TỔNG QUAN CƠ SỞ THỰC TẬP
THÔNG TIN CHUNG
- Tên: Công Ty TNHH CƠ KHÍ VÀ CÔNG NGHỆ TỰ ĐỘNG MINH THÀNH
- Tên Viết Tắt:MinhThanh M&AT co.,Ltd
- Địa Chỉ : 43 Đường số 18, Phường Linh Đông, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
- Trạng thái hoạt động: Đang hoạt động
-Lắp đặt máy móc và thiết bị công nghiệp
(trừ gia công cơ khí, tái chế phế thải, xi mạ điện tại trụ sở).
-Sửa chữa thiết bị điện
(trừ gia công cơ khí, tái chế phế thải, xi mạ điện, luyện cán cao su)
-Sản xuất thiết bị điện khác ……
ĐỊA ĐIỂM NHÀ MÁY TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP
75 Đường 30 Tháng 4, P 3, Tp Bến Tre,Bến Tre Điện thoại:(0275) 3822287
Số Fax:(0275) 3838867 info@betrimex.com.vn www.betrimex.com.vn
Email:phongkinhdoanh@betrimex.com.vn
Hình 1.1 Biểu tượng logo công ty Betrimex
1.2.1 Giới thiệu chung về nhà máy
Công Ty Cổ Phần Xuất Nhập Khẩu Bến Tre, hay còn gọi là Betrimex, được thành lập vào năm 1976 dưới tên Công Ty XNK Bến Tre và chính thức cổ phần hóa vào năm 2006 Trụ sở chính và hệ thống nhà máy của công ty đều nằm tại tỉnh Bến Tre.
Bến Tre là tỉnh có diện tích trồng dừa lớn nhất Việt Nam, với hơn 70.000 ha và sản lượng hàng năm đạt trên 450 triệu trái dừa Ngoài dừa, Bến Tre còn nổi tiếng với nhiều loại trái cây đặc sản và gần kề với trung tâm xuất khẩu gạo quan trọng của vùng Đồng bằng sông Cửu Long.
1 Sản xuất, chế biến và kinh doanh các sản phẩm từ Dừa hàng nông sản gia công xuất khẩu
3 Sản xuất than từ gáo dừa khô
* Thị trường xuất khẩu chủ yếu: Châu Á, Châu Âu, Châu Úc, Châu Mỹ & Châu Phi.
Sau 40 năm hình thành và phát triển, Công ty Cổ phần Xuất nhập khẩu Bến Tre (Betrimex) đã xây dựng được thương hiệu vững mạnh trong ngành chế biến và xuất khẩu sản phẩm dừa Mặc dù trải qua nhiều thăng trầm, công ty đã đạt được những thành tựu nổi bật, góp phần nâng cao chuỗi giá trị của cây dừa Việt Nam.
NỘI DUNG TÌM HIỂU
TỔNG QUAN HỆ THỐNG TỦ ĐIỆN CHO BỒN PHỐI TRỘN
2.1.1 Giới thiệu phần mềm EPLAN Electric P8
EPLAN Electric P8 là phần mềm thiết yếu trong lĩnh vực thiết kế tủ bảng điện, tủ PLC và tủ động lực Với các tính năng thông minh như tạo Macros tự động, liên kết chéo (Cross-Reference) và tự động đánh số, phần mềm này giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế và nâng cao tốc độ làm việc.
Hình 2.1 Bản vẽ mạch nguyên lý được thiết kế bằng EPLAN Electric P8.
EPLAN Electric P8 tương tác hiệu quả với nhiều phần mềm phổ biến như AutoCad, PDF và MS Office Phần mềm này hỗ trợ người dùng trong việc bóc tách vật tư cho dự án, bao gồm cáp, tải, động cơ và thiết bị bảo vệ Ngoài ra, EPLAN Electric P8 còn cho phép thiết kế sơ bộ layout cho tủ điện và bảng điện 2D.
EPLAN Electric P8 tối ưu hóa quy trình kiểm tra bản vẽ và quản lý các thay đổi (Revision) Người dùng có thể trực tiếp bình luận trên báo cáo PDF xuất ra từ bản vẽ và dễ dàng nhập lại vào phần mềm, giúp nâng cao hiệu quả làm việc và kiểm soát tài liệu.
2.1.2 Sơ đồ thiết kế tủ
Hình 2.2: Sơ đồ thiết kế tủ trong phần mềm EPLAN Electric P8
Sau khi tính toán và chọn thiết bị phù hợp thì chúng ta vào phần mềm EPLAN Electric P8 để vẽ sơ đồ tủ
2.1.3 Các thiết bị trong tủ
Schneider LV525303: Aptomat (MCCB) 3P 250A dòng Easypact CVS250B
Hình 2.3 Aptomat (MCCB) 3P 250A dòng Easypact CVS250B
Cầu dao tự động Schneider-LV525303, thuộc dòng Easypact CVS, là thiết bị quan trọng trong việc kiểm soát và bảo vệ quá tải cũng như ngắn mạch, được sử dụng rộng rãi trong các mạng lưới điện dân dụng và công nghiệp.
Thông số kỹ thuật của Aptomat/MCCB dòng Easypact CVS250B Schneider-
Mã sản phẩm: Schneider-LV525303
Tên sản phẩm: Aptomat MCCB Schneider LV525303
Loại: Easypact CVS250B sử dụng trip unit TMD (Từ nhiệt)
Dòng điện định mức: 250A Điện áp cách điện định mức [Ui]: 690V AC 50/60 Hz
Xung điện áp định mức [Uimp]: 8kV Điện áp hoạt động định mức [Ue]: 440 V AC, 50/60 Hz, 250 V DC
Dòng cắt ngắn mạch [Icu]: 25 kA ở 380 415 V AC 50/60 Hz
Nguyên lý bảo vệ: Nhiệt từ
Loại bảo vệ: Bảo vệ quá tải, bảo vệ ngắn mạch
- MCCB Easypact LV525303 giúp bảo vệ và điều khiển trong các cao ốc vừa và nhỏ, trung tâm thương mại, tòa nhà công nghiệp vừa, nhỏ.
- Thiết kế phù hợp cho phân phối trạm OEMs, viễn thông.
Hình 2.4 :Bộ chia pha đơn cực DBL250
Bộ chia pha đơn cực DBL250 là một phụ kiện nhỏ gọn với 1 đầu vào và 12 đầu ra, hoạt động tương tự như thanh cái trong tủ điện Với kích thước nhỏ, sản phẩm này tiết kiệm không gian trong tủ và thuận tiện cho việc phân chia dây từ CB tổng xuống các CB nhánh.
■ Kết nối dây dẫn: Vít kẹp dây từ 1×35 … 120 mm²
■ Khả năng chịu dòng ngắn mạch (Icw): cho 1s = 11400A
■ Điện áp chịu xung định mức: 8000V
■ Tiêu chuẩn: IEC 60529, IEC 60947-1, EN 60529
■ Vật liệu cách điện: Polyamide
CB Từ nhiệt bảo vệ động cơ GV3P32 Schneider
Hình 2.5 CB Từ nhiệt bảo vệ động cơ GV3P32 Schneider
Loại: GV3P - Rotary knob control
Dòng cắt ngắn mạch: 100kA
Năng lượng định mức: 15kW
Ics (% của Icu): 100% Điện áp: 400/415V
rơ le loại nhỏ 2 cực
Rơ le đơn - REL-IR-BL/L-24DC/4x21
Rơ le công nghiệp được thiết kế với các tiếp điểm nguồn và 4 tiếp điểm chuyển đổi, kèm theo nút kiểm tra và đèn LED trạng thái Sản phẩm còn có chỉ báo vị trí công tắc cơ học, với điện áp đầu vào là 24V DC.
BỘ CHUYỂN ĐỔI MẠNG 8 CỔNG - INDUSTRIAL ETHERNET
SWITCH 8 PORTS - FL SWITCH SFNB 8TX - 2891002 PHOENIX
Hình 2.6 Bộ chuyển đổi mạng 8 cổng
Bộ chuyển đổi tín hiệu mạng công nghiệp Phoenix Contact với 8 cổng RJ45, hoạt động trong dải điện áp từ 9 đến 32VDC, có thiết kế vỏ nhôm compact giúp tản nhiệt và chống nhiễu hiệu quả Sản phẩm dễ dàng lắp đặt trên DIN rail và được trang bị tính năng autocrossing.
( tính năng truyền và nhận dạng chéo giữa các switch với nhau), tốc độ dẫn truyền 10/100Mbps, có khả năng truyền với khoảng cách maximum là 100m.
Biến tần VLT AutomationDrive FC 302
Hình 2.7 Biến tần VLT AutomationDrive FC 302 của Danffos
Digital: sử dụng cho tính năng Run/ Stop, Multi speed, Referent,…
Analog: 0-20mA, 4-20mA, 0-10VDC, 0-5VDC có thể setting được.
Xung: Nhận xung Encoder Open Collector 24VDC, có thể khai báo độ phân giải cho Encoder.
Analog: 0-20mA, 4-20mA, 0-10VDC, 0-5VDC có thể setting được.
Biến tần Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền tự động trong ngành chế biến thực phẩm và nước giải khát, bao gồm các thiết bị như máy trộn, máy khuấy, máy nghiền, băng chuyền, băng tải, quạt, và cầu trục, với công suất lên đến 1200 Kw Sản phẩm này đặc biệt phù hợp cho ngành xử lý nước.
Tính năng:Biến tần VLT FC302 chuyên thiết kế cho các hệ thống Tự động hóa, nên nó có các tính năng ưu việt sau:
Thiết kế hiện đại và nhỏ gọn với khả năng tản nhiệt hiệu quả không chỉ tiết kiệm không gian mà còn giảm chi phí Đặc biệt, cấu trúc Module linh hoạt cho phép các kỹ sư lựa chọn phương pháp điều khiển động cơ một cách tối ưu và linh hoạt.
Biến tần FC302 được thiết kế đặc biệt để hoạt động hiệu quả trong các môi trường khí hậu khắc nghiệt, với khả năng hoạt động ổn định ở nhiệt độ từ -25 đến 50 °C Ngoài ra, sản phẩm còn có khả năng chịu đựng tốt sự rung lắc, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong nhiều điều kiện khác nhau.
Có các chế độ điều khiển thông minh tích hợp, giúp tích hợp các hệ thống nhỏ mà không cần dùng tới PLC, giảm chi phí giá thành.
Vận hành và nâng cấp dễ dàng nhờ công nghệ “Plug In” (vừa chạy vừa
“cắm” thay thế mà không cần phải tắt ĐIỆN)
Chế độ bảo vệ đặc biệt như quản lý Nhiệt thông minh, dừng an toàn, tắt Momen xoắn an toàn trong hệ thống Truyền động.
Với thiết kế đặc biệt giúp biến tần tản nhiệt nhanh Do đó, nâng cao hiệu suất làm việc và nâng cao tuổi thọ của biến tần.
Tích hợp sẵn bộ điều khiển chuyển động tích hợp (IMC)VLT® MCT 10.
Bộ điều khiển này nhằm thay thế 1 phần các hệ truyền động vị trí bằng Servo đắt tiền.
Trước đây, hệ truyền động vị trí thường yêu cầu sử dụng hệ Servo, tuy nhiên, hệ thống này có chi phí cao và khó khăn trong việc sửa chữa, bảo trì, vận hành và nâng cấp Hơn nữa, bộ Servo chỉ có khả năng điều khiển vòng kín, không thể điều khiển vòng hở Điều này khiến cho việc điều khiển vị trí trong các hệ thống sử dụng động cơ không đồng bộ AC trở nên khó khăn Để khắc phục những nhược điểm này, biến tần FC302 đã ra đời.
Bộ IMC này được cấu hình trong phần mềm của VLT®
Có thể Cài đặt bằng phần mềm trên PC, giúp giảm thời gian cấu hình các chức năng, kiểm soát lỗi tốt hơn.
Hình 2.8: Tủ sau khi được lắp ráp
TÌM HIỂU BẢN VẼ P&ID
2.2.1 Giới thiệu bản về P&ID
P&ID (Piping and Instrument Diagram) là bản vẽ thể hiện quy trình công nghệ, sơ đồ bố trí thiết bị, hệ thống ống và thiết bị điều khiển So với PFD (Process Flow Diagram) và UFD (Utility Flow Diagram), P&ID cung cấp mức độ chi tiết cao hơn, giúp người đọc hiểu rõ hơn về các thành phần và mối liên hệ trong hệ thống.
Bản vẽ P&ID là tài liệu quan trọng nhất được các nhà thầu sử dụng, cung cấp thông tin chi tiết về các thông số kỹ thuật, tên thiết bị, đường ống, kích thước, fitting và lộ trình tín hiệu điều khiển đến các thiết bị Khi đọc bản vẽ P&ID, bạn sẽ nhận được cái nhìn tổng quan về hệ thống và cách thức hoạt động của các thành phần trong quá trình vận hành.
Tên và hệ thống kết nối của các thiết bị: Pig launcher, Pumps, Test separater…
Tên, số hiệu của tất cả các loại Valves: Manual valves, Control valves, On/Off valves, Pressure Safety Valves, Instrument Valves…
Thiết bị đo và điều khiểncho lưu lượng, vận tốc, áp suất, nhiệt độ, độ ăn mòn…
Hệ thống ống: tên ống, kích thước, chiều dòng chảy, kiểu kết nối, các thông số kỹ thuật của ống…
Quy tắt đặt tên Line
Ký hiệu các thiết bị điều khiển
Hình 2.9 Bản vẽ P&ID cho 2 bồn trộn
2.2.2 Kí hiệu trong sơ đồ hệ thống điện trong công nghiệp
Sơ đồ hệ thống điện trong công nghiệp là bản vẽ tóm tắt về cấu trúc điện của nhà máy, đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ hoạt động của tòa nhà Hệ thống điện không chỉ là một phần của Cơ điện mà còn giúp quá trình vận hành diễn ra mượt mà và hiệu quả hơn Nó đảm bảo sự hoạt động đồng bộ của toàn bộ các hệ thống cơ điện khác trong tòa nhà.
Sơ đồ hệ thống điện nhà máy là công cụ quan trọng giúp kỹ sư kỹ thuật nắm rõ chức năng và cấu trúc mạng lưới điện, từ đó lập bảng thống kê thiết bị nhằm đảm bảo quá trình thi công và lắp đặt diễn ra an toàn và hiệu quả Hệ thống điện nhà máy bao gồm nhiều hạng mục liên quan đến điện.
6 Các pha của mạng điện A, B, C
7 Dòng điện xoay chiều 3 pha, 4 dây
8 Dòng điện 1 chiều 2 đường dây 2 110V
Hình 2.10 Ký hiệu nguồn điện trong bản vẽ điện
Các loại đèn và thiết bị dùng điện
Hình 2.11 :Kí hiệu các loại đèn và thiết bị dùng điện trong bảng vẽ điện
Các loại thiết bị đóng cắt, bảo vệ
6 Công tắc đơn, đôi, ba, bốn
Hình 2.12 Ký hiệu các thiết bị đóng cắt trong bảng vẽ điện
Thuật ngữ thường dùng trong bản vẽ điện
Trong bản vẽ kỹ thuật, các ký hiệu thiết bị thường được biểu thị bằng chữ cái đầu của tên tiếng Anh Do đó, để các kỹ sư điện có thể hiểu và ghi nhớ các ký hiệu này, việc nắm vững tên tiếng Anh của chúng là rất quan trọng.
Các thuật ngữ thường sử dụng:
– OC - Over Current: Chỉ các loại relay có chức năng bảo vệ quá dòng. – UC - Under Current: Chỉ các loại relay có chức năng bảo vệ thiếu dòng điện.
EF, or Earth Fault, refers specifically to relays designed for ground fault protection, while EL, or Earth Leakage, pertains to relays that safeguard against leakage currents using a Zero-Sequence Current Transformer (ZCT).
– PL, PF - Phase Loss, Phase Failure: Chỉ các loại relay có chức năng bảo vệ mất pha.
– PR, PS - Phase Reversal, Phase Sequence: Chỉ các loại relay có chức năng bảo vệ thứ tự pha (đảo pha).
OV - Over Voltage: Đây là các loại relay chuyên dụng để bảo vệ hệ thống khỏi tình trạng quá điện áp UV - Under Voltage: Đây là các loại relay được thiết kế nhằm bảo vệ hệ thống khi xảy ra hiện tượng thiếu điện áp (thấp áp).
– UBV - UnBalance Voltage: Chỉ các relay có chức năng bảo vệ mất cân bằng áp.
– UBC - UnBalance Current: Chỉ các relay có chức năng bảo vệ mất cân bằng dòng điện.
– FG - Function Generator: Máy phát sóng.
– PWS - Power Supply: Bộ nguồn, nguồn cung cấp.
– DC - Direct Current: Dòng điện một chiều.
– AC - Alternating Current: Dòng điện xoay chiều.
– ACB - Air circuit breakers: Máy cắt không khí.
– ATS - Automatic transfer switch: Bộ chuyển đổi nguồn tự động.
– Bus bar: Thanh dẫn, thanh góp, thanh cái.
– Circuit breaker: Ngắt điện tự động hay Aptomat.
– CT: (Current transformer: Máy biến dòng.
– Cable ladder: Thang cáp (Yêu cầu phân biệt giữa máng cáp và thang cáp) – Earth fault: Chạm đất.
– Earth leakage circuit breaker: Máy cắt chống dòng rò.
– Ceilling mounted: Gắn nổi trên trần.
– Wall mounted: Gắn nổi trên tường.
– Distribution Board: Tủ/bảng phân phối điện.
– Earthing leads - Grounding wire: Dây tiếp địa.
– Earthing system: Hệ thống nối đất
VỊ TRÍ BỒN PHỐI TRỘN TRONG NHÀ MÁY
Hình 2.13 Sơ đồ vị trí bồn trộn trong nhà máy
Nguyên lí hoạt động của bồn phối trộn:
Thiết bị được chế tạo từ thép không gỉ với hình dạng hình trụ và đáy cầu, có lớp vỏ áo xung quanh thân dưới và đáy để gia nhiệt bằng hơi Bên trong thiết bị, cánh khuấy được lắp đặt nhằm đảo trộn nguyên liệu, và cánh khuấy này được điều khiển bởi motor đặt trên nắp thiết bị.
Hình 2.14 Bồn trộn thực tế sau khi được lắp đặt
MỘT SỐ HÌNH ẢNH THỰC TẾ TỪ CÁC BỒN TRỘN TRONG NHÀ MÁY
Tủ điện phân phối là thiết bị thiết yếu trong các công trình công nghiệp và dân dụng, bao gồm nhà máy điện, trạm biến áp và hệ thống truyền tải phân phối Nó đóng vai trò quan trọng trong việc lắp đặt và bảo vệ các thiết bị đóng cắt điện cũng như thiết bị điều khiển Ngoài ra, tủ điện phân phối còn là điểm kết nối phân phối điện, đảm bảo an toàn bằng cách cách ly thiết bị mang điện với người sử dụng trong quá trình vận hành.
Tủ điện phân phối MSB (Main Distribution Switchboard) được lắp đặt sau các trạm hạ thế, có chức năng chính là đóng cắt và bảo vệ an toàn cho hệ thống điện phụ tải Với dòng điện định mức lên đến 6300A, tủ MSB được thiết kế với nhiều ngăn, mỗi ngăn đảm nhận một chức năng riêng biệt, bao gồm ngăn chứa ACB/MCCB tổng và các ngăn khác phục vụ cho việc phân phối điện hiệu quả.
MCCB/MCB ngõ ra tải, ngăn chứa tụ bù, ngăn chứa khối chuyển nguồn
ATS ( Automactic Transfer Switch), giám sát từ xa thông qua GPRS….Tủ
MSB được thiết kế và lắp ráp theo tiêu chuẩn IEC60439-1.
Tủ điện MDB, hay còn gọi là "Main Distribution Board", được lắp đặt sau tủ tổng MSB và trước các tủ DB Thiết bị này đóng vai trò trung gian trong hệ thống điện hạ thế, có nhiệm vụ nhận nguồn điện từ tủ điện phân phối tổng (MSB) để cung cấp cho các phụ tải.
Tủ điện MDB không chỉ bảo vệ mà còn tối ưu hóa hoạt động của các thiết bị máy móc Thiết bị này có khả năng điều khiển động cơ hiệu quả, giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải điện Chính vì vậy, tủ điện MDB được ứng dụng rộng rãi trong các xưởng sản xuất, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí.
Tủ MDB là một phần quan trọng trong hệ thống điện hạ thế, thường được lắp đặt tại các khu vực như phòng kỹ thuật của công ty, nhà máy, xí nghiệp, chung cư, văn phòng, trung tâm thương mại, bệnh viện và sân bay, nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất, sinh hoạt và dịch vụ.
2.4.3 Thiết bị trao đổi nhiệt
Quá trình truyền nhiệt giữa các lưu chất thông qua thiết bị đã được ứng dụng trong sản xuất từ lâu Nhiệt thường tồn tại ở các trạng thái không mong muốn, do đó cần chuyển đổi thành các trạng thái phù hợp với mục đích sử dụng Điều này đã dẫn đến sự ra đời của nhiều loại thiết bị trao đổi nhiệt, đáp ứng nhu cầu của từng quá trình sản xuất khác nhau.
Hình 2.17 Thiết bị trao đổi nhiệt
AN TOÀN ĐIỆN
NHỮNG QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN ĐIỆN CÔNG NGHIỆP
Các doanh nghiệp, công nhân, nhân viên cần tuân thủ những quy tắc sau.
3.1.2 An toàn điện đối với các kỹ thuật viên điện công nghiệp
Phải ngắt thiết bị ra khỏi nguồn điện và nối đất thiết bị trước khi bảo dưỡng, sửa chữa.
Khi đóng/cắt thiết bị điện cần có “phiếu thao tác/quy trình làm việc” và phải có 2 người tham gia để tránh nhầm lẫn.
Khi thực hiện bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống điện, cần có ít nhất hai người tham gia để đảm bảo an toàn Quá trình này bao gồm việc cô lập nguồn điện và treo biển cảnh báo cấm đóng điện tại cầu giao nguồn trong suốt thời gian làm việc.
Các kỹ thuật viên cần tuân thủ quy trình làm việc và giấy phép làm việc một cách nghiêm ngặt Sau khi hoàn thành công việc, họ phải thực hiện nghiệm thu, trả lại giấy phép và thông báo cho người vận hành để thiết bị có thể được đưa vào hoạt động.
Nếu cần chiếu sáng cục bộ khi sửa chữa, phải dùng đèn di động cầm tay 36V.
Phải sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao.
Khi ngắt 1 cầu chì, cầu dao, công tắc, mối nối điện, tại vị trí cô lập phải treo biển thông báo hoặc khóa cách ly.
Khi đi vào vùng nguy hiểm về điện, kỹ thuật viên phải mang quần áo khô, đi giày cách điện và đội mũ.
Tháo đồ kim loại trên người, đeo găng, mang ủng cách điện, dụng cụ cách điện phù hợp khi làm việc với thiết bị đang mang điện.
Không được dùng các loại thang có khả năng dẫn điện, đặc biệt làm thang kim loại khi làm việc trên hoặc gần các thiết bị điện.
CÁC BIỆN PHÁP HẠN CHẾ TAI NẠN ĐIỆN CÔNG NGHIỆP
Để giảm thiểu tai nạn trong lắp đặt và sử dụng điện công nghiệp, người lao động và doanh nghiệp cần thực hiện một số biện pháp an toàn cần thiết.
3.2.1Các biện pháp cá nhân giúp đảm bảo an toàn điện công nghiệp
Trong quá trình làm việc, sửa chữa, bảo trì hoặc lắp đặt hệ thống điện, mỗi cá nhân cần nâng cao ý thức tự đảm bảo an toàn cho bản thân Để bảo vệ mình, hãy áp dụng các biện pháp an toàn cần thiết.
Để đảm bảo an toàn trong công việc, việc sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân là rất quan trọng Các dụng cụ an toàn như kính mắt, găng tay cách điện, mặt nạ, ủng cách điện và dây đai an toàn cần được trang bị đầy đủ.
Sử dụng những dụng cụ sửa chữa có khả năng cách điện Ví dụ: sào cách điện, kìm cách điện, bút thử điện có cán cách điện,…
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng, cần kiểm tra chất lượng các dụng cụ và tuân thủ các tiêu chí kỹ thuật Đồng thời, không được sử dụng dụng cụ với cấp điện áp vượt quá mức cho phép.
Để đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, hãy bảo quản chúng đúng cách sau khi sử dụng Nên để dụng cụ ở nơi khô ráo, sạch sẽ, tránh xa các khu vực có xăng dầu và hạn chế tiếp xúc với bề mặt cứng để giảm nguy cơ cháy nổ và hỏng hóc.
3.2.2 Các biện pháp kỹ thuật giúp đảm bảo an toàn điện công nghiệp
Ngoài các biện pháp bảo vệ cá nhân, kỹ thuật viên cũng cần nắm rõ các biện pháp về kỹ thuật sau đây.
Bọc kín các khu vực dễ va chạm và những chỗ hở bằng vật liệu cách điện để ngăn chặn sự tiếp xúc của điện với cơ thể, từ đó giảm thiểu nguy cơ xảy ra các sự cố nguy hiểm.
Khi lắp đặt hoặc sửa chữa thiết bị điện, việc nối dây tiếp đất và vỏ thiết bị là rất quan trọng Hành động này giúp đảm bảo rằng nếu có sự cố rò rỉ điện xảy ra, điện sẽ được truyền xuống đất, từ đó giảm thiểu tối đa rủi ro cho kỹ sư điện.
Ngắt điện ngay khi phát hiện có dòng điện rò rỉra vỏ thiết bị hoặc dây điện bị hở, hư hỏng đấu nối.
Treo biển báo hoặc dựng rào chắnở những nơi nguy hiểm về điện, cảnh báo cho người lao động tránh xa các khu vực này.
Giữ khoảng cách an toàn với các thiết bị điện: từ 2 – 15kV: 0.7m; từ
Sử dụng thiết bị điện áp thấp: đèn xách tay, đèn chiếu sáng 36V nếu cần chiếu sáng khi sửa chữa, bảo trì.
Để đảm bảo an toàn cho nhà xưởng và công nhân, cần kiểm tra lớp cách điện hàng năm bằng đồng hồ MW Việc này giúp phát hiện nhanh chóng sự cố và thực hiện sửa chữa kịp thời, đồng thời giảm thiểu tổn thất điện áp.
3.2.3 Cách xử lý nếu xảy ra tai nạn điện công nghiệp
Mặc dù đã thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn điện công nghiệp, nhưng không thể đảm bảo rằng sẽ không xảy ra sự cố hay tai nạn Khi gặp phải tình huống điện giật, những người có mặt cần giữ bình tĩnh và tuân theo các bước xử lý một cách tuần tự.
Để cứu nạn nhân bị điện giật, bước đầu tiên và quan trọng nhất là ngắt nguồn điện tại khu vực xảy ra tai nạn Đặc biệt với các thiết bị có điện áp cao, người có mặt cần phải ngắt cầu dao trước khi thực hiện các bước tiếp theo.
Khi xảy ra tai nạn điện giật, việc đầu tiên là tách nạn nhân ra khỏi nguồn điện, vì họ không thể tự làm điều này khi bị dòng điện lớn Những người có mặt tại hiện trường cần nhanh chóng và an toàn tách nạn nhân ra khỏi khu vực tiếp xúc với điện bằng cách sử dụng găng tay cách điện, sào cách điện hoặc ủng cách điện.
Khi gặp nạn nhân bị tai nạn điện, việc sơ cứu kịp thời là rất quan trọng để giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến tính mạng Càng nhanh chóng và chính xác, cơ hội sống của nạn nhân càng cao Người sơ cứu cần đặt nạn nhân ở nơi thoáng khí, nới lỏng trang phục và kê cao đầu Đồng thời, cần chú ý giữ ấm cho nạn nhân Nếu nạn nhân ngừng thở và tim ngừng đập, cần tiến hành hô hấp nhân tạo và ép tim ngay lập tức.
Sau khi thực hiện sơ cứu, nếu dấu hiệu sinh tồn của nạn nhân vẫn chưa rõ ràng hoặc không có, người xung quanh cần nhanh chóng đưa nạn nhân đến cơ sở y tế gần nhất để đảm bảo sự an toàn và kịp thời can thiệp y tế.
TÌM HIỂU VỀ KHÓA LOTO
Lock out, Tag out (LoTo) là một tiêu chuẩn an toàn quan trọng, giúp giảm thiểu thương vong do các nguồn lực tiềm tàng khi khởi động máy móc hoặc giải phóng năng lượng dự trữ Tiêu chuẩn này đảm bảo rằng máy móc được ngắt kết nối an toàn, bảo vệ người lao động khỏi các rủi ro tiềm ẩn trong quá trình làm việc.
Lock-Out, hay còn gọi là "Khóa hãm", là việc sử dụng khóa (Padlock) để móc vào bộ phận ngắt mạch nhằm đảm bảo thiết bị luôn ở trạng thái ngắt Mục đích chính của phương pháp này là cô lập nguồn năng lượng cung cấp cho thiết bị và ngăn chặn việc khôi phục nguồn năng lượng trong quá trình thao tác Các nguồn năng lượng cần được cô lập bao gồm điện, khí nén, hơi nước nóng, nước nóng, trọng lực và năng lượng tích trữ như lò xo nén.
Hình 3.1 Khóa Loto thực tế
Tag-out là nhãn thông tin gắn trên bộ phận Disconnect hoặc thiết bị đang được khóa lại, nhằm thông báo lý do khóa và danh tính người thực hiện Quan trọng nhất, tag-out cảnh báo nguy hiểm cho những người khác biết rằng thiết bị đang trong quá trình bảo trì hoặc sửa chữa.
Khi nào cần thực hiện LoTo?
Khi cần thực hiện các công việc liên quan đến máy móc thiết bị, chúng ta phải tiến hành vệ sinh, bảo trì, sửa chữa, thay thế linh kiện, nâng cấp hệ thống, thực hiện change over và tháo gỡ sản phẩm hoặc nguyên vật liệu bị kẹt trong máy.
Ai sẽ là người thực hiện?
Bắt buộc tất cả mọi người thao tác trên thiết bị phải thực hiện khóa hãm bằng padlock của mình.
Quy định của việc Lock out (khóa hãm)
Mỗi nhân viên cần có 2 ổ khóa và chìa riêng Không được mượn khóa/ chìa của người khác hoặc cho người khác mượn khóa/ chìa khóa của mình.
Mỗi ổ khóa phải ghi Tên của người sở hữu ổ khóa đó.
Nút dừng khẩn cấp (E-Stop) & Cửa bảo vệ (interlock) không đựơc phép sử dụng như một thiết bị Lock out
Sử dụng tag out khi cần duy trì lock out trong thời gian dài, ví dụ khi kéo dài từ ca sản xuất này sang ca khác.
Có thể dùng 1 Tag out kèm với multi padlock.
Khi không thể sử dụng Lock Out do thiếu chỗ để móc khóa, bạn có thể treo phiếu Tag Out tại vị trí ngắt mạch để thay thế Điều này yêu cầu phải có người giám sát tại khu vực treo Tag Out nhằm ngăn chặn việc nối mạch trái phép.
Quy trình Lock out (khóa hãm)
Bước 2: Xả các nguồn năng lượng tích trữ (khí nén, hơi nước nóng)
Bước 3: Kéo cần gạt Disconnect để ngắt mạch
Bước 5: Kiểm tra lại xem đã ngắt mạch thật chưa bằng cách nhấn nút khởi động.
Bước 6: Treo nhãn Tag Out lên trên ngay disconnect hay thiết bị cho người khác dễ nhìn thấy nhất ( nếu cần thiết )
Bước 7: Bắt đầu tiến hành công việc
Bước 5 rất quan trọng khi thiết bị nằm cách xa vị trí khóa máy (tủ CB cua thiết bị)
Nếu có nhiều người cùng làm việc trên thiết bị thì phải sử dụng multipadlock Quy trình mở khóa
Chỉ người khóa hãm mới được quyền mở khóa sau khi đã xong công việc. Không nhờ người khác mở thay mình.
Sau khi kết thúc ca làm việc, nếu cần duy trì khóa hãm trên máy, người đặt khóa hãm ở ca trước chỉ được phép mở khóa của mình sau khi người làm ca sau đã thực hiện việc đặt khóa hãm.
Nếu không có ca sau tiếp quản, người phụ trách ca cần giữ nguyên khóa hãm của mình và treo thêm phiếu cảnh báo (Tag) vào chỗ móc khóa để đảm bảo an toàn.
Mở khóa trường hợp đặc biệt
Trước tiên, cần phải làm mọi cách để liên lạc với người đặt Lock Out và hỏi xem nếu tháo khóa thì có an toàn không.
Nếu không thể liên lạc, trưởng bộ phận và phụ trách an toàn nhà máy cần đánh giá tình hình để quyết định về việc tháo khóa.
Nếu người có thẩm quyền xác định là có thể tháo khóa, người đó sẽ ký Biên bản mở khóa cho phép tháo khóa
Sau đó phải thông báo ngay cho người đã đặt Lock Out biết trước khi người đó quay lại làm việc trên máy.
Hình 3.3 Mẫu Thông tin khóa hãm
