đặc điểm chủ yếu: Đá thành phẩm có kích thước 20 mm đến 40 mm được gia công có nhiều góc cạnh, lượng hạt dẹt và dài bị hạn chế trong thành phẩm, không lẫn tạp chất hữu cơ hay các chất có tính ăn mòn gây hại Cường độ chịu nén trung bình đạt ≥ 900kG/cm2

+ Công dụng: Sản phẩm này được dùng trong sản xuất bê tông asphant trong xây dựng đường bộ, bê tông xi măng trong xây dựng các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp, làm lớp đá đệm trong việc xây dựng đường sắt

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

1.2 Công nghệ khai thác đá

Quy trình khai thác đá :

Khai thác đá Khoan nổ mìn cắt tầng theo lớp nghiêng bằng máy khoan đập xoay

Sơ chế, trung chuyển nguyên liệu Khoan, đập

đá có kích thước lớn hơn kích cỡ cho phép nạp

vào máy nghiền bằng khoan cầm tay và các

dụng cụ khác Sử dụng máy xúc tiện vận

chuyển cơ giới nạp nguyên liệu vào máy

nghiền.và phương

Gia công các sản phẩm đá qua dây chuyền

nghiền sàng, được tính toán lựa chọn phù hợp

với quy mô công suất yêu cầu

Xử lý sản phẩm, tập kết sản phẩm vào bãi chứa

và xuất sản phẩm bằng băng tải và phương tiện

vận chuyển cơ giới (máy xúc + ô tô)

Các công tác chính trong quy trình sản xuất :

+ Công tác tập kết sản phẩm vào bãi chứa bằng băng tải

+ Công tác xuất sản phẩm bằng phương tiện vận chuyển cơ giới

 Tính đa dạng của các phương tiện và phương pháp khoan đòi hỏi phải phân loại chúng theo những đặc điểm khác nhau:

a Theo bản chất ứng suất phá vỡ đất đá

+ Khoan cơ học: đất đá bị phá vỡ do phát triển trong nó ứng suất

cơ Khoan cơ học bao gồm: khoan đập, khoan xoay, khoan đập - xoay, khoan xoay- đập, khoan siêu âm, khoan điện thuỷ lực, nổ tạo lỗ khoan

và khoan thuỷ lực

+ Khoan nhiệt: sự phá vỡ đất đá do phát triển đất đá ứng suất nhiệt

Phương pháp khoan nhiệt bao gồm: khoan nhiệt, khoan plazma, khoan điện - nhiệt

b Theo các dạng truyền năng lượng cho đất đá

+ Phương pháp tiếp xúc: khoan đập, khoan xoay, khoan đập - xoay, khoan xoay- đập, khoan điện - nhiệt và nổ tạo lỗ khoan

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

+ Phương pháp không tiếp xúc: Khoan nhiệt, khoan plazma, khoan thuỷ lực, khoan điện thuỷ lực và khoan siêu âm

c Theo phương pháp tác dụng lên đất đá

+ Phá vỡ đất đá bằng dụng cụ cứng: Khoan đập, khoan xoay, khoan đập- xoay và khoan xoay- đập

+ Phá vỡ bằng khí: Phương pháp nổ tạo lỗ khoan

+ Phá vỡ bằng chất lỏng: khoan thuỷ lực và khoan điện- thuỷ lực + Phá vỡ bằng dòng điện: khoan nhiệt điện và xung lượng điện.+ Phương pháp phối hợp: khí và nhiệt, chất mài mòn và chất lỏng (khoan siêu âm)

d Theo sơ đồ phá vỡ gương lỗ khoan

+ Khoan lấy mẫu: Khoan vòng quanh tiết diện gương lỗ khoan, phần đất

đá ở giữa không bị phá vỡ (gọi là mẫu và được lấy lên khỏi mặt đất nhờ cơ cấu đặc biệt)

+ Khoan phá vỡ toàn bộ gương lỗ khoan: dụng cụ khoan phá vỡ toàn bộ diện tích gương lỗ khoan

e Theo phương pháp lấy sản phẩm phá vỡ ra khỏi lỗ khoan

+ Phương pháp khoan với sự làm sạch lỗ khoan theo chu kỳ

+ Phương pháp khoan với sự làm sạch lỗ khoan liên tục

f Theo dạng năng lượng sử dụng.

