Tiểu luận chất thải rắn- tái chế kim loại ppt

 Phấn đấu tới năm 2050, tất cả các loại chất thải rắn phát sinh đều được thu gom, tái sử dụng, tái chế và xử lý triệt để bằng những công nghệ tiên tiến, thân thiện với môi trường và hạn

Tái chế kim loại

GVHD: T.S Lê Hùng Anh

Giới thiệu tổng quát về kim loại

 Kim loại rất quan trọng và được ứng dụng trong tất cả các ngành nghề trong cuộc sống con người

 Dùng trong đi n t vi n thông ệ ử ễ

 Công ngh ch t o máy ệ ế ạ

 Ngành ngh s n xu t ề ả ấ

 V t li u gia d ng ậ ệ ụ

 Ph ươ ng ti n giao thông ệ

 Các ngành công nghi p hóa h c ệ ọ

 Trang s c và th m m ứ ẩ ỹ

Giới thiệu tổng quát về kim loại

Các kim loại có những đặc trưng sau:

Chúng thông thường có ánh kim, có khối lượng riêng tương đối lớn, dễ kéo dài và dát mỏng, thông thường có điểm nóng chảy cao, cứng, có khả năng dẫn nhiệt và điện tốt.

Giới thiệu tổng quát về kim loại

Kim loại được

chia làm 2 loại

Kim loại màu

Tái chế kim loại là gì?

 Tái ch kim lo i là ho t đ ng phân ế ạ ạ ộ

lo i các lo i kim lo i nh s t, ạ ạ ạ ư ắ

đ ng, thép, nhôm t dòng th i và ồ ừ ả

s d ng chúng nh nguyên li u đ ử ụ ư ệ ể

s n xu t ra các s n ph m ả ấ ả ẩ

Tái chế kim loại là gì?

Ý nghĩa của tái chế kim loại

Công nghệ kỹ thuật tái chế

Kim lo i tái ch ạ ế

Phân lo i ạ

Gia công s b ơ ộ (t y r , r a) ẩ ỉ ử C tắ

sắt gỉ

Nhiên liệu:

than, củi, dầu

FO

3 điều kiện để thúc đẩy tái chế kim loại

Việc mở rộng khả năng tái chế

1 2 3

Phát triển và thực hiện các công nghệ tái chế mới

Tăng tốc việc cải thiện cơ sở

hạ tầng tái chế quốc tế

nh h ng c a quá trình tái ch kim lo i

bệnh đường hô hấp…

 Tỷ lệ tái chế 60 kim loại được nghiên cứu theo nguồn của UNEP (2011):

Tình hình tái ch kim lo i trên th gi i ế ạ ế ớ

Tỷ lệ tái chế được hơn 50% có 18 kim loại

Tỷ lệ tái chế từ 25 đến 50% có 3 kim loại

Tỷ lệ tái chế từ 10 đến 25% có 3 kim loại

Tỷ lệ tái chế ít hơn 1% có 34 nguyên tố

Tỷ lệ tái chế từ 1 đến 10% có 2 Nguyên tố

Tình hình tái ch kim lo i trên th gi i ế ạ ế ớ

 Ngành công nghiệp tái chế kim loại thu về khoảng 5,6

tỷ bảng Anh trên thế giới, hơn 400 triệu tấn kim loại được tái chế mỗi năm

 Trong năm 2005, 13 triệu tấn kim loại được tái chế ở Anh

 Ở Đức tỷ lệ tái chế từ 80% - 90%

 Hoa Kỳ tái chế 150 triệu tấn phế liệu mỗi năm

Châu Âu thành lập cơ quan EMR, ở Úc có hiệp hội AMRIA những tổ chức này hỗ trợ cho các công ty về kỹ thuật tái chế, tham gia xuất nhập khẩu trong ngành tái chế kim loại và cùng các

cơ quan có thẩm quyền đưa ra những chính sách

hỗ trợ việc tái chế kim loại

 Hàng loạt nhà máy sản xuất tái chế kim loại mọc lên.

 Các cơ sở tái chế này thuộc dạng nhỏ hoặc vừa.

 Các cơ sở này hoạt động tập trung và hình thành nên những làng nghề tái chế kim loại.

Tình hình tái ch kim lo i Vi t Nam ế ạ ở ệ

 Công nghệ sản xuất và thiết bị ở các làng nghề phần lớn lạc

hậu, chắp vá.

