Kỹ thuật an toàn nhà máy điện
Chấp hành nội quy, quy định về An toàn vệ sinh lao động
1.1 Những nội dung cơ bản của nội quy làm việc liên quan đến An toàn vệ sinh lao động (ATVSLĐ) bao gồm: a) Thời gian làm việc: Không đến muộn, về sớm Vắng mặt phải có lý do và chỉ được về khi đã được cho phép b) Tư thế, tác phong làm việc:
- Phải sử dụng đúng, đủ trang bị KTAT, BHLĐ
- Phải ăn mặc trang phục gọn gàng, sạch sẽ
Để đảm bảo hiệu quả công việc, cần duy trì sức khỏe tốt và không sử dụng hoặc bị ảnh hưởng bởi các chất kích thích Ngoài ra, việc chấp hành các phân công và nhiệm vụ được giao là rất quan trọng.
- Không được tự ý bỏ nơi làm việc; phải tập trung làm việc, chấp hành nghiêm các quy trình sản xuất, quy định an toàn
Người lao động phải tuân thủ các nhiệm vụ được giao bởi người sử dụng lao động và báo cáo kết quả sau khi hoàn thành Đồng thời, cần chấp hành các nội quy và quy định liên quan đến bảo hộ lao động.
- Phải tự giác chấp hành nghiêm kỷ luật lao động, các quy định về KTAT- VSLĐ-PCCN
Khi phát hiện các hiện tượng lạ như nghi cháy, hư hỏng máy, hay khả năng sụp đổ, cần nhanh chóng báo động cho mọi người và thông báo cho người có thẩm quyền Trong quá trình làm việc, nhân viên không được uống rượu, bia, đùa giỡn, hay làm ảnh hưởng đến người khác, cũng như không thực hiện các công việc riêng ngoài nhiệm vụ được giao Cuối cùng, việc kết thúc ngày làm việc cũng cần được thực hiện đúng quy trình để đảm bảo an toàn lao động.
- Dọn vệ sinh nơi làm việc, sắp xếp sẵn sàng để hôm sau làm việc
- Cắt điện, khóa nước; đóng cửa, che đậy, bảo quản nguyên vật liệu…
- Báo cho người quản lý, nhóm trưởng (hoặc người sử dụng lao động) khi ra về
1.2 Nội dung giao kết về BHLĐ trong hợp đồng lao động
Trong hợp đồng lao động, người sử dụng lao động có trách nhiệm đảm bảo các nội dung về bảo hộ lao động (BHLĐ) cho người lao động (NLĐ), bao gồm: đảm bảo điều kiện làm việc an toàn và vệ sinh, tổ chức huấn luyện và sát hạch định kỳ về kỹ thuật an toàn và vệ sinh lao động (KTAT-VSLĐ), cấp phát trang thiết bị BHLĐ và bồi dưỡng hiện vật cho NLĐ làm việc trong môi trường độc hại, cũng như đảm bảo NLĐ được hưởng các chế độ và chính sách liên quan đến BHLĐ.
Những quy định chung để đảm bảo an toàn điện
Tất cả công việc liên quan đến thiết bị và vật liệu điện phải tuân thủ quy trình làm việc quy định Cấm giao nhiệm vụ cho những người chưa được đào tạo hoặc kiểm tra đạt yêu cầu Người nhận lệnh có quyền từ chối thực hiện nếu mệnh lệnh không đúng quy trình và có nguy cơ mất an toàn Khi phát hiện vi phạm quy trình, cần ngay lập tức ngăn chặn và báo cáo Nhân viên làm việc trong lĩnh vực điện phải đảm bảo sức khỏe theo quy định pháp luật Nhân viên mới phải trải qua thời gian kèm cặp và kiểm tra trước khi được giao nhiệm vụ Các quản lý và nhân viên kỹ thuật cần được huấn luyện định kỳ hàng năm, và kết quả huấn luyện phải được lưu trữ Trong trường hợp phát hiện người bị điện giật, cần nhanh chóng tách nạn nhân khỏi mạch điện và cứu chữa kịp thời.
Quy định chung thao tác thiết bị điện
Trong chế độ bình thường, mọi thao tác trên thiết bị điện cao áp cần được thực hiện theo phiếu thao tác quy định trong Quy trình Thao tác hệ thống điện quốc gia.
Các thao tác trên sơ đồ nối điện chính được thực hiện thông qua các "Phiếu thao tác mẫu", và những phiếu này cần phải được phê duyệt bởi các cấp có thẩm quyền để có hiệu lực Trong trường hợp xảy ra sự cố, việc thao tác các thiết bị điện phải tuân theo quy trình đã được quy định.
Xử lý sự cố hệ thống điện quốc gia yêu cầu thao tác đóng, cắt điện ở thiết bị cao áp phải do ít nhất hai người thực hiện, với một người thao tác có bậc 3 an toàn điện và một người giám sát có bậc 4 trở lên Cấm thao tác trong điều kiện thời tiết xấu như mưa to hoặc có giông sét Dao cách ly chỉ được thao tác khi dòng điện nhỏ hơn mức cho phép theo quy trình Trong trường hợp khẩn cấp, nhân viên có quyền cắt máy cắt mà không cần lệnh, nhưng phải báo cáo lại sau đó Phiếu thao tác cần được lưu trữ ít nhất 03 tháng, đặc biệt là các phiếu liên quan đến sự cố Người ra lệnh thao tác phải rõ ràng trong việc truyền đạt thông tin và người nhận lệnh phải nhắc lại toàn bộ để đảm bảo hiểu đúng Trước khi thực hiện thao tác, cần kiểm tra kỹ lưỡng nội dung phiếu và vị trí thiết bị để đảm bảo an toàn.
Trong quá trình thao tác, người thực hiện cần được giám sát chặt chẽ và mỗi động tác hoàn thành phải được đánh dấu xác nhận Nếu có nghi ngờ về động tác vừa thực hiện, công việc phải dừng lại ngay để kiểm tra Trong trường hợp thao tác sai hoặc xảy ra sự cố, cần báo cáo ngay cho người ra lệnh và bắt đầu lại với phiếu mới Sau khi cắt điện, cần treo biển cảnh báo và thực hiện các biện pháp an toàn bổ sung để ngăn chặn việc đóng điện trở lại Việc thao tác trên dao cách ly phải được thực hiện với trang bị bảo hộ đầy đủ và chỉ được sử dụng thiết bị cách điện khi khoảng cách an toàn được đảm bảo Cuối cùng, trách nhiệm về an toàn thao tác thuộc về tất cả các bên liên quan, và nhiệm vụ chỉ được coi là hoàn thành khi có báo cáo từ người giám sát.
Biện pháp kỹ thuật chuẩn bị nơi làm việc để đảm bảo an toàn khi tiến hành công việc
Những biện pháp kỹ thuật chuẩn bị nơi làm việc phải cắt điện bao gồm: a) Cắt điện và ngăn chặn có điện trở lại nơi làm việc
- Những phần có điện mà tại đó sẽ tiến hành công việc
- Những phần có điện mà khi làm việc không thể tránh được va chạm hoặc vi phạm khoảng cách quy định như sau:
Cấp điện áp (kV) Khoảng cách đến phần mang điện (m)
Trong trường hợp không thể cắt điện, nếu trong quá trình làm việc có khả năng vi phạm khoảng cách quy định tại Khoản 2 của Điều này, cần phải thiết lập rào chắn Khoảng cách tối thiểu từ rào chắn đến phần mang điện phải tuân thủ các quy định đã được đề ra.
Cấp điện áp (kV) Khoảng cách nhỏ nhất (m)
Việc yêu cầu, lắp đặt rào chắn, treo biển báo và tín hiệu phải tuân thủ quy định tại Điều 17 và 18 của Quy trình này Những biện pháp này sẽ được xác định dựa trên điều kiện cụ thể và tính chất công việc, với trách nhiệm thuộc về người chuẩn bị nơi làm việc, người cho phép, hoặc người chỉ huy trực tiếp.
Thiết bị thực hiện công việc cần được cách ly rõ ràng khỏi các phần có điện từ mọi phía Điều này có thể thực hiện bằng cách sử dụng dao cách ly, tháo cầu chì, gỡ đầu cáp và dây dẫn, trừ trường hợp trạm GIS.
- Cấm cắt điện để làm việc chỉ bằng máy cắt, dao phụ tải và dao cách ly có bộ truyền động tự động
Để đảm bảo an toàn cho người lao động, cần ngăn chặn các nguồn điện cao và hạ áp qua máy biến áp lực, máy biến áp đo lường, cũng như máy phát điện khác có nguy cơ điện ngược Đối với máy phát điện diesel và các loại máy phát điện sử dụng nguồn năng lượng sơ cấp khác, khi hoạt động, cần tách biệt hoàn toàn (bao gồm cả phần trung tính) với các thiết bị đang có người làm việc.
Khi sử dụng máy cắt và dao cách ly có bộ truyền động điều khiển từ xa để cắt điện, cần phải khoá mạch điều khiển của các thiết bị liên quan, bao gồm việc cắt aptomat và gỡ cầu chì.
Sau khi cắt điện, cần kiểm tra lưỡi dao cách ly thao tác trực tiếp bằng tay đã ở vị trí cắt hay chưa, đồng thời áp dụng các giải pháp theo Điểm g Khoản 3 Điều 7 để đảm bảo không thể đóng điện trở lại.
Việc cắt điện phải do nhân viên vận hành thực hiện Cấm ủy nhiệm thao tác cắt, đóng cho người của đơn vị công tác, trừ khi người đó đã được huấn luyện, kiểm tra và công nhận chức danh vận hành, cũng như có sự cho phép từ đơn vị vận hành.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình cắt điện từng phần, nhân viên vận hành cần nắm vững sơ đồ và vị trí thực tế của thiết bị Việc này giúp ngăn ngừa nhầm lẫn và giảm thiểu nguy cơ gây hại cho đơn vị công tác.
Người thực hiện thao tác cắt điện cần treo biển “Cấm đóng điện! Có người đang làm việc” tại các bộ phận truyền động của máy cắt và dao cách ly để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
Để đảm bảo an toàn khi làm việc trên đường dây điện, cần sử dụng dao cách ly một pha và treo biển báo ở từng pha Chỉ những người đã treo biển hoặc được chỉ định thay thế mới có quyền tháo biển báo Trong quá trình làm việc, biển báo "Cấm đóng điện! Có người đang làm việc" phải được treo ở dao cách ly Đồng thời, cần kiểm tra kỹ lưỡng để xác nhận không còn điện trước khi tiến hành công việc.
1 Người thực hiện thao tác cắt điện đồng thời phải tiến hành kiểm tra không còn điện ở các thiết bị đã cắt điện
2 Kiểm tra không còn điện bằng thiết bị thử điện chuyên dùng phù hợp với điện áp danh định của thiết bị điện cần thử, như bút thử điện, còi thử điện; phải thử ở tất cả các pha và các phía vào, ra của thiết bị điện
3 Cấm căn cứ tín hiệu đèn, rơ le, đồng hồ để xác nhận thiết bị điện không còn điện, nhưng nếu đèn, rơ le, đồng hồ báo tín hiệu có điện thì phải xem như thiết bị vẫn có điện
4 Phải kiểm tra thiết bị thử điện ở nơi có điện trước, sau đó mới thử ở nơi không còn điện Nếu ở nơi làm việc không có điện để thử thì được thử ở nơi khác trước lúc thử ở nơi làm việc và phải bảo quản tốt thiết bị thử điện khi chuyên chở c) Đặt (làm) tiếp đất nơi làm việc có cắt điện
Nơi làm việc có cắt điện, vị trí tiếp đất phải thực hiện như sau:
- Phải tiếp đất ngay sau khi thử hết điện
- Tiếp đất ở tất cả các pha của thiết bị về phía có khả năng dẫn điện đến
- Đảm bảo khoảng cách an toàn đối với phần còn mang điện
- Đảm bảo cho toàn bộ đơn vị công tác nằm trọn trong vùng bảo vệ của nối đất
- Tiếp đất khi làm việc ở trạm biến áp phân phối hoặc tủ phân phối
Khi thực hiện công việc có cắt điện, chỉ cần tiếp đất ở thanh cái và mạch đấu trên đó Nếu chuyển sang làm việc ở mạch đấu khác, mạch đấu đó cũng phải được tiếp đất Trong trường hợp này, công việc chỉ được tiến hành trên mạch đấu đã được tiếp đất.