+ Khoan tay: tất cả các khâu đều được thực hiện bằng tay

+ Khoan máy:(nhờ năng lượng điện, khí ép thuỷ lực): tất cả mọi quá trình khoan được thực hiện bằng các cơ cấu khác nhau

 Một cách tổng quát có thể phân tất cả các phương pháp khoan thành 2 nhóm: Khoan cơ học và khoan vật lý - cơ

+ Những phương pháp khoan cơ học bao gồm: Khoan xoay, khoan đập, khoan đập- xoay, khoan xoay- đập Đây là những phương pháp phổ biến và dược

sử dụng nhiều trong công tác khai thác mỏ

+ Những phương pháp khoan vật lý cơ bao gồm: Khoan nhiệt, nổ tạo lỗ khoan, khoan thuỷ lực, khoan điện- thuỷ lực, phương pháp siêu âm Trong các phương pháp khoan vật lý cơ kể trên người ta mới sử dụng ở mỏ phương pháp

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

khoan nhiệt và phương pháp nổ tạo lỗ khoan, còn những phương pháp còn lại đang ở giai đoạn hoàn thiện và nghiên cứu trong phòng thí nghiệm

1.2.2 Đặc điểm của một số phương pháp khoan hay dùng và ưu nhược điểm của từng loại

a Khoan xoay

Dụng cụ khoan được quay quanh trục trùng với trục lỗ khoan và đồng thời truyền lên gương lỗ khoan một lực ấn xác định Lực dọc trục P0 cần lớn hơn giới hạn bền nén của đất đá trên bề mặt tiếp xúc giữa lưỡi cắt của dụng cu khoan với đất đá Khi đó xảy ra sự phá vỡ liên tục do nén và cắt các phần tử đất đá từ gương

lỗ khoan Sản phẩm phá vỡ được lấy ra khỏi lỗ khoan nhờ ti xoắn, nước hoặc khí nén

Ở các mỏ khai thác, người ta sử dụng khoan xoay bằng lưỡi cắt nhờ máy khoan xoay, khoan cột, máy khoan ti xoắn và khoan bằng dụng cụ khoan kim cương

+ Ưu điểm: Cải thiện tốt điều kiện vê sinh công nghiệp, sử dụng đơn giản,

năng suất cao trong đất đá mềm

+ Nhược điểm: Nếu độ cứng và độ mài mòn của đất đá lớn sẽ tăng đáng kể

độ mòn của dụng cụ khoan, giảm tốc độ khoan và khoan xoay sẽ trở nên không kinh tế

b Khoan đập

Dụng cụ khoan đập vào gương lỗ khoan và đất đá bị pha vỡ dưới lưỡi của dụng cụ khoan Sau mỗi lần đập, dụng cụ khoan xoay di một góc nhất định, đảm bảo phá vỡ liên tiếp toàn bộ diện tích gương lỗ khoan và tạo thành tiết diện tròn

Khoan đập được sử dụng với đất đá có hệ số độ cứng f ≥ 6 Đây là phương pháp khoan có năng suất thấp, hiệu quả không cao Hiện nay nó ít được sử dụng trên toàn thế giới, còn ở Việt Nam nó vẫn được sử dung ở một số mỏ lộ thiên Tuy nhiên, trong tương lai không xa, nó sẽ được thay thế toàn bộ bằng các loại máy khoan hiện đại hơn và có năng suất cao hơn

Phương pháp khoan đập - xoay được sử dụng rộng rãi ở các mỏ hầm lò cũng như các mỏ lộ thiên có sản lượng nhỏ hoặc trung bình, để khoan lỗ thẳng đứng hoặc nghiêng đường kính 85 -110 mm và chiều sâu đến 40m.

d Khoan xoay - đập

Dụng cụ khoan được xoay liên tục với lực dọc trục lớn đập vào gương lỗ khoan Đất đá bị phá vỡ là do tác động của dụng cụ khoan khi đập và do sự vỡ lở đất đá khi xoay

So với khoan xoay và búa khoan đập thì khoan xoay đập có nhiều ưu điểm khi khoan đất đá có độ cứng trung bình So với khoan xoay thì khoan xoay - đập

có độ bền chồng khoan lớn hơn, tốc độ khoan cao hơn So với khoan đập thì khoan xoay- đập có độ bền lưỡi khoan lớn hơn, tốc độ khoan cũng cao hơn, có thể điều chỉnh lực dọc trục, tần số xoay và năng lượng đập phù hợp với độ cứng của đất đá

Nhược điểm chính của khoan xoay- đập là: chi phí năng lượng lớn hơn so với khoan đập, hiệu quả kém khi khoan đất đá rất cứng, kích thước và trọng lượng máy khoan lớn làm hạn chế lĩnh vực sử dụng của nó

Thực nghiệm cho thấy khoan xoay đập được sử dụng hợp lý nhất trong đất

đá có hệ số độ cứng f từ 5-6 và 12-14

* Lựa chọn phương pháp khoan

Với qui mô dự án là qui mô nhỏ, dựa vào báo cáo địa chất của khu vực và những ưu nhược điểm của các phương pháp khoan kể trên, ta lựa chọn phương pháp khoan đập - xoay Phương pháp khoan này có những ưu điểm hơn hẳn so với phương pháp khoan xoay và phương pháp khoan đập So với phương pháp khoan xoay- đập, với qui mô dự án nhỏ, sử dụng phương pháp khoan này giảm được chi phí năng lượng, dễ dàng di chuyển tới vi trí mới nên làm tăng năng suất, tăng hiệu quả sử dụng

1.2.3 Công tác nổ mìn

* Các loại chất nổ công nghiệp

- Phân loại chất nổ công nghiệp

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

a Theo mức độ nguy hiểm khi bảo quản và vận chuyển, vật liệu nổ được chia thành 5 nhóm:

