BÁO cáo THỰC tập tốt NGHIỆP tại nhà máy bia sài gòn – sông lam

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG KHOA HÓA BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tại Nhà Máy Bia Sài Gịn – Sơng Lam Giảng viên hướng dẫn : TS Bùi Xuân Đông Sinh viên thực : Nguyễn Thị Quỳnh Sang Lớp : 18SH MSSV : 107180338 Đà Nẵng, tháng năm 2022 LỜI CẢM ƠN Đầu tiên, em xin bày tỏ lời cảm ơn lịng biết ơn sâu sắc đến Lãnh đạo Tổng Cơng ty cổ phần Bia Sài Gịn- Sơng Lam, anh chị phân xưởng phòng KCS giúp đỡ em nhiệt tình thời gian em thực tập công ty Em xin cảm ơn đến Ban Giám Hiệu Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng, cô TS Lê Lý Thùy Trâm cô TS Bùi Xuân Đông đẫ hướng dẫn, quan tâm giúp đỡ để em thực tập hồn thành thực tập cơng ty Ngồi em cảm ơn bạn thực tập sinh nhóm chia sẻ cơng việc giúp đỡ em nhiều trình thực tập Qua trình tự học hỏi giúp đỡ anh chị công ty, em học nhiều kiến thức mới, tác phong làm việc kỹ giao tiếp Vì vốn kiến thức kinh nghiệm thực tiễn hạn chế nên khơng tránh khỏi sai sót báo cáo, mong ban Lãnh đạo, anh chị đóng góp ý kiến để báo cáo em hoàn thiện Cuối em xin chúc quý thầy, cô dồi sức khỏe thành công nghiệp cao q Đồng kính chúc cơ, chú, anh, chị Công Ty dồi sức khỏe, đạt nhiều thành công tốt đẹp công việc sống Em xin chân thành cảm ơn! Nghệ An, Tháng Năm 2022 Sinh viên thực Nguyễn Thị Quỳnh Sang MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Tổng công ty Cổ Phần Bia- Rượu- Nước giải khát Sài Gòn- SABECO 1.1.1 Giới thiệu chung 1.1.2 Năng suất thị trường tiêu thụ .5 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn- Sơng Lam 1.2.1 Giới thiệu chung 1.2.2 Tầm nhìn đến 2025 1.2.3 Cơ cấu tổ chức máy 1.2.3.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy 1.2.3.2 Các phòng ban 1.2.4 Mặt chung nhà máy 11 1.2.5 Sản phẩm cơng ty 11 CHƯƠNG TỔNG QUAN NGUYÊN LIỆU 14 2.2 Malt .14 2.3 Gạo 15 2.4 Hoa Houblon 15 2.5 Nấm men 17 2.6 Nước .18 2.7 Các phụ gia khác 18 CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 20 3.1 Quy trình cơng nghệ 20 3.2 Khu vực nấu 21 3.2.1 Xử lí nguyên liệu 21 3.2.1.1 Silo chứa malt gạo 21 3.2.1.2 Gàu tải 22 3.2.1.4 Vít tải 24 3.2.1.5 Sàng .24 3.2.1.6 Cân nguyên liệu 25 3.2.1.7 Thiết bị nghiền Malt 26 3.2.1.8 Thiết bị nghiền Gạo .28 3.2.1.9 Nồi nấu 30 3.2.1.10 Nồi lọc 34 3.2.1.11 Nồi trung gian 36 3.2.1.12 Houblon hóa 36 3.2.1.13 Lắng xoáy .38 3.2.1.14 Làm lạnh nhanh 39 3.2.1.15 Sục khí bổ sung oxy cho dịch nha .41 3.3 Khu lên men 41 3.3.1 Quá trình lên men 41 3.3.2 Thu hồi men .45 3.3.2 Lọc bia 47 3.3.2.1 Lọc ống 47 3.3.2.2 Lọc đĩa 48 3.3.2.3 Lọc tinh 50 3.3.2 Quá trình pha bia .51 3.3.2 Quá trình pha bia .52 3.3.2 Tàng trữ bia khu vực TBF .53 3.4 Khu chiết rót đóng gói 54 3.4.1 Tháo chai khỏi két 54 3.4.2 Rửa két .54 3.4.3 Rửa chai 55 3.4.4 Soi chai .57 3.4.5 Chiết rót đóng nắp .58 3.4.6 Thanh trùng 59 3.4.7 Làm khô chai 60 3.4.8 Dán nhãn 60 3.4.9 Kiểm tra nhãn dán 60 3.4.10 Phủ wax 61 3.4.11 Xếp chai vào két .61 3.4.12 Sự cố, nguyên nhân cách khắc phục q trình chiết rót 61 CHƯƠNG 4: KIỂM NGHIỆM CHẤT LƯỢNG 63 6.1 Malt 63 6.1.1 Phương pháp thực 63 6.2 Hounlon 63 6.2.1 Phương pháp thực 63 6.3 Gạo 63 6.3.1 Định nghĩa 64 6.3.2 Phương pháp thực 64 Hình 1.1 Cơng ty bia Sài Gịn Nguyễn Chí Thanh Hình 1.2 Nhà máy bia Sài Gịn- Sơng Lam D CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GỊN 1.1 Lịch sử hình thành phát triển Tổng Công ty Cổ Phần Bia- Rượu Nước giải khát Sài Gịn- SABECO 1.1.1 Giới thiệu chung Hình 1.1 Cơng ty bia Sài Gịn Nguyễn Chí Thanh Nhà máy Bia Sài Gịn–Nguyễn Chí Thanh nơi lịch sử Bia Sài Gòn Mỗi nhắc đến lịch sử Bia Sài Gịn, hình ảnh đầu tiên, suy nghĩ nhắc đến Nhà máy Bia Sài Gòn – Nguyễn Chí Thanh Đi ngược dịng thời gian, tìm hiểu Nhà máy Bia Sài Gịn – Nguyễn Chí Thanh lại xem “ nơi lịch sử Bia Sài Gịn” Khơng biết từ tên “Bia Sài Gịn Nguyễn Chí Thanh” trở nên quen thuộc gần gũi cách ta gọi tên người thân Nhà máy bia Sài Gịn Nguyễn Chí Thanh khởi đầu phân xưởng nhỏ cũ kỹ người Pháp từ năm 1875 hãng bia BGI Năm 1993, Nhà máy Bia Sài Gòn đổi tên thành Cơng ty Bia Sài Gịn Năm 2008, cơng ty chuyển đổi mơ hình hoạt động thức thành lập Tổng Cơng ty cổ phần Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn (SABECO) Sau đó, cơng ty thức khánh thành Nhà máy Bia Sài Gòn - Củ Chi đánh giá nhà máy đại bậc Đông Nam Á lúc Công ty không ngừng phát triển có 44 cơng ty con, cơng ty liên kết có 26 nhà máy, 10 cơng ty thương mại khu vực Đồng thời, toàn hệ thống tạo việc làm ổn định cho 10.000 lao động trực tiếp đến lần lao động gián tiếp 1.1.2 Năng suất thị trường tiêu thụ Đến thời điểm tại, tổng công suất hệ thống đạt tỉ lít bia/năm với hệ thống phân phối có 145.000 kênh tiêu thụ tồn quốc Danh mục sản phẩm SABECO cung cấp phong phú, đáp ứng cho nhu cầu đa dạng người tiêu dùng lẫn nước Đến nay, sản phẩm SABECO có mặt tất tỉnh thành Việt Nam xuất đến 38 quốc gia, vùng lãnh thổ giới Bằng hương vị độc đáo chất lượng tuyệt hảo, sản phẩm SABECO lựa chọn hàng đầu người tiêu dùng, nhận nhiều giải thưởng danh tiếng nước quốc tế 1.2 Lịch sử hình thành phát triển Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn- Sơng Lam 1.2.1 Giới thiệu chung Hình 1.2 Nhà máy bia Sài Gịn - Sơng Lam Tên đơn vị: Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn – Sơng Lam Địa chỉ: Khối 1, xã Hưng Đạo, huyện Hưng Nguyên, tỉnh Nghệ An Công ty cổ phần Bia Sài Gịn – Sơng Lam thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh công ty cổ phần ngày 20/12/2006 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp với vốn điều lệ ban đầu 250 tỷ đồng, trụ sở ban đầu Cơng ty số Đường Trần Phú, phường Lê Mao, TP Vinh, tỉnh Nghệ An Ngành nghề hoạt động: Sản xuất loại bia mang thương hiệu Bia Sài Gòn Ngày 09/12/2007, Nhà máy bia Sài Gịn – Sơng Lam khởi công xây dựng khu Rú Mượu thuộc địa bàn xã Nam Giang, huyện Nam Đàn xã Hưng Đạo, huyện Hưng Nguyên, tỉnh Nghệ An Ngày 13/07/2009, thức xây dựng nhà máy, thức vào hoạt động nấu mẻ vào ngày 12/08/2010 Ngày 12/12/2014, Công ty chuyển trụ sở địa Khối 1, Xã Hưng Đạo, huyện Hưng Nguyên, tỉnh Nghệ An Ngày 12/06/2014, Công ty nhận chấp thuận công ty đại chúng theo văn Ủy ban chứng khốn nhà nước Hiện nay, Nhà máy Bia Sài Gịn – Sông Lam hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần số 2900783332 thay đổi lần thứ ngày 26/09/2016 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp với vốn điều lệ 450 tỷ đồng 1.2.2 Tầm nhìn đến 2025 Phát triển SABECO thành Tập đồn cơng nghiệp đồ uống hàng đầu Việt Nam, có vị khu vực quốc tế Sứ mệnh - Góp phần phát triển ngành đồ uống Việt Nam ngang tầm giới - Đề cao văn hóa ẩm thực người Việt Nam - Nâng cao chất lượng sống thông qua việc cung cấp sản phẩm đồ uống chất lượng cao, an tồn bổ dưỡng - Mang lại lợi ích thiết thực cho cổ đông, khách hàng, đối tác, người lao động xã hội - Thỏa mãn đáp ứng nhu cầu đồ uống theo chuẩn mực an toàn vệ sinh thực phẩm quốc tế “An toàn vệ sinh thực phẩm bảo vệ môi trường” - Thực đầy đủ nghĩa vụ Nhà nước sở minh bạch kinh doanh - Tham gia tích cực hoạt động cộng đồng - Đảm bảo phát triển theo hướng hội nhập quốc tế Giá trị cốt lõi Thương hiệu truyền thống: Sự vượt trội thương hiệu truyền thống xây dựng khẳng định qua thời gian Khách hàng quan tâm phục vụ có nhiều lựa chọn Khơng cầu kỳ, không phô trương, gần gũi với lĩnh tạo nên khác biệt giúp SABECO có vị trí đặc biệt lịng khách hàng Trách nhiệm xã hội Sự phát triển gắn với trách nhiệm xã hội truyền thống SABECO Chúng cung cấp cho xã hội sản phẩm an toàn hữu ích, bên cạnh chúng tơi ln mong muốn chia sẻ gánh vác trách nhiệm công tác xã hội bảo vệ môi trường hành động thiết thực che để nước không văng ngồi, cịn bên có tạo lớp màng chảy để tăng diện tích tiếp xúc nước khơng khí Mục đích việc cung cấp O để khử ion Fe2+ thành Fe3+ sau Fe3+ thủy phân thành Fe(OH)3 kết tủa, lắng lại.Trong trình bơm nước vào tháp có bổ sung clorine bồn trung gian nhằm mục đích khử trùng nước đồng thời chlorine tham gia vào trình khử Fe 2+ thành Fe3+ Tác dụng khử trùng dạng chlorine: nguồn chlorine thương mại phổ biến chlorine Cl2, hypochloride canxi Ca(OCl)2 hypochloride natri NaOCl Chlorine tan nước 20oC tạo HOCl HCl, sau HOCl tiếp tục ion hóa tạo ion 𝑂𝐶𝑙− theo phản ứng sau: 𝐶𝑙2 + 𝐻2𝑂 → 𝐻𝑂𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙 𝐻𝑂𝐶𝑙 → 𝑂𝐶𝑙− + 𝐻 + Cơ chế tác dụng chlorine khử trùng HOCl phản ứng với hệ enzyme oxy hóa glucose hoạt động trao đổi chất, kết gây chết tế bào HOCl có kích thước nhỏ trung hịa điện tích nên dễ dàng khuếch tán vào tế bào, HOCl có tác dụng khử trùng mạnh OCl – 100 lần HOCl thích hợp với pH < 6, chlorine có hiệu khử trùng cao pH nước nhỏ Tác dụng oxy hóa chlorine: Chlorine (Cl 2, NaOCl, Ca(OCl)2) cịn có tác dụng oxy hóa ion khử vơ (Fe 2+, Mn2+, NO2– H2S) hợp chất hữu Các phản ứng oxy hóa thường chuyển hóa chất độc thành chất không độc: Cl 2, HOCl, OCl– bị khử thành dạng Cl–, độc Mục đích việc xử lý clorine hệ thống sát trùng, việc khử sắt chiếm phần nhỏ Sau khử sắt, nước bơm qua bể đệm để đo nồng độ chlorine Sau nhờ hệ thống cảm biến mà bơm tự điều chỉnh để bơm vào nước lượng chlorine hợp lý 5.1.3 Thiết bị lọc cát a, Mục đích Nước sau khử sắt bơm qua thiết bị lọc cát để tiếp tục giữ lại kết tủa sắt chất rắn lơ lửng nước giúp nước Sau thời gian sử dụng cát bị bão hịa, thay cát lần năm Sau tháng hoạt động vệ sinh lần, phải dùng nước nhà máy sục khí nén để rửa cát 30 - 40 phút Nước vệ sinh ngược từ lên Nước sau qua thiết bị lọc cát bơm vào tank chứa Nước từ tank nước nhà máy sử dụng với hàm lượng clo 0.25 ppm đủ tiêu chuẩn để cung cấp cho nhà ăn, hệ thống cứu hỏa nước vệ sinh CIP thiết bị c, Thiết bị Hình Hệ thống lọc cát Cấu tạo bồn lọc cát c, Nước sau qua thiết bị bảo thông số kỹ thuật 5.1.4 Thiết bị lọc than lọc cát phải đảm sau Chỉ tiêu Specs Chlorine 0.25 – 0.5 ppm pH 6.8 – 8.0 Độ cứng 2° D Fe ≤0.1 ppm a, Mục đích Nước cung cấp để sản xuất nước DAW (nước khử khí), cho chiết cơng nghệ sau lọc cát phải qua thiết bị lọc than nhằm mục đích khử mùi giữ lại clorine than hoạt tính nước qua b, Thiết bị Hình Thiết bị lọc than Cấu tạo Cấu tạo thiết bị lọc than tương tự thiết bị lọc cát, bên sử dụng than hoạt tính thay cho cát Than hoạt tính sau thời gian sử dụng ngày phải hồn ngun lại nước nóng 95oC cho chạy tuần hoàn từ xuống 1h phải thay hồn tồn Cấu tạo bồn than: bồn than hoạt tính làm inox, bên ngồi có lớp sơn màu bạc có tác dụng chống gỉ sét Bồn có dạng hình trụ Ngun lí làm việc Nước bơm theo ống dẫn đưa vào bồn than từ xuống, phân bố bồn nhờ ống candle Nước qua lớp than hoạt tính, xuống phía ngồi qua ống candle Cịn chất màu, mùi clo bị giữ lại bề mặt than Sau thời gian hoạt động bề mặt than đạt trạng thái bão hồ, khơng cịn khả hấp phụ, lúc lượng nước qua bình than hoạt tính có hàm lượng clo ≥ 0,05mg/l, ta phải tiến hành hồn ngun để tái sinh lại than hoạt tính Lượng than bể chiếm khoảng 2/3 bồn, thực tế khoảng 600 kg Trong đó, có 350 kg than hoạt tính cịn 250 kg sỏi Mục đích việc sử dụng sỏi nhằm tăng khả làm nước, tạo độ xốp khối than hoạt tính, tránh ngẹt ống 5.1.5 Bồn Cation a, Mục đích Loại cation có nước: loại cation nước Ca2+, Mg2+ giúp làm mềm nước loại bỏ chất khống khơng cần thiết nước Cơ sở trình khử ion dương: b, Thiết bị Cấu tạo Bồn cation làm inox, bên ngồi có lớp sơn chống gỉ sét, có dạng hình trụ trịn Thể tích 1,2 m3, cao 1,8m đường kĩnh 850mm Lượng nhựa bồn khoản 600l Nguyên lí hoạt động Nước sau lọc than theo ống dẫn tiếp tục qua hệ thống trao đổi ion, mà trước tiên bồn cation Nước phân bố bồn nhờ ống candle lắp phía trên, nước từ xuống qua lớp nhựa Khi nước tiếp xúc với nhựa ion dương nước (nguyên nhân gây nên độ cứng nước) bị giữ lại bề mặt hạt nhựa Nước mềm qua ống candle đăt phía (khơng phải đáy) Theo kinh nghiệm, sau thời gian khoảng ÷ 12 sử dụng ta tiến hành chuyển bồn hồn ngun bồn sử dụng Hoặc kiểm tra lượng nước qua bình cation cation có độ cứng TH ≥ 20F TAC ≥ 20F, phải tiến hành hoàn nguyên lại hạt nhựa cation 5.1.6 Bồn Anion a, Mục đích Bồn anion có tác dụng lọc ion âm: OH- , Cl- , CO32- , HCO3- , SO42- , làm mềm nước Các ion âm có nước qua lớp nhựa bị giữ lại bề mặt hạt nhựa Cơ chế hoạt động b, Thiết bị Hình Hệ thống lọc Anion Cấu tạo Bồn anion làm inox, bên ngồi có lớp sơn chống gỉ Có dạng hình trụ trịn, đáy nắp có dạng hình Thể tích 1,2m3, cao 1,8m, đường kính 850mm Sử dụng nhựa A400 với thể tích 600l bồn Nguyên lí hoạt động tương tự bồn cation 5.1.7 Bình lọc tinh a, Mục đích Loại bỏ hết cặn mịn cịn sót lại nước sau qua hệ thống trao đổi ion, có hạt nhựa hỏng trơi theo nước ngồi Hình Hệ thống lọc tinh Cấu tạo Bình lọc tinh làm inox, có dạng hình trụ trịn, chõm cầu Bên có ống lọc tinh cao 1m, kích thước lỗ lọc 1µm Ống lọc có chất lượng tốt có màu trăng tinh, mịn ống lọc phải đồng Nguyên lí hoạt động Nước sau qua hệ thống lọc trao đổi ion tiếp tục đưa vào bồn lọc tinh Nước sau vào bồn lọc tinh di chuyển từ ống lọc vào bên ống, nước di chuyển bên theo ống dẫn ngoài, đưa cấp cho nhà nấu Cịn cặn nhỏ bị giữ lại bề mặt ống lọc Khi bề mặt ống lọc trở nên sẫm màu, hiệu lọc không cao, ta tiến hành hồn ngun ống lọc Để nước sau lọc tinh đạt yêu cầu nước nấu bia theo tiêu chuẩn nước nấu bia Sài Gịn, người ta phối nước sau lọc tinh với nước sau bồn than với nước sau hệ thống trao đổi ion Nhằm đảm bảo Ph, kiềm, cứng cho nước nấu bia Bảng yêu cầu nước nấu bia theo tiêu chuẩn nước nấu bia Sài Gòn Chỉ tiêu Yêu cầu Đơn vị pH 6.5 ÷ 7.5 - Độ cứng tổng TH ≤2 Độ kiềm tổng TAC ≤2 Hàm lượng muối NaCl ≤ 20 F F mg/l Thông thường khoảng – tháng ngâm ống lọc tinh lần khoảng – năm thay ống 5.1.8 Một số cố thường gặp Sự cố Cách khắc phục Hàm lượng clo sau bồn lọc than cao Hoàn nguyên than Áp suất sau lọc tinh thấp Vệ sinh cột lọc tinh Kiểm tra độ chênh lệch áp suất qua bình lọc Lượng nước lọc quy định Kiểm tra mức nước bể lớn Kiểm tra lượng hóa chất chế độ hồn ngun Tốc độ lọc chậm Kiểm tra lượng nhựa bình Rửa ngược bình cát, rửa ngược bình than Thủng ống candle Thay ống Máy đo độ kiềm không làm việc Kiểm tra thơng báo lỗi hình, xử lý theo tài liệu hướng dẫn Mất nước vệ sinh Kiểm tra hệ thống tự động chuyển sang chạy tay Động khơng hoạt động 5.2 Hệ thống lị a, Mục đích Kiểm tra phần điện Cung cấp đáp ứng tiêu chuẩn nhiệt độ, áp suất cho khu vực nấu, chiết (khu vực trùng, rửa chai)… để phục vụ cho trình sản xuất b, Thiết bị Hình Thiết bị lị Cấu tạo Lò đốt dầu bao gồm lò hơi, bể cấp nước cho lò hơi, phận sửa dụng hơi, hệ thống đường ống dẫn nước, thiết bị điều khiển van cơng nghiệp nóng Ngun lí hoạt động Lị nhìn phức tạp có nhiều thiết bị kèm lị lại có nguyên lý hoạt động đơn giản Mọi hoạt động chủ yếu dựa vào quy trình tạo nhiệt lượng sinh từ q trình đốt cháy nhiên liệu, sau nhiệt lượng gia nhiệt nước nóng biến thành nhiệt nước Nước cấp bơm hút tuần hoàn qua bể chứa nước bơm liên tục vào nồi Bộ phận cung cấp nhiệt sử dụng nhiên liệu đốt để đốt nguồn nhiệt đạt tới ngưỡng 1200 ℃ Khi nước bốc tạo thành nóng đưa sử dụng cung cấp cho thiết bị trao đổi nhiệt,… sau trình trao đổi nhiệt gia nhiệt nóng lượng bị ngưng tụ thành dạng lỏng, nước ngưng nóng đưa quay trở lại bể cấp nước chứa nước cấp cho lò Trong sử dụng cần thường xuyên kiểm tra nồi theo quy định định kỳ, bảo dưỡng lịch trình, ý phát sửa chữa lỗi gặp phải dù lớn hay nhỏ Kiểm tra thiết bị ống dẫn nước bên lị, thiết bị điều khiển van cơng nghiệp loại đặt lò Đặc biệt, nguồn nước sử dụng cho nồi phải dẫn qua hệ thống xử lý nước trước đưa vào lò, tránh sử dùng trực tiếp nước giếng khoan, nước cứng dễ tích tụ lớp cặn dày gây nhiều tình trạng xấu cho trình sử dụng chất lượng lò Lò nhà máy sử dụng nhiên liệu đốt cháy FO, suất 10 tấn/h 5.3 Hệ thống lạnh a, Mục đích Cung cấp chất tải lạnh để phục vụ cho làm lạnh dịch nha, lên men, … b, Thiết bị Hình Hệ thống lạnh Ngun lí hoạt động Nhà máy sử dụng môi chất lạnh NH Khí NH3 máy nén nén lên áp suất 12 bar để đạt nhiệt độ thích hợp cho ngưng tụ (32 ℃ ) Sau NH3 qua phận ngưng tụ để chuyển NH3 khí thành dạng lỏng Tiếp theo NH3 lỏng có áp suất cao, nhiệt độ cao qua van tiết lưu để điều chỉnh nhiệt độ thấp, áp suất thấp nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình bay NH lỏng Sau qua van tiết lưu để hạ áp, hạ nhiệt NH3 lỏng qua phận bay Tại diễn q trình trao đổi nhiệt thơng qua thiết bị trao đổi nhiệt dạng bảng Môi chất lạnh NH lỏng chất tải lạnh Glycol thu hồi trao đổi nhiệt với Môi chất lạnh NH lỏng hấp thụ nhiệt Glycol chuyển thành NH khí, khí NH3 hút máy nén để tiếp tục thực trình nén ngưng tụ Cịn chất tải Glycol thu hồi bị hạ nhiệt độ đến mức yêu cầu từ -4 đến -6 ℃, dùng để cấp lạnh cho phận khác nhà máy Sau cấp lạnh nhiệt độ tăng cao lại thu hồi tiếp tục làm lạnh Quy trình xử lý glycol vịng tuần hồn để tiết kiệm thời gian, lượng nguồn glycol cung cấp cách liên tục cho phận nhà máy 5.6 Xử lí nước thải 5.6.1 Tính chất nước thải Nước thải nhà máy chia làm phần là: nước thải sản xuất bia nước thải sinh hoạt Nước thải sinh hoạt loại nước thải vệ sinh người nhà máy, đứng phương diện nhiễm nước thải sinh hoạt dễ xử lí Nước thải sản xuất bia: + Nước làm sạch, nước ngưng, nước trùng: ngồn nước thải gần khơng bị nhiễm, có khả tuần hồn sử dụng lại + Nước thải từ phân xưởng nấu: chủ yếu nước vệ sinh nồi nấu, nồi lọc, nồi đun sôi, bể chứa, sàn nhà… nên chứa bã malt, tinh bột, bã hoa, chất hữu cơ, hóa chất CIP… + Nước thải từ phân xưởng lên men: nước vệ sinh từ thùng lên men, vệ sinh thiết bị đường ống, sàn nhà… xác nấm men chất hữu khác, cặn lạnh, + Nước thải phân xưởng chiết: nước thải từ máy rửa chai, máy rửa két có độ pH cao q trình rửa có dùng xút làm cho dịng nước thải chung có tính kiềm nắp + Trong nước thải rửa chai có hàm lượng nhơm rửa phơi nhơm nhãn, Đặc tính nước thải nhà máy có hàm lượng chất thải hữu trạng thái hoà tan lơ lửng cao (chủ yếu quy trình sản xuất bia), chủ yếu hydrocacbon, protein, acid hữu chất có khả phân huỷ sinh học, ngồi cịn có chất vơ q trình vệ sinh cơng nghiệp 5.6.2 Cách xử lí nước thải Phương pháp xử lý nước thải nhà máy phương pháp sinh học Phương pháp xử lý sinh học dựa vào lượng vi sinh vật có nước thải tự phân huỷ chất hữu ô nhiễm Các vi sinh vật sử dụng chất hữu khoáng để làm nguồn dinh dưỡng tăng sinh khối.Các sản phẩm trình sinh khối tế bào metan, khí cacbonic, nước, H2S… khí Nhà máy xử lý nước thải kết hợp phương pháp kỵ khí phương pháp hiếu Các biện pháp ngăn ngừa giảm thiểu: - Ép men, thu hồi bã bột lọc làm giảm lượng ô nhiễm nước thải - Dùng bơm cao áp vệ sinh 5.6.3 Sơ đồ quy trình xử lí nước thải nhà máy bia Nước thải Chất rác thô Bể gom Chắn rác tinh H2SO4, NaOH Bùn tuần hồn Bể cân Bể UASD Khí biogas Bể lắng Bể trung gian Sục khí Bể SBR Bể trung gian Bể khuấy PAC Xử lý polyme Bể lắng Bể khử trùng Hồ sinh học Polymer Bể nén bùn Hệ thống quan trắc tự động Máy ép bùn Môi trường tự nhiên Môi trường xử lý Bùn thải 5.6.3 Thuyết minh quy trình 5.6.3.1 Thu gom nước thải Trong mặt xưởng sản xuất chính, thiết kế tuyến mương vị trí thích hợp thu gom loại nước thải vệ sinh máy móc, thiết bị dây chuyền Tuyến dẫn tập trung khu xử lý nước thải riêng để xử lý trước xả môi trường Đối với khu vực đặt bồn chứa dầu, cần thiết kế hệ thống bờ kè che chắn mương rãnh bên để thu gom nước mưa rơi khu vực bồn chứa Nước mưa thu gom có nhiều khả bị nhiễm màng dầu nên tập trung để xử lý riêng với nước gom từ nước vệ sinh máy móc đảm bảo loại bỏ hồn tồn lượng dầu trước thải nước môi trường Nước thải từ công đoạn sản xuất nhà máy thu gom hệ thống xử lý Đầu tiên nước thải thu bể gom, trước vào bể gom nước thải dẫn qua thiết bị chắn rác thô khí để loại bỏ thành phần có kích thước ≥ mm 5.6.3.2 Bể trung hòa Nước thải từ bể gom bơm lên bể cân nhờ bơm chìm cơng suất 50 m3/h hoạt động ln phiên Trước vào bể cân bằng, nước thải đưa qua thiết bị tách rác tinh tự động, dạng ống quay (RSD) có kích thước khe chắn rác 1mm, để loại bỏ thành phần có kích thước ≥ mm Bể cân có nhiệm vụ: Điều hịa lưu lượng nước thải: điều chỉnh lượng nước thải vào bể yếm khí giúp nước thải dự trữ lâu bể yếm khí, q trình xử lý nước thải hiệu hơn, nước tạo có chất lượng tốt Điều hòa thành phần hữu ( BOD,COD) nước thải: bể bố trí hệ thống gồm máy khuấy chìm để tạo xáo trộn đồng đều, tạo môi trường đồng cho nước thải, tránh tượng lắng cặn bể Nắp bể thiết kế nghiêng tạo thành đỉnh nhọn để khí bốc lên tập trung chỗ làm nhanh khí hình thành theo đường ống đến nơi đốt Khí biogas sinh thu hồi đốt đầu đốt khí tự động + Điều chỉnh độ pH nước thải: bể trang bị hệ châm axit/xút để đảm bảo cho pH nước thải ln trì khoảng – 7.6 trước vào bể UASB Bể cân xây đựng bể kín Chỉ tiêu nước thải bể trung hòa: - pH: 5.5 – 9.5 - COD: 1000 – 1700 mg/l (1500mg/l) 5.6.3.3 Bể yếm khí 5.7 Thu hồi CO2 a, Mục đích Thu hồi CO2 khí từ bồn lên men, sau tiến hành xử lý làm sạch, khử mùi, hút ẩm, làm lạnh hóa lỏng CO2 để lưu trữ bồn Khi cần hóa CO2 lỏng để cung cấp cho khu vực như: chiết rót, lọc, nấm men, pha bia b,Tiến hành Khí CO2 sau thu hồi từ tank lên men qua thiết bị tách bọt Foam trap có hình trụ, thẳng đứng, làm thép không gỉ Thiết bị hoạt động tự động cách phun nước dạng tia phát dòng khí có lẫn bọt Nước phá bọt nằm phía đáy thiết bị xả vào hệ thống xử lý nước thải nhà máy Tiếp theo, CO2 qua tháp rửa chứa balloon trước đưa vào máy nén Thông thường, nước rửa phải làm lạnh 10-20oC nhằm làm cho nước hấp thu nhiều hợp chất gây mùi, mặt khác CO2 qua làm lạnh trở lại trước bị nén Khí CO2 khỏi cột rửa vào máy nén Comperssor nén lên áp suất 17 bar Sau qua khử mùi than hoạt tính để loại bỏ khí gây mùi như: H2S, DMS, esters, Thiết bị Dryer có silicagel giúp hút ẩm khí để tránh xảy tượng ngưng tụ đóng băng nước, gây tắc đường ống hóa lỏng CO2 Sau đó, CO2 làm giảm nhiệt độ xuống -30 đến -32oC hóa lỏng CO2 hóa lỏng chứa tank Cuối CO2 qua hóa để cung cấp cho trình sử dụng CO2 ... nghĩ nhắc đến Nhà máy Bia Sài Gịn – Nguyễn Chí Thanh Đi ngược dịng thời gian, tìm hiểu Nhà máy Bia Sài Gịn – Nguyễn Chí Thanh lại xem “ nơi lịch sử Bia Sài Gịn” Khơng biết từ tên ? ?Bia Sài Gịn Nguyễn... giải khát Sài Gòn- SABECO 1.1.1 Giới thiệu chung Hình 1.1 Cơng ty bia Sài Gịn Nguyễn Chí Thanh Nhà máy Bia Sài Gịn–Nguyễn Chí Thanh nơi lịch sử Bia Sài Gịn Mỗi nhắc đến lịch sử Bia Sài Gịn, hình... thành phát triển Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn- Sơng Lam 1.2.1 Giới thiệu chung Hình 1.2 Nhà máy bia Sài Gịn - Sơng Lam Tên đơn vị: Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn – Sông Lam Địa chỉ: Khối 1, xã Hưng Đạo,