+ Khi sửa chữa thanh cái có phân đoạn thì trên mỗi phân đoạn phải có một bộ tiếp đất
Khi làm việc trên đường dây điện, đặc biệt là trong trường hợp đường dây đã cắt điện hoặc đang xây dựng mới, việc tiếp đất là rất quan trọng Người lao động cần đảm bảo không tiếp xúc hoặc lại gần dây dẫn, kể cả khi đang mang dụng cụ, với khoảng cách theo quy định tại Khoản 2 Điều 9 của quy trình này.
Thực tập vận hành tổ máy
Thực hiện nội quy an toàn khi vận hành tổ máy
1.1 Quy định về vận hành Tổ máy
Nhân viên vận hành trực ca tại Nhà máy cần được đào tạo đầy đủ về quy trình vận hành, quy trình kỹ thuật an toàn và các quy trình liên quan đến xử lý sự cố Chỉ những nhân viên đạt yêu cầu qua sát hạch mới được phép đảm nhận nhiệm vụ trực vận hành Nhà máy và lưới truyền tải.
Nhân viên trực ca cần tuân thủ quy định về biểu đồ phát công suất hàng ngày, hàng tuần và hàng năm, cũng như chế độ phát công suất phản kháng và bù điện áp Họ cũng phải thực hiện các yêu cầu liên quan đến chế độ phát độc lập khi xảy ra mất lưới điện Quốc gia.
Trong quá trình vận hành, nếu phát hiện bất thường, cần ngay lập tức thông báo cho điều độ hệ thống điện để phối hợp xử lý theo đúng phân cấp.
1.2 Quy định về xử lý sự cố trong ca trực
1.2.1 Khi có sự cố mất điện lưới
Trong quá trình vận hành bình thường, các thiết bị của Nhà máy hoạt động tự động Khi xảy ra mất điện lưới, các tổ máy sẽ tự động tách khỏi lưới điện theo chương trình đã được thiết lập sẵn bởi các thiết bị điều khiển cục bộ và các thiết bị liên động Nhân viên vận hành trực ban không được phép can thiệp vào quy trình làm việc tự động của các thiết bị.
Khi các tổ máy gặp lỗi ở bộ phận điều khiển cục bộ hoặc liên động, nếu không thể dừng máy theo cài đặt, nhân viên vận hành cần quan sát các lỗi từ bộ điều khiển và màn hình hiển thị để tham gia vào quá trình dừng máy, đảm bảo tổ máy trở về trạng thái dừng hoàn toàn.
Khi dừng máy hoàn toàn, cần báo cáo cho cấp điều độ có quyền điều khiển Tổ máy chỉ được phép vận hành trở lại sau khi đã giải quyết toàn bộ sự cố của tổ máy và các sự cố liên quan khác, đồng thời phải có sự đồng ý của cấp điều độ có thẩm quyền điều khiển thiết bị Nhà máy.
1.2.2 Khi có sự cố dừng máy hoặc giảm tải
Báo cáo điều độ hệ thống điện cần ghi nhận thông tin về các sự kiện ngừng máy hoặc giảm tải, bao gồm thời gian bắt đầu và kết thúc, giá trị công suất khả dụng cũng như công suất phản kháng bị ảnh hưởng Ngoài ra, cần chỉ rõ nguyên nhân gây ra sự cố ngừng máy hoặc giảm tải để có biện pháp khắc phục hiệu quả.
Sau khi khắc phục sự cố, cần thông báo tình trạng thiết bị và biểu đồ phát công suất mới Việc hòa lưới điện hoặc tăng tải chỉ được thực hiện khi có lệnh từ Điều độ hệ thống điện Tuyệt đối không được đóng điện hoặc tăng tải nếu chưa nhận được lệnh từ Điều độ.
Thực hành thao tác vận hành theo quy trình vận hành của nhà máy
1 Thông số cơ bản (Francis- trục ngang)
- Công suất thiết kế N = 2564 kW
- Bộ phận làm kín trục chính CONTACT-LESS SEAL
- Hiệu suất ở phụ tải thiết kế 91,2%
- Chiều quay của tua bin Theo chiều kim đồng hồ nhìn từ phía đuôi
2 Đặc điểm cấu tạo và phương pháp lắp đặt của tua bin
Tùy thuộc vào loại tua bin, chẳng hạn như tua bin Francis với trục ngang, nước sẽ chảy qua van cửa vào khớp lắp ráp và buồng xoắn, làm quay bánh xe công tác Tổ máy này được thiết kế với trục bản lề kép và cửa vào thẳng đứng Bộ phận phân phối của tua bin bao gồm các phần như bộ phận ống cửa vào.
Bộ phận ống cửa vào gồm có đường ống, van cửa vào, khớp lắp ráp, ống côn và ống cong
- Van cửa vào cách dòng chảy khi tua bin có sự cố hoặc ngừng để sửa chữa
- Ống cửa vào chịu được áp lực thuỷ lực
- Khớp lắp ráp được đặt giữa buồn xoắn và van cửa vào b) Bộ phận chính
Cánh hướng nước được chế tạo từ thép không rỉ, với hai trụ đỡ vững chắc Nắp phía trên và vòng đáy được làm từ thép đúc ZG 230 - 450, đảm bảo độ bền cao Bộ phận phân phối có thiết kế đơn giản, thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì Bộ phận quay cũng được tối ưu hóa để nâng cao hiệu suất hoạt động.
Bánh xe công tác được gắn ở đầu trục máy phát và nắp côn, được chế tạo từ thép đúc không rỉ ZG06Cr13Ni4Mo, đảm bảo độ bền cao và khả năng chịu được sự xâm thực.
Bộ phận này bao gồm thiết bị thông khí, ống cong và ống côn, trong đó thiết bị thông khí được đặt giữa vòng đáy và ống cong Để giảm thiểu độ rung thủy lực và sự phá hủy do xâm thực, thiết bị thông khí cùng với hệ thống nạp khí tự nhiên được bố trí cho tổ máy.
Bộ phận làm kín trục bao gồm thiết bị làm kín kiểu cung xoắn, bộ phận quay, vòng làm kín, làm kín kiểu xoắn, vòng cao su làm kín và bộ xoắn nước Đây là một kiểu làm kín không tiếp xúc (CONTACT-LESS SEAL) sử dụng công nghệ làm kín tiên tiến.
Để tháo bánh xe công tác và nắp côn, cần sử dụng các dụng cụ đặc biệt Quy trình lắp đặt tua bin bao gồm các bước cụ thể và cần chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi tiến hành lắp đặt.
Theo danh sách thiết bị từ nhà sản xuất, hãy kiểm tra các bộ phận của thiết bị, phụ tùng của tổ máy và tài liệu kỹ thuật liên quan.
- Xem kỹ các bản vẽ của tổ máy, đọc kỹ các chỉ dẫn này và các tài liệu kỹ thuật khác
- Kiểm tra bệ bê tông liên quan đến tổ máy Kiểm tra cao trình, vị trí lắp đặt và các lỗ đặt trước phù hợp với bản vẽ
Để lắp đặt thiết bị hiệu quả, trước tiên cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ và thiết bị đo lường cần thiết Việc kiểm tra độ chính xác của các dụng cụ như micromet và thước thăng bằng là rất quan trọng Đồng thời, cũng cần xác minh độ bền vững của các dụng cụ nâng để đảm bảo an toàn trong quá trình lắp đặt.
- Không phá dỡ các vạch bao chống bụi bẫn để thiết bị trở nên ẩm và hút bụi
- Kiểm tra tấm bệ móng, phụ tùng kèm theo…phụ tùng phải sạch không có bụi bẩn và rỉ
2.2 Trình tự và phương pháp lắp đặt
Nguyên tắc lắp đặt tua bin bao gồm việc lắp từ trên xuống dưới và từ trong ra ngoài Cần chú ý đến các trục tọa độ X, Y và cao trình của các bộ phận để đảm bảo phù hợp với thiết kế Đồng thời, kiểm tra độ thẳng đứng và độ thăng bằng của các bộ phận là rất quan trọng.
Để lắp đặt buồng xoắn, cần xác định vị trí dựa trên đường tâm của các tổ máy trong nhà trạm và đường tâm trục của ống cửa vào Sau đó, tiến hành điều chỉnh độ thẳng đứng và cao trình của tâm buồng xoắn cho chính xác.
Lắp ống xả với buồng xoắn cần thực hiện sau khi đã hiệu chỉnh và bê tông đã đông cứng Cần chú ý kiểm tra độ thẳng đứng của vùng xoắn và đảm bảo vị trí lắp đặt cùng cao trình của ống côn Tiến hành lắp ống cửa vào, khớp lắp ráp, van cửa vào, và nối đường ống áp lực với buồng xoắn trước khi đổ bê tông.
- Lắp đặt các bộ phận của thiết bị hướng dòng Khe hở giữa các cánh hướng nước phải phù hợp với yêu cầu
- Lắp đặt bộ phận làm kín
- Lắp đặt bộ phận thông khí và ống cong
- Nối các bộ phận ống tua bin
- Lắp đặt thanh kéo đẩy điều khiển, hiệu chỉnh thông qua việc nối trục điều tốc, việc điều khiển phải nhẹ nhàng, chính xác
3.1 Khởi động và ngừng tua bin
- Trước khi khởi động phải kiểm tra các bộ phận quay, phải quay tay nhẹ nhàng
- Cho nước vào tua bin và kiểm tra sự rò rỉ ở các bộ phận làm kín và các chỗ nối
- Kiểm tra đường ống dẫn nước đảm bảo không bị tắt ngẽn
- Kiểm tra điều kiện làm việc của van cửa vào, điều tốc và các thiết bị đồng bộ khác
- Kiểm tra điều kiện làm việc của các đồng hồ đo và các thiết bị điều khiển
Sau khi hoàn tất các công việc đã nêu, hãy cho nước vào ống áp lực và mở van cân bằng để nước chảy vào buồng xoắn, đồng thời thoát khí bên trong Tiếp theo, mở van cửa vào và từ từ mở cánh hướng nước để tổ máy hoạt động không tải ở tốc độ thiết kế, cần tránh tăng tốc độ quá nhanh.
- Kiểm tra độ ngập cửa miệng ống nước xả, không được nhỏ hơn 300 mm
Khi tổ máy hoạt động không tải trong 4 giờ, cần kiểm tra độ rung động Sau đó, tăng dần phụ tải cho tổ máy và chuyển bộ điều tốc sang chế độ điều khiển tự động.
3.1.2 Vận hành sơ bộ tua bin
Trước khi đưa tua bin vào vận hành chính thức, cần thực hiện khởi động sơ bộ để đánh giá tình trạng hoạt động của từng bộ phận của tua bin và máy phát.
Theo chương trình khởi động, tổ máy cần vận hành trong 30 phút với các mức 25%, 50%, và 75% vận tốc thiết kế, sau đó tăng tốc đến vận tốc thiết kế và chạy không tải trong 4 giờ Trong điều kiện vận hành bình thường, tổ máy sẽ hoạt động với các mức 25%, 50%, 75%, và 100% phụ tải thiết kế trong 72 giờ, đồng thời cần chú ý quan sát tình trạng từng bộ phận Sau khi hoàn thành, ngừng tổ máy để loại trừ các thiếu sót và tiếp tục chạy thêm 72 giờ nữa.
