Giáo trình thực tập máy cắt dây

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Tác giả: Vũ Văn Giang, Trần Hồi Nam GIÁO TRÌNH THỰC TẬP MÁY CẮT DÂY (Lưu hành nội bộ) Hà Nội năm 2012 LỜI NĨI ĐẦU Đối với khí nay, phương pháp công nghệ gia công truyền thống như: tiện, phay, bào, mài…khơng cịn đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm thời đại ngày Đặc biệt thực tế sản xuất ngày xuất nhiều sản phẩm, chi tiết có hình dáng phức tạp, bên cạnh sản phẩm làm vật liệu cứng, khó gia cơng cắt gọt Vì địi hỏi phải phát triển công nghệ gia công mới, gia công tia lửa điện EDM (Electrical Discharge Machining) phương pháp gia cơng Cho đến trình EDM phát triển rộng rãi nước phát triển Nhiều loại máy hoạt động lĩnh vực EDM sản xuất với nhiều kiểu khác để phục vụ mục đích khác Nó đưa quy dạng sau: Gia cơng tia lửa điện dùng điện cực định hình Gia công tia lửa điện cắt dây Trong khuôn khổ nội dung giáo trình chúng tơi xin đề cập đến công nghệ Gia công tia lửa điện cắt dây Qua giáo trình người đọc có nhìn khái qi cơng nghệ EDM nói riêng máy cắt dây sử dụng cơng nghệ EDM nói riêng Tuy nhiên q trình biên soạn giáo trình khơng thể tránh thiếu sót, kính mong bạn đọc góp ý để giáo trình hồn thiện Hà Nội, ngày 26 tháng 11năm 2012 Tham gia biên soạn giáo trình: Vũ Văn Giang Trần Hoài Nam MỤC LỤC Bài 1: Các yếu tố trình cắt dây Cấu hình trục máy cắt dây Nguyên lý gia công Phân loại máy cắt dây Các loại dây điện cực Chế độ cắt Dạng sai hỏng trình cắt dây Nhám bề mặt cắt dây Bài 2: Vận hành máy cắt dây Giới thiệu khái quát Chức chủ yếu 2.1 Giới thiệu hệ thống công tắc 2.2 Giới thiệu Menu Bài 3: Gia cơng chi tiết đơn giản Giới thiệu phần vẽ Pro Phần Pro( Phần đồ họa) Phụ lục Cắt dây dây đồng Tài liệu tham khảo TỪ VIẾT TẮT DÙNG TRONG GIÁO TRÌNH Trang 8 10 11 12 13 15 15 15 16 18 43 43 46 81 81 82 Tên đầy đủ Viết tắt Computer(ized) Numerical(ly) Control(led) Electrical Discharge Machining Wire-cut Electrical Discharge Machining hay Wire Electrical Discharge Machining CNC EDM WEDM MÔ ĐUN: THỰC TẬP MÁY CẮT DÂY Mã số mô đun: MĐ33 Mục tiêu mơ đun: Kiến thức: - Trình bày thơng số điều chỉnh q trình cắt dây Kỹ năng: - Vận hành máy cắt dây thao tác kỹ thuật - Lập trình gia cơng chi tiết đơn giản phương pháp cắt dây - Cắt dây đường thẳng, đường trịn, cắt - Bảo quản máy đạt yêu cầu Thái độ: - Cẩn thận, làm việc xác - An tồn q trình sử dụng máy - Bảo quản tốt máy sau q trình làm việc Nội dung mơ đun Số TT Tên mô đun Tổng số Thời gian Lý Thực thuyết hành Kiểm tra Các yếu tố trình cắt dây -Cấu tạo máy cắt dây -Các loại dây điện cực -Chế độ cắt -Sai số cắt dây -Nhám bề mặt cắt dây Vận hành máy cắt dây -nguyên lý làm việc máy cắt dây -Trình tự vận hành máy 30 20 Gia công chi tiết đơn giản Cộng 24 60 15 18 39 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính vào thực hành Yêu cầu đánh giá hồn thành mơ đun: - Về kiến thức: + Trình bày yếu tố trình cắt dây + Trình bày đựoc trình tự thực cắt dây Sẽ đánh giá qua câu hỏi trắc nghiệm, phải đạt 60% câu hỏi kiểm tra - Về kỹ năng: + Vận hành máy cắt dây quy trình quy phạm + Gá kẹp phơi theo yêu cầu + Điều chỉnh đo tâm lỗ khoan xác + Đặt tham số xung điện áp hợp lý + Vẽ chuyển đổi thành chương trình gia cơng chuẩn xác + Cắt dây số lỗ định hình đạt yêu cầu Các kỹ đánh giá thông qua theo tác vận hành máy thực gia công cắt dây chi tiết Chấm theo thang điểm, quy định phải đạt 60% tổng số điểm BÀI 1: Các yếu tố trình cắt dây Mục tiêu: - Trình bày cấu hình trục máy cắt dây - Chọn dây cắt chế độ cắt trình cắt dây - Phân tích sai số cắt dây Kiến thức: - Hiểu nguyên lý hoạt động máy cắt dây - Hiểu thông số ảnh hưởng đến q trình gia cơng máy cắt dây Kỹ năng: - Phân loại máy cắt dây loại dây điện cực sử dụng máy cắt dây - Xác điịnh thông số ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công cắt dây - Đặt tham số xung điện áp hợp lý Thái độ: - Cẩn thận, làm việc xác - Tập trung ý trình nghe giảng - Bảo quản tốt máy sau trình làm việc Nội dung: A LÝ THUYẾT: Gia công tia lửa điện, EDM (Electrical Discharge Machining), trình tách kim loại tia lửa điện thời gian ngắn với cường độ dòng điện lớn dụng cụ cắt chi tiết Cắt dây tia lửa điện (WEDM) giới thiệu vào cuối thập niên 1960 Lúc cơng nghệ mang tính đột phá Thời điểm đó, thể khả gia công vật liệu cứng độ xác khơng vượt trội Do vậy, phương pháp gia công không thu hút nhiều quan tâm Trong vài chục năm trở lại đây, cơng nghệ WEDM có phát triển vượt bậc Các máy WEDM ngày tinh vi ngày thể tính hiệu cao khả đạt độ xác cao Cấu hình trục máy cắt dây: Các chi tiết gia cơng máy cắt dây với dây thẳng đứng, với dây có độ nghiêng cố định với dây có độ nghiêng thay đổi liên tục Các chi tiết có độ nghiêng cố định thường gặp chế tạo dụng cụ, khn mẫu Sự áp dụng cấu hình bố trí trục có khác tùy theo máy Sự khác chủ yếu phận dẫn dây phía Có hai loại cấu hình trục phổ biến : Cấu hình trục X, Y, U, V, theo dây điều khiển mặt phẳng gốc thứ phía trên, theo toạ độ U/V song song với trục toạ độ X/Y mặt phẳng gốc thứ phía Hình 1.1: Cấu hình trục Dưới sơ đồ cấu tạo máy cắt dây CNC: Hình 1.2: Sơ đồ cấu tạo máy cắt dây CNC 2.Nguyên lý gia công: Cắt dây tia lửa điện hình thức đặc biệt gia công tia lửa điện Về chất phương pháp gia công cắt dây EDM sử dụng lượng nhiệt xung điện làm nóng chảy bốc vật liệu cần gia công Trong WEDM điện cực sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm Dây liên tục chạy theo biên dạng cho trước, cắt bề mặt 2D Chuyển động dây cắt điều khiển theo đường bao nằm hệ tọa độ XY Dây cắt dịch chuyển tương ứng với phôi bàn điều khiển số CNC để tạo chuyển động theo phương X Y Chuyển động điều khiển tạo thành đường liên tục với độ xác cao (khoảng 0,001mm) chuyển động phải lập trình phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây Cũng lập trình tay cho ứng dụng đơn giản Dây cắt dẫn hướng thông qua hai cấu dẫn hướng kim cương Tùy vào đường kính dây mà đường kính lỗ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp Sau trình cắt ta hình ghép xác Mảng bên (chày) hay bên ngồi (khn) chi tiết cần gia cơng (Hình 1.2) Hình 1.3: Sơ đồ gia cơng máy cắt dây Hình 1.4: Gia cơng máy WEDM Phân loại máy cắt dây: Có hai loại máy WEDM: 3.1 Máy WEDM truyền thống: Đây loại máy dùng dây cắt điều khiển tay Loại có kết cấu đơn giản, khả công nghệ độ xác Chất lượng gia cơng máy phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy gia công dạng hình học đơn giản, khơng gia cơng bề mặt phức tạp bề mặt côn, bánh răng… 3.2 Máy WEDM CNC: Đây loại EDM điều khiển chương trình số Loại có kết cấu phức tạp nhiều, nhiên khả cơng nghệ cao Nó gia cơng bề mặt có độ phức tạp cao với độ xác cao Bên cạnh q trình gia cơng WEDM bình thường, q trình gia công WEDM trục “thực” dần trở nên phổ biến Gia cơng WEDM trục “thực” có khác biệt với gia công CNC trục Thông thường người ta nghĩ nghiêng dẫn dây cắt thành gia công trục Trong thực tế, gia cơng WEDM trục “thực” phải có hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay chi tiết gia cơng Chi tiết gá lên bàn xoay xoay đồng thời q trình gia cơng Phổ biến hơn, bàn xoay dùng để phân độ chi tiết gia công với gia số định trước, đặc biệt hữu dụng yêu cầu gia công chi tiết với dung sai nghiêm ngặt Gia công WEDM trục thường áp dụng để chế tạo chi tiết phức tạp hàng không, y học kỹ nghệ truyền thông Các loại dây điện cực: Trên máy cắt dây người ta thường sử dụng dây cắt làm đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm có đường kính dây cắt thường từ 0,1 – 0,3mm Các dây cắt phủ lớp kẽm, oxyt kẽm graphit… để nâng cao độ bền dây cải thiện khả sục chất điện môi vào khu vực cắt Các dây cắt thường sử dụng lần, có loại sử dụng nhiều lần Đối với gia công cắt dây, vật liệu làm điện cực phải có tính chất sau: - Dẫn điện tốt - Có nhiệt độ nóng chảy cao - Có độ giãn dài cao - Có tính dẫn nhiệt tốt Dựa vào thành phần dây cắt người ta chia làm hai loại loại khơng có lớp phủ (đơn thành phần) loại có lớp phủ (đa thành phần) 4.1 Loại khơng có lớp phủ: Dây cắt truyền thống sử dụng máy cắt dây EDM kim loại đơn thành phần đồng đỏ, đồng thau molipđen Đồng đỏ sử dụng có tính dẫn điện cao dễ chế tạo thành dây có đường kính nhỏ Khoảng năm 1979 dây đồng đỏ thay đồng thau để cải thiện tốc độ gia cơng Vì tác dụng làm nguội kẽm tạo thành ơxit kẽm có xu hướng giảm đứt dây Hình 1.5: Dây molipden sử dụng máy cắt dây Hình 3.18: Màn hình chạy đoạn theo trục X Bước Đưa dây cắt vào lô dây  Đưa cuộn dây cắt vào vị trí, hãm đai ốc  Nới cơng tắc hành trình động  Bật cơng tắc lơ dây cho chạy phía bên trái  Đặt lại cơng tắc hành trình bên trái  Đưa đầu dây cắt vào lơ dây dùng tualơvít vặn ốc hẵm  Điều chỉnh tốc độ động Hình 3.19: Tham số cắt gia cơng Vào phần W.S chỉnh cho thông số 2, sau ấn F11 để chập nhận việc thay đổi tốc độ động  Bật cho động chạy từ trái q phải đặt lại cơng tắc hành trình phải  Xỏ dây qua hệ thống puli Bước Đưa trục X,Y,U,V 66 Khi cắt cần ý đến trục U,V trục côn trục chưa dây bị nghiên cần chỉnh lại dây máy tay Nếu chỉnh máy vào phần chạy trục U,V thấy trị số khác cần chỉnh 0, chỉnh tay đưa thiết bị chuẩn dây ( cục chuẩn dây) gá lên băng máy sau điều chỉnh cho dây tiếp xúc sáng đền thiết bị chuẩn dây Bước Gá phơi Vì ta lập chương trình cắt theo trục X nên ta gá phôi ta cần gá phơi vng góc với trục X hình vẽ Z 60 Y Hình 3.20: Cách gá kẹp phơi gia công Khi gá phôi cần ý đến sộ song song , vng góc, ý đến khoảng cách đầu Puli với kẹp khoảng cách ngắn trình cắt cần máy chạm vào gá kẹp dẫn tới xê dịch sản phẩm gẫy cần máy Bước Chọn chế độ cắt Trước cắt cần tính tốn chọn chế độ cắt hợp lý Muốn điều chỉnh tham số ta ấn phím M T để lên bảng tham số điều chỉnh hình 3.19 Ta đặt Pw = 32 μS, Pi = 10 x, F.M = 0, Ap = 10 Amp, Grap để Auto, V.F = 72.9, W.S = 4, hệ số Offset = cắt mạch hở Bước 10 Rà phơi vào vị trí cần cắt Set gốc tọa độ tạm thời cách ấn vào trục X bảng điều khiển thước quang học ấn CLS, tương tự ta trục Y, Hình 3.21: Bảng điều khiển thước quang học 67 Khi ấn xong trục XY sau: 0.000 X, 0.000 Y Ấn F12 để cố định trục băng máy Bước 10 Bắt đầu cắt  Bật động lô dây, bật động nước  Ấn F10 để chạy tự động, ấn F11 để bật xung phóng điện  Ấn F1 để bắt đầu cắt, máy lên dòng ta tiếp tục ấn Enter Bước 11 Xong chương trình  Ấn End để kết thúc chương trình  Tháo dây khỏi phôi nhả F12 quay bàn máy làm dây xa chi tiết  Tháo phôi  Kiểm tra kích thước sản phẩm với vẽ Bước 12 Vệ sinh cơng nghiệp máy Ví du : Cho vẽ : D30 50 18 Hình 3.22: Bản vẽ chi tiết gia công Yêu cầu: + Cắt theo vẽ dung sai ±0.02mm + Góc cho phép α= 20 + Số lượng 10 + Thép X12M , độ cứng 55HRC Bước Vẽ vẽ Có nhiều cách vẽ vẽ dùng phần mềm Pro để vẽ dùng Autocad để vẽ Trong ta vẽ Autocad sau chuyển để lập trình Khi vẽ Autocad lưu file cần ý ta vẽ kích thước 1:1 vẽ đường chạy dây vào Trong máy cắt dây cần ý phải có đường cắt vào dây đường cắt phải khép kín không Offset máy lỗi ERROR Lưu file dạng đuôi DXF lưu ổ USB hình vẽ: Ví dụ: BAITAP1.DXF 68 Hình 3.23: Lưu file DXF vào ổ USB Bước Chuẩn bị phôi - Phôi trước gia công cần yêu cầu bề mặt gia công phải phay phẳng để đảm bảo độ vng góc - Phơi cần khoan lỗ xỏ dây đường kính dây cắt 0.18mm nên ta khoan lỗ xỏ dây ∅ 5mm - Vì u cầu sản phẩm có độ cứng 55HRC nên cần nhiệt luyện - Khi nhiệt luyện xong cần mài phẳng đảm bảo độ song song khử từ trước cắt Bước Chuẩn bị dụng cụ - Hộp dụng cụ: kìm cắt dây, tualơvit, căng dây, chuẩn dây… - Bộ gá kẹp phôi - Dây cắt, dầu cắt Ecomi Bước Bật máy cắt Bước Vào Menu → vào phần Trans bấm phím T 69 Hình 3.24: Đổi đuôi tên file  Chọn DXF→DAT  Ấn F4 để tìm đến ổ USB  Tìm tên File : BAITAP1.DXF ấn Enter lúc đuôi tên file thay đổi từ BAITAP.DXF→ BAITAP1.DAT  Vào phần Pro bấm phím P để vào chương trình thiết kế ( Khi vào chương trình Pro ta vẽ hình hình vẽ phức tạp vẽ Autocad chuyển sang tiện lợi nhiều)  Vào phần Pro bấm phím P để vào chương trình thiết kế Ấn phím số dùng chuột di chuyển đến Open để mở file BAITAP.DAT Hình 3.25: Màn hình Pro 70  Màn hình xuất file gia cơng  Chọn NC route lần Hình 3.26: Điểm bắt đầu lập trình gia cơng Xuất điểm bắt đầu cắt( Start point) lúc ta di chuyển chuột đến tọa độ điểm bắt đầu xỏ dây phí phi tròn chọn, Lúc xuất hệ số Ofset kèm hướng (+) ( -) ta cần ý ta muốn bù dây hướng chọn chiều hướng Hình 3.27: Hướng gia cơng - Trong ta cần chọn Offset + ta muốn bù dây phí tron hệ số Offset chuẩn lúc : Offset = +0.1 bỏ dấu (+) trước 0.1 không ảnh hưởng đến sai số bù dây 71 - Màn hình xuất hỏi có cắt nhiều lần hay không ( Multi-Cut ta chọn N khơng cần cắt nhiều lần Nếu muốn cắt lặp lặp lại ta ấn Y Vậy ta biên dịch xong phần lỗ trong,nếu muốn cắt lỗ ta Save file muốn cắt lỗ thứ cần ấn NC lần  Chọn NC route lần -Màn hình xuất ta tiếp tục chọn điểm cắt biên dạng phía ngồi Hình 3.28: Hướng gia cơng - Hình tròn vừa biên dịch xong chuyển sang màu đỏ hình ngồi lên hướng Offset ta quan sát hướng nhập =0.1 - Các bước làm tương tự hình xong tồn hình biên dịch chuyển sang màu đỏ  Save file 3B Từ hình ấn phím số vào trình đơn Save hình xuất chữ Saved tức file BAITAP1.3B lập trình thành cơng.Nếu lập trình bị lỗi cần lập trình lại từ bước NC route lần  Thốt ngồi Menu Ấn phím Q vào trình đơn Quit Màn hình xuất Quit chọn Y để chọn N khơng Bước Vào chương trình cắt  Vào Menu → vào phần File bấm phím F để vào mục quản lý file Muốn File BAITAP1.3B gia cơng cần copy File vào ổ F máy cắt dây  Ấn F4 để vào ổ USB, tìm tên File: BAITAP1.3B ấn F3 để lưu file đến ổ F 72 Hình 3.29: Hướng dẫn copy file Bước Đưa dây cắt vào lô dây  Đưa cuộn dây cắt vào vị trí, hãm đai ốc  Nới cơng tắc hành trình động  Bật cơng tắc lơ dây cho chạy phía bên trái  Đặt lại cơng tắc hành trình bên trái  Đưa đầu dây cắt vào lơ dây dùng tualơvít vặn ốc hẵm  Điều chỉnh tốc độ động Vào phần W.S chỉnh cho thơng số 2, sau ấn F11 để chập nhận việc thay đổi tốc độ động  Bật cho động chạy từ trái phải đặt lại cơng tắc hành trình phải  Xỏ dây qua hệ thống puli Bước Đưa trục X,Y,U,V Khi cắt cần ý đến trục U,V trục côn trục chưa dây bị nghiên cần chỉnh lại dây máy tay Nếu chỉnh máy vào phần chạy trục U,V thấy trị số khác cần chỉnh 0, chỉnh tay đưa thiết bị chuẩn dây ( cục chuẩn dây) gá lên băng máy sau điều chỉnh cho dây tiếp xúc sáng đền thiết bị chuẩn dây Bước Gá phôi Gá phôi phải đảm bảo độ song song mặt yêu cầu phải kẹp chặt trước gia công,và ý đến khoảng cách đầu Puli với kẹp khoảng cách ngắn trình cắt cần máy chạm vào gá kẹp dẫn tới xê dịch sản phẩm gẫy cần máy Bước Chọn chế độ cắt - Trước cắt cần tính tốn chọn chế độ cắt hợp lý Muốn điều chỉnh tham số ta ấn phím M T để lên bảng tham số điều chỉnh hình 3.19 - Ta đặt Pw = 32 μS, Pi = 10 x, F.M = 0, Ap = 10 Amp, Grap để Auto, V.F = 72.9, W.S = 4, hệ số Offset = 0.1 cắt liền mạch - Cần nhập thơng sơ góc côn, chiều cao phôi, chiều cao cần máy, vào bảng sau cách ấn F3 73 Degree = Width = 18 Base = 99 Height = 257 Idler = 19 Vmode = Silde Y diff= 0.000 Rmin= 0.000 Cali Hình 3.30: Nhập tham số cắt Bước 10 Xỏ dây vào lỗ bắt đầu Ta cần ý ta lập trình lỗ cắt trước cần xỏ dây vào lỗ trước.Ở ta xỏ dây vào lỗ lỗ phi tròn Khi xỏ lỗ xong cần Set gốc tọa độ tạm thời cách ấn vào trục X bảng điều khiển thước quang học ấn CLS, tương tự ta trục Y, Khi ấn xong trục XY sau: 0.000 X, 0.000 Y Ấn F12 để cố định trục băng máy Bước 10 Bắt đầu cắt Trước cắt thật chương trình ta cắt thử cách vào eXam Nếu cắt thử thành cơng ta tiến hành cắt thật  Bật động lô dây, bật động nước  Ấn F10 để chạy tự động, ấn F11 để bật xung phóng điện  Ấn F1 để bắt đầu cắt, máy lên dòng ta tiếp tục ấn Enter 74 Hình 3.31: Màn hình cắt Khi cắt xong lỗ thứ mãy dừng lại, người vận hành cần tháo dây cắt ấn Cut tiếp chọn C để Continue cut Tiếp tục xỏ lỗ thứ lại cắt tiếp chương trình Bước 11 Xong chương trình  Ấn End để kết thúc chương trình Hình 3.21: Kết thúc chương trinh gia cơng  Tháo dây khỏi phôi nhả F12 quay bàn máy làm dây xa chi tiết  Tháo phôi  Kiểm tra kích thước sản phẩm với vẽ Bước 12 Vệ sinh công nghiệp máy D ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Mục tiêu Kiến thức Kỹ Thái độ Nội dung Điểm chuẩn - Vẽ xác máy cắt phần mêm Pro - Chuyển đổi thành chương trình gia chuẩn xác - Vận hành máy cắt dây quy trình - Gia cơng chi tiết đơn giản đạt yêu cầu kỹ thuật vẽ - An toàn cho thiết bị - Tổ chức tốt nơi làm việc, bảo quản máy yêu cầu kỹ thuật E TÓM TẮT BÀI : - Vẽ chi tiết cần gia công - Chuẩn bị phôi, dụng cụ, thiết bị gia cơng - Trình tự gia cơng - Kiểm tra sau gia công - Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ F CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu hỏi: 1.1 Trình bày cách vẽ vẽ với máy cắt dây? 1.2 Trình bày dụng cụ, thiết bị cần q trình gia cơng cắt dây? 1.3 Trình bày trình tự gia cơng chi tiết cắt thẳng? 75 1.4 Trình bày trình tự gia cơng chi tiết cắt cơn? Bài tập: 2.1 Cho vẽ tính khoảng cách từ tâm puli đến mặt kê chuẩn (BASE) biết: H=267 mm W= 50 mm HEIGHT WIDTH BASE 2.2 Cho vẽ tính khoảng cách từ tâm puli đến mặt chuẩn phôi biết: H=255 mm W= 102 mm HEIGHT WIDTH mm BASE 2.3 Cho vẽ tính khoảng cách từ tâm puli đến mặt chuẩn phôi biết: H=255 mm W= 99.6 mm 76 HEIGHT WIDTH 3.4 mm 2.4 Vẽ vẽ sau phần mềm vẽ Pro Cắt dây chi tiết 2.5 Vẽ vẽ sau  Cắt chi tiết dưỡng kiểm góc  Số lượng 15c  Phôi: thép trắng chiều dày phôi 3mm 77 BASE 2.5 Cho vẽ vẽ sau  Cắt chi tiết  Số lượng 01 c  Phôi: Thép SKD11chiều dày phôi 20 mm  Nhiệt luyện đạt độ cứng 58HRC  Lỗ ∅ 16 cắt 78 PHỤ LỤC : CẮT DÂY BẰNG DÂY ĐỒNG Phụ lục : Dùng Mastercam để vẽ lập trình gia cơng cắt dây Trong năm gần việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM thiết kế, chế tạo sản phẩm công nghệ ngày phổ biến Việt Nam CAD (Computer Aided Design) máy tính trợ giúp thiết kế, CAM (Computer Aided Manufacturing) máy tính trợ giúp chế tạo Cùng với phát triển công nghệ thông tin, CAD/CAM ứng dụng nhanh chóng cơng nghệ, công cụ giúp nhà thiết kế chế tạo sản phẩm có hiệu để tăng suất lao động, giảm cường độ lao động, tự động hóa trình sản xuất, nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm Hiện với hỗ trợ cơng nghệ thơng tin, hệ thống CAD/CAM tích hợp phát triển nhanh chóng Nó tạo nên liên thơng từ q trình thiết kế chế tạo lĩnh vực khí Xu nhà kỹ thuật phát triển chủ yếu hệ thống CAD/CAM tích hợp Những phần mềm CAD/CAM tích hợp sử dụng phổ biến như: Mastercam, Edgecam, Solidcam, Delcam, Surfcam, Vercut, Topmold, Cimatron, Catia/Auto NC, Pro/Engenieer, Hypercam, v.v Mastercam phần mềm CAD/CAM tích hợp sử dụng rộng rãi châu Âu giới, đồng thời sử dụng rộng rãi Việt Nam Mastercam có khả thiết kế lập chương trình điều khiển trung tâm gia cơng CNC trục, trục, trục, lập trình để gia công tia lửa điện cắt dây, tiện, phay, khoan Mastercam đánh giá phần bán chạy giới vài nam gần Trong phân tích gần tập đoàn CAM Software kết hợp với tổ chức CIMdata Inc cho thấy ứng dụng phần mềm Mastercam ® giới sử dụng rộng rãi Cho đến thời điểm năm 2009, với gần 136.000 công ty công nghiệp lớn giới đăng ký cài đặt, Mastercam có hai lần số lượng đăng ký cài đặt đối thủ cạnh tranh gần Năm 2005, Mastercam tạo nên bước đột phá phát hành phiên Mastercam X với nhiều tính bật Ở phiên này, giao diện Mastercam thiết kế đẹp công cụ hỗ trợ thiết kế gia cơng xếp tối ưu hóa hỗ trợ thêm nhiều đặc tính mạnh Mastercam X giúp lập trình viên đơn giản hóa tương tác tăng độ linh hoạt lập trình Mastercam X có giao diện lại tạo cảm giác thân thiện cho người sử dụng Các cơng cụ thiết kế tùy chọn cho công việc cụ thể lập trình viên sử dụng So với phiên Mastercam V9 trước cơng cụ thu gọn cách khoa học hình mà tối ưu hóa lựa chọn để lập trình thao tác cách tiện lợi Từ năm 2005 đến nay, Mastercam không ngừng cải tiến hồn thiện giao diện lẫn tính Phiên cuối quý năm 2009 phiên Mastercam X4 79 TÀI LIỆU THAM KHẢO - Công nghệ máy CNC - Tác giả PGS.TS Trần Văn Địch - Nhà xuất KHKT - 2000 - Máy công cụ CNC - Tác giả Tạ Duy Liêm - Nhà xuất KHKT - 1999 - Gia cơng tia lửa điện –Tác giả PGS.TS Vũ hồi Ân - Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Năm 2005 - Hướng dẫn vận hành máy cắt dây tiếng Anh (Kèm theo máy cắt dây ) - Giáo trình Cơng nghệ Cad/Cam- Tác giả Nguyễn Thế Tranh - Trường ĐHBK ĐN 80 ... tố trình cắt dây Cấu hình trục máy cắt dây Nguyên lý gia công Phân loại máy cắt dây Các loại dây điện cực Chế độ cắt Dạng sai hỏng trình cắt dây Nhám bề mặt cắt dây Bài 2: Vận hành máy cắt dây. .. Lý Thực thuyết hành Kiểm tra Các yếu tố trình cắt dây -Cấu tạo máy cắt dây -Các loại dây điện cực -Chế độ cắt -Sai số cắt dây -Nhám bề mặt cắt dây Vận hành máy cắt dây -nguyên lý làm việc máy cắt. .. Các yếu tố trình cắt dây Mục tiêu: - Trình bày cấu hình trục máy cắt dây - Chọn dây cắt chế độ cắt trình cắt dây - Phân tích sai số cắt dây Kiến thức: - Hiểu nguyên lý hoạt động máy cắt dây - Hiểu