 Thiết bị phần lớn là đơn giản không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật,

an toàn và vệ sinh môi trường.

 Thường sử dụng các nhiên liệu rẻ tiền, hóa chất độc hại (kể cả

đã cấm sử dụng) để nhằm hạ giá thành sản phẩm

 Trình độ người lao động ở các làng nghề, chủ yếu là lao động

thủ công, văn hóa thấp, số lao động chỉ tốt nghiệp cấp I, II

chiếm trên 60%.

 Kiến thức tay nghề không toàn diện dẫn tới tiêu hao nhiều

nguyên nhiên liệu, làm tăng phát thải nhiều chất ô nhiễm môi trường

Chính sách khuyến khích của Chính Phủ

 Thủ tướng đã phê duyệt Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2050.

 Phấn đấu tới năm 2050, tất cả các loại chất thải rắn phát sinh đều được thu gom, tái sử dụng, tái chế và xử lý triệt để bằng những công nghệ tiên tiến, thân thiện với môi trường và hạn chế khối

lượng chất thải rắn phải chôn lấp đến mức thấp nhất

Chính sách khuyến khích của Chính Phủ

 Quỹ tái chế chất thải rắn cũng sẽ được thành lập.

 Đồng thời huy động mọi nguồn vốn đầu tư cho công tác quản lý chất thải rắn, tìm kiếm hỗ trợ từ các nguồn vốn ODA.

 Theo kế hoạch, từ nay đến năm 2025 sẽ có 10

chương trình thực hiện Chiến lược quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn được hoàn thành.

Tình hình tái chế một vài kim loại điển hình

Nhôm

Biểu Đồ: Tỷ lệ nhôm được sử dụng trên thế giới năm 2007( nguồn Viện Nhôm quốc

tế (IAI)

Nhôm có thể tái chế nhiều lần và không mất đi các thuộc tính, vì vậy tận dụng nhôm thải để có nguồn cung cấp nhôm ít tác hại đến môi trường và ít tiêu tốn năng lượng hơn khái thác Boxit là hướng mà

nhiều quốc gia đang nhắm đến

Quy trình tái chế nhôm

Biểu đồ: phát triển của nhôm điện phân và nhôm tái chế trên thế giới

Biểu đồ: Lượng nhôm phế liệu thu được theo các lĩnh vực trên toàn cầu

Tái chế Sắt

 Hiện nay, Việt Nam chưa có các giải pháp cho

việc xử lý và tái chế các loại bụi thép và chưa có bất kỳ một công nghệ nào liên quan đến việc xử

lý này được đưa vào sử dụng

Tái chế Sắt

 Đ i s quán Pháp t i Vi t Nam cho r ng, ạ ứ ạ ệ ằ

n u Vi t Nam áp d ng công ngh OxIndus ế ệ ụ ệ

đ x lý và tái ch các lo i b i thép thì s ể ử ế ạ ụ ẽ

gi m đ ả ượ c ô nhi m môi tr ễ ườ ng.

 Công nghệ OxIndus giúp giải quyết vấn đề bụi thép sinh

ra từ lò hồ quang điện, gồm có hai quy trình:

Tái chế Sắt

Quy trình tái chế hoàn toàn bụi thép (quy trình Black Line) triển khai tại nhà máy thép, tập trung ở khâu trộn bụi thép với các chất phụ gia và tái tuần hoàn vào lò hồ quang cho phép thu hồi lượng sắt hao hụt, nâng cao hàm lượng các kim loại có giá trị (kẽm) chứa trong bụi, giảm phát thải các khí độc hại và thu hồi được một loại bụi mới, giàu kẽm và chứa rất ít sắt

Quy trình xử lý tinh (quy trình White Line) nhằm xử lý triệt để bụi thu hồi được từ quy trình Black Line, cho phép loại bỏ Chlore và giảm thiểu hàm lượng Fluor, được xử lý tập trung trong một nhà máy có khả năng tiếp nhận toàn

bộ lượng bụi thép từ các nhà máy thép

 L c l ự ượ ng lao đ ng: 104 ng ộ ườ i (39 h ), không phân bi t tu i tác, ộ ệ ổ

gi i tính ớ

 S n ph m: c ng chiêng, đ i h ng chung (chuông l n), ti u h ng ả ẩ ồ ạ ồ ớ ể ồ chung ( chuông nh ), thanh la, l h ỏ ư ươ ng đèn, bình hoa, hàng l u ư

ni m, đ gia d ng ệ ồ ụ

Tái chế đồng

Tái chế đồng

TÁI CHẾ CHÌ

 Chì là một nguyên liệu rất dễ dàng tái chế Nó có thể được tái tan chảy bất kỳ số lần, và cung cấp

đủ các quy trình để loại bỏ các tạp chất, các sản phẩm cuối cùng (gọi là chì thứ cấp) là không thể phân biệt sản xuất chì sơ cấp từ quặng.

