CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ DẬP NGUỘI
1.6. Một số bộ phận tự động trên các khuôn dập
Để tăng năng suất lao động lên đồng thời bảo đảm tính an toàn tuyệt đối khi làm việc t rên các máy ép thì ta phải tự động hóa các quá trình dập. Ưu điểm đặc biệt của cơ khí hóa và tự động hóa quá trình dập là sự an toàn tuyệt đối khi làm việc vì nó bỏ được những nguyên công làm bằng tay trong vùng làm việc của khuôn dập.
Tự động hóa quá trình dập đượcthực hiện bằng một trong các phương pháp sau:
- Dập trên các máy dập tự động vạn năng cho phép điều chỉnh để chế tạo những sản phẩm khác nhau.
- Dập trên các máy dập tự động chuyên dùng để chế tạo một sản phẩm nhất định.
- Tự động hóa toàn bộ với việc ứng dụng các dây chuyền bán tự động hoặc dây chuyền tự động hóa.
- Mức độ tự động hóa của quá trình dập phụ thuộc vào loại và quy mô sản xuất, đồng thời phụ thuộc vào sự có lợi về mặt kinh tế của việc ứng dụng nó.
- Tính hợp lý của việc ứng dụng mức độ cơ khí hóa này hoặc mức độ cơ khí húa khỏc thường thấy rừ ràng nhưng tớnh hợp lý về mặt kinh tế phải được xác định bằng tính toán. Song, ngay cả trong trường hợp không thấy hiệu quả rừ rệt về mặt kinh tế, cũng cần ưu tiờn cho chế tạo theo cơ khớ húa, vì ngoài phần tiết kiệm được về tiền lương, cơ khí hóa các quá trình sẽ cho ta thấy phần hiệu quả khó tính được do việc rút ngắn chu kỳ sản xuất,
32
giảm bớt mức dự trữ sản phẩm, tăng nhanh sự quay vòng của các phương tiện lưu thông, giảm diện tích…
Một số bộ phận thường được tự động trên khuôn dập:
- Cấp phôi dải, băng và phôi chiếc trong quá trình.
- Lấy chi tiết và phế liệu ra khỏi khuôn.
- Đếm và xếp đặt chi tiết đã dập.
- Điều khiển quá trình dập, phân loại và loại bỏ phế phẩm hoặc ngừng máy ép khi xuất hiện phế phẩm.
- Vận chuyển phôi giữa các nguyên công (chuyển nó từ nguyên công này đến nguyên công khác).
- Mang phế liệu ra ngoài xưởng.
Cần tránh hoàn toàn hoặc đến mức tối đa việc phải đặt phôi chiếc bằng tay trong những nguyên công tiếp sau. Điều đó có thể đạt được khi ta dùng cách dập liên tục với chế độ cấp phôi tự động.
Khi tự động toàn bộ quá trình dập gặp khó khăn do tính phức tạp và mất thời gian hoặc do không có lợi về mặt kinh tế thì cần phải ứng dụng cơ khí hóa đơn giản những công việc như cấp phôi và lấy sản phẩm, phế liệu. Trong tất cả các quá trình dập thì mỗi nguyên công có một vai trò khác nhau và tầm quan trọng khác nhau, nhưng quan trọng hơn cả vẫn là quá trình cấp phôi. Vì quá trình cấp phôi là nguyên công đầu tiên và có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình sau, nó là một nguyên công không thể thiếu trong quá trình dập.
Quá trình cấp phôi bao gồm các loại cấp phôi như: cấp phôi dải, băng và cấp phôi chiếc. Khi cấp phôi dải thì các thiết bị để cấp phôi tự động có ý nghĩa lớn nhất, bởi vì khi dùng các khuôn dập liên hợp khuôn liên tục hoặc phối hợp thì chúng cho phép tự động hóa hoàn toàn quá trình dập.
Tự động hóa việc cấp phôi chiếc đòi hỏi ứng dụng nhiều cơ cấu phức tạp hơn cho từng nguyên côngđượctự động hóa riêng biệt.
