CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ THÉP HÌNH BẰNG MÁY CẮT LƯỠI ĐĨA 2 1 Quy cách và ứng dụng các loại thép hình
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi đĩa
2.1 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi đĩa truyền động trực tiếp
Là loại máy cắt lưỡi đĩa mà lưỡi cắt được gắn trực tiếp vào trục động cơ
Gồm các bộ phận cơ bản :
Hình 1.1 Cấu tạo máy cắt lưỡi đĩa truyền động trực tiếp
- Khi cấp nguồn cho động cơ; nhấn công tắc; động cơ điện truyền chuyển động cho đá cắt qua bộ truyền bánh răng
- Để cắt phôi: Phôi được kẹp chặt trên ê tô của máy; bật công tắc và để máy chạy ổn định, kéo cần cắt tiến hành cắt
Hình 1.2 Hoạt động của máy cắt lưỡi đĩa truyền động trực tiếp
2.2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi đĩa truyền động gián tiếp 2.1.1 Cấu tạo
Hình 1.3 Cấu tạo máy cắt lưỡi đĩa truyền động gián tiếp
Cung cấp nguồn cho động cơ (4), nhấn công tắc (2), động cơ (4) hoạt động truyền chuyển động cho đá cắt (9) thông qua dây đai (5)
2.3 Quy trình vận hành máy cắt đĩa
Bước 1: Kiểm tra dây nguồn
- Kiểm tra dây nguồn bị đứt, hở điện
Bước 2 Kiểm tra đá cắt
- Kiểm tra vỡ, mẻ đá cắt
- Kiểm tra bu lông siết đá cắt
Bước 3 Kiểm tra hoạt động của máy
- Bật nguồn kiểm tra tình trạng hoạt động của máy,
- Máy đảm bảo chạy êm, không rung và có các biểu hiện bất thường khác
2.4 Quy trình cắt phôi thép hình bằng máy cắt lưỡi đĩa
Hình 1.4 Vạch dấu phôi Bước 2 Kẹp chặt
- Kẹp chặt phôi trên ê tô sao cho phôi và mặt đá cắt vuông góc với nhau
Hình 1.5 Gá phôi lên bàn của máy cắt Bước 3 Tiến hành cắt
- Nhấn công tắc khởi động máy, khi máy đã chạy ổn định tiến hành đè cần cắt để tiến hành cắt
- Trong quá trình cắt không được đè lực cắt quá lớn, và luôn nhấc đá cắt lên để không bị kẹt đá
- Khi phôi gần đứt đè nhẹ lực cắt cho đến khi đứt
Bước 4 Tắt máy, lấy phôi ra
- Sau khi cắt xong tắt máy và nới lỏng ê tô để lấy phôi ra
- Mái ba via phôi sau khi cắt
- Khi cắt vuông góc đá cắt phải vuông góc với mặt ê tô
Hình 1.6 Chỉnh ê tô khi cắt góc 90 o
- Khi cắt góc 45 o ê tô tạo với đá cắt một góc 45 o
Hình 1.7 Chỉnh ê tô khi cắt góc 45 o
+ Dùng cờ lê tháo mũ ốc, lấy vành giữ đá ra ngoài
+ Lắp và siết chặt đai ốc
Hình 1.8 Cấu tạo đàu lắp đã cắt
An toàn lao động khi sử dụng máy cắt lưỡi đĩa
Máy cắt lưỡi đĩa là thiết bị cắt có tốc độ cao, với đường kính đá lớn nhưng độ dày đá nhỏ Do đó, việc tuân thủ đúng quy trình vận hành và các quy định an toàn khi sử dụng máy là rất quan trọng.
- Kiểm tra kĩ máy trước khi cắt, đặc biệt là đá cắt Nếu thấy có dấu hiệu đá nứt cần thay ngay
- Đeo kính bảo hộ, đeo tai chống ồn, khẩu trang, găng tay…
Hình 1.9 Bảo hộ lao động khi vận hành máy cắt
- Không đứng hay ngồi đối diện với phương quay của đá
Hình 1.10 Vị trí đứng tránh hướng đá quay
- Quy cách và ứng dụng của các loại thép hình
- Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi đĩa
- An toàn lao động khi sử dụng máy cắt lưỡi đĩa
Anh (chị) cắt phôi hàn thép hộp chữ nhật bằng máy cắt lưỡi đĩa (Có bản vẽ kèm theo)?
Lưu ý: Ba via được dũa sạch sau khi cắt ĐÁP ÁN ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ BÀI TẬP CỦA NGƯỜI HỌC
TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Điểm đánh giá
5 Tổ chức nơi làm việc 0.5
CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MÁY CẮT ĐỘT LIÊN HỢP
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt đột liên hợp
- Máy cắt đột liên hợp cấu tạo gồm các bộ phận chính như hình 2.1
Khi động cơ hoạt động, nó truyền động cho bánh đà thông qua bộ truyền động đai và bánh răng chủ động Sự ăn khớp của bộ bánh răng cho phép truyền chuyển động để kéo cần cắt Trục lệch tâm tạo chuyển động cho đầu đột, lưỡi cắt thép tấm và lưỡi cắt thép hình, tất cả hoạt động đồng thời nhờ vào cơ cấu đòn bẩy.
