Tổng Quan Về Dập Nguội Thiết Kế Khuôn Mẫu

Đồ án tốt nghiệp Khoa Cơ Khí 1 MỤC LỤC MỤC LỤC 1 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ DẬP NGUỘI 5 1 1 Dập nguội 5 1 1 1 Khái niệm công nghệ tạo hình kim loại tấm 5 1 1 2 Đặc điểm dập nguội 6 1 1 3 Ưu điểm về mặt kin.

MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ DẬP NGUỘI 1.1 Dập nguội 1.1.1 Khái niệm cơng nghệ tạo hình kim loại 1.1.2 Đặc điểm dập nguội 1.1.3 Ưu điểm mặt kinh tế xã hội dập nguội 1.2 Các sản phẩm dập nguội 1.2.1 Dập nguội tăng độ bền độ cứng 10 1.3 Cơ cấu hoạt động số loại khn dập điển hình 11 1.3.1 Khn dập cắt 11 1.3.2 Khn cắt hình có dẫn hướng chốt định vị 12 1.3.3 Khuôn dập uốn 13 1.3.4 Khuôn uốn chữ U 14 1.3.5.Khuôn dập vuốt 15 1.3.6 Khuôn dập liên hoàn 16 1.3.7 Khn liên hợp cắt phơi-dập vuốt khơng có dẫn hướng 17 1.3.8 Khuôn dập liên hợp cắt phôi-dập vuốt có trụ dẫn hướng 18 1.3.9 Khn phối hợp cắt hình, đột lỗ nong lỗ 19 1.4 Vật liệu làm khuôn dập nguội 20 1.5 Các phận cơng nghệ điển hình khn dập 25 1.5.1 Các chi tiết làm việc khuôn dập 25 1.5.2 Các chi tiết định vị khuôn dập 28 1.6 Một số phận tự động khuôn dập 31 Kết luận chương 1: 34 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ KHUÔN DẬP 35 2.1 Cơ sở thiết kế q trình cơng nghệ dập nguội 35 2.2 Quá trình cắt dập đột lỗ: 36 2.3 Quá trình uốn 37 2.4 Khe hở chày cối : 37 Kết luận chương 2: 38 CHƯƠNG 3: TÍNH TỐN THIẾT KẾ KHN DẬP 39 3.1 Phương pháp xác định kích thước chày cối khuôn đột lỗ 39 3.2 Bộ khuôn dập đột lỗ ∅8 40 3.2.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật chi tiết gối đỡ van điện khí 40 3.2.2 Xác định q trình cơng nghệ để chế tạo 40 3.2.3 Quá trình cắt 41 3.3 Tính tốn kích thước chi tiết khuôn đột lỗ 44 3.3.1 Tính tốn cối 44 3.3.2 Tính tốn kích thước đế khn 44 3.3.3 Tính tốn chày 45 3.4 Tính tốn thiết kế khn dập uốn 47 3.4.1 Quá trình uốn 47 3.4.2 Lớp trung hoà 48 3.4.3 Tính phơi uốn 48 3.4.3 Bán kính uốn 49 3.4.5 Tính đàn hồi uốn 50 3.4.6 Lực uốn 50 3.5 Thiết kế quy tình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân khn dập 51 3.5.1 Phân tích chi tiết 51 3.5.2 Phân tích yêu cầu kĩ thuật chi tiết 51 3.5.3 Phương pháp chế tạo phôi 52 3.5.4 Quy trình cơng nghệ gia cơng 52 3.5.5 Phương pháp gia công bề mặt : 52 3.5.6 Thứ tự nguyên công 54 3.6 Thiết kế đồ gá điển hình 86 3.6.1 Yêu cầu kỹ thuật 87 3.6.2 Thành phần đồ gá 87 3.6.3 Tính lực kẹp 87 Kết luận chương 3: 90 CHƯƠNG 4: LẮP RÁP, KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT CỦA KHUÔN 91 4.1 Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp khuôn 91 4.2 Lắp ráp khuôn chế tạo 91 4.3 Kiểm tra khuôn 95 4.4 Các phương pháp sửa chữa khắc phục khuôn dập 96 Kết luận chương 4: 98 KẾT LUẬN 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO 100 CHƯƠNG : TỔNG QUAN VỀ DẬP NGUỘI 1.1 Dập nguội 1.1.1 Khái niệm