 Trên 50% chì tiêu thụ có nguồn gốc từ tái chế

hoặc tái sử dụng vật liệu; các con số này cao hơn

ở Tây Âu (60%) và Hoa Kỳ (70%).

Công nghệ tái chế

Phế phẩm chì Nấu chảy

Xử lý chì phế liệu

 Chuẩn bị nguồn chì phế liệu tương tự như trình bày trong mục ở trên.

 Quy trình xử lý bình ắcquy chì thải bỏ

Bán cho đơn vị sản xuất bình acquy hoặc tái chế nhựa

Quy trình tinh luyện chì

 Tinh luyện trong lò nồi có đặc điểm như sau:

 Lò nồi có tác dụng tinh luyện chì đã tái sinh khỏi một

số tạp chất hoặc tinh luyện thành chì có độ sạch cao

 Nhiệt độ khi tinh luyện trong lò nồi là 340-6900C

 Có 2 phương pháp tinh luyện chính trong lò nồi là tinh luyện thiên tích và tinh luyện bằng các phản ứng hoá học để chuyển tạp chất vào xỉ

 Xỉ thải ra trong quá trình tinh luyện trong lò nồi sẽ

được chuyển sang xử lý trên lò đốt

Chì thô Lắng tách (khử sơ bộ Cu) Chì đã khử bớt Cu Sunfua hóa (khử Cu) Chì không chứa Cu

Tinh luyện oxy hóa (khử Sn,

Bã kiềm Tái sinh Chì còn chứa Au, Ag, Bi

Khử Ag, Au Chì đã lấy hết Ag, Au NaOH + NaCl Khử kẽm dư

Chì còn chứa Bi Khử Bi Chì còn chứa Ca, Mg dư Khử Ca, Mg dư Chì nguyên chất (99,99%)

từ chì đã qua tái sinh.

Tái chế vàng

Tái chế vàng

 Các phế liệu chứa vàng bao gồm các dung dịch thải, đồ trang sức cũ và bụi rác của xưởng kim hoàn, các chi tiết đặc biệt dùng trong công nghiệp điện và điện tử, chất

xác tác, vật liệu hàn răng

Để xử lý các phế liệu trên người ta

dùng nhiều phương pháp khác tùy thuộc vào bản chất của từng phế liệu

Tái chế vàng từ các

dung dịch

Dung dịch nước cường thủy

chứa vàng Dung dịch mạ điện xianua

Tái chế vàng từ các

lớp mạ

Tái chế vàng

Tái chế vàng từ phế liệu của xưởng kim hoàn

 Xưởng kim hoàn chứa một nguồn phế thải quan trọng gồm kim loại quý: Au, Ag, Pt, Pd… Lẫn với một số các kim loại cở sở khác như: Cu, Ni, Zn, Fe

 Các phế thải kim loại này thường ở dạng bột hay mẫu thừa hỗn tạp tạo ra sau khi mài bóng,tạo hình hàn ghép các đồ trang sức Chúng thường lẫn với tro bụi của

xưởng và các phế thải hữu cơ khác tạo thành một loại bụi rác chưa kim loại quý, đặc biệt là vàng cần được thu hồi

ph n Na2CO3, hai ph n borac và m t ph n th y tinh ầ ầ ộ ầ ủ

v n Cu i cùng thì đ ụ ố ượ c h p kim ch a vàng d ợ ứ ở ướ i đáy

c a n i n u, tách kh i ph n x n m trên ủ ồ ấ ỏ ầ ỉ ằ ở

Tái chế vàng từ phế liệu của xưởng kim hoàn

 X lý hóa luy n kim: ử ệ

Đem kh i s n ph m h p kim ch a vàng thu đ ố ả ẩ ợ ứ ượ c hòa tách trong dung d ch HCl đ hòa tan Zn, Sn, Al… l c ị ể ọ