Hình 2.1 Cấu tạo máy cắt đột liên hợp CD 13
1 Động cơ điện; 2 Bánh đà; 3 Cữ chặn cắt phôi thanh; 4 Nút bật, tắt máy; 5.Cần cắt;
6 Cữ cắt phôi thanh; 7 Lưỡi cắt; 8 Cữ chặn phôi tấm; 9 Cối đột; 10 Mũi đột; 11 Cần đột; 12 Cần kiểm tra vị trí mũi đột và cối
Hình 2.2 Sơ đồ nguyên lý của máy cắt đột liên hợp CD13
1 Động cơ; 2 Bánh đà; 3 Trục lệch tâm;
4 Cơ cấu đột; 5.Con lắc; 6 Dao cắt thép tấm; 7 Dao cắt thép hình.
Quy trình vận hành máy cắt đột liên hợp
Bước 1: Bật Át tô mát
- Bật át tô mát từ “OFF” sang “ON”
Hình 2.3 Bật CB nguồn máy cắt
Bước 2: Gá phôi vào vị trí cắt
- Gá phôi vào vị trí cắt và căn chỉnh phôi trùng đường vạch dấu
Hình 2.4 Gá phôi vào máy cắt
- Vặn cơ cấu kẹp chặt để kẹp chặt phôi
Hình 2.5 Kẹp cặt phôi trêm máy cắt
Bước 4: Khởi động máy cắt
- Nhấn nút “ON” để khởi động máy
Hình 2.6 Khởi động máy cắt
Khi máy đã hoạt động ổn định, hãy kéo cần gạt xuống để bắt đầu quá trình cắt Sau mỗi lần cắt, cần gạt cần được đưa về vị trí ban đầu Nếu phôi chưa được cắt hoàn toàn, nới lỏng kẹp chặt, đẩy phôi vào và tiếp tục cắt cho đến khi hoàn tất đường cắt.
Hình 2.7 Tiến hành cắt phôi
Bước 6 Dừng hoạt động của máy
- Sau khi cắt xong, trả cần gạt về vị trí ban đầu
Hình 2.8 Trả cần cắt về vị trí ban đầu
- Nhấn nút “OFF” để tắt động cơ điện
Quy trình cắt
Hình 2.10 Vạch dấu phôi Bước 3 Tiến hành cắt
Đặt phôi vào giữa hai lưỡi cắt sao cho dấu vạch của phôi trùng khớp với mép lưỡi cắt Nếu chiều dài đường cắt lớn hơn chiều dài lưỡi cắt, hãy sử dụng thước lá để kiểm tra độ chính xác.
Hình 2.11 Căn chỉnh phôi trước khi cắt
- Kẹp chặt phôi và tiến hành cắt
Sau mỗi nhát cắt tiến hành nới lỏng kẹp chặt đẩy phôi vào và cắt các lát tiếp theo cho đến khi hết phôi
Phôi sau khi cắt bị biến dạng, dùng búa tay bắn phẳng
Hình 2.12 Nắn thẳng, phẳng phôi Bước 5: Kiểm tra và làm sạch
- Phôi sau khi được nắn phẳng, dùng thước lá kiểm tra chiều dài, chiều rộng và so sánh với bản vẽ đề ra
+ Dùng chổi sắt đánh rỉ, sét trên bề mặt phôi
+ Lau dầu, mỡ trên bề mặt phôi
Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa
4.1 Đường cắt không trùng đường vạch dấu
Hình 2.13 Đường cắt không trùng đường vạch dấu
4.1.1 Nguyên nhân: Do căn chỉnh lưỡi cắt không đúng đường vạch dấu
4.1.2 Cách phòng ngừa: Căn chỉnh phôi trùng đường vạch dấu trước khi cắt 4.2 Mép cắt bị gập mép:
Hình 2.14 Mép cắt bị gập
4.2.1 Nguyên nhân: Lưỡi cắt trên và lưỡi cắt dưới không sát nhau
4.2.2 Cách phòng ngừa: Chỉnh lưỡi cắt trên và lưỡi cắt dưới sát nhau.
An toàn lao động khi sử dụng máy cắt đột liên hợp
- Chỉ cắt khi phôi đã được kẹp chặt
- Không được cắt các loại thép đã được tôi
- Chiều dày vật liệu không lớn hơn giới hạn cắt của máy
- Khi cắt phôi chỉ một người vận hành máy
- Cấu tạo và nguyên lý là việc của máy cắt đột liên hợp
- Quy trình cắt phôi bằng máy cắt đột liên hợp
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
- An toàn lao động khi sử dụng máy cắt đột liên hợp
Cắt phôi hàn từ thép tấm bằng máy cắt đột liên hợp cần thực hiện theo bản vẽ kèm theo Sau khi cắt, ba via phải được dũa sạch để đảm bảo chất lượng sản phẩm Đây là yêu cầu quan trọng trong quá trình đánh giá kết quả bài tập của người học.
TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Điểm đánh giá
5 Tổ chức nơi làm việc 0.5
CHẾ TẠO PHÔI HÀN TỪ VẬT LIỆU THÉP TẤM BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY
Trạm cắt khí và các thiết bị của trạm cắt khí
1.1 Cấu tạo trạm cắt khí
Hình 3.1 Các thiết bị của trạm cắt khí
- Bình chứa khí Oxy được chế tạo bằng thép, có dung tích 40 lít, chịu được áp suất 200 at Mặt ngoài được sơn màu xanh dương
- Bình chứa dung tích 40 lít có kích thước như sau:
+ Chiều dài phần vỏ bình : 1390 mm
+ Chiều dày thành bình (đối với loại 200 at ) : 9.3 mm
Khí Oxy thường được nạp vào chứa dưới áp suất tối đa là: 150at
Hình 3.2 Bình chứa Oxy loại 40 lít
1.3 Bình chứa khí gas hóa lỏng
- Bình Gas: Gồm hai loại là chai chứa bằng thép và chai chứa bằng composite
- Bình gas thép: được chế tạo từ vật liệu thép chuyên dụng, gồm hai loại bình:
Áp suất thiết kế của chai là 17 kg/cm2, trong khi áp suất thử thủy lực đạt 34 kg/cm2 và áp suất thử phá hủy lên tới 68 kg/cm2 Chai có khả năng chứa sơn với các màu sắc như hồng, đỏ và xanh.
- Chai chứa composite: được làm từ vật liệu composit chuyên dụng, sản xuất theo tiêu chuẩn Châu Âu
Hình 3.3 Bình gas loại 12 kg
1 Bình Gas vỏ bằng thép; 2 Bình Gas vỏ bằng Composite;
Hình 3.4 Cấu tạo ống dẫn khí Ống dẫn khí gồm có 3 lớp:
- Lớp trong cùng là cao su tổng hợp
- Lớp thứ 2 là sợi Polyester để tăng độ bền cho ống
- Lớp thứ 3 là cao su tổng hợp
- Ống dẫn khí Oxy có màu xanh, hai đầu nối là ren phải
- Ống dẫn khí cháy (Axetylen, Gas) có màu đỏ, hai đầu nối là ren trái
Bảng 2.1: Bảng thông số kỹ thuật ống dẫn khí Đường kính trong Đường kính ngoài Áp lực làm việc Áp lực nổ mm mm Bar Bar
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị an toàn và mỏ cắt khí cầm tay
2.1 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của van giảm áp
Hình 3.5 Cấu tạo van giảm áp
1 Buồng áp lực cao; 2.Nắp van; 3 Nắp an toàn; 4 Áp kế ;
5 Buồng áp lực thấp; 6 Lò xo; 7 Vít điều chỉnh; 8 Màng;
9 Cần; 10 Áp kế 11 Lò xo
Van giảm áp là thiết bị quan trọng giúp điều chỉnh và duy trì áp suất của các chất khí trong quá trình làm việc Cụ thể, van giảm áp cho khí Oxy có khả năng điều chỉnh áp suất từ 150-at xuống khoảng 1 – 15-at, trong khi van giảm áp cho khí Axetylen có thể điều chỉnh áp suất từ 0,1 – 1,5-at, phù hợp với các ứng dụng hàn và cắt kim loại.
Khí nén từ chai ôxy hoặc máy sinh khí vào buồng áp lực cao, sau đó qua khe hở giữa nắp van và gờ van để vào buồng áp lực thấp Do dung tích buồng áp lực cao nhỏ hơn buồng áp lực thấp, khí sẽ giãn nở khi chuyển sang buồng áp lực thấp, làm giảm áp suất đến mức làm việc trước khi được dẫn ra mỏ hàn hoặc mỏ cắt Để điều chỉnh áp suất trong buồng áp lực thấp, cần điều chỉnh khe hở giữa nắp van và gờ van; nắp van nâng cao sẽ làm tăng áp suất trong buồng và giảm lưu lượng khí qua van giảm áp Việc nâng nắp van được thực hiện bằng cách vặn vít điều chỉnh, khi vặn theo chiều kim đồng hồ, lò xo sẽ đẩy màng lên cao.
