Bài 4 : MÀI MÉP HÀN, MÉP CÙN BẰNG MÁY MÀI CẦM TAY
2. Quy trình vận hành máy mài cầm tay
2.1. Kiểm tra an toàn trước khi làm việc Bước 1 : Kiểm tra nguội.
- Kiểm tra phích cắm máy mài. - Kiểm tra dây nguồn máy mài. - Kiểm tra bulong kẹp chặt đá mài.
- Kiểm tra đá mài, nếu nếu đá mài nứt, vở thì phải thay.
Bước 2 : Kiểm tra nóng.
- Cấp điện cho máy và bật cơng tắc cho máy chạy thử.
- Nếu máy chạy êm, khơng rung, khơng bị nóng, và khơng bị khét là đạt u cầu.
- Nếu máy rung hoặc bị nóng, học có mùi khét lập tức tắt máy và không được sử dụng.
2.2. Vận hành, sử dụng máy mài cầm tay
TT Nội dung
cơng việc Hình vẽ minh họa Hướng dẫn sử dụng
1
Kiểm tra máy trước khi sử dụng
- Kiểm tra tình trạng chung của máy: Độ chặt của tay nắm, độ rơ của gối đỡ và bộ truyền bánh răng côn, chổi than, dây, công tắc điện. - Cho máy chạy không tải: nghe tiếng máy chạy chuẩn đoán hư hỏng và xử lý nếu có.
2
Tháo lắp chắn phoi
- Đưa chắn phoi (1) vào vị trí, vặn vít (3) rồi xoay theo hai chiều mà không bị xê dịch là được, cuối cùng vặn chặt đai ốc hãm.
3
Lắp tay
cầm - Lắp tay cầm: Tùy theo người sử dụng thuận tay nào mà lắp tay cầm đúng vị trí phù hợp.
4
Lắp đá, kẹp
chặt đá
mài, cắt
- Đưa định tâm (6) vào trục (7), lắp đá (5) qua trục (7) vào định tâm (6) và vặn đai ốc (4) vào.
- Siết chặt đai ốc (4) bằng cách tay trái hãm chốt (9) tay phải vặn dụng cụ chuyên dùng
(8) vừa đủ lực tránh làm vỡ đá, sau khi máy chạy đá sẽ được tự hãm.
5 Mở tắt máy
- Giữ máy bằng tay trái, tác dụng lực F vào công tắc (10) thơng qua ngón tay cái của bàn tay phải theo hướng (I) máy hoạt động.
- Nếu muốn tắt máy ta đưa công tắc (10) về vị trí (0).
6
Mài cắt kim loại
- Cầm máy mài sao cho đá mài nghiêng so với mặt phẳng kim loại một góc từ 150- 300.
- Tác dụng một lực F ấn xuống đồng thời di chuyển theo hướng A- B và ngược lại.
3. Trình tự thực hiện
3.1. Đọc bản vẽ
3.2. Vạch và chấm dấu phôi
7 Thay chổi
than
- Sau một thời gian làm việc chổi than bị mòn, cần thiết phải thay thế ngay trước khi phần còn lại của chổi than cuốn vào trong làm hỏng cổ góp.
Hình 4.2. Vạch dấu phơi
3.3. Gá phôi và kẹp chặt
3.4. Mài phôi
Hình 4.4. Góc nghiêng và cách di chuyển máy mài 4. Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách phòng ngừa.
TT Sai hỏng Nguyên nhân Cách phịng ngừa
1 Mép mài khơng phẳng.
- Di chuyển máy mài không hợp lý
- Di chuyển máy mài đều tay.
2 Mép mài không thẳng.
- Không quan sát đường vạch dấu trong quá trình mái
- Thường xuyên quan sát đường vạch dấu trong quá trình mài
5. An tồn lao động khi sử dụng máy mài
5.1. Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động
- Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng đúng quy định. - Khi thao tác mài, cắt nhất thiết phải có kính bảo hộ lao động. - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp.
- Cầm vật mài bằng hai tay, hai người không được mài một bên đá. - Khi mài đứng nghiêng về một bên đá tránh sự cố vỡ đá.
- Vận hành máy trong phạm vi công suất, lực tác dụng cho phép
- Hướng phần phoi về phía khơng có người, cấm mài khi đá quay ngược.
5.2. An tồn và vệ sinh cơng nghiệp
- Khu vực làm việc thống mát, đảm bảo vệ sinh, an tồn lao động. 1
1. Góc nghiêng đá mài; 2. Di chuyển máy mài;
TÓM TẮT BÀI HỌC
- Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy mài cầm tay. - Quy trình vận hành máy mài cầm tay.
- Trình tự thực hiện.
- Các dạng sai hỏng, ngun nhân và cách phịng ngừa. - An tồn lao động khi sử dụng máy mài.
BÀI TẬP THỰC HÀNH
Anh (chị) mài mép cùn phôi hàn thép tấm bằng máy mài cầm tay (Có bản vẽ kèm theo)?
Lưu ý: Ba via được dũa sạch sau khi cắt.
ĐÁP ÁN ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ BÀI TẬP CỦA NGƯỜI HỌC
TT Nội dung đánh giá Điểm
chuẩn Điểm đánh giá 1 Công tác chuẩn bị 0.5 2 Kỹ thuật 7.0 3 An toàn lao động 1.0 4 Thao tác 1.0 5 Tổ chức nơi làm việc 0.5 Tổng điểm 10 200±1 10 0± 1 5 1 - 2
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Mạnh, Võ Văn Phong. Giáo trình Cơng nghệ Hàn. Hà Nội: Nhà xuất bản Giáo dục; 2006.
2. Trần Văn Niên, Trần Thế San. Thực hành Kỹ thuật Hàn Gò. Nhà xuất bản Đà Nẵng: Đà Nẵng; 2007.