- Đóng bộ phận phân phối và ngừng tổ máy bằng phanh hãm khi tốc độ tổ máy đã giảm 30% tốc độ thiết kế
- Đóng van cửa vào khi đã ngừng tổ máy quá 24 giờ
- Khi ngừng lâu dài thì phải mở van sả ở đáy buồng xoắn
Phải ngừng tổ máy khẩn cấp trong các trường hợp sau đây và phải báo cáo với người quản lý, sau đó tìm nguyên nhân và khắc phục
- Khi công suất tua bin giảm đột ngột
- Xảy ra sự cố máy phát hoặc điều tốc
- Tổ máy rung động hoặc có tiếng kêu không bình thường
4 Vận hành và bảo dưỡng tua bin
- Kiểm tra sự rò rỉ và mức dầu trong mỗi ổ trục
- Kiểm tra thường xuyên độ chặt của bu lông và êcu
- Kiểm tra định kỳ và ghi lại áp lực thuỷ lực, chân không, nhiệt độ, công suất và độ mở cánh hướng nước
- Chú ý bộ phận quay không có hiện tượng bất thường và chạy trơn
Những hư hỏng của tua bin và biện pháp xử lý
1 Công suất tua bin giảm
Nguyên nhân hư hỏng (Faults
Biện pháp xử lý (Treating methods)
1 Độ ngập sâu của ống xả không đủ, không khí chưa vào nên độ chân không bị phá huỷ
1 Độ ngập sâu của ống xả không được nhỏ hơn 300mm
2 Lưới chắn rác bị bịt kín làm cho cột nước động học giảm
2 Làm sạch nước chắn rác
3 Bồi lắng hoặc tắt ngẽn kênh dẫn làm cho cột nước động học giảm
3 Làm sạch kênh dẫn, đảm bảo kích thước thiết kế của kênh dẫn
4 Độ mở của cửa không đạt được 4 Kiểm tra bộ điều phối và cánh hướng nước giảm sai hỏng
5 Bánh xe công tác bị hỏng 5 Sửa chữa hoặc thay mới
6 Bộ phận làm kín bị phá hỏng 6 Sửa chữa và phục hồi
7 Ống xả bị nứt hoặc rò khí từ mặt bích nối
7 Hàn bích hoặc siết chặt bu lông mặt bích nối
2 Tổ máy không phát ra điện khi vận hành
1 Van cửa vào chưa mở hoàn toàn 1 Mở hết cửa van
2 Bộ phận làm kín bị hỏng dẫn đến nước bị tổn hao tăng
2 Kiểm tra và thay thế vòng làm kín
3 Lưới chắn rác bị tắt 3 Làm sạch lưới chắn rác
1 Tua bin bị rung ở một vài phạm vi phụ tải
1 Tránh cho tua bin vận hành ở phạm vi phụ tải bị rung
2 Tua bin làm việc ở điều kiện khí thực
2 Kiểm tra điều kiện làm việc, thay đổi phương thức vận hành Cho tua bin vận hành ở cột nước cho phép
3 Bộ phận quay không cân bằng 3 Kiểm tra, xử lý độ mất cân bằng
4 Bị tắt kẹt giữa các cánh tua bin làm cho dòng chảy vào bánh xe công tác không đối xứng
4 Làm sạch chỗ tắt kẹt.
Máy phát
1 Tổng quan Đây là máy phát đồng bộ ba pha trục ngang và hệ thống làm lạnh bằng không khí tuần hoàn tự nhiên thông qua hệ thống quạt gió Khí lạnh vào máy phát từ 2 phía đi qua rotor và rãnh thông gió của lõi Stator, sau đó được đẩy ra ngoài thông qua 2 quạt gió gắn trên trục máy phát Hệ thống kích thích cho máy phát sử dụng thiết bị kích từ tĩnh Thyristor điều khiển
Toàn bộ phần quay được đỡ bởi 02 gối đỡ, một ổ đỡ 220 (mm) và một ổ chặn 250 (mm), hướng quay theo chiều kim đồng hồ nhìn từ phía bánh đà
Việc chế tạo máy phát tuân thủ các tiêu chuẩn của nước sản xuất và theo các điều kiện trong hợp đồng
2 Các thông số chính và dữ liệu kỹ thuật
Cấp cách điện stator/rotor F/F Điện áp kích từ không tải 20 V Điện áp kích từ định mức 63 V
Tốc độ quay định mức 1000 v/ph
2.2 Dữ liệu về nước và dầu Áp lực nước làm mát 0,4 MPa
Kiểu dầu bôi trơn L-TSA 46
Lượng dầu trong hai gối 150 L
Mức tiêu thụ nước làm mát của 2 gối 20 m 3 /s 2.3 Các kích thước và trọng lượng của bộ phận quay và tĩnh
Tên thiết bị Các kích thước (dài x cao x rộng) Khối lượng
Stator, đế, gối đỡ và các phần khác 4,270m x 2,380m x 2,323m 14000 kg
3 Tóm tắt về cấu tạo
3.1 Máy phát này là một tổ hợp gồm 2 phần Rotor và các bộ phận quay của tua bin được lắp đặt trên cùng một trục, để việc lắp đặt và điều chỉnh bộ phận này được thuận lợi Có 2 gối đỡ trong máy phát, một gối chặn 250 được lắp ở đuôi tua bin và gối đỡ hướng tâm khác 250 nằm ở phía cuối bánh đà, cổ góp được lắp đặt ở bên ngoài gối đỡ hướng tâm Tổ máy được phanh bởi thiết bị phanh sử dụng áp suất khí nén Vỏ ngoài của khung máy phát là một kiểu dạng uốn cong, vì vậy mặt ngoài của nó được thiết kế một cách có mỹ thuật
3.2 Máy phát được làm mát bằng khí tự nhiên, khí được đưa vào máy phát từ 2 bên của máy phát để làm lại Sroto và rô to sau đó nó được đưa qua máy phát và chuyển ra ngoài nhà máy
4 Cấu tạo các bộ phận
Máy phát điện chủ yếu bao gồm các thành phần chính như Stator, rotor, hai trục và đế máy Stator cùng với hai gối trục được lắp đặt chắc chắn trên đế máy Chiều cao của trục máy phát từ sàn máy đạt 710mm.
Kiều đấu nối dây quấn stator Y
Dòng điện kích từ không tải 189 A
Dòng điện kích từ định mức 430 A
Stator gồm một khung, lõi stator và cuộn dây stator…
Khung của stator được hàn từ các tấm thép và khung máy, chúng được sử dụng để gắn cố định vào lõi của stator
Lõi stator được chế tạo từ các lá thép silicon có độ dẫn từ cao và tổn thất thấp, với độ dày chỉ 0,5mm Lõi này được gắn trên khung, và bên trong cùng các khe của lõi được xử lý hoàn hảo để ngăn chặn hiện tượng phóng điện hồ quang.
Các cuộn dây stator được cấu tạo từ các sợi dây đồng ghép đôi, với lớp cách điện trong và ngoài được làm từ sợi vải mica epoxy ép nóng Bề mặt mỗi cuộn dây được xử lý đặc biệt để bảo vệ khỏi hiện tượng tia lửa điện.
Khi lắp đặt các cuộn dây stator vào lõi stator, 6 bộ cảm biến nhiệt độ điện trở dây đồng (RTD, 100Ω ở 0°C) được gắn vào các rãnh của stator nhằm theo dõi nhiệt độ của cuộn dây và lõi stator.
Có 6 sợi cáp đầu ra của máy phát, trong đó có 3 sợi cáp đầu ra và 3 sợi cáp trung tính Nếu vị trí của các sợi cáp này không thuận lợi cho việc kết nối trong việc thiết kế và lắp đặt của nhà máy, các sợi cáp đầu ra và các sợi cáp trung tính có thể chuyển đổi vị trí cho nhau
Rotor bao gồm trục và gông từ, cực từ và các quạt gió…
Cực và gông từ được chế tạo từ thép chất lượng cao 45A, tương đương với vật liệu cấp D ASTM A688, và được rèn toàn bộ, mang lại các đặc tính kết cấu vượt trội.
Cực từ bao gồm lõi từ và cuộn dây, với lõi được làm từ các tấm thép dày 1,5 mm có độ bền cao, được kẹp chặt bởi các mộng đuôi én và nêm kép Thiết kế này giúp cực có tính dẫn từ tốt và chống lại dòng xoáy Cực và gông từ được kết nối bằng cách ghép lại và gia cố bằng các nêm an toàn.
Cuộn dây từ được tạo thành từ các thanh đồng mỏng với lớp cách điện bằng sợi vải thủy tinh epoxy Mỗi phần trên và dưới của cuộn dây đều được ép nóng toàn bộ để đảm bảo độ bền Cấp cách điện của cực từ đạt cấp F Ở giữa các cực trong rotor có một cuộn dây từ giúp giảm áp lực lên cạnh của cuộn dây kích từ.
Có 1 quạt nằm ở mỗi phía của rotor Khi máy phát chạy khí làm lạnh sẽ thổi qua máy phát nhờ các cánh quạt nhằm làm mát cuộn dây và lõi của stator và rotor
Rotor có các cuộn dây dọc trục và ngang trục nhằm tăng khả năng mất cân bằng tải và cải thiện dạng sóng điện áp
4.3 Ổ trục Ổ trục bạt lót của máy phát là ổ trục tự bôi trơn Dầu bôi trơn được đưa lên phía trên và đổ vào ống bạc lót phía trên bởi một bánh công tác để bôi trơn và làm lạnh cho toàn bộ bạc lót Vật liệu của bề mặt làm việc của bạc lót là lớp babit mỏng
Bộ phận làm lạnh dầu bao gồm nhiều ống đồng được lắp đặt trong bể chứa dầu, nằm ở đáy vị trí ổ trục Áp lực nước làm mát đạt 0,2 MPa và nước cần phải được làm sạch để đảm bảo hiệu quả hoạt động.
Dầu được rót vào ổ trục qua lỗ dầu trên nắp ổ trục đến vạch giữa đồng hồ đo dầu, với mức dầu cao hơn đường trung tâm khi máy không hoạt động Dầu có thể được tháo ra từ ống dầu thông qua van xả ở đáy ổ trục Ổ trục phía bánh đà được cách điện để thuận tiện cho việc kiểm tra và đo điện trở cách điện Ống dẫn nước làm mát kết nối với ổ trục cần có bộ phận phi kim loại để đảm bảo cách điện với bề mặt ổ trục.
Vận hành trong điều kiện không tải
1 Kiểm tra và thử nghiệm
Trước khi khởi động máy phát, cần kiểm tra sự hiện diện của các then cài ở tất cả các vị trí, đặc biệt là trên phần quay và các phần tĩnh để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động.
Gối đỡ có tốt hay không phụ thuộc vào các yếu tố như mức dầu và tình trạng lắp đặt Để đảm bảo hiệu suất, cần kiểm tra các RTD đã được lắp đặt đúng cách và kết nối dây chính xác Ngoài ra, việc kiểm tra các ống dẫn của hệ thống nước làm mát cũng rất quan trọng để đảm bảo chúng hoạt động bình thường Trình tự khởi động hệ thống cần được thực hiện theo đúng quy trình để đạt hiệu quả tối ưu.
- Kiểm tra mức dầu trong các gối đỡ, quan sát trên bề mặt gối đỡ xem dầu bôi trơn có chảy tràn ra khỏi gối đỡ hay không
- Mở nước làm mát cho các gối đỡ
Mở van cửa vào của tua bin để khởi động tổ máy và kiểm tra âm thanh phát ra để phát hiện bất thường như ma sát hoặc va đập Nếu tổ máy hoạt động bình thường, tốc độ sẽ nhanh chóng đạt 50% tốc độ định mức và duy trì trong 5-10 phút Sau khi xác nhận tổ máy vận hành ổn định, tăng dần tốc độ lên mức định mức.
Sau khi khởi động tổ máy, dầu sẽ giữ ổn định nhiệt độ của các gối đỡ Nếu nhiệt độ của bất kỳ gối đỡ nào tăng quá nhanh, tổ máy cần dừng ngay lập tức để kiểm tra nguyên nhân và khắc phục sự cố.
Sau khi máy chạy không tải ổn định, cần kiểm tra điện trở cách điện của các cuộn dây, cũng như điện trở một chiều và thứ tự pha của các cuộn dây ở nhiệt độ môi trường.