(8), cần (9) và đẩy nắp (2) lên Khi vặn ra thì nắp (2) hạ xuống làm áp suất trong buồng (5) giảm thấp
Quá trình tự động điều chỉnh áp suất trong van giảm áp diễn ra như sau: Khi mỏ hàn hoặc mỏ cắt tiêu thụ ít khí, khí sẽ tích tụ trong buồng (5), làm tăng áp suất và tạo áp lực lên màng (8) và lò xo (6) Sự nén của lò xo (6) sẽ kéo cần (9) di chuyển xuống, dần dần đóng nắp van cho đến khi áp suất trong buồng áp lực thấp trở về mức ban đầu Ngược lại, nếu mỏ hàn tiêu thụ nhiều khí, áp suất trong buồng (5) sẽ giảm, lò xo (6) giãn ra, đẩy màng (8) lên và nâng nắp van (2), từ đó tăng áp suất khí trong buồng (5) đến mức quy định Van giảm áp cũng được trang bị nắp an toàn (3), áp kế (10) để đo áp suất trong buồng cao áp và áp kế (4) để đo áp suất trong buồng áp lực thấp.
2.2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của mỏ cắt khí cầm tay
Hình 3.6 Cấu tạo mỏ cắt khí cầm tay
1 Đầu mỏ cắt; 6 Ống dẫn; 11 Ê cu;
2 Ống dẫn; 7 Tay cầm; 12 Buồng hỗn hợp;
4 Van; 9 Van; 14 Lỗ mỏ trong;
5 Ống dẫn; 10 Mỏ hút; 15 Lỗ mỏ ngoài;
Khí Axetylen được dẫn vào mỏ cắt qua ống (6), trong khi Oxy được cung cấp qua ống (5) Oxy đi qua ống (5) theo hai hướng: một hướng vào rãnh của mỏ hút (10) để kết hợp với Axetylen, với lưu lượng được điều chỉnh bằng van (4) và van (9) Hỗn hợp khí cháy từ buồng được dẫn qua ống (13) đến đầu mỏ cắt (1), tạo ra ngọn lửa nung nóng qua các lỗ của mỏ ngoài (15) và mỏ trong (14) Hướng còn lại của Oxy qua van (3) và ống (2) vào đầu mỏ cắt (1) qua rãnh giữa của mỏ trong (14) để tạo ra dòng Oxy cắt.
Chế độ cắt khí
3.1 Chế độ cắt thép bằng ngọn lửa khí Oxy – Khí hoá lỏng (LPG)
Bảng 2.2 Chế độ cắt thép bằng ngọn lửa khí Oxy – Khí hoá lỏng
No Đường kính lỗ (mm)
Tốc độ cắt Cm/phút Áp lực khí at
Lưu lượng khí (lít/giờ)
Oxy LPG Oxy cắt Oxy nung nóng
3.2 Chế độ cắt thép bằng ngọn lửa khí Oxy – Khí Axetylen
Bảng 2.3 Chế độ cắt thép bằng ngọn lửa khí Oxy – Khí Axetylen
No Đường kính lỗ ( mm)
Tốc độ cắt Cm/phút Áp lực khí (at) Lưu lượng khí (lít/giờ)
Oxy LPG Oxy cắt Oxy nung nóng
- Khoảng cách từ mỏ cắt đến kim loại:
Khoảng cách lý tưởng từ ngọn lửa đến vật cắt nên duy trì trong khoảng 1,5 – 2,5mm Đối với việc cắt tấm thép có độ dày S < 100mm, khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt kim loại được tính theo công thức: h = L + 2 (mm).
Trong đó: h chiều cao từ mỏ cắt đến mặt phôi
L: chiều dài nhân ngọn lửa.
Vận hành trạm cắt khí
4.1 Quy trình lắp ráp thiết bị
Bước 1: Thổi sạch bụi bẩn trước khi lắp van giảm áp:
- Quay cửa xả khí về phía trái người thao tác
- Mở và đóng nhanh van bình khí từ 1 đến 2 lần
- Để tay quay tại van bình khí
Hình 3.7 Mở khí để làm sạch bụi bẩn
Bước 2: Lắp van giảm áp bình Ôxy
- Kiểm tra gioăng của van giảm áp
- Lắp van giảm áp bình Oxy vào sao cho lỗ xả khí của van an toàn quay xuống phía dưới (Chú ý van bình sử dụng ren thuận)
- Dùng mỏ lết siết chặt đai ốc
Hình 3.8 Lắp van giảm áp vào bình Oxy
Bước 3: Lắp van giảm áp bình Axetylen
- Kiểm tra các hư hại của gioăng
Điều chỉnh phần dẫn khí vào van giảm áp nhô ra khỏi mặt trong của đồ gá kẹp khoảng 20 mm; nếu không sử dụng đồ gá kẹp, lắp đặt tương tự như cách lắp cho bình Oxy.