cơng nghệ tạo hình kim loại Cơng nghệ dập tạo hình kim loại ? Đó phương pháp gia cơng để tạo chi tiết sản phẩm (bao gồm nhiều chi tiết ghép lại) từ kim loại cách làm cho phôi kim loại bị biến dạng (có thể biến dạng dẻo biến dạng phá huỷ) nhờ dụng cụ đặc biệt gọi khn dập Cơng nghệ dập tạo hình kim loại có nhiều ưu điểm mà phương pháp cơng nghệ khác khơng thể có được, loại hình cơng nghệ ứng dụng rộng rãi lĩnh vực, ngành kinh tế, từ công nghiệp quốc phịng, y tế, hố chất, xây dựng, giao thơng vận tải, khí xác, ngành cơng nghiệp dệt may, chế biến thực phẩm, khí tiêu dùng đặc biệt công nghiệp điện-điện tử, công nghệ thông tin v.v… Một ưu điểm bật cơng nghệ dập tạo hình kim loại tạo số lượng lớn (hàng triệu triệu sản phẩm) với độ xác cao, lắp lẫn tốt thiết bị dây chuyền hoàn toàn tự động với suất cao (có thể từ 1200 đến 2000 sản phẩm phút) giá thành sản phẩm thấp nhiều so với phương pháp công nghệ khác Cơng nghệ dập tạo hình kim loại tạo chi tiết mà phương pháp công nghệ khác tạo vô khó khăn với suất thấp, ví dụ kim đồng hồ, ống xiphơng có thành mỏng công nghệ nhiệt lạnh, chi tiết, linh kiện máy tính, điện thoại di động v.v… Cơng nghệ dập tạo hình kim loại tạo chi tiết cứng vững, bền nhẹ, tốn nguyên vật liệu tận dụng phế liệu Ví dụ chi tiết vỏ ơtơ, cánh máy bay.….Hệ số sử dụng vật liệu loại hình cơng nghệ đạt đến 80-90%, chí đạt 100% phương pháp gia cơng khí thường đạt khoảng 50-60% Cơng nghệ dập tạo hình kim loại tạo chi tiết phức tạp với độ xác cao nhờ phận làm việc khuôn mà không cần phải có thợ bậc cao thao tác đơn giản, khơng phụ thuộc vào trình độ tay nghề người cơng nhân, giảm chi phí sản xuất Tóm lại cơng nghệ dập tạo hình kim loại loại hình cơng nghệ quan trọng sản xuất công nghiệp lĩnh vực sản xuất Sản phẩm cơng nghệ dập tạo hình kim loại vô đa dạng phong phú, gần gũi với đời sống người, từ xoong, nồi, mâm, chậu, bát, dao, dĩa, ca, cốc, ấm đun nước, dụng cụ thiết bị y t ế, đến nồi cơm điện, bếp ga, lị vi sóng, tivi, tủ lạnh, máy giặt, tiền kim loại, đồng hồ, trang sức phụ nữ …Những sản phẩm công nghệ dập tạo hình kim loại gắn bó phục vụ người từ lúc sinh cõi vĩnh Ngày nay, sản phẩm gia dụng ngày phong phú đại, phục vụ ngày tốt nhu cầu sống người Trong sản phẩm hầu hết chi tiết chế tạo phương pháp công nghệ dập tạo hình kim loại 1.1.2 Đặc điểm dập nguội Dập nguội dạng gia công kim loại áplực bao gồm loạt quy trình cơng nghệ đặc biệt, đ ượ cthực nhiều khuôn dập Dập nguội tạo sản phẩm mỏng với suất cao mà phương pháp gia cơng khác khơng đáp ứng Mỗi hình thức biến dạng chủ yếu dập lại chia thành nguyên công cụ thể riêng biệt, đặc đặc điểm, công dụng công việc sản xuất kiểu khuôn dập Dập ứng dụng rộng rãi ngành chế tạo máy, chế tạo dụng cụ ngành công nghiệp khác Dập dùng phổ biến sản xuất hàng khối hàng loạt lớn mà quy mô sản xuất lớn cho phép ứng