Dưới tốc độ định mức, máy phát có thể tạo ra điện áp ở các đầu ra khi nhận dòng điện kích thích Nếu tần số, gốc pha và điện áp tương tự như nguồn truyền tải, các đầu ra có thể kết nối với hệ thống (đồng bộ) Sau khi kết nối, nhiệt độ tại các vị trí phát hiện sẽ được theo dõi trong quá trình máy phát tăng tải Khi đạt tải định mức, cần kiểm tra nhiệt độ của stator, gối đỡ và rung động của tổ máy Nếu các thông số này bình thường, tổ máy có thể chuyển sang chế độ chạy thử nghiệm.
2 Trong quá trình vận hành, nhân viên vận hành: Phải thường xuyên theo dõi các mức dầu của gối đỡ, các kênh nhiệt độ và rung động của máy phát một cách thường xuyên Nếu có bất kỳ tình trạng không bình thường nào phát hiện thì phải giải quyết vấn đề ngay lập tức nhằm ngăn chặn tổ máy khỏi rắc rối và đảm bảo tổ máy kéo dài tuổi thọ trong trạng thái vận hành an toàn
3 Bảo dưỡng bên trong và bên ngoài máy phát sạch sẽ: Không có bất kỳ sự tắt ngẽn trong đường thông khí của hệ thống làm mát
4 Nước làm mát của gối đỡ: Phải sạch và đáp ứng đủ và không bị tắc ngẽn trong đường ống của hệ thống nước làm mát
5 Khi xuất hiện các tình trạng như sau, tổ máy không được phép chạy và khởi động:
- Có bất kỳ sự suy giảm không bình thường trên các điện trở của phạm vi cách điện của tổ máy
- Hệ thống bảo vệ điện của máy phát cảnh báo sự cố
- Thiết bị nhiệt điện trở đưa ra tín hiệu cảnh báo sự cố
- Hệ thống thông khí bị tắc nghẽn
- Ống dẫn nước của hệ thống nước làm mát bị tắc ngẽn
- Có bất kỳ sự suy giảm mức dầu của các gối đỡ
- Các bộ phận của máy phát bị rơ lỏng
- Sau khi bề mặt làm việc của vòng góp bị nguy hại và đã không được khắc phục
6 Khi xảy ra một trong các trường hợp sau, tổ máy phải dừng để kiểm tra nguyên nhân:
- Rung động hoặc dao động của máy phát trở nên đột ngột
- Trong khi chạy máy, có các âm thanh không bình thường, như các âm thanh pha trộn hoặc cọ sát trong tổ máy;
- Nhiệt độ của gối đỡ cao đột ngột;
- Có sự tăng hoặc giảm không bình thường của mức dầu trong gối;
- Việc cung cấp nước làm mát bị gián đoạn;
- Có sự xuất hiện của các mùi không bình thường xuất hiện từ máy phát;
- Hiện tượg đánh lửa xuất hiện trên vành góp trở nên lớn
7 Trước khi đưa máy phát vào làm việc phải thực hiện các nội dung sau:
- Kiểm tra xem tất cả các bu lông và ốc vít đã được vặn chặt chưa
- Điều chỉnh khe hở giữa các phần quay và Stator để đảm bảo rằng luôn có một khe hở an toàn giữa các phần quay và Stator
- Kiểm tra xem liệu khoảng cách cần thiết giữa mỗi phần được điều chỉnh là phù hợp
- Kiểm tra mức dầu nhờn (HU-30) Nếu dầu nhờn bị bẩn thì cần phải thay ngay
- Kiểm tra xem dầu có bị rò rỉ khi bôi trơn ổ trục
Kiểm tra sự hiện diện của lỗ rò rỉ trong các ống, khớp nối và van kết nối với bộ phận làm mát Đồng thời, cần xác minh xem ống nước và ống lọc có bị tắc nghẽn hay không.
- Trước khi cho nước làm mát vào, phải kiểm tra giá trị đo điện trở của bộ cách điện đối với đất của ổ trục phía dưới bánh đà
- Kiểm tra điện trở cách điện của mỗi máy đo nhiệt độ điện trở trong Stator
- Kiểm tra các mạch đo nhiệt độ, phát tín hiệu và kích từ có bình thường không
- Kiểm tra xem cáp kích từ có nối với máy kích từ không
- Kiểm tra xem hoạt động của các thiết bị có chính xác hay nhạy bén không
Trình tự khởi động như sau:
- Cho nước làm mát vào khoang làm lạnh của gối trục
Khi khởi động tua bin, tốc độ tổ máy tăng nhanh chóng đến 1/3 hoặc 1/2 tốc độ thiết kế, điều này dẫn đến việc tạo ra màng dầu trong ổ trục.
Khi ổ trục và máy phát đạt nhiệt độ ổn định, cần tăng tốc độ đến giá trị thiết kế Nếu độ rung tăng lên trong quá trình tăng tốc, hãy dừng máy ngay lập tức để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động.
Khi máy chạy không tải với tốc độ thiết kế, cần kiểm tra và giám sát các yếu tố quan trọng như sau: đầu tiên, giám sát âm thanh của máy để xác định hoạt động bình thường; tiếp theo, kiểm tra và ghi lại sự thay đổi nhiệt độ của từng ổ trục; sau đó, kiểm tra áp lực nước và nguồn nước cấp cho các bộ phận làm mát dầu để thực hiện điều chỉnh nếu cần; cuối cùng, đo độ rung của mỗi ổ trục để đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định.
- Nếu máy chạy không tải không có vấn đề gì thì có thể khẳng định rằng máy phát phù hợp với kiểm tra lắp ráp tại hiện trường.
Vận hành song song với mạng lưới điện và phụ tải
1 Hãy thực hiện bước kiểm tra tiếp theo, sau khi hoàn thành việc lắp đặt và kiểm tra đặc tính khởi động và vận hành không tải phù hợp với các đặc tính kỹ thuật yêu cầu
- Đo lường điện trở cách điện của các cuộn dây
- Đo điện trở cuộn dây dòng điện trực tiếp ở nhiệt độ môi trường
- Kiểm tra điện trở cách điện của mỗi một ổ trục đối với đất
- Kiểm tra thứ tự pha của máy phát
- Xác định các đặc tính không tải
2 Khi máy phát kích từ vận hành ở tốc độ thiết kế thì tần số, góc pha tương ứng với lưới, lúc đó tăng dần phụ tải đồng thời nhiệt độ của máy cũng tăng lên Kiểm tra độ tăng nhiệt độ, độ rung và tình trạng vận hành các vành góp sau khi máy phát vận hành liên tục với phụ tải thiết kế.
Vận hành và bảo dưỡng
1 Kiểm tra: Định kỳ hàng năm phải thực hiện kiểm tra duy tu bảo dưỡng, các nội dung kiểm tra tuân thủ như sau:
- Kiểm tra bên trong và bên ngoài máy phát được làm sạch
- Kiểm tra tất cả các thiết bị định vị (như bu lông, đai ốc, ) đã được siết chặt chưa
- Kiểm tra tổ hợp máy có bị lỏng không, có bất kỳ sự biến dạng tại các đầu bu lông của dây quấn stator
- Kiểm các nêm khe đã chắc hay chưa
- Kiểm tra tất cả các hư hỏng cơ khí trên bề mặt các cuộn dây stator và các cực
- Kiểm tra các cuộn dây kích thích và các chốt nêm trong mộng đuôi én đã chắc chắn chưa
- Kiểm tra xem có gãy hoặc hư hỏng tại các đường hàn của các đầu cáp và vòng chống rung
- Kiểm tra điện trở cách điện của ổ hướng tâm giá trị đo được phải lớn hơn 1,0 M
Kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây stator và rotor với đất là rất quan trọng, với tỷ lệ điện trở được tính theo công thức Rcđ = Sđm/(1000 + Uđm/100) Giá trị đo được phải lớn hơn 1,7 để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của thiết bị.
- Kiểm tra các cánh quạt đã được kẹp chặt và có bất kỳ các nứt gãy và hư hỏng tại bệ đỡ của quạt hay không
- Dầu bôi trơn trong các gối đỡ phải được lấy mẫu và kiểm nghiệm định kỳ Dầu bôi trơn phải được thay mới nếu cần thiết
- Kiểm tra sự rò rỉ và tắc nghẽn của đường ống nước làm mát và hệ thống nước làm mát
Kiểm tra độ chính xác của các hiển thị nhiệt độ tại tất cả các điểm đo là cần thiết, đảm bảo rằng các RTD có khả năng gửi tín hiệu ra ngoài một cách chính xác.
- Kiểm tra việc có hoặc không sự thay đổi về khe hở trong các gối đỡ và các rung động trong tổ máy
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, chổi than cần duy trì tiếp xúc tốt với các vòng góp, với diện tích tiếp xúc chiếm hơn 80% bề mặt làm việc Chổi than phải trượt dễ dàng trong các hộp đỡ, và áp lực tiếp xúc cần được giữ trong khoảng từ 0.015 đến 0.018 Mpa.
- Khi thay đổi, chổi than phải được so khớp với bề mặt tiếp xúc của vòng góp
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hãy giữ cho các bề mặt làm việc của vòng góp luôn sạch sẽ Sau khoảng một năm sử dụng, cần chuyển đổi các cực tính của cáp vòng góp để tránh hiện tượng ăn mòn điện.
- Khi xảy ra lồng tốc, tổ máy phải được dừng hoàn toàn để khiểm tra lại tất cả
- Tổ máy không được sử dụng dưới trạng thái vượt quá khả năng định mức được ghi trong bảng thông số kỹ thuật gắn trên máy
2 Giám sát trong điều kiện thông thường
- Định kỳ ghi lại nhiệt độ của cuộn dây Stator Nếu thấy bấy kỳ sự thay đổi bất thường nào, hãy chú ý và tìm rõ nguyên nhân
Vận hành máy phát cần tuân thủ hệ số công suất thiết kế để đảm bảo hiệu suất tối ưu Nếu công suất hoạt động thấp hơn giá trị thiết kế, dòng kích từ không được phép vượt quá mức thiết kế đã quy định.
- Nhìn chung, máy phát không được hoạt động trong điều kiện thiếu kích thích (kích từ không đủ)
- Định kỳ ghi lại nhiệt độ tại mỗi ổ trục Nếu thấy bất kỳ sự thay đổi bất thường nào, hãy chú ý và tìm rõ nguyên nhân
- Sự ổn định tương đối của nhiệt độ các cuộn dây duy trì khi vận hành để tránh tình trạng nhiệt độ tăng bất thường
- Chú ý tới các dấu hiệu báo động phát ra từ các thiết bị bảo vệ
Khi máy phát hoạt động song song với mạng điện không đối xứng, việc cho phép vận hành lâu dài chỉ diễn ra khi dòng điện ở bất kỳ pha nào không vượt quá mức thiết kế và tỷ lệ dòng điện thứ tự nghịch không vượt quá 12% so với dòng điện thiết kế.
Nếu mạch không đối xứng xuất hiện đột ngột khi máy phát hoạt động và dòng điện vượt quá 40%, cần ngay lập tức ngừng máy phát để kiểm tra tình trạng các nối cuộn dây có bị hư hỏng hay không.
- Kiểm tra độ rung của máy Nếu xảy ra độ rung bất thường thì phải tìm rõ nguyên nhân
3 Kiểm tra và sửa chữa thông thường
Kiểm tra và sửa chữa định kỳ là yếu tố quan trọng giúp phát hiện và khắc phục các vấn đề tiềm ẩn, từ đó ngăn chặn tình trạng khẩn cấp xảy ra và đảm bảo sự vận hành ổn định, đáng tin cậy của máy Sửa chữa được chia thành hai loại: sửa chữa chính, trong đó rotor được lấy ra khỏi stator, và sửa chữa phụ, bao gồm các công việc bảo trì khác.