- Để van giảm áp nghiêng một góc khoảng 45 0
- Xiết chặt gá kẹp hoặc đai ốc (Chú ý: đầu chai sử dụng ren ngược)
Hình 3.9 Lắp van giảm áp vào bình Axetylen
Bước 4: Lắp ống dẫn khí Oxy vào van giảm áp Oxy
Hình 3.10 Lắp ống dẫn khí Oxy vào van giảm áp
- Đầu nối ống dẫn khí Oxy ren phải nên khi lắp vặn cùng chiều kim đồng hồ
- Sử dụng lực siết vừa phải để tránh hỏng ren
Bước 5: Lắp ống dẫn khí Axetylen vào bình van giảm áp khí Axetylen
- Đầu nối ống dẫn khí Axetylen ren trái nên khi lắp vặn ngược chiều kim đồng hồ
Hình 3.11 Lắp ống dẫn khí Axetylen vào van giảm áp
Bước 6: Lắp ống dẫn khí Oxy vào mỏ cắt
Hình 3.12 Lắp ống dẫn khí Oxy vào mỏ cắt
Bước 7: Lắp ống dẫn khí Axetylen vào mỏ cắt
Hình 3.13 Lắp ống dẫn khí Axetylen vào mỏ cắt
Bước 8: Nới lỏng vít điều chỉnh van giảm áp
- Nới lỏng vít điều chỉnh tới khi tay quay nhẹ nhàng
Hình 3.14 Nới lỏng vít điều chỉnh của van giảm áp
Bước 9: Mở van bình khí
- Không đứng phía trước van giảm áp
- Quay chỡa vặn mở van bỡnh khớ nhẹ nhàng khoảng ẵ vũng
- Kiểm tra áp suất bình khí trên đồng hồ áp suất cao
- Để chìa vặn trên van bình khí
Hình 3.15 Mở van bình khí
Bước 10: Kiểm tra rò khí
- Dùng nước xà phòng để kiểm tra các bộ phận sau:
+ Tại vị trí lắp ghép giữa van giảm áp và bình khí
+ Tại vị trí lắp ghép giữa vít điều chỉnh và thân van giảm áp + Tại vị trí lắp đồng hồ đo áp suất
Hình 3.16 Kiểm tra rò khí bằng nước xà phòng
4.2 Quy trình vận hành trạm cắt khí
Bước 1: Mở van Oxy trên bình Oxy
- Mở ẵ vũng van Oxy trờn bỡnh Oxy
Hình 3.17 Mở van bình khí Oxy
Bước 2: Điều chỉnh áp suất khí Oxy làm việc
- Vặn vít điều chỉnh theo chiều kim đồng hồ
Hình 3.18 Điều chỉnh áp suất khí Oxy làm việc
Bước 3: Mở van chứa chai khí cháy
- Mở 1/4 vòng van Axetylen trên bình Axetylen
Hình 3.19 Mở van bình khí Axetylen
Bước 4: Điều chỉnh áp suất khí Axetylen làm việc
Hình 3.20 Điều chỉnh áp suất khí Axetylen làm việc
Bước 5: Mở van Oxy trên mỏ cắt
- Mở van Oxy khoảng 1/3-1/2 vòng
- Kiểm tra khí ra đầu mỏ cắt
Bước 6: Mở van Axetylen trên mỏ cắt
- Mở van Axetylen khoảng 1/4-1/3 vòng
- Điều chỉnh Oxy và Axetylen để ngọn lửa đạt ngoạn lửa bình thường.
Trình tự thực hiện
Bước 3: Chọn chế độ cắt
No Đường kính lỗ (mm)
Tốc độ cắt Cm/phút Áp lực khí at
Lưu lượng khí (lít/giờ)
Oxy LPG Oxy cắt Oxy nung nóng
Bước 4: Mồi lửa và chỉnh công suất ngọn lửa
- Mở van Oxy khoảng 1/3-1/2 vòng
- Mở van Axetylen khoảng 1/4-1/3 vòng
- Điều chỉnh Oxy và Axetylen để ngọn lửa đạt ngoạn lửa bình thường
Ngọn lửa Các bon hóa Ngọn lửa bình thường Ngọn lửa Oxy hóa
Hình 3.22 Các loại ngọn lửa
Hình 3.23 Biểu đồ nhiệt độ và chiều dài ngọn lửa
Khi nung nóng kim loại ở mép ngoài và đường vạch dấu, kim loại bắt đầu chảy Ta mở van Oxy cao tốc để Oxy kết hợp với sắt nóng chảy, tạo thành Oxit sắt (xỉ) Đồng thời, dòng Oxy cao tốc thổi xỉ ra ngoài, hình thành đường cắt.