Khi ứng dụng việc cấp phôi băng tự động thì các khuôn dập liên tục nhiều vị trí là một máy tự động hoàn toàn, để máy tự động đó làm việc được chỉ đòi hỏi đặt những cuộn băng mới và định kỳ theo dừi độ mài mũn và chất lượng của sản phẩm. Dập liên tục trên băng khi cấp phôi tự động
Là một dây chuyền tự động tập trung đến mức tối đa, thuộc loại dây chuyền thẳng có mối liên hệ cứng. Ưu điểm lớn nhất của loại dây truyền này là có thể tiến hành một khuôn dập tác dụng liên tục và trên một máy ép. Việc dùng cách dập liên tục nhiều nguyên công trong sản xuất hàng khối những chi tiết nhỏ với phương pháp dập nhiều dãy là rất có hiệu quả. Trong trường hợp này ta đạt được năng xuất cao nhất và sử dụng vật liệu tiết kiệm nhất.
33
Phương pháp dập liên tục nhiều nguyên công các chi tiết nhỏ có ưu điểm lớn hơn nhiều hơn dập trên máy ép tự động một nguyên công. Các khuôn dập liên tục nhiều nguyên công để dập vuốt trên băng thường không đòi hỏi chính xác cao, và được thực hiên bằng các chày dập vuốt tự điều chỉnh, điều đó cho phép chế tạo chúng ở cả những xí nghiệp tương đối nhỏ không có đủ cơ sở dụng cụ. Cơ khí hóa và tự động hóa toàn bộ các quá trình chuẩn bị phôi và dập được ứng dụng trong sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn. Tóm lại, để phương pháp dập trên máy ép đạt năng suất cao, có hiệu quả và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người lao động thì ta phải cơ khí hóa, tự động hóa và sử dụng các cơ cấu cấp phôi băng tự động liên tục trên máy dập.
Một số cơ cấu cấp phôi băng:
Hình 1.27: Cơ cấu cấp phôi kiểu kìm
Hoạt động: gồm có 2 má tĩnh (hãm) và 2 má động cặp băng và di chuyển vào vùng làm việc của khuôn, mỗi bước cấp phôi trùng với một hành trình dập của máy. Hai má động và tĩnh dung xi lanh thủy lực điều khiển. Khi đầu máy ép đi lên, 2 má động kẹp băng vật liệu và chuyển băng 1 đoạn bằng bước cấp phôi, khi đầu máy ép đi xuống thì 2 má tĩnh kẹp lại giữ phôi, còn 2 má động mở ra và tiếp tục lại hành trình mới.
34
Hình 1.28: Cơ cấu cấp phôi con lăn
Hoạt động: Khớp nối nêm – con lăn của hành trình làm việc và không tải là cơ sở dẫn động. Khi thanh kéo chuyển động lên phía trên thì các con lăn kẹt lại, ăn khớp với vành bên ngoài, các trục lăn sẽ quay và băng dịch chuyển đi một lượng bằng bước cấp phôi. Khi thanh kéo chuyển động xuống phía dưới thì các con lăn trượt đi, sự ăn khớp với vành không xảy ra nên các trục lă n không quay.
Băng có thể bị trượt đi và độ chính xác cấp phôi bị ảnh hưởng, vì vậy đối với cấp phôi con lăn nên dùng chày phụ định tâm trong các khuôn dập. Loại này có khả năng điều chỉnh góc quay của cặp trục lăn thoát, điều đó cho phép tính thêm vào đấy sự tăng độ dài phế liệu của băng khi cắt hình hoặc cho phép tính sự co ngắn khi dập vuốt liên tục trên một băng.
Kết luận chương 1:
Từ chương 1, thì chúng ta có thể biết khuôn dập là gì, đặc điểm và ưu điểm về mặt kinh tế của nó. Các sản phẩm dập nguội rất đa dang về mâu mã và kích thước.Khuôn dập có 3 loại khuôn cơ bản là: Khuôn dập cắt, khuôn dập uốn và khuôn dập liên hoàn.Vật liệu để chế tạo khuôn rất nhiều loại như: thép hợp kim, thép cacbon...Qua đây thì chúng ta có thể biết được những bộ phận tự động được dùng trong sản xuất và chế tạo khuôn dập để nâng cao năng suất cũng như tiết kiệm thời gian làm việc.
35