- Phải lấy mẫu và kiểm tra dầu nhờn trong các ổ trục theo định kỳ
- Kiểm tra khe hở ở đỉnh và phía bên giữa trục và bạc ổ trục để khẳng định độ hao mòn của nó Đo độ rung ở mỗi ổ trục
- Làm sạch bộ phận làm mát dầu theo định kỳ Loại bỏ những bụi bẩn trong đường ống và các lớp lọc bộ phận đó
- Kiểm tra điện trở cách điện đối với đất của mỗi một ổ trục
- Kiểm tra xem liệu bánh công tác trong thiết bị cấp dầu có bị hư hại không
- Kiểm tra liệu các RTD trong stator có bị hư hại không
- Đo điện trở dòng điện trực tiếp và điện trở cách điện của rotor và cuộn dây stator theo định kỳ
- Kiểm tra ống thông hơi Nếu phát hiện ra có gì bịt ống thông hơi lại phải loại đi ngay
- Kiểm tra bộ lọc nước làm mát Nếu phát hiện ra có gì bịt ống thông hơi lại phải loại đi ngay
- Kiểm tra xem liệu tất cả các ốc vít có ở trong điều kiện tốt hay không
Kiểm tra tình trạng các điểm mút của cuộn dây stator để phát hiện hư hỏng hoặc biến dạng Đồng thời, cần loại bỏ mọi vật cản và bụi bẩn trong máy phát để đảm bảo hiệu suất hoạt động tốt nhất.
- Kiểm tra xem liệu có vết nứt nào xuất hiện ở các điểm nối mối hàn hay không
- Kiểm tra xem các ốc nối của cáp kích từ có bị lỏng hay không
- Đo khe hở không khí giữa stator và rotor
- Kiểm tra xem liệu các thiết bị điều khiển tự động có ở điều kiện bình thường hay không
- Kiểm tra các bộ phanh có hoạt động tốt hay không
(Mẫu PCT ban hành kèm theo công văn số /EVN NPC -AT ngày tháng 3 năm 2015 của Tổng Công ty Điện lực)
PHIẾU CÔNG TÁC (TRÊN Đ.DÂY CAO ÁP, TRONG TBA, HẠ ÁP, Ở THIẾT BỊ ĐIỆN NMĐ)
1.1 Người lãnh đạo công việc (nếu có): Bậc ATĐ …/5 1.2 Người chỉ huy trực tiếp: ……… Bậc ATĐ …/5 1.3 Nhân viên đơn vị công tác: (ghi số luợng người): ……… Thuộc (Công ty, Phân xưởng v.v) ……….……
1.4 Địa điểm công tác: 1.5 Nội dung công tác: …… 1.6 Thời gian theo kế hoạch:
- Bắt đầu công việc: giờ phút, ngày / /
- Kết thúc công việc: giờ phút, ngày …./ /
1.7 Điều kiện về an toàn điện để tiến hành công việc (ghi rõ cắt điện một phần hay hoàn toàn thiết bị, đường dây, đoạn đường dây):
……… ……….……… 1.8 Các đơn vị QLVH khác có liên quan đến công việc (Đơn vị cấp Giấy phối hợp cho phép-nếu có):
………… 1.9 Người giám sát an toàn điện (nếu có): Bậc ATĐ ….…./5 1.10 Người cho phép: Bậc ATĐ ……./5 Phiếu công tác cấp ngày / / Người cấp phiếu (ký và ghi họ, tên):
2 Cho phép làm việc và Tiếp nhận nơi làm việc:
2.1 Những thiết bị, đường dây, đoạn đường dây đã cắt điện
……… …….……… Đã làm rào chắn và treo biển báo tại
2.2 Phạm vi được phép làm việc:
2.3 Cảnh báo, chỉ dẫn các yếu tố nguy hiểm thiết yếu để đảm bảo an toàn cho đơn vị công tác:
2.4 Người chỉ huy trực tiếp đã kiểm tra và làm biện pháp an toàn tại hiện trường:
Và nhận đủ “Giấy phối hợp cho phép” của các đơn vị QLVH có liên quan
Cho phép đơn vị công tác bắt đầu làm việc lúc giờ ….phút, ngày / /
Người chỉ huy trực tiếp
(ký và ghi họ, tên)
Người giám sát an toàn điện
(ký và ghi họ, tên- nếu có)
(ký và ghi họ, tên)
3 Danh sách nhân viên đơn vị công tác và thay đổi người (nếu có) :
B Bậc ATĐ Đến làm việc Rút khỏi
4 Cho phép làm việc và kết thúc công tác hàng ngày, di chuyển nơi làm việc:
TT Địa điểm công tác
Thời gian (giờ, ngày, tháng)
Người chỉ huy trực tiếp
Người cho phép (ký hoặc ghi tên)
5.1 Toàn bộ công tác đã kết thúc, dụng cụ đã thu dọn, người đã tập kết tại vị trí an toàn; tiếp đất và biện pháp an toàn do đơn vị công tác làm (nếu có) đã rút hết đảm bảo an toàn Người chỉ huy trực tiếp đơn vị công tác (đã trả hết thiết bị và Giấy phối hợp cho phép của các đơn vị liên quan-nếu có) trả lại nơi làm việc cho ông (bà) ………chức danh … ……… đại diện đơn vị quản lý vận hành ……… lúc giờ ngày / /
Người chỉ huy trực tiếp (ký và ghi họ, tên): ………
5.2 Đã tiếp nhận và kiểm tra nơi làm việc đảm bảo an toàn, khoá phiếu công tác lúc giờ phút, ngày…… / … / ………
Người cho phép (ký và ghi họ, tên): ………
* Đã kiểm tra hoàn thành Phiếu công tác ngày / /
Người cấp phiếu (ký và ghi họ, tên):
TÊN ĐƠN VỊ GIẤY PHỐI HỢP CHO
1.1 Người lãnh đạo công việc (nếu có): 1.2 Người chỉ huy trực tiếp: Bậc ATĐ /5 1.3 Nhân viên đơn vị công tác: (ghi số luợng người): Thuộc (Công ty, Phân xưởng v.v) ………
1.4 Địa điểm công tác: 1.5 Nội dung công tác: 1.6 Thời gian theo kế hoạch:
- Bắt đầu công việc: giờ phút, ngày / /
- Kết thúc công việc: giờ phút, ngày / /
1.7 Điều kiện về an toàn điện để tiến hành công việc (ghi rõ cắt điện một phần hay hoàn toàn thiết bị, đường dây, đoạn đường dây, tiếp đất tại vị trí nào):
1.8 Các đơn vị QLVH khác có liên quan đến thực hiện cho phép vào làm việc: ………
1.9 Người thực hiện biện pháp an toàn của đơn vị QLVH cấp Giấy phối hợp cho phép để người cho phép của đơn vị QLVH cấp PCT thực hiện cho phép làm việc tại hiện trường: …… Chức danh:
1.10 Người giám sát an toàn điện (nếu có) ……… Bậc ATĐ …/5
Giâý phối hợp cho phép cấp ngày / / Người cấp (ký và ghi họ, tên):
2 Biện pháp an toàn phối hợp cho phép:
2.1 Những thiết bị, đường dây, đoạn đường dây đã cắt điện: …… 2.2 Đã tiếp đất tại vị trí: ………… 2.3 Biện pháp an toàn khác: ……… 2.4 Phạm vi được phép làm việc: ……….…
2.5 Cảnh báo, chỉ dẫn cần thiết: ………
2.6 Người chỉ huy trực tiếp và người cho phép được phép làm thủ tục cho phép làm việc đối với phần thiết bị của ……… , lúc … giờ … phút, ngày … /… /…
Người thực hiện biện pháp an toàn phối hợp cho phép (ký và ghi họ, tên):
3 Tiếp nhận phần thiết bị của đơn vị có liên quan đến nơi làm việc:
3.1 Đã kiểm tra những biện pháp an toàn tại hiện trường: ……… 3.2 Đơn vị công tác làm biện pháp an toàn ………
NCHTT nhận “Giấy phối hợp cho phép” lúc giờ phút, ngày
Người chỉ huy trực tiếp (ký và ghi họ, tên): Người giám sát an toàn điện (ký và ghi họ, tên-nếu có):
4 Trả lại cho đơn vị QLVH phần thiết bị không còn liên quan đến công việc:
4.1 Thời gian, nội dung giao, nhận: ……… 4.2 Họ tên người nhận ………… chức danh ……… đơn vị …………
4.3 Đã thông báo với đơn vị QLVH cấp phiếu công tác, lúc …giờ
Họ, tên người nhận ……… chức danh ……… 4.4 Người chỉ huy trực tiếp (ký và ghi họ, tên): ……… Đã kiểm tra hoàn thành phiếu, ngày / /
Người cấp Giấy phối hợp cho phép (ký và ghi họ, tên):
1 Trình bày nội quy an toàn khi vận hành tổ máy
2 Nêu những hư hỏng thường gặp của tua bin và biện pháp xử lý
3 Trình bày các thông số chính và dữ liệu kỹ thuật của máy phát
4 Trình bày vận hành máy phát trong điều kiện không tải
Thực tập hệ thống tự dùng 0,4 KV
Một số vấn đề chung về hệ thống tự dùng trong nhà máy thủy điện
1.1.Khái niệm về tự dùng trong nhà máy thủy điện
Trong nhà máy điện, bên cạnh các thiết bị chính như lò hơi, tuabin và máy phát, còn có nhiều cơ cấu hỗ trợ và tự động hóa quá trình vận hành của các tổ máy Tất cả các cơ cấu này, cùng với động cơ điện, mạng điện, thiết bị phân phối, máy biến áp giảm áp, nguồn năng lượng độc lập, hệ thống điều khiển, tín hiệu và hệ thống chiếu sáng, tạo thành một hệ thống tự dùng hoàn chỉnh cho nhà máy.
Trong nhà máy thủy điện có các cơ cấu tự dùng chính sau :
Các cơ cấu của tuabin nước và máy phát bao gồm bơm dầu cho hệ thống điều chỉnh bôi trơn các tổ máy, cùng với bơm nước cho hệ thống làm mát máy phát và làm mát dầu bôi trơn.
- Các cơ cấu phục vụ cho đập, các cửa đập, gian máy,
Ngoài các cơ cấu chính phục vụ cho quá trình công nghệ, còn có các cơ cấu phụ như bơm cấp nước kỹ thuật, bơm chữa cháy, thiết bị nén khí, máy nạp ắc quy, và hệ thống điều khiển, tín hiệu, thắp sáng.
Độ tin cậy của hệ thống tự dùng là yếu tố quyết định đến hiệu suất hoạt động của toàn bộ nhà máy điện Do đó, hệ thống tự dùng không chỉ cần đạt yêu cầu về độ tin cậy cao mà còn phải đảm bảo tính kinh tế.
Trong quá trình công nghệ, các cơ cấu tự dùng chính được phân loại thành hai loại: cơ cấu tự dùng quan trọng và không quan trọng Các cơ cấu tự dùng quan trọng là những cơ cấu mà khi ngừng hoạt động, ngay cả trong thời gian ngắn, sẽ dẫn đến sự giảm sút điện năng hoặc nhiệt năng phát ra, hoặc có thể làm ngừng hoạt động của các tổ máy.
Trong nhá máy thủy điện, các thiết bị quan trọng bao gồm bơm dầu áp lực cho hệ thống điều tốc của tổ máy, bơm dầu cho hệ thống bôi trơn ổ trục và bơm nước làm mát máy phát.
Ngoài ra, người ta còn chia tự dùng thành haii phần: Tự dùng chung cho toàn bộ nhà máy và tự dùng riêng cho từng tổ máy a/ b/
Động cơ điện là thiết bị chủ yếu được sử dụng để truyền động các máy công tác trong nhà máy điện nhờ vào tính đảm bảo cao, hiệu quả kinh tế và vận hành đơn giản Việc sử dụng động cơ điện giúp đơn giản hóa quá trình tự động hóa công nghệ trong nhà máy.
Công suất và điện năng tiêu thụ cho tự dùng của nhà máy điện phụ thuộc vào loại hình và công suất của nhà máy Đối với nhà máy thủy điện, công suất tự dùng thường chiếm khoảng một vài phần trăm tổng công suất của nhà máy.
1.2.Nguồn cung cấp điện và các cấp điện áp tự dùng trong nhà máy điện Điện áp tự dùng được sử dụng chủ yếu là cấp 6 KV và 0,4 KV (380V/220V) Cấp 6KV được dùng để cấp cho các động cơ công suất lớn hơn
200 KW, cấp 0,4 KV cấp cho các động cơ công suất bs hơn, thắp sáng, tín hiệu,
Cấp điện áp 3 KV ít được sử dụng do chi phí động cơ 3 KV và 6 KV không chênh lệch nhiều, trong khi đó, tổn thất kim loại màu và tổn thất trong mạng 3 KV lại cao hơn đáng kể so với cấp 6 KV Ngoài ra, việc sử dụng cấp 6 KV còn mang lại nhiều ưu điểm khác.
- Tăng đựơc công suất đơn vị của các động cơ
- Tăng đựơc công suất của MBA chính nên có thể chọn số lựơng MBA ít hơn
- Điều khiển tự mở máy tốt hơn
Nguồn điện tự dùng trong nhà máy điện thường được lấy trực tiếp từ chính nhà máy Thiết bị phân phối cấp điện áp máy phát được xây dựng để cung cấp điện tự dùng qua thanh góp điện áp máy phát Nếu điện áp tự dùng bằng điện áp máy phát, nguồn điện sẽ được lấy qua kháng điện; ngược lại, nếu khác nhau, nguồn điện sẽ được lấy qua máy biến áp tự dùng.
Trong nhà máy điện áp dụng sơ đồ bộ MF - MBA, nguồn điện tự dùng có thể được lấy từ đầu cực của máy phát hoặc từ thiết bị bảo vệ quá áp (TBPP) điện áp cao.
Khi bộ công suất lớn, công suất tự dùng cũng sẽ tăng theo, dẫn đến dòng ngắn mạch trong hệ thống tự dùng gia tăng Điều này khiến cho thiết bị tự dùng hoạt động nặng nề và tốn kém Để khắc phục tình trạng này, có thể sử dụng MBA với điện áp ngắn mạch.
Un% lớn hoặc dùng MBA có cuộn dây phân chia ở cáp 6 KV Khi máy biện áp tự dùng có công suất từ 25
MVA trở lện, theo qui phạm phải dùng MBA có cuộn dây phân chia phía hạ
Trong nhà máy nhiệt điện, tổ TB - MF có thể được sử dụng như hình H.1.a Hơi nước được lấy từ tuabin chính, trong khi máy phát hoạt động độc lập và không kết nối với các máy phát chính của nhà máy.
Hoặc dùng máy phát phụ nối đồng trụcc với máy phát chính (H.1.b)
Phương án này mang lại hiệu suất cao hơn cho tuabin chính, đồng thời tiết kiệm chi phí hơn so với việc lắp đặt tuabin riêng Nó được áp dụng phổ biến tại các nhà máy nhiệt điện khu vực và nhà máy điện nguyên tử.
Hệ thống tự dung 0,4 KV
2.1.Chức năng và thông số kỹ thuật chính a Chức năng nhiệm vụ
Hệ thống điện TD 0,4 kV, dùng để cung cấp điện 0,4kV phục vụ vận hành nhà máy, bảo dưỡng, sửa chữa… b.Thông số kỹ thuật
Máy biến áp tự dùng (MBA TD; TD1; TD2) là thiết bị điện quan trọng với các thông số kỹ thuật như kiểu máy, công suất định mức, điện áp của cuộn cao và cuộn hạ, cùng với dòng điện định mức cho cả hai cuộn Ngoài ra, MBA còn có thông số điện áp ngắn mạch, tổ đấu dây, thông tin về nhà chế tạo và năm sản xuất, cũng như loại MBA và kiểu làm mát tự nhiên.
Máy phát DIEZEN là thiết bị phát điện AC 3 pha không chổi than với khả năng tự kích thích Nó có các thông số quan trọng như công suất tác dụng, công suất biểu kiến, tốc độ định mức, tần số và dòng điện định mức Ngoài ra, máy còn có nguồn cung cấp cho mạch điều khiển và hỗ trợ khởi động động cơ đề máy.
- Máy cắt MCTD ( TD1; TD2; TDĐP): Kiểu MC; Uđm; Iđm; dòng cắt định mức; nguồn điều khiển; tần số
2.2 Các qui định về an toàn a Yêu cầu về nhân viên phân xưởng Vận hành
- Đã được huấn luyện, kiểm tra kiến thức về quy trình kỹ thuật an toàn và đã được cấp thẻ an toàn
- Đã được đào tạo về chuyên môn kỹ thuật bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị
Đã thực hiện kiểm tra sức khỏe định kỳ hàng năm và đạt tiêu chuẩn làm việc theo yêu cầu của đơn vị, đồng thời đảm bảo các yêu cầu về an toàn thiết bị.
1 Gian máy a Cô lập thiết bị:
- Cô lập hoàn toàn Máy Phát (H1; H2; H3)
- Cô lập hoàn toàn hệ thống cần bảo dưỡng phía 6,3kV
- Cô lập hoàn toàn hệ thống TD1(TD2)
- Cô lập các DPT có liên quan cấp nguồn cho MBATD
- Cô lập hoàn toàn hệ thống kích từ của tổ máy cần bảo dưỡng
- Cô lập hoàn toàn hệ thống: bơm dầu OPU, van D900 cần bảo dưỡng b Các lưu ý về an toàn
Hệ thống TD 0,4kV tại nhà máy thủy điện Ryninh 2 yêu cầu người lao động nắm rõ sơ đồ đấu nối và các thiết bị trong khu vực làm việc, vì trong quá trình bảo dưỡng, điện không được cắt hoàn toàn Điều này đòi hỏi phải tuân thủ các biện pháp an toàn và đảm bảo khoảng cách an toàn khi thao tác.
- Khi bảo dưỡng ở MBA thì phải bắt thêm tiếp địa di động
- Khi làm việc phải đảm bảo đầy đủ bảo hộ lao động
- Dụng cụ đồ nghề phải được kiểm tra và để trong túi đựng dụng cụ
- Nhóm công tác ít nhất phải có 2 người (ít nhất có một người an toàn bậc 4) c Các lưu ý về an toàn
- Khi làm việc phải đảm bảo đầy đủ bảo hộ lao động: mũ, quần áo, giày, khẩu trang, bao tay, mắt kính
- Dụng cụ đồ nghề khi làm việc bên trong MBA, MCTD phải được kiểm soát kỹ lưỡng, cẩn thận trước và sau khi làm việc
- Nhóm công tác làm việc trên các thiết bị điện phải có ít nhất 2 người Người chỉ huy trực tiếp phải có mặt trong suốt quá trình công tác
- Không được tự ý đóng cắt điện cung cấp nguồn ánh sáng các khu vực đang bảo dưỡng, sửa chữa
- Đã được huấn luyện, kiểm tra kiến thức về quy trình kỹ thuật an toàn và đã được cấp thẻ an toàn
- Đã được kiểm tra sức khỏe định kỳ hàng năm và đủ tiêu chuẩn làm việc theo yêu cầu của đơn vị
2.3 Vận hành hệ thống tự dùng 0,4KV a Công tác chuẩn bị
- Cồn, xăng, nước cất, chất RP7
- Bulong, ê cu, long đen các loại
- Clê, mỏ lết, kìm, búa, tô vít, đồng hồ v.v…
- Thùng, túi đựng dụng cụ, máy hút bụi
- Tiếp địa di động b Máy biến áp tự dùng (TD1; TD2)
1 Đo kiểm tra các thông số ban đầu
- Đo điện trở cách điện MBA
- Tháo các nắp đậy MBA
- Dùng máy hút bụi vệ sinh MBA và thanh cái
- Dùng khí vệ sinh các ngăn, vách của các cuộn dây
- Lau chùi các đầu tiếp xúc, bôi mỡ tiếp xúc mới
- Xiết lại các bulong liên kết giá đỡ lõi từ máy biến áp
Kiểm tra, hoàn thiện MBA c Máy cắt TD 0,4 KV
- Kiểm tra vệ sinh Máy cắt 0,4kV
- Các đầu tiếp xúc thanh cái, bôi mỡ tiếp xúc
- Kiểm tra tình trạng làm việc của Máy cắt
- Kiểm tra cuộn đóng, cắt MC
+ Thử đóng cắt bằng điện ở vị trí thử nghiệm
- Siết kiểm tra toàn bộ các bu lông trên thanh cái
- Vệ sinh kiểm tra các tủ đầu cáp đấu vào thanh cái
Tháo tiếp địa di động để kiểm tra toàn bộ các tủ đã được bảo dưỡng, đồng thời lắp hoàn thiện các nắp tủ, nhằm cho phép đưa vào sử dụng máy phát ĐIEZEN.
Máy phát ĐIEZEN là nguồn điện dự phòng quan trọng, do đó cần đảm bảo luôn hoạt động hiệu quả Việc bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ là cần thiết để ngăn ngừa sự cố và cảnh báo sớm, từ đó nâng cao tuổi thọ của máy và đảm bảo hiệu suất hoạt động.
* Sau 50 giờ vận hành đầu tiên hoặc 3 tháng ở chế độ dự phòng: thay nhớt mới và lọc nhớt
* Định kỳ sau mỗi 250 giờ hoạt động hoặc 6 tháng: thay lọc nhớt, nhớt máy, lọc nhiên liệu, vệ sinh lọc gió tùy theo điều kiện nào đến trước
* Định kỳ sau mỗi 500 giờ hoạt động hoặc 12 tháng: thay lọc nhớt, nhớt máy, lọc nhiên liệu và lọc gió, xúc rửa két nước
B1 Bảo dưỡng, sửa chữa động cơ
- Ghi nhận thời gian vận hành máy và đề xuất thay thế vật tư theo số giờ vận hành bao gồm: Thay lọc gió, lọc nhớt, lọc nhiên liệu
- Thay thế vật tư theo các triệu chứng hư hỏng như: dây cu roa, cánh quạt, thiết bị điện
- Kiểm tra vệ sinh lọc gió, lọc nhớt, két nước, hệ thống làm mát
- Kiểm tra dây curoa, puly, dinamo
- Kiểm tra hệ thống cấp nhiên liệu, hút xả khí, bộ khởi động hệ thống bôi trơn
- Kiểm tra khả năng mang tải và ổn định của động cơ
- Vệ sinh và kiểm tra toàn bộ máy
B2 Hệ thống điều khiển và phân phối điện
- Kiểm tra bộ điều khiển và cài đặt nếu cần
- Kiểm tra các đồng hồ báo và các thiết bị hiển thị
- Kiểm tra cầu chì,sạc ắcqui, bình ắcqui át tômát và các thiết bị bảo vệ cảnh báo
- Kiểm tra toàn bộ các vấn đề an toàn điện
- Vệ sinh thanh cái, vệ sinh bề mặt tiếp xúc của thanh cái bằng cồn tuyệt đối
- Kiểm tra, siết chặt các khớp nối thanh cái với nhau
- Vệ sinh và kiểm tra lại toàn bộ máy phát
- Chạy thử máy, kiểm tra các thông số và điều chỉnh nếu cần
- Lập biên bản bảo dưỡng và ghi vào sổ nhật ký máy phát
1 Vai trò của hệ thống điện tự dùng AC, DC? Nêu mối liên hệ giữa hệ thống tự dùng AC, DC trong nhà máy thủy điện? Giải pháp nào để tiết kiệm được chi phí cho việc sử dụng điện tự dùng?
2 Trình bày những qui định an toàn khi vận hành hệ thống tự dùng 0,4KV Qui trình vận hành tự dùng 0,4 KV?
Thực tập hệ thống tự dùng 6,6KV
- Trình bày được những quy định chung, những kiến thức bắt buộc đối với nhân viên vận hành hệ thống tự dùng 6,6 KV
- Sử dụng thành thạo các trang thiết bị điện ở trong hệ thống tự dùng 6,6
- Sử dụng được các thiết bị thông tin liên lạc
- Phối hợp với các nhân viên trạm khác để tiến hành khắc phục xử lý sự cố điện khi có xự cố xảy ra
Vận hành hệ thống tự dùng 6,3KV
Trong thiết kế nhà máy thủy điện thông thường gian 6,3kV được thiết kế gồm các phân đoạn cho các tổ máy
Nhà máy thủy điện Ry Ninh II có hệ thống điện 6,3kV được thiết kế với ba phân đoạn riêng biệt cho ba tổ máy H1, H2 và H3, cho phép chúng hoạt động độc lập Các thiết bị điện và cơ khí trong nhà máy được bố trí tương tự nhau, đảm bảo tính đồng bộ và hiệu quả trong quá trình vận hành.
Những thông số kỹ thuật cần tìm hiểu cụ thể là:
MC Hợp Bộ 6kV là thiết bị quan trọng trong hệ thống điện với các thông số kỹ thuật như mã hiệu, hãng sản xuất, điện áp định mức, dòng điện định mức, dòng cắt định mức, và tần số Thiết bị này còn có điện áp định mức cho mạch đóng/cắt, điện áp động cơ tích năng, cùng với áp lực khí SF6 định mức, đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy trong vận hành.
- Thông số TI: Ký hiệu, số lượng, moden, tỉ số biến, cấp chính xác
- Thông số TU: Mã hiệu, Nước sản xuất, Điện áp định mức, Công suất, Cấp chính xác, Tỉ số biến áp, năm chế tạo
- Mô tả mặt trước, mặt trong các thiết bị đóng cắt: Tủ máy cắt, dao phụ tải
Tại nhà máy thủy điện Ry Ninh II, dao phụ tải (641-1; 641-2; 642-2; 642-3) được trang bị ở mặt trước tủ với rơ le IDMTL+INST O/C INS nhằm bảo vệ MBA tự dùng, cùng với 04 đèn hiệu báo trạng thái làm việc.
1.2 Các qui định an toàn
- Các yêu cầu về chuyên môn đối với người vận hành hệ thống 6,3kV:
Vận hành hệ thống 6,3kV chỉ được thực hiện bởi công nhân có chuyên môn kỹ thuật, đã được huấn luyện và kiểm tra an toàn điện đạt tiêu chuẩn, cùng với chứng nhận từ cơ quan có thẩm quyền.
- Kiểm tra hệ thống trước khi vào làm việc
Hệ thống 6,3kV chỉ được phép vận hành sau khi hoàn tất các công tác bảo dưỡng và sửa chữa, cùng với các biên bản thí nghiệm đạt yêu cầu và được sự chấp thuận của lãnh đạo.
Khi phát hiện tình trạng không bình thường trên thiết bị, cần cấm vận hành ngay lập tức Các dấu hiệu cần lưu ý bao gồm nhiệt độ cao ở các má tiếp xúc và sự gia tăng nhiệt độ ở các khớp nối thanh cái Ngoài ra, việc phát sinh hồ quang trong tủ cũng là một chỉ báo quan trọng cần được xử lý kịp thời.
+ Áp lực khí SF6 của MC dưới giá trị cho phép làm việc
+ Các cửa, vỏ tủ không còn nguyên vẹn hoặc không được tiếp đất an toàn + Tích năng lò xo của MC không còn đủ
1.3 Vận hành hệ thống 6,3kV a Trước khi vận hành hệ thống 6,3kV phải kiểm tra các nội dung sau:
- Mọi công tác bảo dưỡng, sửa chữa đã kết thúc
- Các phiếu công tác, thao tác đã hoàn tất
- Kết quả thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt yêu cầu kỹ thuật
- Không còn vật tư, dụng cụ trong khu vực SCBD, thiết bị và vệ sinh sạch sẽ
- Các rào chắn, biển báo an toàn được thu dọn
- Các dao tiếp địa di động đã được mở
- Các cửa tủ thiết bị đã được đóng kín
- Nguồn cung cấp cho mạch điều khiển, bảo vệ sẵn sàng
- Các thiết bị đúng với sơ đồ vận hành (thực hiện theo phiếu thao tác)
Tất cả các thao tác vận hành và xử lý sự cố hệ thống 6,3kV tại Nhà máy thủy điện Ryninh II, bao gồm việc vận hành máy cắt 601, 602 và 603, đều phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và quy phạm an toàn điện.
1 TEST: Vị trí thí nghiệm
2 SEVICES: Vị trí vận hành
1 Chế độ làm việc tại chỗ: LOCAL
- Vận hành tại chỗ chỉ được dùng trong thí nghiệm, bảo dưỡng, sự cố
2 Chế độ làm việc từ xa: REMOTE
MC vận hành bình thường chỉ được phép làm việc ở chế độ từ xa (Remote)
Trước khi thao tác MC phải kiểm tra điều kiện an toàn và mạch liên động cơ, điện, vị trí phù hợp với phương thức vận hành
- Đóng ATM cấp nguồn điều khiển 220VDC; 220VAC cho MC (601; 602;
- Xoay công tắc về vị trí “LOCAL”
- Thực hiện lệnh: đóng (ON) cắt (OFF)
- Nhấn nút màu xanh: Đóng MC
- Nhấn nút màu đỏ: Cắt MC
I: MC đóng đèn đỏ sáng
0: MC mở đèn xanh sáng
* Chế độ vận hành bình thường:
Trước khi thao tác MC phải kiểm tra điều kiện an toàn và mạch liên động cơ, điện, vị trí phù hợp với phương thức vận hành
- Đóng ATM cấp nguồn điều khiển 220VDC; 220VAC
- Chuyển khóa LOCAL/REMOTE tại tủ MC về vị trí REMOTE
- Lệnh đóng / cắt MC áp dụng theo quy trình VH&XLSC máy phát
Lưu ý rằng nút ấn cơ khí Emergency Trip chỉ được sử dụng khi vận hành MC ở chế độ khẩn cấp, ngoại trừ trường hợp sự cố khí SF6 giảm xuống cấp 2 Đồng thời, cần thực hiện vận hành TU theo các quy trình C61, C62 và C63.
1 Kiểm tra tình trạng làm việc của TU, đưa TU vào vị trí vận hành
2 Việc thao tác TU, phải đảm bảo điều kiện an toàn
3 Vận hành TU theo phiếu thao tác d Vận hành DPT
1 Kiểm tra tình trạng làm việc DPT, đưa DPT vào vị trí vận hành
2 Đóng ATM cấp nguồn điều khiển DPT
3 Kiểm tra sơ đồ kết nối phù hợp với sơ đồ vận hành
4 Nghiêm cấm đóng 2 DPT cho một MBA TD
* Chọn chế độ vận hành tại chỗ:
- Chuyển khóa chọn chế độ vận hành về vị trí: LOCAL
- Đóng DPT: quay khóa BREAKER CONTROL SWITCH về vị trí CLOSE Đèn ON sáng
- Cắt DPT: quay khóa BREAKER CONTROL SWITCH về vị trí TRIP Đèn OFF sáng
- Chuyển khóa chọn chế độ vận hành về vị trí: REMOTE
- Đóng/cắt (theo quy trình vận hành SCADA)
1.4 Các sự cố và biện pháp xử lý (vận dụng tại nhà máy thủy điện Ryminh II) a Sự cố áp suất khí SF6 giảm thấp cấp 1 MC (601; 602; 603)
- Trên bảng báo tín hiệu sự cố 30G GRMP1,2,3, Đèn báo áp lực khí SF6 giảm thấp “sáng”
- Đèn báo tại tủ MC GASLOW sáng
- Còi báo tín hiệu sự cố kêu
- Do áp suất khí SF6 giảm thấp cấp 1 so với quy định
- Do tín hiệu tác động nhầm
- Ấn nút ACCEPT để chấp nhận, tại tủ SYN
- Kiểm tra các thông số vận hành của MC
Kiểm tra giá trị áp suất khí SF6 để đảm bảo nó ở mức bình thường khoảng 2,5 bar Nếu phát hiện áp suất không đúng, có thể do tín hiệu tác động nhầm Cần xác định nguyên nhân và xử lý tín hiệu để khắc phục vấn đề.
- Nếu áp suất khí thiếu thì tiến hành cô lập MC theo quy trình
- Báo lãnh đạo và Phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Sau đó tiến hành nạp bổ sung khí theo quy định sau khi đã tìm ra và xử lý nguyên nhân khí SF6 giảm thấp
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong tình trạng sự cố
- Nhấn nút RESET tại tủ SYN giải trừ đèn sự cố
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành b Sự cố áp suất khí SF6 giảm thấp cấp 2 MC (601; 602; 603)
- Trên bảng báo tín hiệu sự cố 30G GRMP1,2,3, Đèn báo áp lực khí SF6 giảm thấp “sáng”
- Đèn báo tại tủ MC GASLOW sáng
- Còi báo tín hiệu sự cố kêu
- Do áp suất khí SF6 giảm thấp cấp 2 so với quy định
- Do tín hiệu tác động nhầm
- Ấn nút ACCEPT để chấp nhận tại tủ SYN
- Kiểm tra các thông số vận hành của MC
Kiểm tra giá trị áp suất khí SF6; nếu giá trị áp suất bình thường khoảng 2,5 bar, có thể do tín hiệu bị tác động nhầm Cần xác định nguyên nhân và xử lý tín hiệu kịp thời.
- Nếu áp suất khí thiếu thì tiến hành cô lập máy:
- Nghiêm cấm không được thao tác cắt MC
+ Giảm công suất tổ máy tương ứng từ 0 – 150 kW
+ Chuyển TD nếu TD đang đóng ở thanh cái của máy đó
- Báo lãnh đạo và Phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Sau đó tiến hành nạp bổ sung khí theo quy định sau khi đã tìm ra và xử lý nguyên nhân khí SF6 giảm thấp
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong tình trạng sự cố
- Nhấn nút RESET tại tủ SYN giải trừ đèn sự cố
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành c Sự cố mất tích năng lò xo của MC
- Trên tủ MC (601; 602; 603) Đèn báo tích năng lò xo MC “BKR SPRING CHARGED” không sáng
- Đèn báo CHARGED tại MC không sáng
- Hư hỏng bộ phận tích năng ( Phần điện hoặc cơ khí )
Kiểm tra các thông số vận hành của MC
Kiểm tra tủ MC để đảm bảo bộ chỉ vị trí tích năng lò xo hoạt động chính xác Nếu phát hiện tín hiệu báo sai, cần xác định nguyên nhân và tiến hành xử lý tín hiệu kịp thời.
- Nếu bộ chỉ vị trí tích năng lò xo tại tủ MC báo mất tích năng lò xo: + Kiểm tra nguồn 220VAC, động cơ lên tích năng MC
+ Kiểm tra phần cơ khí
- Báo lãnh đạo và phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong sự cố
- Nhấn nút RESET tại tủ SYN giải trừ đèn sự cố
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành d Sự cố mạch cắt MC
- Trên bảng tín hiệu 30G tại bảng điều khiển GRMP(1,2,3) Đèn báo lỗi MC sáng
- Còi báo tín hiệu sự cố kêu
- ATM nguồn điều khiển tác động cắt
- Do chạm chập hoặc ngắn mạch trên mạch đóng, cắt MC
- Do hư hỏng cuộn dây cắt
- Ấn nút ACCEPT để chấp nhận, tại tủ SYN
- Kiểm tra thông số, tình trạng làm việc của MC
- Nếu tín hiệu báo nhầm tìm kiểm tra giải trừ tín hiệu
- Kiểm tra toàn bộ MC, mạch nguồn và cuộn cắt, rơ le 74
- Báo lãnh đạo và phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong sự cố
- Nhấn nút RESET tại tủ SYN giải trừ đèn sự cố
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành e Sự cố DPT
- Đèn báo tín hiệu sự cố tại bảng 30 – ANN sáng
- Tại tủ DPT ATM nguồn điều khiển tác động cắt, các đèn tín hiệu không sáng
- Khóa điều khiển chọn sai chế độ, vị trí DPT sai lệch
- Sự cố còn tồn tại, rơ le 51/51N chưa được giải trừ
- Do nhảy ATM nguồn, hoặc chạm chập mạch điều khiển DPT
- Kiểm tra vị trí DPT
- Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển LOCAL/REMOTE
- Tìm nguyên nhân xử lý sự cố, giải trừ rơ le 51/51N
- Kiểm tra ATM, cầu chì nguồn và mạch điều khiển đóng, cắt
- Báo lãnh đạo và phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong sự cố
- Ấn nút RESET tại TD địa phương để giải trừ
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành
II Không cắt được DPT
- Tại tủ DPT ATM nguồn điều khiển tác động cắt, các đèn tín hiệu không sáng
- Đèn báo tín hiệu sự cố tại bảng 30 – ANN sáng
- Khóa điều khiển REMOTE/LOCAL chọn sai chế độ
- Do nhảy ATM nguồn, hoặc chạm chập mạch điều khiển DPT
- Cháy cầu chì, cháy cuộn dây cắt, hỏng khóa điều khiển đóng cắt
- Kiểm tra vị trí DPT
- Kiểm tra khóa đóng cắt TRIP/CLOSE
- Kiểm tra khóa chọn chế độ điều khiển LOCAL/REMOTE
- Kiểm tra ATM, cầu chì nguồn và mạch điều khiển đóng, cắt
- Báo lãnh đạo và phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong sự cố
- Ấn nút RESET tại TD địa phương để giải trừ
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành g Mất nguồn nhị thứ TU (C61; C62; C63)
- Đồng hồ báo điện áp pha tủ (T1,T2,T3) bằng 0, đèn báo pha không sáng
- Đèn báo GRID AVAILABLE tại tủ TACP không sáng
- Đứt cầu chì sơ cấp, thứ cấp TU
- Chạm chập trên mạch đo lường, bảo vệ TU
- Kiểm tra mạch đo lường TU
- Kiểm tra cầu chì sơ cấp, thứ cấp
- Kiểm tra tình trạng của TU
- Báo lãnh đạo và phân xưởng vận hành về tình trạng sự cố
- Chỉ được phép vận hành khi đã xử lý xong sự cố
- Ghi vào sổ nhật ký vận hành
1 Trình bày những qui định an toàn khi vận hành hệ thống tự dùng 6,3KV và Qui trình vận hành hệ thống tự dùng 6,3 KV?
Thực tập chức danh trực chính trung tâm
Qui định chung
- Trực trung tâm và gian máy phải là người công nhân đã tốt nghiệp trường công nhân kỹ thuật điện
- Trước khi đảm nhận công việc trực trung tâm và gian máy phải qua kiểm tra sức khoẻ xem có phù hợp với yêu cầu nhiệm vụ
- Trực trung tâm và gian máy phải có trình độ an toàn bậc 3 trở lên về điện
Trước khi đảm nhận nhiệm vụ trực trung tâm và vận hành máy, nhân viên cần hoàn thành ít nhất 4 tháng đào tạo theo chương trình được Lãnh đạo nhà máy phê duyệt, dưới sự giám sát của trưởng ca.
- Trong thời gian đào tạo, trực trung tâm và gian máy người tập sự không đi lại một mình đến các thiết bị điện, cơ
Sau khi hoàn thành chương trình đào tạo, nhân viên trực trung tâm và gian máy sẽ phải trải qua kỳ kiểm tra Nếu đạt yêu cầu, họ sẽ được công nhận là công nhân vận hành chính thức và sẽ được phân công làm ca theo lịch do Quản đốc PXVH Nhà máy phê duyệt.
- Vị trí trực trung tâm và gian máy là phòng điều khiển trung tâm, 6,3kV hoặc, nhà van, nhà tời, gian máy, trạm OPY 35kV và các phòng khác.
Nội dung trực trung tâm và gian máy cần biết
2.1 Trực trung tâm và gian máy cần phải biết:
- Pháp quy quản lý kỹ thuật, quy trình kỹ thuật an toàn, quy trình thử nghiệm những trang thiết bị an toàn dùng để thao tác thiết bị điện
- Quy trình phòng chống cháy, nổ
- Quy trình trực trung tâm và gian máy
2.2 Các quy trình vận hành và nguyên lý các thiết bị sau:
- Máy phát và Turbin thuỷ lực
- Máy biến thế lực, biến thế tự dùng
- Vận hành Máy phát điezel
- Hệ thống điều tốc cơ, điện
- Mạch tự động, bằng tay chạy và dừng máy
- Mạch hoà đồng bộ máy cắt 6,3kV
- Bảo vệ rơle khối máy phát, máy biến điện áp, máy biến áp 35/6,3kV
- Bảo vệ đường dây 35kV
- Bảo vệ thanh cái 35kV
- Hệ thống điện một chiều và xoay chiều
- Quy trình thao tác đóng, cắt các thiết bị
- Quy trình xử lý sự cố phần điện, cơ
- Sơ đồ hệ thống dầu thủy lực, nước làm mát
- Sơ đồ nhị thứ cơ bản của nhà máy về điều khiển và bảo vệ khối tổ máy, các thiết bị phụ…
Quyền hạn, nhiệm vụ và trách nhiệm của trực trung tâm và gian máy
Khi phát hiện thiết bị đang vận hành có dấu hiệu hư hỏng rõ ràng, cần ngay lập tức tách thiết bị đó để đảm bảo an toàn cho con người và thiết bị Sau đó, hãy thông báo kịp thời cho trưởng ca vận hành.
Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành, yêu cầu mọi người không có trách nhiệm phải rời khỏi các khu vực quản lý cụ thể như: Trạm phân phối điện 35/6.3kV, phòng điều khiển trung tâm, nhà đặt máy phát diesel, nhà van, nhà tời, cùng toàn bộ các thiết bị phụ và các tủ bảng điện.
Để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các thiết bị, cần tuân thủ các quy định về quản lý kỹ thuật, quy trình an toàn, phòng chống cháy nổ, cũng như nội quy và quy định của Chi nhánh Việc này không chỉ giúp duy trì sự liên tục trong vận hành mà còn góp phần tiết kiệm chi phí.
- Giữ gìn, bảo quản thiết bị sạch sẽ tại vị trí đã được phân công, sử dụng tiết kiệm điện tự dùng
- Thực hiện các thao tác đóng, cắt trên các thiết bị điện theo phiếu công tác, thao tác đã được phê duyệt một cách nhanh chóng và an toàn
Đọc và ghi chép chính xác các thông số vận hành của tổ máy phát, máy biến áp 35/6,3kV, máy biến áp tự dùng và đường dây đúng giờ và theo quy định là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn trong quá trình vận hành.
- Theo lịch kiểm tra và quy trình vận hành trực trung tâm và gian máy có trách nhiệm kiểm tra các thiết bị điện, cơ
- Thực hiện các công việc như làm vệ sinh lọc kép, hệ thống dầu OPU, phía trong trạm biến áp 35/6,3kV,…vv
- Khi xảy ra sự cố và phát hiện các hiện tượng bất thường của thiết bị trực trung tâm và gian máy phải:
+ Chủ động xử lý khắc phục sự cố theo khả năng của mình và báo cáo cho Trưởng ca biết về tình trạng của thiết bị đó
+ Tham gia xử lý sự cố theo sự phân công và hướng dẫn của Trưởng ca
Trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc hư hỏng thiết bị, nhân viên trực trung tâm và gian máy cần thực hiện theo lệnh của Trưởng ca để tham gia khắc phục mọi sự cố cho đến khi nhân viên sửa chữa có mặt.
Khi phát hiện nguy cơ đe dọa đến tính mạng con người và an toàn thiết bị, cần yêu cầu cắt hoặc tự cắt thiết bị ngay lập tức Sau khi thực hiện xong, hãy báo cáo tình hình cho Trưởng ca để được biết.
- Trực trung tâm và gian máy có nhiệm vụ ghi vào sổ “nhật ký vận hành”:
* Mọi công việc do chính mình thực hiện hoặc kiểm tra phát hiện được
* Mọi mệnh lệnh của Trưởng ca
* Hướng dẫn tận tình cho những người tập sự trực trung tâm và gian máy
Trực trung tâm và gian máy cần thường xuyên tham gia các buổi bồi huấn do nhà máy tổ chức để nâng cao trình độ một cách hệ thống Việc này không chỉ giúp nâng cao tinh thần trách nhiệm mà còn góp phần tiết kiệm vật tư và bảo vệ tài sản của công ty.
Trực trung tâm và gian máy có trách nhiệm về hành chính, hình sự và bồi thường thiệt hại do vi phạm quy định làm việc của thiết bị, quy trình vận hành và kỷ luật lao động.
- Chịu trách nhiệm về việc không hoàn thành trách nhiệm được giao.
Quan hệ của trực trung tâm và gian máy với các nhân viên trong, Ngoài ca và các nhân viên khác
ngoài ca và các nhân viên khác
- Trực trung tâm và gian máy phải thực hiện các mệnh lệnh của Trưởng ca một cách nhanh chóng, chính xác và đầy đủ
Nhân viên trực trung tâm và gian máy cần yêu cầu Trưởng ca giải thích rõ ràng nếu nhận lệnh không rõ ràng hoặc còn nghi ngờ Trong quá trình thực hiện, họ có quyền từ chối lệnh nếu nhận thấy mối đe dọa đến an toàn thiết bị và con người Sau đó, nhân viên phải trình bày lý do không thực hiện lệnh với Trưởng ca hoặc Phân xưởng vận hành một cách rõ ràng.
Tất cả các mệnh lệnh từ Giám đốc, Quản đốc PXVH và Kỹ thuật liên quan đến việc vận hành thiết bị cần phải được báo cáo cho Trưởng ca Việc thực hiện các mệnh lệnh này chỉ được phép sau khi nhận được sự đồng ý từ Trưởng ca.
Khi thực hiện các cuộc trao đổi qua điện thoại, cần xưng hô rõ ràng bằng họ và tên Để đảm bảo hiểu đúng mệnh lệnh, hãy lặp lại nội dung đã nhận Tất cả thông tin liên lạc qua điện thoại phải được ghi chép đầy đủ và chính xác vào sổ “nhật ký vận hành”.
Thủ tục giao nhận ca
Trực trung tâm và gian máy được phân công theo lịch làm việc đã được phê duyệt bởi PXVH hoặc Trưởng ca Mọi thay đổi ca cần thiết phải có sự đồng ý của cả Trưởng ca và Quản đốc PXVH.
- Cấm không được trực hai ca liên tiếp
Nghiêm cấm việc giao và nhận ca làm việc khi đã sử dụng rượu, bia Nếu phát hiện nhân viên có mùi rượu, bia, sẽ tiến hành xử lý theo quy định của Chi nhánh nhà máy.
- Cấm không được kiêm nhiệm hai nhiệm vụ trong ca
Trong trường hợp trực tại trung tâm và gian máy, nhân viên không được phép rời khỏi vị trí cho đến khi ca trực sau đến Công tác giao nhận ca chỉ được xem là hoàn thành khi cả hai bên đồng ý và ký vào sổ “nhật ký vận hành”, đồng thời phải báo cáo cho Trưởng ca của cả hai bên.
Để đảm bảo hiệu quả trong giao nhận ca, trực trung tâm và gian máy cần thực hiện đúng giờ, kiểm tra tình trạng hoạt động của các thiết bị điện và cơ theo quy trình Ngoài ra, cần báo cáo cho Trưởng ca về tình trạng làm việc của các thiết bị cũng như những hiện tượng bất thường phát hiện trong quá trình kiểm tra.
- Thực hiện đúng và đầy đủ chức năng, nhiệm vụ công việc theo sự phân công, chỉ đạo và hướng dẫn của Trưởng ca
1 Trình bày chức năng, nhiệm vụ và trách nhiệm của trực chính trung tâm và gian máy?
2 Trình bày mối quan hệ giữa trực chính trung tâm và gian máy với các nhân viên khác?
3 Nêu những qui định khi giao nhận ca?