- Mỏ cắt tạo với bề mặt vật cắt một góc 90 o
- Khoảng cách từ nhân ngọn lửa đến vật cắt L = 3÷5mm
Hình 3.24 Vị trí bắt đầu cắt vật liệu s < 8mm
- Khi cắt vật liệu dày s ≥ 8mm, khi nung nóng ta nghiêng mỏ cắt một góc α 10 o so với phương thẳng đứng
Hình 3.25 Vị trí bắt đầu cắt vật liệu s ≥ 8mm
- Khi bắt đầu đường cắt ở giữa tấm kim loại nên khoan một lỗ và bắt đầu đường cắt từ lỗ khoan
Hình 3.26 Khoan lỗ khi cắt giữa tấm vật liệu
Bước 6 Làm sạch và kiểm tra:
- Làm sạch: Dùng đục bằng tẩy hết xỉ còn bám hai bên đường cắt
- Kiểm tra: Dùng thước là kiểm tra chiều rộng phôi sau khi được làm sạch.
Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
- Chọn ngọn lửa cắt chưa phù hợp
- Chế độ cắt không phù hợp
- Chọn ngọn lửa cắt là ngọn lửa bình thường
- Chọn lại chế độ cắt phù hợp với chiều dày vật liệu
2 Mép cắt bị cháy cạnh
- Chọn ngọn lửa cắt công suất lớn
- Khoảng cách mỏ cắt đến phôi ngắn
- Chọn ngọn lửa cắt công suất hợp lý
- Khoảng cách từ nhân ngọn lửa đến phôi 3 – 5mm
- Tốc độ di chuyển mỏ cắt không đều
- Mỏ cắt bị dao động trong quá trình cắt
- Duy trì chuyển động đều của mỏ cắt
- Giữ vững mỏ cắt không để giao động trong quá trình cắt.
An toàn lao động khi sử dụng, vận hành trạm cắt khí
7.1 Quy định an toàn trong cắt bằng khí
Để thực hiện công việc cắt bằng khí, người lao động cần phải từ 18 tuổi trở lên, có chứng nhận sức khỏe đầy đủ, đã hoàn thành khóa đào tạo chuyên môn và sở hữu chứng chỉ do các cơ quan, tổ chức có thẩm quyền cấp.
Cấm thực hiện cắt bằng khí ở độ cao trên 1m mà không có biện pháp che chắn hoặc ở những khu vực thiếu ánh sáng Ngoài ra, không được tiến hành công việc tại những vị trí nguy hiểm trong điều kiện thời tiết xấu.
Cấm đặt bình điều chế Axetylen di động tại những khu vực đông người và những nơi có sự bốc hơi của các chất có khả năng phản ứng với Axetylen, nhằm ngăn ngừa nguy cơ hình thành hỗn hợp dễ cháy nổ.
- Phải đặt các bình chứa khí cách vị trí cắt và nguồn nhiệt khác có ngọn lửa hở một khoảng cách ít nhất là 10 m
- Khi thao tác đối với các chai (bình) chứa khí Oxy:
+ Cấm dùng các dụng cụ có dính dầu mỡ để thao tác
+ Cấm mang vác bằng tay hoặc lăn
+ Cấm tháo lắp chai bằng búa đập và đục
+ Cấm sử dụng các chai bị nứt, bị hỏng (móp, sứt, mẻ )
+ Cấm dùng các van giảm áp có ren không thích hợp ở những chỗ có mối ghép bằng ren
+ Cấm dùng các chai có ren hở khí
Cấm để bình điều chế và chai chứa khí mà không có sự kiểm soát Nên giữ khoảng cách tối thiểu 5 m giữa các chai chứa khí Oxy và bình khí cháy.
- Khi thao tác với bình điều chế Axetylen
+ Cấm dùng 1 bình điều chế di động cung cấp Axetylen cho từ 2 vị trí hàn cắt trở nên
+ Cấm nạp các bít can xi có cỡ hạt nhỏ hơn quy định trong hồ sơ kỹ thuật của bình
+ Cấm đặt bình ở các chỗ hàn, các chỗ có nguồn lửa hoặc tia lửa trực tiếp trong vòng 10 m
+ Cấm di chuyển các bít canxi trong các thùng hở
- Cấm lấy Oxy khỏi chai khi áp suất dư trong chai còn nhỏ hơn 0,5at
- Cấm đem mỏ cắt bằng khí đang cháy ra khỏi vị trí làm việc
- Cấm cắt bằng khí với các bồn bể chứa, ống dẫn đang chịu áp lực
7.2 Các biện pháp phòng chống cháy nổ
- Trước khi cắt cần kiểm tra khu vực làm việc và các vùng liên quan
+ Tường và những phòng thông nhau
+ Mức độ an toàn của hệ thống ống dẫn
+ Vật liệu dễ cháy, nổ trong khu vực cắt khí
Từ đó có thể đề xuất hoặc áp dụng các biện pháp phòng chống cháy nổ thích hợp
- Phải chuẩn bị các phương tiện tại chỗ có khả năng dập tắt cháy nổ (bình chữa cháy, nước, cát )
- Nếu không đảm bảo các điều kiện chống cháy nổ thì không được phép thực hiện việc cắt Cần tìm biện pháp thích hợp để giải quyết
Để đảm bảo an toàn cháy nổ tại nơi làm việc, cần che đậy hoặc di chuyển các vật liệu dễ cháy nếu chưa đáp ứng đủ điều kiện chống cháy Việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy là rất quan trọng Ngoài ra, cần thiết lập hệ thống báo cháy phù hợp và thực hiện kiểm tra sau khi hoàn thành công việc cắt.