+ Chất nổ chứa nitrô ête lỏng lớn hơn 15%, gecxôgen, tetrin

+ Chất nổ chứa nitrat amon, trôtin, nitrô ete lỏng nhỏ hơn 15%; gecxôgen kém nhạy và dây nổ

+ Thuốc đen khói và không khói

+ Kíp nổ và rơ le vi sai

+ Lượng thuốc nổ để khoan và các loại đạn bên trong có bộ phận làm nổ

b Theo điều kiện an toàn khi sử dụng, các loại chất nổ được phân thành 2 nhóm và 6 loại:

- Nhóm I là loại chất nổ thường dùng, nó bao gồm 2 loại:

+ Loại I dùng để nổ trên mặt đất

+ Loại II dùng để nổ ở lộ thiên và hầm lò không gây nguy hiểm về khí và bụi nổ

- Nhóm II là chất nổ an toàn, nó bao gồm:

+ Loại III là chất nổ có công suất cao, độ an toàn thấp đối với những gương

đá của mỏ than hầm lò nguy hiểm về nổ khí và bụi

+ Loại IV là chất nổ công suất trung bình, độ an toàn trung bình, dùng để

nổ mìn khi khai thác than ở hầm lò nguy hiểm về khí và bụi nổ

+ Loại V là chất nổ có độ an toàn cao dùng để nổ than và đất đá trong những điều kiện đặc biệt nguy hiểm

+ Loại VI là chất nổ có độ an toàn rất cao, dùng để nổ than và đất đá trong

lò chợ, đào phễu tháo quặng và lò nối trong những điều kiện nguy hiểm nhất về khí mêtan và bụi than

c Theo thành phần, chất nổ công nghiệp được chia thành: chất nổ chứa

nitrat amôn (amônít, đinamôn, grannulít, igđanít), chất nổ trên cơ sở nitrô ete lỏng, chất nổ chứa hợp chất nitrô

- Nguyên tắc lựa chọn chất nổ trong khai thác mỏ lộ thiên

Trên mỏ lộ thiên, đất đá chủ yếu được phá vỡ bằng lượng thuốc nổ trong lỗ khoan thẳng đứng hoặc nghiêng đường kính 100 - 320 mm Để đập vỡ lần 2 sử dụng lượng thuốc trong lỗ khoan nhỏ và lượng thuốc đắp ngoài:

+ Trên mỏ lộ thiên có thể sử dụng chất nổ có đường kính tới hạn (hơn 100mm), nghĩa là có khả năng kích nổ thấp trong lượng thuốc đường kính nhỏ

Đó là các loại chất nổ hạt, nó đảm bảo đập vỡ đất đá đều đặn hơn

+ Khi phá vỡ đất đá trên mỏ lộ thiên không yêu cầu khắt khe về lượng khí độc sinh ra khi nổ mìn, vì vậy có thể sử dụng những loại chất nổ có cân bằng ôxi khác không

+ Trên mỏ lộ thiên yêu cầu nạp nhiều lỗ khoan trong thời gian ngắn Vì vậy chất nổ cần đảm bảo độ tơi, không vón cục, ít bụi, độ nhạy thấp đối với các tác động cơ học

+ Khi nạp lỗ khoan có nước thì sử dụng loại chất nổ ổn định nước có mật

độ lớn hơn 1g/cm3 đảm bảo chìm tốt trong nước Hỗn hợp chất nổ với nước cần

1.2.4 Các phương pháp làm nổ lượng thuốc

a Khái niệm và phân loại:

Trong công nghiệp người ta thường dùng lượng thuốc nổ có độ nhạy cao được chứa trong kíp nổ thường, kíp điện hoặc dây nổ để làm xung lượng ban đầu

Tuỳ theo đặc tính của lượng thuốc nổ chính có thể kích nổ trực tiếp hoặc gián tiếp qua mồi nổ trung gian Phụ thuộc vào phương pháp kích nổ mồi nổ, người ta chia thành 3 phương pháp làm nổ lượng thuốc như sau:

+ Nổ bằng cách đốt

+ Nổ bằng điện

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

- Mỏ có nguy cơ nổ khí và bụi

- Lò giếng hoặc lò dốc lớn hơn 300

- Ở những nơi đường rút lui của công nhân đốt mìn gặp khó khăn

+ Ưu điểm: Nổ mìn bằng cách đốt dây cháy chậm có ưu điểm là đơn giản

khi thi công và giá thành hạ

+ Nhược điểm: Nổ mìn bằng cách đốt dây cháy chậm có nhược điểm là

nguy hiểm vì thợ nổ mìn ở trực tiếp gần lượng thuốc khi sắp sửa nổ, lượng khí độc sinh ra nhiều, chất lượng đập vỡ kém so với phương pháp khác

+ Nhược điểm chính của phương pháp này là giá thành cao

c Lựa chọn phương pháp làm nổ lượng thuốc:

Với các ưu, khuyết điểm như trên của cả ba phương pháp và dựa vào điều kiện thực tế tại địa phương: Hà Nam nói riêng và nước ta nói chung nằm trong khu vực nhiệt đới gió mùa, số ngày mưa trong năm nhiều Ngoài ra, công tác an toàn lao động đang ngày càng trở nên quan trọng Ta lựa chọn phương pháp nổ mìn bằng dây nổ

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

1.3 Giới thiệu mặt bằng mỏ đá và sơ đồ quy hoạch

1.4 Giới thiệu công nghệ gia công đá - nghiền đá.

Giới thiệu chung về trạm nghiền sàng và sơ đồ công nghệ gia công đá

Tổ hợp trạm nghiền sàng (ảnh minh họa)

Trạm nghiền sàng đá là một tổ hợp các máy nghiền sàng và các thiết

bị khác được bố trí theo một chu trình nhất định để sản xuất các sản phẩm

đá xây dựng

Trong các nhà máy nghiền sàng và gia công đá răm thường phải có các quá trình sau: Vận chuyển vật liệu từ nơi khai thác, nghiền vật liệu, rửa vật liệu (nếu cần), phân loại, bảo quản sản phẩm và loại bỏ phế liệu

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN

VỪA

Sơ đồ dây chuyền thiết bị:

0 - 5 mm 20% (35,6 m3/h)

5 - 10 mm

57,8% (102,88 m3/h)

§¸ n¹p PhÔu n¹p

d >70 mm 27% (48,06 m3/h)

d > 20 mm 40% (53,88 m3/h) M¸y nghiÒn c«n võa

Sơ đồ công nghệ của nhà máy nghiền sàng được xác định theo các đặc tính của vật liệu trước khi nghiền, những yêu cầu đối với sản phẩm nghiền, những thiết

bị có thể sử dụng được, năng suất của nhà máy

Sơ đồ công nghệ của nhà máy có thể có các loại: Sơ đồ 1 công đoạn nghiền, sơ đồ 2 công đoạn nghiền, sơ đồ 3 và 4 công đoạn nghiền, có thể làm việc với chu trình kín hoặc hở theo từng máy móc thiết bị

Sơ đồ nghiền 1 công đoạn: Quá trình nghiền được thực hiện trong một máy từ kích thước của vật liệu trước khi nghiền đến kích thước cần thiết của sản phẩm Sơ đồ này được sử dụng khi khối lượng công việc nhỏ và mức độ nghiền thấp (i = 3-5)

Trên thực tế sơ đồ này ít được sử dụng vì khó có thể đạt được thành phần hạt và kích thước sản phẩm theo yêu cầu

Trong sản xuất hiện nay thường sử dụng sơ đồ 2 và 3 công đoạn nghiền, trong đó quá trình nghiền được thực hiện 2 hoặc 3 lần trong các máy khác nhau Quá trình nghiền qua nhiều công đoạn cho phép máy sử dụng một cách tốt nhất

Tăng tổng số công đoạn nghiền sẽ làm tăng vốn đầu tư; vật liệu còn có thể

bị nghiền lại, làm tốn năng lượng, tăng giá thành sản phẩm Bởi vậy khi chọn sơ

đồ công nghệ nên chọn số công đoạn ít nhất có thể được

Mức độ nghiền thô và trung bình của một máy thường là 3 - 7 Như vậy, từ mức độ nghiền chung của nhà máy mà ta có thể lựa chọn sơ đồ công nghệ với số công đoạn nghiền xác định

1.4.1 Khái niệm chung về vật liệu nghiền và quá trình nghiền

a Quá trình nghiền

Nghiền là quá trình làm giảm kích thước của hạt vật liệu từ kích thước ban đầu đến kích thước sử dụng Trong quá trình nghiền đá thì đá vào phải qua các công đoạn khác nhau mới thành ra sản phẩm cuối cùng

Tuỳ theo độ lớn của sản phẩm nghiền, người ta phân biệt nghiền hạt và nghiền bột Phụ thuộc vào kích thước sản phẩm người ta phân thành các loại sau :

b Tính chất cơ bản của vật liệu nghiền

Khi sử dụng máy nghiền ta cần phải quan tâm đến các tính chất sau đây của vật liệu nghiền:

* Độ bền: Độ bền của vật liệu đặc trưng cho khả năng chống phá hủy của chúng dưới tác dụng của ngoại lực Độ bền được đặc trưng bằng giới hạn bền nén

và giới hạn bền kéo

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

* Độ giòn :Đặc trưng cho khả năng bị phá huỷ của vật liệu dưới tác động của lực va đập Vật liệu giòn có sự sai khác rất lớn giữa giới hạn bền nén và bền kéo Xác định độ giòn bằng thiết bị thí nghiệm va đập Dựa vào số lần va đập cần thiết để làm vỡ vật liệu người ta phân thành các loại sau:

1.4.2 Lựa chọn các phương pháp nghiền và các thiết bị kèm theo

Để thực hiện nghiền đá có thể thực hiện nghiền một giai đoạn, hoặc có thể nghiền hai giai đoạn Với phương án nghiền một giai đoạn đá được đưa vào nghiền trực tiếp để ở đầu ra có được sản phẩm, với phương án này thì nguyên liệu vào chỉ qua một chu trình nghiền rồi chuyển thành sản phẩm, có thể thấy máy không nghiền hiệu quả do không có quá trình nghiền sơ bộ - quá trình nghiền xảy

ra khốc liệt dẫn tới máy hoạt động mòn nhanh và chất lượng không ổn định

Phương án nghiền hai giai đoạn sử dụng hai quá trình nghiền là quá trình nghiền sơ bộ, sau đó là quá trình nghiền tinh Đá được làm nhỏ dần qua máy nghiền thô, sản phẩm của quá trình này được chuyển đến máy nghiền tinh, như vậy qua hai quá trình nghiền kích thước đá được giảm đi để phù hợp với kích thước nạp đá của mỗi loại máy nghiền Phương án này sử dụng máy nghiền với khả năng của nó, máy nghiền sẽ hoạt động có hiệu quả trong thời gian dài, tuy nhiên cần có thêm bộ phận chuyển liệu giữa các bộ phận như vậy kết cấu có thể cồng kềnh hơn Kết quả của phương án này là sản phẩm đầu ra đạt được yêu cầu

1.4.3 Lựa chọn máy nghiền sơ bộ trong phương án nghiền đá đã chọn

Thực tế hiện nay để nghiền sơ bộ đá người ta có thể sử dụng 3 loại máy: Máy nghiền trục lăn, máy nghiền má, và máy nghiền nón Để chọn loại máy nghiền thì người ta có thể dựa vào trước hết yêu cầu công nghệ của quy trình như :

xem xét độ cứng của vật liệu, tỷ số nghiền i, đặc điểm kết cấu máy và năng suất cho dây chuyền nghiền cùng với khả năng chế tạo trong nước các thiết bị thay thế, hiệu quả kinh tế Vấn đề quan trọng trong việc chọn thiết bị phục vụ là có nhiều phương án với các loại máy khác nhau nhưng không hẳn máy nào cũng có toàn

ưu điểm do vậy cần cân nhắc khi chọn máy sao cho đạt hiệu quả thiết thực Mặt khác người chọn máy có thể chọn ra tiêu chí nào là quan trọng đối với việc chọn máy rồi đánh giá tiêu chí quan trọng nhất

Để nghiền sơ bộ đá có thể dùng loại nghiền nón thô và trung bình Khi máy nghiền làm việc do quá trình nghiền và xả là đồng thời, vùng nghiền và vùng xả thay đổi nên loại máy này hiệu quả khi năng suất yêu cầu khá lớn Tỷ số nghiền đạt được theo yêu cầu, kích thước sản phẩm đồng đều, sản phẩm ít bụi Máy làm việc êm dịu, không yêu cầu đặt bánh đà Nhược điểm là kết cấu của máy phức tạp, giá cao, thiết bị thay thế khó tìm và đắt

Khi dùng để nghiền sơ bộ đá loại máy này đảm bảo mức độ nghiền yêu cầu i = 4

÷ 6 nhưng máy lại có nhược điểm là làm việc có hiệu quả với những vật liệu dẻo, yêu cầu phải đảm bảo được tỷ số giữa đá nạp và đường kính của trục Cấu tạo của máy tương đối đơn giản nhưng thường dùng các bộ truyền lớn nên khả năng chế tạo và thay thế khó khăn trong điều kiện của nước ta hiện nay

Kết cấu của loại máy này tương đối phức tạp, chế tạo khó khăn Máy này

có ưu điểm là nghiền được tất cả các loại đá khác nhau Tỉ số nghiền và năng suất đạt được yêu cầu đề ra Máy nghiền loại này phát huy được lực nghiền tại vùng nghiền đá do hành trình nhỏ Do đó thường thích hợp cho các loại đá có kích thước lớn và bền Viên đá sản phẩm không được đồng đều do không có hiện tượng đảo đá trong vùng nghiền, số lượng bụi và bột đá ít

Loại này có kết cấu đơn giản nhất so với các loại máy nghiền ở trên Máy đảm bảo tỉ số nghiền cần thiết i = 4 ÷ 8, năng suất không lớn, phù hợp với dây chuyền nghiền Máy có lực nghiền tại cửa nạp nhỏ hơn so với loại máy nghiền má

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

lắc đơn giản cùng loại, nên việc nghiền đá tương đối thích hợp Đá trong buồng nghiền được đảo do đó tạo ra sản phẩm có kích thước đồng đều

Nhược điểm lớn của loại này là quá trình làm việc có sự mài mòn khốc liệt

do sự trượt tương đối giữa vật liệu và má nghiền, sản phẩm có nhiều hạt nhỏ, bụi

và bột

Qua việc phân tích các ưu điểm, nhược điểm chủ yếu các loại máy nghiền trên đây, ta có thể chọn loại máy nghiền má chuyển động lắc đơn giản dùng để nghiền sơ bộ đá trong dây chuyền sản xuất đá vì loại này có nhiều ưu điểm phù hợp với các yêu cầu đặt ra

