BÁO cáo THỰC tập tại CÔNG TY CP VIGLACERA THĂNG LONG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CP VIGLACERA THĂNG LONG Họ tên sinh viên : Nguyễn Thị Phượng MSSV : 20175087 Thời gian thực tập : GVHD : TS Nguyễn Thành Đông Từ 14/07/2022 – 15/07/2022 HÀ NỘI, 07/2022 Báo cáo thực tập MỤC LỤC GVHD: TS Nguyễn Thành Đông I THỜI GIAN THỰC TẬP II MỤC ĐÍCH THỰC TẬP III NỘI DUNG .3 3.1 Tổng quan công ty cổ phần Viglacera Thăng Long 3.1.1 Quá trình hình thành phát triển 3.1.2 Thông tin mô hình quản trị, tổ chức kinh doanh máy quản lý .4 3.1.3 Một số lĩnh vực 3.2 Các mặt hàng sản xuất công ty 3.3 Quy trình công nghệ sản xuất gạch ốp ceramic công ty cồ phần Viglacera Thăng Long 3.4 Nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thống số kỹ thuật máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic công ty cổ phần Viglacera Thăng Long 3.4.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu xương, men .8 3.4.2 Cơng đoạn tạo hình, sấy mộc, tráng men 12 3.4.3 Lò nung 16 3.4.4 Phân loại, mài đóng gói sản phẩm 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO 17 Báo cáo thực tập I GVHD: TS Nguyễn Thành Đông THỜI GIAN THỰC TẬP Địa điểm thực tập: Công ty cổ phần Viglacera Thăng Long Thời gian thực tập: Ngày 14 - 15/7/2022 II MỤC ĐÍCH THỰC TẬP Nắm quy trình cơng nghệ sản xuất gạch ốp ceramic thông số công nghệ trình sản xuất gạch ốp ceramic Hiểu nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thông số kỹ thuật máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic III NỘI DUNG III.1 Tổng quan công ty cổ phần Viglacera Thăng Long Hình III-1 Cơng ty cổ phần Viglacera Thăng Long[1] Công ty Cổ phần Viglacera Thăng Long đơn vị thành viên trực thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh Gốm xây dựng Được thành lập theo định số: 1379/QĐBXD ngày 22/9/2000 Bộ trưởng Bộ xây dựng với tên gọi Nhà máy Gạch men Thăng Long Là doanh nghiệp nhà nước trực thuộc Tổng công ty Viglacera Cơng ty có chức sản xuất, kinh doanh sản phẩm gạch ceramic ngói tráng men trang trí hồn thiện nội thất cơng trình dân dụng cơng nghiệp III.1.1 Q trình hình thành phát triển Trong ngày đầu thành lập, công ty có 01 dây chuyền sản xuất gạch men ốp tường theo công nghệ nung lần với công suất thiết kế triệu m 2/năm Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông theo tiêu chuẩn Châu Âu EN159 – 1984 Ngay sau vào hoạt động, công ty triển khai áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001: 200 cho hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Đến tháng 08/2002, công ty vinh dự nhận chứng ISO QUACERT BVQI cấp Tháng 11/2002, công ty thực thành công đề án kết nối dây chuyền nâng tổng sản lượng công ty lên triệu m 2/năm Đây thực thành công lớn bạn bè đồng nghiệp chuyên gia nước khâm phục đánh giá cao Sau thành công công ty định đầu tư thêm dâu chuyền nâng công suất sane xuất công ty từ triệu lên 5,5 triệu m2/năm [2] Tháng 02/2004, đầu tư Quỹ hỗ trợ Phát triển Vĩnh Phúc, sau tháng chuyển thành công ty cổ phần, công ty mạnh dạn đầu tư thêm dây chuyền số 04 với công suất triệu m2/năm, nâng tổng công suất công ty lên 8,5 triệu m2/năm Tháng 04/2007, công ty cổ phần Gạch men Thăng Long Viglacera đổi tên thành công ty Gạch men Viglacera Thăng Long Tháng 03/2010, CTCP Gạch men Viglacera Thăng Long đổi tên thành công ty cổ phần Viglacera Thăng Long III.1.2 Thơng tin mơ hình quản trị, tổ chức kinh doanh máy quản lý Hình III-2 Cơ cấu tổ chức máy quản lý công ty[2] Báo cáo thực tập Ghi chú: GVHD: TS Nguyễn Thành Đơng P TCHC: Phịng tổ chức hành P TCKT: Phịng tài kế tốn P KHSX: Phòng kế hoạch sản xuất P KT: Phòng kỹ thuật PX1: Phân xưởng sản xuất PX2: Phân xưởng sản xuất PXCĐ: Phân xưởng điện III.1.3 Một số lĩnh vực  Sản xuất mua bán sản phẩm gạch Ceramic loại vật liệu xây dựng khác;  Đầu tư hạ tầng, xây lắp, trang trí nội thất cơng trình cơng nghiệp dân dụng, trang trí nội thất;  Tư vấn thiết kế, chuyển giao công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng;  Mua bán máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu sản xuất vật liệu xây dựng;  Khai thác, chế biến nguyên, nhiên liệu sản xuất vật liệu xây dựng;  Vận tải hàng hóa đường ô tô;  Kinh doanh đại lý xăng dầu gas;  Kinh doanh dịch vụ du lịch;  Quản lý kinh doanh bất động sản;  Xuất nhập mặt hang mà công ty kinh doanh III.2 Các mặt hàng sản xuất công ty Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đơng Hình III-3 Hình ảnh kích thước sản phẩm gạch ốp Hình III-4 Gạch lát Hình III-5 Ngói III.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất gạch ốp ceramic công ty cồ phần Viglacera Thăng Long Gạch ốp ceramic sản xuất chủ yếu phương phép tạo hình ép bán khô Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất sau: Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Sấy tầng Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất gach ốp ceramic nung lần: Nguyên liệu thô: đất sét, cao lanh, fenpat, tràng thạch… khai thác từ mỏ sau phân loại/sàng lọc đưa kho nhà máy lưu trữ Dựa thành phần hóa ngun liệu, tính tốn phối liệu cho xương phối liệu cho men để đạt yêu cầu/ tiêu chí kĩ thuật sản xuất Theo phối liệu tính tốn sẵn có tỉ lệ phần trăm loại nguyên liệu Những phần trăm cân theo tỉ lệ cân bán tư động chuyển vào băng tải tự động, từ băng tải đưa nguyên liệu vào máy nghiền bi Theo phối liệu ta bổ sung thêm nước vào máy nghiền cho phối liệu có khoảng 30 – 35% nước đồng thời cho thêm chất điện giải (thủy tinh lỏng STPP) để làm giảm độ nhớt hồ nhỏ 32s Phối liệu xương thường nghiền máy nghiền bi 40 – 60 khoảng – 12 Hồ đạt tiêu chuẩn tháo xuống bể khuấy Từ đây, hồ đưa đến sàng rung để lọc tạp chất cặn bẩn, đưa qua phận khử từ (các nam châm để kênh dẫn hồ) chảy xuống bể trung gian Từ bể trung gian hồ bơm piston đẩy lên lị sấy phun, hồ sấy thành bột có cỡ hạt khác có độ ẩm từ 6% đến 7% Bột ủ silo khoảng 24h để đồng độ ẩm, tăng độ dẻo bột Bột từ silo tháo xuống băng tải thùng dự trữ vào Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông khuôn ép