Khi thực hiện cắt trong không gian hẹp và kín như bình chứa nhiên liệu hay nồi hơi, việc áp dụng các biện pháp an toàn phòng chống cháy nổ là vô cùng cần thiết Đặc biệt, hệ thống thông gió phải được đảm bảo đủ lượng gió để trao đổi qua không gian làm việc, nhằm giảm thiểu nguy cơ cháy nổ.
- Các nguy hiểm có thể do vật liệu dễ cháy, thừa hoặc thiếu ôxy, nhiều loại khí cháy, dòng điện, các chất còn lại trong bình chứa
Trước khi bắt đầu công việc hàn, cần thực hiện các biện pháp an toàn như lắp đặt hệ thống thông hút khí, mặc đồ bảo hộ chống cháy, và kiểm tra độ kín của thiết bị hàn cùng bình chứa khí Bình chứa khí nên được đặt bên ngoài khu vực hàn hẹp Sử dụng máy hàn an toàn với điện áp không quá 42 V, có hệ thống nối mát theo quy định, và thiết bị điện hoặc chiếu sáng không quá 48 V Trong quá trình làm việc, cần thường xuyên thông khí để loại bỏ khói và cung cấp không khí sạch Khi tạm nghỉ, dây dẫn của thiết bị phải được tháo ra và kiểm tra tình trạng Sau khi hoàn thành công việc, cần mang tất cả dụng cụ ra khỏi khu vực hàn và vệ sinh sạch sẽ khu vực cắt khí.
Khi cắt các bình chứa chất nguy hiểm như thùng chứa hóa chất hoặc bình xăng, cần lưu ý rằng bên trong có thể tồn tại các chất độc hại, dễ cháy nổ và ô nhiễm Do đó, việc kiểm tra và làm sạch cặn hoặc chất dư thừa trước khi thực hiện cắt là rất quan trọng Những bình, thùng chứa không rõ nguồn gốc cũng được xem là chất nguy hiểm và cần được xử lý cẩn thận.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc, cần thực hiện giám định chuyên môn và kiểm tra đánh giá các biện pháp an toàn một cách chặt chẽ Cần kiểm soát nghiêm ngặt để không xảy ra tia lửa tại các miệng van khóa Trước khi tiến hành cắt, phải loại bỏ hoàn toàn các chất bên trong thiết bị chứa, sau đó tẩy sạch bằng chất lỏng phù hợp hoặc làm bay hơi, tiếp theo là làm sạch bằng cơ học, rửa lại bằng nước sạch và để khô Cuối cùng, thiết bị chứa cần được làm đầy bằng các chất chống cháy thích hợp như nước, nitơ hoặc khí cacbonnic.
7.3 An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
- Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng đúng quy định
- Bình chứa đầy Ôxy phải để cách xa ngọn lửa trần ít nhất 5 mét
- Không được để các chai ôxy ở gần dầu mỡ, các chất cháy và các chai khí dễ bắt lửa
- Khi vận chuyển các chai ôxy phải thật nhẹ nhàng tránh va chạm - mạnh
- Van giảm áp của loại khí nào chỉ được phép dùng riêng cho khí ấy, không được dùng lẫn lộn
- Trước khi lắp van giảm áp phải kiểm tra xem ống nhánh trên van khoá của bình ôxy có dầu mỡ và bụi bẩn không
Khi ngừng hàn hoặc cắt, cần đóng kín các van khoá trên nguồn cung cấp khí Nếu thời gian ngừng làm việc kéo dài từ 1 giờ trở lên, trước khi đóng van khóa, hãy nới lỏng vít điều chỉnh trên van giảm áp cho đến khi áp kế ở buồng áp lực thấp chỉ số 0.
- Hàng tháng phải dùng nước xà phòng bôi trên các phần nối của van để kiểm tra xem van có hở không
- Trạm cắt khí và các thiết bị của trạm cắt khí
- Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của thiết bị an toàn và mỏ cắt khí cầm tay
- Vận hành trạm cắt khí
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
- An toàn lao động khi sử dụng, vận hành trạm cắt khí
Anh (chị) cắt phôi hàn từ thép tấm máy cắt đột liên hợp (Có bản vẽ kèm theo)?