dụng kỹ thuật hoàn thiện hơn, dập ứng dụng rộng rãi sản xuất hàng loạt nhỏ đơn Phương pháp dập nguội có đặc sau: - Phương pháp sản xuất gia công kim loại trạng thái nguội - Loại thiết bị sử dụng máy ép loại máy dập trục khuỷu tự động khác, tạo lực dập làm biến dạng vật liệu trạng thái nguội - Dạng dụng cụ sử dụng kiểu khác nhau, trực tiếp làm biến dạng vật liệu thực nguyên công cần thiết - Vật liệu gia công chủ yếu thép phôi băng vật liệu phi kim dạng - Hình dáng kích thước sản phẩm tương đối xác với hình dáng kích thước phận làm việc khuôn (chày, cối ) Nhược điểm cơng nghệ dập tạo hình kim loại giá thành khuôn cao, đầu tư ban đầu lớn, thích hợp cho việc sản xuất sản phẩm có số lượng lớn ( hàng loạt lớn hàng khối ) Tóm lại: Dập nguội cơng nghệ tiến q trình sản xuất So với phương pháp gia công khác dập nguội có nhiều ưu việt mặt kỹ thuật lẫn kinh tế 1.1.3 Ưu điểm mặt kinh tế xã hội dập nguội Ngày nay, chi tiết kim loại thay cho hầu hết nhiều sản phẩm đúc, rèn gia công đắt tiền Nguyên nhân chủ yếu chi tiết dập có giá thành rẻ giảm khối lượng chi tiết Cũng khả công nghệ dễ dàng hơn, hình dáng phức tạp thay dạng tiện ích, đơn giản hiệu VD: bồn tắm trước chúng đúc chân bồn có trang trí hoa văn, hầu hết chúng tạo từ kim loại tráng men - Dập kim loại tạo hầu hết sản phẩm đa kỹ thuật đại dùng để thay chi tiết trước hàn nhiều phần Dập giảm thiết kế, chi phí nhân công lao động - Thực nguyên công phức tạp hành trình đơn giản máy ép Ưu điểm mặt kỹ thuật: - Chế tạo đượcnhững chi tiết phức tạp mà phương pháp gia công khác khơng làm khó khăn - Chế tạo chi tiết lắp lẫn với độ xác cao mà phần lớn không cần gia công - Chế tạo chi tiết có kết cấu bền, cứng, nhẹ với lượng tiêu hao vật liệu phơi dập chủ yếu phơi băng qua cán nguội nên độ cứng cao - Sản xuất sản phẩm mỏng độ xác cao thép I, E máy biến roto động điện… Ưu điểm mặt kinh tế: - Tiết kiệm, phế liệu tương đối - Thiết bị có suất cao nhờ sử dụng khí hóa tự động hóa q trình sản xuất - Thao tác máy dập đơn giản không cần cơng nhân có trình độ cao - Sản xuất hàng khối giá thành sản phẩm chế tạo thấp 1.2 Các sản phẩm dập nguội Cho tới thời điểm sản phẩm dập nguội đa dạng, phong phú mặt hình dáng chủng loại Sau số sản phẩm thông dụng dập nguội Hình 1.1: Một số sản phẩm dập ngành oto Hình 2: Một số sản phẩm dập nguội Hình 1.3: Sản phẩm Gối đỡ van điện khí Hình 1.4: Bồn rửa bát Hình 5: Khay đựng thức ăn 1.2.1 Dập nguội tăng độ bền độ cứng - Nhờ vật liệu ban đầu có tính cao đa số vật liệu qua cán nguội - Do biến cứng bề mặt kim loại biến dạng trạng thái nguội - Do phân bố kim loại tốt theo hướng tiết diện chi tiết dập - Nhờ phương pháp dập tăng độ cứng( dập nong cứng, uốn vành) Biện pháp cho sản xuất hàng khối - Sử dụng khuôn dập liên hợp cho sản xuất hàng khối - Sử dụng dập liên hợp nhiều nguyên công phôi băng - Cơ khí hóa, tự động hóa q trình - Chế tạo máy dập tự động tốc độ cao, máy tự động chuyên dùng - Hoàn thiện phát triển phương pháp dập có độ cứng cao - Sử dụng định hình phơi băng phơi dãy máy dập uốn - Nâng cao độ cứng vững khuôn cách sử dụng thép chịu mài mòn phương pháp hóa bền nhiệt 10 + K2 : Hệ số tăng lực cắt mũi dao ; K2 = 1,5 + K3: Hệ số tăng lực gia công giãn đoạn: K3= 1,2 + K4: Hệ số phụ thuộc thuận tiện cấu tay quay: K4= 1,3 + K5: Hệ số an tồn tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp băng tay + K5 = + K6: Hệ số tính đến mơ men làm quay chi tiết định vị trịn phiến tỳ + K6= 1,5 + K= 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1,5 = 6,32 W= K Ps f 93,321 = 6,32 = 2948,9 N 0, Đường kính bu lơng d = C W (mm)  (3.51) Trong : + C : Hệ số phụ thuộc vào loại ren ( C = 1,4) + d : Đường kính ngồi ren (mm) + W : lực kẹp chặt tính từ cắt mô men cắt +  : ứng suất bền vật liệu ; d  1, 2948,9  24, 04 mm 10 Theo quy ước ta chọn bu long M24 Tính sai số chuẩn Áp dụng cơng thức tính ta có:  ct   gd   k2   m2   dc2 (3.52) Trong ta có; +  gd :( sai số gá đặt )= 0,2 +  m : sai số mòn +  :hệ số phụ thuộc kết cấu định vị   0,3 + N số chi tiết đồ gá N = 5000 89 +  m   N m = 21,21 = 0,02121 mm +  k  ,03(sai số kẹp chặt) Lực kẹp lực kẹp vng góc với tiết: +  dc = 0,05 mm (sai số điều chỉnh) +  c = sai số chuẩn Vậy ta có: 2 + 𝜀 ) =√0,22 − (0,032 + 0,021212 + 0,052 )= 0,1901mm 𝜀𝑐𝑡 = √𝜀𝑔đ − (𝜀𝑐2 + 𝜀𝑘2 + 𝜀𝑚 𝑑𝑐 Vậy sai số chế tạo đồ gá 0,1901 mm Kết luận chương 3: Chương phân tích, tính tốn kích thước khuôn đột lỗ khuôn uốn Ở chương thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình chi tiết thân khn gồm 11 ngun cơng đảm bảo độ xác yêu cầu kĩ thuật chi tiết Đồ gá thiết kế đảm bảo yêu cầu gia công chi tiết hàng loạt, độ cứng vững tháo lắp dễ dàng 90 CHƯƠNG 4: LẮP RÁP, KIỂM TRA VÀ SỬA CHỮA CÁC CHI TIẾT CỦA KHN Lắp ráp gá khn máy giai đoạn cuối trình chế tạo khn Đặc điểm q trình lắp ráp, kiểm tra gá khuôn máy chia làm nhiều giai đoạn khác chung nhiệm vụ mục đích liên kết phận khn thành khn hồn chỉnh Những sai sót trình lắp ráp dẫn đến hư hỏng khuôn nên người ta phải thực yêu cầu khuôn 4.1 Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp khuôn Tất chi tiết khuôn kiểm tra trước lắp ráp, bao gồm: kích thước, dung sai phải đảm bảo nằm miền cho phép, kích thước vị trí tương quan, độ bóng, độ nhám với vẽ chế tạo Thành lỗ cối thành chày phải song song với nhau, vng góc với mặt cối mặt đặt khuôn nhằm tránh tượng chày va vào thành cối chày vào cối Khe hở z chày cối phải trị số khe hở cho phép Khi lắp chày chỉnh vào cối, khe hở chày – cối cần đồng tồn biên dạng chày Có thể sử dụng lắp chày chỉnh chày vào cối để đảm bảo khe hở đồng Các chi tiết lắp ráp với đế khn phải song song vng góc với mặt khn, sai số cho phép 0,1/100mm theo chiều rộng chiều