thành mộc Mộc sau ép xong lật để bề mặt gạch hướng lên sau gạch mộc xoa bụi ba via, gạch đưa vào sấy lò sấy tầng để tăng cường độ mộc giảm độ ẩm gạch mộc, sau nhờ hệ thống lăn đưa gạch mộc vào lò nung xương Gạch mộc xương sau nung đưa vào dây chuyền tráng men in hoa văn Để có men cần phải gia cơng men sau: Các loại nguyên liêu men cân định lượng theo tỉ lệ mà phối liệu men yêu cầu đổ vào máy nghiền bi – – nghiền khoảng – 9h sau men đạt tiêu chuẩn đươc tháo vào silo chứa men (trước xả vào silo chứa, men lọc qua sàng rung lọc sắt) từ silo chứa men đưa dây chuyền tráng men xe thùng men có cánh khuấy để chống men bị lắng Sau tráng men engobe men gạch đưa vào máy in kỹ thuật số để in hoa văn, gạch đưa vào lò nung với chu kỳ từ 50 – 55 phút gạch 300x600 Sản phẩm sau nung đưa sang cơng đoạn mài cạnh sau gạch qua công đoạn phân loại sản phẩm dựa tiêu chí kỹ thuật đánh giá sản phẩm sau nung: mặt phẳng, khuyết tật, nứt vỡ, màu sắc thiết kế bề mặt gạch Gạch phân loại loại A1, B, C đóng gói sản phẩm III.4 Nguyên lý cấu tạo, nguyên lý vận hành, thống số kỹ thuật máy móc thiết bị dây chuyền sản xuất gạch ốp ceramic công ty cổ phần Viglacera Thăng Long III.4.1 Công đoạn gia công chuẩn bị phối liệu xương, men a Nạp nguyên liệu vào thùng cân Cân điện tử: Cân tự động sử dụng xe xúc lật để vận chuyển nguyên liệu vào cân điện tử Hình III-6 Xe xúc lật kho nguyên liệu Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông Dây chuyền băng tải: Vận chuyển nguyên liệu từ cân điện tử vào máy nghiền Hình III-7 Cân điện tử dây chuyển băng tải b Nghiền bi hệ thống bể chứa hồ  Máy nghiền bi: Hình III-8 Hình ảnh máy nghiền xương Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đơng Hình III-9 Hình ảnh máy nghiền men Cấu tạo: Vỏ máy có hình trụ hình nón làm thép bên có lót lót cao su đặc biệt Bi sử dụng bi trung nhôm cao nhôm Và số thiết bị cổ trục ngỗng, gối đỡ, hệ truyền động, thùng, cửa, cổ trục phía nạp liệu, vật nghiền Nguyên lý hoạt động: Máy nghiền bi cấu tạo bao gồm thùng quay có chứa bi thép có kích thước khác nhau, hoạt động quay trịn thơng qua truyền tải bánh Các vật liệu nghiền đưa vào thùng nghiền hình trụ, thùng quay với tốc độ – 20 vòng/phút, tốc độ quay nhanh chậm tùy thuộc vào đường kính thùng nghiền, với thùng nghiền có đường kính lớn cho tốc độ chậm so với thùng có đường kính nhỏ Khi thùng quay, lực ly tâm tạo ra, vật liệu nghiền bi thùng đưa lên độ định, tác động trọng lực rơi xuống tự do, bi rơi tự va đập vào vật liệu nghiền làm chúng bị vỡ vụn Kết trình xảy liên tục vật liệu nghiền thành bột mịn Nếu thùng nghiền có tốc độ quay lớn, lực ly tâm lớn tạo bi nghiền vật liệu bị văng theo thành thùng mà khơng bị rơi xuống khơng xảy trình đập, tốc độ xảy trình gọi “tốc độ tới hạn” Để đảm bảo hiệu tốc độ nghiền, tốc độ quay máy nghiền bi thường vào khoảng 65 – 75% tốc độ tới hạn Hiệu suất tính máy nghiền bi cấu trúc đơn giản, thuận tiện bảo dưỡng, dung lượng cao Dễ dàng lắp đặt, thời gian hoạt động liên tục dài Bộ phận dễ hỏng