đ tách k t t a và dung d ch ể ế ủ ị

K t t a đ ế ủ ượ ử c r a s ch b ng n ạ ằ ướ ồ c r i cho hòa tách

ti p b ng dung d ch HNO3 loãng nhi t đ th ế ằ ị ở ệ ộ ườ ng

đ hòa tan Cu, Ni, Pb ể

Sau đó l i l c và r a k t t a b ng n ạ ọ ử ế ủ ằ ướ c K t t a thu ế ủ

đ ượ c là h p kim vàng b c có ch a platin ợ ạ ứ

Tái chế vàng từ phế liệu của xưởng kim hoàn

 Để tách Ag thì cho kết tủa hòa tách nóng vào HNO3 cho

tới khi bay hết hơi NO2 màu đỏ.

 Lúc đó bạc sẽ được hòa tan vào dung dịch Lọc dung lịch

khỏi bã rắn và đem dung dịch đi kết tủa Ag bằng dd NaCl.

 Ag sẽ kết tủa ở dạng AgCl, tiếp đó kết tủa Ag được nấu

chảy với Na2CO3 để thu hồi Ag kim loại Để tách platin, người ta đem phần kết tủa sau khi hòa tan Ag xử lý bằng

dd cường toan, khi đó vàng và bạch kim đều bị hòa tan, tiến hành lắng gạn rồi cô đặc dd NH4Cl để kết tủa platin

ở dạng muối có màu vàng đẹp, nung chảy kết tủa platin trong nồi sứ để thu được platin kim loại.

 DD sau khi kết tủa muối platin chứa vàng ở dạng

AuCl3

 Pha loãng dung dịch này bằng nước rồi cho vào đó

hoàn nguyên FeSO4 Vàng sẽ kết tủa dưới dạng bột nâu mịn, lọc và rửa rồi nấu chảy với borac để thu được vàng sạch tách khỏi xỉ

Các biện pháp kiếm soát ô nhiễm MT

Tăng c ườ ng

qu n lý n i vi ả ộ

Phân lo i ạ nguyên li u ệ

 Tính toán và đ a ra đ nh m c s d ng nguyên li u, nhiên ư ị ứ ử ụ ệ

li u h p lý ệ ợ

 Tăng c ườ ng b o ôn, cách nhi t đ i v i lò n u kim lo i ả ệ ố ớ ấ ạ

 L p đ t các d ng c đo nhi t đ lò n u kim lo i đ ắ ặ ụ ụ ệ ộ ở ấ ạ ể

theo dõi nhi t đ trong lò nh m duy trì nhi t đ t i u ệ ộ ằ ệ ộ ố ư

trong lò.

 Đi u ch nh l ề ỉ ượ ng không khí c p vào ấ

 Các thao tác trong quá trình đúc nên nhanh, g n, liên t c ọ ụ

 Trang b b o h lao đ ng cho công nhân: kh u trang, ị ả ộ ộ ẩ

 C n ph i tăng cầ ả ường ki m tra khâu phân lo i các ể ạ

ph li u thu mua đế ệ ược đ lo i b các ch t đ c ể ạ ỏ ấ ộ

h i nguy hi m, các lo i ph li u không đ t yêu ạ ể ạ ế ệ ạ

c u.ầ

Thay nhiên li u than, d u FO sang d u DO, khí ệ ầ ầ

thiên nhiên

Đ i lò n u đ ng b ng đ t sét th công mi ng h ổ ấ ồ ằ ấ ủ ệ ởthành lò n u đ ng ki u đ ng.ấ ồ ể ứ

K t lu n ế ậ

 Việt Nam là nước đang phát triển vì thế nhu cầu sử dụng các sản phẩm, vật liệu có nguồn gốc từ kim loại cũng tăng lên từng ngày, nhưng nguồn nguyên liệu thì không thể tự sinh ra nên không thể đáp ứng đủ nhu cầu cho người dùng trong tương lai

 Việc tái chế kim loại là rất cần thiết vì vừa mang lại lợi ích kinh tế cho các cơ sở sản xuất và người dân, vừa giảm bớt lượng lớn chất thải ra môi trường, vừa tiết kiệm được lượng kim loại lớn và tài nguyên của đất nước, có những kim loại không thể thay thế được, đến một lúc nào đó lượng kim loại đó bị cạn kiệt thì phương án tái chế kim loại là phương án tối ưu nhất.