dài Nếu chày có gạt phơi mặt cắt đầu chày lùi sâu lỗ gạt phôi từ 0,8÷1 mm tính từ mặt tiếp xúc tới gạt phơi, khoảng lùi tùy thuộc vào độ cứng lị xo độ dày chi tiết gia công Trụ dẫn, bạc dẫn phải đảm bảo song song với vng góc với hai mặt khn khn Cuống khuôn phân bố đối xứng với trục bạc dẫn hướng đồng thời nằm trung tâm áp lực khn Độ khng vng góc cuống khn mặt đế khuôn cho phép 0,1/100mm Các chi tiết khn đảm bảo đóng chốt định vị với nhau, sau chỉnh khn xong khoan đóng chốt định vị cụm chi tiết 4.2 Lắp ráp khn chế tạo Khn có nhiều kiểu, nhiều loại khác nhau, số lượng phận khn giống Khn đột lỗ 91 Hình 1: Bản vẽ lắp khn khn đột lỗ Hình 2:Bản vẽ lắp khn khn đột lỗ Trình tự lắp khuôn đột lỗ - Bước 1: Lắp đế khuôn (1) với cối khuôn đột lỗ (4) bulong M8 92 - Bước 2: Lắp chày (6) với đỡ chày (7) - Bước 3: Lắp chày đỡ chày vào chuôi khuôn (10) bulong M8 - Bước 4: Gá kẹp thử khuôn máy dập: nửa khuôn nắp vào kẹp chày vặn bu lông kẹp chặt, chỉnh nửa khuôn theo nửa khn kẹp chặt Khn uốn: Hình 4.3: Bản vẽ lắp khn khn uốn 93 Hình 4.4: Bản vẽ lắp khn khn uốn Trình tự lắp ráp khuôn uốn: - Bước 1: Lắp đế khuôn (3) với chốt trụ (2) - Bước 2: Lắp cối (8) với đế khn(2) - Bước 3: Lắp lị xo (6) vào đế khuôn (2) - Bước 4: Lắp bulong M6 (5) vào đỡ phôi (1) - Bước 5: Lắp chày uốn (3) với chuôi khuôn (1) - Bước 6: Lắp bulong M10 (2) với kẹp phôi (4) - Bước 7: Gá kẹp thử khuôn máy dập: Nửa khuôn nắp vào kẹp chày vặn bu lông kẹp chặt, chỉnh nửa khuôn theo nửa khuôn kẹp chặt Nếu khuôn sử dụng dẫn hướng lắp khn lên máy, tiến hành kẹp chặt nửa khuôn lên đầu trượt, kẹp nửa khuôn vào bàn máy Đặt máy chế độ 94 chỉnh tay, cho đầu trượt lên xuống cho chày vào cối nhịp nhàng không bị cưỡng bị chày ăn cối 4.3 Kiểm tra khn Q trình kiểm tra khn tiến hành theo hai bước Kiểm tra tồn kết cấu kích thước khuôn để phát sai sót q trình lắp ráp : tọa độ chày, tọa độ chày trụ dẫn hướng với cuống khuôn, lỗ cối phận định vị, dẫn phôi liệu Bước kiểm tra khái quát để phát sai sót trình lắp ráp Dập thử vài sản phẩm để thơng qua đánh giá chất lượng lắp ráp, hình dáng, kích thước u cầu khác sản phẩm đạt yêu cầu kĩ thuật chất lượng lắp ráp khuôn tốt, cách tiến hành gá lắp khuôn máy dập thử Gá khuôn máy dập công việc quan trọng Trước tiên phải xác định khuôn dập thiết kế để dập máy nào? Điều chỉnh cho đầu trượt máy xuống vị trí thấp nhất, nới lỏng vít kẹp cuống khuôn Lau bàn máy, tra dầu vào phận vị trí cần thiết Khi lắp khuôn lên máy ép trục khuỷu, khn có phận dẫn hướng lắp tồn nửa khuôn vào nửa khuôn Dùng hai miếng có kích thước nhau, đặt vào khoảng cách đế khn đế khn dưới, kích thước miếng phải đảm bảo cho chày nằm sâu vào lỗ cối từ (4÷6) mm Đặt khn lên bàn máy, điều chỉnh cho cuống khuôn nằm lọt vào vị trí bắt cuống khn đầu trượt máy dập Điều chỉnh cho mặt đầu đầu trượt máy tiến xuống ép sát với mặt đế