có sức chịu kháng cao, chu kỳ thay dài Bảng III-1 Thông số kỹ thuật máy nghiền bi Thông số kỹ thuật Máy nghiền xương Máy nghiền men Dung tích 40 tấn Kích thước Dài 6.8m, đường kính 3.6m Dài 2.4m, đường kính 1.2m Bi sử dụng Bi trung nhôm Bi cao nhôm Thời gian nghiền – 12 – Công suất động 1400 vòng/phút; 220kw Báo cáo thực tập  Máy khuấy GVHD: TS Nguyễn Thành Đơng Hình III-10 Động máy khuấy  Tháp sấy phun Hình III-11 Tháp sấy phun Cấu tạo nguyên lý hoạt động: Vỏ hình trụ có đáy hình nón để tháo bột khô Hồ bơm qua bể khuấy cho qua sàng quay bơm pittong bơm lên đỉnh 10 Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đông tháp phun vào tháp để sấy Tác nhân sấy cấp vào thiết bị từ theo ống dẫn Ở cuối ống dẫn lắp cấu phun hình nón Nhờ cấu, tạo dịng xốy khí đưa vào Các giọt sản phẩm phun đĩa bị bao phủ dịng khơng khí chuyển xuống Ẩm bốc hơi, phần tử bột nhỏ lại lắng xuống đáy hình nón tháo đến cấu để chuyển sản phẩm vào hệ thống băng tải Để tẩy tiểu phần sản phẩm bám tường, lắp máy rung Tác nhân sấy bị thải có mang theo tiểu phần nhỏ sản phẩm khỏi thiết bị sấy qua ống dẫn vào xyclon để tách bột Tấm ngăn máy sấy có van bảo hiểm dạng đĩa chồng dạng đường ống để xả khí sấy tăng áp suất đáng kể Đĩa phun quay với tốc độ cao từ động qua hộp giảm tốc Để bôi trơn cấu phun, phần thiết bị có lắp cấu học lọc mỡ Tác nhân sấy: Khí hóa than ướt Nhiên liệu sử dụng: Than cám than indo (hoặc vỏ hạt điều) III.4.2 Công đoạn tạo hình, sấy mộc, tráng men  Máy ép thủy lực: Lực ép 10 – 12 Mpa, Phối liệu dẫn qua kênh ống từ xuống rải vào khn ép, sau gạt gạt phẳng bề mặt bột liệu khuôn ép, máy ép bắt đầu ép bột liệu theo thơng số cài đặt máy Máy ép bao gồm hệ thống xilanh piston để nâng lên hạ xuống chày hệ thống để nâng lên hạ xuống chày Áp suất xi lanh điều khiển van đặc biệt thiết bị tạo áp lực Nguyên lý bao gồm hai hành trình sau: Hành trình ép lần để khí viên gạch, hành trình ép lần để ép chặt viên gạch Khối xà bắt đầu xuống, thực trình ép lần 1, dầu cấp vào xilanh làm cho xilanh xuống Sau thực q trình khí viên gạch cách tác động trực tiếp vào viên gạch Ép lần 2, lực ép tăng tối đa, kết thúc chu trình ép, xà lên, viên gạch đưa bên ngoài, máy chuẩn bị chu trình ép Ta đặt giai đoạn chu kỳ ép khác để phù hợp với nguyên liệu có vi xử lý để kiểm soát chu kỳ ép, lực ép chiều dày gạch mộc Gạc sau khỏi máy ép lật ngửa trước theo dàn lăn dây đai vào lò sấy Độ ẩm bột liệu: – 7% 11 Báo cáo thực tập GVHD: TS Nguyễn Thành Đơng  Lị sấy tầng: Chiều dài 25 – 30m; sử dụng nhiệt hồi lưu từ lò nung Nhiệt độ sấy từ 120 – 170oC Thời gian sấy 20 phút Hình III-12 Lị sấy tầng Bảng III-2 Quy trình tráng men Quy trình/ Thơng số Tráng Engobe/ Men lót Tráng men bóng/ men matt In kỹ thuật số 1, Thiết bị Tráng vella Tráng chuông Tráng vella Tráng chuông Máy in KTS In lưới Tỷ trọng: 1,8 – 1,85 g/cm3 Tỷ trọng: 1,7 – 1,75 g/cm3 Độ nhớt: 40 – 45s Độ nhớt: 40 – 45s Lượng tráng: 50-55g/ khay 30x60 Lượng tráng: 60 g/ khay 30x60 2, Thông số 12 Nhiệt độ gạch vào phòng in