CHƯƠNG 2 LẬP DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CHO TRẠM NGHIỀN SÀNG ĐÁ RĂM XÂY DỰNG

Với đề tài đặt ra là thiết kế trạm nghiền sàng sản xuất đá dăm có công suất

150 m3/h Ta chọn sơ đồ công nghệ gồm hai giai đoạn như sau

2.1 Chọn sơ đồ sơ bộ công nghệ sản xuất

Mức độ nghiền chung được tính theo công thức:

500

Với mức độ nghiền này không thể nghiền trong một công đoạn được vì vậy

ta dùng sơ đồ 2 công đoạn

2.2 Chọn máy nghiền công đoạn 1

2.2.1 Chọn loại máy

Chọn máy nghiền công đoạn đoạn (I) cần có cửa nạp rộng, lực nghiền lớn, năng suất đủ đáp ứng năng suất yêu cầu Do vậy ta có thể lựa chọn máy nghiền

má hoặc máy nghiền nón thô cho công đoạn này

Máy được lựa chọn cần có các thông số phù hợp: kích thước lớn nhất của vật liệu đưa vào nhỏ hơn hoặc bằng kích thước lớn nhất mà máy cho phép Năng suất máy cần lớn hơn so với năng suất cho trước theo đề bài

Năng suất lý thuyết ở công đoạn I :

12 , 1

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN

VỪA

Ta chọn 2 phương án như sau PA1 sự dụng 2 máy nghiền má lắc phức tạp

có kí hiệu CM - 886 , còn PA2 sự dụng máy nghiền côn thô có ký hiệu kkD-900

Hình 2 1 Máy nghiền má lắc phức tạp (Ảnh minh họa)

Trọng lượng máy không kể động cơ (T) 70 134

Bảng 2 1 Thông số kỹ thuật của 2 phương án

Hình 2.2 Máy nghiền nón nghiền vừa (Ảnh minh họa)

2.2.2 Tính kích thước cửa xả cho máy nghiền công đoạn 1

Kích thước cửa xả của máy cần phải thỏa mãn được năng suất đả được tính toán Xác định kích thước cửa xả bằng cách lập đồ thị quan hệ Q - b theo số liệu có trong bảng tính

+ Phương án 1 : Máy nghiền má Q1=Qt/2= 89 (m3/h) cửa xả b1=90(mm).+ Phương án 2 : Máy nghiền nón Q1=178 (m3/h) cửa xả b1=75 (mm)

2.2.3 Tính toán thành phần hạt của sản phẩm công đoạn nghiền 1

Tính toán thành phần hạt của đá theo đồ thị thành phần hạt cho từng loại máy Trên các đồ thị này kích thước đá răm được biểu thị bằng phần trăm của cửa

xả (d/b)

056 , 0 90

75

5 =

11 , 0 90

75

10 =

22 , 0 90

d b

Hình 2.3 Đồ thị xác định hàm lượng đá lọt sàng với máy nghiền má

Như vậy sau công đoạn 1 với phương án A sẻ có 40% đá ra khỏi máy nghiền phải quay trở lại nghiền ở công đoạn 1 Với phương án B sẻ có 27% đá ra khỏi máy nghiền phải nghiền lại Như vậy thành phần hạt của đá ra khỏi máy nghiền công đoạn 1 sẻ là: theo công thức sau: f’1=f1 + q.f1

Trong đó : f1 : là hàm lượng đá ra khỏi máy nghiền công đoạn 1

F’1 : là hàm lượng đá ra khỏi máy nghiền công đoạn 1 sau khi nghiền lại

q là : hàm lượng phần trăm của đá nghiền lại ở công đoạn 1

Phương án A Phương án B

0-5 3+0,4.3 = 4,2% 6+ 0,4.6 = 8,4 %5-10 4+0,4.4 = 5,6% 6+0,4.6 = 8,4%

Phương pháp xác định thành phần hạt được biểu thị trên đồ thị: Trên trục ngang lấy tỷ số d/b ứng với cỡ hạt cần xác định , từ điểm đó hạ đường vuông góc đến khi cắt đường cong và trên trục thẳng đứng xác định lượng sót sàng ( Phần trăm đá răm không qua được sàng) Hàm lượng % cỡ hạt là hiệu số giữa giá trị của lượng sót sàng tương ứng.Nhận sơ đồ làm việc kín, tức là đưa thêm số lượng đá phải nghiền lại ở công đoạn 1.Như vậy ta phải kiểm tra năng suất của máy nghiền ở công đoạn 1.

Do đó cần kiểm tra năng suất

Q2’=Q2/1-q (m3/h)

Trong đó

Q2 : là năng suất ban đầu

q : là phần đá quay trở lại máy để nghiền lại

Phương án A Q2’= 148 , 3

40 , 0 1

Phương án B Q2’= 282 , 5

27 , 0 1

Nếu cho phép 5% đá ngoài kích

thước thì ϕ1=1,6 Nếu cho phép 5% đá ngoài kích thước thì ϕ1=1,4

dmax1=1,6*90=144 dmax1=1,4*75=105

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

Bảng 2.5

Hình 2.5 Đồ thị xác định hàm lượng đá lọt sàng với máy nghiền côn thô

Năng suất cần thiết để chọn máy nghiền công đoạn 2 sẻ bằng phần vật liệu

ra khỏi máy nghiền công đoạn 1 có kích thước lớn hơn kích thước lớn nhất của đá răm theo yêu cầu

Q2 = c.QtTrong đó: c là phần sản phẩm cần thiết phải nghiền lại lần thứ 2 Do phương án A ta chọn 2 máy nghiền má như trên nên hệ số c ở phương án

d b M¸y nghiÒn c«n th«

d b

Dựa vào kích thước đá ra khỏi máy nghiền công đoạn I và năng suất yêu cầu của việc thiết kế ta có thể chọn sơ bộ máy nghiền công đoạn II theo các phương án dưới đây.

Theo bảng đặc tính kỹ thuật của máy nghiền nón nghiền trung bình ta có thể chọn cho các phương án sau:

Theo đồ thị ta thấy đường cong thành phần hạt cắt trục d/b tại điểm ϕ2=

2,6(để cho vật liệu có độ cứng trung bình) Khi đó kích thước cửa xả sẽ là :

b2 = dmax/ϕ2 = 7,7mm

6,2

20

=

Để kiểm tra hàm lượng % hạt có kích thước từ 0 ÷ 3(mm) ta lấy tỷ số

33 , 0 1 , 9

3 3

2

b

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

Hàm lượng hạt có kích thước 0 ÷ 3(mm) sẽ là: 100 -89=11% Hàm lượng phần

trăm này lớn hơn hàm lượng cho phép là 5%

Để tránh khỏi rửa đá ta cần tăng kích thước cửa xả Tính kích thước cửa

xả từ điều kiện cho phép 5% bụi đá: ứng với 95% tra theo bảng 2.3.3.1 ta có:

)(2,16185,0

3185

,0185

b

Chọn b2 = 16 (mm) ; dmax2 = 1,8.16 = 28,8(mm)

2.3.3 Tính thành phần hạt của đá răm với kích thước cửa xả 16 (mm)

Do cả 2 phương án đều dùng một loại máy nghiền nón nghiền vừa nên thành phần hạt của cả 2 phương án có thể lấy như sau:

Xác định tỷ số:

b d

Hình 2.6 Đồ thị hàm lượng sót sàng của máy nghiền côn trung bình

Hàm lượng phần trăm của đá theo từng cỡ hạt

Như vậy sẽ có 40% đá ra khỏi máy nghiền thứ 2 phải nghiền lại

Nhận sơ đồ làm việc theo chu trình kín tức là đưa thêm 40% đá sau khi sàng trở lại máy để nghiền lại

Do đó cần kiểm tra năng suất

Q2’=Q2/1-q (m3/h)

Trong đó

Q2 : là năng suất ban đầu

q : là phần đá quay trở lại máy để nghiền lại

Phương án A Q2’= 234 , 3

40 , 0 1

6 ,

d b

d b M¸y nghiÒn c«n trung b×nh

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

Phương án B Q2’= 224 , 5

40 , 0 1

7 , 134

=

Với phương án A máy nghiền nón KCĐ 1750 với b = 16 mm bé hơn kích thước cửa xả yêu cầu vậy phương án A nên không đạt yêu cầu Với 2 máy nghiền nón như trên Máy nghiền nón KYZ 1750 với b = 16 mm có năng suất Q=225(m3/h) Như vậy phương án B là đủ năng suất yêu cầu Vậy ta chọn công nghệ nghiền phương án B là hợp lý hơn

2.4 Tính tổng thành phần hạt của sản phẩm thu được ở cả hai công đoạn

Tất cả đá ở các phân xưởng được đưa đến phân xưởng sàng và thành phần hạt của đá sẽ được xác định bằng tổng các thành phần hạt của

đá ở các công đoạn nghiền

Tổng thành phần hạt của mỗi cỡ hạt bất kì co thể tính theo công thức:

a : Dòng vật liệu ban đầu(a=1)

c : Dòng vật liệu đưa từ máy nghiền công đoạn 1 đến máy nghiền công đoạn 2

q : Phần vật liệu đưa về nghiền lại ở máy nghiền công đoạn 2 theo chu trình kín

f1 : Thành phần hạt của đá từ máy nghiền thứ nhất

f2 : Thành phần hạt củ đá từ máy nghiền thứ hai

−

Bảng 2.8

Kí hiệu máy nghiền công đoạn 1 CM-886 KKĐ-900

Kí hiệu máy nghiền công đoạn 2 KCĐ-1750- Ґp PYZ-1750

140 =

Phương án B kct = 134225,7 =0,60

So sánh 2 phương án ta nhận phương án B là tốt hơn Phương án B đảm bảo được năng suất yêu cầu và phân loại được kích thước đá sản phẩm Với các tiêu chuẩn ở trên ta nhận thấy phương án B là khả thi hơn so với phương án A Như vậy ta lựa chọn phương án B với 2 giai đoạn nghiền đều sự dụng máy

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN

1 k k m.q k

s Q

100 6 ,

Với x = 53,85 ta tra bảng được k3=1,0

Thay số Ftg1 = 13 , 6

0 , 1 76 , 0 8 , 0 5 , 0 43

Chọn mặt sàng rung, sàng lệch tâm , mã hiệu C-825

Thông số cơ bản của sàng trung gian 1

1 k k m.q k

s Q

Với x = 60 ta tra bảng được k3 = 1,09

Thay số: Ftg1 = 10 , 1

09 , 1 0 , 1 8 , 0 5 , 0 43

68 ,

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN

VỪA

Ta chọn sàng có Thông số cơ bản như ở bảng sau:

Thứ tự

5-10 mm 22,2%

Chän sµng ph©n lo¹i s¶n phÈm

42,2%

20%

5-10 5-10 mm

1 k k m.q k

178

Trong đó: Qsp = 178 (m3/h)

qr: Năng suất riêng( m3/m2.h) tra theo kích thước lỗ sàng , tra bảng φe = 10(mm) có qr = 23 ( m3/m2.h)

m: Hệ số kể đến việc nạp liệu không đều , sản phẩm là đá đăm và mặt sàng nghiêng góc α ≠ 0 nên chọn m= 0,5

100 2 ,

Với x = 38,4 ta tra bảng được k3 = 0,91

Thay số Ftg1 = 21 , 3

91 , 0 0 , 1 8 , 0 5 , 0 23

Chọn 2 sàng rung lệch tâm , mã hiệu NLS - 6202

Thông số cơ bản của sàng sản phẩm 1

1.k k m.qk

= (m3/h)

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

qr: Năng suất riêng( m3/m2.h) tra theo kích thước lỗ sàng , tra bảng φe = 5(mm) có qr = 12 ( m3/m2.h)

m: Hệ số kể đến việc nạp liệu không đều, sản phẩm là đá đăm và mặt sàng nghiêng góc α ≠ 0 nên chọn m = 0,5

100 2 ,

Với x = 38,4 ta tra bảng được k2 = 0,84

Thay số Ftg1 = 22,7

82,0.84,0.8,0.5,0.12

12,75

= (m2)

Chọn mặt sàng rung lệch tâm , mã hiệu NSR - 6202

Thông số cơ bản của sàng trung gian 2

ST T

Q=178 m3/h 100%

Ngiền công đoạn 1 KKD 900 b=75 mm

Ngiền công đoạn 2 PYZ-1750 b=16 mm

27% (48,06 m3/h)

40% (53,88m3/h) 36,4% (64,8m3/h)

10-20

5-10 57,8% (102,88 m3/h)

22,2% (39,52 m3/h) 20% (35,6 m3/h)

63,6,4%

(113,2m3/h) Sàng trung gian 1 ị=20

Sàng trung gian 2 ị=20

Sàng sản phẩm 1 ị=10

sản sản phẩm ị=5 sơ đồ dây chuyền thiết bị

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA

CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ MÁY NGHIỀN NÓN NGHIỀN VỪA CHO CÔNG ĐOẠN 2 TRẠM NGHIỀN SÀNG SẢN XUẤT ĐÁ RĂM

Với nhiệm vụ được dao là thiết kế trạm nghiền sàng sản xuất đá dăm xây dựng có công suất 150 m3/h Em đả chọn thiết kế một máy cụ thể

là máy nghiền nón: PYZ 1750 Máy nghiền nón PYZ- 1750 là máy nghiền nón nghiền vừa nằm ở công đoạn 2 của dây chuyền sản xuất đá dăm Sau đây là những mô tả về máy thiết kế

Sơ đồ nguyên lý của máy nghiền nón:

5

2

3 4 O

Hình 3.1 sơ đồ nguyên lý của máy nghiền nón nghiền vừa.

Buồng nghiền trong máy nghiền nón nghiền vừa được tạo bởi mặt nón, trong đó có một nón là cố định và một nón là di động Nón di động 2 gắn cứng với trục nón 3 mà đầu dưới của nó lồng vào bạc lệch tâm 4 sao cho đường lệch tâm 4 của trục nón lệch một góc nào đó so với đường tâm quay của máy nghiền Nón di động được đặt trên bệ đỡ hình cầu 5 Bởi vậy những máy nghiền này còn được gọi là máy nghiền nón có trục công xôn Bạc lệch tâm được dẫn động quay tròn nhờ cơ cấu dẫn động nên nón di động nhận được chuyển động lắc Ở máy nghiền vừa

và nhỏ tâm lắc O chính là giao điểm của đường tam trục nón với đường tâm của máy nghiền