khuôn để kẹp chặt cuống khuôn vào đầu trượt máy tiến xuống ép sát với mặt đế khuôn để kẹp chặt cuống khuôn vào đầu trượt máy, sau tiếp tục cho đầu trượt máy xuống để kẹp chặt cuống khn vị trí xác định( ý điều chỉnh đầu trượt máy xuống tay quay bánh đà) Kẹp chặt đế khuôn bu lơng bích gá xuống bàn máy dập Điều chỉnh cho đầu máy lên xuống nhiều lần ( dùng tay quay bánh đà) Nếu thấy khe hở chày cối khơng sai lệch chỉnh lại Sau điều chỉnh xong độ sâu chày cối, bỏ đệm đế khuôn đế khuôn dưới, cố định lại đai ốc đầu trượt, dùng tay quay bánh đà để dập thử Căn chỉnh khuôn tay chế độ chỉnh: Thử để lấy sản phẩm Có thể lấy giấy bìa trước sau cắt vật liệu theo yêu cầu Khi đạt yêu cầu cho máy chạy đơn nhác liên tục Nếu khe hở trị số mặt cắt giấy bìa tơng nhẵn cắt toàn chu vi lưỡi cắt cối 95 Nếu giấy bìa tơng bị nhăn, nát, mặt cắt khơng nhẵn khe hở z không trị số khe hở không hay chày bị xiên Nếu khe hở hợp lý, mặt nhẵn cho dập thử vài sản phẩm Những sản phẩm dập giống đạt u cầu khn hồn chỉnh đảm bảo chất lượng Thử khn máy dập cho phép phát thiếu xót kết cấu, thiếu xót sửa lại cách ghi vào vẽ, cịn sai sót thuộc phạm vi chế tạo lắp ráp người thợ chế tạo, lắp ráp tự sửa chữa hướng dẫn người kiểm tra Những sai sót thường gặp thử khuôn Chất lượng mặt cắt sản phẩm xấu có bavia Ngun nhân chính: Do tình trạng lưỡi cắt chày cối không sắc, khe hở z lớn Sản phẩm bị cong vênh rách,bavia không Nguyên nhân: Do chày bị nghiêng so với lỗ cối, lưỡi cắt chày cối bị cùn, khe hở Z khơng Sản phẩm, lỗ phế liệu nằm lỗ cối Nguyên nhân: Do lỗ thoát phế liệu nhỏ Dẫn hướng trượt khn bị mài mịn làm cho chày vào cối khơng xác, khe hở chày cối khơng Tất dạng hư hỏng khuôn dập làm cho sản phẩm bị phế phẩm cong vênh, kích thước thay đổi, sản phẩm bị rách thủng, gây hỏng máy, hỏng tồn khuôn gây tai nạn lao động 4.4 Các phương pháp sửa chữa khắc phục khn dập Quy trình sửa chữa khuôn vào mức độ hư hỏng khối lượng công việc để định phương pháp sửa chữa Sửa chữa theo định kì theo chất lượng sản phẩm tạo ra: Loại sửa thấy khuôn bị cùn lưỡi cắt gây bavia, chi tiết phụ trợ lò xo bị lún, chốt định vị, bu lông kẹp bị hỏng Tiến hành thay chi tiết bị hỏng, mài lại lưỡi cắt chày cối, thay chốt định vị, lò xo bu lông Khối lượng sửa chữa không vượt 15% tổng chi tiết khuôn Việc sửa chữa máy nơi làm việc Sửa chữa vừa: Tiến hành thay từ (25÷ 30 %) tổng khối lượng chi tiết khuôn Sửa chữa tiến hành phân xưởng sửa chữa Sửa chữa lớn: Mức độ hư hỏng khuôn nhiều, phải tháo tồn khn để sửa chữa thay 50% số chi tiết phận khn Khối lượng lao động sửa chữa chiếm (60 ÷ 70)% khối lượng lao động chế tạo khuôn Sửa chữa lớn tiến hành phân xưởng dụng cụ với thời gian sửa chữa dài Khi sửa chữa, người thợ phải vào kê khai tình trạng hư hỏng nguyên nhân hư hỏng đồng thời kết hợp với nhận xét chất lượng chi tiết dập từ khuôn để