Lưu ý: Ba via được dũa sạch sau khi cắt ĐÁP ÁN ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ BÀI TẬP CỦA NGƯỜI HỌC
TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Điểm đánh giá
5 Tổ chức nơi làm việc 0.5
MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY
Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy mài cầm tay
1.1 Cấu tạo máy mài cầm tay
- Sơ đồ nguyên lý cấu tạo:
Hình 4.1 Nguyên lý cấu tạo máy mài cầm tay
1) Động cơ điện; 2) Bộ bánh răng côn; 3) Đá mài; 4) Đai ốc hãm
Ngoài các chi tiết chính, máy còn được trang bị nhiều bộ phận quan trọng khác như thân máy, tay cầm, chắn phoi, cơ cấu hãm để thay đá mài hoặc cắt, công tắc điều khiển và chổi than.
1.2 Nguyên lý làm việc của máy mài cầm tay
Động cơ (1) hoạt động kết hợp với bộ bánh răng côn (2) để truyền chuyển động quay vuông góc, khiến lưỡi cắt (3) quay theo Để mài và cắt kim loại, cần đặt máy ở vị trí sao cho mặt phẳng của đá nghiêng một góc từ 15 độ.
300 so với bề mặt kim loại cần mài cắt.
Quy trình vận hành máy mài cầm tay
2.1 Kiểm tra an toàn trước khi làm việc
- Kiểm tra phích cắm máy mài
- Kiểm tra dây nguồn máy mài
- Kiểm tra bulong kẹp chặt đá mài
- Kiểm tra đá mài, nếu nếu đá mài nứt, vở thì phải thay
- Cấp điện cho máy và bật công tắc cho máy chạy thử
- Nếu máy chạy êm, không rung, không bị nóng, và không bị khét là đạt yêu cầu
- Nếu máy rung hoặc bị nóng, học có mùi khét lập tức tắt máy và không được sử dụng
2.2 Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay
TT Nội dung công việc Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng
Kiểm tra máy trước khi sử dụng
- Kiểm tra tình trạng chung của máy: Độ chặt của tay nắm, độ rơ của gối đỡ và bộ truyền bánh răng côn, chổi than, dây, công tắc điện
- Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đoán hư hỏng và xử lý nếu có
- Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) rồi xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch là được, cuối cùng vặn chặt đai ốc hãm
Lắp tay cầm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay nào mà lắp tay cầm đúng vị trí phù hợp
Lắp đá, kẹp chặt đá mài, cắt
- Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) và vặn đai ốc (4) vào
- Siết chặt đai ốc (4) bằng cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng
(8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau khi máy chạy đá sẽ được tự hãm
- Giữ máy bằng tay trái, tác dụng lực F vào công tắc (10) thông qua ngón tay cái của bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động
- Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc
- Cầm máy mài sao cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại một góc từ 15 0 - 30 0
- Tác dụng một lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A-
Trình tự thực hiện
3.2 Vạch và chấm dấu phôi
Sau một thời gian sử dụng, chổi than sẽ bị mòn và cần được thay thế kịp thời Việc thay thế chổi than trước khi chúng mòn quá mức là rất quan trọng để tránh tình trạng phần còn lại của chổi than cuốn vào trong và gây hư hỏng cho cổ góp.
3.3 Gá phôi và kẹp chặt
Hình 4.3 Kẹp phôi lên ê tô
Hình 4.4 Góc nghiêng và cách di chuyển máy mài
4 Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa
- Di chuyển máy mài không hợp lý
- Di chuyển máy mài đều tay
- Không quan sát đường vạch dấu trong quá trình mái
- Thường xuyên quan sát đường vạch dấu trong quá trình mài
An toàn lao động khi sử dụng máy mài
5.1 Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động
- Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng đúng quy định
- Khi thao tác mài, cắt nhất thiết phải có kính bảo hộ lao động
- Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp
- Cầm vật mài bằng hai tay, hai người không được mài một bên đá
- Khi mài đứng nghiêng về một bên đá tránh sự cố vỡ đá
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
- Hướng phần phoi về phía không có người, cấm mài khi đá quay ngược
5.2 An toàn và vệ sinh công nghiệp
- Khu vực làm việc thoáng mát, đảm bảo vệ sinh, an toàn lao động
1 Góc nghiêng đá mài; 2 Di chuyển máy mài;
- Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy mài cầm tay
- Quy trình vận hành máy mài cầm tay
- Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách phòng ngừa
- An toàn lao động khi sử dụng máy mài
Anh (chị) mài mép cùn phôi hàn thép tấm bằng máy mài cầm tay (Có bản vẽ kèm theo)?
Lưu ý: Ba via được dũa sạch sau khi cắt ĐÁP ÁN ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ BÀI TẬP CỦA NGƯỜI HỌC
TT Nội dung đánh giá Điểm chuẩn Điểm đánh giá
5 Tổ chức nơi làm việc 0.5