định phương pháp sửa chữa quy trình hợp lý, đảm bảo thời gian, khối lượng chất lượng sản phẩm sửa chữa 96 Sửa chữa lưỡi cắt chày – cối Khi lưỡi cắt chày cối bị cùn: + Tháo hai nửa khuôn mài sắc lại chày cối máy mài hạt phẳng khoảng 0,1 ÷ 0,15 mm, cối chày bị mịn mài từ 10 đến 25 lần Khi lưỡi cắt chày cối bị mẻ: Dùng hai phương pháp + Phương pháp thay thế: Khi chày cối bị mẻ lớn Ta thường chế tạo chày cối dự phòng để sẵn sàng thay cần thiết Phương pháp hàn đắp với quy trình: + Ủ non (ít sử dụng) + Phay đục rãnh chày cối mẻ + Chế tạo miếng ghép kích thước hình dáng, loại vật liệu + Khi lắp ghép dùng lửa hàn nung cục để lắp chặt Trước hàn đắp, tháo rời cối chày khỏi khuôn đưa lên máy mài mài phần lưỡi cắt bị mẻ tạo thành mặt vát nghiêng 30˚ Đồng thời chiều dài từ miệng cối chày tới đỉnh góc vát 7mm, để nguyên chày cối khuôn, dùng đá mài mài vát miệng chày cối Sau vát miệng, dùng que hàn có vật liệu giống vật liệu làm chày cối dùng que hàn thép hợp kim cứng hàn đắp lên phần chày cối mài vát Hàn xong gia công lại chày cối nhiệt luyện, công việc cuối dùng bột mài nghiền dụng cụ mài gia cơng xác phần kim loại hàn đắp Sửa chữa cối bị rạn nứt: + Đối với cối bị rạn nứt hai vị trí với mức độ chế tạo vành đai thép có kích thước lỗ đai nhỏ kích thước bao quanh cối Nung nóng đai thép đến nhiệt độ cần thiết, đặt cối vào lỗ đai thép, đai thép nguội hoàn tồn cối ép chặt vào đai + Trường hợp cối bị nứt dài phải ủ non lại cối, sau dùng mũi khoan Ø Ø4 khoan lỗ phía chân vết nứt vết nứt khơng phát triển thêm Dùng que hàn có tính chất vật liệu làm cối hàn liền vết nứt cối gia cơng, sau nhiệt luyện cối mới, đồng thời làm vành thép để đai chặt cối + Đối với số khn có lịng thành khn bị vỡ tróc mảng + Dùng máy mài trục mềm mài hết phần tróc rỗ Dùng phương pháp hàn có khí bảo vệ sau gia cơng lại lịng cối Trường hợp lưỡi cắt chày cối bị rung động: 97 + Trong trình cắt, cối chày bị rung động trình lắp ghép cối với áo cối, chày với áo chày không tốt, cần phải sửa chữa với phương pháp sau: + Chấn lại vị trí chày với áo chày: sử dụng mũi đột chấn vào đế chày để ép chặt chày lắp vào áo chày + Đổ lại hợp kim nóng chảy vào hai chi tiết + Nếu phận dẫn hướng không tốt rơi lỏng phải thay lại chi tiết cho phù hợp Kết luận chương 4: Tổng kết lại chương cho ta biết yêu cầu kĩ thuật lắp ráp khn kích thước, dung sai phải đảm bảo nằm miền cho phép, kích thước vị trí tương quan, độ bóng, độ nhám với vẽ chế tạo Quy trình lắp ráp khn phải trình tự, lắp cụm chày cối trước, sau lắp cối lên máy kẹp chặt, cuối điều chỉnh cối với chày cho ăn khớp với kẹp chặt cối Phương pháp sửa chữa khuôn chia làm phương pháp thay sửa chữa tùy thuộc vào mức độ hỏng khn 98 KẾT LUẬN Sau q trình thực đồ án tốt nghiệp thiết kế chế tạo khuôn dập cho chi tiết gối đỡ van điện khí Đề tài đạt kết quả: Phân tích sở lý thuyết, Thiết kế khn, mơ q trình dập, Gia công khuôn dập thử sản phẩm Sản phẩm sau dập xử lý hậu gia công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sản phẩm đề Kết trình dập thử cho thấy phù hợp kết mô kết thực nghiệm Với kết đạt trên, nhóm sinh viên thực đầy đủ nội dung nhiệm vụ đề tài tốt nghiệp Tuy nhiên kết chưa hoàn hảo nhất, thời gian hạn hẹp nên số vấn đề tồn sau: Sản phẩm cịn bavia, tốn thêm ngun cơng sau gia cơng Chưa có hệ thống cấp phơi tự động Với mong muốn đề tài ngày hoàn thiện hơn, mong nghiên cứu sau giúp để tài giải vấn đề Phương hướng phát triển: - Phát triển hệ thống cấp phôi tự động - Thay đổi khn để dập liên hồn 99 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.L MARTRENCO (2005) – L.I Rudman – Sổ tay thiết kế khuôn dập Nhà xuất Hải Phịng [2] TƠN N (1974)– Cơng nghệ dập nguội – Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội [3] NGUYỄN MẬU ĐẰNG (2006)– Cơng nghệ tạo hình kim loại – Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội [4] NINH ĐỨC TỐN (2005)– Sổ tay dung sai lắp ghép – Nhà xuất Giáo Dục [5] LÊ HỒNG TUẤN & BÙI CƠNG THÀNH (2001) - Sức bền vật liệu tập 1,2 – Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [6] McGRAW-HILL (2006)– Handbooks of die design (Second Edition) [7] GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC (2006)- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 – Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [8] GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH (2007)– Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [9] GS.TS.TRẦN VĂN ĐỊCH & PGS.TS.NGƠ TRÍ PHÚC (2006)- Sổ tay thép giới - Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật [10] TS LÊ TRUNG KIÊN & ThS LÊ GIA BẢO (2016)- Thiết kế chế tạo khuôn dập - Nhà Xuất Bản Bách Khoa Hà Nội [11] PHẠM THỊ HẰNG (2010)- Luận văn thạc sĩ kỹ thuật: Nghiên cứu quy trình cơng nghệ thấm Nito thể khí cho thép SKD11 dùng làm khuôn dập nguội – Trương Đại Học Nông Nghiệp Hà Nội [12] MISUMI – 2007-2008 Contens – Standard components for press die 100 Phụ lục Một số hình ảnh thực tế sau gia cơng sản phẩm Hình 5: Chi tiết gối đỡ van điện khí 101 Hình 6: Khn uốn máy dập TP45EX 102 Hình 7:Khuôn đột lỗ lắp máy dập TP45EX 103 ... chế tạo khuôn dập để nâng cao suất tiết kiệm thời gian làm việc 34 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ KHUÔN DẬP 2.1 Cơ sở thiết kế q trình cơng nghệ dập nguội Khi bắt đầu thiết kế trình dập cần... cần tu sửa khuôn Ứng dụng: - Làm tất loại khuôn từ dập nguội đến Die-casting Nâng cao chất lượng cho thép SKD11 làm khuôn dập nguội - Nâng cao tuổi thọ cho khuôn dập nguội vấn đề quan tâm công...Kết luận chương 1: 34 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT THIẾT KẾ KHUÔN DẬP 35 2.1 Cơ sở thiết kế q trình cơng nghệ dập nguội 35 2.2 Quá trình cắt dập đột lỗ: